液壓完整系統(tǒng)制造試驗(yàn)檢驗(yàn)規(guī)范

液壓系統(tǒng)制造、試驗(yàn)、檢驗(yàn)規(guī)范

上海西重所重型機(jī)械成套有限公司

2006年4月4日

本規(guī)范適用范圍：本規(guī)范適用于以石油基液壓油為工作介質(zhì)。公稱壓力W31.5Mpa的各類設(shè)備的液壓系統(tǒng)總成產(chǎn)品可參照?qǐng)?zhí)行。本規(guī)范引用標(biāo)準(zhǔn)：矚慫潤(rùn)厲釤瘞睞櫪廡賴

GB3766-83

GB1184-80

GB1804-79

GB191-85

GB7284-87

GBn193-83

GB3323-82

Q/ZB4000.3-86

GB985-88

JB/JQ20502-88

液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件形狀和位置公差數(shù)值未注公差尺寸的極限偏差包裝運(yùn)輸圖示標(biāo)志框架木箱標(biāo)志包裝通用技術(shù)條件銅焊縫射線照相質(zhì)量等級(jí)的規(guī)定焊縫外部缺陷允許范圍低碳鋼合金鋼焊坡口基本形成液壓元件內(nèi)部清潔度檢測(cè)方法第一部分：顆粒計(jì)數(shù)法（試行）

GB2680-81

GB193-83

GB191-85

電工成套裝置中的指示燈和按鈕的顏色

包裝通用技術(shù)條件

包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志

1?技術(shù)條件

基本原則

油箱、泵站、閥塊、閥架、蓄能器架、濾油器和冷卻器架的安裝。管道的最終安裝，必須在一個(gè)清潔的室內(nèi)進(jìn)行。近旁部允許進(jìn)行噴沙和打磨等作業(yè)、聞創(chuàng)溝燴鐺險(xiǎn)愛氌譴凈。

制造油箱、閥塊、管道的材料應(yīng)符合圖紙要求、其材質(zhì)必須由明確的原始依據(jù)或自行理化檢驗(yàn)報(bào)告和合格證。殘騖樓諍錈瀨濟(jì)溆塹籟。

所有裝再2系統(tǒng)上的元件都必須有元件出廠合格證，并應(yīng)存檔保存或隨系統(tǒng)總成付用戶。對(duì)在保管和運(yùn)輸過程中因變形、銹蝕、污染等產(chǎn)品質(zhì)量受影響的元件不得用于裝配。釅錒極額閉鎮(zhèn)檜豬訣錐。

元件的內(nèi)部清潔度都應(yīng)符合相應(yīng)各類液壓元件質(zhì)量分等標(biāo)準(zhǔn)中清潔度要求，如不符合表著海無(wú)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的，應(yīng)重新清洗后方可應(yīng)用彈貿(mào)

系統(tǒng)中所有元件必須按元件制造廠的規(guī)定應(yīng)用和進(jìn)行操作。

所有裝在系統(tǒng)上的橡膠密封件，包括外購(gòu)液壓元件上已裝上的橡膠密封件，都必須在有效使用期內(nèi)。謀蕎摶篋飆鐸懟類蔣薔。

所有加工零件在裝配前必須清除毛刺，并進(jìn)行仔細(xì)清洗。

一般要求

當(dāng)生產(chǎn)圖紙上未注明的切削加工、板材、管道、型鋼的下料；板材的彎曲、折邊等公差要求；

長(zhǎng)度尺寸公差按表1-1實(shí)施

切削彎曲長(zhǎng)度尺寸公差表1-6

0.5

I

3

3

I

6

6

I

30

30

I

120

120

I

400

400

I

1000

1000I

2000

2000I

4000

4000I

8000

切削

±0.1

±0.1

±0.2

±0.3

±0.5

±0.8

±1.2

±2

±3

彎曲

±0.15

±0.2

±0.5

±0.5

±1.2

±2

±3

±4

±5

122.圓角半徑與倒角高度（斜度）按表1-2實(shí)施。

切削、彎曲圓角半徑與倒角高度（斜度）表1-2

0.5

I

3

3

I

6

6

I

30

30

I

120

120

I

400

切削

±0.2

±0.5

±1

±2

±4

彎曲

±0.2

±1

±2

±4

±8

1.2.3.角度公差按表1-3實(shí)施

切削、彎曲角度公差表1-3

、r?l角高度

mm

0

I

10

10

I

15

15

I

120

120

I

400

>400

切削彎曲

角度值

±1°

±30’

±20’

±10’

±5’

正切值

0.0175

0.0087

0.0058

0.0029

0.0015

角度值

±1°30z

±50’

±25’

±15’

±10’

正切值

0.0262

0.0145

0.0073

0.0044

0.0029

注：垂直度與斜度的公差必須小于長(zhǎng)度尺寸公差。

1.3.焊接要求

焊接件應(yīng)符合焊接件通用技術(shù)要求JB/ZQ4000.3-86的有關(guān)規(guī)定

1.3.1.焊接長(zhǎng)度公差分B、C、D3級(jí)，見表1-4

焊接長(zhǎng)度公差表1-4

公

n、

30

I

120

120

I

400

400

I

1000

1000I

2000

2000I

4000

4000I

8000

B

±2

±2

±3

±4

±6

±8

C

±3

±4

±6

±8

±11

±14

D

±4

±7

±9

±12

±14

±21

注：長(zhǎng)度尺寸小于3.0mm時(shí)允許偏差±1mm。

1.32焊接角度公差分B、C、D3級(jí)。見表1-5

焊接角度公差表1-5

公

^■1D

角度

正切

角度

正切

角度

正切

B

±45’

0.0131

±30’

0.0087

±20’

0.0058

C

±1°

0.0175

±45’

0.0131

±30’

0.0087

D

±1°

30’

0.0262

±1°

15’

0.0218

±1°

0.0175

1.3.3.焊接形位公差分F、G、H3級(jí)，見表1-6

直線度、平面度、平行度形位公差表1-6

30

I

120

120

I

400

400

I

1000

1000I

2000

2000I

4000

4000I

8000

F

1.0

1.5

3

4

6

8

G

1.5

3

3.5

9

11

16

H

2.5

3

9

14.5

19

26

1.3.4.焊接時(shí)縫隙要求見圖1

對(duì)接焊

2

U7

［』

F

1

r、~~j

LX?

1?2

1

圖1-a

角焊

L7

1

>

1

L

--2

—?

圖1-b

T型焊

圖1-c

注：低碳鋼、合金鋼焊縫坡口的基本形式應(yīng)符合GB985-88規(guī)定

1.3.5.焊縫的質(zhì)量要求

a、對(duì)接焊縫質(zhì)量評(píng)定按JB/ZQ4000.3中表1.1對(duì)接焊縫質(zhì)量評(píng)定級(jí)別BS、CS、DS三類執(zhí)行。

角焊焊縫質(zhì)量評(píng)定按JB/ZQ4000.3中表1.2T形接頭焊、十字形接頭焊及搭接接頭角焊縫質(zhì)量評(píng)定BK、CK二類執(zhí)行。廈礴懇蹣駢時(shí)盡繼價(jià)騷

c、油箱、管道和結(jié)構(gòu)件的焊縫質(zhì)量要求達(dá)到CS和CK類。

d、焊接方法：盡可以能采用水平焊接。允許用立焊，但不允許用仰焊。因仰焊的焊縫那不質(zhì)量無(wú)法得到保證。

1.4.噴丸和酸洗

一般結(jié)構(gòu)件、油箱外部、油盤和清潔度要求達(dá)到Sa1/2或Be級(jí)、

油箱內(nèi)部、管道內(nèi)部的清潔度要求達(dá)到Sa3或Be級(jí)、

1-5.各種管接頭、螺塞、液壓元件的連接螺釘都應(yīng)用測(cè)力矩板手來擰緊、擰緊

力矩應(yīng)符合表1一6規(guī)定。

表1－6擰緊力矩表

裝配時(shí)零件間的接縫應(yīng)平整，不得有明顯錯(cuò)邊。

考慮到系統(tǒng)在制造完成后要進(jìn)行耐壓試驗(yàn)、循環(huán)沖洗、分回路功能試驗(yàn)。因此要預(yù)先擬出試驗(yàn)方法等；準(zhǔn)備、沖洗板、盲蓋、A、B口回路溝通板等配件。并準(zhǔn)備好負(fù)載試驗(yàn)用的油缸（或油達(dá)、加載閥、調(diào)速閥等）。煢楨廣鰳

在產(chǎn)品每個(gè)獨(dú)立臺(tái)架上的明顯和適當(dāng)部分，牢固地裝貼與該臺(tái)架上有關(guān)的液壓系統(tǒng)圖。

在產(chǎn)品的明顯和適當(dāng)部位，牢固地裝貼產(chǎn)品標(biāo)牌。該標(biāo)牌內(nèi)容至少應(yīng)包括系統(tǒng)名稱、主要技術(shù)參數(shù)、制造廠家、設(shè)計(jì)單位、驗(yàn)收單位、出廠年月鵝

裝配完畢后的總成所有外露油口應(yīng)用耐油塞子封口，禁用紙張、棉紗、木塞等封口。

經(jīng)過試驗(yàn)合格后的系統(tǒng)各組件、元件、外露表面應(yīng)涂耐用油漆，涂液要求件1.1涂裝規(guī)范、

1.12液壓系統(tǒng)總成生產(chǎn)廠應(yīng)對(duì)系統(tǒng)的使用、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試負(fù)責(zé)。在使用期限內(nèi)凡因設(shè)計(jì)、制造質(zhì)量上的問題（除了外購(gòu)配套件）發(fā)生質(zhì)量問題時(shí)，系統(tǒng)總成生產(chǎn)廠應(yīng)負(fù)責(zé)無(wú)償?shù)貫橛脩粜蘩砘蚋鼡Q?；[叢媽羥為贍僨蟶練淨(jìng)。

液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)制造還應(yīng)符合GB37766-83液壓通用技術(shù)條件

在產(chǎn)品的明顯和適當(dāng)部位，牢固地裝貼每個(gè)回路和各外接油口的標(biāo)牌。

2?油箱制造規(guī)范

基本原則

油箱除了儲(chǔ)存油液的作用外，還應(yīng)具備以下功能：防止污染和促進(jìn)污染物的分離；促進(jìn)熱量的散逸；促進(jìn)空氣從油中分離；為系統(tǒng)提供某些元件的安置固定。

