吹掃試壓方案

ft西潞安20萬噸供料及回收裝置管道試壓吹掃方案贊同：審察：編制：二0一二年九月目錄1、2、3、4、5、6、7、8、9、1011

工程概略編制依照/吹掃施工程序試壓包吹掃試壓原則試壓包的區(qū)分管道系統(tǒng)試驗、吹掃（沖洗）前所具備的條件操作程序及技術要求管道試壓、吹掃（沖洗）我方建議質量記錄安全注意事項及舉措工程概略潞安樹脂有限責任企業(yè)位于長治市屯留縣東古工業(yè)園區(qū)， 設計單位中國天辰工程有限企業(yè)，監(jiān)理單位中國成達工程有限企業(yè)。我單位負責ft西潞安20萬噸年聚氯乙烯工程第Ⅱ標段 850供料及回收裝置安裝工程施工。本裝置管道規(guī)格多、系統(tǒng)多。依據(jù)介質不一樣試壓方式不一樣，保證系的干凈是管道試壓、吹掃的最后目標。供料及回收裝置工藝管道合計4600米,此中不銹鋼管道約為1000米,碳鋼管道約為3600米最大管道為DN400,最大設計壓力為2.2Mpa.編制依照GB50235-2010 《工業(yè)金屬管道工程施工及查收規(guī)范》GB50236-2011 《現(xiàn)場設備工業(yè)管道焊接工程施工及查收規(guī)范》GB50184-93 《工業(yè)金屬管道的檢查及評定標準》SH3505-1999《石油化工施工安全技術規(guī)程》SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及查收規(guī)范》設計圖紙現(xiàn)場施工條件.管道試壓吹掃施工程序：試壓前的準備 確認系統(tǒng)收尾達成、檢查合格三方署名 系統(tǒng)升壓系統(tǒng)泄壓 穩(wěn)壓檢查、確認

有漏點進行辦理系統(tǒng)吹掃 系統(tǒng)恢復、泄漏性試驗試壓包試壓、吹掃的原則試壓吹掃所需生產(chǎn)水、純水、電、氣由建設單位供給。沖刷水排放地點由建設單位指定。試壓吹掃先主管后支管。管道試壓后暫不使用所發(fā)生的成品保護花費需由業(yè)主簽證。供料回收裝置試壓水源由420循環(huán)水站引入；純水裝置試壓水源由純水站引入（因為純水對管道內部的干凈度要求比較高，故此考慮） 。試壓包的區(qū)分工作介質且能夠互相連結的管道制作成一個試壓包。管道試壓包的編號，比如介質代號為IA的管道設置為《XXXXIA統(tǒng)試壓系統(tǒng)》，試壓系統(tǒng)下依據(jù)不一樣的試驗壓力、不一樣的管道材質分別制定試壓包，詳細編號以下：083-14-IA-01系統(tǒng)、083-14-IA-02各個試壓包中依據(jù)管道施工平面圖中的管道的部署空間和實質狀況增設分試壓包。編號以下：083-14-IA-01-1/2、083-14-IA-01-2/2等。試壓包內包括的管道信息：包括該系統(tǒng)管道的名稱、介質、地區(qū)、材質、有關信息。試壓包區(qū)分詳見附表2管道系統(tǒng)試驗、吹掃（沖洗）前應具備的條件：試壓、吹掃（沖洗）方案經(jīng)過贊同，并已進行了技術交底。擬訂了合理的管道試壓系統(tǒng)（包）要試壓、吹掃（沖洗）的管道系統(tǒng)已施工完成，并切合設計及有關施工規(guī)范的要求。管道支、吊架的型式、材質、安裝地點正確，數(shù)目齊備，緊固程度、焊接質量合格。位，不得涂漆、保溫。合金鋼管道的材質表記顯然清楚。管道上的膨脹節(jié)已設置了暫時拘整裝置。試壓用的暫時加固舉措切合要求，暫時盲板加置正確，標記顯然，記錄完整。試壓用的檢測儀表的量程、精度等級、檢按期切合要求。所需的工機具、資料以及廠地環(huán)境應切合試壓、吹掃（沖洗）和HSE要求，當進行試壓、吹掃（沖洗）要時，對所試驗的管道應進行加固。管道試壓、吹洗所需工機具工機具資料清單見附表 1。操作程序及技術要求資料進行審察確認：管道構成件、焊材的制造廠質量證明文件；7.2

