鉛鋅工業(yè)污染物大氣污染物特別排放限值匯編說(shuō)明

38/41鉛、鋅工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)大氣污染物特不排放限值編制講明長(zhǎng)沙有色冶金設(shè)計(jì)研究院有限公司二〇一三年六月目錄1項(xiàng)目背景 11.1任務(wù)來(lái)源 11.2工作過(guò)程與目標(biāo) 22行業(yè)概況 42.1鉛鋅資源概況 42.2國(guó)內(nèi)鉛鋅產(chǎn)能概況 62.3生產(chǎn)技術(shù)裝備及其進(jìn)展趨勢(shì) 62.4污染操縱技術(shù) 123標(biāo)準(zhǔn)修訂的必要性 193.1我國(guó)對(duì)環(huán)境愛(ài)護(hù)工作提出了更嚴(yán)格的要求 193.2提高排放操縱要求，利于企業(yè)合理布局 194修訂原則及總體思路 214.1修訂原則 214.2總體思路 215標(biāo)準(zhǔn)要緊技術(shù)內(nèi)容的講明 225.1標(biāo)準(zhǔn)要緊修訂內(nèi)容 225.2標(biāo)準(zhǔn)適用范圍 225.3操縱污染源與標(biāo)準(zhǔn)的時(shí)段要求 225.4污染物項(xiàng)目的選擇 235.5污染物排放特不限值的確定及其依據(jù) 235.6監(jiān)測(cè)要求 306與國(guó)外同類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)的對(duì)比 317實(shí)施特不排放限值的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)技術(shù)分析 337.1環(huán)境效益分析 337.2經(jīng)濟(jì)技術(shù)分析 338標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施的建議 358.1技術(shù)措施 358.2治理措施 351項(xiàng)目背景1.1任務(wù)來(lái)源《鉛、鋅工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB25466－2010的實(shí)施，對(duì)操縱鉛、鋅工業(yè)污染物的排放、愛(ài)護(hù)生態(tài)環(huán)境和推動(dòng)鉛、鋅工業(yè)的技術(shù)進(jìn)步發(fā)揮了重要作用。但隨著國(guó)家近期制訂出臺(tái)了一系列的法律法規(guī)、規(guī)劃、技術(shù)政策，對(duì)今后的環(huán)境愛(ài)護(hù)工作提出了更高的要求，排放標(biāo)準(zhǔn)須適時(shí)進(jìn)行修訂。依照國(guó)務(wù)院批復(fù)的《重點(diǎn)區(qū)域大氣污染物“十二五”規(guī)劃》，“到2015年，重點(diǎn)區(qū)域二氧化硫、氮氧化物、工業(yè)煙塵排放量分不下降12%、13%、10%，揮發(fā)性有機(jī)物污染防治工作全面展開(kāi)；環(huán)境空氣質(zhì)量有所改善，可吸入顆粒物、二氧化硫、二氧化氮、細(xì)顆粒物年均濃度分不下降10%、10%、7%、5%，臭氧污染得到初步操縱，酸雨污染有所減輕；建立區(qū)域大氣污染聯(lián)防聯(lián)控機(jī)制，區(qū)域大氣環(huán)境治理能力明顯提高。京津冀、長(zhǎng)三角、珠三角區(qū)域?qū)⒓?xì)顆粒物納入考核指標(biāo)，細(xì)顆粒物年均濃度下降6%；其它都市群將其作為預(yù)期性指標(biāo)?！币勒諊?guó)務(wù)院批復(fù)的《重金屬污染綜合防治“十二五”規(guī)劃》，“重金屬污染防治目標(biāo)到2015年建立起比較完善的重金屬污染防治體系、事故應(yīng)急體系和環(huán)境與健康風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估體系，解決一批損害群眾健康的突出問(wèn)題；進(jìn)一步優(yōu)化重金屬相關(guān)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，差不多遏制住突發(fā)性重金屬污染事件高發(fā)態(tài)勢(shì)；重點(diǎn)區(qū)域重點(diǎn)重金屬污染物排放量比2007年減少15%，非重點(diǎn)區(qū)域重點(diǎn)重金屬污染物排放量不超過(guò)2007年水平，重金屬污染得到有效操縱?！杯h(huán)境愛(ài)護(hù)部《關(guān)于執(zhí)行大氣污染物特不排放限值的公告》（公告2013年第14號(hào)）要求，“在重點(diǎn)操縱區(qū)的火電、鋼鐵、石化、水泥、有色、化工等六大行業(yè)以及燃煤鍋爐項(xiàng)目執(zhí)行大氣污染物特不排放限值”，“關(guān)于石化、化工、有色、水泥行業(yè)以及燃煤鍋爐項(xiàng)目等目前沒(méi)有特不排放限值的，待相應(yīng)的排放標(biāo)準(zhǔn)修訂完善并明確了特不排放限值后執(zhí)行，執(zhí)行時(shí)刻與排放標(biāo)準(zhǔn)公布時(shí)刻同步”。為此，環(huán)境愛(ài)護(hù)部科技標(biāo)準(zhǔn)司于2013年5月15日在北京組織召開(kāi)了有色金屬工業(yè)大氣污染物特不排放限值研討會(huì)。會(huì)議決定，由環(huán)境愛(ài)護(hù)部環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)研究所、有色金屬工業(yè)大氣污染操縱工程技術(shù)中心牽頭，組織有關(guān)單位對(duì)《鉛、鋅工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB25466-2010）等七項(xiàng)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)補(bǔ)充制定大氣污染物特不排放限值。原標(biāo)準(zhǔn)起草單位長(zhǎng)沙有色冶金設(shè)計(jì)研究院有限公司等負(fù)責(zé)對(duì)現(xiàn)有《鉛、鋅工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB25466－2010）補(bǔ)充大氣污染物特不排放限值，同時(shí)還并對(duì)原標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行時(shí)刻和沒(méi)有的NOX進(jìn)行了修訂。1.2工作過(guò)程與目標(biāo)同意任務(wù)后，編制人員首先對(duì)我國(guó)鉛鋅行業(yè)進(jìn)展?fàn)顩r與進(jìn)展趨勢(shì)，以及鉛鋅行業(yè)污染排放現(xiàn)狀與趨勢(shì)，以及目前環(huán)境愛(ài)護(hù)的要求進(jìn)行了系統(tǒng)的研究，其次，對(duì)發(fā)達(dá)國(guó)家和地區(qū)的鉛鋅工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)和操縱經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行了了解，并對(duì)GB25466－2010實(shí)施后取得的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行了總結(jié)。最后依照環(huán)境愛(ài)護(hù)部《關(guān)于執(zhí)行大氣污染物特不排放限值的公告》（公告2013年第14號(hào)）要求，在與有關(guān)鉛鋅冶煉專(zhuān)家溝通后，按從嚴(yán)要求、操縱選址、促進(jìn)搬遷，愛(ài)護(hù)和改善重點(diǎn)區(qū)域的大氣環(huán)境的思路，對(duì)《鉛、鋅工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB25466－2010）提出了本大氣污染物特不排放限值。即在當(dāng)前的技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件下，若想完全達(dá)到特不排放限值要求，企業(yè)將承受巨大的環(huán)境成本，從而促使位于重點(diǎn)操縱區(qū)內(nèi)現(xiàn)有鉛、鋅冶煉企業(yè)因環(huán)境壓力和環(huán)境成本的提高而進(jìn)行搬遷，同時(shí)，因環(huán)境壓力的增加，幸免新建鉛、鋅冶煉企業(yè)在重點(diǎn)操縱區(qū)內(nèi)選址。

