氣體火焰釬焊作業(yè)指導(dǎo)書

.頁(yè)腳氣體火焰釬焊作業(yè)指導(dǎo)書擬制:日期:審核:日期:審核:日期:批準(zhǔn):日期:xxxx所有侵權(quán)必究修訂記錄日期修訂版本修改描述作者目錄一、前言...................................................................................4二、釬焊原理................................................................................5三、焊接設(shè)備................................................................................6四、氣體火焰釬焊操作技術(shù)....................................................................7五、常見釬焊缺陷及處理對(duì)策..................................................................8六、補(bǔ)焊的技術(shù)要求..........................................................................9七、安全技術(shù)...............................................................................10一、前言釬焊是三大焊接方法（熔焊、壓焊、釬焊）的一種。釬焊是采用比焊件金屬熔點(diǎn)低的金屬釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料、低于焊件熔化溫度，利用液態(tài)釬料潤(rùn)濕焊件金屬，填充接頭間隙并與母材金屬相互擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)連接焊件的一種方法。釬焊與熔焊相比，有下列優(yōu)點(diǎn)：釬焊時(shí)焊件不熔化。在大多數(shù)情況下，釬焊溫度比焊件金屬熔點(diǎn)低得多，因此，釬焊后工件組織和機(jī)械性能變化小，應(yīng)力及變形小。可以釬焊任意組合的金屬材料，可以釬焊金屬與非金屬?？梢砸淮瓮瓿啥鄠€(gè)零件的釬焊或套疊式、多層式結(jié)構(gòu)焊件的釬焊?？梢遭F焊極細(xì)極薄的零件，也可以釬焊厚薄及粗細(xì)差別很大的零件?？梢詫⒛承┎牧系拟F焊接頭拆開，重復(fù)進(jìn)行釬焊。釬焊的不足之處是：釬焊接頭的比強(qiáng)度較熔焊低，因此常用搭接接頭型式來提高承載能力。釬焊工件連接表面的清理工件和工件裝配質(zhì)量要求都很高。釬焊，按所用的熱源不同，可分為：火焰釬焊、感應(yīng)釬焊、烙鐵釬焊、電阻釬焊及爐中釬焊等?？照{(diào)制冷系統(tǒng)中釬焊采用火焰釬焊的方法，其通用性大、工藝過程較為簡(jiǎn)單，但火焰釬焊手工操作，加熱溫度和時(shí)間難以把握，因此要求操作人員具備熟練的操作技巧。本手冊(cè)主要介紹空調(diào)制冷系統(tǒng)生產(chǎn)、安裝有關(guān)火焰釬焊方面容。二、釬焊原理釬焊是利用液態(tài)釬料填滿釬焊金屬結(jié)合面的間隙面形成牢固接頭的焊接方法，其工藝過程必須具備兩個(gè)基本條件:液態(tài)釬料能潤(rùn)濕釬焊金屬并能致密的填滿全部間隙；液態(tài)釬料與釬焊金屬進(jìn)行必要的物理、化學(xué)反應(yīng)達(dá)到良好的金屬間結(jié)合。