(2)(3)(4)(5)(6)(7)(8)(9)(1)(2)(3)(4)(5)

管道構成件、焊材的校驗性檢查或試驗記錄；SHA管道系統(tǒng)隱蔽工程記錄；切合規(guī)范SH3501-2002中7.5.15條要求的單線圖；無損檢測報告；焊接接頭熱辦理記錄及硬度試驗報告；靜電接地測試記錄；設計更改及資料代用文件。管道系統(tǒng)試壓前，應由施工單位、建設單位、監(jiān)理單位和有關部門聯(lián)合檢查確認以下條件：管道系統(tǒng)所有按設計文件安裝完成；管道支、吊架的型式、材質、安裝地點正確，數(shù)目齊備，緊固程度、焊接質量合格；焊接工作已所有達成；焊縫及其余需進行檢查的部位不該隱蔽；試壓用的暫時加固舉措切合要求，暫時盲板加置正確，標記顯然，記錄完好；試壓用的檢測儀表的量程、精度等級、檢按期切合要求；有經(jīng)贊同的試壓方案，并經(jīng)技術交底。管道試壓一般規(guī)定管道安裝完成，無損檢測合格后，應按設計規(guī)定對管道系統(tǒng)進行壓力強度試驗。輸送有毒介質和可燃介質的管道系統(tǒng)一定進行氣體泄漏性試驗。真空管道系統(tǒng)還應進行真空度試驗。液壓強度試驗宜在管道系統(tǒng)沖洗或吹掃以行進行，氣體泄漏性試驗宜在管道系統(tǒng)沖洗或吹掃以后進行。當現(xiàn)場條件不一樣意使用液體或氣體進行壓力試驗時，經(jīng)建設單位贊同，管道系統(tǒng)所有的對接焊縫采納100%磁粉檢測合格，可免做上述試驗。試驗前應將不可以參加試驗的其余系統(tǒng)、設備、儀表及管道附件等加以隔絕，安全閥、爆破板應拆卸或隔絕。加置盲板的部位應有顯然表記并編號記錄，并有專人負責拆、裝。熱水或蒸汽管道若以閥門隔絕時，閥門雙側溫差不宜超出100℃。壓力試驗過程中若遇泄漏，不得帶壓維修，缺點除去后應從頭進行壓力試驗。管道系統(tǒng)試壓合格后，應實時排放試驗介質，排放時應注意人身及建筑物的安全。同時應拆掉所有盲板，并查對記錄。管道系統(tǒng)試驗合格后，應實時填寫管道系統(tǒng)試驗記錄。試壓前的準備工作及注意事項：管道試壓在按設計或規(guī)范要求的管道無損檢測合格后進行。試壓用壓力表經(jīng)過校核，精度不低于1.5測壓力的1.5～2倍，每個系統(tǒng)壓力表許多于2塊。管道中的儀表（溫度計、壓力表等）接口，試壓前應封堵，試壓結束后拆除。試驗前，注液體時應排盡空氣。并設置高點放空、低點排液點。對位差較大的管道，應將試驗介質的靜壓計入試驗壓力中。液體管道的試驗壓力應以最高點的壓力為準，但最低點的壓力不得超出管道構成件的蒙受力。液壓試驗合格后應遲緩降壓，其速度不超出 500KPa/min，當最高點壓力靠近零時，應實時翻開進氣口，禁止系統(tǒng)造成負壓。試驗結束后，應實時拆掉盲板、膨脹節(jié)限位設備等，排盡積液。排液時應防備形成負壓，其實不得隨處排放，應排放到指定的儲罐中以便于循環(huán)利用或排放至專用排水管道，防備排放水結冰造成安全隱患。試壓方法選定夾套管內管可在預制廠單根進行試壓，也可在現(xiàn)場安裝后按系統(tǒng)進行，但內管焊縫試壓時應裸露，以便檢查。夾套管外管可與連通管一同進行試壓。其余管線可依據(jù)詳細狀況選擇分段試壓或系統(tǒng)整體試壓。7.6(1)(2)(3)(4)7.7(1)(2)(3)