2行業(yè)概況2.1鉛鋅資源概況世界鉛礦產(chǎn)資源豐富，保證程度高且有專(zhuān)門(mén)好的找礦前景。截止到2010年底，世界已查明的鉛資源量約1.5×1010t，鉛儲(chǔ)量8×107t，儲(chǔ)量基礎(chǔ)1.7×108t。這些已查明的鉛資源要緊分布在澳大利亞、中國(guó)、美國(guó)、加拿大、秘魯、哈薩克斯坦等國(guó)。詳見(jiàn)表2-1。表2-1鉛礦產(chǎn)資源的全世界分布（單位：kt金屬量）國(guó)家鉛礦資源儲(chǔ)量占世界(％)儲(chǔ)量占世界(％)基礎(chǔ)澳大利亞24000305900034.71中國(guó)1100013.83600021.18美國(guó)77009.61900011.18哈薩克斯坦50006.370004.12加拿大4000.550002.94秘魯35004.440002.35墨西哥15001.920001.18其它2690033.63800022.35世界80000100170000100資料來(lái)源：MineralCommoditySummaries2010，世界總計(jì)取整數(shù)。中國(guó)鉛資源儲(chǔ)量豐富，占世界儲(chǔ)量的13.8％，居世界第二位。中國(guó)礦山的鉛鋅平均品位高于世界平均品位、鉛鋅比高于世界平均水平，礦石共伴生有價(jià)成分較多。目前我國(guó)查明資源儲(chǔ)量要緊集中分布在南嶺地區(qū)、川滇地區(qū)，滇西蘭坪地區(qū)、秦嶺-祁連山及內(nèi)蒙古狼山、渣爾泰等五大地區(qū)。從省際比較來(lái)看，全國(guó)鉛儲(chǔ)量以云南最多，鉛資源儲(chǔ)量占全國(guó)總儲(chǔ)量17%；甘肅和內(nèi)蒙古占20%以上，廣東、江西、湖南、四川、陜西、河北等省的鉛鋅礦資源儲(chǔ)量均在4000kt以上。世界鋅礦產(chǎn)資源豐富，保證程度高且有專(zhuān)門(mén)好的找礦前景。到2010年底，世界鋅資源量19億多t，鋅儲(chǔ)量180000kt，儲(chǔ)量基礎(chǔ)482000kt；這些已查明的鋅礦產(chǎn)資源要緊分布在澳大利亞、中國(guó)、美國(guó)、加拿大、秘魯、哈薩克斯坦等國(guó)。詳見(jiàn)表2-2。表2-2鋅礦產(chǎn)資源的全世界分布（單位：kt金屬量）國(guó)家儲(chǔ)量?jī)?chǔ)量占世界(％)儲(chǔ)量占世界(％)基礎(chǔ)澳大利亞240004200023.310000020.75中國(guó)110003300018.39200019.09美國(guó)7700140007.89000018.67哈薩克斯坦5000140007.8350007.26加拿大40050002.8300006.22秘魯35001800010230004.77墨西哥150070003.9250005.19其它269004700026.18700018.05世界80000180000100482000100資料來(lái)源：MineralCommoditySummaries2010，世界總計(jì)取整數(shù)中國(guó)鋅資源儲(chǔ)量豐富，占世界儲(chǔ)量的18.3％，均居世界第二位。中國(guó)礦山的鋅平均品位高于世界平均品位，礦石共伴生有價(jià)成分較多。目前我國(guó)查明資源儲(chǔ)量要緊集中分布在南嶺地區(qū)、川滇地區(qū)，滇西蘭坪地區(qū)、秦嶺-祁連山及內(nèi)蒙古狼山、渣爾泰等五大地區(qū)。從省際比較來(lái)看，全國(guó)鋅儲(chǔ)量以云南最多，鋅資源儲(chǔ)量占全國(guó)總儲(chǔ)量25.68%；甘肅和內(nèi)蒙古占20%以上，廣東、江西、湖南、四川、陜西、河北等省的鋅礦資源儲(chǔ)量均在4000kt以上。2.2國(guó)內(nèi)鉛鋅產(chǎn)能概況2002～2011年間，中國(guó)礦山鉛產(chǎn)量由641kt提高到2358kt；精煉鉛產(chǎn)量由1325kt提高到4648kt，礦山鉛和精煉鉛的增幅達(dá)到了267.86%和250.79%。礦山鋅產(chǎn)量由2002年的1620kt提高到2011年的4308kt；精鋅產(chǎn)量由2155kt提高到2010年5221kt，增幅分不達(dá)到了165.93%和142.27%。國(guó)內(nèi)鉛鋅的生產(chǎn)量詳見(jiàn)表2-3。表2-3中國(guó)鉛鋅的生產(chǎn)量及消費(fèi)量（單位：kt金屬量）年份鉛鋅產(chǎn)量(kt)產(chǎn)量（kt)礦山鉛精煉鉛再生鉛礦山鋅鋅200264113251620215520039551564203022952004944181234620202520200513272391540255027802006149027368002140315020071592275359030483743200815463206957370939592009190837081023309243572010185241991567370051642011235846481598430852212.3生產(chǎn)技術(shù)裝備及其進(jìn)展趨勢(shì)2.3.1鉛冶煉目前，世界上鉛的生產(chǎn)方法要緊采納火法，濕法煉鉛尚未實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。火法煉鉛可分為傳統(tǒng)煉鉛法和直接煉鉛法。傳統(tǒng)煉鉛法包括燒結(jié)－鼓風(fēng)爐熔煉法、密閉鼓風(fēng)爐熔煉法（ISP法）、電爐熔煉法等。燒結(jié)－鼓風(fēng)爐法由于工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)穩(wěn)定，回收率高等優(yōu)點(diǎn)，多年來(lái)被廣泛采納，中國(guó)2000年前大部分的粗鉛也是經(jīng)由該法生產(chǎn)。燒結(jié)－鼓風(fēng)爐熔煉流程要緊由原料制備、燒結(jié)焙燒、鼓風(fēng)爐熔煉等工序組成，核心設(shè)備為干燥窯、鼓風(fēng)燒結(jié)機(jī)、鼓風(fēng)爐等。該法對(duì)生產(chǎn)規(guī)模的適應(yīng)性強(qiáng)，年產(chǎn)鉛量能夠從1000t到250kt。我國(guó)的各大冶煉廠從上世紀(jì)70年代就著手進(jìn)行改造，取得了一定的效果，但尚不能真正從全然上解決存在的環(huán)境問(wèn)題，目前中國(guó)已將該工藝列為淘汰工藝。密閉鼓風(fēng)爐熔煉法（ISP法）在中國(guó)的典型應(yīng)用實(shí)例是韶關(guān)冶煉廠，其特點(diǎn)是能同時(shí)煉鉛、鋅，能夠處理難選的鉛鋅混合精礦、低品位復(fù)雜精礦及各種含鉛、鋅的二次物料。核心設(shè)備是鼓風(fēng)燒結(jié)機(jī)、密閉鼓風(fēng)爐、熱風(fēng)爐、鉛雨冷凝器、煙化爐等。