寒山水庫砼面板堆石壩施工組織設計-電力水利-工程科技

蓮花縣寒山水庫工程施工標混凝土面板堆石壩單位工程施工組織設計北京通成達水務建設蓮花縣寒山水庫工程施工工程經(jīng)理部二〇一六年三月目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1、簡述 11.1編制依據(jù) 1、工程概述 21.3主要工程量 32、施工布置 42.1施工道路 42.2施工風水電系統(tǒng) 43、施工規(guī)劃 53.1進度規(guī)劃 5施工進度方案橫道圖 74、施工導流條件及導流標準 7導、截流方案 8圍堰施工 9截流 10基坑排水 104.5平安度汛措施 11施工期下閘蓄水和導流洞封堵 125、土石方開挖及支護工程 135.1開挖規(guī)劃 135.3施工流程 145.4質(zhì)量平安保證措施 185.5開挖設備配置 195.6開挖施工人員配置 206土石方填筑工程 206.1填筑規(guī)劃 206.2現(xiàn)場碾壓實驗 226.3壩料的制備和開采 246.4填筑施工 256.5質(zhì)量檢查與控制 346.6填筑機械設備配置 376.7填筑勞動力配置 387混凝土工程 39砼工程概述 397.2趾板砼施工 40面板混凝土施工 467.4鋼筋網(wǎng)噴混凝土 527.5防浪墻混凝土和其它部位混凝土施工 537.6伸縮縫及埋件施工 547.7特殊氣象條件下的混凝土施工 587.8混凝土施工質(zhì)量檢查和驗收 607.9混凝土質(zhì)量控制 617.10混凝土施工設備配備 627.11混凝土施工人員配備 628鉆孔和灌漿工程 638.1工程概述 638.2鉆孔灌漿遵守的原那么 638.3材料 648.4施工設備要求 648.5制漿 668.6主要施工程序及方法 668.7固結灌漿 698.8帷幕灌漿 708.9質(zhì)量保證措施 728.10機械設備配置 738.11勞動力配置 739砌體工程 749.1材料 74漿砌石石料及砂漿入倉 759.3漿砌石施工工藝流程 769.4干砌石護坡 769.5砌石工程質(zhì)量檢查 779.6外觀質(zhì)量控制措施 7710壩頂公路施工 7811質(zhì)量控制與管理措施 78質(zhì)量方針和質(zhì)量目標 78質(zhì)量保證措施 78質(zhì)量責任制 81質(zhì)量自檢制度 8112平安管理措施 83平安管理目標 83平安生產(chǎn)責任制 83平安檢查程序 84平安生產(chǎn)措施 84施工現(xiàn)場平安技術措施 85施工現(xiàn)場平安教育 8613、環(huán)境保護措施及文明施工 87文明施工 87環(huán)境保護 87水土保持措施 89 混凝土面板堆石壩單位工程施工組織設計1、簡述1.1編制依據(jù)?蓮花縣寒山水庫工程施工招標文件?、設計文件和設計圖紙。有關現(xiàn)行水工工程施工技術規(guī)程、標準和驗收標準?混凝土面板堆石壩施工標準?SL49-2021?水工建筑物滑動模板施工技術標準?SL32-2021?水利水電工程施工地質(zhì)規(guī)程?〔DL/T5109-1999〕?水工建筑物地下開挖工程施工標準?〔SL/378-2007〕?爆破平安規(guī)程?〔GB6722-2021〕?水工建筑物巖石根底開挖工程施工技術標準?〔SL47-94〕；?水利水電工程爆破施工技術標準?〔DL/T5135-2001〕?水利水電工程錨噴支護技術標準?〔SL/377-2007〕?水利水電工程鉆孔壓水試驗規(guī)程?SL31-2003?水工建筑物水泥灌漿施工技術標準?〔SL/62-2021〕?水工混凝土施工標準?〔SL/677-2021〕?水工混凝土試驗規(guī)程?〔DL/T5150-2001〕?水工混凝土外加劑技術規(guī)程?〔DL/T5100-1999〕?水利水電工程施工通用平安技術規(guī)程?〔SL/389-2007〕?水利水電工程施工作業(yè)人員平安操作規(guī)程?〔SL/401-2007〕?水利水電工程土建施工平安技術規(guī)程?〔SL/399-2007〕?水工建筑物抗沖磨防空蝕混凝土技術標準?〔DL/T5207一2005)?水工混凝土鋼筋施工標準?〔DL/T5169一2002

)

?水電水利工程模板施工標準?〔DL/T5110一2000〕?水利水電工程金屬結構與機電設備安裝平安技術規(guī)程?〔SL/400-2007〕?壓力鋼管制造安裝及驗收標準?SL432-2021?氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的根本型式于尺寸?GB/T985-1988?埋弧焊焊縫坡口的根本型式于尺寸?GB/T986-1988?水工金屬結構防腐標準?SL105-2007?鋼熔化焊接接頭射線照相和質(zhì)量分級?GB/T3323-2005我公司同類工程的施工技術和經(jīng)驗，以及現(xiàn)有可以利用于本工程的各類施工資源。1.1.4編制原那么1、滿足業(yè)主對工期、質(zhì)量、平安等要求；2、充分考慮本工點的場地、交通、水文、料源、水電供給等實際情況，科學合理地組織施工，力爭做到經(jīng)濟合理；3、以現(xiàn)代化的檢測手段，為工程質(zhì)量提供強有力的保障；4、做好環(huán)保、水保、防治噪聲污染的工作，做到文明施工；5、嚴格按照ISO9001：2000國際質(zhì)量體系標準和工程法施工要求，進行施工管理和質(zhì)量控制，實現(xiàn)“開工必優(yōu)，一次成優(yōu)〞的創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃。滿足合同及業(yè)主的工期要求。1.2、工程概述寒山水庫控制流域面積58.7km2，水庫正常蓄水位340.00m，總庫容1401×104m3，是一座以供水、灌溉為主，兼有防洪、發(fā)電等綜合效益的中型水庫工程。工程主要由鋼筋砼面板堆石壩、左岸重力壩、右岸岸邊溢洪道、左岸灌溉取水涵閘、輸水發(fā)電系統(tǒng)及輸水供水系統(tǒng)等組成。本工程主體工程有大壩土石方開挖、壩料開采、大壩填筑、趾板、重力壩段、面板砼澆筑、固結和帷幕灌漿、大壩上游粉煤灰鋪蓋和石渣蓋重，以及取水灌溉系統(tǒng)工程。大壩為鋼筋砼面板堆石壩，壩頂高程342.7m，壩頂上游側(cè)設置一高1.2m的砼防浪墻，防浪墻頂高程343.9m，壩基開挖底高程264.2m，最大壩高78.5m，下游壩坡取1:1.3，下游側(cè)于320m、300m、280m高程處各設置一2.0m寬的馬道，上游壩面為一級坡，坡度為1:1.4，壩頂寬8.0m，壩軸線長244.16m。左岸向上游偏轉(zhuǎn)后通過重力壩與山頭相接，大壩壩頂高程342.7m，最大壩高26.7m，壩頂寬8.0m，重力壩軸線長33.0m。，為碾壓式堆石壩，壩的上游面設鋼筋混凝土面板止水防滲，面板底面設趾板，趾板下設帷幕灌漿防滲；壩的下游面采用干砌塊石護坡。