熱工測(cè)點(diǎn)位置的選取課件

熱工測(cè)點(diǎn)位置的選取

1風(fēng)壓的取壓孔徑應(yīng)與取壓裝置外徑相符，以防堵塞。取壓裝置應(yīng)有吹掃用的堵頭和可拆卸的管接頭。取壓管的安裝方向應(yīng)符合下列規(guī)定：在垂直的管道、爐墻或煙道上，取壓管應(yīng)傾斜向上安裝，與水平線所成的夾角應(yīng)大于30°；水平管道上，取壓管應(yīng)在管道上方，宜順流束成銳角安裝。風(fēng)壓的取壓孔徑應(yīng)與取壓裝置外徑相符，以防堵塞。取壓裝置應(yīng)有吹2壓力取源部件的特殊安裝方式

a—傾斜向上安裝b—順流束成銳角安裝壓力取源部件的特殊安裝方式

a—傾斜向上安裝b—順3壓力取源部件的端部不得超出被測(cè)設(shè)備或管道的內(nèi)壁（測(cè)量動(dòng)壓力者例外），取壓孔和取源部件均應(yīng)無毛刺。爐膛壓力取源部件的位置應(yīng)符合鍋爐廠規(guī)定，宜設(shè)置在燃燒室火焰中心的上部。爐膛壓力保護(hù)應(yīng)分別設(shè)三個(gè)正壓和三個(gè)負(fù)壓取樣點(diǎn)；通過獨(dú)立的取樣管接至不同的壓力開關(guān)。爐膛壓力取樣孔應(yīng)與吹灰器和看火孔有足夠的距離，以免吹灰或開啟孔洞時(shí)影響壓力測(cè)量值。壓力取源部件的端部不得超出被測(cè)設(shè)備或管道的內(nèi)壁（測(cè)量動(dòng)壓力者4鍋爐各一次風(fēng)管或二次風(fēng)管的壓力測(cè)點(diǎn)至燃燒器之間的管道阻力應(yīng)相等。一次風(fēng)壓測(cè)點(diǎn)距離燃燒器不得小于8M，否則，將受爐壓影響而不真實(shí)。二次風(fēng)壓測(cè)點(diǎn)應(yīng)安裝在二次風(fēng)調(diào)門和二次風(fēng)噴嘴間，由于該段風(fēng)管較短，因此，測(cè)點(diǎn)盡量離二次風(fēng)噴嘴遠(yuǎn)些（防爐壓影響）。中儲(chǔ)倉式制粉系統(tǒng)磨煤機(jī)前、后風(fēng)壓的取源部件，前者應(yīng)裝設(shè)在磨煤機(jī)入口頸部，后者應(yīng)裝設(shè)在靠近粗粉分離器的氣粉混合物管道上。汽輪機(jī)潤滑油壓測(cè)點(diǎn)應(yīng)選擇在油管路末段壓力較低處。凝結(jié)器的真空測(cè)點(diǎn)應(yīng)在凝結(jié)器喉部的中心點(diǎn)上攝取。鍋爐各一次風(fēng)管或二次風(fēng)管的壓力測(cè)點(diǎn)至燃燒器之間的管道阻力應(yīng)相5溫度取源部件測(cè)溫器取源部件應(yīng)裝在測(cè)量值能代表被測(cè)介質(zhì)溫度處，不得裝在管道和設(shè)備的死角處，不宜裝設(shè)在易受振動(dòng)或沖擊的地方，否則應(yīng)采取相應(yīng)措施，如采取減振措施及在感溫元件迎向氣流處加護(hù)板。在直徑小于76mm的工藝管道上裝設(shè)溫度取源部件且無小型測(cè)溫元件時(shí)，應(yīng)采用擴(kuò)徑管。但當(dāng)其公稱壓力等于或小于1.6MPa時(shí)，允許在彎頭處，沿管道中心線迎著介質(zhì)流向插入。測(cè)量粉倉內(nèi)煤粉溫度的取源部件，宜裝設(shè)在粉倉頂部，插入方向與落煤方向一致，以避免煤粉沖擊，一般選擇垂直插入，測(cè)量上、中、下三個(gè)不同斷面的煤粉溫度。