輸油站場(chǎng)動(dòng)設(shè)備施工方案

輸油站場(chǎng)動(dòng)設(shè)備施工方案一、工程概述1．日照-儀征進(jìn)口原油管道工程全線長(zhǎng)390公里，從山東省日照市嵐山港區(qū)的日照輸油站至江蘇省儀征市的儀征輸油站，設(shè)日照、東海、淮安、觀音和儀征5座輸油站。遠(yuǎn)期設(shè)計(jì)輸量為3600*104t/a,近期設(shè)計(jì)輸量為2000*104t/a，最大輸量為4000*104t/a。本工程為淮安輸油站中的動(dòng)設(shè)備安裝工程。2．主要工程量： 輸油泵區(qū)：離心式輸油泵4臺(tái)，離心式液下泵1臺(tái)；加熱爐區(qū)：燃料油泵2臺(tái)，離心式轉(zhuǎn)油泵1臺(tái)，螺桿空壓機(jī)1臺(tái)，吸附式干燥機(jī)1臺(tái)；閥組區(qū)：雙螺桿污油泵1臺(tái)，滑片空壓機(jī)2臺(tái)，冷凍式壓縮空氣干燥機(jī)2臺(tái)。3．編制說(shuō)明⑴．本方案僅適機(jī)泵、空壓機(jī)的安裝。⑵．本方案只提出了動(dòng)設(shè)備安裝的共性要求，當(dāng)施工圖或其它技術(shù)文件有特殊要求時(shí)，應(yīng)按施工圖或隨機(jī)技術(shù)文件進(jìn)行施工，并隨時(shí)補(bǔ)充技術(shù)交底。二、編制依據(jù)《化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（通用規(guī)定）》HGJ203-83《化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（化工用泵）》HGJ207-83《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50231-98《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50275-98《輸油泵組施工及驗(yàn)收規(guī)范》SY/T0403-98《加熱爐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SY/T0404-98已到部分機(jī)、泵隨機(jī)資料《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH3505-1999《石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》SHJ514-90《安全、環(huán)境和健康管理手冊(cè)》QG/M4448.00-2000《工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》SH3503-93《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范》GB50540-2009《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97三、機(jī)泵安裝施工程序(見表3-1）四、施工技術(shù)要求1、施工準(zhǔn)備⑴.所有施工人員熟悉設(shè)備安裝技術(shù)資料，包括設(shè)備制造裝配圖及零部件圖、設(shè)備安裝說(shuō)明性文件、專用工具使用說(shuō)明書、工藝安裝圖、設(shè)備裝箱單及合格證等。⑵.對(duì)設(shè)備安裝所需手段用料、輔助材料、工機(jī)具、車輛等進(jìn)行預(yù)先準(zhǔn)備。⑶.每一步工序施工前都要組織有關(guān)管理人員（技術(shù)、質(zhì)量、安全）對(duì)所有施工作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，使作業(yè)人員對(duì)工程的情況、施工的程序和要求有全面深入的了解，同時(shí)也了解本裝置設(shè)備安裝的質(zhì)量、安全方面的要求。2．設(shè)備開箱檢驗(yàn)⑴.核對(duì)機(jī)泵的名稱、型號(hào)、規(guī)格是否與設(shè)備圖紙及設(shè)計(jì)圖紙相符，并檢查包裝箱號(hào)、箱數(shù)、包裝狀況。⑵.按裝箱單檢查隨機(jī)資料、產(chǎn)品合格證、零部件及專用工具是否齊全，有無(wú)明顯缺陷。⑶.對(duì)設(shè)備的主體進(jìn)行外觀檢查，其外漏部分不得有裂紋、銹蝕、碰傷等缺陷。⑷.設(shè)備的防護(hù)包裝，應(yīng)在施工需要時(shí)拆除，不得過(guò)早拆除。⑸.設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)部件在防銹涂料未清洗前，不得轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)。⑹.對(duì)設(shè)備檢查和驗(yàn)收后，應(yīng)提交相關(guān)人員匯簽的檢驗(yàn)記錄及驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。⑺.驗(yàn)收后的設(shè)備及零部件應(yīng)可靠保管，以防丟失或損壞。對(duì)設(shè)備的出入口法蘭均應(yīng)妥善封閉，以防異物進(jìn)入。⑻.凡隨機(jī)配套的電氣、儀表等設(shè)備及配件，應(yīng)由各專業(yè)相關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收并妥善保管。3．基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理⑴.基礎(chǔ)的交接驗(yàn)收應(yīng)有基礎(chǔ)工序交接資料，在基礎(chǔ)上明顯地畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線、基礎(chǔ)縱、橫中心線等。⑵.基礎(chǔ)外觀檢查不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。⑶.基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上。⑷.對(duì)基礎(chǔ)的各項(xiàng)尺寸進(jìn)行復(fù)查：其外形尺寸、標(biāo)高、表面平整度及縱橫軸線間距等應(yīng)符合表4.3-1的規(guī)定。⑸.基礎(chǔ)處理①.設(shè)備安裝前需灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿成麻面，麻面深度不少于10mm，密度為每平方分米內(nèi)3～5個(gè)點(diǎn)，與螺柱連接的表面應(yīng)平整潔凈。②.墊鐵放置處及周邊50mm范圍內(nèi)基礎(chǔ)表面需鏟鑿平整，保證墊鐵與基礎(chǔ)接觸良好，鏟平部位的水平度允許偏差為2mm/m。③.預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物或泥漿應(yīng)清除干凈。④.設(shè)備安裝前被油污的混凝土層應(yīng)鏟除?；A(chǔ)尺寸允許偏差表4.3-1序號(hào)檢查內(nèi)容允許偏差(mm)1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置(縱橫軸線)±202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高-+2003基礎(chǔ)上平面外型尺寸±20凸臺(tái)上平面外型尺寸-20凹穴尺寸+204基礎(chǔ)上平面的水平段(包括地坪上須安裝設(shè)備的部分)每米5全長(zhǎng)105豎向偏差每米5全長(zhǎng)206預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高(頂端)+-200中心距(在根部和頂部測(cè)量)±27預(yù)留地腳螺栓孔中心位置±20深度-0孔壁的鉛垂度(全深)108帶錨板的預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓標(biāo)高+-200中心位置±5水平度(帶槽的錨板)5水平度(帶槽的錨板)24．