1、液態(tài)釬料的填縫原理釬焊時(shí)，液態(tài)釬料是靠毛細(xì)作用在釬縫間流動(dòng)的，這種液態(tài)釬料對(duì)母材金屬的浸潤(rùn)和附著的能力稱之為潤(rùn)濕性。液態(tài)釬料對(duì)釬焊金屬的潤(rùn)濕性越好，則毛細(xì)作用越強(qiáng)，因此填縫會(huì)更充分。影響釬料潤(rùn)濕性的因素有以下方面：釬料和焊件金屬成分影響若釬料和釬焊金屬在液態(tài)不互溶和固態(tài)不互溶，也不形成化合物，則它們之間的潤(rùn)濕性很差；若能液態(tài)互溶、固態(tài)互溶或形成化合物，則它們之間的潤(rùn)濕性很好。釬焊溫度的影響溫度的升高，可明顯地改善潤(rùn)濕性。但溫度過高，潤(rùn)濕性太好，會(huì)造成釬料流失，還會(huì)因過火而產(chǎn)生熔蝕現(xiàn)象。因此，在釬焊過程中，選擇合適的釬焊溫度是很重要的。焊件金屬表面清潔度金屬表面的氧化物及油污等雜質(zhì)會(huì)阻礙釬料與焊件金屬的接觸，使液態(tài)釬料聚成球狀而很難鋪展，因此，釬焊時(shí)必須保證焊件金屬接頭處表面清潔。焊件金屬表面粗糙度通常釬料在粗糙表面的潤(rùn)濕性比光滑面好。這是由于縱橫交錯(cuò)的紋路對(duì)液態(tài)釬料起到特殊的毛細(xì)作用。2、釬料與焊件金屬的相互作用釬焊金屬向釬料的溶解從宏觀上看，釬焊過程中釬焊金屬不熔化，但是從微觀上看，在液態(tài)釬料和固態(tài)釬焊金屬之間發(fā)生釬焊金屬向釬料中溶解和釬料向釬焊金屬擴(kuò)散的相互擴(kuò)散反應(yīng)。釬焊金屬在釬焊過程中向釬料的溶解，實(shí)為釬焊金屬表面的微區(qū)熔化。釬焊金屬向釬料的溶解將導(dǎo)致如下后果：a）改變釬料原來的成分，使釬料合金化，一般來說，可以提高釬縫的強(qiáng)度；b）釬焊金屬溶解過多會(huì)使釬料熔點(diǎn)的粘度升高，使填縫能力下降；c）過度的溶解使表面出現(xiàn)溶蝕的缺陷，嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)溶穿。影響釬焊金屬向釬料溶解的因素有：a）釬料的釬焊金屬成分的影響：凡是釬料在釬焊金屬上有好的潤(rùn)濕性，能順利進(jìn)行釬焊的情況下，釬焊金屬在液態(tài)釬料中都會(huì)發(fā)生一定程度的溶解。b）溫度的影響：釬焊溫度愈高，則溶解量愈大，溶解速度也愈快。為了防止釬焊金屬溶解過多，釬焊溫度不宜過高。c）保溫時(shí)間的影響：釬焊金屬在液態(tài)釬料中的擴(kuò)散速度較快，保溫時(shí)間長(zhǎng)，溶解量大，達(dá)到飽和狀態(tài)后，保溫時(shí)間增長(zhǎng)，溶解量不再增多。但釬縫圓角處聚集釬料較多，保溫時(shí)間增長(zhǎng)，就使溶解量明顯增多，所以釬縫圓角是最容易產(chǎn)生溶蝕的部位。釬料組分向釬焊金屬的擴(kuò)散液態(tài)釬料填滿釬焊金屬間隙時(shí)，釬焊組分由于與釬焊金屬組分的差別或濃度的差別。必然發(fā)生釬料組分向釬焊金屬擴(kuò)散的過程。擴(kuò)散量大小主要與濃度梯度、擴(kuò)散系數(shù)、溫度和保溫時(shí)間等因素有關(guān)。釬焊接頭成分和組織由于釬料和釬焊金屬之間的冶金反應(yīng)，使釬焊接頭（釬縫）具有化學(xué)成分和組織不均勻的特點(diǎn)。釬焊接頭可粗略地劃分為擴(kuò)散區(qū)、界面區(qū)和中心區(qū)三個(gè)部分。a）纖縫中心區(qū)：主要由釬料組成，也有釬焊金屬的溶解。b）界面區(qū)：由釬焊金屬向釬料溶解而形成的，成分的組織比較復(fù)雜。c）擴(kuò)散區(qū)：主要由釬焊金屬組成，也有從釬料擴(kuò)散來的元素。