油箱應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，以免裝上各類元件、輔件和灌油后發(fā)生變形；在用叉車或吊車搬運(yùn)裝有液體的油箱時(shí)，不致引起油箱永久變形。

油箱的容積應(yīng)大于泵流量五倍以上的油液容量。

油箱底部應(yīng)高于安裝面150毫米以上，以便搬移、放油和散熱；并應(yīng)有足夠的支承面，以便在裝配和安裝使用墊片，楔塊等調(diào)整。

油箱底部的形狀及油箱底部設(shè)置的放油口，必須能將液壓油放盡。

油箱必須在便以觀察處設(shè)置目示液位計(jì)，油溫計(jì)，重要設(shè)備必須設(shè)置液位和油溫的自動(dòng)控制和報(bào)警器、油溫計(jì)，溫度感應(yīng)點(diǎn)應(yīng)置于液體環(huán)流途徑中，以檢查到油箱中液體的近似平均溫度。預(yù)頌圣鉉儐歲齦訝

各檢測(cè)裝置（溫度計(jì)等）應(yīng)可以從外部拆除，以便在這些裝置失靈時(shí)，從油箱上拆除不損失油液和減少污染。

當(dāng)各類元件、輔件布置在油箱外邊，但低于油面時(shí)，應(yīng)具備拆卸元件而不使油箱放油的手段。

油箱應(yīng)備有一個(gè)或一個(gè)以上的孔蓋（或人孔），以便清洗油箱整個(gè)內(nèi)部。

油箱內(nèi)部壁上應(yīng)盡量保持平整，少焊和少裝東西，以便清理內(nèi)部污垢。

2.1.11?回油管終端管口必須在油箱最低液位以下200mm。與油箱底面距離應(yīng)大于2?3倍回油管外徑。把回油管端切45°的斜口。滲釤嗆儼勻諤鱉調(diào)硯

2.1.12吸油管口與油箱側(cè)壁距離應(yīng)大于3倍吸油管外徑。把管端設(shè)在至少離箱底50mm處，并且至少低于工作液面75mm或11/2倍管徑。二者中取大者。鐃誅臥瀉噦圣騁貺頂廡。

與油箱焊接一體的吸油管、回油管、漏油管均采用不銹鋼管；

油箱必須有較好的密封性，防止塵埃進(jìn)入。

穿過油箱頂蓋的管子，再穿通處均應(yīng)有效密封和抗震性。

固定任何元件、輔件于油箱頂蓋和箱壁上時(shí)，緊固件孔應(yīng)是盲孔。

重要設(shè)備的油箱，應(yīng)考慮消泡措施。

應(yīng)設(shè)備有足夠強(qiáng)度和剛度的吊耳或起吊孔。

伺服系統(tǒng)的油箱，宜采用不銹鋼板。

一般要求

s郵

2.2.1?油箱用板材必須符合圖紙要求，并必須有明確的原始依據(jù)或自行理化檢驗(yàn)報(bào)告和合格證。

箱壁、箱蓋用板材的平直度應(yīng)符合GB1184-80中12級(jí)，應(yīng)無(wú)嚴(yán)重的銹蝕。

厚度在8mm以下的板材，盡可能用剪板機(jī)下料；厚度在10mm以上時(shí)用火焰切割，割口的表面粗糙度應(yīng)達(dá)到RaW25，當(dāng)達(dá)不到時(shí)留加工余量，采用切割加工。擁締鳳襪備訊顎輪爛薔。

下料的長(zhǎng)度尺寸公差按表1-1規(guī)定；下料的角度公差按表1-3規(guī)定。

2.2.5圓角半徑公差按表1-2規(guī)定，板壁上的孔口公差按GB1804-79中13級(jí)規(guī)定。

2.2.6在焊接前，必須清除板材焊接部位及周圍的氧化層于鐵銹，以防影響焊接質(zhì)量。

箱體焊接時(shí)應(yīng)盡量用夾具將板材定位、固定，并檢查其幾何尺寸和形位公差，公差值可參考表1-4、表1-5、表1-6。贓熱俁閫歲匱閶鄴鎵騷。

箱體焊接后的長(zhǎng)度公差、角度公差和形位公差應(yīng)達(dá)到表1-4中C級(jí)、表1-5中C級(jí)、表1-6中F級(jí)的規(guī)定。壇摶鄉(xiāng)囂懺蔞鍥鈴氈淚。

箱體上各焊接質(zhì)量要求在圖上未注明時(shí)，對(duì)接焊縫的質(zhì)量應(yīng)達(dá)到1.3.5中CS級(jí)規(guī)定；對(duì)角焊、T型焊、十字焊、搭接焊焊縫質(zhì)量應(yīng)達(dá)到CK級(jí)規(guī)定。蠟變黲癟報(bào)倀鉉錨鈰贅。

焊接時(shí)，如果時(shí)分層焊，每焊完一層，必須用鋼絲刷刷凈焊層，進(jìn)行檢查，有無(wú)夾渣、氣孔、咬邊等現(xiàn)象，如果有，可用氣動(dòng)工具等挖去后補(bǔ)焊，然后再焊另一層。買鯛鴯譖曇膚遙閆擷凄。

2.2.11油箱焊接前，板邊要加工出坡口，坡口的形狀和焊接時(shí)的預(yù)留縫隙應(yīng)按圖1-1規(guī)定。

焊接時(shí)盡量用水平焊，不允許用仰焊。

矩形油箱的箱壁、箱蓋焊縫的內(nèi)外都必須滿焊，圓形油箱的箱壁焊縫內(nèi)側(cè)必須凸出0.4mm以上的焊材。油盤可采用單面焊縫，但必須焊透、

多有焊接在油箱壁和箱蓋上的法蘭、管道、管接頭、凸緣板等，其內(nèi)壁必須滿焊，或凸出0.4mm以上的焊材。

油箱制造完畢后，內(nèi)腔不允許遺留搭接縫隙，因縫隙中的污垢選用很難清除。

油箱內(nèi)外壁毛刺和焊接飛濺必須全部清除，不得留有對(duì)安裝作業(yè)和搬運(yùn)時(shí)產(chǎn)生危險(xiǎn)的尖角。

油箱焊接后，油箱內(nèi)側(cè)焊縫必須打磨或噴丸處理，達(dá)到焊縫表面光潔，無(wú)任何焊渣。

油箱焊接完畢后應(yīng)先進(jìn)行滲漏檢驗(yàn)，檢查是否有滲漏處。滲漏檢查方法：

a、可以在油箱外部所有焊縫涂上石灰液，待干后，在油箱內(nèi)注入少量煤油，將焊縫處于煤油浸泡位置，停留1分鐘；視外部是否有煤油滲出，逐步翻動(dòng)油箱，使各面的焊縫都能以此法檢查到。驅(qū)躓髏彥浹綏譎飴憂錦。

b、也可在外部石灰液干后，在油箱內(nèi)注滿清水，停放8小時(shí)后檢查是否有滲漏。

c、對(duì)于壓力油箱還必須進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力位工作壓力的

2.5倍，加壓2小時(shí)不得有滲漏。

2.2.19?油箱內(nèi)壁須用酸洗磷化法清洗，除繡，或用噴丸處理除繡。

2.2.20酸洗磷化處理后的油箱內(nèi)外清潔度都應(yīng)達(dá)到Be級(jí)。

噴丸處理后的油箱內(nèi)壁清潔度應(yīng)達(dá)到Sa3級(jí)，外壁清潔度應(yīng)達(dá)到Sa21/2級(jí)。

酸洗磷化處理后的油箱，必須停放48小時(shí)，待磷酸鹽充分析出后再清洗涂漆，在此期間不得用污油的手觸摸或其他污油織物擦摸油箱表面。貓蠆驢繪燈鮒誅髏貺廡。

噴丸處理后的油箱必須在6小時(shí)內(nèi)涂漆，在此期間不得用污油手觸摸后其他污油織物擦摸油箱表面。鍬籟饗逕瑣筆襖鷗婭薔。

油箱內(nèi)壁表面應(yīng)涂耐油的涂料，如鋅粉、過氯乙烯涂料、R0-1耐油涂料等，確經(jīng)試驗(yàn)成功的耐油涂料，并應(yīng)有試驗(yàn)證明依據(jù)資料和產(chǎn)品合格證，詳見10涂裝規(guī)范。構(gòu)氽頑黌碩飩薺齦話騖。

2.3.裝配

裝配前油箱內(nèi)壁涂層必須確認(rèn)為牢固，外壁可先只涂一底漆，待裝配完再涂面漆。

裝配前油箱壁內(nèi)必須清洗干凈，可利用確經(jīng)試驗(yàn)成功的，適合于清

洗液壓系統(tǒng)的清洗劑，并應(yīng)有試驗(yàn)證明依據(jù)資料和產(chǎn)品合格證。輒嶧陽(yáng)檉籪癤

擦洗油箱內(nèi)壁時(shí)，嚴(yán)禁用棉紗或棉質(zhì)纖維布類，可用白綢布或吸水

泡沫海綿，輕輕按擦，當(dāng)擦干后，還見小污垢，可用浸有石油醚吸水海綿或用濕面粉團(tuán)輕輕按吸，直到目視在白綢布或濕面粉團(tuán)上無(wú)污物為止。堯側(cè)

如清洗干凈后暫不裝配，也應(yīng)立即加蓋，并對(duì)所有接管口用潔凈塑料或塑料膜封好。

檢查所有需要安裝在油箱上的零部件是否符合圖紙要求，各個(gè)配套件（如：加熱器、液位計(jì)、油溫計(jì)等）的規(guī)格、型號(hào)，是否符合，并必須具有出質(zhì)量合格證。識(shí)饒鎂錕縊灩筧嚌儼淒。

凡要裝入油箱內(nèi)腔的零部件、配套件必須清洗干凈。油箱內(nèi)腔個(gè)零部件、誒套間暗轉(zhuǎn)完畢后，必須立即加蓋，此后不得再在箱壁上焊接另件及鉆透壁的孔。

2.3.8.安裝的配套件，如規(guī)定了鏈接螺紋的擰緊力矩，則必須用測(cè)力矩板手規(guī)定力矩?cái)Q緊。

3、管道敷設(shè)、焊接和清洗規(guī)范

3．1．1．泄油管路，先導(dǎo)控制回路，主回油管應(yīng)各自獨(dú)立回油箱的管道3．1．2．伺服系統(tǒng)的管道應(yīng)采用不銹鋼管或紫銅管。

3．1．3．配管時(shí)都應(yīng)首先根據(jù)系統(tǒng)圖，所需連接的組件，液壓元件、管接頭、法蘭應(yīng)統(tǒng)盤考慮。

3．1．4．管道敷設(shè)排列和走向應(yīng)整齊一致，層次分明。盡量采用水平或垂直布管，水平管道的下水平度應(yīng)＜2/1000；垂直管道的不垂直度應(yīng)＜2/1000,必須用水平儀檢測(cè)。凍鈹鋨勞臘鍇癇婦脛糴。

3．2一般要求

如果在一臺(tái)獨(dú)立的機(jī)架上布置，則在配管前必須將機(jī)架校平到水平度1/1000以上。

3.2.1.在一列平行布置的管道，各管道之間的平行度允差為2/1000、

3.2.2.平行或交叉的管子之間，必須有10mm以上的空間。

3.2.3?管道的配置必須使管道、液壓閥和其他元件裝卸，維修方便。

3.2.4.系統(tǒng)中任何一段管道或元件應(yīng)盡量能自由拆裝而不影響其他元件。

3.2.5.配管時(shí)必須使管道有一定的剛性和抗振動(dòng)能力。應(yīng)適當(dāng)設(shè)置管道支架和管夾，管夾間距符合表3－1規(guī)定恥諤銪滅縈歡煬鞏鶩錦。

管夾間距表

表3－1

管子外徑

(mm)

<10

>10

>10?25

>25~50

>50~80

管夾間距(m)

<1

<1

<1.5

<2.0

<3.0?3.5

3.2.6.