磨煤機(jī)入口熱風(fēng)溫度取源部件，應(yīng)設(shè)置在混合風(fēng)門后，落煤管前。安裝在工藝管道或設(shè)備上的測(cè)溫元件的插座高度應(yīng)根據(jù)選定的測(cè)溫元件的插入深度及工藝管道的外徑確定，插座的材質(zhì)應(yīng)符合被測(cè)介質(zhì)參數(shù)的要求。測(cè)溫器件的插座及保護(hù)套管應(yīng)在熱力系統(tǒng)壓力試驗(yàn)前安裝。溫度取源部件測(cè)溫器取源部件應(yīng)裝在測(cè)量值能代表被測(cè)介質(zhì)溫度處，6流量及物位取源部件當(dāng)測(cè)量蒸汽流量時(shí)，在節(jié)流件上、下游取源部件處的管道或冷凝容器內(nèi)的液面標(biāo)高應(yīng)相等，且不低于取壓口，使正、負(fù)壓側(cè)的水柱誤差抵消。單室平衡容器、雙室平衡容器應(yīng)垂直安裝，其正、負(fù)取壓管間的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的測(cè)量范圍，平衡容器的上部汽側(cè)應(yīng)保溫，以便迅速冷凝補(bǔ)充由于壓力工況變化引起的液位波動(dòng)。流量及物位取源部件當(dāng)測(cè)量蒸汽流量時(shí)，在節(jié)流件上、下游取源部件7位于汽包與平衡容器之間的取源閥門應(yīng)橫裝且閥桿水平。平衡容器至被測(cè)容器的汽側(cè)導(dǎo)管應(yīng)有使凝結(jié)水回流的坡度。電接點(diǎn)水位計(jì)的測(cè)量筒應(yīng)垂直安裝，垂直偏差不得大于2°，其底部應(yīng)裝設(shè)排污閥門。筒體零水位電極的中軸線與被測(cè)容器的零水位線應(yīng)處于同一高度。物位取源部件，應(yīng)設(shè)置在介質(zhì)工況穩(wěn)定和不受沖擊的地方，并滿足儀表測(cè)量范圍的要求。電容式物位計(jì)的傳感器應(yīng)垂直安裝，垂直度偏差不得超過5°，且應(yīng)避開下料口物料對(duì)電極的撞擊。超聲波料位計(jì)探測(cè)器的安裝與器壁距離應(yīng)大于最大測(cè)量距離處的波束半徑，且應(yīng)避開下料口，超聲波束傳輸范圍內(nèi)不應(yīng)有料位界面外的其他物體。位于汽包與平衡容器之間的取源閥門應(yīng)橫裝且閥桿水平。平衡容器至8測(cè)量煤料物位的重錘式探測(cè)料位計(jì)傳感器和射頻導(dǎo)納式煤料物位傳感器應(yīng)垂直安裝，安裝位置應(yīng)選擇遠(yuǎn)離進(jìn)、出料口的地方。煙氣成分分析氧化鎬取源部件的安裝方式，宜采用直插式。爐膛滅火保護(hù)和監(jiān)視的火焰取源部件，應(yīng)設(shè)置在爐本體預(yù)先確定的監(jiān)視孔處(要求鍋爐廠在爐本體設(shè)計(jì)時(shí)，就應(yīng)預(yù)留安裝檢測(cè)孔)，并有防止灰渣污染及高溫?fù)p傷的吹洗冷卻措施。測(cè)量煤料物位的重錘式探測(cè)料位計(jì)傳感器和射頻導(dǎo)納式煤料物位傳感9檢出元件安裝測(cè)量金屬溫度的表面熱電偶，其測(cè)量端應(yīng)緊貼被測(cè)表面，接觸良好，堅(jiān)固牢靠，并隨工藝一起保溫。測(cè)量鍋爐過熱器、再熱器管壁溫度的表面熱電偶，宜裝設(shè)在頂棚管上面100mm以內(nèi)（按鍋爐廠要求），接線端子應(yīng)引至爐墻外便于維修處。