近年來(lái)，我國(guó)建設(shè)的鉛冶煉項(xiàng)目大多以直接煉鉛工藝為主，一些大中型冶煉企業(yè)也多建設(shè)直接煉鉛系統(tǒng)，對(duì)原有的傳統(tǒng)冶煉工藝進(jìn)行替代。與傳統(tǒng)的燒結(jié)－鼓風(fēng)爐熔煉法相比，直接煉鉛法具有流程短，占地面積少，自熱熔煉降低能耗，鉛、鋅、硫回收率高，煙氣SO2濃度高，環(huán)保和勞動(dòng)衛(wèi)生程度高等優(yōu)點(diǎn)。直接煉鉛法包括氧氣底吹煉鉛法（QSL法）、基夫賽特法、我國(guó)自我研發(fā)的氧氣底吹－鼓風(fēng)爐煉鉛工藝（SKS法）、頂吹旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐法（卡爾多法、TBRC法）、富氧頂吹噴槍熔煉法（ISA或Ausmelt法）、奧托昆普閃速熔煉法、瓦紐可夫法等。氧氣底吹煉鉛法（QSL法）核心設(shè)備為QSL反應(yīng)器，工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，鉛回收率高達(dá)98%～99%，硫回收率達(dá)99%。由于冶煉過(guò)程是在密閉的反應(yīng)器中進(jìn)行，車(chē)間操作崗位的鉛塵含量可達(dá)到0.1mg/m3以下。QSL反應(yīng)器冶煉產(chǎn)生的煙氣SO2濃度可達(dá)8%，利于兩轉(zhuǎn)兩吸制酸。氧氣底吹煉鉛工藝流程短，投資較省，但技術(shù)條件操縱要求嚴(yán)，生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化水平高，適宜于大型冶煉廠的技術(shù)改造和新建?；蛸愄胤?Kivcet法)是由前蘇聯(lián)有色金屬科學(xué)研究院從六十年代開(kāi)始研究開(kāi)發(fā)的直接煉鉛工藝，八十年代用于大型工業(yè)生產(chǎn)，是當(dāng)今世界先進(jìn)、成熟、有效的直接煉鉛工藝。要緊設(shè)備是基夫賽特爐，由熔煉豎爐、爐缸、電熱區(qū)和煙道四部分組成。目前該法已有株洲冶煉廠和江銅集團(tuán)分不建成了一條生產(chǎn)線。該法特點(diǎn)是作業(yè)連續(xù)，氧化脫硫和還原在一座爐內(nèi)連續(xù)完成；原料適應(yīng)性強(qiáng)；要緊金屬的回收率高，鉛回收率＞98％，金、銀入粗鉛率達(dá)99％以上，回收原料中鋅60％以上；煙塵率低（4％～8％），煙氣SO2濃度高（20％～50％），可直接制酸，煙氣量少，帶走熱量少，且余熱利用好，從而減小冷卻和凈化設(shè)備；能耗低，粗鉛能耗一般低于0.35t標(biāo)煤／t，電鉛能耗可操縱在0.6t標(biāo)煤／t；爐子壽命長(zhǎng)，爐壽可達(dá)3年，維修費(fèi)用省。其要緊缺點(diǎn)是原料預(yù)備復(fù)雜，爐料粒度要求＜1mm，需干燥至含水1％以下，且投資偏高。富氧底吹—鼓風(fēng)爐還原熔煉是我國(guó)自行開(kāi)發(fā)的煉鉛工藝，要緊設(shè)備有臥式底吹轉(zhuǎn)爐（SKS爐）、鼓風(fēng)爐，其中SKS爐是由QSL爐變化而來(lái)，不同的是水口山煉鉛法保留了傳統(tǒng)煉鉛法中的鼓風(fēng)爐還原系統(tǒng)，因此，水口山煉鉛法適于采納燒結(jié)－鼓風(fēng)爐熔煉工藝的老廠的技術(shù)改造。豫光金鉛和池州有色金屬公司兩個(gè)鉛廠的改造即采納該工藝，于2002年下半年投產(chǎn)，在專(zhuān)門(mén)短時(shí)刻內(nèi)達(dá)到或超過(guò)了預(yù)期效果。目前，該煉鉛法在我國(guó)得到了大力的推廣應(yīng)用，通過(guò)多年的生產(chǎn)，又進(jìn)展出液態(tài)渣直接還原熔煉等節(jié)能環(huán)保工藝。富氧頂吹熔煉法系富氧頂吹浸沒(méi)式熔池熔煉過(guò)程，艾薩法與奧斯麥特法均為頂吹熔煉，核心設(shè)備分不為艾薩爐和奧斯麥特爐，其工作原理差不多相同，只是在結(jié)構(gòu)上各有特點(diǎn)。頂吹煉鉛過(guò)程分為鉛精礦等含鉛物料的氧化熔煉和高鉛渣的還原兩個(gè)時(shí)期。與傳統(tǒng)粗鉛冶煉工藝相比，富氧頂吹熔煉法具有以下特點(diǎn)：對(duì)原料適應(yīng)性強(qiáng)；幸免了燒結(jié)過(guò)程出現(xiàn)的SO2和粉塵的低空污染；提高了煙氣SO2濃度，利于兩轉(zhuǎn)兩吸；對(duì)入爐料要求不嚴(yán)格，混合料制?？山档蜔焿m率；熔煉強(qiáng)度和熱利用率較高；占地面積小，造化水平高。目前曲靖有色基地鉛廠引進(jìn)了富氧頂吹熔煉工藝，采納艾薩法煉鉛。卡爾多爐煉鉛法分加料、氧化熔煉、還原和放鉛出渣4個(gè)時(shí)期，整個(gè)冶煉過(guò)程周期性進(jìn)行?？柖酄t標(biāo)準(zhǔn)爐型為11m3爐，年生產(chǎn)能力為5萬(wàn)t粗鉛。氧化熔煉所需要的熱量要緊來(lái)自于精礦含硫，還原時(shí)期的熱量則由氧油燃燒噴槍提供?？柖酄t煉鉛一個(gè)操作周期的時(shí)刻一般為240min，其中翻斗車(chē)加料10min，氧化熔煉120min，還原熔煉60min，出渣、放鉛15min，機(jī)動(dòng)時(shí)刻35min。由于卡爾多爐的周期性作業(yè)，產(chǎn)生的SO2煙氣是不連續(xù)的，在氧化熔煉時(shí)期，煙氣SO2含量高達(dá)16%，還原時(shí)期及其他時(shí)段煙氣SO2含量幾乎為零。因此，卡爾多爐煙氣在除塵、降溫、除霧、干燥后進(jìn)入SO2部分冷凝系統(tǒng)，將不連續(xù)的SO2除上述幾種煉鉛工藝之外，國(guó)際上近年來(lái)進(jìn)展的直接煉鉛工藝還有TBRC法、奧托昆普閃速爐熔煉法、瓦紐可夫法等。2.3.2鉛精煉目前世界上大部分的粗鉛采納火法精煉，但我國(guó)的粗鉛均為電解精煉。電解精煉的優(yōu)點(diǎn)是除鉍效果好，能使鉍及貴金屬富集于陽(yáng)極泥中，有價(jià)金屬回收率高，勞動(dòng)條件較好，可產(chǎn)出高純度的精鉛。其缺點(diǎn)是占地面積大，基建投資多，只能產(chǎn)出單一品級(jí)的精鉛，而且要先進(jìn)行火法精煉除銅，有時(shí)還需除錫?；鸱ň珶挼囊o設(shè)備為精煉鍋，國(guó)外精煉鍋的最大容量已達(dá)到350t，國(guó)內(nèi)為150t。除銅作業(yè)既可用精煉鍋，也有采納反射爐除銅的。電解精煉的主體設(shè)備是電解槽，電解前的粗鉛預(yù)精煉和電解后的陰極鉛熔鑄及除雜，均在精煉鍋中進(jìn)行。2.3.3鋅冶煉煉鋅方法可分火法和濕法兩大類(lèi)，目前世界要緊煉鋅方法是濕法，產(chǎn)量占世界總產(chǎn)量的80%以上。我國(guó)鋅冶煉工藝是火法和濕法工藝并存，以濕法為主。火法煉鋅有蒸餾法煉鋅和鼓風(fēng)爐煉鋅，蒸餾法煉鋅又分為平罐蒸餾、豎罐蒸餾、電爐蒸餾等。平罐現(xiàn)已被淘汰，電爐由于耗電量大，現(xiàn)在國(guó)內(nèi)已專(zhuān)門(mén)少采納。葫蘆島鋅業(yè)股份有限公司原是世界尚存的最大的豎罐煉鋅廠，但因污染大能耗高，該公司已將豎罐工藝淘汰。因此，我國(guó)鋅冶煉將以濕法和鼓風(fēng)爐煉鋅為主。鼓風(fēng)爐煉鋅通過(guò)半個(gè)世紀(jì)的進(jìn)展，技術(shù)已十分成熟。韶冶通過(guò)燒結(jié)機(jī)返煙，改進(jìn)密閉鼓風(fēng)爐及其輔助設(shè)備，增大爐身面積和風(fēng)口區(qū)面積，優(yōu)化工藝技術(shù)條件等措施，進(jìn)一步改善了爐內(nèi)熔煉狀況，爐況穩(wěn)定，擴(kuò)大了生產(chǎn)能力，各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)大幅度提高。