1.3主要工程量本標大壩工程主要工作內(nèi)容包括：砂卵石層開挖，石方開挖，C20鋼筋混凝土趾板施工，特殊墊層區(qū)、地基反濾層施工，主堆石區(qū)、下游堆石區(qū)填筑，過渡區(qū)、墊層區(qū)填筑，C25鋼筋混凝土面板，C20鋼筋混凝土防浪墻，鋼筋制安，下游壩面干砌石護坡，細部構造，其他與土建相關工程。主要施工工程量見下表：表1-1大壩主要工程量表序號工程名稱單位大壩工程備注1土方開挖萬m32強風化石方開挖萬m33弱風化石方開挖萬m34主堆石區(qū)填筑萬m35副堆石區(qū)填筑萬m36排水棱體萬m37過渡層填筑萬m38墊層填筑萬m39特殊墊層料填筑萬m310干砌塊石護坡萬m311C20砼m31596412C25砼m31636213噴射砼m214固結灌漿m1320515帷幕灌漿m1496816圍堰土方填筑m3254717上游鋪蓋萬m318鋼筋制安t19金屬結構制安t20啟閉機安裝臺22、施工布置2.1施工道路根據(jù)左、右岸現(xiàn)有道路情況，結合壩體開挖和填筑的實際需要，修建一些臨時道路，結合施工總布置，壩區(qū)施工道路具體布置如下：1．1#道路由進場145公路沿左岸料場下部延伸至大壩左壩肩，高程300m,長260m，寬度10m。最大縱坡8%，泥結石路面。至大壩左壩肩分別連接B285、C305高程兩座跨趾板橋上壩。2．2#道路由進場145公路沿左岸275m高程左右連接1#320、5#棄渣道路，并延伸至上游大壩河床趾板275.00m左右高程跨趾板橋A沿大壩右岸進入大壩，道路全長400m，寬度10m。最大縱坡7.5%，泥結石路面。3．3#、4#道路3#、4#道路分別為400m、375m左右高程到料場平臺，進行料場剝離的施工道路，全長分別為300m、220m，寬度8m。最大縱坡12%，泥結石路面。施工主干道從料場后山盤山上去，繞至440m高程山頂〔開采I區(qū)〕，可滿足400高程以上剝離及棄渣場，另一條由350m高程原改線公路至山頭〔開采Ⅴ區(qū)〕，可滿足350—400m高程下部剝離。4．5#道路接1#、2#、350道路285m左右高程連接左岸Ⅱ號棄渣場，施工道路全長280m，寬度8m。最大縱坡5%，泥結石路面。5．350道路由2#道路分支至大壩左岸料場的施工道路，全長約350m，寬度10m。最大縱坡8%，泥結石路面。前期主要為料場開挖施工道路，后期為大壩320高程以上填筑道路，完工后為改線公路。2.2施工風水電系統(tǒng)1、施工供風系統(tǒng)壩區(qū)施工開挖、澆筑供風采用移動式柴油空氣壓縮機2臺，隨開挖、澆筑工作面移動，直接向用風設備供風。趾板灌漿用風，引用溢洪道開挖布置的空壓站風系統(tǒng)，4＇供風管拉向各施工工作面。2、施工供水系統(tǒng)壩區(qū)施工供水采用4＇鋼管從水池〔見施工總布置溢洪道水池〕引到大壩左岸，接3＇及1.5＇鋼管引向各用水工作面，大壩填筑過程中填料的施工用水，采用灑水車運灑。3、施工供電系統(tǒng)壩區(qū)施工主要是照明及澆筑振搗等小型用電器用電，采用95mm2的輸電線引380V/220V電源到壩區(qū)。照明采用1000W鹵鎢燈和3500W的探照燈，保證夜晚施工照明要求。4、施工機械根據(jù)工程進度方案和施工強度，壩區(qū)工程在開挖時采用全液壓履帶式露天鉆機HCR-12型配TY28手風鉆造孔爆破，CAT360和PC220挖掘機、TY220推土機、32t自卸汽車聯(lián)合進行挖裝運作業(yè)。填筑施工采用10T振動平碾、20T振動平碾、10T斜坡碾、TY220推土機、32T自卸汽車、CAT360或PC220挖掘機、CAT320BL長臂挖掘機、50裝載機等聯(lián)合作業(yè)。澆筑采用面板滑模、混凝土罐車、15T自卸汽車、HB60混凝土泵機等聯(lián)合作業(yè)。3、施工規(guī)劃3.1進度規(guī)劃根據(jù)招標文件和批準的施工總進度方案要求;表3-1本合同工程施工主要節(jié)點工期序號項目方案完工日期1導流隧洞具備通水條件2021年2月28日2大壩上下游圍堰閉氣2021年8月30日3壩體填筑至度汛高程〔297.4m〕，具備擋水條件2021年2月28日4壩體填筑至壩頂工程2021年7月31日5大壩面板澆筑完成，上游鋪蓋及蓋重施工完成，引水發(fā)電系統(tǒng)和溢洪道施工完成〔含閘門及啟閉機安裝〕，具備下閘蓄水條件2021年12月31日6導流隧洞封堵完成2021年2月28日7導流隧洞出口改造完成2021年4月30日3.1.1大壩工程1〕土石方開挖=1\*GB3①壩區(qū)土石方開挖m3m3，方案大壩水上局部43萬m3，2021年3月10日開工，2021年8月10日前完成，月開挖強度86000m3。2021年9月10日完成圍堰防滲及基坑排水后，=2\*GB3②壩基土方和河床孤石開挖工程量為萬m3，方案2021年09月01日開工，2021年9月20日完成。2〕壩體填筑=1\*GB3①2021年10月21日開工，2021年12月31日填筑到280m高程，填筑量25萬m3，月平均上壩強度萬m3。②2021年01月01日-2月28日填筑到m平安度汛高程，具備擋水條件，填筑量30萬m3，月平均上壩強度15萬m3。③2021年3月01日-7月31日填筑到340m高程，填筑量59.5萬m3，月平均上壩強度萬m3。m3〕④2021年02月1日至02月5日，完成壩頂防浪墻再填筑至340～342m壩頂，填筑量1.5萬m3。3〕大壩砼澆筑=1\*GB3①趾板砼共計6840m3，2021年7月1日開工，2021年10月20日完工。②面板砼共計11418m3，一期澆筑。面板2021年08月01日開工，2021年12月20日完工，月澆筑最高強度3000m3。③防浪墻、重力壩段砼方案2021年01月10日開工，2021年02月28日完成。4〕壩后漿砌石、干砌石護坡漿砌石及干砌石護坡方案隨壩體填筑同步上升，其中漿砌石380m3，干砌石約1萬m3，方案2021年10月20日開工，2021年08月20日完工。2021年03月15日，壩頂?shù)缆饭こ掏瓿伞?〕灌漿工程大壩固結灌漿13205m，方案2021年9月1日開工，2021年12月31日完工；帷幕灌漿14968m，方案2021年9月10日開工，2021年2月28日完工。1〕土石方開挖2021年7月1日開工，2021年7月31日完工。2〕涵管施工2021年8月1日開工，2021年8月28日完工。3〕取水口施工2021年8月1日開工，2021年11月12日完工。4〕出水口施工2021年8月29日開工，2021年9月28日完工。5〕金結安裝2021年9月29日開工，2021年10月10日完工。施工進度方案橫道圖具體的施工進度見?施工總進度方案橫道圖?。4、施工導流條件及導流標準該河屬山區(qū)性河流，洪枯流量變幅較大。10月至翌年4月河水較枯。5月至9月為汛期，洪水位漲落迅速。多年平均流量為45.2m3/s,多年平均徑流量為14.25億m3。壩址各月不同頻率平均流量和設計洪峰流量成果及施工期各頻率流量見表4-1。寒山水庫壩址水位～流量關系成果見4-1。表4-1各月不頻率設計平均流量和設計洪峰流量成果月份設計平均流量設計洪峰流量P=20%P=80%P=20%一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月根據(jù)本工程的施工特點及河道的水文特性，施工期劃分為汛期和枯水期兩個時段，即10月至翌年4月為枯水期，5月至9月為汛期。