3、銅管溫度與釬料的關(guān)系磷銅釬料在640~810℃熔化，銀釬料在710~793℃熔化，銅管銅管的色溫標(biāo)準(zhǔn)：550℃暗褐色；700~800℃紅色；900℃三、焊接設(shè)備焊接設(shè)備包括焊槍，供氣管，氧氣，乙炔氣或石油液化氣，氣體調(diào)節(jié)器，焊接夾具等：焊槍結(jié)構(gòu)如下：兩個(gè)閥門：右閥控制氧氣調(diào)節(jié)；左閥控制燃?xì)庹{(diào)節(jié)。手柄：用于把握焊槍，由管路將氣由閥門送到槍頭。氣體混合器：以渦動(dòng)的方式混合兩種氣體，并把混合氣體送到噴嘴。噴嘴：將混合氣體送到槍頭。槍頭：控制并放出混合氣體以燃燒。四、氣體火焰釬焊操作技術(shù)所謂氣體火焰釬焊是利用可燃?xì)怏w與氧氣混合燃燒的火焰進(jìn)行加熱的一種釬焊方法。一般情況下，氣體火焰釬焊的操作流程如下圖所示。焊前清理焊前清理檢驗(yàn)NO管件安裝OK檢驗(yàn)NO充氮保護(hù)、冷卻作業(yè)OK火焰調(diào)節(jié)加熱加入釬料釬劑焊后處理保溫焊接檢驗(yàn)結(jié)束異常處理OKNO1、焊前清理焊前要清除焊件表面及接合處的油污、氧化物、毛刺及其雜物，保證銅管端部及接合面的清潔與干燥，另外還需要保證釬料的清潔與干燥。焊件表面的油污可用丙酮、酒精、汽油或三氯已烯等有機(jī)溶液清洗，此外熱的堿熔液除油污也可以得到很好的效果，對(duì)于小型復(fù)雜或大批零件可用超聲波清洗。表面氧化物及毛刺可用化學(xué)浸濕方法，然后在水中沖洗干凈并加以干燥。對(duì)于銅管，必須用去毛刺機(jī)去除兩端面毛刺，然后用壓縮空氣（壓力P=0.6MPa）對(duì)銅管進(jìn)行吹掃，吹干凈銅屑。2、清潔度檢驗(yàn)一般的焊件在焊前已有專門的清潔工序（如酸洗），但仍有可能因處理工序不佳或儲(chǔ)存方式不正確而使焊件表面留有油污或水份，因此在接頭裝配和焊接前仍需要以目視和觸摸的方式檢驗(yàn)焊件表面的清潔度和干燥度，若發(fā)現(xiàn)焊件不干凈、潮濕或被氧化，應(yīng)挑出來重新處理方可焊接。另外，焊料被污染應(yīng)放棄使用或清洗后再使用。3、接頭安裝釬焊的接頭形式有對(duì)接、搭接、T型接、卷邊拉及套接等方式，制冷系統(tǒng)所采用的均為套接方式，不得采用其它接頭方式。釬焊間隙釬焊接頭的安裝須保證合適均勻的釬縫間隙，針對(duì)所使用的銅磷釬料，要求釬縫間隙（單邊）在0.05mm~0.10mm之間。間隙過大會(huì)破壞毛細(xì)作用而影響釬料在釬縫中的均勻鋪展，也會(huì)在受壓或振動(dòng)下引起焊縫破裂和出現(xiàn)半堵或堵現(xiàn)象；間隙過小會(huì)防礙液態(tài)釬料的流入，使釬料不能充滿整個(gè)釬縫使接頭強(qiáng)度下降；釬縫間隙不均勻會(huì)妨礙液態(tài)釬料在釬縫中的均勻鋪展，從而影響釬焊質(zhì)量。套接長(zhǎng)度對(duì)于套接形式的釬焊接頭，選擇合適的套接長(zhǎng)度是相當(dāng)重要的。一般銅管的套接長(zhǎng)度在5mm-15mm，（注：壁厚大于0.6mm直徑大于8mm的管，其套接長(zhǎng)度不應(yīng)小于8mm毛細(xì)管的套接長(zhǎng)度在10mm-15mm若套接管長(zhǎng)度過短易使接頭強(qiáng)度（主要指疲勞特性和低溫性能）不夠，更重要的是易出現(xiàn)焊堵現(xiàn)象。4、安裝檢驗(yàn)接頭安裝完畢后，應(yīng)檢驗(yàn)釬焊接頭是否的變形、破損及套接長(zhǎng)度是否合適，如圖所示不良接頭應(yīng)力求避免，若出現(xiàn)不良接頭應(yīng)拆除重新安裝后方可焊接。這里是以銅管的套接為例來說明接頭安裝檢驗(yàn)，銅管與法蘭的套接與此相同。