鼓風(fēng)爐煉鋅的特點(diǎn)是同時(shí)煉鉛，對(duì)原料的適應(yīng)性專(zhuān)門(mén)廣。傳統(tǒng)的濕法煉鋅工藝包括焙燒、浸出、溶液凈化、電解沉積、陰極鋅熔鑄五個(gè)工序。要緊生產(chǎn)設(shè)備有精礦干燥窯、流態(tài)化焙燒爐，浸出設(shè)備、凈化設(shè)備、電解槽，低頻感應(yīng)電爐或反射爐，浸出渣干燥窯、揮發(fā)回轉(zhuǎn)窯或煙化爐，氧化鋅多膛焙燒爐等。濕法煉鋅具有能綜合回收十多種有價(jià)元素，環(huán)境污染小，能夠產(chǎn)出高純鋅，金屬回收率高等優(yōu)點(diǎn)。目前該法要緊有以下幾個(gè)技術(shù)進(jìn)展重點(diǎn)：以魯奇型焙燒爐取代道爾型，鼓富氧空氣，采納精礦制粒流態(tài)化焙燒技術(shù)，采納直接氧壓浸出工藝以取消焙燒工序等。2.4污染操縱技術(shù)2.4.1顆粒物操縱技術(shù)除塵要緊采納靜電除塵器、袋式除塵器和電袋組合除塵器。（1）靜電除塵器目前，我國(guó)生產(chǎn)的靜電除塵器技術(shù)水平已接近國(guó)際先進(jìn)水平，近年來(lái)，我國(guó)在制造、運(yùn)行上都積存了豐富的經(jīng)驗(yàn)。電除塵器最大的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備阻力低，處理煙氣量大，去除率高，運(yùn)行費(fèi)用低，維護(hù)工作量少，使用溫度范圍廣。然而，鍋爐工況和負(fù)荷變化阻礙其除塵效率，粉塵比電阻變化阻礙其除塵效率，例如，在燃用硫含量低，煤灰比電阻高的準(zhǔn)格爾煤時(shí)，靜電除塵器的除塵效率專(zhuān)門(mén)難進(jìn)一步提高。一般情況下，靜電除塵器設(shè)備維護(hù)只能在停運(yùn)下進(jìn)行。經(jīng)電除塵器除塵后會(huì)產(chǎn)生飛灰，處理方式要緊有兩種，即在灰場(chǎng)中堆存或外運(yùn)綜合利用，若處置不當(dāng)會(huì)造成空氣和水體污染。電除塵器的性能與煙塵的比電阻、集塵電極的總表面積、氣體的體積流量以及顆粒物的驅(qū)進(jìn)速度等因素有歐冠，電除塵器除塵效率為99.0%～99.8%，煙塵排放濃度可達(dá)50mg/m3以下。電收塵器與其它收塵設(shè)備相比具有以下特點(diǎn)：阻力小，耗能少；四電場(chǎng)電收塵器的阻力一般可不能超過(guò)300Pa；收塵效率高；使用范圍廣；能捕集0.1um以上的細(xì)顆粒粉塵，煙氣含塵量可高達(dá)100g/m3，能適應(yīng)400℃以下的高溫?zé)煔?；處理煙氣量大；自?dòng)化程度高，運(yùn)行可靠；一次性投資大；結(jié)構(gòu)復(fù)雜，消耗鋼材多，對(duì)制造、安裝和維護(hù)治理水平要求較高；應(yīng)用范圍受粉塵比電阻的限制。適用于比電阻范圍在1×104Ω·cm～5×104（2）袋式除塵器布袋除塵器是一種高效、穩(wěn)定的干式除塵器。由于袋式除塵器不受煙塵比電阻的阻礙，而且去除細(xì)顆粒物的能力優(yōu)于電除塵器，現(xiàn)已成為一項(xiàng)成熟而又廣泛應(yīng)用的技術(shù)。袋式除塵器的運(yùn)行費(fèi)用要緊是更換濾袋的費(fèi)用。袋式除塵器的電能消耗要緊來(lái)自設(shè)備阻力消耗、清灰系統(tǒng)消耗、卸灰系統(tǒng)消耗。袋式除塵器的總除塵效率在99.5%以上，最高可達(dá)99.99%，煙塵排放濃度可低于30mg/m3。（3）電袋復(fù)合除塵器電袋復(fù)合式除塵器綜合了電除塵器和袋式除塵器的優(yōu)點(diǎn)，其工作原理為：前級(jí)電場(chǎng)預(yù)收煙氣中70%～80%以上的顆粒物量；后級(jí)袋式除塵裝置攔截收集煙氣中剩余顆粒物。其中，前級(jí)電場(chǎng)的預(yù)除塵作用和荷電作用為提高電袋復(fù)合除塵器的性能起到了重要作用。目前開(kāi)發(fā)出的新型高效除塵器要緊有“預(yù)荷電+布袋”形式、“靜電-布袋”并列式和“靜電布袋”串聯(lián)式。電袋復(fù)合除塵器優(yōu)點(diǎn)有：①電袋復(fù)合除塵器前級(jí)電除塵和后級(jí)袋式除塵共用同一殼體，適合現(xiàn)有電廠的改造；②電袋復(fù)合除塵器除塵效率高效、穩(wěn)定，煙塵排放濃度可達(dá)到50mg/m3，甚至更低；③技術(shù)適應(yīng)性強(qiáng)，電袋復(fù)合除塵器的除塵效率不受高比電阻細(xì)微顆粒物、煤種和煙灰特性阻礙；④濾袋使用壽命高，清灰周期長(zhǎng)，能耗小，一次投資和運(yùn)行費(fèi)用低于單獨(dú)采納袋式除塵器的費(fèi)用。電袋復(fù)合式除塵器的收塵效率可達(dá)到99.99%以上。2.4.2SO2操縱技術(shù)目前，脫硫工藝達(dá)數(shù)百種之多。在鉛鋅冶煉行業(yè)，技術(shù)成熟、經(jīng)濟(jì)適用、有一定應(yīng)用業(yè)績(jī)的脫硫工藝要緊有以下幾種：（1）石灰石－－石膏法石灰石——石膏法是采納石灰石作為脫硫劑，石灰石經(jīng)破裂磨成細(xì)粉與水混合制成汲取漿液。在汲取塔內(nèi)，石灰石漿液與煙氣接觸混合，煙氣中的SO2與漿液中碳酸鈣及鼓入的氧化空氣進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物為硫酸鈣——石膏被脫除。脫硫后的煙氣經(jīng)除霧器除去帶出的細(xì)小液滴，經(jīng)加熱器加熱升溫后排入煙囪。石膏漿液經(jīng)脫水后回收。其要緊特點(diǎn)是：工藝技術(shù)成熟，應(yīng)用最多；脫硫率高，一般大于95%；汲取劑消耗少，Ca/S比接近1.0。缺點(diǎn)是：實(shí)際過(guò)程中，石灰石需粉碎、研磨達(dá)到250目以上；容易產(chǎn)生二次渣污染和水污染；脫硫產(chǎn)生大量的石膏，利用價(jià)值較低；只有少部分作為水泥緩凝劑和建筑材料，將廢氣成為廢渣而產(chǎn)生二次污染，設(shè)備及管道易堵塞；消耗大量石灰石資源。（2）氫氧化鈉濕法脫硫鈉法是一種脫硫率最高、流程較短、占地面積較小的脫硫方法，但由于煙氣量大且濃度較高，氫氧化鈉的消耗量將會(huì)較大，造成運(yùn)行成本專(zhuān)門(mén)高。（3）氨法脫硫工藝該法脫硫工藝以氨水為脫硫劑，副產(chǎn)硫酸銨化肥。煙氣經(jīng)煙道自底部進(jìn)入脫硫塔。氨水自塔頂噴淋洗滌煙氣。煙氣中SO2被洗滌汲取后除去，凈煙氣再通過(guò)設(shè)在塔頂?shù)某F器除沫后，排入煙囪。洗滌液中產(chǎn)生的約30%的硫酸銨溶液，經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶處理后能夠得到固體硫酸銨。再進(jìn)行離心分離、干燥、包裝，成品即可銷(xiāo)售。氨法的優(yōu)點(diǎn)是：它也是一種“可資源化的脫硫技術(shù)”硫酸銨能夠作為化肥。缺點(diǎn)是：運(yùn)行成本較高，需要采納氨水作為汲取劑；產(chǎn)物硫酸銨的品質(zhì)受脫硫煙氣的阻礙，其純度難達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求；同時(shí)可能存在氨氣泄漏而造成新的大氣污染的可能性。（4）噴霧干燥法脫硫工藝噴霧干燥法脫硫工藝以石灰為脫硫劑，石灰經(jīng)消化并加水制成消石灰乳后，用泵打入位于汲取塔內(nèi)的霧化裝置，在汲取塔內(nèi)，被霧化成細(xì)小霧滴的汲取劑與煙氣混合接觸，與煙氣中的SO2發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成CaSO3和CaSO4，煙氣中SO2被脫除。與此同時(shí)，汲取劑帶入的水分迅速被蒸發(fā)而干燥，煙氣溫度隨之降低。脫硫反應(yīng)產(chǎn)物及未被利用的脫硫劑以干燥的顆粒物形式隨煙氣帶出汲取塔，進(jìn)入除塵器被收集下來(lái)。