枯水期圍堰擋水，標準為P=5%，相應流量為m3/s；汛期壩體攔洪，度汛標準為20年一遇洪水，相應洪峰流量為444m3/s。4.1導、截流方案本工程采用一次斷流，隧洞導流的施工方案。施工期導流程序為：2021年8月30日截流，圍堰擋水，導流洞泄水；2021年2月28日壩體填筑至攔洪高程▽m，壩體攔洪擋水，導流洞泄洪度汛；2021年10月汛期過后，圍堰擋水，施工面板砼及壩前蓋重等，2021年2月28日，導流洞下閘封堵，庫區(qū)蓄水，2021年2月20日壩體砼面板嵌縫完工。樞紐施工導流特性見表4-2。表4-2樞紐施工導流特性表工程單位Ⅰ期Ⅱ-1期Ⅱ-2期Ⅱ-3期導流方式隧洞導流隧洞導流隧洞導流庫區(qū)蓄水導流時段.20-20212021.12.20導流標準P%205205設計流量444444泄水建筑物導流洞導流洞導流洞擋水建筑物均質(zhì)土圍堰壩體均質(zhì)土圍堰壩體上游水位m上游水深m270上游擋水建筑物高程m280.4下游擋水建筑物高程m2644.2圍堰施工4.2.1上、下游圍堰設計上游圍堰布置在導流洞進口與壩體前沿之間。導流洞下泄20年一遇〔10月-4月〕洪水相應流量為20.9m3/s時，上游水位為266.5m，加上平安超高，堰頂高程定為280m，最大堰高13.5m。上游圍堰采用均質(zhì)土圍堰，上游邊坡采用石渣墊層護面。上游圍堰頂寬7.0m，迎水面坡比1:3.0，背水面坡比1:1.5，堰頂長度72m。圍堰堰基為沖積砂卵石及孤石覆蓋層，厚度1.0-2.0m。下游子圍堰布置在下游導流洞出口左岸以外約20m處。下游子圍堰按10-2月20年一遇洪水標準進行設計，洪峰流量20.9m3/s。查水位流量曲線得下游水位為257m，堰頂高程定為264m，最大堰高7m。下游子圍堰采用均質(zhì)土圍堰，迎水坡采用塊石石渣護面。下游子圍堰長48m，頂寬5.0m，上、下游坡比1:1.5。樞紐圍堰施工控制工期為：2021年08月30日截流，上、下游圍堰在2021年2月28日前完成。在大壩基坑范圍內(nèi)右岸有一支溝，需將支溝水排出基坑之外。2021年12月31日下閘蓄水，導流洞永久堵頭封堵施工時，需在導流洞出口修一圍堰攔擋鳧水河洪水，保證洞內(nèi)干地施工。該圍堰為草袋土圍堰，長20m，頂寬1.5m，迎水面坡比1:0.6，背水面坡比1:0.3。圍堰平面布置詳見圖HSSK-SG-01。表4-3施工導流圍堰工程量表工程名稱單位上游圍堰下游圍堰導流洞出口合計大壩上下游圍堰m3111714302547均質(zhì)土填筑m3543543截水槽開挖m3180150330石渣填筑m3草袋土m3980980導流洞導流工程單位上游圍堰下游圍堰導流洞出口合計均質(zhì)土填筑m315451545截水槽開挖m310761076石渣護坡m32192194.3截流〔1〕截流設計①截流設計標準及截流時段根據(jù)施工總進度安排，截流時間選擇在2021年08月30日。截流設計標準為5年一遇，截流流量取平均流量20.9m3/s。②截流方式根據(jù)施工交通及截流料場的布置，選定的截流方式為單戧立堵單向進占合龍。截流戧堤頂高程280.4m，頂寬15m，上、下游邊坡1:1.5，總長50m?！?〕截流材料準備上游截流戧堤回填總量200m3。在右岸適當位置按截流材料的2倍進行備料，運距1km。料源為壩肩及趾板〔水面以上局部〕開挖的棄料?！?〕截流施工本工程截流較簡單，左岸預進占20m后，采用左岸至右岸單向進占合龍，截流戧堤龍口預留在原河道主河槽位置，預留龍口寬度5米。粘土料由3m3裝載機在上游土料場裝車，20t自卸汽車運1km至龍口，220HP推土機推送入水閉氣。上游戧堤合龍后，緊接著進行下游戧堤合龍?！?〕截流進度方案①2021年08月20日前完成截流準備工作，包括截流材料準備，設備檢修保養(yǎng)，導流洞清理及水下清場等準備工作。②2021年08月22日完成截流道路整修工作。③2021年08月30日合龍閉氣，2021年09月01日開始抽排水及圍堰內(nèi)施工準備。4.4基坑排水基坑排水分為初期排水和經(jīng)常性排水。初期排水包括基坑積水排除及基坑積水排除過程中圍堰及基坑的滲水和降水的排除；經(jīng)常性排水包括基坑開挖及建筑物施工過程中圍堰和基坑的滲水、降水、根底巖面沖洗及砼養(yǎng)護等施工廢水的排除?！?〕初期排水在上、下游戧堤合龍閉氣后，開始基坑初期排水。截流后下游圍堰堰后水深約1.0m，此時基坑內(nèi)的積水較小，根本用一臺2kw水泵即可排水完成?！?〕經(jīng)常性排水①排水系統(tǒng)布置河床覆蓋層開挖時，在基坑上、下游各布置一龍頭坑，龍頭坑平面尺寸為1.5m×1.5m，深度保持1.5m。排水溝沿基坑右側(cè)布置，截面尺寸為1.0m×1.0m。覆蓋層逐層開挖，每一層開挖前，先挖排水溝和龍頭坑，后進行覆蓋層開挖。覆蓋層開挖完成后，在基坑內(nèi)距上、下游圍堰坡角1m處各布置一個集水坑，集水坑平面尺寸為2.0m×2.0m，深度比排水溝低1.0m，集水坑內(nèi)設水泵集中抽排至上、下游圍堰外河道中。趾板根底開挖時，在其基坑上游處挖一平面尺寸為1.0m×1.0m的龍頭坑，深度始終比開挖層深1.0m，龍頭坑中設水泵，排水至上游圍堰處集水坑內(nèi)，最終排至上游圍堰外河道中。②排水流量的計算經(jīng)常性排水主要排除基坑內(nèi)的圍堰滲水和基坑滲流及施工廢水等。圍堰滲水量按5年一遇頻率的上、下游水位差計算堰前水頭，滲透系數(shù)招標資料未提供；基坑滲流估為10m3/h；壩體棄水估計為5m3/h；那么總滲水流量為15m3/h，總排水流量取20m3/h。③排水設備選取1臺7.5KW、2臺4kw潛水泵，備用一臺，即可滿足排水要求。④排水時段根據(jù)壩體施工進度方案，基坑排水時段為2021年8月～2021年3月。4.5平安度汛措施(1)成立防汛領導小組，組成以工程經(jīng)理為組長，副經(jīng)理、總工及各部門負責人為主要成員的防汛指揮機構，實行汛期領導24小時值班制度。設專門人員進行水情監(jiān)測，并與當?shù)貧庀蟛块T和上游水文站聯(lián)系，及時獲得氣象和水情預報，早做準備，將施工設備和材料轉(zhuǎn)移至平安地帶。(2)防汛使用到的臨時道路和臨時設施，布置在洪水位以上，以防洪水沖毀，確保汛期時防汛材料運輸?shù)缆返臅惩āＱ辞白龊迷敿毜姆姥捶桨?，措施、人員、防汛物資落實到位，并對汛期施工方案根據(jù)水情進行合理調(diào)整。(3)壩體度汛采用擠壓式砼邊墻直接擋水，考慮到擠壓邊墻層面在面板砼澆筑前要進行乳化瀝青噴涂，為此，在邊墻層面上鋪設一層土工布以防被淤泥等污物所污染。(4)汛期來臨前，儲藏足夠數(shù)量的麻袋、鉛絲籠和塊石料，并且在料場儲藏足夠的堆石壩料，以備壩體應急加高使用。在預報洪水可能超過圍堰攔洪標準時，給基坑預充水，假設洪水標準超過壩體度汛標準〔500年一遇洪水〕，那么根據(jù)壩體填筑情況緊急調(diào)集設備，將臨時度汛斷面頂高程由297.4m加高至298.4m高程，必要時再采用麻袋裝土和鉛絲籠裝塊石對壩頂進行加高加固。