地腳螺栓的設(shè)置放置在預(yù)留孔中的地腳螺栓，應(yīng)符合下列要求：⑴．地腳螺栓的光桿部分應(yīng)無(wú)油污和氧化皮，螺紋部分應(yīng)涂上少量油脂。⑵．螺栓應(yīng)垂直無(wú)歪斜。⑶．地腳螺栓不應(yīng)碰孔底，螺栓上的任一部位離孔壁的距離不得小于15mm。⑷．?dāng)Q緊螺母后，螺栓必須露出螺母1.5～3個(gè)螺距。⑸．螺母與墊圈、墊圈與底座間的接觸均應(yīng)良好。⑹．?dāng)Q緊地腳螺栓應(yīng)在預(yù)留孔內(nèi)的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上進(jìn)行，擰緊力應(yīng)均勻。5．墊鐵設(shè)置⑴.墊鐵放置時(shí)應(yīng)檢查表面平整狀況，其表面應(yīng)無(wú)油污。一般應(yīng)在地腳螺栓兩側(cè)各放置一組，并盡量使墊鐵靠近地腳螺栓。當(dāng)?shù)啬_螺栓間距小于300mm時(shí)，可在各地腳螺栓的同一側(cè)放置一組墊鐵。相鄰兩組墊鐵間距不大于500mm，有加強(qiáng)筋的設(shè)備底座墊鐵應(yīng)墊在加強(qiáng)筋下面。對(duì)于帶錨板的地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組，應(yīng)放置在預(yù)留孔的兩側(cè)。⑵.盡量減少每組墊鐵的塊數(shù)，一般不超過(guò)4塊，最厚的放置于墊鐵組下面，最薄的放在墊鐵組中間。墊鐵組高度一般為30～60mm。⑶.墊鐵直接放置在基礎(chǔ)上，與基礎(chǔ)接觸應(yīng)均勻，其接觸面積應(yīng)不小于50%。平墊鐵面水平度的允許偏差為2mm/m，各墊鐵組頂面的標(biāo)高應(yīng)與機(jī)、泵底面實(shí)際安裝標(biāo)高相符。斜墊鐵必須成對(duì)相向使用，搭接長(zhǎng)度不小于全長(zhǎng)的3/4，偏斜角度不超過(guò)3°。斜墊鐵下應(yīng)有平墊鐵。⑷.設(shè)備調(diào)整完后，平墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支座底板外緣10～20mm，斜墊鐵至少比平墊鐵長(zhǎng)出10mm，墊鐵組伸入設(shè)備底座面的長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)地腳螺栓中心線位置。⑸．機(jī)、泵用墊鐵找正、找平后，用質(zhì)量0.25kg的手錘敲擊檢查墊鐵組的松緊程度，應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。用0.05mm的塞尺檢查，墊鐵之間及墊鐵與底座面之間的間隙，在墊鐵同一斷面處從兩側(cè)塞入的長(zhǎng)度總和，不得超過(guò)墊鐵長(zhǎng)（寬）度的1/3，檢查合格后應(yīng)隨即用電焊在墊鐵的兩側(cè)進(jìn)行層間定位焊固定，墊鐵與機(jī)、泵底座之間不得焊接。⑹．單塊墊鐵的最小面積，可按下式近似計(jì)算：A≥3×（Q1+Q2）/R式中：A——單塊墊鐵的最小面積，cm2（布置于地腳螺栓兩側(cè)的每組墊鐵承壓面積）；Q——由于機(jī)、泵的重量加在該墊鐵組上的負(fù)荷，KNQ1=G/n1G——機(jī)、泵重量，KNn1——墊鐵組數(shù)；Q2——由于地腳螺栓擰緊后，分布在該墊鐵組上的壓力，KNQ2=F/n2F——單根地腳螺栓擰緊后所產(chǎn)生的軸向力，KN；n2——單根地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組數(shù)；R——基礎(chǔ)混凝土或地坪混凝土的單位面積抗壓強(qiáng)度，KN/Cm2A值計(jì)算出后，可在下表4.4-1中選用比計(jì)算A值大的墊鐵（當(dāng)墊鐵承載能力有余，而長(zhǎng)度不夠時(shí)，可選用較大規(guī)格的墊鐵）。常用墊鐵規(guī)格表4.5-1斜墊鐵（mm）平墊鐵（mm）墊鐵面積（cm2）代號(hào)lbCa材料代號(hào)lb材料A斜一10050≥54普通碳鋼平一10050普通碳鋼50斜二12060≥56平二1206072斜三14070≥58平三1407098斜四16080≥58平四16080128斜五200100≥58平五200100200注：(1)厚度h可按實(shí)際需要及材料情況決定；斜墊鐵斜度宜為1/10-1/20；(2)斜墊鐵應(yīng)與項(xiàng)次相同的平墊鐵配合使用；(3)如有特殊要求，可采用其他規(guī)格或加工精度的墊鐵；(4)墊鐵面積A=l×b，選用墊鐵時(shí)以表中平墊鐵為準(zhǔn)。ahhllbb墊鐵尺寸示意圖6．安裝就位、找平、找正⑴.動(dòng)設(shè)備安裝前的準(zhǔn)備工作：①.安裝前對(duì)基礎(chǔ)尺寸進(jìn)行最后的復(fù)查，同時(shí)要把實(shí)物、圖紙與基礎(chǔ)尺寸進(jìn)行對(duì)照，如果設(shè)計(jì)圖紙有偏差時(shí)，以實(shí)物為準(zhǔn)，進(jìn)行相應(yīng)處理。②.根據(jù)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線，在基礎(chǔ)上定出設(shè)備縱橫互相垂直的兩條中心十字線。③.檢查設(shè)備的基礎(chǔ)螺栓及墊鐵的規(guī)格是否齊全、準(zhǔn)確，質(zhì)量是否符合要求。④.檢查機(jī)泵的技術(shù)資料及施工記錄是否齊全、準(zhǔn)確，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行機(jī)泵的安裝工作。⑵設(shè)備安裝就位時(shí)，各工種應(yīng)密切配合，慢吊輕放，注意保護(hù)地腳螺栓的絲扣。⑶.吊裝時(shí)，設(shè)備的接管或附屬結(jié)構(gòu)不得由于繩索的壓力或拉力而受到損傷，就位后必須保證設(shè)備的穩(wěn)定性。⑷.安裝時(shí)設(shè)備底座縱橫中心線對(duì)齊，作為定位置基準(zhǔn)的面、線和點(diǎn)。對(duì)安裝基準(zhǔn)線的平面位置及標(biāo)高的允許偏差應(yīng)符合表6.1-1的規(guī)定。安裝基準(zhǔn)線的平面位置及標(biāo)高的允許偏差表6.1-1序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)平面位置標(biāo)高1與其他設(shè)備無(wú)直接聯(lián)系時(shí)±5±52與其他設(shè)備有直接聯(lián)系時(shí)±2±1⑸機(jī)、泵找正及找平時(shí)，安裝基準(zhǔn)測(cè)量點(diǎn)一般應(yīng)在下列部位中選擇：（1）機(jī)、泵的加工平面；（2）支承滑動(dòng)部件的導(dǎo)向面；（3）轉(zhuǎn)動(dòng)部件的軸頸或外露軸的表面；（4）聯(lián)軸器的端面及外圓周面；（5）機(jī)、泵上加工精度較高的表面。⑹.將機(jī)泵就位后，用墊鐵(或小千斤頂)將設(shè)備墊起，地腳螺栓竄到機(jī)泵底座的螺栓孔內(nèi)，進(jìn)行初步找正、找平。⑺.機(jī)泵初步找正、找平，具備一次灌漿（即地腳螺栓孔灌漿）條件后，安裝單位及時(shí)向土建施工單位辦理工序交接，由土建施工單位進(jìn)行地腳螺栓的一次灌漿工作。具體要求如下：①.安裝單位向建筑單位辦理一次灌漿書面通知，確認(rèn)具備灌漿條件。②.灌漿處用水清洗干凈并潤(rùn)透，再次檢查空內(nèi)有無(wú)異物，確認(rèn)方可進(jìn)行灌漿。⑻.在地腳螺栓孔灌漿強(qiáng)度達(dá)到要求后，進(jìn)行精找平工作：①.分體安裝的機(jī)泵，以機(jī)泵加工面為基準(zhǔn)，機(jī)泵的縱橫向水平度允許偏差為0.05mm/m。②.整體安裝的機(jī)泵，應(yīng)以進(jìn)口法蘭面或其它具有代表性的水平加工面為基準(zhǔn)進(jìn)行找平，水平度允許偏差：縱向?yàn)?.05mm/m，橫向?yàn)?.10mm/m。⑼．機(jī)泵的找正工作應(yīng)符合下列要求：①.