脫硫后的煙氣經(jīng)除塵后排放。為提高脫硫劑利用效率，一般將部分脫硫灰加入制漿系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)利用。該工藝由兩種不同的霧化形式可供選擇，一是旋轉(zhuǎn)噴霧輪霧化，二是氣液兩相流霧化。具有其要緊優(yōu)點(diǎn)是：技術(shù)成熟，投入成本比較低。缺點(diǎn)是：脫硫劑利用率不高，脫硫效率不高，當(dāng)鈣硫比為1.4時(shí)，脫硫率可達(dá)80%以上。脫硫副產(chǎn)品是灰渣，除用于公路建設(shè)外，幾乎沒(méi)有用途，存在灰、渣等二次污染；需要增加除塵裝置。（5）氧化鋅法脫硫該工藝采納氧化鋅漿液汲取煙氣中的SO2，煙氣中的SO2在脫硫塔內(nèi)與氧化鋅漿液反應(yīng)生成亞硫酸鋅溶液，被送至反應(yīng)槽與稀硫酸反應(yīng)生成SO2和硫酸鋅溶液，SO2送至硫酸車(chē)間干燥塔入口進(jìn)行制酸，硫酸鋅溶液可送至鋅廠用于鋅電解。（6）改良氧化鎂法脫硫改良氧化鎂法煙氣脫硫工藝，依照氧化鎂再生反應(yīng)的特性，通過(guò)外部再生誘導(dǎo)結(jié)晶工藝，生成高pH、高汲取活性的亞硫酸鈉、亞硫酸鎂混合汲取清液，并采納與循環(huán)汲取清液特性相適應(yīng)的低液氣比的高效霧化噴淋汲取技術(shù)來(lái)提高汲取效率、從而達(dá)到高脫硫效率、高運(yùn)行可靠性、低投資強(qiáng)度、低運(yùn)行成本的目的。（7）活性焦干法脫硫活性焦煙氣脫硫是一種可資源化的干法煙氣凈化技術(shù)。該技術(shù)利用具有獨(dú)特吸附性能的活性焦對(duì)煙氣中的SO2進(jìn)行選擇性吸附，吸附態(tài)的SO2在煙氣中氧氣和水蒸氣存在的條件下被氧化為H2SO4并被儲(chǔ)存在活性焦孔隙內(nèi)；同時(shí)活性焦吸附層相當(dāng)于高效顆粒層過(guò)濾器，在慣性碰撞和攔截效應(yīng)作用下，煙氣中的大部分粉塵顆粒在床層內(nèi)部不同部位被捕集，完成煙氣脫硫除塵凈化。吸附SO2后的活性焦，在加熱情況下，其所吸附的H2SO4與C（活性焦）反應(yīng)被還原為SO2，同時(shí)活性焦恢復(fù)吸附性能，循環(huán)使用；活性焦的加熱再生反應(yīng)相當(dāng)于對(duì)活性焦進(jìn)行再次活化。吸附和催化活性不但可不能降低，還會(huì)有一定程度的提高。從同類(lèi)工廠使用的情況看，活性焦的磨損較嚴(yán)峻，造成運(yùn)行成本偏高，且此法投資較高。（8）有機(jī)胺法（離子液法）脫硫有機(jī)胺法脫硫工藝的汲取劑是有機(jī)胺，其要緊成分是以有機(jī)陽(yáng)離子、無(wú)機(jī)陰離子為主，添加少量活化劑、抗氧化劑和緩蝕劑組成的水溶液；該汲取劑在低溫時(shí)在脫硫塔內(nèi)對(duì)SO2氣體具有良好的汲取能力，在解吸塔內(nèi)通過(guò)蒸汽加熱解吸出高濃度的SO2氣體，同時(shí)對(duì)有機(jī)胺進(jìn)行再生。該工藝的脫硫劑可循環(huán)使用，生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的高濃度的SO2氣體可送制酸系統(tǒng)進(jìn)行處理，脫硫過(guò)程中無(wú)其它的副產(chǎn)品。但該工藝在運(yùn)行過(guò)程中需消耗蒸汽，有機(jī)胺的價(jià)格較高，因此運(yùn)行的能耗較高，同時(shí)一次投資也較高。2.4.3NOx操縱技術(shù)氮氧化物的生成條件專(zhuān)門(mén)復(fù)雜，與反應(yīng)溫度、壓力、燃料種類(lèi)、煙氣含氧以及其它促進(jìn)氮氧化物生成的因素有關(guān)。依照理論分析和有關(guān)文章報(bào)道，一般情況下煙氣溫度在1000℃時(shí)煙氣中NOX濃度約在60～70mg/m3。鉛鋅冶煉冶金爐的熔煉溫度都超過(guò)1000℃，因此煙氣中NO操縱NOx排放的要緊技術(shù)有低氮燃燒技術(shù)、選擇性催化還原法（SelectiveCatalyticReduction，SCR）、選擇性非催化還原法（SelectiveNon-CatalyticReduction，SNCR）。其中，鉛、鋅冶煉企業(yè)因采納富氧工藝，為低氮燃燒，因此，冶煉煙氣中氮氧化物的濃度低，國(guó)內(nèi)外鉛鋅冶煉企業(yè)目前均未采納脫硝技術(shù)。2.4.4汞操縱技術(shù)目前Hg操縱技術(shù)應(yīng)用較為廣泛的是波利頓－挪威鋅脫汞法。該方法的工藝原理是焙燒爐煙氣通過(guò)脫汞反應(yīng)塔內(nèi)酸性氯化汞絡(luò)合物溶液洗滌，使溶液中的Hg2+與煙氣中的金屬汞蒸汽發(fā)生快速完全的反應(yīng)，生成不溶于水的氯化亞汞晶體。部分氯化亞汞用氯氣重新氯化制備成濃氯化汞溶液，加入洗滌液中補(bǔ)充Hg2+損失，多余部分經(jīng)沉淀處理后成為甘汞產(chǎn)品。該方法除汞效率較高，平均達(dá)到了98%以上。該技術(shù)適用于鉛鋅冶煉煙氣除汞，一般在氧化爐煙氣制酸工段的電除霧和干燥塔之間設(shè)置除汞裝置。此外，脫汞技術(shù)還有碘絡(luò)合－電解法脫汞、硫化鈉＋氯絡(luò)合法脫、直接冷凝脫汞法等。

3標(biāo)準(zhǔn)修訂的必要性3.1我國(guó)對(duì)環(huán)境愛(ài)護(hù)工作提出了更嚴(yán)格的要求我國(guó)環(huán)境愛(ài)護(hù)已取得積極進(jìn)展，但環(huán)境形勢(shì)依舊嚴(yán)峻，鉛鋅工業(yè)污染物排放總量居高不下，區(qū)域性重金屬污染問(wèn)題和大氣污染問(wèn)題仍未得到有效解決，長(zhǎng)三角、珠三角和京津冀地區(qū)等都市群大氣污染呈現(xiàn)明顯的區(qū)域性特征，氮氧化物的污染問(wèn)題尚未得到有效操縱，酸雨的類(lèi)型差不多從硫酸型向硫酸和硝酸復(fù)合型轉(zhuǎn)化。國(guó)務(wù)院批復(fù)的《重點(diǎn)區(qū)域大氣污染物“十二五”規(guī)劃》和《重金屬污染綜合防治“十二五”規(guī)劃》分不對(duì)國(guó)家大氣污染物和重金屬污染物排放提出了更嚴(yán)格的操縱要求。環(huán)境愛(ài)護(hù)部公告要求在重點(diǎn)操縱區(qū)的火電、鋼鐵、石化、水泥、有色、化工等六大行業(yè)以及燃煤鍋爐項(xiàng)目執(zhí)行大氣污染物特不排放限值。本標(biāo)準(zhǔn)在原有標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，依照環(huán)境愛(ài)護(hù)工作的要求，制定重點(diǎn)區(qū)域大氣污染物排放特不限值，同時(shí)，增加了氮氧化物的排放標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格操縱重點(diǎn)區(qū)域的污染物排放行為，有利于防止嚴(yán)峻環(huán)境污染問(wèn)題的發(fā)生，是十分必要的。3.2提高排放操縱要求，利于企業(yè)合理布局環(huán)境愛(ài)護(hù)部《關(guān)于執(zhí)行大氣污染物特不排放限值的公告》（公告2013年第14號(hào)）中重點(diǎn)操縱區(qū)要緊涉及京津冀、長(zhǎng)三角、珠三角等“三區(qū)十群”19個(gè)?。▍^(qū)、市）47個(gè)地級(jí)及以上都市，這些都市的人口密度高、國(guó)土開(kāi)發(fā)密度差不多較高、環(huán)境承載能力開(kāi)始減弱，或環(huán)境容量較小，環(huán)境極為敏感。若在這些區(qū)域布局鉛、鋅采選及冶煉工業(yè)，環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)極大。