(5)汛前，集中對防汛機械進行保養(yǎng)和維修，保證發(fā)生超標洪水時機械設備的完好率和出勤率。4.6施工期下閘蓄水和導流洞封堵4的工程形象進度1)壩體填筑至340m高程以上，并完成340m高程以下的面板砼、340m高程以下灌漿、340m高程以下觀測儀器埋設、壩前蓋重等工程施工任務，并經(jīng)過相關驗收。2〕完成溢洪道水閘和啟閉機的安裝及試運行工作，并經(jīng)過相關驗收。3〕完成引水發(fā)電系統(tǒng)工作，發(fā)電機組安裝及試運行工作。4〕庫區(qū)施工現(xiàn)場的清理，到達下閘蓄水竣工驗收要求。5〕完成其它準備工作。41〕工期安排根據(jù)招標文件要求，2021年12月31日下閘蓄水，方案2021年2月28結束封堵工作。2〕封堵施工施工程序：下閘→出口圍堰填筑〔施工準備〕→閘后臨時砼堵頭澆筑→永久堵頭石方開挖→永久堵頭砼澆筑→回填灌漿→固結灌漿→接觸灌漿→結束。②施工方法2021年12月31日正式下閘蓄水，2021年1月1日～1月10日修筑臨時圍堰、做好施工準備。臨時圍堰按鳧水河11～3月〔汛期〕5年一遇洪水標準設計，相應流量20.9m3/s，下游水位高程257m。圍堰布置在導流洞出口5～10m處，順溝道水流方向布置。擬采用草袋土圍堰。堵頭砼采用砼罐車水平運輸，泵送砼入倉，機械振搗。由于堵頭砼為大體積砼，施工中考慮一定的溫控措施。灌漿工程采用常規(guī)方法施工。5、土石方開挖及支護工程5.1開挖規(guī)劃5.1.1施工順序土石方開挖嚴格遵循自上而下分層開挖的原那么。進場后先開始臨時施工道路的修筑，再進行左右岸壩坡清表剝離及土方開挖，石方開挖滯后進行，截流后進行河床覆蓋層、大壩趾板河床部位的開挖。開挖施工見“壩區(qū)開挖施工布置示意圖〞DBSG-5-01。5.1.2施工方法覆蓋層及大壩趾板河床部位開挖首先采用人工配合PC220、CAT360挖掘機、TY220推土機清理外表，排除地表水，去除表層淤泥、樹根及雜物，然后用PC220、CAT360挖掘機挖裝15T自卸汽車運輸棄渣，TY220推土機配合集渣。石方開挖在覆蓋層開挖完成后進行，先用手風鉆將出露的巖石頂面凸凹不平局部鉆爆整平，大面清理整平后，自上而下預留保護層分層開或梯段爆破。邊坡采用預裂或光面爆破成型，全液壓履帶式露天鉆機HCR-12型鉆機配合YT28手風鉆鉆爆。大壩趾板河床部位建基面預留1.5m厚保護層，開挖采用手風鉆造孔爆破。TY220推土機集渣配合PC220、CAT360挖掘機裝渣，15T自卸汽車運輸棄渣。5.1.3進度及強度根據(jù)施工進度方案安排，壩體土石方開挖工程從2021年4月1日起進行臨時施工便道的修筑，方案10天完成；2021年4月11日～2021年8月31日，進行左右岸的壩坡和趾板石方水上局部開挖；同時在2021年9月1日圍堰及其防滲設施、基坑閉氣及排水完成后，進行河床段的開挖，所有的開挖工作在2021年9月20日前完成，具備壩體填筑施工條件。開挖工作歷時6個月，開挖施工強度見下表：表5-1土石方開挖強度表施工月份施工強度〔m3/月〕8600086000860009000090000780005.1.4棄渣規(guī)劃壩區(qū)開挖石方226548m3、土方248713m3；局部石方可利用于回填的堆放于壩區(qū)附近，不可利用局部及清表剝離的植被、土方全部棄于指定的1#、2#棄渣場。5.2開挖道路左壩坡開挖依次利用1＃、2＃、5＃道路，以及利用350道路。右壩坡開挖先利用右岸320道路，從壩頂開挖到320.00m高程時利用320道路，最后利用右岸河床至導流洞出口道路全部棄于指定的1#棄渣場。河床開挖在截流后利用右岸河床至導流洞出口道路進行，以及原145公路。請見“壩區(qū)施工道路布置圖〞DBSG-5-01。5.3施工流程土石方工程施工流程圖(見以下圖)5.3.1施工準備1測量進場后我單位技術人員會同監(jiān)理工程師測量人員接收控制點，用全站儀和水準儀校核控制網(wǎng)，增設施工控制網(wǎng)點，測量精度符合有關標準要求；按標準要求測繪地形圖和縱橫斷面圖并校核工程量；向監(jiān)理工程師提交測量成果資料，用全站儀測放開挖邊線、高程、樁號；在施工過程中嚴格控制超欠挖，并將根底開挖等測繪成竣工斷面圖及工程量表。場地清理場地清理測量放線施工道路置截、排水溝、攔石屏障并去除植被表土開挖清理出渣測量校核大面積鉆孔爆破設計現(xiàn)場實驗裝藥堵塞連線爆破出碴平安檢查及處理警報人員及機械撤離保護層開挖爆破建基面清理驗收開挖結束臨時支護圖5-1土石方工程施工流程圖2植被清理進場測量放線后，在工程施工用地采用人工配合推土機、裝載機或反鏟等機械設備進行植被清理，并按監(jiān)理工程師指定地點進行堆放，植被清理按合同要求清理至最大開挖線或建筑物根底邊線外側(cè)至少5m。3設置排水系統(tǒng)××0.4m排水溝，將雨水和邊坡滲水及時引排，保護邊坡坡腳的穩(wěn)定?；优潘涸谄降鼗虬嫉剡M行施工時，為保持基坑能經(jīng)常處于枯燥、鞏固的穩(wěn)定狀態(tài)，旱地進行施工，將影響根底穩(wěn)定和旱地施工的地面水和地下水予以攔截，引導到根底范圍以外。根據(jù)現(xiàn)場施工條件，在開挖區(qū)周圍設置擋水坎或開挖周邊截水溝，防止場外水流進入施工場地；基坑內(nèi)設置集水坑定點抽排。5.3.2覆蓋層及土方開挖開挖采用PC220、CAT360挖掘機、TY220推土機、32t自卸車聯(lián)合作業(yè)，自上而下分層分段開挖。左右岸坡開挖從上至下分層分段依次進行，嚴禁自下而上或采取倒懸的開挖方法，先由人工進行開口處的剝離撬挖，人工翻渣，當寬度允許時采用PC220或CAT360挖掘機開挖并下翻，人工修整坡面。開挖的邊坡在開挖時預留30～50cm的修坡余量，用人工修整，以滿足施工圖紙要求的坡度和平整度。施工中隨時做成一定的坡勢，以利排水，開挖過程中防止在邊坡穩(wěn)定范圍形成積水。岸坡易風化崩解的土層，開挖后不能及時回填的，保存保護層，在回填前進行開挖。壩肩岸坡的風化巖塊、坡積物、殘積物和滑坡體按施工圖紙要求開挖清理，并在填筑前完成，禁止邊填筑邊開挖。河床部位開挖在動作截流后進行，采用PC220、CAT360挖掘機挖裝配合TY220推土機集渣。壩體底部保存的砂礫石層，布置方格網(wǎng)點進行取樣檢驗，或挖探井檢查，根據(jù)其密度與級配按監(jiān)理人指示確定保存的范圍和厚度，不合格的部位應予挖除。5.3.3石方開挖開挖自上而下分層、分段進行，開挖的鉆孔設備以全液壓履帶式露天鉆機HCR-12型鉆機為主，手風鉆配合，壩肩巖石面采用光面爆破或預裂爆破，趾板上、下邊坡采用光面爆破，梯段開挖必須按設計給趾板建基面留足1.5m保護層，采用手風鉆鉆爆。鉆孔：按放好樣的孔位和設計好的孔網(wǎng)參數(shù)進行鉆孔。鉆孔時要力求準確性，確保爆破時能到達預期爆破效果。裝藥：裝藥前應按孔網(wǎng)參數(shù)對炮孔進行驗收，然后重新計算每孔裝藥量，根據(jù)計算結果進行裝藥。網(wǎng)絡連接：網(wǎng)絡按爆破設計進行連接，網(wǎng)絡連接工作由熟練的炮工操作，確保網(wǎng)路通暢，爆破到達預期效果。