試壓介質選定試壓一般應以液體為介質；液壓試驗確有困難時，可用氣壓試驗取代，但應切合以下條件，并有經(jīng)施工單位技術總負責人贊同的安全舉措：公稱直徑小于或等于300mm、試驗壓力小于或等于1.6MPa的管道系統(tǒng)；公稱直徑大于300mm、試驗壓力等于或小于0.6MPa的管道系統(tǒng)；驗；不切合本條、(2)頭一定無損檢測合格。除少量管道因構造原由或設計還有要求外，液壓試驗和沖刷一般采納潔凈－6水為介質，不銹鋼管試壓所用水的氯離子含量不得超出 25×10（25ppm）。氣壓試驗一般采納壓空，也可用氮氣或惰性氣體為介質，禁止使用有毒、可燃氣體為介質。試驗壓力選定當設計有規(guī)準時，按設計規(guī)定履行。設計未規(guī)定試驗壓力時，可按下述方法確立系統(tǒng)的試驗壓力：液壓強度試驗壓力為設計壓力的 1.倍，嚴實性試驗壓力為設計壓力；氣壓強度試驗壓力為設計壓力的 1.1倍，嚴實性試驗壓力為設計壓力當管道的設計溫度＞試驗溫度時，試驗壓力應按下式計算：P=1.5P[σ]S 1 2P—試驗壓力（表壓）（MPa）；SP（表壓）；σ1—試驗溫度下，管材的許用應力；[σ]2——設計溫度下，管材的許用應力；當[σ]/[σ]大于6.5時，取6.5。1 290%。80%。真空管道的試驗壓力為0.2MPa。因設備或構造原由需調整試驗壓力時，須經(jīng)設計部門和建設單位贊同。試壓溫度要求：液體壓力試驗時液體的溫度，當設計文件未規(guī)準時，應切合以下要求：非合金鋼和低合金鋼的管道系統(tǒng)，液體溫度不得低合金鋼管道系統(tǒng)，液體溫度不得低于 15℃；