因此，通過(guò)從嚴(yán)設(shè)定重點(diǎn)操縱區(qū)大氣污染物排放特不限值，促使位于重點(diǎn)操縱區(qū)內(nèi)的現(xiàn)有鉛鋅冶煉企業(yè)因環(huán)境壓力和巨大的環(huán)境成本而選擇搬遷，同時(shí)，幸免新建企業(yè)布局在重點(diǎn)操縱區(qū)。4修訂原則及總體思路4.1修訂原則（1）與我國(guó)有關(guān)的環(huán)境法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)協(xié)調(diào)配套，與環(huán)境愛(ài)護(hù)的方針政策相一致。（2）在實(shí)現(xiàn)環(huán)境愛(ài)護(hù)目標(biāo)的同時(shí)，促進(jìn)國(guó)家資源的合理利用和鉛鋅工業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整與進(jìn)展，實(shí)現(xiàn)愛(ài)護(hù)生態(tài)環(huán)境與鉛鋅工業(yè)進(jìn)展的雙贏，拉動(dòng)我國(guó)環(huán)保產(chǎn)業(yè)的進(jìn)展。（3）綜合考慮重點(diǎn)操縱區(qū)和一般都市的差不等，制訂嚴(yán)格的特不排放限值，以適應(yīng)我國(guó)環(huán)境愛(ài)護(hù)工作進(jìn)展的需要，減少或幸免因都市進(jìn)展而導(dǎo)致的鉛鋅工業(yè)選址不合理現(xiàn)象。（4）以先進(jìn)的技術(shù)為依托，淘汰技術(shù)落后的工藝、產(chǎn)品，促進(jìn)技術(shù)進(jìn)步。（5）以嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)促進(jìn)行業(yè)污染治理水平的提高，以高昂的環(huán)保投入和成本促進(jìn)現(xiàn)有廠址不盡合理的鉛鋅企業(yè)減排或搬遷，杜絕在重點(diǎn)操縱區(qū)建設(shè)鉛鋅冶煉廠。4.2總體思路（1）加強(qiáng)新建鉛鋅工業(yè)污染物排放操縱，努力減少新增污染物排放量。（2）削減現(xiàn)有鉛鋅工業(yè)污染物排放量，實(shí)現(xiàn)總量削減。（3）進(jìn)一步推動(dòng)重點(diǎn)區(qū)域重金屬污染物的減排，加大重點(diǎn)區(qū)域現(xiàn)有鉛鋅企業(yè)的環(huán)保壓力，促使其早日搬遷。（4）推動(dòng)鉛鋅工業(yè)重金屬污染物操縱設(shè)施、措施水平的提升，進(jìn)一步提高鉛鋅工業(yè)污染操縱效率，拉動(dòng)相關(guān)環(huán)保產(chǎn)業(yè)進(jìn)展。5標(biāo)準(zhǔn)要緊技術(shù)內(nèi)容的講明5.1標(biāo)準(zhǔn)要緊修訂內(nèi)容（1）為嚴(yán)格操縱國(guó)家環(huán)境愛(ài)護(hù)主管部門(mén)和地點(diǎn)省級(jí)人民政府規(guī)定的重點(diǎn)操縱區(qū)鉛鋅工業(yè)的污染物排放，增加了重點(diǎn)操縱區(qū)的大氣污染物特不排放限值。（2）鉛鋅冶煉行業(yè)對(duì)大氣中氮氧化物的貢獻(xiàn)值，盡管遠(yuǎn)小于火電和鋼鐵等行業(yè)，但考慮到十二五期間氮氧化物被列為總量操縱指標(biāo)，故新標(biāo)準(zhǔn)增加了鉛鋅冶煉行業(yè)氮氧化物的排放濃度限值。5.2標(biāo)準(zhǔn)適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)特不排放限值適用于國(guó)家環(huán)境愛(ài)護(hù)主管部門(mén)和地點(diǎn)省級(jí)人民政府規(guī)定的重點(diǎn)操縱區(qū)內(nèi)鉛、鋅工業(yè)企業(yè)的水污染物和大氣污染物排放治理，以及鉛、鋅工業(yè)企業(yè)建設(shè)項(xiàng)目的環(huán)境阻礙評(píng)價(jià)、環(huán)境愛(ài)護(hù)設(shè)施設(shè)計(jì)、竣工環(huán)境愛(ài)護(hù)驗(yàn)收及其投產(chǎn)后的水污染物和大氣污染物排放治理。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的特不排放限值不適用于非重點(diǎn)操縱區(qū)。本標(biāo)準(zhǔn)不適用于再生鉛、鋅及鉛、鋅材壓延加工等工業(yè)的水污染物和大氣污染物排放治理，也不適用于附屬于鉛、鋅工業(yè)企業(yè)的非特征生產(chǎn)工藝和裝置的水污染物和大氣污染物排放治理，比如附屬于鉛、鋅工業(yè)企業(yè)的熱電廠鍋爐等。5.3操縱污染源與標(biāo)準(zhǔn)的時(shí)段要求環(huán)境愛(ài)護(hù)部《關(guān)于執(zhí)行大氣污染物特不排放限值的公告》（公告2013年第14號(hào)）要求，“關(guān)于石化、化工、有色、水泥行業(yè)以及燃煤鍋爐項(xiàng)目等目前沒(méi)有特不排放限值的，待相應(yīng)的排放標(biāo)準(zhǔn)修訂完善并明確了特不排放限值后執(zhí)行，執(zhí)行時(shí)刻與排放標(biāo)準(zhǔn)公布時(shí)刻同步?！惫时緲?biāo)準(zhǔn)規(guī)定的特不限值執(zhí)行時(shí)刻統(tǒng)一按照標(biāo)準(zhǔn)公布的時(shí)刻。5.4污染物項(xiàng)目的選擇現(xiàn)行的《鉛、鋅工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB25466－2010）中大氣污染物操縱項(xiàng)目有顆粒物、SO2、硫酸霧、鉛及其化合物、汞及其化合物，對(duì)應(yīng)本次污染物排放特不限值中也應(yīng)該選擇上述污染物。同時(shí)，考慮到NOX作為十二五期間的總量操縱指標(biāo)。因此，本次標(biāo)準(zhǔn)修訂的污染物排放特不排放限值操縱污染物為顆粒物、SO2、氮氧化物（以NO2計(jì)）、硫酸霧、鉛及其化合物、汞及其化合物。5.5污染物排放特不限值的確定及其依據(jù)5.5.1顆粒物鉛鋅工業(yè)要緊的顆粒物排放源有采選過(guò)程中的破裂、篩分，各種工業(yè)爐窯，以及生產(chǎn)中的通風(fēng)收塵點(diǎn)。依照產(chǎn)生的緣故，顆粒物可分為機(jī)械塵和揮發(fā)塵。凡是在生產(chǎn)過(guò)程中由于氣流的運(yùn)動(dòng)所直接帶走，或由于機(jī)械振動(dòng)而飛揚(yáng)等緣故產(chǎn)生的粉塵，都屬于機(jī)械塵，其粒度在5～100μm之間，稱(chēng)為“粗粉塵”。凡是在生產(chǎn)過(guò)程中由于熱過(guò)程而揮發(fā)形成蒸氣狀態(tài)，隨氣流逸出后因冷卻而凝聚形成的煙塵或由于體系內(nèi)組分間發(fā)生化學(xué)作用形成另一種化合物而凝聚，所產(chǎn)生的固體粒子或液體粒子，稱(chēng)為揮發(fā)塵，粒度較細(xì)，在0.01～0.05μm之間，又稱(chēng)為“細(xì)煙塵”。采選過(guò)程產(chǎn)生的粉塵均為機(jī)械塵，而鉛鋅冶煉過(guò)程中，除精礦或其他物料的破裂、篩分、下料等生產(chǎn)環(huán)節(jié)外，絕大部分是粒度較細(xì)的揮發(fā)塵。（1）國(guó)內(nèi)外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)情況A．國(guó)內(nèi)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)國(guó)內(nèi)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)中，新建鉛鋅工業(yè)企業(yè)的顆粒物排放標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一為80mg/m3?！