爆破：爆破前必須做好警戒工作。爆破順序為：預裂爆破→梯段爆破。預裂爆破應先完成或和其它爆破孔一次爆破，但必須比其它爆破孔提前100ms起爆。初步擬定爆破參數(shù)，現(xiàn)場施工時根據(jù)爆破實驗調(diào)整。石方開挖爆破參數(shù)設計見下表：表5-2爆破參數(shù)設計表序號工程名稱預裂孔主爆孔光面爆破1炮孔直徑d(mm)10090402炮孔間距a(m)3炮孔排距b(m)314最小抵抗線w(m)5單耗藥量q(kg/m3)6炮孔長度L(m)7超深△h(m)8裝藥結構間隔連續(xù)間隔9藥卷直徑〔mm〕25802210裝藥長度L1(m)11線裝藥密度(kg/m)12堵孔長度L2(m)13每孔裝藥量(kg)注：炸藥選用2#巖石硝銨炸藥和乳化炸藥，爆破網(wǎng)絡采用塑料導爆管復式起爆網(wǎng)絡，石方開挖爆破參數(shù)，將在現(xiàn)場施工時作進一步施工性試驗調(diào)整至最隹效果。在施工期間定期對邊坡的穩(wěn)定進行監(jiān)測，假設出現(xiàn)不穩(wěn)定跡象時，及時通知監(jiān)理人，并立即采取有效的支護措施確保邊坡的穩(wěn)定。采用插筋、錨桿、掛鋼筋網(wǎng)、噴混凝土的支護方式進行邊坡的穩(wěn)定保護。5.3.5出碴開挖棄渣采用挖掘機將開挖料裝到32T自卸車，運至大壩上下游的1#、2#棄渣堆放場或用于圍堰施工。假設可用于工程回填的合格料那么按監(jiān)理工程師的指示就近堆放，作回填料。5.4質(zhì)量平安保證措施5.4.1質(zhì)量保證措施為使開挖爆破后建基面的質(zhì)量能滿足水工建筑物的要求，爆破工程必須嚴格遵守國家有關規(guī)定，其主要措施為：1、嚴格按我公司的ISO9002質(zhì)量管理體系進行施工，確保各工序的施工質(zhì)量。每次爆破編制爆破設計圖，鉆孔施工按設計孔位鉆孔，孔口偏差不大于±5cm，孔底偏差不大于±10cm。2、裝藥前檢查鉆孔并作詳細記錄，保護層開挖孔底柔性墊層材料應仔細測量，以確?；鶐r不受爆破振動影響。嚴格按爆破設計進行裝藥，控制最大單響藥量。3、嚴格按照設計圖紙、監(jiān)理工程師的指示，并按?水工建筑物巖石根底開挖工程施工技術標準?〔SL47-94〕的規(guī)定進行施工。不允許欠挖，控制開挖平整度。開挖出露的軟弱巖層和構造破碎帶區(qū)域要按施工圖紙和監(jiān)理工程師的指示進行處理。4、預裂爆破嚴格按設計要求施工，確保半孔率達85%以上，對于特別破碎或不穩(wěn)定的巖體，采用密鉆孔、少裝藥，力求使爆破震動對邊坡帶來的影響控制在允許范圍內(nèi)；梯段爆破，利用孔間微差順序爆破技術嚴格控制單響藥量，減少爆破震動，確保開挖質(zhì)量。5、根底開挖后外表因爆破震動松動的巖石、外表呈薄片狀和尖角突出的巖石以及裂隙發(fā)育或具有水平裂隙的巖石均采用人工清理。6、建基面上的反坡、倒坡、陡坎、尖角、結構面上的泥土、銹斑、鈣膜、破碎和松動巖塊等須人工清理干凈。7、在新澆混凝土、新灌區(qū)、新噴錨支護區(qū)等部位附近爆破時，嚴格按有關規(guī)定進行專門的爆破設計和現(xiàn)場試驗，并將結果報監(jiān)理工程師審批，同意前方可實施。5.4.2平安保證措施平安是為了更好的生產(chǎn)，特別是開挖爆破更應嚴格平安措施，其主要的措施如下：1、爆破工程施工嚴格按?爆破平安規(guī)程?組織施工。2、邊坡開挖后不允許出現(xiàn)倒坡現(xiàn)象。3、加強對開挖后的巖體變形觀測，發(fā)現(xiàn)有危及巖體穩(wěn)定的過大變形要及時報告建設、設計、監(jiān)理單位，并及時采取相應的應急措施。4、規(guī)定爆破時間，嚴格執(zhí)行并廣泛宣傳。劃定平安警戒線，每次爆破警戒線上設專人警戒。警戒范圍一般為離爆破區(qū)200m范圍，范圍內(nèi)的車輛、行人、居民撤離。5、嚴格控制飛石距離和飛石方向，確保周圍人員、民房和輔助設備平安。6、特殊工種人員必須是經(jīng)過該工種培訓合格并持證上崗。7、加強對職工的平安教育，以平安第一指導施工。5.5開挖設備配置本工程的最大石方開挖強度發(fā)生在2021年5月至2021年8月份，約為9萬m3/月。全液壓履帶式露天鉆機HCR-12型鉆孔能力按一臺班150m，一天按兩臺班計。根據(jù)孔網(wǎng)參數(shù)可知1m可爆破6m3左右，一天平均可爆破1800m3，一個月〔按25天計〕可開挖m3?？紤]施工工作面影響及備用等因數(shù)，配備3臺全液壓履帶式露天鉆機HCR-12型鉆機，同時配10把YT28手風鉆作為輔助和備用，能滿足月最大石方開挖強度的要求。土石方的出碴月最大強度為9萬m3/月，CAT360挖掘機的工作能力按一臺班1054m3，一天按兩班制可裝碴2108m3，一個月〔按25天計〕可裝碴52700m3；PC220挖掘機的工作能力按一臺班500m3，一天按兩班制可裝碴1000m3，一個月〔按25天計〕可裝碴25000m3；根據(jù)以上挖裝設備生產(chǎn)能力配備：2臺CAT360挖掘機，2臺PC220挖掘機，2臺TY220推土機，以上設備合計挖掘強度為萬m3，可滿足開挖強度的要求。自卸汽車根據(jù)挖掘機工作能力配備，配備20輛32t自卸汽車，運輸能力能滿足出碴運輸要求。主要施工機械配備詳見下表：表5-3主要土石方開挖施工機械表序號機械名稱型號規(guī)格單位數(shù)量生產(chǎn)能力備注1挖掘機CAT360臺2132m3/h2挖掘機PC220臺2m3/h3推土機TY220臺2集碴、平整4液壓鉆HCR-12型臺3150m/臺班5手風鉆TY28臺106空壓機6立米臺2柴油搬動式7自卸汽車32t臺208自卸汽車5t臺39混凝土噴射機TK961臺210潛水泵QC150臺35.6開挖施工人員配置土石方開挖勞動力配置，詳見下表。表5-4勞動力安排表序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1現(xiàn)場施工工程師47駕駛員262質(zhì)量工程師28炮工63平安工程師49機械修理工64機械管理師210水泵工25重機操作手811普工406液壓鉆機工612空壓機工4合計1106土石方填筑工程6.1填筑規(guī)劃1填筑工程量堆石壩最大壩高78.5m，最大壩長m，填筑總方量1176783m3，其中主堆石區(qū)、下游堆石區(qū)堆石量1046205m3，墊層46414m3，過渡層51594m3，特殊墊層1486m3，排水棱體22441m3，塊石護坡8643m3。2施工分期及強度根據(jù)施工總進度方案安排及施工導流程序要求大壩主體于2021年10月20日開始填筑，到2021年2月28日，大壩填筑高程到達m高程以上，使壩體具備平安度汛條件，到2021年7月31日前完成2m以上壩體填筑，2021年12月31日壩體開始蓄水。據(jù)此及壩體結構填筑施工分三期進行，一期為2m高程以下，填筑總方量為547654m3，二期為275.0m高程～342m高程，填筑總方量為613549m3，三期為342m高程以上局部填筑總方量為15580m3。