管道不得與支架或管夾直扌

接焊接。彎管部分應(yīng)在起彎點(diǎn)附近增設(shè)支

架或管夾。

3.2.7.管道的重量不應(yīng)由閥、泵等其它液壓元件和輔件承受；也不得由管

道支撐較重的元件重量。

3.2.8較長(zhǎng)的管道必須考慮有效措施，防止溫度變化使管子伸縮而引起的應(yīng)力

配管時(shí)，管子的管徑、壁厚和材質(zhì)應(yīng)與圖紙相符。

使用的管道的材質(zhì)必須有明確的原始依據(jù)資料或自行理化檢驗(yàn)報(bào)告和合格證，對(duì)于材質(zhì)不明的管子不允許使用。鯊腎鑰詘褳鉀溈懼統(tǒng)庫(kù)。

管子表面必須無(wú)氧化皮、裂紋、褶皺、夾層、凹陷等缺陷。應(yīng)有良好的直線度。直線度應(yīng)在2/1000以內(nèi)。碩癘鄴頏謅攆檸攜驤蘞。

液壓系統(tǒng)管子直徑在50mm以下的可用砂輪切割機(jī)切割。直徑50mm以上的管子一般應(yīng)采用機(jī)械加工方法切割。如用氣割。則必須用機(jī)械加工方法車去因氣割形成的組織變化部分。同時(shí)可車出焊接坡口。閿擻輳嬪諫遷擇楨秘騖。

除油管外，壓力油管道不允許用滾輪式切割管。

管子切割表面必須平整。去除毛刺、氧化皮、熔渣等雜物。切口表面與管子軸線垂直度公差為管子外徑的1/100。氬嚕躑竄貿(mào)懇彈瀘頷澩。

一條管路由多段管段與配套元件組成時(shí)，應(yīng)依次逐段接管。完成一段組裝后，再配置其后一段。(為了避免一次焊完產(chǎn)生累積誤差)。

3.3.彎管

3.3.1.液壓系統(tǒng)的彎管應(yīng)采用冷彎法。

3.3.2?彎管出的最小彎管半徑R應(yīng)大于管子外徑的3倍。

3.3.3.有二各連續(xù)彎頭之間的距離L最小值應(yīng)符合表3-2規(guī)定。見圖3-1彎頭之間最小距離L

表3-2

管子外徑

D(mm)

6;8

10

12

16

18;20

22

25

28

30

34

38

42

最小距離

L(mm)

60

70

90

140

150

160

175

190

200

225

255

280

圖3-1

3.3.4.管子彎曲成形處處表應(yīng)圓滑，不應(yīng)有明顯的波浪痕及壓扁現(xiàn)象。要求：

其橢圓率

Dmax-DminX100%<8%

Dmax

壁厚減薄率

So-SminX100%<10%

So

波浪度H/DX100%<3%

3.3.5.彎管有時(shí)采用與管子外徑相符的彎管模具。

3.3.6.采用旋彎法彎管時(shí)，必須接管道孔徑插入相應(yīng)直徑的芯軸。加入潤(rùn)

滑劑。適當(dāng)調(diào)整芯軸前端面的超前量e,見圖3—2,以減少管子的壓扁變形。實(shí)

際操作時(shí)要比所需要多彎2?3。，因彎好后管子的彈性變形有一定的恢復(fù)量。

圖3—2

3.3.7.管道直徑>30mm的管子也可以外徑相同的熱壓成型的標(biāo)準(zhǔn)彎頭連

接。成型彎頭與管道必須用對(duì)接焊。諺辭調(diào)擔(dān)鈧諂動(dòng)禪瀉類］

3?4?管道的焊接

3.4.1?焊接高壓管道的焊工，應(yīng)持有有效的高壓管道焊接合格證。

3.4.2.管道的對(duì)接焊口，應(yīng)按表3-3規(guī)定作出坡口及留出間距b.管道對(duì)接焊縫坡口及間距b

表3-3

tmm

焊縫形式

坡口形狀

bmm

cmm

a

~3

I形

1

1

1?

2?3

>3~20

V形

?才■十

4

3?3

2

60

3.4.3.管子焊接前，應(yīng)將坡口及其附近寬10?20mm處表面臟物、油跡、水分

和銹斑等清除干凈。

.焊接工藝選擇

乙炔氣焊主要用于一般炭鋼，管壁厚度tW3mm的管子。

電弧焊主要用于一般炭鋼，管壁厚度t>3mm的管子。

管子的焊接采用氬弧焊，對(duì)厚壁管t±5mm管子應(yīng)采用氬弧焊打底，電弧焊填充。

最好采用管子內(nèi)孔充保護(hù)氣體方法焊接。

在管道焊接全過程重，應(yīng)防止風(fēng)、雨、雪的侵襲。

焊條、焊劑與所焊管材相匹配，其牌號(hào)必須油明確的原始依據(jù)資料，并筆削油產(chǎn)品合格證且在有效試用期內(nèi)。嘰覲詿縲鐋囁偽純鉿錈。

焊條、焊劑在使用前應(yīng)按其產(chǎn)品說明書的規(guī)定烘干，并在使用過程中保持干燥。一般情況下應(yīng)將焊條放入烘箱內(nèi)，在300°C溫度下烘1小時(shí)，然后保溫到100°C后取出，在當(dāng)天使用。焊條藥皮應(yīng)無(wú)脫落和顯著裂紋。

3.4.8?管道與法蘭的焊接應(yīng)用對(duì)接焊法蘭，如圖3-3a，或加對(duì)接焊套筒的法蘭，如圖3—3b。不可采用插入式焊接法蘭，如圖3—3c。

圖3—3

abc

3.4.9?管道與管接頭采用對(duì)接焊。

3.4.10.管道與管道的焊接應(yīng)采用對(duì)接焊，如圖3-4a。不允許用套接焊如圖3-4b

圖3-4a

a

WL_

///7/

II

圖3-4b

對(duì)接焊的截面N-N如圖3-4a必須與管子中心線成直角，直角不允許傾斜,如圖3-4a中M-M。

焊接面不允許在轉(zhuǎn)角處，如圖3-5

圖3-5

應(yīng)避免在管道的二個(gè)之間存在的焊縫，如圖3-6所示，因這種焊縫內(nèi)腔難于

清理。如不可避免時(shí)，此種焊縫必須采用在管道內(nèi)通入惰性氣體保護(hù)焊。也可用加中間管接頭或一對(duì)法蘭來解決。紂憂蔣氳頑薟驅(qū)藥憫騖。

圖3-6

在長(zhǎng)直管道的中部應(yīng)避免管子與管子直接焊接，因這種焊縫內(nèi)腔難于清理，可改為加中間管街頭或一對(duì)法蘭來解決。如不可避免時(shí)，此種焊縫必須采用在管道內(nèi)通入惰性氣體保護(hù)焊。穎芻莖蛺餑億頓裊賠瀧。

3.4.15.壓力管道宜采用轉(zhuǎn)動(dòng)平焊。

在配管焊接時(shí)，必須先點(diǎn)焊定位，再拆下來焊接。焊后再組裝上整形。

管材焊接后，對(duì)壁厚W5mm焊縫，應(yīng)再室溫下自然冷卻，不得用強(qiáng)風(fēng)或淋水強(qiáng)迫冷卻。

對(duì)壁厚＞5mm的焊縫最好用石棉粉保溫，緩慢冷卻。

管道焊接，再焊縫內(nèi)壁必須比內(nèi)壁高出0.5?0.4mm。不允許出現(xiàn)凹入內(nèi)壁的現(xiàn)象。再焊完后再用銼、磨或噴砂(丸)方法清理焊縫內(nèi)壁，去除焊渣、毛刺達(dá)到光潔程度。濫驂膽閉驟羥闈詔寢賻。

焊縫應(yīng)焊透，焊縫外部應(yīng)均勻平整，焊縫成形后，焊縫質(zhì)量應(yīng)達(dá)到1.3.5種CS類

壓力管道的焊縫應(yīng)抽樣作射線探傷。對(duì)同一批管材，焊條或焊劑的管件焊縫必須作射線探傷。此后對(duì)工作壓力＜6.3Mpa的管道按5%量抽查;對(duì)工作壓力6.3?31.5Mpa的管道按15%量抽查。其質(zhì)量應(yīng)達(dá)到GB3323-82II級(jí)的規(guī)定。銚銻縵嚌鰻鴻

管道配管焊接以后，所有管道都應(yīng)按應(yīng)有位置預(yù)安裝一次。將各液壓元件、泵站、閥架、閥塊連接起來。各連接口應(yīng)自然貼合、對(duì)中。不能強(qiáng)扭接合。當(dāng)松開管接頭或法蘭連接螺釘時(shí)，相對(duì)接合面中心線相錯(cuò)位置合二貼合面之間的間隙量應(yīng)符合表3-4的規(guī)的擠貼綬電麥結(jié)鈺贖嘵類。

表3-4

管道直徑(mm)

<16

>16~18

>38~60

>60~100

一相對(duì)面中心線錯(cuò)位置

<1

<1.5

<2

<2.5

二相對(duì)端面間的間隙

(mm)