感溫塊的焊接工作應(yīng)在水壓試驗(yàn)前進(jìn)行。當(dāng)測(cè)溫元件必須裝設(shè)在隱蔽處或在機(jī)組運(yùn)行中人無法接近的地方時(shí)，測(cè)溫元件的接線端應(yīng)引至便于維修處。水平安裝的測(cè)溫元件，若插入深度大于lm時(shí)，（應(yīng)盡可能垂直安裝，否則）應(yīng)有防止保護(hù)管彎曲的支撐措施。氣粉管道上裝設(shè)的測(cè)溫元件，宜有耐磨的保護(hù)管。對(duì)于磨煤機(jī)出口風(fēng)粉溫度，還需在迎向氣粉流向的一側(cè)裝設(shè)可拆卸的保護(hù)罩。檢出元件安裝測(cè)量金屬溫度的表面熱電偶，其測(cè)量端應(yīng)緊貼被測(cè)表面10爐管壁溫元件安裝爐管壁溫元件安裝11插入式熱電偶和熱電阻的套管，其插入被測(cè)介質(zhì)的有效深度應(yīng)符合下列要求：高溫高壓（主）蒸汽管道的公稱通徑不大于250mm時(shí)，插入深度宜為70mm；公稱通徑大于250mm時(shí)，插入深度宜為100mm。煙、風(fēng)及風(fēng)粉混合物介質(zhì)管道，插入深度宜為管道外徑的1/3～1/2?；赜凸艿郎蠝y(cè)溫器件的測(cè)量端，必須全部浸入被測(cè)介質(zhì)中。安裝在高溫、高壓汽水管道上的測(cè)溫器件，應(yīng)與管道中心線垂直。插入式熱電偶和熱電阻的套管，其插入被測(cè)介質(zhì)的有效深度應(yīng)符合下12熱工測(cè)點(diǎn)位置的選取課件13汽輪機(jī)內(nèi)缸的測(cè)溫器件應(yīng)安裝牢固，緊固件應(yīng)鎖住，且測(cè)溫元件便于拆卸，引出處不得滲漏。測(cè)量汽輪機(jī)軸瓦溫度的備用熱電阻，也應(yīng)將其引線引至接線盒。汽輪機(jī)內(nèi)缸的測(cè)溫器件應(yīng)安裝牢固，緊固件應(yīng)鎖住，且測(cè)溫元件便于14機(jī)翼式風(fēng)量測(cè)量裝置前后直管段長度：其上游應(yīng)大于或等于管道當(dāng)量直徑的0.6倍，其下游應(yīng)為管道當(dāng)量直徑的0.2倍。管道當(dāng)量直徑d按下式計(jì)算。即：d=2HL/(H+L)式中：H---管道高度，mm；L----管道寬度，mm；流量測(cè)量的節(jié)流件可設(shè)置在水平、垂直或傾斜的直管道上，應(yīng)便于維護(hù)檢修，必要時(shí)設(shè)維修平臺(tái)。節(jié)流件上、下游最短直管段長度，應(yīng)符合安裝使用說明書的要求，也可按下列要求選擇：標(biāo)準(zhǔn)孔板、標(biāo)準(zhǔn)噴嘴、標(biāo)準(zhǔn)文丘里噴嘴和經(jīng)典文丘里管的上、下游最短直管段長度應(yīng)符合表的規(guī)定。復(fù)式文丘里風(fēng)量測(cè)量裝置前后直管段長度應(yīng)符合制造廠的要求。機(jī)翼式風(fēng)量測(cè)量裝置前后直管段長度：其上游應(yīng)大于或等于管道當(dāng)量15節(jié)流件上、下游最短直管段長度節(jié)流件上、下游最短直管段長度16熱工測(cè)點(diǎn)位置的選取課件17熱工測(cè)點(diǎn)位置的選取課件18經(jīng)典文丘里管上、下游最短直管段長度經(jīng)典文丘里管上、下游最短直管段長度19熱工測(cè)點(diǎn)位置的選取課件20節(jié)流裝置的差壓用均壓環(huán)取壓時(shí)，上、下游側(cè)取壓孔的數(shù)量必須相等，同一側(cè)的取壓孔應(yīng)在同一截面上均勻設(shè)置。