按施工進度方案和施工工程量，壩體填筑共施工5個月，月施工強度見下表表6－1壩體填筑施工進度強度表年月方量〔萬m3/y月〕年月方量〔萬m3/y月〕159.5131013152021.611159.22021.21.5556總計:3施工方法填筑施工采用20T振動平碾、32T振動平碾、10T斜平兩用碾、TY220推土機、32T自卸汽車、CAT320或PC220挖掘機、CAT320BL長臂挖掘機、50裝載機等聯(lián)合作業(yè)。4填料規(guī)劃壩體填筑總方量1176783m3，經(jīng)土石方平衡規(guī)劃，本工程大壩填筑用填料從料場開采，經(jīng)過破碎、摻和等加工后上壩使用。按設計提供的九曲山石料場儲量為130萬m3。料場規(guī)劃應首先做好復查工作，以確定開采范圍、數(shù)量、層厚等，并對各種石料進行取樣試驗，同時做好料場的排水設施。根據(jù)填筑進度方案安排，料場開采安排在2021年4月份進行，主開采期為2021年7月~2021年7月份，月開采強度12萬m3/月。具體詳見?料場開采施工方案?。6.2現(xiàn)場碾壓實驗正式進行壩體填筑前，在現(xiàn)場選擇一塊場地進行填筑碾壓試驗，以確定各種填料填筑碾壓施工參數(shù)。根據(jù)技術標準要求，對主副堆石料、墊層料、過渡層料等在壩體填筑前要進行現(xiàn)場碾壓試驗，試驗前編寫碾壓試驗大綱報監(jiān)理工程師批準后實施，以便選定各種筑壩材料的最優(yōu)施工參數(shù)。碾壓試驗在監(jiān)理工程師的指導下進行，現(xiàn)場碾壓試驗后，進行相應材料的抗剪強度和滲透性能室內(nèi)實驗，并將試驗結果報送監(jiān)理工程師審批。碾壓試驗程序和試驗工程均按碾壓試驗大綱進行，現(xiàn)場碾壓試驗盡量與實際施工條件相一致。6.2.1試驗目的1、核查填料壓實是否能夠到達設計壓實度要求；2、確定填料的最優(yōu)含水率；3、檢查層間結合情況及結構狀況，分析出現(xiàn)施工質(zhì)量問題的原因，并確定對策；4、確定同層不同填筑料的填筑程序和結合面的處理方法；5、檢測現(xiàn)有碾壓機具的性能是否滿足施工要求；6、選定合理的施工壓實系數(shù)、鋪料厚度、料塊的粒徑和級配、含水量的適宜范圍、壓實方法和壓實遍數(shù)；7、確定有關質(zhì)量控制的技術要求和檢測方法；8、尋求先進科學合理的施工方法、施工工藝、施工參數(shù)，為保質(zhì)保量、按期完成壩體填料筑創(chuàng)造條件。6.2.2試驗機具及儀器試驗機具為現(xiàn)場使用的施工機械，主要有裝載機、挖掘機、推土機、振動碾、自卸汽車等。試驗儀器主要有全站儀、水準儀、電腦、多功能計算器。試坑檢測器具為鐵套環(huán)、臺秤、天平、烘箱、挖坑工具等。6.2.3試驗過程場地選擇：在現(xiàn)場壩區(qū)內(nèi)，選擇一塊區(qū)域作為試驗場，場地為12×50m。施工放樣：利用控制點坐標對場地進行6×10m方格定位測量，同時作好鋪料前地面高程和卸料后堆碼高程記錄。卸料、攤鋪：卸料主要采用進占法。將各種合格的填筑料采用自卸汽車運輸?shù)浆F(xiàn)場，局部地方采用后退法卸料或用裝載機補料進行輔助，以到達鋪填厚度和較為合理的級配，到達要求后采用推土機找平，并用碾壓機械靜壓使填料穩(wěn)定，用全站儀測定找平后的方格點位置，同時用水準儀測定高程并推算虛鋪平均厚度。碾壓：碾壓采用進退錯距法，適當重疊，重疊量為30～50cm，防止漏壓，行駛速度控制在2～4km/h，現(xiàn)場準確記錄碾壓時間及碾壓遍數(shù)。檢測：強振第二遍后，全站儀按6×10m方格坐標定位并測定方格各角點高程。強振第四遍后，測定方格點高程并作試坑干容重試驗與顆粒分析。強振第六遍后，又測定方格點高程、做試坑干容重分析與篩分試驗。強振第八遍后，再次測定格點高程、試坑干容重與篩分試驗。強振第十二遍作最后一次試坑干容重與篩分試驗，用水準儀測定最終壓實高程，作好每次測定原始記錄。測量計算：碾壓完成后，分別測量各網(wǎng)格測點在碾壓前后的相對高程變化，從而計算出每一次試驗單元的平均沉降量。平均沉降量平均沉降率μ=△h/H×100%式中hi-碾壓前各網(wǎng)格測點的相對高程；hi-碾壓后各網(wǎng)格測點的相對高程；n-試驗單元內(nèi)測點數(shù)；H-試驗單元的平均鋪層厚度。取樣檢查：用挖坑灌水法在各試驗區(qū)分別取樣測定壓實密度及填料級配。復核試驗：在第一層試驗的根底上，鋪第二層壩料，做復核性試驗，程序和方法與第一層相同。試驗結果整理：根據(jù)各檢測和取樣試驗值，整理繪制如下各條關系曲線：1〕以鋪層厚度為參數(shù)，繪制壓實沉降值與碾壓遍數(shù)的關系曲線；2〕以鋪層厚度為參數(shù)，繪制壓實干密度與碾壓遍數(shù)的關系曲線；3〕經(jīng)過計算，繪制孔隙率與碾壓遍數(shù)的關系曲線；4〕繪制各試驗單元的填筑石料碾壓前、后級配曲線；5〕繪制在最優(yōu)參數(shù)組合下，壓實干密度與加水量的關系曲線。選定碾壓參數(shù)：根據(jù)碾壓試驗結果，結合本工程的具體特點，確定填筑施工碾壓參數(shù)及壓實方法，并編制試驗報告，以論證設計標準的合理性，選擇適宜各種壩料的壓實機械及其參數(shù)，提出施工工藝與控制參數(shù)。6.3壩料的制備和開采按批準的施工措施以及現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗確定的參數(shù)進行壩料的制備和加工。6.3.1人工摻和料人工摻和料由黏性土和砂礫石摻和而成。在料場制備時，按試驗確定的配合比和工藝流程進行控制。摻和時將土料和砂礫石料水平互層鋪填成料堆，然后裝載機或挖掘機立采方式使土料和砂礫石料得到混合?；旌蠒r嚴格掌握料堆的鋪料厚度和含水量。鋪料時，運料汽車只在粗料層上行駛，以免壓實黏土。為防止雨水入滲，料堆頂層采用黏性土料。人工摻和料所用黏土和砂礫石的特性應符合施工圖紙的要求。制備好的人工摻和料應均勻,不得有砂礫石集中現(xiàn)象。含水量應符合施工圖紙的要求。6.3.2反濾料〔墊層料、過渡料〕反濾料(墊層料、過渡料)用九曲山石料場開采的石料人工軋制而成。加工后的成品料應符合施工圖紙和技術條款的規(guī)定。經(jīng)加工的各種反濾料(墊層料、過渡料)的顆粒級配，應符合施工圖紙的要求，超徑顆粒含量不應大于3%，遜徑顆粒含量不應大于5%，針片狀顆粒含量不應大于10%。加工好的反濾料中小于0.lmm的顆粒含量應小于5%。經(jīng)加工用作壩墊層的材料，小于0.1mm的顆粒含量按施工圖紙要求進行控制。加工好的反濾料(墊層料、過渡料)分類堆放，不得混雜，并防止別離。墊層料為半透水墊層，要求顆粒堅硬、耐久，不含粘土和有機物等雜質(zhì)。最大粒徑60～80mm、P5mm含量35%～50%，＜顆粒含量4%～10%，Cu＞15，Cc=1～3，級配連續(xù)。特殊墊層料的級配范圍：最大粒徑40mm、級配連續(xù)。過渡料由九曲山堆石料場經(jīng)控制爆破〔梯段爆破〕開挖直接獲取，其方法為：在參照堆石料爆破參數(shù)的根底上，對爆破從減小孔徑、加密孔間排距，調(diào)整裝藥結構及網(wǎng)絡聯(lián)結形式等方法，力圖通過料場爆破直接獲取合格的過渡料。