痘痣姀S大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13223－2011）第3時(shí)段煙塵最高同意排放濃度為30mg/m3，特不排放限值為20mg/m3?！朵撹F燒結(jié)、球團(tuán)工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB28662－2012）燒結(jié)機(jī)、球團(tuán)焙燒設(shè)備排放濃度限值為50mg/m3，燒結(jié)機(jī)尾等其它為30mg/m3。燒結(jié)機(jī)、球團(tuán)焙燒設(shè)備特不排放限值為30mg/m3，其它為20mg/m3。B．國(guó)外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)比利時(shí)、德國(guó)的鉛工業(yè)排放限值為10mg/m3，其他有色金屬工業(yè)為20mg/m3；西班牙鉛精煉排放限值為10mg/m3，鉛冶煉一般過(guò)程為50mg/m3；奧地利排放限值為20mg/m3。（2）調(diào)查情況據(jù)調(diào)查，收集到鉛鋅企業(yè)制酸尾氣、鼓風(fēng)爐、密閉鼓風(fēng)爐、煙化爐、浮渣反射爐、多膛爐等鉛、鋅冶煉爐窯以及各類(lèi)通風(fēng)除塵點(diǎn)顆粒物排放濃度樣本近百個(gè)，排放濃度在2.5～87.2mg/m3之間，一半以上的樣本可操縱在50mg/m3以下。（3）標(biāo)準(zhǔn)值的確定目前國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家的顆粒物排放標(biāo)準(zhǔn)差不多達(dá)到了10～50mg/Nm3，為了有效操縱重點(diǎn)操縱區(qū)域污染物的排放，進(jìn)一步削減排放總量，幸免鉛鋅冶煉企業(yè)布局在重點(diǎn)操縱區(qū)內(nèi)，本次標(biāo)準(zhǔn)限值確定將與國(guó)際先進(jìn)水平接軌，所有污染源顆粒物特不排放限值定為10mg/m3，以促使設(shè)在重點(diǎn)操縱區(qū)域內(nèi)現(xiàn)有鉛、鋅冶煉企業(yè)進(jìn)行大幅度的環(huán)保改造，加大現(xiàn)有廠址不合理的鉛鋅企業(yè)的環(huán)保壓力，使其因環(huán)保投入和環(huán)保設(shè)施運(yùn)行成本過(guò)高而搬遷，同時(shí)也可幸免新建企業(yè)布局在重點(diǎn)操縱區(qū)，最終達(dá)到鉛鋅企業(yè)選址合理布局的目的。5.5.2SO2鉛鋅工業(yè)廢氣中的SO2要緊有兩個(gè)來(lái)源，一是精礦含硫，二是燃料含硫。因此，鉛鋅工業(yè)的SO2排放差不多上差不多上來(lái)自于各種工業(yè)爐窯外排的煙氣。各冶煉爐窯所用燃料及出口煙氣中SO2含量列于表5－1。表5－1冶煉爐窯采納燃料與出口煙氣中SO2含量爐窯燃料煙氣SO2含量（%）去向鼓風(fēng)燒結(jié)機(jī)自熱3～6制酸流態(tài)化焙燒爐差不多靠自熱8～10制酸Q.S.L反應(yīng)器粉煤或天然氣8～18制酸水口山底吹爐焦炭、粉煤12～14制酸艾薩爐粉煤8.21制酸卡爾多爐自熱熔煉0～16制酸氧氣側(cè)吹爐粉煤20制酸基夫塞特爐一般不需燃料，自熱熔煉20～50制酸煉鉛鼓風(fēng)爐焦炭0.05～0.5排空煙化爐粉煤0.02排空浮渣反射爐重油或煙煤＜0.5排空鋅浸出渣揮發(fā)窯焦粉0.5～1排空多膛爐煤氣＜0.1排空鉛鋅冶煉中，燒結(jié)或焙燒煙氣、直接煉鉛爐煙氣SO2含量高，在3.5%以上，為高濃度SO2煙氣，可制酸回收硫，制酸后外排的廢氣即制酸尾氣。此外，其他低濃度含SO2廢氣差不多上均是處理后排放或未經(jīng)處理直接排放。（1）國(guó)內(nèi)外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)①?lài)?guó)內(nèi)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)我國(guó)現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)中，制酸尾氣中SO2的最高同意排放濃度為400mg/m3。《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13223－2011）燃煤鍋爐SO2最高同意排放濃度為100mg/m3，廣西、貴州等地區(qū)為200mg/m3，特不排放限制為50mg/m3?！朵撹F燒結(jié)、球團(tuán)工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB28662－2012）燒結(jié)機(jī)、球團(tuán)焙燒設(shè)備排放濃度限值為200mg/m3，特不排放限值為180mg/m3。②國(guó)外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)比利時(shí)：有色金屬工業(yè)800mg/m3荷蘭：鋅工業(yè)1200mg/m3西班牙：有色金屬工業(yè)1425mg/m3瑞典：鋅，銅，鉛工業(yè)5000t/a德國(guó)：有色金屬原料金屬生產(chǎn)（SO3＋SO2）800mg/m3（假如質(zhì)量流速大于或等于5kg/h）（2）調(diào)查情況據(jù)企業(yè)排污調(diào)查，制酸尾氣SO2排放濃度樣本分布在87～468mg/m3，其它爐窯廢氣在99~859mg/m3。在采取尾吸脫硫等措施后，SO2排放濃度可得到有效操縱，SO2排放濃度最低可穩(wěn)定達(dá)到150mg/m3以下。（3）標(biāo)準(zhǔn)值的確定參照國(guó)內(nèi)最新的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)為了促進(jìn)企業(yè)制酸后的尾吸系統(tǒng)和還原爐、煙化爐等爐窯廢氣的脫硫系統(tǒng)的技術(shù)應(yīng)用，進(jìn)一步減輕大氣環(huán)境污染，本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定SO2的特不排放限值為100mg/m3。5.5.3NOX鉛冶煉過(guò)程一般采納富氧燃燒，氮氧化物產(chǎn)生的幾率專(zhuān)門(mén)低；環(huán)境集煙收集的廢氣中氮要緊以氮?dú)獾男问酱嬖?。美?guó)、日本等國(guó)家沒(méi)有對(duì)氮氧化物做出規(guī)定，現(xiàn)有鉛鋅企業(yè)NOX排放量不大，均未進(jìn)行日常監(jiān)控，在《鉛、鋅工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》制定過(guò)程中，亦沒(méi)有對(duì)氮氧化物的排放濃度進(jìn)行調(diào)查。在本標(biāo)準(zhǔn)修訂時(shí)，參考國(guó)內(nèi)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13223－2011）燃煤鍋爐NOx最高同意排放濃度為100mg/m3，采納W型火焰爐膛的火力發(fā)電鍋爐、現(xiàn)有循環(huán)流化床火力發(fā)電鍋爐為200mg/m3，特不排放限制為100mg/m3。《鋼鐵燒結(jié)、球團(tuán)工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB28662－2012）燒結(jié)機(jī)、球團(tuán)焙燒設(shè)備排放濃度限值為300mg/m3，特不排放限值為300mg/m3。