5、充氮保護(hù)接頭安裝經(jīng)檢查正常后開啟充氮閥進(jìn)行充氮保護(hù)，以防止銅管壁受熱而被空氣氧化，焊前的充氮時(shí)間要求應(yīng)依據(jù)具體工序的作業(yè)指導(dǎo)書要求，為保證焊前和焊接后有充足的氮?dú)獗Ｗo(hù)，對(duì)充氮要求如下表所示。一般來說。預(yù)充式(短時(shí)置換)停留的時(shí)間為3-5秒就需快速焊接。管徑(mm)氮?dú)饬髁浚ê附又校?L/min)焊后保持時(shí)間(S)氮?dú)鈮毫?MPa)＜10≥4≥3預(yù)充式(短時(shí)置換)邊充邊焊(連續(xù)置換)≥10≥6≥60.05~0.20.05~0.16、冷卻作業(yè)冷卻方法的分類浸入式冷卻將需要冷卻的部品完全浸沒在水中進(jìn)行釬焊的作業(yè)方法。噴淋式冷卻向需要冷卻的部品連續(xù)地淋水進(jìn)行釬焊的作業(yè)方法。濕布式冷卻用含水的濕布包裹需要冷卻的部品進(jìn)行釬焊的作業(yè)方法。非接觸式冷卻通過連續(xù)水流冷卻工裝外壁，來冷卻部品進(jìn)行釬焊的作業(yè)方法。冷卻方法的選擇原則確保冷卻部品充分冷卻，在釬焊的過程中，部品的非耐熱部份最高溫度不超過120℃便于操作，不影響釬焊質(zhì)量和工作效率。再冷卻為了防止釬焊余熱使非耐熱部品的溫度上升，釬焊完成后，必須將釬焊部品浸入水中或淋水進(jìn)行冷卻，使溫度降至室溫。7、調(diào)節(jié)火焰焊接氣體的組成焊接氣體由助燃?xì)怏w（氧氣）和可燃?xì)怏w（液化石油氣---LPG）兩部分組成，LPG的主要成分是丙烷（C3H8）、丁烷（C4H10）及一定量的丙烯（C3H6）和丁烷（C4H8）等碳?xì)浠衔?。此外為了增加液態(tài)釬料潤(rùn)溫性及防止銅管外表被氧化，在O2-LPG混合氣體中加入了氣體助焊劑（其主要成分為硼酸三甲酯，要求含量為55-65%），三種氣體混合物燃燒溫度可達(dá)2400攝氏度?；鹧娴姆诸怬2-LPG氣體火焰可根據(jù)氧氣與LPG的混合比不同,有三種不同性質(zhì)的火焰：氧化焰、中性焰和還原焰（亦叫碳化焰），三種火焰。如圖所示。當(dāng)O2與LPG的體積比為3.5時(shí)為中性焰，小于3.5時(shí)為碳化焰，大于3.5時(shí)則為氧化焰?；鹧嬲{(diào)節(jié)方法首先打開LPG氣閥，點(diǎn)火后調(diào)節(jié)氧氣閥調(diào)出明顯的碳化焰后再緩慢調(diào)大氧氣閥直到白色外焰距藍(lán)色2~4mm，此時(shí)外焰輪廓已模糊，即焰與焰心將重合，此時(shí)的火焰為中性焰，再調(diào)大氧氣則變?yōu)檠趸妫趸娴难嫘某拾咨溟L(zhǎng)度隨氧氣量增大而變短。焊接銅管時(shí)應(yīng)使用中性焰，盡量避免用氧化焰和碳化焰，氣體助焊劑流量大小則需調(diào)到外焰呈亮綠色,另外也可依據(jù)焊后銅管的顏色來調(diào)節(jié)氣體助焊劑,當(dāng)焊后銅管有變黑的傾向時(shí),則應(yīng)調(diào)大氣體助焊劑的流量,直到焊后銅管呈紫色為止。焊接時(shí)，氧氣與LPG的壓力選擇如下表：焊接材料釬料釬劑供氣壓力(MPa)LPGO2紫銅—紫銅銅磷釬料/0.05-0.090.4-0.8紫銅—黃銅2-5%銀銅磷釬料(HL205)25%硼砂+75%硼酸黃銅—黃銅紫銅—不銹鋼20-40%含鎘銀焊條（HAG-20BCd）>95%硼酸鉀+<5%碳酸鉀8、焊炬及焊嘴選擇使用通用焊炬進(jìn)行釬焊時(shí)，最好使用多孔噴嘴（通常叫梅花嘴），此時(shí)得到的火焰比較分散，溫度比較適當(dāng)，有利于保證均勻加熱。