要求顆粒堅硬，最大粒徑不大于300mm、P5mm含量＜20%，級配連續(xù)，料物不均勻系數(shù)大于10。6.3.3堆石料石料主要是在九曲山石料場開采，并利用局部開挖合格料。石料開采前，根據(jù)施工圖紙要求的級配，進行相對應規(guī)模的爆破試驗，其爆破方法采用深孔梯段微差擠壓方法開采石料。在料場嚴格控制上壩供石料的材質(zhì)和顆粒級配。主堆石區(qū)要求最大粒徑不大于600mm、P5mm含量＜10%。副堆石區(qū)要求最大粒徑不大于800mm，允許有少量分散的風化巖。6.4填筑施工6.4.1施工程序壩體填筑施工程序見以下圖6-16.4.2施工工藝流程、方法1、施工準備按監(jiān)理工程師的指示和有關技術條款的規(guī)定，完成土壩填筑部位的根底清理和排水工作。在壩基最終開挖線以下的所有勘探坑槽和平洞，均按施工圖紙的要求回填密實，防滲帷幕線附近的勘探鉆孔予以封堵。壩體填筑部位的全部根底處理工作，按施工圖紙要求施工完畢。根底經(jīng)監(jiān)理工程師驗收符合標準的要求。壩基中布置有觀測設備時，在觀測設備埋設完畢，并經(jīng)監(jiān)理人驗收合格后，才能開始壩體填筑。2、測量控制填筑開始前繪制清基后的地形圖和斷面圖，并按清基后的地形設置填筑樁，填筑過程中每上一層對分區(qū)邊線進行一次測量，誤差要求小于10mm，并繪制斷面圖，施工期間定線、進度、方量、驗收等測量原始記錄全部及時整理成圖，提交歸檔，竣工后按設計和標準要求繪制竣工平面圖和斷面圖。否否存在壩內(nèi)接坡處理？存在儀器或排水管等埋設？壩基分區(qū)分塊清理地形測量、聯(lián)合驗收存在深溝溶槽或陡坡處理？是按設計要求處理處理后的根底驗收到達壩基要求？否填筑邊線放樣、層厚標識是卸料、鋪料、灑水壩料開采、運輸壩外加水預濕先期填筑層削坡處理埋設儀器、排水管等填筑面碾壓否檢測試驗與驗收準予上升填筑？是是是否圖6-1堆石壩填筑施工流程填筑過程中進行填筑高程、坡度、填料分區(qū)的測量控制，并加設填筑樁及填料分區(qū)線，由于設計圖已經(jīng)考慮了沉降量，施工放樣以施工圖為準，以測量指導填筑施工。3、壩料運輸、填筑〔1〕壩料運輸只有在壩基或已填筑的壩面經(jīng)過驗收，監(jiān)理工程師簽發(fā)本層的準允填筑證后，方可進行本填筑層的壩料鋪筑。所有進入壩區(qū)的填筑料均須滿足不同填筑區(qū)的級配要求，從挖裝開始即需對壩料進行嚴格控制。對于堆石料及過渡料，在挖裝過中所發(fā)現(xiàn)的斷層夾泥、風化料、樹根等及時去除。對于墊層料，為確保其級配良好，在挖裝時采取立面開采。壩料均考慮32T自卸車予以運輸。在運輸過程中，不同壩料的汽車設明顯的標志，由專人管理，防止壩料混雜。且經(jīng)常保持車廂、輪胎的清潔，防止殘留在車廂和輪胎上的泥土帶入清潔的墊層料、過渡料和堆石料的料源及填筑區(qū)。壩面上設專門調(diào)度人員指揮卸車，防止壩料偏粗偏細集中現(xiàn)象。對壩面上所出現(xiàn)不合格料采用裝載機挖運至壩體填筑區(qū)之外?！?〕作業(yè)分區(qū)對于堆石料鋪筑，根據(jù)壩面作業(yè)面積劃分作業(yè)區(qū)域，在壩面作業(yè)面積較小時，整個壩面按一個作業(yè)面進行鋪筑；當壩面作業(yè)面較大時，分兩個作業(yè)區(qū)域進行流水鋪筑作業(yè)。對于上游過渡料及墊層料，均按一個作業(yè)面進行鋪筑?！?〕進料、鋪料方式1〕壩體分區(qū)填筑混凝土面板堆石壩的壩體各填料區(qū)分區(qū)分層填筑施工順序擬定如下：主堆石區(qū)→過渡層區(qū)→墊層區(qū)。墊層和過渡層、過渡層與主堆石連接時，先主堆石，再填過渡層，最后填墊層。一層主堆石，二層過渡層和墊層平起作業(yè)。施工順序見下示意圖：墊層過渡層主堆區(qū)54321〔圖中1、2、3、4、5、為填筑順序號〕圖6-2填筑施工順序示意圖2〕進料、鋪料方式填筑前先壩體的卸料區(qū)域進行合理規(guī)劃，比擬細的料應填筑在該區(qū)上游以及與岸坡的接坡部位，較粗的料那么填筑到該區(qū)下游。已運至壩面的超徑石采用采用破碎錘解小，在填筑期間或填筑以后，受污染的材料應全部予以去除。為保證碾壓作業(yè)平整，堆石料在自卸車卸料時采用進占法進行，即自卸車在未碾壓的層面上行駛，卸料后采用D155推土機及時平整，使大塊徑石渣滾入填筑層的底部。對于壩上游的過渡料及墊層料，采用后退法沿軸線方向間隔卸料，即自卸車在已碾壓的壩面上行駛，并使每一料堆相隔一定的距離，然后采用D155推土機沿壩軸線方向進行平整，并采用裝載機〔人工配合〕對其邊線進行修整。參見圖6-3。圖6-3壩料鋪料方式示意圖對于墊層料的鋪筑，由于采用“翻模〞固坡技術，其詳細工藝見第7節(jié)?！?〕層厚控制為準確控制填筑層厚，在已填筑的壩面上不同部位設置層厚控制標桿，推土機操作手根據(jù)標桿上標識的厚度進行平料，并在平料的過程中，質(zhì)檢員隨時檢查其鋪筑厚度，及時進行糾偏，鋪筑厚度誤差不超過±5cm。4、填筑料灑水在冬季負溫下填筑壩料不進行摻水施工，其它階段填筑料在碾壓前均須進行灑水作業(yè)。灑水分壩面灑水和壩外定點灑水兩種方式。壩面灑水從左右壩肩供水系統(tǒng)分別引軟管至壩面，在推土機將壩料平整后，隨即采用軟管噴槍將壩料灑水濕潤。同時配以10T灑水車灑水，灑水根據(jù)碾壓試驗成果結合氣候因素進行確定，一般為壩料填筑體積的15%。為減少壩面上的實際灑水作業(yè)時間，并使壩料能充分濕潤，一方面，利用料場頂部的地表水，對已爆破料現(xiàn)場直接灑水濕潤，同時結合道路的實際布置在上游河灘設置一固定加水點，采取“沐浴〞的方式對來自九曲山石料場運輸車輛上的壩料進行預灑水，灑水時間根據(jù)車輛所裝壩料的方量、水管流量及碾壓試驗成果所規(guī)定的灑水比例等多方面因素進行確定。對于墊層料及其它料場的中轉(zhuǎn)料，主要考慮在壩面上予以灑水。對已預濕潤的壩料在壩面攤鋪后，按壩面灑水的方式對壩料作局部補充灑水，確保所有壩料充分濕潤。5、水平碾壓施工壩料的水平碾壓，根據(jù)不同壩料，分別采用不同碾型進行碾壓。0t自行平碾、過渡料及堆石料采用32t振動平碾進行碾壓；墊層料與趾板相接的不便于自行平碾碾壓的部位，采用1.0t手扶振動碾進行薄層壓實。碾壓方式沿平行壩軸線方向按進退錯距法進行來回碾壓，振動碾行進速度控制在2km/hb=2B/n………………〔1〕式中，B振動碾前輪寬度，n為規(guī)定的碾壓遍數(shù)，b為錯距寬度。碾壓時，其起步的碾壓條帶按規(guī)定的碾壓遍數(shù)來回碾壓，一個來回為2遍，之后錯距〔錯距寬為b〕，在第二條帶上碾壓2遍〔即一個來回〕，再錯距〔錯距寬為b〕，如此循環(huán)……過渡料及墊層料由于寬度較小，不便于采用錯距法進行碾壓，其碾壓方式采取搭接碾壓，即在一條帶碾壓至規(guī)定遍數(shù)后，錯距形成二碾壓條帶，第二碾壓條帶與第一條帶搭接20cm左右，碾壓至規(guī)定遍數(shù)。