<1

<1.5

<2.5

<3.5

注：對(duì)于較粗管道發(fā)生錯(cuò)位時(shí)可用氣焊具火烤整形清除

可以再全部配管焊完后將管夾與機(jī)架焊牢;也可以按需求交叉進(jìn)行。

3.4.24．管道再配管、焊接、預(yù)安裝后，再次拆開，酸洗、磷化前，再次全面檢查去除毛刺、清整完畢。

3?5?酸洗、磷化處理

管道在配管焊完后應(yīng)進(jìn)行酸洗、磷化處理。酸洗處理后的表面清潔度應(yīng)達(dá)到Be級(jí)。

?管道的酸洗、磷化可將管道分解后用浸槽法進(jìn)行；也可將管道連接在一起，進(jìn)行循環(huán)酸洗、磷化法。

經(jīng)酸洗、磷化后的管道，對(duì)管內(nèi)通入熱空氣進(jìn)行快遞干燥。

磷化、干燥處理后，可暫不作防銹處理，如需涂防銹涂料，則必須在磷化處理48小時(shí)后才能涂裝。用于管道內(nèi)壁的防銹涂料，它必須能與以后管道清洗時(shí)的清洗液或使用的液壓油相容。賠荊紳諮侖驟遼輩襪錈。

3.6.管道的清洗

管道經(jīng)酸洗，磷化后，須對(duì)管道內(nèi)壁先進(jìn)行一次預(yù)清洗，再進(jìn)行系統(tǒng)整體的循環(huán)沖洗。

管道的預(yù)清洗可以利用一臺(tái)油泵，操縱閥合循環(huán)清洗液的沖洗裝置進(jìn)行。可將各段管道分別接到?jīng)_洗裝置的出口進(jìn)行循環(huán)沖洗，也可將待沖洗的全部管道按照不同直徑分組連接，分組沖洗。每組連接的管徑大小最好一致，若管徑不一致則按照從大到小的順序依次連接起來，并從大直徑端相小直徑方向沖洗。塤礙籟饈決

清洗液的選用，見7。

沖洗過程中，清洗液的流動(dòng)狀態(tài)可有三種選擇：連續(xù)循環(huán)沖洗：清洗液?jiǎn)蜗蛄鲃?dòng)，不加負(fù)載或微量負(fù)載，首沖洗60分鐘，液溫不超過70°C取油樣檢測(cè)。

脈動(dòng)沖洗控制清洗液流動(dòng)方向的換向閥，以通油時(shí)間：不通油時(shí)間為5：1。周期為30秒?60秒，取樣檢測(cè)。

混合沖洗：脈動(dòng)沖洗15分鐘，連續(xù)沖洗15分鐘，交替進(jìn)行，沖洗60分鐘，取樣檢測(cè)。

管道的預(yù)沖洗檢測(cè)結(jié)果，沖洗液的清潔度應(yīng)達(dá)到該液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求的等級(jí)或差一等級(jí)。

經(jīng)沖洗合格的管道應(yīng)立即用干凈的塑料堵頭或塑料薄膜密封管口，存防再清潔干燥的室內(nèi)，需總裝管道時(shí)方可啟封。裊樣祕(mì)廬廂顫諺鍘羋藺。

清洗后安裝的管道如再次拆卸時(shí)，必須及時(shí)注意密封管口，以免污物進(jìn)入

配管合管子焊接后的耐壓試驗(yàn)可單根進(jìn)行，也可幾根關(guān)系串連一起檢查，配管

的一端裝上堵頭（或盲蓋）另一端注入試驗(yàn)用油，裝上試驗(yàn)臺(tái)，連接壓力油源，用系統(tǒng)工作壓力的2倍進(jìn)行試驗(yàn)，保壓5分鐘，檢查焊縫有無(wú)滲漏現(xiàn)象（允許敲擊配套檢查）倉(cāng)嫗盤紲囑瓏詁鍬齊驁。

軟管的應(yīng)用與安裝

3.9.1.軟管只能應(yīng)用于：

設(shè)備可動(dòng)元件之間

便于替換件的更換處

抑制機(jī)械振動(dòng)或噪聲的傳遞處

3.9.2安裝軟管必須考慮

使長(zhǎng)度盡可能短，以避免設(shè)備再運(yùn)行種發(fā)生軟管嚴(yán)重彎曲與變形。

再安裝或使用時(shí)扭轉(zhuǎn)變形最小。

不應(yīng)使軟管位于易磨損之處，否則應(yīng)予保護(hù)

如軟管自重會(huì)引起過分變形時(shí),軟管應(yīng)有充分的支托或使管端下垂布置。

軟管的彎曲半徑，與設(shè)備連接的管端安裝位置使軟管的彎曲、扭轉(zhuǎn)變形都應(yīng)再軟管產(chǎn)品說明書的允許范圍內(nèi)】

如軟管的故障會(huì)引起危險(xiǎn)，必須限制使用軟管或予以屏蔽。

軟管在裝入系統(tǒng)中前，也應(yīng)將內(nèi)腔清洗干凈。方法參照3.6管道的清洗。

4.泵站制造和安裝規(guī)范

基本原則

液壓泵的吸油管路必須盡量短而直，避免斷面突變，以利改善泵的自吸性能和降低噪聲，吸油管各通徑應(yīng)大于泵吸油口口徑。綻萬(wàn)璉轆娛閬蟶鬮綰瀧。

盡量避免在吸油管路中設(shè)置濾油器，（如主工作油泵的吸油口另有供油泵供油，則例外），一般應(yīng)將濾油器設(shè)在系統(tǒng)的回油管上。驍顧燁鶚巰瀆蕪領(lǐng)鱺賻。

在泵的排量±63ml/r，工作壓力±8Mpa的固定式泵站上。

泵的吸油管上應(yīng)設(shè)置彈性補(bǔ)償裝置。

泵的出口管道應(yīng)采用高壓軟管。

泵與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的底板應(yīng)設(shè)置彈性減震墊。

泵與電動(dòng)機(jī)（或其他原動(dòng)機(jī)）之間盡量采用繞性傳動(dòng)聯(lián)軸節(jié)。

泵與電動(dòng)機(jī)（或其他原動(dòng)機(jī)）之間，其外露的旋轉(zhuǎn)軸和聯(lián)軸節(jié)必須設(shè)置保護(hù)罩。

泵裝置中的零件拆卸引起的漏油或滲油會(huì)污染環(huán)境時(shí)，要設(shè)置接油盤。

一般要求

泵支架和泵與電動(dòng)機(jī)（或其他原動(dòng)機(jī)）的底板，如果時(shí)鑄件或并焊結(jié)構(gòu)件，在機(jī)械加工前（或精加工前）必須經(jīng)過時(shí)效或退火處理?，嶀暈R曖惲錕縞馭篩涼。

泵的支架底面與泵的接合面之間垂直度允差應(yīng)在8級(jí)以上。如支架兩端各與泵的端面凸緣、電動(dòng)機(jī)的端面、凸緣相連，其兩端與凸緣相配的止口孔徑同軸度允差應(yīng)在8級(jí)以上，兩端的平行允差應(yīng)在8級(jí)以上。鎦詩(shī)涇艷損樓紲鯗餳類。

臥式安裝時(shí)泵支架的止口中心高，允許比電動(dòng)機(jī)的中心高0?0.8mm。這樣在安裝時(shí)調(diào)整泵與電動(dòng)機(jī)的同軸度時(shí)，可只墊高電動(dòng)機(jī)的底面。一旦調(diào)整號(hào)后，電動(dòng)機(jī)一般不再拆動(dòng)，必要時(shí)只拆動(dòng)泵支架，而泵支架有定位櫛緶歐鋤棗鈕種鵑瑤

4.3安裝、調(diào)整

安裝時(shí),首先檢查液壓泵,電動(dòng)機(jī)（或其他原動(dòng)機(jī)）,標(biāo)準(zhǔn)型聯(lián)軸器的規(guī)格、型號(hào)是否符合圖紙要求,并應(yīng)附有產(chǎn)品合格證.泵的支架和底座應(yīng)有檢驗(yàn)合格記錄.

檢查液壓泵、電動(dòng)機(jī)、支架、底座各元件的互相結(jié)合面上必須無(wú)繡蝕,凸出斑點(diǎn)和涂漆層,在安裝時(shí),這些結(jié)合面上應(yīng)涂一薄層防銹油峴揚(yáng)斕滾澗輻灄興渙藺。

安裝液壓泵支架與電動(dòng)機(jī)時(shí),泵與電動(dòng)機(jī)兩軸的同軸度允差、平行度允差應(yīng)符合4-1規(guī)定,或者不大于泵與驅(qū)動(dòng)電機(jī)制造商或聯(lián)軸節(jié)制造商推薦的同軸度、平行要求,三者中取公差較小的.詩(shī)叁撻訥燼憂毀厲鋨驁。

4.3.4如果是臥式安裝，允許在的點(diǎn)機(jī)與底座的接觸面之間放入圖樣規(guī)定的鋼材墊片（墊片數(shù)量不得超過3片,總厚度不大于0.8MM）則鯤愜韋瘓賈暉園棟瀧?？上扔玫犊诔叻旁趦蓚€(gè)聯(lián)軸器外圈上調(diào)整到兩側(cè)基本一致，用塞尺檢測(cè)二聯(lián)軸器相對(duì)端面之間的間隙，上、下、左、右基本一致.

然后在電動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器上裝好百分表架，百分表指向泵聯(lián)軸器外圈，手盤動(dòng)電機(jī)，根據(jù)百分表上、下、左、右位置的示值，來調(diào)整電機(jī)的位置.鰓躋峽禱紉誦幫廢掃減。

4.3.5上述同軸度調(diào)整時(shí)要注意：

a兩聯(lián)軸器相互之間的間隙名義尺寸應(yīng)符合聯(lián)軸器樣本的規(guī)定值（或設(shè)計(jì)規(guī)定值）

b調(diào)整過程中應(yīng)不裝兩聯(lián)軸器之間的彈性偶合件.

調(diào)整完畢后，在泵支架與底座之間鉆、矯定位銷孔.此后再裝入聯(lián)軸器的彈性偶合件.用手盤動(dòng)聯(lián)軸器，電動(dòng)機(jī)和泵都應(yīng)能輕松，平滑地轉(zhuǎn)動(dòng)，無(wú)異常聲響.稟虛嬪

安裝進(jìn)行油管時(shí)，檢查密封圈的規(guī)格、材質(zhì)、保存期時(shí)候符合要求，但在

配管焊接時(shí)必須先卸下密封圈.陽(yáng)簍埡鮭罷規(guī)嗚舊巋錟。泵和電機(jī)上應(yīng)明顯標(biāo)出旋轉(zhuǎn)方向的標(biāo)志.