凸緣聯(lián)軸器、兩半聯(lián)軸器端面應(yīng)緊密接觸，其兩軸的對(duì)中偏差、徑向位移不大于0.03mm，軸向傾斜不大于0.05/1000。②.滑塊聯(lián)軸器的端面間隙：當(dāng)外徑小于190mm時(shí)，為0.5～0.8mm；當(dāng)外徑大于190mm時(shí)，為1～1.5mm。③.聯(lián)軸器的對(duì)中偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求或有關(guān)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。④.調(diào)整兩軸對(duì)中時(shí)，表架必須有足夠的剛性。用雙表調(diào)整時(shí)，兩軸應(yīng)同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，并應(yīng)克服軸向竄動(dòng)的影響。⑽.機(jī)泵找正找平合格后，應(yīng)隨即用梅花扳手或套筒扳手將地腳螺栓的雙螺母擰緊，墊鐵組應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。用塞尺檢查墊鐵之間、墊鐵與機(jī)泵底座之間的間隙，檢查合格后，將墊鐵組進(jìn)行層間定位點(diǎn)焊。7．二次灌漿⑴二次灌漿層的灌漿工作一般應(yīng)在墊鐵層間定位點(diǎn)焊，墊鐵隱蔽工程檢查合格，機(jī)器的最終找平、找正后24h內(nèi)進(jìn)行，否則在灌漿前應(yīng)對(duì)機(jī)器的找平，找正數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)測(cè)核對(duì)。⑵.安裝就位的設(shè)備具備二次灌漿條件后，安裝單位及時(shí)向土建施工單位辦理工序交接，由土建施工單位進(jìn)行設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿工作。具體要求如下：.安裝單位向監(jiān)理單位辦理二次灌漿書面通知，確認(rèn)具備灌漿條件。.灌漿處用水清洗干凈并潤(rùn)透后方可進(jìn)行灌漿。一臺(tái)設(shè)備的灌漿工作必須連續(xù)進(jìn)行，一次完成，不得分次澆灌。進(jìn)行螺栓孔灌漿時(shí)，安裝單位鉗工應(yīng)隨同檢查，不得使螺栓歪斜或影響設(shè)備安裝精度；二次灌漿時(shí)，灌漿層外表面應(yīng)平整美觀，上表面略有向外的坡度，高度略低于設(shè)備支座外緣上表面。設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間的灌漿，與二次灌漿層相接觸的底座底面應(yīng)光潔、無(wú)油垢、無(wú)油漆等。灌漿層的高度一般為30～70mm。灌漿前應(yīng)敷設(shè)外模板，外模板至設(shè)備底座面外緣的距離不宜小于60mm。模板拆除后應(yīng)進(jìn)行抹面處理。當(dāng)設(shè)備底座下不需全部灌漿，且灌漿層承受設(shè)備負(fù)荷時(shí)，應(yīng)敷設(shè)內(nèi)模板。8．與機(jī)泵連接的工藝管道安裝要求⑴.管道與機(jī)泵的接口段必須在機(jī)泵找平、找正完成和基礎(chǔ)二次灌漿后安裝，固定口要選在遠(yuǎn)離機(jī)器管口第一個(gè)彎頭1.5m以外，管道在與機(jī)組連接時(shí)使用百分表監(jiān)視聯(lián)軸器對(duì)中，配管過(guò)程中百分表讀數(shù)變化不得大于0.02mm，嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)口。⑵.與機(jī)泵連接的配對(duì)法蘭在自由狀態(tài)下應(yīng)平行且同心，要求法蘭平行度不大于0.10mm，徑向位移不大于0.20mm，法蘭間距以自由狀態(tài)下能順利放入墊片的最小間距為宜，所有螺栓要能自由穿入螺栓孔。⑶.及時(shí)安裝管道支吊架，嚴(yán)禁將管道重量加在機(jī)組上。9．機(jī)泵設(shè)備的單機(jī)試車⑴.機(jī)泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前必須具備以下條件：①.檢查、確認(rèn)地腳螺栓緊固完畢、二次灌漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，抹面工作已結(jié)束；②.冷卻、傳熱、保溫、保冷、沖洗、過(guò)濾、潤(rùn)滑液封等系統(tǒng)及工藝管道連接正確無(wú)泄漏，管道吹掃、試壓合格；③.電氣、儀表經(jīng)校驗(yàn)合格，連鎖保護(hù)靈敏、準(zhǔn)確；④.軸承箱或轉(zhuǎn)動(dòng)箱內(nèi)已經(jīng)指定的潤(rùn)滑油（脂）；⑤.泵入口必須加過(guò)濾網(wǎng)，其有效面積不應(yīng)小于入口截面的2倍。⑵機(jī)泵啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行①.脫開聯(lián)軸器，先進(jìn)行電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向應(yīng)符合機(jī)泵的要求。電機(jī)應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h以上，啟動(dòng)時(shí)記錄一次電機(jī)軸承及機(jī)體的溫度，以后每隔0.5h記錄1次。軸承溫升不得超過(guò)40℃，最高溫度不得超過(guò)75℃，電機(jī)機(jī)體溫度一般不大于70℃；②.電機(jī)試運(yùn)合格后及時(shí)將聯(lián)軸器復(fù)位，調(diào)整聯(lián)軸器的對(duì)中偏差至符合機(jī)泵技術(shù)文件的要求；若無(wú)要求，應(yīng)符合下列規(guī)定：A．緣聯(lián)軸器兩半聯(lián)軸器端面應(yīng)緊密接觸，其兩軸的對(duì)中偏差：徑向位移應(yīng)不大于0.03mm，軸向傾斜應(yīng)不大于0.05/1000。B．塊聯(lián)軸器的端面間隙，當(dāng)外徑不大于190mm時(shí)，應(yīng)為0.5~0.8mm;當(dāng)大于190mm時(shí)，應(yīng)為1~1.5mm?；瑝K聯(lián)軸器兩軸的對(duì)中偏差，應(yīng)符合表9.2-1的規(guī)定：滑塊聯(lián)軸器兩軸的對(duì)中偏差表9.2-1聯(lián)軸器外徑D（mm）對(duì)中偏差徑向位移（mm）軸向傾斜≥300<0.05<0.4/1000>300~600<0.10<0.6/1000C．齒式聯(lián)軸器兩軸的對(duì)中偏差及外齒套的端面間隙，應(yīng)符合表9.2-2的規(guī)定：齒式聯(lián)軸器來(lái)得及軸的對(duì)中偏差及外齒套的端面間隙表9.2-2聯(lián)軸器外徑D（mm）對(duì)中偏差端面間隙不小于（mm）徑向位移軸向傾斜170~185<0.05<0.3/10002.50220~250<0.08290~430<0.10<0.5/10005.00D．彈性套柱銷聯(lián)軸器兩軸的對(duì)中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙，應(yīng)符合表9.2-2規(guī)定：彈性套柱銷聯(lián)軸器兩軸的對(duì)中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙表9.2-2聯(lián)軸器外徑D（mm）端面間隙（mm）對(duì)中偏差聯(lián)軸器外徑D（mm）端面間隙（mm）對(duì)中偏差徑向位移（mm）軸向傾斜徑向位移（mm）軸向傾斜71~1066<0.04<0.2/1000224~2505<0.05<0.2/1000315~4005<0.08<0.2/1000130~1904<0.05<0.2/10004756<0.08<0.2/10006006<0.10<0.2/1000E．彈性柱銷聯(lián)軸器兩軸的對(duì)中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙，應(yīng)符合下表9.2-3。