焊炬及焊嘴的選擇見下表：焊炬的選擇銅管直徑（mm）≤12.712.7~19.05≥19.05焊炬型號(hào)H01-6H01-12H01-02焊嘴的選擇銅管直徑（mm）≥1612.7~9.539.53~6.35≤6.35和毛細(xì)管單孔嘴型3號(hào)2號(hào)1號(hào)/梅花嘴型4號(hào)3號(hào)2號(hào)1號(hào)以上兩表是選擇焊炬和焊嘴的一般原則，在實(shí)際選擇中，還應(yīng)考慮銅管的壁厚。也就是說，必須根據(jù)銅管的直徑和壁厚，綜合選擇焊炬和焊嘴。9、加熱針對(duì)現(xiàn)有的情況，焊接有三種位置：豎直焊、水平焊、倒立焊。如下圖所示：三種施焊方式，加熱方法如下圖所示，管徑大且管壁厚時(shí)，加熱應(yīng)近些。為保證接頭均勻加熱，焊接時(shí)使火焰沿銅管長(zhǎng)度方向移動(dòng)，保證杯形口和附近10mm圍均勻受熱，但倒立焊時(shí)，下端不宜加熱過多，若下端銅管溫度太高，則會(huì)因重力和鋪展作用使液態(tài)釬料向下流失。注意事項(xiàng)：a）管徑較大時(shí)應(yīng)選用大號(hào)的焊嘴，反之則用小號(hào)的焊嘴；b）毛細(xì)管焊接時(shí)應(yīng)盡可能避免直接對(duì)毛細(xì)管加熱；c）管壁厚度不同時(shí)應(yīng)著重對(duì)厚壁加熱；d）螺紋管釬焊時(shí)，加熱和保溫時(shí)間比光銅管的時(shí)間要短些，以防釬料流失；e）先加熱插入接頭中的銅管，使熱量傳導(dǎo)至接頭部。10、加入釬料、釬劑釬料加入方法當(dāng)銅管和杯形口被加熱到呈暗紅色時(shí)，需從火焰的另一側(cè)加入釬料，如果釬焊黃銅和紫銅，則需先加熱釬料，焊前涂覆釬劑后方可焊接。釬料從火焰的另一側(cè)加入，有三方面的考慮，其一：防止釬料直接受火焰加熱而因溫度過高使釬料中的磷被蒸發(fā)掉，影響焊接質(zhì)量；其二：可檢測(cè)接頭部分是否均勻達(dá)到焊接溫度；其三：釬料從低溫側(cè)向高溫潤(rùn)濕鋪展，低溫處釬料填縫速度慢，所以讓釬料在低溫處先熔化、先填縫，而高溫側(cè)填縫時(shí)間要短些，這樣可使釬料不致于在低溫處填縫不充分而高溫側(cè)填縫過度而流失，也就是使釬料能均勻填縫。焊接時(shí)，可能出現(xiàn)焊料成球狀滾落到接合處而不附著于工件表面的現(xiàn)象，可能的原因是：被焊金屬未達(dá)到焊接溫度而焊料已熔化或被焊金屬不清潔。釬料的用量以磷銅釬料（φ2×500mm）為例，在合理的間隙條件下，通過實(shí)際測(cè)量，與銅管直徑相對(duì)應(yīng)的釬料用量標(biāo)準(zhǔn)如下表：銅管直徑（mm）消耗重量（g）消耗長(zhǎng)度（mm）φ6.350.3510φ9.530.3611φ12.70.5715φ15.881.1233φ19.051.5544φ221.9244.6φ25.42.9783φ283.91110φ31.754.6713011、加熱保持當(dāng)觀察到釬料熔化后，應(yīng)將火焰稍稍離開工件，焊嘴離焊件40-60mm圍，等釬料填滿間隙后，焊炬慢慢移開接頭，繼續(xù)加入少量釬料后再移開焊炬和釬料。12、焊后處理焊后應(yīng)清除焊件表面的雜物，特別是黃銅與紫銅焊接后應(yīng)用清水清洗或砂紙打磨焊件表面，以防止表面被腐蝕而產(chǎn)生銅綠，自動(dòng)焊接時(shí)應(yīng)在氣體助焊劑的氛圍中冷卻，防止高溫的銅管在冷卻過程中被氧化。注意事項(xiàng)：a）目視檢查釬焊部位，不應(yīng)有氣孔、夾渣、未焊透、搭接未溶合等；b）去除表面的焊劑和氧化膜；c）用水冷卻的部件，必須用氣槍吹干水份；d）按規(guī)定定置擺放所有部件，避免碰傷、損壞。13、焊后檢驗(yàn)對(duì)釬焊接的質(zhì)量要求如下：a）焊縫接頭表面光亮,填角均勻,光滑圓弧過度。