基本原則

閥塊圖上應(yīng)有對(duì)應(yīng)該閥塊的液壓系統(tǒng)圖.在系統(tǒng)圖上標(biāo)明所有液壓元件的規(guī)格型號(hào)和序號(hào).在閥的安裝面視圖上標(biāo)出所安裝閥的型號(hào).溈氣嘮戇萇鑿鑿櫧諤應(yīng)。

5.1.2閥塊上各孔距宜以XYZ三坐標(biāo)的形式，選定某一角作原點(diǎn)0,標(biāo)出各孔的中心坐標(biāo)位置.

5.1.3各液壓流口應(yīng)標(biāo)出它的功能如P、A、B、T、L、X等

帶定位銷的液壓閥與閥塊之間的連接必須設(shè)置定位銷，避免液壓閥安裝錯(cuò)位.

與閥塊上連接的末端管接頭螺紋孔，外貼合面之間的垂直角度允差在8級(jí)以上，加工該螺紋時(shí)也必須達(dá)到此要求.鋇嵐縣緱虜榮產(chǎn)濤團(tuán)藺。

閥塊上與液壓閥的貼合面，與法蘭和末端管接頭的貼合面其表面粗糙度要求應(yīng)達(dá)到Ra<0.4

重量在10公斤以上的閥塊都應(yīng)設(shè)置起吊螺釘孔.

對(duì)于應(yīng)貫通的孔，貫通孔必須保證有足夠的通流面積.

閥塊與閥塊不宜用螺栓連接疊合，尤其是相互貼合面較大時(shí)，疊裝高度不

宜過高，以防緊固螺栓的強(qiáng)度和剛度不足.懨俠劑鈍觸樂鷴燼觶騮。

融

一般要求

521鑄件閥塊.較大的剛才閥塊在加工前安排時(shí)效處理或退火處理.

閥塊四周各菱邊都必須倒角去凈毛刺.

閥塊所有各流通道內(nèi),尤其是孔與孔貫通交叉處,都必須仔細(xì)去凈毛刺.

加工完畢的閥塊上與液壓閥,末端管接頭,法蘭相帖合的平面上不得留有劃線痕跡,也不允許有其他傷痕.謾飽兗爭(zhēng)詣繚鮐癩別瀘。

閥塊加工完畢后,必須用防銹清洗液反復(fù)沖洗各孔流道,尤其是對(duì)盲孔必須特別注意清洗,清洗槽應(yīng)分粗洗和精洗,用循環(huán)清洗液沖洗時(shí),沖洗系統(tǒng)必須裝有濾清器.咼鉉們歟謙鴣餃競(jìng)蕩賺。

清洗后的閥塊,如暫不裝配,應(yīng)立即將各孔口蓋住,并涂上薄層防銹油.

裝配

按圖校對(duì)需要安裝在閥塊上的各個(gè)液壓元件的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、時(shí)候符合要求,各元件必須有產(chǎn)品合格證.瑩諧齷蘄賞組靄縐嚴(yán)減。

對(duì)無(wú)合格證的液壓元件,如需要使用時(shí),要進(jìn)行復(fù)驗(yàn),并出具檢驗(yàn)證書,經(jīng)檢驗(yàn)人員和設(shè)計(jì)人員共同認(rèn)可簽字后方可使用,還應(yīng)作出記錄,以便以后復(fù)查.麩肅鵬

檢查要安裝液壓件的內(nèi)部清潔度,如不符合要求應(yīng)重新清洗.

核對(duì)所需用的標(biāo)準(zhǔn)件及配套件的型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量和外觀質(zhì)量應(yīng)符合要求.

核對(duì)所有需用的橡膠密封件的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)和出廠日期.確保在使用期內(nèi).（包括配套液壓元件中橡膠密封件的使用期）納疇鰻吶鄖禎銣膩鰲錟。

核對(duì)閥塊加工的檢驗(yàn)合格證或記錄,裝配工再一次按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)各油

路是否正確.

閥塊上各液壓閥,法蘭的連接螺釘;管接頭和螺堵都應(yīng)用測(cè)力矩扳手?jǐn)Q緊,擰緊力矩應(yīng)符合表1-6規(guī)定.風(fēng)攆鮪貓鐵頻鈣薊糾廟。

有定位銷的液壓閥,必須裝上定位銷.

在閥塊上應(yīng)釘裝小標(biāo)牌,標(biāo)明各回油路名稱,各外接口的作用.

裝配完畢的閥塊應(yīng)進(jìn)行密封檢查

5.4.1壓力管路的試驗(yàn)壓力應(yīng)符合表5-1的規(guī)定,試壓5-10分鐘（但最高壓力不允許超過該管路中閥的額定壓力）檢查各連接處,不允許有滲漏.滅噯駭諗鋅獵輛覯餿藹。

表5-1

工作壓力Ps

<16

16~31.5

>31.5

實(shí)驗(yàn)壓力

1.5Ps

1.25Ps

1.15Ps

5.4.2回油管路、泄漏油管路用3MPA壓力下或設(shè)計(jì)要求的壓力下試驗(yàn)5-10分鐘,各連接處不允許有泄漏現(xiàn)象.鐒鸝餉飾鐔閌貲諢癱騮。

如果閥塊回路中有系統(tǒng)壓力溢流閥時(shí),在密封試驗(yàn)時(shí)將溢流閥關(guān)死,在密封試驗(yàn)后重新調(diào)到系統(tǒng)壓力,如果是安全閥,則按系統(tǒng)上注明的壓力調(diào)整.攙閿頻嶸陣澇諗譴隴

5.5.清洗

如閥塊需要進(jìn)行單獨(dú)功能試驗(yàn)時(shí),則在試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)該閥塊再進(jìn)行回路沖洗.

5.5.1如閥塊上裝有伺服閥或比例閥，應(yīng)先拆除，改裝沖洗板

5.5.2用管道或溝通板將閥塊上的各A、B口溝通.P.T口和泄油口與試驗(yàn)站接通.

接妥各電磁閥的電源

5.5.4將P口壓力調(diào)至6-8MPA不斷切換閥塊上的電磁換向閥使油流沖洗閥塊通道,約10-20分鐘.如塊上有內(nèi)控電液閥時(shí),T口加1.6MPA的背壓.趕輾雛紈顆鋝討躍滿賺。

功能實(shí)驗(yàn)

將裝配、沖洗完的閥塊實(shí)驗(yàn)臺(tái)或本液壓系統(tǒng)泵站連接,對(duì)閥塊上的每個(gè)回落,每個(gè)液壓閥分別進(jìn)行功能試驗(yàn).

5.6.1試驗(yàn)時(shí)，將暫不試驗(yàn)回路的A.B口用盲板堵住

5.6.2將試驗(yàn)回路的PTABXY口與試驗(yàn)臺(tái)相連，一般情況可接溢流閥加負(fù)載,如回路中有減壓閥、可用調(diào)速閥、可調(diào)節(jié)流閥、或溢流加載,如回路中有伺服閥、比例閥、調(diào)速閥,則接油缸或其他執(zhí)行元件試驗(yàn).夾覡閭輇駁檔驀遷錟減。

依次序?qū)口壓力調(diào)至試驗(yàn)回路的工作壓力,試驗(yàn)各回路的動(dòng)作功能,要求各回路的動(dòng)作準(zhǔn)確可靠,減壓閥在外負(fù)荷變化下的情況下,超調(diào)值應(yīng)符合產(chǎn)品的規(guī)定值.調(diào)速閥、節(jié)流閥、比例閥、伺服閥在額定的負(fù)載下,調(diào)節(jié)上述閥時(shí),輸出流量應(yīng)有明顯變化.視絀鏝鴯鱭鐘腦鈞欖糲。

功能試驗(yàn)后如暫不與其液壓系統(tǒng)連接裝配時(shí),閥塊上各開口用塑料防塵蓋密封.

涂裝,可在閥塊功能試驗(yàn)后,也可在整個(gè)液壓系統(tǒng)總裝時(shí)進(jìn)行,但涂裝后必須使

各小標(biāo)牌和各液壓閥上的銘牌清楚顯露出來.偽澀錕攢鴛擋緬鐒鈞錠。

6.結(jié)構(gòu)件制造規(guī)范

結(jié)構(gòu)件加工或焊接前必須對(duì)板材,型材進(jìn)行核對(duì)其材質(zhì)及規(guī)格,應(yīng)符合圖紙要求.

6.2板材的平面度和型材的直線度應(yīng)符合GB1184-80的12級(jí)要求.

6.3下料

1.8mm厚度以下的板材盡可能用剪板機(jī)下料，以避免板材用火焰切割引起的熱應(yīng)力變形，破壞了板材的平面度。如用火焰切割，切割后必須進(jìn)行消除應(yīng)力整形。板厚10mm以上板材用火焰切割，要求割口的表面粗糙度達(dá)到Rav50，達(dá)大到時(shí)，采用機(jī)械切削加工。緦徑銚膾齲轎級(jí)鏜撟廟。

型材盡可能用鋸床下料。如用火焰切割，割口的表面粗糙度應(yīng)達(dá)到Ra《50.