5℃；所有管道系統(tǒng)試驗時的溫度均應高于金屬資料的脆性轉變溫度；當環(huán)境溫度低于5℃時，應采納防凍舉措。壓力試驗：空壓機加壓至試驗壓力。由儲罐進泵的靜壓管線，直接充水試漏。物料系統(tǒng)管線視現(xiàn)場狀況，進行水壓或氣壓試驗。自流及放空管線，不進行試壓。水壓試驗系統(tǒng)灌水時，應翻開管道各高處的排氣閥，將空氣排盡。待水灌滿后，加壓到必定數(shù)值時，應停下來對管道進行檢查，無問題時再持續(xù)加壓，一般分次升到試驗壓力。當壓力達到試驗壓力時停止加壓。在試驗壓力下保持10壓力表指針無降落，且目測管道無變形即以為強度試驗合格。而后，把壓力降至設計壓力進行嚴實性試驗。在設計壓力下保持30分以為嚴實性試驗合格。氣壓試驗氣體壓力試驗時，一定用空氣或其余無毒、不行燃氣體介質進行預試驗。預試驗壓力應依據(jù)氣體壓力試驗的大小，在 0.1MPa~0.5MPa的范圍選用。試驗時，應逐漸遲緩增添壓力，當壓力升至試驗壓力的 50%時，穩(wěn)壓3分鐘，如無泄漏及異樣現(xiàn)象，持續(xù)按試驗壓力的 10%逐漸升壓，每級穩(wěn)壓3分鐘，直至強度試驗壓力。穩(wěn)壓 10分鐘，以無泄漏、目測無變形等格。后，再升至試驗壓力。法，檢查有無泄漏，如在規(guī)準時間內未發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，即可以為嚴實性試驗合格。管道系統(tǒng)試壓合格后，應遲緩降壓。試驗介質宜在適合地址排凈，排放時應試慮反沖力作用及安全環(huán)保要求。管道系統(tǒng)試壓完成，應實時拆掉所用的暫時盲板，查對盲板加置記錄，并填寫管道系統(tǒng)試壓記錄。泄漏性試驗輸送極度和高度危害介質以及可燃介質的管道，一定進行泄漏性試驗。泄漏性試驗應在壓力試驗合格后進行，介質采納空氣。泄漏性試驗可聯(lián)合試車工作一并進行。泄漏性試驗應逐級遲緩升壓，當達到試驗壓力，并停壓 10min后，采涂刷中性發(fā)泡劑等方法，巡回檢查閥門填料函、法蘭或螺紋連結處、放空閥、排氣閥、排凈閥等所有密封點有無泄漏。經(jīng)氣壓試驗合格，且在試驗后未經(jīng)拆卸過的管道可不進行泄漏性試驗。泄漏性試驗合格后，應實時遲緩泄壓，并按規(guī)定填寫試驗記錄。吹掃（沖洗）操作程序及技術要求吹掃（沖洗）前系統(tǒng)檢查吹掃（沖洗）進行全面檢查，確認合格后方可進行。底。管道的強度試驗和嚴實性試驗已達成。不參加系統(tǒng)吹掃的設備及管道系統(tǒng)，應與吹掃系統(tǒng)隔絕；管道支架、吊架要堅固，必需時應予以加固。吹掃壓力不得超出容器和管道系統(tǒng)的設計壓力。流量計、流量計、調理閥等附件需裝設暫時短管的地方要考慮吹掃工作的需要，不宜立刻還原，免得造成重復拆卸與安裝。短管接通。對拆掉下來的閥門、法蘭等附件要密封好，妥當保存，免得丟掉。凡用氣體（如氮氣、壓空）附著于管壁的雜物零落下來，以達到完全吹除的目的。閥應拆掉或插入盲板予以隔絕。儀表導壓管、PH液面調理計、液面計主閥封閉。吹掃（沖洗）介質選定管道系統(tǒng)吹掃（沖洗）介質應按設計規(guī)定履行。當設計無規(guī)準時，可按下述原則聯(lián)合現(xiàn)場詳細狀況采納吹掃（沖洗）介質：DN≥600的管道宜用人工清理。DN＜600的液體管道宜用水沖刷。DN＜600的氣體管道宜用空氣吹掃。蒸汽管道應用蒸汽吹掃。水管道應用潔凈水。堿液管道應用清水。一般壓縮空氣管道應用一般壓空。儀表壓縮空氣管道應用干燥的無油壓空。酸液、燃料氣、燃料油管道應用壓空。純水管道應用工業(yè)水或純水。排氣（汽）管道可不沖刷，但應檢查管路能否通暢。設計有規(guī)準時應按設計文件規(guī)定的吹掃介質及方法進行吹掃或沖刷。管道系統(tǒng)吹掃（沖洗）水沖刷水沖刷應用暫時水泵供給沖刷水，當使用工程正式泵時，應在泵的進口前加裝暫時過濾器，以防備管路中的雜質進入泵體內造成設備損害。當被沖刷管道直徑較小且鄰近有能供給足夠流量和壓力的自來水管時，能夠采納自來水直接進行沖刷（不銹鋼管道須早先進行水質檢測）。系統(tǒng)沖刷用暫時供水管道及排水管道接入管道沖刷備用泵出進口。水沖刷管道應用干凈水，沖刷不銹鋼管所用水的氯離子濃度一定小于25ppm。沖刷流速不低于1.5m/s或許水壓不低于5Kg/cm2。水沖刷應連續(xù)進行，以排出口的水色透明度與進口水目測一致為合格。排放管的截面積≥被沖刷管道截面積的 排水時，應注意不可以形成壓。假如需要經(jīng)過設備進行沖刷時，須征得有關人員的贊同，贊同后應先沖刷設備上游側的管道，確認上游側管道沖刷基本干凈后再連通設備沖刷下游側的管道。假如不一樣意設備沖刷時，應安裝暫時旁通管，繞過設備對管道系統(tǒng)沖刷。沖刷泵類的冷卻水管時，要與泵斷開。管道系統(tǒng)進行水沖刷時環(huán)境溫度一定在C以上。若在冬天沖刷防凍舉措?？諝獯祾叩谝粚毫υ唇拥奖淮祾叩墓艿郎?置這樣能夠自上而下地吹掃,以獲取較好的成效?？諝獯祾吡魉佟?0m/s，吹掃壓力不大于0.6MPa，且不得超出管道的設計壓力。吹掃時用錘（不銹鋼管用木錘或塑料錘）輕敲管壁，對焊縫、死角和管底部位要點敲打，但不得損害管子。速時能夠采納中斷吹掃的方法進行系統(tǒng)吹掃，即向系統(tǒng)充入空氣時先封閉排出口的閥門，待系統(tǒng)達到預約的壓力時，迅速翻開排出閥門，使系統(tǒng)內的氣體流速達到吹掃的要求。這樣頻頻進行，直至吹掃合格。當目測排氣無煙塵時，應在排氣口處用白布或用涂白漆的木板查驗，5分鐘內白布上無顯然可見的鐵銹、灰塵、水分及其余雜物為合格。吹掃空氣排出口的四周，要采納防備舉措，掛上顯然的標記牌。排氣口處的管道一定采納有效舉措固定堅固。蒸汽吹掃蒸汽吹掃要使用系統(tǒng)運行時同樣壓力的蒸汽，所以蒸汽吹掃前蒸汽鍋爐或蒸汽熱力站及有關閥門、儀表等已安裝就緒，并已能投入使用。蒸汽吹掃要斷續(xù)進行，閥門的啟閉要靈巧，無漏汽現(xiàn)象。蒸汽吹掃前遲緩升暖和管，恒溫一小時后吹掃，出口的廢汽應接暫時管道引到室外，且注意排汽口不得朝向設備及人行道路。排汽管道應固定堅固。開始吹掃前應先暖管，實時排水，并應檢查管道系統(tǒng)的熱位移。待管道系統(tǒng)溫度靠近蒸汽溫度且系統(tǒng)無異樣狀況時再開始進行吹掃。蒸汽吹掃按加熱—冷卻—再加熱的次序，循環(huán)進行。吹掃時所有主要管道，必定要斷續(xù)吹掃，連續(xù)吹10-20控制閥，停止10分鐘左右，而后接著再吹10-20分鐘，一般需要頻頻吹掃3-4次。連續(xù)吹掃10~20分鐘，以察看排出汽體無雜物為合格。蒸汽吹掃流速應≥30m/s；蒸汽管道的吹掃，不行敲打管壁。對個別吹洗不到的死角應打開，進行人工沖洗。蒸汽吹掃可用刨光的木板查驗，以木板上無鐵銹、臟物時為合格。操作閥指定專人操作，其余人未經(jīng)贊同，不得任意操作。管道系統(tǒng)恢復管道吹掃（沖洗）反沖力作用及環(huán)保要求。拆掉吹掃（沖洗）用暫時設備及設備。拆掉吹掃（沖洗）設計圖紙將系統(tǒng)恢還原狀。拆掉暫時盲板處的標記牌。待系統(tǒng)試運行時作為要點檢查。管道試壓、吹掃（沖洗）表示圖管道試壓表示圖以下：壓力表高點放氣盲板封堵沖刷試壓管線盲板封堵壓力表 低點排空管道試壓、吹掃（沖洗）240空壓制氮的空氣罐做儲氣罐；長管道可用管道自己做為儲氣罐。我方建議進行100%焊口無損檢測的管道可不進行強度試驗。只吹掃不需做強度試驗).泄漏性試驗與試車工作一并進行。N、PA、IA如圖示:

以下簡稱集氣罐)P 壓力表控制閥2

（ 管道）

進氣口1臨壓力表時 P管 空壓機待試壓吹掃管道 控制閥4控制閥3進氣口2/排泄口步驟：封閉控制閥到所需壓力，而后再封閉控制閥。封閉控制閥翻開控制閥和控制閥讓罐內氣體直接進入待試壓管道。當待試壓管內壓力與集氣罐內壓力相等時，直接封閉控制閥 3保壓即可，如待試壓管內試驗壓力高于集氣罐內壓力，封閉控制閥 3后，再經(jīng)過進氣口用空壓機對管道進行加壓，使管內壓力達到所需試驗壓力。原由：管道氣壓試驗做完后，可直接對管道進行吹掃，加速試壓 /吹掃進度。N、PA、IA管道可儲存氣源，可保持對待吹掃管道進行不中斷的吹掃，保證管內潔凈（在吹掃過程中，用木錘敲打，使管道內壁附著物零落），保證了管道吹掃質量。質量記錄管道試壓吹掃工藝過程所形成的施工記錄，履行GB50235-2010表格及報告式樣。并填寫管道強度試壓記錄及嚴實性試壓記錄。安全注意事項及舉措：進入現(xiàn)場的所有作業(yè)人員必需穿企業(yè)一致工作服， 戴