彈性柱銷聯(lián)軸器兩軸的對(duì)中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙表9.2-3聯(lián)軸器外徑D（mm）端面間隙（mm）對(duì)中偏差徑向位移（mm）軸向傾斜90~1602.5<0.05<0.2/1000195~2203280~3204<0.08360~41054806<0.1054076307③.離心泵應(yīng)先開啟入口閥門，關(guān)出口閥門后再啟動(dòng)，待出口壓力穩(wěn)定后，立即緩慢打開出口閥門調(diào)節(jié)流量；在關(guān)閉出口閥門的條件下，泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)過(guò)長(zhǎng)；④.機(jī)泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，必須在額定負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4h，機(jī)泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)介質(zhì)一般選用潔凈水。⑶.泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)符合下列要求①.運(yùn)轉(zhuǎn)中，滑動(dòng)軸承及往復(fù)運(yùn)動(dòng)部件的溫升不得超過(guò)35℃，最高溫度不得超過(guò)65℃。滾動(dòng)軸承的溫升不得超過(guò)40℃，最高溫度不得超過(guò)75℃，填料函或機(jī)械密封的溫度應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定；②.泵的振動(dòng)值應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定，若無(wú)規(guī)定時(shí)，離心泵的振動(dòng)值應(yīng)符合HGJ203-83的規(guī)定；③.電動(dòng)機(jī)溫升不得超過(guò)銘牌或技術(shù)文件的規(guī)定，如無(wú)規(guī)定，應(yīng)根據(jù)絕緣等級(jí)的不同進(jìn)行確定；④.壓力和電流應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)于工作介質(zhì)比重小于1的離心泵，當(dāng)用水進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)控制電動(dòng)機(jī)的電流不得超過(guò)額定值，且流量不應(yīng)低于額定值的20%；⑤.轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件不得有異常聲響和磨擦現(xiàn)象。各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑油溫度，密封液和冷卻水的溫度，不得超過(guò)技術(shù)文件規(guī)定；⑥.泵的附屬設(shè)備運(yùn)行正常，管道應(yīng)連接可靠無(wú)滲漏；⑦.試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)作詳細(xì)記錄。發(fā)現(xiàn)情況應(yīng)及時(shí)處理。五、質(zhì)量保證措施1．嚴(yán)格設(shè)備出庫(kù)、保管、發(fā)放管理制度；2．用于施工的多種工具、量具、器具應(yīng)為合格用具，計(jì)量器具必須經(jīng)過(guò)校驗(yàn)合格；3．做好技術(shù)交底工作，使參與施工的人員對(duì)施工技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)有明確的認(rèn)識(shí)；4．對(duì)需要共檢的項(xiàng)目應(yīng)及時(shí)準(zhǔn)確的做好簽字完備的檢驗(yàn)記錄；5．建立完善的工序交接制度，嚴(yán)格按照《泵類安裝工程質(zhì)量控制點(diǎn)》進(jìn)行程序報(bào)檢。泵類安裝工程質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)控制內(nèi)容等級(jí)備注1施工圖紙會(huì)審設(shè)計(jì)交底圖紙及其它設(shè)計(jì)文件是否齊全；水準(zhǔn)點(diǎn)、坐標(biāo)及尺寸正確性，設(shè)計(jì)是否漏項(xiàng)A2施工方案/技術(shù)措施審查質(zhì)量體系建立健全；施工技術(shù)質(zhì)量措施，質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置；施工工藝、工序；人力、機(jī)具安排等B3到貨驗(yàn)收合格證、質(zhì)量證明書、技術(shù)資料、核對(duì)裝箱單、外觀B配合采購(gòu)質(zhì)量工程師4基礎(chǔ)檢查/交接標(biāo)高、方位、地腳螺栓、預(yù)留孔位置、基礎(chǔ)表面處理A配合土建專業(yè)5吊裝就位墊鐵數(shù)量、間距、找正找平B6二次灌漿地腳螺栓垂直度、灌漿密實(shí)度B抽查7解體檢查口環(huán)間隙、端面軸向間隙、密封裝置完好性、聯(lián)軸器對(duì)中B8試運(yùn)條件確認(rèn)電機(jī)空載運(yùn)行、潤(rùn)滑油加注、精對(duì)中、盤車順利A電機(jī)空載運(yùn)行配合電氣專業(yè)9單機(jī)試運(yùn)軸承溫度、機(jī)體振動(dòng)、密封裝置泄漏量、有無(wú)異常聲音A10交工驗(yàn)收技術(shù)資料、質(zhì)量評(píng)定資料審查A六、HSE管理、危害分析及防范措施1．風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估和治理根據(jù)本項(xiàng)目的工程特點(diǎn)，初步確定以下作業(yè)進(jìn)行危險(xiǎn)性分析和評(píng)價(jià)：——設(shè)備的吊裝；——受送電作業(yè)；——設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)針對(duì)受送電作業(yè)a)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估在受送電作業(yè)中，電纜的架設(shè)、配電盤及開關(guān)箱設(shè)置、手持電動(dòng)工具的使用、漏電保護(hù)器的使用等環(huán)節(jié)都易造成觸電事故。b)防范措施針對(duì)受送電作業(yè)中可能發(fā)生的觸電事故，必須嚴(yán)格執(zhí)行《施工用電安全管理規(guī)定》。c）應(yīng)急措施如發(fā)生觸電事故，按《急救步驟與常識(shí)》所規(guī)定的搶救步驟執(zhí)行。2．安全技術(shù)保證措施（1）施工人員應(yīng)牢固樹立“安全第一”的思想，強(qiáng)化安全意識(shí)，創(chuàng)造良好的安全環(huán)境，嚴(yán)格執(zhí)行業(yè)主、總承包單位有關(guān)安全技術(shù)規(guī)定及施工操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)；（2）施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，在2米以上高處作業(yè)系好安全帶；（3）手拉葫蘆使用前應(yīng)檢查是否良好，不得超載使用，嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬拽；（4）加強(qiáng)交叉作業(yè)的安全管理，危險(xiǎn)作業(yè)應(yīng)停止其它工作；（5）發(fā)現(xiàn)安全隱患應(yīng)立即停止工作，采取措施并報(bào)告有關(guān)部門處理；（6）嚴(yán)格安全用電制度，嚴(yán)禁擅自接用電源。