b）接頭無過燒、表面嚴(yán)重氧化、焊縫粗糙、焊蝕等缺陷。c）焊縫無氣孔、夾渣、裂紋、焊瘤、管口堵塞等現(xiàn)象。d）部件焊接成整機(jī)后，進(jìn)行氣密試驗(yàn)時(shí)，焊縫處不準(zhǔn)有制冷劑泄漏。關(guān)于焊后泄漏檢驗(yàn)，一般有三種方法；a）壓力檢漏給焊后的熱交換器充0.5MPa以上的N2或干燥空氣，然后對(duì)釬焊接頭噴灑中性的洗滌劑，觀察10秒鐘有無氣泡產(chǎn)生，若有氣泡產(chǎn)生則判為泄漏，需補(bǔ)焊或重焊。此方法檢驗(yàn)精度較低。b）鹵素檢漏此方法用于充冷媒后的熱交換器檢漏。將鹵素檢漏儀的精度選擇為2g/年，用探針沿各焊接頭移動(dòng)（探針離工件應(yīng)保持在1~2mm以，移動(dòng)速度為20~50mm/s），若制冷劑泄漏速度大于2g/年，則檢漏儀將自動(dòng)報(bào)警。此方法較壓力檢漏精度高，但受人為因素影響較大。c）真空箱氦質(zhì)譜檢漏向熱交換器中充入一定壓力的氦氣，然后將其放入真空箱，并對(duì)真空箱抽真空至20Pa，此時(shí)通過探測(cè)儀檢驗(yàn)真空箱中是否有熱交換器泄漏出的氦氣。此方法比鹵素檢驗(yàn)更高，但它僅能檢驗(yàn)熱交換器是否有泄漏，而不能檢查出具體的泄漏位置。釬焊后應(yīng)立刻檢查焊縫是否飽滿、圓滑、填縫是否充分、是否有氧化、焊蝕、氣孔、夾渣、漏氣及焊堵塞等現(xiàn)象，若檢查發(fā)現(xiàn)有異常，則依“常見釬焊缺陷及處理對(duì)策”進(jìn)行異常處理。五、常見釬焊缺陷及處理對(duì)策缺陷特征產(chǎn)生原因處理措施預(yù)防措施釬焊未填滿接頭間隙部分未填滿間隙過大或過小；裝配時(shí)銅管歪斜；焊件表面不清潔；焊件加熱不夠；釬料加入不夠。對(duì)未填滿部分重焊裝配間隙要合適；裝配時(shí)銅管不能歪斜；焊前清理焊件；均勻加熱到足夠溫度；加入足夠釬料。釬縫成形不良釬料只在一面填縫，未完成圓角，釬縫表面粗糙焊件加熱不均勻；保溫時(shí)間過長(zhǎng)；焊件表面不清潔。補(bǔ)焊均勻加熱焊件接頭區(qū)域；釬焊保溫時(shí)間適當(dāng)；焊前焊件清理干凈。氣孔釬縫表面或部有氣孔焊件清理不干凈；釬縫金屬過熱；焊件潮濕。清除釬縫后重焊焊前清理焊件；降低釬焊溫度；縮短保溫時(shí)間；焊前烘干焊件。夾渣釬縫中有雜質(zhì)焊件清理不干凈；加熱不均勻；間隙不合適；釬料雜質(zhì)量過高。清除釬縫后重焊焊前清理焊件；均勻加熱；合適的間隙。表面侵蝕釬縫表面有凹坑或燒缺釬料過多；釬縫保溫時(shí)間過長(zhǎng)。機(jī)械磨平；適當(dāng)釬焊溫度；適當(dāng)保溫時(shí)間。焊堵銅管或毛細(xì)管全部或部分堵塞；釬料加入太多；保溫時(shí)間過長(zhǎng)；套接長(zhǎng)度太短；間隙過大。拆開清除堵塞物后重焊加入適當(dāng)釬料；適當(dāng)保溫時(shí)間；適當(dāng)?shù)奶捉娱L(zhǎng)度。氧化焊件表面或部被氧化成黑色使用氧化焰加熱；未用霧化助焊劑；部未充氮保護(hù)或充氮不夠。打磨除去氧化物并烘干使用中性焰加熱；使用霧化助焊劑；部充氮保護(hù)。釬料釬料流到不需釬料的焊件表面或滴落釬料加入太多；直接加熱釬料；加熱方法不正確。表面的釬料應(yīng)打磨掉加入適量釬料；不可直接加熱釬料；正確加熱。泄漏工件中出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象加熱不均勻；焊縫過熱而使磷被蒸發(fā)；焊接火焰不正確造成結(jié)碳或被氧化；氣孔或夾渣。拆開清理后重焊或補(bǔ)焊均勻加熱，均勻加入釬料；選擇正確火焰加熱；焊前清理焊件；焊前烘干焊件。過燒、外表面氧化皮過多，并有脫落現(xiàn)象；所焊接頭形狀粗