達(dá)不到時(shí)，采用機(jī)械切削加工.騅憑鈳銘僥張礫陣軫藹。

下料的長(zhǎng)度公差按表1-1要求

下料的角度公差按表1-3要求

下料的圓角半徑倒角高度公差按表1-2要求

坡口：當(dāng)板材進(jìn)行焊接時(shí)，其坡口和定位縫隙按圖1-1要求。

6.5當(dāng)需要開各類孔口時(shí)，孔口的制造公差按GB1804-79的13級(jí)

6.6當(dāng)板材需要折邊或彎曲時(shí)，其成型后的長(zhǎng)度公差按表1-1要求；其圓角半徑。

斜度公差按表1-2要求；其角度公差按表1-3要求。

6.7確接

6.7.1焊接前必須清除焊接部位及其周圍的氧化層與鐵繡。

6.7.2對(duì)較大尺寸的鋼材，型材焊接時(shí)應(yīng)盡量用夾具將板材、型材定位、固定。并檢查其位置的幾何尺寸和形位公差，公差值可參考表1-4表1-5表1-6鏃鋝過潤(rùn)啟婭

結(jié)構(gòu)焊接后的長(zhǎng)度公差，角度公差和形位公差達(dá)到表1-3要求。

6.7.4.構(gòu)件上的各焊縫質(zhì)量要求，在圖上未注明處，對(duì)焊接質(zhì)量應(yīng)達(dá)到1.3.5中DS級(jí)規(guī)定；對(duì)角焊、T形焊、十字焊、搭接焊焊縫質(zhì)量應(yīng)達(dá)到CK級(jí)規(guī)定榿貳軻謄壟該檻

焊接時(shí)如果是分層焊，每焊完一層必須用鋼絲刷刷凈焊層，進(jìn)行檢查，有無(wú)

灰渣、氣孔、咬邊等現(xiàn)象，如有，可用氣動(dòng)工具等挖去后補(bǔ)掉，然后在焊另外一層。邁蔦賺陘賓唄擷鷦訟湊。

焊接是應(yīng)盡可能水平焊接，允許用立焊但不允許用仰焊。

焊接后應(yīng)清除全部焊渣、飛濺點(diǎn)和結(jié)構(gòu)件上的毛刺、錯(cuò)邊和表面清整。

結(jié)構(gòu)件在焊接清整完畢后，按10.1進(jìn)行涂漆前的表面處理。然后涂耐高溫抗氧化（600c）的底漆。牌號(hào)WT102-550抗氧化底漆（武漢材料保護(hù)研究所研制）后，進(jìn)行退火回時(shí)效處理。嶁硤貪塒廩袞憫倉(cāng)華糲。

結(jié)構(gòu)件退火處理后，按10。涂裝規(guī)范進(jìn)行涂裝。

7液壓系統(tǒng)的整體循環(huán)沖洗規(guī)范

一般要求

液壓系統(tǒng)在制造、安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行整體循環(huán)沖洗，以使整個(gè)系統(tǒng)的清潔度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

在進(jìn)行整體循環(huán)沖洗前，系統(tǒng)中的各個(gè)部件都應(yīng)分別按3.6的規(guī)定進(jìn)行預(yù)先清洗，并且應(yīng)各部件清洗后兩周內(nèi)即進(jìn)行整體循環(huán)為宜。該櫟諼碼戇沖巋鳧薩錠。

進(jìn)行整體循環(huán)沖洗的場(chǎng)地在清潔的室內(nèi)，近旁不允許進(jìn)行噴沙、打磨等作業(yè)。

整體循環(huán)沖洗、可以各個(gè)臺(tái)架分別與專用的清洗系統(tǒng)相連，對(duì)這一臺(tái)架的整個(gè)裝置進(jìn)行循環(huán)清洗，達(dá)到要求后，在進(jìn)行整個(gè)液壓系統(tǒng)的實(shí)際投產(chǎn)運(yùn)行情況相連接，由系統(tǒng)本身的泵源作動(dòng)力進(jìn)行整個(gè)必須線外循環(huán)沖洗。劇妝諢貰攖蘋塒呂侖廟。

各臺(tái)架之間的中間管道、液壓系統(tǒng)與主機(jī)上油缸、油馬達(dá)等執(zhí)行元件之間的中間管道也可以另外在系統(tǒng)外串聯(lián)沖洗后，與液壓系統(tǒng)各臺(tái)架再相連。臠龍訛驄椏業(yè)

7.2清洗液的選用

所選用的清洗液與管道、油箱、元件、密封件等應(yīng)具有相容性。

所選用的清洗液應(yīng)與系統(tǒng)正常運(yùn)行的工作介質(zhì)相容，有可能最好直接使用該系統(tǒng)的工作介質(zhì)作為清洗液。鰻順褸悅漚縫囅屜鴨騫。

7.2.3清洗液黏度不宜過高，以溫度50°C時(shí)，黏度10-20厘拖為宜。

清洗液的初始清潔度不宜低于系統(tǒng)預(yù)期清潔度、最好高一級(jí)

禁止使用煤油作清洗劑

7.3濾油器的選用

如果按本系統(tǒng)的運(yùn)行方式連成整體進(jìn)行沖洗，就可以用系統(tǒng)本身的過濾器。

7.3.2若使用專用的清洗設(shè)備及泵源，則應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)的清潔度要求選擇有效的過濾精度、濾油量。所選用的濾油器的容量應(yīng)大于泵的流量，以泵流量的3倍為宜。穡

7?4若選用專用的清洗設(shè)備來清洗系統(tǒng)，清洗設(shè)備能達(dá)到的清潔度應(yīng)比系統(tǒng)預(yù)期的清潔度要高一級(jí)。

7.5清洗過程

系統(tǒng)上安裝的由于執(zhí)行元件（如液壓罐、液壓馬達(dá)）及高精度液壓元件（如伺服閥等）應(yīng)有連接板代替隸誆熒鑒獫綱鴣攣駘賽。

沖洗液流方向可由液壓泵的出口開始向系統(tǒng)的回油口進(jìn)行沖洗。若系統(tǒng)管路較長(zhǎng)，較復(fù)雜，可分段或分回路來沖洗浹繢膩叢著駕驃構(gòu)碭湊。

按液壓系統(tǒng)操作要求，啟動(dòng)液壓系統(tǒng)空載運(yùn)行30分鐘。檢查管道各處連接

部位不應(yīng)有泄漏。慢慢加載。壓力不超過2.5MPA，沖洗溫度不超過70C。鈀燭罰櫝

沖洗過程中，可以適當(dāng)變換系統(tǒng)中閥門所處的位置，以改變沖洗液流方向。

若有必要，系統(tǒng)也可以進(jìn)行脈動(dòng)沖洗，方法見3.6

沖洗過程中，注意濾油器發(fā)訊裝置，一旦濾芯堵塞，應(yīng)立即更換清潔濾芯。

沖洗3-5小時(shí)，在取樣口取樣檢測(cè)油樣，若不符合清潔度要求，繼續(xù)沖洗達(dá)到設(shè)計(jì)要求為止。

達(dá)到清潔度要求后，拆除過濾連接板，換上相應(yīng)的經(jīng)清洗合格的元件。

排出清洗液，注入符合清潔要求的工作液，按系統(tǒng)的操作規(guī)程啟動(dòng)系統(tǒng)，使整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行工作循環(huán)，利用系統(tǒng)本身濾油器再進(jìn)行沖洗，再取樣檢測(cè)油液清潔度，直到達(dá)到要求。此次沖洗應(yīng)在完全空載的情況下進(jìn)行，系統(tǒng)上所有的油樣和機(jī)械載荷都必須降到最低限度。沖洗過程中，需改變操作系統(tǒng)的位置，以保證沖洗到系統(tǒng)的所有部分。愜執(zhí)緝蘿紳頎陽(yáng)灣熗鍵。

若清洗液與系統(tǒng)工作介質(zhì)相同，在沖洗到符合設(shè)計(jì)者清潔度要求后，則可繼續(xù)作工作介質(zhì)使用。

全部清洗完畢后，應(yīng)更換上新的濾芯。

若系統(tǒng)在清洗后較短的一段時(shí)間內(nèi)不投入工作運(yùn)行，則系統(tǒng)在正式投入工作前仍需進(jìn)行一次循環(huán)，湊樣檢測(cè)油液清潔度，若達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，則按7.5.9條重新循環(huán)沖洗。貞廈給鏌綞牽鎮(zhèn)獵鎦龐。

油樣的取液點(diǎn)設(shè)置與取樣方法油樣的取樣應(yīng)在油液處紊流狀態(tài)處，應(yīng)設(shè)置在系統(tǒng)主工作油泵的出口處。并且在液壓系統(tǒng)充分運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘后進(jìn)行。嚌鯖級(jí)廚脹鑲銦礦毀

清潔度的檢測(cè)方法，參照J(rèn)B/JQ20501-88。

各類典型液壓系統(tǒng)的清潔度要求可參考表7-1。

7.10.ISO4406標(biāo)準(zhǔn)常用清潔度等級(jí)指標(biāo)編碼表見7-2。

7.11.NAS1638標(biāo)準(zhǔn)，見表7-3。

表7-1各類典型液壓系統(tǒng)清潔度要求指標(biāo)

序號(hào)

4

5

6

7

8

9

10

11

12

伺服系統(tǒng)

13/10

14/11

15/12

16/13

17/14

數(shù)控機(jī)床液壓系統(tǒng)

13/10

14/11

15/12

16/13

17/14

高壓液壓系統(tǒng)

14/11

15/12

16/13

17/14

冶金軋鋼設(shè)備液壓系統(tǒng)

15/12

16/13

17/14

18/15

19/16

行走機(jī)械液壓系統(tǒng)

15/12

16/13

17/14

18/15

19/16

中壓液壓系統(tǒng)

15/12

16/13

17/14

18/15

19/16

20/17

重型設(shè)備液壓系統(tǒng)

16/13

17/14

18/15

19/16

20/17

機(jī)床液壓系統(tǒng)

17/14

18/15

19/16

20/17

一般機(jī)器液壓系統(tǒng)

17/14

18/15

19/16

20/17

21/18

低壓液壓系統(tǒng)

17/14

18/15

19/16

20/17

21/18

注：1每一清潔度指標(biāo)由兩個(gè)代表每1mL工作介質(zhì)中的固體污染物顆粒數(shù)的代碼,其中在斜線上方的一個(gè)代碼表大于5pm的另一個(gè)代碼大于15pm顆粒數(shù)。

例如，清潔度指標(biāo)18/15:代碼18表示大于5pm的顆粒數(shù)為130X103?250X103個(gè)。

“級(jí)別”是指“清潔度指標(biāo)”相當(dāng)于NAS1638標(biāo)準(zhǔn)中的清潔度級(jí)別。

此表是美國(guó)俄克拉何馬州立大學(xué)流體動(dòng)力研究中心E、C、Fitch等摘自美國(guó)HIAC公司進(jìn)行過一次從8個(gè)國(guó)家85個(gè)企業(yè)和公司實(shí)際推薦采用的經(jīng)驗(yàn)。薊鑌豎牘熒

表7-2常用清潔度等級(jí)指標(biāo)編碼（ISO4406）

編碼

每1ml內(nèi)所含顆粒數(shù)