（7）機(jī)、泵吊裝就位后，要采取保護(hù)措施，用木板或蓬布遮蓋。（8）設(shè)備就位利用滾杠時(shí)，注意手腳，防止碰傷、擠傷手腳。3．文明施工要求：（1）機(jī)、泵附件較多，吊裝時(shí)要選好起吊點(diǎn)，注意保護(hù)機(jī)、泵附件，盡量選用機(jī)、泵的吊耳或吊環(huán)。吊裝作業(yè)、設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)設(shè)安全警戒線，掛醒目警示牌，防止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。（2）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，機(jī)、泵吊裝就位到工程交工需要較長(zhǎng)的時(shí)間，另外，本地的風(fēng)沙比較大，因此對(duì)安裝的機(jī)泵要采取保護(hù)措施，要求先用蓬布或塑料布遮蓋。用木板箱蓋上或搭棚子上蓋木板進(jìn)行防護(hù)。（3）施工過(guò)程中，機(jī)泵的隨機(jī)配件嚴(yán)禁直接放在地上，要求將臨時(shí)拆卸的隨機(jī)配件放置在木板或蓬布上，并覆蓋好以防風(fēng)沙。（4）施工完畢后，將施工場(chǎng)地清理干凈，殘余油污清除干凈，剩余用料清理走，做到工完料凈場(chǎng)地清。4．JHA/LEC危害分析表（附后）七．勞動(dòng)力組織施工勞動(dòng)力組織表7--1序號(hào)工種數(shù)量備注1鉗工42起重工23其他6八、施工機(jī)具用料施工機(jī)具用料一覽表表8序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量備注1汽車式吊車50t臺(tái)12汽車式吊車25t臺(tái)13千斤頂3t臺(tái)24手拉葫蘆1-2t臺(tái)45方水平100×100塊20．02mm/m6方水平150×150塊10．02mm/m7百分表0-5．0套2帶磁力表座8游標(biāo)卡尺0-400把19塞尺100-300mm套110測(cè)振儀臺(tái)111梅花扳手、活扳手及套筒扳手各種規(guī)格套若干12鋼平尺1000mm塊113銼刀付214刮刀付215溫度計(jì)1-100℃支216溫度計(jì)1-300℃支217塑料薄膜Kg2018煤油Kg5019破布Kg2020銅皮δ=0．05mmKg1221銅皮δ=0．1mmKg1222銅皮δ=0．5mmKg1223耐油膠皮板δ=3mmm21024銅棒φ30mmm0．425機(jī)械油20#Kg12026潤(rùn)滑脂鋰基Kg2027砂紙1/2#張100HSE因素(危險(xiǎn)源)調(diào)查評(píng)價(jià)(風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià))表（JHA）項(xiàng)目（單位）名稱：日照-儀征原油管道工程淮安輸油站工程單項(xiàng)工程（作業(yè)）名稱：動(dòng)設(shè)備安裝施工日期：2011.3.16編號(hào)：序號(hào)工作步驟HSE因素(危險(xiǎn)源)主要后果及可能性LS風(fēng)險(xiǎn)值R風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)D是否重要HSE因素應(yīng)采取的控制措施1設(shè)備開箱檢驗(yàn)釘子扎手、腳，包裝箱傷人造成人員傷亡236四級(jí)否1.注意防護(hù)2設(shè)備、車輛現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸運(yùn)輸車輛出事故造成人員傷亡236四級(jí)否1.道路要平坦，寬敞，并符合有關(guān)臨時(shí)道路規(guī)定2.司機(jī)要持證上崗，并遵守交通規(guī)定3.施工時(shí)應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，并設(shè)警戒區(qū)，車輛運(yùn)輸?shù)缆方谷诉M(jìn)入3設(shè)備吊裝施工1.繩扣、卡具、吊耳等斷裂。2.吊物傷及其它物品。造成人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失3412三級(jí)是1.施工方案合理可行,吊裝作業(yè)統(tǒng)一指揮2.索具等使用前檢驗(yàn)、檢查3.吊裝作業(yè)區(qū)內(nèi)盡量避開地下埋設(shè)物注：1。風(fēng)險(xiǎn)值R=L×S；嚴(yán)重性L和可能性S的取值見QG/SJ25.02.01-2002《HSE因素(危險(xiǎn)源)評(píng)價(jià)(風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià))辦法》中的有關(guān)規(guī)定要求。2．JHA由項(xiàng)目部總工程師組織安全員、技術(shù)員以及對(duì)該項(xiàng)工作有豐富經(jīng)驗(yàn)的施工人員進(jìn)行。評(píng)價(jià)人員審核人負(fù)責(zé)人HSE因素(危險(xiǎn)源)調(diào)查評(píng)價(jià)(風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià))表（JHA）項(xiàng)目（單位）名稱：日照-儀征原油管道工程淮安輸油站工程單項(xiàng)工程（作業(yè)）名稱：動(dòng)設(shè)備安裝施工日期：2011.3..16編號(hào)：序號(hào)工作步驟HSE因素(危險(xiǎn)源)主要后果及可能性LS風(fēng)險(xiǎn)值R風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)D是否重要HSE因素應(yīng)采取的控制措施4設(shè)備受電易發(fā)生觸電事故造成設(shè)備損壞、人員傷亡339三級(jí)是1．施工作業(yè)前設(shè)置警戒繩2．預(yù)先通知作業(yè)時(shí)間3．施工人員持證上崗4．電氣施工時(shí)按規(guī)定操作5設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)傷人造成人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失339三級(jí)是1.施工作業(yè)前設(shè)置警戒繩2.設(shè)專人監(jiān)護(hù)注：1。風(fēng)險(xiǎn)值R=L×S；嚴(yán)重性L和可能性S的取值見QG/SJ25.02.01-2002《HSE因素(危險(xiǎn)源)評(píng)價(jià)(風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià))辦法》中的有關(guān)規(guī)定要求。2．JHA由項(xiàng)目部總工程師組織安全員、技術(shù)員以及對(duì)該項(xiàng)工作有豐富經(jīng)驗(yàn)的施工人員進(jìn)行。評(píng)價(jià)人員審核人負(fù)責(zé)人