在河床底部不規(guī)那么部位以及與岸坡接坡段，與碾壓方向采取順坡面走向，確保壩料碾壓密實。對于上游墊層料，在碾壓時振動碾在保證平安的前提下盡可能靠近上游邊緣進行碾壓，以確保墊層料上游邊坡的壓實效果。6、特殊部位填筑需作特殊填筑處理部位有：上游墊層料、過渡料與上游堆石料銜接部位的填筑，壩內(nèi)層間接縫部位的填筑，壩體與岸坡接坡部位的填筑，以及壩內(nèi)有觀測器的周邊回填等。〔1〕壩體灌溉管、排水管填筑根據(jù)設計文件要求，為防止壩體填筑期間出現(xiàn)壩基向上游滲水而形成反向壓力，在壩內(nèi)相應設置了排水井及排水花管，另設計了穿壩體灌溉管。排水花管、穿壩體灌溉管穿過過渡料后進入上游堆石區(qū)的高度為2m，排水花管、穿壩體灌溉管的頂面采用與鋼管壁厚相同的鋼板密封。排水花管采用雙層不銹鋼濾網(wǎng)包裹，內(nèi)層濾網(wǎng)采用1mm×1mm的濾網(wǎng)，外層濾網(wǎng)采用2mm×2mm的濾網(wǎng)，并用細鉛絲綁扎牢固。排水井、穿壩體灌溉管及排水花管進入過渡區(qū)開始，其周圍1m范圍均用反濾料填筑保護，先包填厚50cm粒徑為20～40mm的碎石，然后填筑厚度為50cm粒徑為40～80mm的砂卵石料，層厚40cm，碾壓采用振動碾進行靜碾。穿過墊層區(qū)的鋼管周圍其墊層料的碾壓均采用靜碾。反濾料的填筑超過排水井及排水花管頂部。排水井采用鋼筋籠制作井筒，井筒外包裹一層2mm×2mm的不銹鋼濾網(wǎng)，井內(nèi)填筑料采用料徑20～100mm的卵石料作為排水通道，碾壓采用振動碾進行靜碾。排水井及排水管周圍3m以內(nèi)的范圍，碾壓采用靜碾方式。排水鋼管出口端安裝法蘭盤及過濾鋼罩，出口設閥門，在澆筑趾板時即預埋在趾板混凝土內(nèi)。〔2〕上游墊層料、過渡料與上游堆石料銜接部位的填筑該部位的填筑主要指上游墊層料、過渡料與上游堆石料5m范圍內(nèi)的填筑，在填筑施工中，各種壩料保持均衡上升，其填筑順序為：上游堆石料填筑、碾壓〔2層〕→上游堆石料上游邊線修整→［過渡料鋪筑、碾壓→過渡料上游邊線修整→墊層料鋪筑、碾壓→……〔鋪筑3層〕］→上游堆石料填筑、碾壓〔2層〕→……?！?〕壩內(nèi)層間接縫部位的填筑由于壩體填筑采取分區(qū)填筑的方式進行施工壩體先填筑區(qū)與后填筑區(qū)之間存在坡面銜接問題。為確保填筑質(zhì)量，便于與同層相鄰兩段交接帶的良好銜接，在超前填筑過程中，在能采取預留臺階收坡的方式進行施工情況下，盡可能采用臺階收坡法，臺階的預留寬度不小于。在進行相鄰區(qū)域填筑的時候，先人工剔除接坡大塊徑石渣，以免出現(xiàn)架空現(xiàn)象，鋪筑層厚同預留臺階高，并在對后填壩料碾壓時，重點對接縫進行騎縫碾壓。對于立面上分區(qū)所形成的接坡，其預留的臨時邊坡一般在1:1.5～1:2.0，此時，一般采用推土機對預留的臨時邊坡逐漸削坡，并與新填筑層一同碾壓。如圖6-4所示。圖6-4壩內(nèi)接坡處理示意圖〔4〕壩體與岸坡接坡部位的填筑靠近岸邊地帶按設計要求采用最大粒經(jīng)不大于300mm的過渡料或小區(qū)料鋪填，以防出現(xiàn)架空現(xiàn)象。過渡料寬度為3m，鋪層厚度為堆石料的一半，采用32T自行式振動碾順坡進行碾壓，局部采用手扶振動碾進行碾壓。在鋪筑兩層過渡料后開始鋪筑堆石料，并使過渡料與堆石料一并碾壓。〔5〕埋設內(nèi)觀儀器周邊回填處理在需埋設內(nèi)觀儀器的位置采用反鏟或人工挖設儀器坑或溝槽，在儀器及其附件埋設結束后，按規(guī)定要求回填細料〔如細砂〕，層厚不大于20cm，并逐層人工夯實。在儀器頂部回填壩料時，采取減薄層厚進行靜碾的方式進行，直至儀器頂部的填筑厚超過儀器所規(guī)定的厚度時，改用振碾方式進行碾壓。7、墊層料上游面砂漿固坡根據(jù)設計要求，墊層料上游面采用50mm厚的砂漿進行固坡，并噴灑陽離子瀝青乳液。對于砂漿的固坡的施工方式，常規(guī)工藝為：水平鋪墊層料、并適當超填、碾壓→填筑15～20m高后，墊層料上游面掛線削坡→上游坡面斜坡碾壓→坡面上鋪筑砂漿→對砂漿面進行斜坡碾壓。采用常規(guī)施工工藝，墊層坡面削坡工作量較大，且與水平填筑存在干擾，經(jīng)經(jīng)濟、技術比擬，結合我部面板堆石壩填筑施工經(jīng)驗，采用“翻模〞固坡施工工藝進行固坡施工?！?〕翻模施工步驟1〕模板安裝。模板采用特制的成型模板現(xiàn)場人工拼裝，采用內(nèi)拉的方法固定，拉筋為Φ12或Φ14圓鋼，長度70cm，在碾壓后的墊層面上打插筋，插筋為Φ25螺紋鋼，插入墊層料深度40～60cm，插筋距離墊層坡面和模板上外表根本平齊。在模板的內(nèi)側(cè)安裝楔板。2〕墊層料填筑與碾壓。鋪料采用自卸車卸料，反鏟挖掘機平整，靠近模板的三角部位輔以人工填料，鋪料虛鋪厚度為45cm。碾壓采用17.5t或26t自行式振動碾，行走速度1.5～，碾壓時距模板的距離不大于15cm。先初碾6或4遍〔17.5t振動碾6遍，26t振動碾4遍〕，灌注完砂漿后終碾2遍。3〕坡面砂漿灌注。墊層料初碾完成后，抽出楔板，利用溜槽人工灌注砂漿，并輔以人工搗實，砂漿利用拌和樓拌制，采用8m34〕模板翻轉(zhuǎn)。墊層料填筑3層后，下一層模板利用人工撤除并拼裝在上一層模板上，模板撤除時間根據(jù)施工進度及施工期氣溫條件而定，一般拆模時間不早于24h?！?〕翻模施工技術要求翻模砂漿固坡工藝的施工質(zhì)量關鍵在于模板與砂漿，對墊層料的最大粒徑及級配也有一定的要求。1〕模板結構。模板為特制的鋼結構模體，模板后設有鋼結構支撐架，使上下層模板相互連接，起到傳遞荷載的作用，支撐架上設有調(diào)節(jié)螺栓，可適當調(diào)整模板的角度。為增大3層模板的整體剛度，在安裝完的模板后橫向備枋，以保證墊層料碾壓時模板不變形。同時模板尺寸要滿足墊層料鋪料厚度的要求，也要控制本身重量，方便倒模，有利于施工。2〕砂漿。固坡砂漿的強度不宜過高，以減少對混凝土面板的約束，一般為3～5MPa，并具有良好的和易性，砂漿稠度控制在12cm左右，即使達不到自流平的狀態(tài)，也要做到稍做振搗即可密實。根據(jù)施工經(jīng)驗，初擬砂漿配合比為：水泥180kg，粉煤灰60kg，砂1450kg，水264kg。3〕與趾板連接部位的三角體，采用異性模板組立，拆模后可利用人工抹面。4〕每層楔板拔除后，需對翻模進行再次測量校核，以消除因碾壓造成的模體位移。5〕為確保坡面墊層的密實度，碾壓時，振動碾滾筒應盡量靠近上游坡面，距離一般不大于15cm。6〕振動碾無法碾壓的部位，應采用小型振動機具或人工夯實。7〕對模板下部的反坡三角部位的墊層料需利用人工回填，應盡量填筑均勻的細顆粒料。8〕在模板安裝測量放樣時，應根據(jù)通過計算的壩體沉降量的值進行調(diào)整?！?〕翻模碾壓試驗翻模碾壓試驗結合現(xiàn)場填筑進行，通過試驗，重點檢測模板內(nèi)側(cè)底部碾壓密度度、模板的碾壓后的位移值、砂漿的強度及施工工藝的可操作性等。(4)瀝青乳液施工壩體每上升3～5m，即開始噴陽離子瀝青乳液施工。施工程序如下：1〕在砂漿面上先涂一層25％～50％的水稀釋的陽離子瀝青乳液，涂層用量為/m2。2〕當?shù)撞客繉?/p>