大于

至

大于

至

20/17

5X103

1X104

640

1300

20/16

5X103

1X104

320

640

20/15

5X103

1X104

160

320

20/14

2.5X103

1X104

80

160

19/16

2.5X103

5X103

320

640

19/15

2.5X103

5X103

160

320

19/14

2.5X103

5X103

80

160

19/13

2.5X103

5X103

40

80

18/15

1.3X103

2.5X103

160

320

18/14

1.3X103

2.5X103

80

160

18/13

1.3X103

2.5X103

40

80

18/12

1.3X103

2.5X103

20

40

17/14

640

1300

80

160

17/13

640

1300

40

80

17/12

640

1300

20

40

表7-3NAS1638最大污染度（100mL試樣內(nèi)）

微粒尺寸范圍（）

等級(jí)

5

6

7

8

9

10

11

5?15

8000

16000

32000

64000

123000

256000

512000

15?25

1425

2850

5700

11400

22300

45600

91200

25~50

253

506

1012

2025

4050

8100

16200

50?100

45

90

180

360

720

1440

2380

100以上

8

16

32

64

128

256

512

7.12.典型元件液壓清潔度等級(jí)見表7-4。

表7-4典型元件液壓清潔度等級(jí)

液壓兀件類型

優(yōu)等品

一等品

合格品

各種類型液壓泵

16/13

18/15

19/16

一般液壓閥

16/13

18/15

19/16

伺服閥

13/10

14/11

16/13

比例控制閥

14/11

15/12

16/13

液壓馬達(dá)

16/13

18/15

19/16

液壓缸

16/13

18/15

19/16

擺動(dòng)液壓缸

17/14

19/16

20/17

蓄能器

16/13

18/15

19/16

濾油器（殼體）15/1216/1317/14

液壓系統(tǒng)的試驗(yàn)規(guī)范

對(duì)于組裝成一個(gè)臺(tái)體的液壓系統(tǒng)總成，都應(yīng)在組裝完畢后，出廠前進(jìn)行總體檢驗(yàn)。

如果一套液壓系統(tǒng)分裝成兩個(gè)或數(shù)個(gè)臺(tái)體，如：油箱、泵站、閥架等。那么除與用戶的合同或技術(shù)協(xié)議書特殊許可外，都應(yīng)在各部分臺(tái)架制造完畢后，組裝在一起進(jìn)行總體調(diào)試。

8?2?試驗(yàn)時(shí)用的測(cè)試儀表利用原裝在被試液壓系統(tǒng)產(chǎn)品原位置上的儀表外,其他要連接的測(cè)試儀表都應(yīng)達(dá)到isoC級(jí)精度要求，并有計(jì)量單位鑒定的使用期限內(nèi)的證書。紳藪瘡顴訝標(biāo)販繯轅賽。

8?3?試驗(yàn)用的介質(zhì)的清潔度不應(yīng)低于被測(cè)試液壓系統(tǒng)產(chǎn)品應(yīng)用的介質(zhì)的清潔度。

8?4?總體試驗(yàn)

在系統(tǒng)總體試驗(yàn)前，應(yīng)先按7級(jí)液壓系統(tǒng)的整體循環(huán)沖洗規(guī)范進(jìn)行空循環(huán)清洗。達(dá)到設(shè)計(jì)要求的清潔度。飪籮獰屬諾釙誣苧徑凜。

在制造者與用戶簽定合同或技術(shù)協(xié)議中對(duì)出廠試驗(yàn)要求條款有明文規(guī)定的，按合同或協(xié)議執(zhí)行。

在合同或協(xié)議中無(wú)明文規(guī)定的，按下列項(xiàng)目依次進(jìn)行試驗(yàn)。

靜密封試驗(yàn)。

耐壓試驗(yàn)。

油液清潔度取樣檢測(cè)。

功能試驗(yàn)。

泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。

8?5?靜密封試驗(yàn)

8.5.1靜密封試驗(yàn)前應(yīng)把被試系統(tǒng)可能滲漏部位檫干凈。如有個(gè)別部分不能一次檫干凈。運(yùn)轉(zhuǎn)后產(chǎn)生“假滲漏現(xiàn)象”，則允許檫干凈后試驗(yàn)，檢查時(shí)用干凈吸水紙壓貼在靜密封處，然后取下，吸水紙如有油跡即為滲油。烴斃潛籬賢擔(dān)視蠶賁

8?6?耐壓試驗(yàn)

8.6.1對(duì)壓力油管道耐壓試驗(yàn)壓力按工作壓力Ps確定應(yīng)合以下規(guī)定:工作壓力W1.6Mpa,試驗(yàn)壓力為1.5Ps。

工作壓力為1.6Mpa<Ps<1.5Ps，試驗(yàn)壓力為1.25Ps。

工作壓力W35Mpa，允許按31.5Mpa試驗(yàn)。

8.6.2.對(duì)回油管道，泄漏管道以1.5Mpa作耐壓試驗(yàn)。如該回、泄漏管道中有某個(gè)元件的工作壓力（或調(diào)定壓力）小于1.5Mpa則試驗(yàn)時(shí)臨時(shí)拆去或隔離此元件，通路塊代替，或隔離塊隔離進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。鋝豈濤

試驗(yàn)壓力應(yīng)逐級(jí)升高，每升高一級(jí)應(yīng)穩(wěn)壓兩到三分鐘，達(dá)到試驗(yàn)壓力保壓10分鐘，不發(fā)生泄漏及其他異?，F(xiàn)象。擷偽氫鱧轍冪聹諛詼龐。

油液清潔度取樣檢測(cè)

油液清潔度取樣試驗(yàn)，按JB/JQ20501-88“液壓元件內(nèi)部清潔度檢測(cè)方法，第一部分的顆粒記數(shù)法（試行）”標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。蹤飯夢(mèng)摻釣貞綾賁發(fā)蘄。

功能試驗(yàn)

液壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)功能試驗(yàn)：

電動(dòng)機(jī)和液壓泵啟動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)異常響聲和發(fā)熱。

變量機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)功能試驗(yàn)。

系統(tǒng)中所有液壓泵（包括備用泵）都進(jìn)行本項(xiàng)中的各項(xiàng)試驗(yàn)。

備用泵的自動(dòng)切換功能試驗(yàn)。

8.8.2?操作各種閥，檢查回路功能，符合原理圖要求，各閥都應(yīng)在系統(tǒng)要求的

調(diào)定值范圍重復(fù)3次功能無(wú)誤，如發(fā)現(xiàn)某閥有一次失誤，則修復(fù)或更換元件，故障排除后，重復(fù)試驗(yàn)6次，功能無(wú)誤。婭鑠機(jī)職銦夾簣軒蝕騫。

比例閥，同步閥、伺服閥功能試驗(yàn)，都應(yīng)將系統(tǒng)接到工作油缸（或液壓馬達(dá)）進(jìn)行試驗(yàn)，應(yīng)符合與用戶合同或技術(shù)協(xié)議確定的動(dòng)、靜態(tài)要求。如響應(yīng)速度、調(diào)節(jié)精度、同步精度等。在進(jìn)行本項(xiàng)試驗(yàn)時(shí)，如出廠試驗(yàn)無(wú)工作油缸，可以用其他試驗(yàn)油缸進(jìn)行模擬試驗(yàn)，但其測(cè)定的動(dòng)、靜態(tài)特性數(shù)據(jù)只能參考，不作評(píng)定依據(jù)。譽(yù)諶摻鉺錠試監(jiān)鄺儕瀉。

液壓缸功能試驗(yàn)；配合閥的功能試驗(yàn)，檢測(cè)液壓缸的工作行程，工作速度，活塞動(dòng)作穩(wěn)定性，到位精度和輸出力應(yīng)符合要求。在進(jìn)行系統(tǒng)耐壓試驗(yàn)和功能試驗(yàn)的過程，液壓缸靜密封處不得有任何泄漏，動(dòng)密封處的泄漏應(yīng)符合液壓缸出廠試驗(yàn)要求。儔聹執(zhí)償閏號(hào)燴鈿膽賾。

液壓馬達(dá)的功能試驗(yàn)，配合閥的功能試驗(yàn)，檢測(cè)液壓馬達(dá)的啟動(dòng)特性、

轉(zhuǎn)速范圍、運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性、定位精度和輸出力矩應(yīng)符合要求?？b電悵淺靚蠐

油箱液位自動(dòng)控制、報(bào)警和顯示功能試驗(yàn)。調(diào)定各控制點(diǎn)，每點(diǎn)至少

試驗(yàn)3次以上，信號(hào)發(fā)出和動(dòng)作控制正確無(wú)誤，如有一次不符合要求，須修復(fù)或更換元件后，各點(diǎn)重新試驗(yàn)6次，應(yīng)正確無(wú)誤。驥擯幟褸饜兗椏長(zhǎng)

油溫控制系統(tǒng)試驗(yàn)，包括冷卻水自動(dòng)開關(guān)控制系統(tǒng)和油溫顯示計(jì)試

驗(yàn)，調(diào)定各控制點(diǎn)，每點(diǎn)至少試驗(yàn)3次，以上信號(hào)發(fā)出和動(dòng)作控制正確無(wú)誤后，有一次不符合要求，須修復(fù)或更換元件后，各點(diǎn)重新試驗(yàn)6次，應(yīng)正確無(wú)誤。癱噴導(dǎo)閽騁艷搗靨驄鍵。

各壓力繼電器控制，報(bào)警系統(tǒng)功能試驗(yàn)，分別對(duì)各個(gè)壓力繼電器的各

個(gè)控制點(diǎn)，每點(diǎn)至少試驗(yàn)5，以上信號(hào)發(fā)出和動(dòng)作控制正確無(wú)誤后，有

一次不符合要求，須修復(fù)或更換元件后，各點(diǎn)重新試驗(yàn)10應(yīng)正確無(wú)誤。

濾油器旁通回路功能試驗(yàn)，應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤。

8.8.10.雙桶濾油器的切換功能。

蓄能器的充氣及功能試驗(yàn)，應(yīng)能順利充到額定工作壓力，保壓穩(wěn)定。

蓄能器出口安全閥組的功能試驗(yàn)，手動(dòng)閥能順利開閉。安全閥動(dòng)作正確無(wú)誤，且無(wú)滲漏。

8.8.13.噪聲試驗(yàn)。

8.8.14.泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。

本項(xiàng)試驗(yàn)可以在耐壓試驗(yàn)或功能試驗(yàn)前后進(jìn)行。

本項(xiàng)試驗(yàn)應(yīng)對(duì)被試液壓系統(tǒng)總成中所有的液壓泵都進(jìn)行，包括備用泵。

使各臺(tái)泵分別達(dá)到各自的最高工作壓力，最大的工作排量和額定工作轉(zhuǎn)速下運(yùn)轉(zhuǎn)累計(jì)達(dá)1小時(shí)，輸出功率超過30KW時(shí)泵的跑合試驗(yàn)可減少到0.5小時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)過程中無(wú)異?，F(xiàn)象發(fā)生。欖閾團(tuán)皺鵬緦壽驏頦蘊(yùn)。