表3-1本工程從事焊接作業(yè)人員，從工序負(fù)責(zé)人到作業(yè)班長(zhǎng)仍至具體操作的施焊技工、配合工以及負(fù)責(zé)對(duì)焊接接頭進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)的專業(yè)人員，均有相應(yīng)資質(zhì)人員，并且我們?cè)诠こ涕_始前針對(duì)本工程實(shí)際情況組織相關(guān)技術(shù)人員開展針對(duì)性學(xué)習(xí)了解，保證相關(guān)人員明白工程的質(zhì)量要求及施工時(shí)需注意事項(xiàng)。同時(shí)在業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)監(jiān)督下，對(duì)已有焊工證的焊工組織附加考試，考試合格后方準(zhǔn)參加本工程的焊接施工。一切準(zhǔn)備工作完成后，即可進(jìn)行吊掛層主次梁的安裝，其安裝順序先安裝弧形主梁再安裝次梁，安裝時(shí)鋼梁間接頭處采用臨時(shí)螺栓固定。由于最大跨度的弧形主梁分為5段，所以該梁安裝時(shí)應(yīng)從間往兩對(duì)稱施工，從而減少誤差的累計(jì)，其余兩跨弧形主梁從一邊往另一邊依次施工即可。本工程從事焊接作業(yè)人員，從工序負(fù)責(zé)人到作業(yè)班長(zhǎng)仍至具體操作的施焊技工、配合工以及負(fù)責(zé)對(duì)焊接接頭進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)的專業(yè)人員，均有相應(yīng)資質(zhì)人員，并且我們?cè)诠こ涕_始前針對(duì)本工程實(shí)際情況組織相關(guān)技術(shù)人員開展針對(duì)性學(xué)習(xí)了解，保證相關(guān)人員明白工程的質(zhì)量要求及施工時(shí)需注意事項(xiàng)。同時(shí)在業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)監(jiān)督下，對(duì)已有焊工證的焊工組織附加考試，考試合格后方準(zhǔn)參加本工程的焊接施工。一切準(zhǔn)備工作完成后，即可進(jìn)行吊掛層主次梁的安裝，其安裝順序先安裝弧形主梁再安裝次梁，安裝時(shí)鋼梁間接頭處采用臨時(shí)螺栓固定。由于最大跨度的弧形主梁分為5段，所以該梁安裝時(shí)應(yīng)從間往兩對(duì)稱施工，從而減少誤差的累計(jì)，其余兩跨弧形主梁從一邊往另一邊依次施工即可。場(chǎng)地下部的風(fēng)化基巖，巖性為泥質(zhì)粉砂巖，其水理性質(zhì)差，遇水易軟化、易崩解，巖石的軟化特殊可造成巖體強(qiáng)度變化，強(qiáng)度的降低，同時(shí)巖石與水作用后，由于吸水使體積膨脹，從而降低了顆粒間的粘結(jié)力，使巖石產(chǎn)生崩解，長(zhǎng)時(shí)間暴露遇水后將產(chǎn)生軟化崩解，高溫下易燒結(jié)成泥，對(duì)樁基的穩(wěn)定性可能產(chǎn)生較大的影響。砌塊砌筑時(shí)應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始砌筑。應(yīng)砌一皮、校正一皮，拉線控制砌體標(biāo)高墻面整度，砌筑時(shí)應(yīng)預(yù)先試排砌塊，并優(yōu)先使用整體砌塊。不得已須斷開砌塊時(shí)，應(yīng)使用手鋸、切割機(jī)等工具鋸裁整齊，并保護(hù)好砌塊的棱角，鋸裁砌塊的長(zhǎng)度不應(yīng)小于砌塊總長(zhǎng)度的1／3。加氣混凝土砌塊長(zhǎng)度小于150mm的砌塊用灰砂磚砌筑。為保證滑移過(guò)程結(jié)構(gòu)不偏離心，需設(shè)置限位擋板，在滑靴前、后部設(shè)計(jì)限位擋板，用來(lái)限制滑移過(guò)程網(wǎng)架沿軌道左右方向偏移，限位卡板距軌道邊沿距離為15mm。同時(shí)為防止現(xiàn)場(chǎng)軌道安裝及滑移過(guò)程兩軌道連接處可能存在一定的高差，故滑靴底板前倒角滑移使其光滑避免出現(xiàn)“卡軌”現(xiàn)象。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，施工及使用過(guò)程，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的沉降進(jìn)行監(jiān)測(cè)，對(duì)結(jié)構(gòu)的自振周期及阻尼比、重要構(gòu)件及重點(diǎn)部位的應(yīng)力等進(jìn)行長(zhǎng)期監(jiān)測(cè)，掌握建筑物服役期間的受力荷變形狀態(tài)。通過(guò)加速度傳感器監(jiān)測(cè)與記錄結(jié)構(gòu)在風(fēng)地震作用下的響應(yīng)，確定結(jié)構(gòu)的動(dòng)力特性及其在結(jié)構(gòu)使用期間的變化，及時(shí)把握結(jié)構(gòu)的健康狀態(tài)。臨電設(shè)施器材必須使用正規(guī)廠家的合格產(chǎn)品，總配電箱、分配電箱箱體鐵板厚度應(yīng)大于1.5mm，開關(guān)箱箱體鐵板厚度應(yīng)大于1.2mm，表面做防腐處理。箱內(nèi)比u設(shè)有絕緣安裝板，設(shè)N、PE接線排，禁止軌道式電箱。N線子板必須與金屬電器安裝版絕緣；PE線子板必須與金屬電器安裝板做電氣連接；進(jìn)出線的N線必須通過(guò)N線子板連接；PE線必須通過(guò)PE線子板連接。從地勘上看，本工程地下水比較豐富，且地下水位較高，同時(shí)基坑內(nèi)匯集地表水，因此在土方開挖過(guò)程必須采取降排水措施。基坑降排水涵蓋土方二次開挖至地下室土方回填完成為止，降水可利用原有部分降水井將地表水、地下水匯集至集水井，采用潛水泵集抽水至基坑頂部排水溝內(nèi)，沉淀池后排入市政雨水管網(wǎng)。首級(jí)高程控制點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不受施工情況影響的場(chǎng)外。以精密水準(zhǔn)儀檢測(cè)首級(jí)高程控制網(wǎng)。用閉合水準(zhǔn)的方式將高程控制點(diǎn)引入場(chǎng)內(nèi)，并設(shè)定固定點(diǎn)作為高程點(diǎn)。場(chǎng)內(nèi)地面高程點(diǎn)復(fù)核無(wú)誤后，在塔樓施工時(shí)分別引測(cè)到各個(gè)層面上，每個(gè)層面引測(cè)4-6個(gè)標(biāo)高控制點(diǎn)，控制點(diǎn)應(yīng)引測(cè)到穩(wěn)固的構(gòu)件上，在每一層上對(duì)引測(cè)點(diǎn)校核，誤差應(yīng)在精度要求范圍內(nèi)。理協(xié)調(diào)內(nèi)部人與人，各部門之間的工作關(guān)系，充分調(diào)動(dòng)每個(gè)人的工作熱情，使得人盡其才，用人之長(zhǎng)，責(zé)任分明，使部精干、高效、政令暢通。由理進(jìn)行內(nèi)部供求關(guān)系的協(xié)調(diào)，諸如勞動(dòng)力、材料、機(jī)械設(shè)備、動(dòng)力等，求得的資源保證，從而使物盡其用，按施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行有條不紊的施工。施工操作注重工序的優(yōu)化、工藝的改進(jìn)工序的標(biāo)準(zhǔn)操作，在每項(xiàng)工作開始之前，首先進(jìn)行樣板施工，在樣板施工嚴(yán)格執(zhí)行既定的施工方案，在樣板施工過(guò)程跟蹤檢查方案的執(zhí)行情況，考核其是否具有可操作性及針對(duì)性，對(duì)照成品質(zhì)量，總結(jié)既定施工方案的應(yīng)用效果，并根據(jù)實(shí)際情況、施工圖紙、實(shí)際條件（現(xiàn)場(chǎng)條件、操作隊(duì)伍的素質(zhì)、質(zhì)量目標(biāo)、工期進(jìn)度等），預(yù)見施工將要生的問(wèn)題，完善施工方案?？沙浞謸]屋面桁架的承載作用，節(jié)省內(nèi)部樓面的豎向結(jié)構(gòu)材料，同時(shí)滿足了建筑內(nèi)部大空間的要求。吊掛結(jié)構(gòu)通過(guò)高強(qiáng)鋼棒將樓層自重樓層荷載傳遞至屋蓋桁架，傳力方式與傳統(tǒng)的建筑結(jié)構(gòu)明顯不同。施工前采用通用有限元分析軟件模擬分析吊掛層鋼屋蓋，在不同的砼澆筑順序情況下，對(duì)吊掛層結(jié)構(gòu)受力及變形的影響進(jìn)行分析，優(yōu)化后確定最終的砼澆筑順序。并對(duì)施工過(guò)程柔性樓層吊桿的應(yīng)力值進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)跟蹤，確保施工過(guò)程不出現(xiàn)異常情況。本方案在編制過(guò)程，我方對(duì)圖紙進(jìn)行充分的研究分析，針對(duì)本安裝工程的特殊性，制定了該方案。以作為指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工的依據(jù)。