節(jié)流裝置的差壓用均壓環(huán)取壓時(shí)，上、下游側(cè)取壓孔的數(shù)量必須相等21節(jié)流件在管道中的安裝方向必須使流體從節(jié)流件的上游端面流向節(jié)流件的下游端面。對(duì)于孔板，上游端面與節(jié)流孔圓筒形柱面垂直；對(duì)于噴嘴，上游端面垂直于軸線的入口平面

部分。節(jié)流件在管道中的安裝方向必須使流體從節(jié)流件的上游端面流向節(jié)流22旋渦（渦街）流量計(jì)上、下游直管段長度應(yīng)符合下表的規(guī)定。不同配管狀態(tài)下渦街流量計(jì)的最小直管段長度：旋渦（渦街）流量計(jì)上、下游直管段長度應(yīng)符合下表的規(guī)定。不同配23不同配管狀態(tài)下均速管(阿牛巴、威力巴、托巴管)流量計(jì)最小直管段長度不同配管狀態(tài)下均速管(阿牛巴、威力巴、托巴管)流量計(jì)最小直24熱工測(cè)點(diǎn)位置的選取課件25

熱工測(cè)點(diǎn)位置的選取

26風(fēng)壓的取壓孔徑應(yīng)與取壓裝置外徑相符，以防堵塞。取壓裝置應(yīng)有吹掃用的堵頭和可拆卸的管接頭。取壓管的安裝方向應(yīng)符合下列規(guī)定：在垂直的管道、爐墻或煙道上，取壓管應(yīng)傾斜向上安裝，與水平線所成的夾角應(yīng)大于30°；水平管道上，取壓管應(yīng)在管道上方，宜順流束成銳角安裝。風(fēng)壓的取壓孔徑應(yīng)與取壓裝置外徑相符，以防堵塞。取壓裝置應(yīng)有吹27壓力取源部件的特殊安裝方式

a—傾斜向上安裝b—順流束成銳角安裝壓力取源部件的特殊安裝方式

a—傾斜向上安裝b—順28壓力取源部件的端部不得超出被測(cè)設(shè)備或管道的內(nèi)壁（測(cè)量動(dòng)壓力者例外），取壓孔和取源部件均應(yīng)無毛刺。爐膛壓力取源部件的位置應(yīng)符合鍋爐廠規(guī)定，宜設(shè)置在燃燒室火焰中心的上部。爐膛壓力保護(hù)應(yīng)分別設(shè)三個(gè)正壓和三個(gè)負(fù)壓取樣點(diǎn)；通過獨(dú)立的取樣管接至不同的壓力開關(guān)。爐膛壓力取樣孔應(yīng)與吹灰器和看火孔有足夠的距離，以免吹灰或開啟孔洞時(shí)影響壓力測(cè)量值。壓力取源部件的端部不得超出被測(cè)設(shè)備或管道的內(nèi)壁（測(cè)量動(dòng)壓力者29鍋爐各一次風(fēng)管或二次風(fēng)管的壓力測(cè)點(diǎn)至燃燒器之間的管道阻力應(yīng)相等。一次風(fēng)壓測(cè)點(diǎn)距離燃燒器不得小于8M，否則，將受爐壓影響而不真實(shí)。二次風(fēng)壓測(cè)點(diǎn)應(yīng)安裝在二次風(fēng)調(diào)門和二次風(fēng)噴嘴間，由于該段風(fēng)管較短，因此，測(cè)點(diǎn)盡量離二次風(fēng)噴嘴遠(yuǎn)些（防爐壓影響）。中儲(chǔ)倉式制粉系統(tǒng)磨煤機(jī)前、后風(fēng)壓的取源部件，前者應(yīng)裝設(shè)在磨煤機(jī)入口頸部，后者應(yīng)裝設(shè)在靠近粗粉分離器的氣粉混合物管道上。汽輪機(jī)潤滑油壓測(cè)點(diǎn)應(yīng)選擇在油管路末段壓力較低處。