目前鉛鋅工業(yè)的氮氧化物產(chǎn)生機(jī)理、產(chǎn)排情況的資料極少，僅收集到某家鉛鋅冶煉廠36個(gè)相關(guān)數(shù)據(jù)，大部分?jǐn)?shù)據(jù)在100mg/m3以下，4個(gè)數(shù)據(jù)在198~233mg/m3之間，因此，確定鉛鋅工業(yè)企業(yè)的氮氧化物特不排放限值為100mg/m3。5.5.4硫酸霧鉛鋅冶煉企業(yè)中排入空氣中的硫酸霧差不多上是來(lái)自制酸工段和濕法煉鋅浸出槽等?，F(xiàn)有《鉛、鋅工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中硫酸霧的排放標(biāo)準(zhǔn)為20mg/m3。據(jù)收集到的相關(guān)企業(yè)監(jiān)測(cè)資料，現(xiàn)有鉛鋅冶煉企業(yè)酸霧排放濃度在7~30.153之間，硫酸霧的特不排放限值為20mg/m3。5.5.5鉛及其化合物鉛、鋅工業(yè)中鉛及其化合物的來(lái)源要緊分為兩種，一類(lèi)是采選過(guò)程中的破裂、篩分，以及鉛鋅冶煉企業(yè)原料配料、轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程的機(jī)械塵中含有的鉛及其化合物；一類(lèi)是爐窯冶煉生產(chǎn)過(guò)程中煙氣中含有的鉛及其化合物。采選及原料配料塵中所含的鉛及其化合物多以自然狀態(tài)下的硫化物形式存在，而且其濃度與原料中含鉛量息息相關(guān)，而冶煉煙氣中的鉛多以鉛單質(zhì)或氧化鉛的形式存在。目前，采選過(guò)程中的破裂、篩分，以及鉛鋅冶煉企業(yè)原料配料、轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程廢氣中的鉛及其化合物相關(guān)監(jiān)測(cè)資料缺乏?？疾蛇x及精礦轉(zhuǎn)運(yùn)、配料等工段仍通過(guò)操縱顆粒物的形式操縱重金屬的排放量。德國(guó)鉛冶煉過(guò)程中鉛污染物排放標(biāo)準(zhǔn)為5mg/m3，日本鉛污染物排放標(biāo)準(zhǔn)為10~30mg/m3。依照目前收集到的鉛鋅冶煉企業(yè)的相關(guān)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，冶煉工藝中要緊廢氣中的鉛及其化合物的排放濃度可操縱到1~5.04mg/m3之間。為嚴(yán)格操縱重點(diǎn)操縱區(qū)域內(nèi)重金屬污染物的排放，進(jìn)一步削減排放總量，幸免鉛鋅冶煉企業(yè)布局在重點(diǎn)操縱區(qū)內(nèi)，故確定冶煉工藝廢氣中的鉛及其化合物的特不排放限值定為2mg/m3（要緊操縱粉塵濃度的原料車(chē)間除外）。5.5.6汞及其化合物（1）國(guó)內(nèi)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)：現(xiàn)有《鉛、鋅工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中汞及其化合物的排放標(biāo)準(zhǔn)為0.05mg/m3。（2）國(guó)外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)法國(guó)鉛鋅火法冶煉汞的排放限值為0.01kg/h。德國(guó)汞的排放限值為0.2mg/m3（質(zhì)量流速等于或大于1g/h）。瑞典汞的排放限值為0.35t/y，進(jìn)料中汞含量的限值為0.4g/t。美國(guó)《BATGuidanceNoteonBestAvailableTechniquesforNon-ferrousMetalsandGalvanising》中指出總汞的排放濃度≤0.05mg/m3。（3）標(biāo)準(zhǔn)值的確定現(xiàn)有《鉛、鋅工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中汞及其化合物的排放標(biāo)準(zhǔn)差不多達(dá)到歐洲及美國(guó)等先進(jìn)國(guó)家的最高水平，考慮到鉛鋅冶煉中廢氣汞的排放與原料相關(guān)，故本次特不排放標(biāo)準(zhǔn)制定時(shí)，將汞及其化合物的特不排放限值仍定為0.05mg/m3。5.6監(jiān)測(cè)要求現(xiàn)行的《鉛、鋅工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB25466－2010）中已對(duì)有顆粒物、SO2、硫酸霧、鉛及其化合物、汞及其化合物大氣污染物的監(jiān)測(cè)提出了要求，本次標(biāo)準(zhǔn)修訂針對(duì)特不排放限值新增的氮氧化物（以NO2計(jì)）的監(jiān)測(cè)要求。具體見(jiàn)表5-2。表5-2大氣污染物濃度測(cè)定方法標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)污染物項(xiàng)目方法標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)1氮氧化物固定污染源排氣中氮氧化物的測(cè)定紫外分光光度法HJ/T42-1999固定污染源排氣中氮氧化物的測(cè)定鹽酸萘乙二胺分光光度法HJ/T43-1999

6與國(guó)外同類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)的對(duì)比歐盟理事會(huì)指令96/61/EC是1996年9月24日通過(guò)的關(guān)于綜合污染預(yù)防與操縱（IPPC）的指令。指令規(guī)定工業(yè)的經(jīng)營(yíng)許可必須以最佳可得技術(shù)（BAT）為基礎(chǔ)條件－符合EQS（EuropeanQualitySystem）基準(zhǔn)，指令第十六條第十款規(guī)定了有關(guān)最佳可得技術(shù)的信息交流，第九條（4）規(guī)定在不阻礙執(zhí)行環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的情況下，經(jīng)營(yíng)許可的條件必須以最佳可得技術(shù)為基礎(chǔ)。有色金屬最佳可得技術(shù)參考文件（NFM＿BREF）即是依據(jù)歐盟理事會(huì)指令96/61/EC編制，其中的鉛、鋅生產(chǎn)章節(jié)論述了鉛鋅生產(chǎn)過(guò)程與應(yīng)用技術(shù)、現(xiàn)有排放與消耗水平、確定BAT所需要考慮的技術(shù)和BAT結(jié)論。該文件是歐盟有色金屬工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)重要的技術(shù)依據(jù)。歐洲各國(guó)鉛、鋅工業(yè)污染物排放所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)限值（歐共體環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)）與本標(biāo)準(zhǔn)的排放限值對(duì)比見(jiàn)表6－1。由表6－1可知，與歐洲國(guó)家鉛、鋅工業(yè)的污染物排放標(biāo)準(zhǔn)相比，本標(biāo)準(zhǔn)新增的特不排放限值差不多嚴(yán)于西方國(guó)家的操縱水平，這講明本標(biāo)準(zhǔn)新建源排放標(biāo)準(zhǔn)在嚴(yán)格程度及先進(jìn)性上有了較大提高。本標(biāo)準(zhǔn)中部分污染物的特不排放限值即依據(jù)發(fā)達(dá)國(guó)家先進(jìn)水平制訂?？梢?jiàn)，新