并組織具有豐富施工管理驗(yàn)的管理班子能打硬仗的施工隊(duì)伍進(jìn)駐本安裝工程現(xiàn)場(chǎng)，從機(jī)械設(shè)備、材料供應(yīng)以及勞動(dòng)力等多方面及時(shí)配備，確保各標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。對(duì)工程樁的保護(hù)：在土方開挖之前，技術(shù)負(fù)責(zé)人向挖機(jī)人員及現(xiàn)場(chǎng)施工人員做好技術(shù)交底；在開挖過(guò)程，派專人負(fù)責(zé)跟蹤挖機(jī)開挖，嚴(yán)格按照施工技術(shù)交底確定的開挖路線開挖深度進(jìn)行開挖，加強(qiáng)開挖過(guò)程的監(jiān)督監(jiān)管，在工程樁四周預(yù)留200mm左右，用人工進(jìn)行開挖修整，避免鏟頭撞擊工程樁現(xiàn)象生。將檢定過(guò)的兩臺(tái)緯儀分別置于相互垂直的軸線控制線上（借用1ｍ線），精確對(duì)整后，后視前方的同一軸線控制線，并固定照準(zhǔn)部，然后縱轉(zhuǎn)望遠(yuǎn)鏡，照準(zhǔn)鋼柱頭上的標(biāo)尺并讀數(shù)，與設(shè)計(jì)控制值相比后，判斷校正方向并指揮吊裝人員對(duì)鋼柱進(jìn)行校正，直到兩個(gè)正交方向上均校正到正確位置后，擰緊柱子的地腳螺栓收緊纜風(fēng)繩,并將柱腳墊鐵與柱底板點(diǎn)焊。單元式玻璃幕墻是近年出現(xiàn)的一種高檔建筑外圍護(hù)系統(tǒng)，它是將玻璃面板鋁合金框架在工廠過(guò)加工、組裝為幕墻單元板塊，以幕墻單元形式在現(xiàn)場(chǎng)完成吊裝就位。它具有其它類型幕墻難以替代的優(yōu)點(diǎn)，它集各種幕墻技術(shù)于一體，由于采用了對(duì)插接縫，使幕墻對(duì)外界因素的變形適應(yīng)能力增強(qiáng)，尤其是在高層及超高層建筑上體現(xiàn)的更為明顯。嵌入式熒光燈安裝要求根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定安裝方式（一般為吊桿式或吊鏈?zhǔn)剑┤绮捎玫鯒U式，固定的吊桿圓鋼燈具的型材配件均為鍍鋅，非鍍鋅圓鋼要做耐腐處理，吊桿直徑不能小于6mm；根據(jù)燈具與接線盒的距離配置金屬軟管，軟管長(zhǎng)度不得超過(guò)1.2m；將燈具緊貼建筑面上安裝，吊頂內(nèi)嚴(yán)禁導(dǎo)線明露。為保證本鋼結(jié)構(gòu)工程安裝的順利進(jìn)行，我在現(xiàn)場(chǎng)成立驗(yàn)收小組，專門負(fù)責(zé)構(gòu)件的驗(yàn)收工作。同時(shí)，監(jiān)理單位也將向制作廠派遣駐廠監(jiān)理工程師，對(duì)原材料及成品等進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行見證取樣、送樣。對(duì)構(gòu)件制作過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量記錄全過(guò)程的監(jiān)督。廠里構(gòu)件質(zhì)量部門自檢合格后，須監(jiān)理工程師驗(yàn)證并簽署意見后，方可出廠。工程所需材料根據(jù)公司程序文件的規(guī)定實(shí)際情況，采用多種形式進(jìn)行采購(gòu)：鋼筋、水泥等A類材料由我公司物資公司按照物資合格分供方名單采購(gòu)供應(yīng)；施工用小型機(jī)具及消耗品根據(jù)我公司物資公司提供的物資合格分供方名單理部自行采購(gòu)，配屬隊(duì)伍不得自由隨便采購(gòu)?，F(xiàn)場(chǎng)主要施工用材料設(shè)備投入見下表：根據(jù)本工程施工進(jìn)度計(jì)劃及施工機(jī)械使用計(jì)劃，我部合理安排施工機(jī)械進(jìn)出場(chǎng)，嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)定管理好施工機(jī)械，確保施工機(jī)械安全、良好、無(wú)故障，從而提高施工機(jī)械使用效率。小組成員根據(jù)設(shè)備清單上的內(nèi)容，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行一一核對(duì)，并檢查機(jī)械是否運(yùn)轉(zhuǎn)良好，現(xiàn)機(jī)械設(shè)備滿足現(xiàn)階段施工要求。立桿應(yīng)豎直安放在腳手板上，立桿搭設(shè)不允許有浮地松動(dòng)現(xiàn)象，橫桿與立桿連接時(shí)應(yīng)套緊，立桿接長(zhǎng)采用同心對(duì)接接頭連接，相鄰兩根鋼管立桿的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，同一截面上有接頭的立桿數(shù)量不應(yīng)超過(guò)總數(shù)的50%。且立桿頂部?jī)蓪訖M桿高度必須嚴(yán)格控制在500mm以內(nèi)，以避免在上部網(wǎng)架安裝加載過(guò)程，由于施工人員及構(gòu)件荷載等不利因素造成支撐體系局部失穩(wěn)，致使支撐體系整體失穩(wěn)。立桿不得伸出作業(yè)層。現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件驗(yàn)收主要是焊縫質(zhì)量、構(gòu)件外觀外形尺寸檢查以及制作資料的驗(yàn)收交接。構(gòu)件到場(chǎng)后，按隨車貨運(yùn)清單核對(duì)所到構(gòu)件的數(shù)量及編號(hào)是否相符，針對(duì)外框鋼柱、鋼節(jié)點(diǎn)等重型構(gòu)件，應(yīng)在卸車前檢查構(gòu)件尺寸、板厚、外觀等。按設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范及制作廠質(zhì)檢單，對(duì)構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收檢查，做好檢查記錄。高園區(qū)站總體呈東北-西南向布置，位于現(xiàn)狀科技大道南側(cè)。車站施工完成后將對(duì)科技大道改造，本車站將位于規(guī)劃科技大道及湖路路口，車站沿科技大道正下方布置?？萍即蟮兰t線寬度36m，湖路紅線寬度30m?？萍即蟮牢鱾?cè)原為低洼魚塘與菜地，車站所在地塊高程低于科技大道6~8m。靠近車站西南側(cè)有局部山坡，山坡頂部有鄉(xiāng)村小路與科技大道接。需將基坑爆破基巖上部巖石清理完畢后實(shí)施石方爆破施工。砼的運(yùn)輸過(guò)程是熱損失大，砼澆筑時(shí)入模溫度除與拌合物的出機(jī)溫度有關(guān)外，主要取決于運(yùn)輸過(guò)程的蓄熱程度，因此，運(yùn)輸速度要快，運(yùn)輸距離要短，倒運(yùn)次數(shù)要少，保溫效果才好。所以，在砼運(yùn)輸過(guò)程，要注意防止砼熱散失，坍落度變化等現(xiàn)象，途砼溫度降低一般每小時(shí)不得超過(guò)5~6℃。本工程采用運(yùn)輸砼的機(jī)械為砼攪拌運(yùn)輸車地泵，砼攪拌運(yùn)輸車外裹保溫，地泵管道也做保溫，并且在冬期施工過(guò)程注意維護(hù)檢查。焊接時(shí)，焊縫間的層間溫度應(yīng)始終控制在85℃──110℃之間，每個(gè)焊接接頭應(yīng)一次性焊完。每個(gè)焊工都應(yīng)配備測(cè)溫筆，施焊前，注意收集氣象預(yù)報(bào)資料，當(dāng)氣候惡劣而無(wú)法保護(hù)時(shí)應(yīng)放棄施焊。若焊縫已開焊，必須搶在惡劣氣候來(lái)臨前，至少焊完板厚的1/3方能停焊，且嚴(yán)格做好后熱處理，記下層間溫度。柱腳錨栓作為鋼結(jié)構(gòu)安裝的一步工序，其安裝定位的精度直接影響上部結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量。