凝結(jié)器的真空測(cè)點(diǎn)應(yīng)在凝結(jié)器喉部的中心點(diǎn)上攝取。鍋爐各一次風(fēng)管或二次風(fēng)管的壓力測(cè)點(diǎn)至燃燒器之間的管道阻力應(yīng)相30溫度取源部件測(cè)溫器取源部件應(yīng)裝在測(cè)量值能代表被測(cè)介質(zhì)溫度處，不得裝在管道和設(shè)備的死角處，不宜裝設(shè)在易受振動(dòng)或沖擊的地方，否則應(yīng)采取相應(yīng)措施，如采取減振措施及在感溫元件迎向氣流處加護(hù)板。在直徑小于76mm的工藝管道上裝設(shè)溫度取源部件且無小型測(cè)溫元件時(shí)，應(yīng)采用擴(kuò)徑管。但當(dāng)其公稱壓力等于或小于1.6MPa時(shí)，允許在彎頭處，沿管道中心線迎著介質(zhì)流向插入。測(cè)量粉倉內(nèi)煤粉溫度的取源部件，宜裝設(shè)在粉倉頂部，插入方向與落煤方向一致，以避免煤粉沖擊，一般選擇垂直插入，測(cè)量上、中、下三個(gè)不同斷面的煤粉溫度。磨煤機(jī)入口熱風(fēng)溫度取源部件，應(yīng)設(shè)置在混合風(fēng)門后，落煤管前。安裝在工藝管道或設(shè)備上的測(cè)溫元件的插座高度應(yīng)根據(jù)選定的測(cè)溫元件的插入深度及工藝管道的外徑確定，插座的材質(zhì)應(yīng)符合被測(cè)介質(zhì)參數(shù)的要求。測(cè)溫器件的插座及保護(hù)套管應(yīng)在熱力系統(tǒng)壓力試驗(yàn)前安裝。溫度取源部件測(cè)溫器取源部件應(yīng)裝在測(cè)量值能代表被測(cè)介質(zhì)溫度處，31流量及物位取源部件當(dāng)測(cè)量蒸汽流量時(shí)，在節(jié)流件上、下游取源部件處的管道或冷凝容器內(nèi)的液面標(biāo)高應(yīng)相等，且不低于取壓口，使正、負(fù)壓側(cè)的水柱誤差抵消。單室平衡容器、雙室平衡容器應(yīng)垂直安裝，其正、負(fù)取壓管間的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的測(cè)量范圍，平衡容器的上部汽側(cè)應(yīng)保溫，以便迅速冷凝補(bǔ)充由于壓力工況變化引起的液位波動(dòng)。流量及物位取源部件當(dāng)測(cè)量蒸汽流量時(shí)，在節(jié)流件上、下游取源部件32位于汽包與平衡容器之間的取源閥門應(yīng)橫裝且閥桿水平。平衡容器至被測(cè)容器的汽側(cè)導(dǎo)管應(yīng)有使凝結(jié)水回流的坡度。電接點(diǎn)水位計(jì)的測(cè)量筒應(yīng)垂直安裝，垂直偏差不得大于2°，其底部應(yīng)裝設(shè)排污閥門。筒體零水位電極的中軸線與被測(cè)容器的零水位線應(yīng)處于同一高度。物位取源部件，應(yīng)設(shè)置在介質(zhì)工況穩(wěn)定和不受沖擊的地方，并滿足儀表測(cè)量范圍的要求。電容式物位計(jì)的傳感器應(yīng)垂直安裝，垂直度偏差不得超過5°，且應(yīng)避開下料口物料對(duì)電極的撞擊。超聲波料位計(jì)探測(cè)器的安裝與器壁距離應(yīng)大于最大測(cè)量距離處的波束半徑，且應(yīng)避開下料口，超聲波束傳輸范圍內(nèi)不應(yīng)有料位界面外的其他物體。位于汽包與平衡容器之間的取源閥門應(yīng)橫裝且閥桿水平。