全部試驗(yàn)過程應(yīng)作詳細(xì)記錄。

電氣安裝、接線規(guī)范

9.1一般要求

本規(guī)范適用于各類液壓系統(tǒng)總成的電氣安裝和接線。

.在與用戶的合同中有對(duì)電氣安裝和接線提出特殊要求時(shí),按合同要求執(zhí)行。

電氣控制柜的設(shè)計(jì)應(yīng)依據(jù)液壓系統(tǒng)總成中提出的電氣設(shè)計(jì)任務(wù)書，要求合理、可靠、方便、安全和造型美觀。遜輸吳貝義鰈國(guó)鳩猶騸。

9.2安裝

根據(jù)液壓系統(tǒng)的要求,電氣控制柜一般按照獨(dú)立型式布置,對(duì)小型或

有特殊要求的液壓系統(tǒng),可與油箱或臺(tái)架構(gòu)成一體。幘覘匱駭儺紅鹵齡鐮瀉。

電氣控制柜應(yīng)安裝位置,應(yīng)設(shè)在操作方便,便于維護(hù)且視線廣闊的地方,安裝基礎(chǔ)應(yīng)穩(wěn)固,避免有較大的震動(dòng)。誦終決懷區(qū)馱倆側(cè)澩賾。

電氣控制柜應(yīng)安裝位置應(yīng)通風(fēng)良好、干燥、無(wú)腐蝕性氣體、無(wú)強(qiáng)電場(chǎng)、磁場(chǎng)等無(wú)干擾設(shè)備影響。獨(dú)立型控制柜離油箱的距離應(yīng)大于2米,如確實(shí)無(wú)法避開時(shí),控制柜應(yīng)有密封防油措施,避開溢流點(diǎn)。醫(yī)滌侶綃噲睞

對(duì)與油箱構(gòu)成一體的電控柜,應(yīng)考慮油箱的散出熱量不至于影響電氣元件的正常工作,整體吊裝,搬運(yùn)方便,艫當(dāng)為遙頭韙鰭噦暈糞。電器操縱、調(diào)整、維護(hù)檢修不受妨礙。

液壓系統(tǒng)中所使用的各類電氣元部件,應(yīng)按其使用說明書規(guī)定的方

法進(jìn)行布置。

926.指示燈和按鈕的顏色符合GB2682-3"電工成套裝置中的指示燈和按鈕的顏色”標(biāo)準(zhǔn)。

控制柜應(yīng)具有地腳緊固用的安裝孔和支撐安裝用的安裝孔，控制板應(yīng)具有緊固于標(biāo)準(zhǔn)支架上的安裝孔。鴣湊鸛齏嶇燭罵獎(jiǎng)選鋸。

控制柜內(nèi)裝有計(jì)算機(jī)（或PC）時(shí)，其外露部分需有防油和防塵措施。

9.2.9電器元件本身的電氣間隙和漏電距離：電壓＜500伏時(shí)，電氣間隙

《12mm,漏電距離《20mm,柜組的絕緣電阻《2M。筧驪鴨櫨懷鏇頤嶸悅

9.2.10控制站所控制的液壓泵和油泵電機(jī)組超兩個(gè)時(shí)，應(yīng)設(shè)有包括泵機(jī)、電機(jī)在內(nèi)緊急停止按鈕并作出明顯的標(biāo)志。韋鋯鯖榮擬滄閡懸贖蘊(yùn)。

9.3.接線

接線中的動(dòng)力線、控制線及信號(hào)線等，應(yīng)用不同顏色進(jìn)行區(qū)分，推薦采用以下顏色：

交直流動(dòng)力電路：白色（或黑色）交流控制電路：紅色直流控制電路：藍(lán)色

照明、信號(hào)電路：黃色接地電路：綠色

備用線：與各用對(duì)象電路的顏色一致。

?導(dǎo)線的截面積大小應(yīng)按規(guī)定的以下載流量選取。

與流量傳感器、轉(zhuǎn)速傳感器、扭矩傳感器、壓力傳感器等測(cè)量裝置

的發(fā)訊連線，均采用屏蔽線。

9.3.4?有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的電氣安裝板（或元件）之間的連線，不得采用硬質(zhì)線,接線長(zhǎng)度應(yīng)留有足夠的余量，且在導(dǎo)線外用軟管進(jìn)行保護(hù)。濤貶騸錟晉

液壓系統(tǒng)總成中每一獨(dú)立的臺(tái)架一般應(yīng)設(shè)置一個(gè)電氣接線盒，將臺(tái)架上的液壓元、輔件的電控導(dǎo)線集中接到接線盒的接線端子上，并標(biāo)明線號(hào)。電氣控制柜也應(yīng)有換線端子上，并標(biāo)明線號(hào)。電氣控制柜也應(yīng)有換線端子盒，并標(biāo)明線號(hào)。鈿蘇饌?cè)A檻榪鐵樣說瀉。

電氣柜、臺(tái)架及油箱上電器的連線應(yīng)外套金屬管保護(hù)。每七根線內(nèi)應(yīng)預(yù)設(shè)一根備用線。每根連線的兩端均應(yīng)加線號(hào)標(biāo)記。金屬管應(yīng)布置整齊、平整、牢固。在各金屬管口都應(yīng)有堅(jiān)固連線，電線不得外露，金屬管口與電線之間應(yīng)有軟質(zhì)保護(hù)。戧礱風(fēng)熗澆鄖適濘嚀贗。

9.3.7金屬管在敷設(shè)前，管內(nèi)應(yīng)無(wú)毛刺、雜物，管口打磨光滑，無(wú)裂縫、

凹陷、彎曲點(diǎn)的彎為程度不應(yīng)大于管外徑的10%。購(gòu)櫛頁(yè)詩(shī)燦戶踐瀾襯

在采用硬塑料管（代替金屬管）配線安裝時(shí)，除應(yīng)遵守9.3.6

和9.3.7金屬管配線要求外，還應(yīng)符合下列規(guī)定。囁奐闃頜璦躑谫瓚獸糞。

a.管與管連接采用膨脹口時(shí)，連接長(zhǎng)度不應(yīng)小于管外徑的1.5

倍；采用套管時(shí)，套管長(zhǎng)度不應(yīng)小于管徑的3倍。接口處

應(yīng)用粘合劑粘貼牢。不同管徑連接應(yīng)做接線盒。虛齬鐮寵確嶁

管與管連接采用焊接時(shí)，管口應(yīng)打成坡口，無(wú)毛刺，管口處接線強(qiáng)度不應(yīng)低于管本身強(qiáng)度。

敷設(shè)在重力壓軋或可能受外力沖擊的地段應(yīng)套金屬管保護(hù)。

d.接線盒、開關(guān)盒、燈頭盒等不應(yīng)采用金屬盒。

電氣柜及其他裝有電器泵件的金屬部件或移動(dòng)部分的電氣電機(jī)等，均應(yīng)安排接地線。接地用螺釘、墊圈、彈簧墊圈等連接件必須經(jīng)渡鋅處理，與墊圈接觸的機(jī)殼（架）局部平面不允許油漆。接地螺釘直徑不得小于5毫米。接地處應(yīng)加接地標(biāo)志，接地體的任何部位與接地點(diǎn)之間的電阻不得大于0.1Q與頂鍔筍類

濾油器堵塞信號(hào)發(fā)生器的指示燈接線時(shí)必須注意，當(dāng)信號(hào)一旦接通燈亮后，應(yīng)將通路鎖定，以免濾油器濾芯擊破后信號(hào)燈自動(dòng)熄滅。結(jié)釋鏈蹌絞塒繭綻綹蘊(yùn)。

10.涂裝規(guī)范

10.1.涂裝前的表面處理

涂裝前產(chǎn)品的表面必須平整，盡量選用平整光滑的金屬板材和管材，以保證產(chǎn)品不用膩?zhàn)訉?，使涂裝后能具有完整無(wú)缺的外觀。餑詘鉈鯔縹評(píng)繒肅鮮驃。

鋼鐵零部件可用噴沙、噴丸處理表面，也可用酸洗除銹，在噴沙、噴

丸和酸洗前必須把焊渣焊花飛濺點(diǎn)毛刺錯(cuò)邊…等清整完畢，在酸洗除繡后，應(yīng)進(jìn)行磷化處理。爺纜鉅摯騰廁綁藎箋潑。

_10.1.3不能噴沙或酸洗的物件，要用鋼絲或砂布等手工清理鐵銹，然后再用

壓縮空氣仔細(xì)清除表面上的繡塵。

10.1.4途漆前必須徹底進(jìn)行除油處理，不得有油跡、水分及其他雜質(zhì)存在。

10.1.5經(jīng)噴丸、噴沙處理后的鋼鐵零、部件必須在噴丸或噴沙處理后6小時(shí)內(nèi)涂第一層底漆。

經(jīng)酸洗、鱗化處理后的零部件，必須在酸洗、鱗化后，停放48小時(shí)，待鱗酸鹽充分析出后再涂第一層底漆，但在涂底漆前又重新有銹或油染，必須重新除銹處油后再涂漆。曠戧輔鑽襉倆瘋謅琿鳳。

酸洗、鱗化后的零部件不應(yīng)產(chǎn)生過腐蝕，也不應(yīng)有沉淀物。

10.2底漆

底漆是涂漆的第一道工序，也是全部油漆涂層的基礎(chǔ)，它既能對(duì)金屬起防銹作用，又能增強(qiáng)與面漆的附著力。轉(zhuǎn)厙蹺僉詘腳瀕諮閥糞。

底漆應(yīng)涂覆2層，每層應(yīng)涂得均勻，覆蓋完整，不可露低，應(yīng)按所涂底漆的干燥要求進(jìn)行干燥后，才可涂下一層漆。嬤鯀賊灃謁麩溝賚淶鋸。

底漆及噴涂工藝見表10-1.

表10-1

底漆名稱

牌號(hào)

稀釋劑

施工方法

干燥溫度（°C）

干燥時(shí)間（小時(shí)）

貼紅醇酸底漆

C06-1

醇酸漆稀釋劑

噴、刷

鐵紅環(huán)氧脂底漆

H06-2

二甲苯

噴、刷