首先通過(guò)內(nèi)業(yè)計(jì)算，得出柱腳錨栓的空間坐標(biāo)，然后在土建鋼筋綁扎基本完成時(shí)，在基坑周邊的二級(jí)測(cè)量控制點(diǎn)架設(shè)全站儀，測(cè)量放線確定柱腳定位環(huán)板的軸線位置，安裝好定位環(huán)板錨栓；在土建鋼筋綁扎好之后澆注混凝土前，對(duì)錨栓位置進(jìn)行復(fù)測(cè)。在工程施工方面，我公司歷來(lái)重視施工前期準(zhǔn)備工作，因?yàn)榍捌跍?zhǔn)備工作是任何一個(gè)后期施工順利與否的基礎(chǔ)，部署工作做得好壞直接影響工程施工進(jìn)度、施工質(zhì)量及施工安全文明等。本部分我們重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)了技術(shù)準(zhǔn)備，因?yàn)榧夹g(shù)準(zhǔn)備工作是一切工作的核心。堅(jiān)持以技術(shù)進(jìn)步來(lái)保證施工質(zhì)量的原則。技術(shù)部門編制有針對(duì)性的施工組織設(shè)計(jì)。在工程正式施工前，通過(guò)技術(shù)交底使參與施工的技術(shù)人員工人，熟悉了解所承擔(dān)工程任務(wù)的特點(diǎn)、技術(shù)要求、施工工藝、工程難點(diǎn)及施工操作要點(diǎn)以及工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、做到心有數(shù)。技術(shù)交底分三級(jí)：技術(shù)負(fù)責(zé)人向?qū)I(yè)工程師及管理人員進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)交底并做好記錄；專業(yè)工程師向班組長(zhǎng)進(jìn)行分部分項(xiàng)工程交底；班組長(zhǎng)向工人交底。根據(jù)吊頂翻樣圖進(jìn)行安裝，并配合其他專業(yè)留出燈具、煙感等的位置，安裝時(shí)注意鋁面板卡置要固定，要注意飾面板縱橫兩個(gè)方向板縫順直，吊頂表面要整。燈具、噴淋、煙感等位置準(zhǔn)確，安裝前對(duì)飾面板進(jìn)行挑選，鋁板安裝完畢后，將鋁板保護(hù)膜折邊部分撕開，按90°轉(zhuǎn)角折邊處貼上美紋紙，美紋紙?jiān)谒慕悄z縫處應(yīng)折90°轉(zhuǎn)角，整個(gè)板塊美紋紙一次到位，用力抹，避免美紋紙折皺，填充泡沫棒，要求密實(shí)直，注膠時(shí)應(yīng)按直線走，從上至下，從左至右，一次打完。整體造型猶如蝶泳運(yùn)動(dòng)員出水的形態(tài)。鋼結(jié)構(gòu)框架由鋼柱、箱型主梁、箱型次梁組成，整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)用量約2300T，共設(shè)鋼柱16根（其兩根為圓管柱、其余為方管柱），鋼柱最高為25m，最重單根為34t。單榀梁最大跨度為56.8m，最大懸挑29m，最大重量為106t，最大截面尺寸為600×2000，跨度大、重量大且為弧形變截面，對(duì)吊裝方法的選擇提出了較高的要求。樓層清理垃圾時(shí)，預(yù)先灑水濕潤(rùn)。待濕透后再進(jìn)行清掃，各樓層垃圾集堆放，并及時(shí)用勞動(dòng)車從施工升降機(jī)清運(yùn)至地面，為防止垃圾在清運(yùn)時(shí)因風(fēng)吹、抖動(dòng)而產(chǎn)生揚(yáng)塵，在使用勞動(dòng)車清運(yùn)時(shí)，每部車上都必須遮蓋密目網(wǎng)。禁止從預(yù)留孔、內(nèi)天井或電梯井內(nèi)向下拋扔垃圾，更不準(zhǔn)從結(jié)構(gòu)外圍拋扔垃圾。根據(jù)圖紙并結(jié)合實(shí)際情況，按預(yù)留口位置測(cè)量尺寸，繪制加工圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管，斷口齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑15度角。粘接前應(yīng)對(duì)承插口先做插入試驗(yàn)，不得全部插入，一般為承口深度的3/4。試插合格后，用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時(shí)將插口稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，以利粘接劑分布均勻，約30秒至1分鐘即可粘接牢固，粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈，多口粘接時(shí)注意預(yù)留口方向。石材表面處理：石材表面充分干燥（含水率小于6%）后，用石材防護(hù)劑進(jìn)行石材六面體防護(hù)處理，此工序必須在無(wú)污染的環(huán)境下進(jìn)行，將石材放于木木枋上，用羊毛刷蘸上防護(hù)劑，均勻涂刷于石材表面，涂刷必須到位，一遍涂刷完間隔24h后用同樣的方法涂刷二遍石材防護(hù)劑，本工程對(duì)石材采用石材黏結(jié)劑進(jìn)行貼結(jié)，先對(duì)石材面進(jìn)行拉毛處理，拉毛膠泥凝固后方可使用。首級(jí)高程控制點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不受施工情況影響的場(chǎng)外。以精密水準(zhǔn)儀檢測(cè)首級(jí)高程控制網(wǎng)。用閉合水準(zhǔn)的方式將高程控制點(diǎn)引入場(chǎng)內(nèi)，并設(shè)定固定點(diǎn)作為高程點(diǎn)。場(chǎng)內(nèi)地面高程點(diǎn)復(fù)核無(wú)誤后，在塔樓施工時(shí)分別引測(cè)到各個(gè)層面上，每個(gè)層面引測(cè)4-6個(gè)標(biāo)高控制點(diǎn)，控制點(diǎn)應(yīng)引測(cè)到穩(wěn)固的構(gòu)件上，在每一層上對(duì)引測(cè)點(diǎn)校核，誤差應(yīng)在精度要求范圍內(nèi)。由西南側(cè)環(huán)形通道進(jìn)入膜結(jié)構(gòu)內(nèi)部進(jìn)行吊裝作業(yè)，結(jié)構(gòu)安裝完成后吊機(jī)沿環(huán)形通道原路退出。因本工程頂部扇形姿態(tài)異型懸挑構(gòu)件懸挑跨度達(dá)到8.2m，安裝高度達(dá)到19.200m，現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)需借助臨時(shí)支撐措施輔助安裝，臨時(shí)支撐措施采用格構(gòu)式圓管胎架。為確保安裝過(guò)程的整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性安裝精度，現(xiàn)場(chǎng)安裝按照先主后次、對(duì)稱施工的原則進(jìn)行，主體結(jié)構(gòu)安裝完成后進(jìn)行拉索的安裝及預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)，整體結(jié)構(gòu)形成穩(wěn)定體系后拆除臨時(shí)支撐措施。木制模板鋼模板的堆放應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行。模板堆放場(chǎng)地必須堅(jiān)實(shí)可靠，排水通暢，防止積水；木制模板堆放不宜過(guò)高，底部應(yīng)有墊木；鋼制大模板面向迎風(fēng)面，背后的支腿必須按要求設(shè)置，支撐牢靠，并有良好的防風(fēng)措施；無(wú)支腿模板須放在已搭設(shè)好的模板插架，插板架必須支搭合理牢靠。模板拆下后必須清理修復(fù)，涂刷油性脫模劑。合模后未能及時(shí)澆筑砼部位，要對(duì)模板及時(shí)覆蓋，下部留出水口。胎架設(shè)置時(shí)應(yīng)先根據(jù)坐標(biāo)轉(zhuǎn)化后的X、Y投影點(diǎn)鋪設(shè)拼裝臺(tái)板，相互連接形成一剛性臺(tái)（注：地面必須先壓、壓實(shí)），臺(tái)鋪設(shè)后，進(jìn)行放X、Y的投影線、放標(biāo)高線、檢驗(yàn)線及支點(diǎn)位置，形成田字形控制網(wǎng)，并提交驗(yàn)收，然后豎胎架直桿，根