平衡容器至33測(cè)量煤料物位的重錘式探測(cè)料位計(jì)傳感器和射頻導(dǎo)納式煤料物位傳感器應(yīng)垂直安裝，安裝位置應(yīng)選擇遠(yuǎn)離進(jìn)、出料口的地方。煙氣成分分析氧化鎬取源部件的安裝方式，宜采用直插式。爐膛滅火保護(hù)和監(jiān)視的火焰取源部件，應(yīng)設(shè)置在爐本體預(yù)先確定的監(jiān)視孔處(要求鍋爐廠在爐本體設(shè)計(jì)時(shí)，就應(yīng)預(yù)留安裝檢測(cè)孔)，并有防止灰渣污染及高溫?fù)p傷的吹洗冷卻措施。測(cè)量煤料物位的重錘式探測(cè)料位計(jì)傳感器和射頻導(dǎo)納式煤料物位傳感34檢出元件安裝測(cè)量金屬溫度的表面熱電偶，其測(cè)量端應(yīng)緊貼被測(cè)表面，接觸良好，堅(jiān)固牢靠，并隨工藝一起保溫。測(cè)量鍋爐過熱器、再熱器管壁溫度的表面熱電偶，宜裝設(shè)在頂棚管上面100mm以內(nèi)（按鍋爐廠要求），接線端子應(yīng)引至爐墻外便于維修處。感溫塊的焊接工作應(yīng)在水壓試驗(yàn)前進(jìn)行。當(dāng)測(cè)溫元件必須裝設(shè)在隱蔽處或在機(jī)組運(yùn)行中人無法接近的地方時(shí)，測(cè)溫元件的接線端應(yīng)引至便于維修處。水平安裝的測(cè)溫元件，若插入深度大于lm時(shí)，（應(yīng)盡可能垂直安裝，否則）應(yīng)有防止保護(hù)管彎曲的支撐措施。氣粉管道上裝設(shè)的測(cè)溫元件，宜有耐磨的保護(hù)管。對(duì)于磨煤機(jī)出口風(fēng)粉溫度，還需在迎向氣粉流向的一側(cè)裝設(shè)可拆卸的保護(hù)罩。檢出元件安裝測(cè)量金屬溫度的表面熱電偶，其測(cè)量端應(yīng)緊貼被測(cè)表面35爐管壁溫元件安裝爐管壁溫元件安裝36插入式熱電偶和熱電阻的套管，其插入被測(cè)介質(zhì)的有效深度應(yīng)符合下列要求：高溫高壓（主）蒸汽管道的公稱通徑不大于250mm時(shí)，插入深度宜為70mm；公稱通徑大于250mm時(shí)，插入深度宜為100mm。煙、風(fēng)及風(fēng)粉混合物介質(zhì)管道，插入深度宜為管道外徑的1/3～1/2?；赜凸艿郎蠝y(cè)溫器件的測(cè)量端，必須全部浸入被測(cè)介質(zhì)中。安裝在高溫、高壓汽水管道上的測(cè)溫器件，應(yīng)與管道中心線垂直。插入式熱電偶和熱電阻的套管，其插入被測(cè)介質(zhì)的有效深度應(yīng)符合下37熱工測(cè)點(diǎn)位置的選取課件38汽輪機(jī)內(nèi)缸的測(cè)溫器件應(yīng)安裝牢固，緊固件應(yīng)鎖住，且測(cè)溫元件便于拆卸，引出處不得滲漏。測(cè)量汽輪機(jī)軸瓦溫度的備用熱電阻，也應(yīng)將其引線引至接線盒。汽輪機(jī)內(nèi)缸的測(cè)溫器件應(yīng)安裝牢固，緊固件應(yīng)鎖住，且測(cè)溫元件便于39機(jī)翼式風(fēng)量測(cè)量裝置前后直管段長度：其上游應(yīng)大于或等于管道當(dāng)量直徑的0.6倍，其下游應(yīng)為管道當(dāng)量直徑的0.2倍。管道當(dāng)量直徑d按下式計(jì)算。即：d=2HL/(H+L)式中：H---管道高度，mm；L----管道寬度，mm；流量測(cè)量的節(jié)流件可設(shè)置在水平、垂直或傾斜