工廠布局、物料搬運及TPM課件

工廠布局、物料搬運及TPM講師：田開軍目錄一、布局和布局改善二、搬運和搬運改善三、布局和搬運案例四、維達(dá)案例研討五、TPM主要內(nèi)容布局的原則布局的基本形式研究詳細(xì)布局改進(jìn)布局的分析手法一、布局和布局改善布局的基本形式改進(jìn)布局的分析手法主要內(nèi)容改善搬運的目的改善搬運的著眼點改善搬運的原則改善搬運的步驟二、搬運和搬運改善改善搬運的著眼點改善搬運的原則改善搬運的步驟三、布局和搬運案例四、維達(dá)案例研討1、煤倉的位置有待改善，鍋爐的粉塵沒有進(jìn)行很好的控制。2、車間人流和物流通道不能真正分開，基本是在共用。3、車間維修人員不夠，新設(shè)備較多，設(shè)備的改造及保養(yǎng)跟不上4、新衛(wèi)卷車間因安裝位置有限，卷芯機與衛(wèi)卷復(fù)卷機分離，需通過人工將紙芯從卷芯區(qū)搬運到機臺，造成搬運的浪費；５、衛(wèi)卷產(chǎn)品入袋方式靠人手操作，效率低，勞動強度大；6、分切目前兩個倉位與分切現(xiàn)場分離較遠(yuǎn)，人工搬運強度大1、湖北公司1、衛(wèi)卷人流物流的交叉1、物料品種多，庫存量大，倉容小2、機臺多，地方小3、員工意識薄弱4、生產(chǎn)排期的不穩(wěn)定性1、造紙一車間碎漿平臺建在二層平臺（安全、操作）；2、造紙一車間壓榨完后的漿渣需人工搬走；3、造紙一車間碎漿時需人工投料；2、上海公司1、公司發(fā)展較快，新增設(shè)備和設(shè)備更新頻率高，設(shè)備產(chǎn)能配套有差距，并且車間空間有限，造成設(shè)備整體布局調(diào)整困難。1、場地狹小，先天條件不足。2、搬運工具使用率較高，壽命縮短。3、倉庫距離車間較遠(yuǎn)。3、上海公司如何進(jìn)行設(shè)備維護(hù)如何減少設(shè)備故障如何提高設(shè)備綜合效率如何推行TPM五、TPM自主管理活動是以制造部門為中心的操作者的活動。通過維持設(shè)備的基本條件（清掃、注油、緊固）、遵守使用條件，根據(jù)總點檢來進(jìn)行劣化的復(fù)原，把“培養(yǎng)熟悉設(shè)備的工程師”作為目標(biāo)，根據(jù)7階段程序展開教育、訓(xùn)練和實踐的PDCA循環(huán)來實現(xiàn)，是操作者按照自己制定的基準(zhǔn)來維持管理現(xiàn)場和設(shè)備的活動就叫做自主管理?！径x】

自主管理就是通過員工對自己的設(shè)備和現(xiàn)場自己維持和改善，從而實現(xiàn)并維持現(xiàn)場和設(shè)備理想的最佳狀態(tài)。作業(yè)者如果進(jìn)行小部分的緊固和注油、清掃，就可以事先防止故障，而且在接觸設(shè)備的過程中可以感知其異常，也可以事先防止其故障的發(fā)生。

編制自主管理體系至少要3年，長得話就需要4年。因為這是以工廠全體為對象的活動，所以雖然需要很長的時間但是相對來獲得的效果或利益也是相當(dāng)大的。另外，重點改善雖然短時間內(nèi)能獲得結(jié)果但其效果是局部的。什么是自主管理？自主管理的著眼點著眼點攻擊方法展開程序6.

初期效率浪費1.

故障浪費2.

準(zhǔn)備調(diào)整浪費3.

空轉(zhuǎn)暫停浪費4.

速度浪費5.

工程不良浪費1.

2.

追求最佳狀態(tài)3.

4.

調(diào)整的調(diào)節(jié)化5.

提高技能6.分析技法1ST初期清掃2ST

發(fā)生源.困難部位對策3ST

制訂準(zhǔn)基準(zhǔn)書4ST

總點檢教育6ST

工程品質(zhì)保證5ST

自主點檢設(shè)備的8大浪費降低了生產(chǎn)綜合效率！生產(chǎn)綜合效率的計算良品率=×100生產(chǎn)綜合效率=時間運轉(zhuǎn)率×性能運轉(zhuǎn)率×良品率設(shè)備③故障④準(zhǔn)備、交換、調(diào)整⑤速度低下⑥空轉(zhuǎn)、暫停⑦修理·再加工⑧廢棄①計劃保全②生產(chǎn)調(diào)整8大浪費日歷時間(年月日)(A)負(fù)荷時間(B)理浪管費運轉(zhuǎn)時間(C)停止浪費實際(D)運轉(zhuǎn)時間性能浪費價值(E)運轉(zhuǎn)時間不良浪費時間運轉(zhuǎn)率=×100日.歷時間-①②③④日.歷時間性能運轉(zhuǎn)率=×100加工數(shù)量-⑦⑧數(shù)量

‘保全的基本——防止劣化的活動’是運轉(zhuǎn)部門的保全活動。但是防止劣化的活動需要基本條件的整備作為最重要的項目來設(shè)定好。設(shè)備故障的大部分情況都是因設(shè)備部位的劣化而發(fā)生?！蚜踊ǎ禾貏e是人為的惡劣環(huán)境（銹、污垢、漏油、灰塵等）的強制劣化加速設(shè)備的劣化，從而形成設(shè)備的故障，大大減短了設(shè)備的使用壽命。因此，如何杜絕這人為的惡劣環(huán)境的方法，就是減少故障的要領(lǐng)。為了延長設(shè)備壽命，排除強制劣化是當(dāng)務(wù)之急。確切的執(zhí)行清掃、注油、緊固，點檢，并維持與管理叫做基本條件整備。1.實現(xiàn)灰塵、污垢的完全排除和潛在缺陷表面化的“

”；2.防止漏油防止磨損的“

”；3.防止螺絲、螺帽的變松或脫落和防止誤動作的“

”；4.為發(fā)現(xiàn)異常的“

”。

基本條件的整備運轉(zhuǎn)部門的自主管理活動1階段.

堵塞劣化的活動＝1~3STEP2階段.

測定劣化的活動＝4~5STEP3階段.

劣化復(fù)原的活動＝6~7STEP①正確的操作(防止人為失誤),正確調(diào)整.調(diào)節(jié)(工程不良的防止)②基本條件的整備(清掃,鎖緊,加油)③異常的預(yù)知,異常的早期發(fā)現(xiàn)(故障,災(zāi)害的事前防止)④保全數(shù)據(jù)的記錄(防止再發(fā),反饋到MP設(shè)計)①日常點檢(運轉(zhuǎn)中的五感點檢,巡檢)②定期點檢(定期解體點檢,定期更換(過濾器優(yōu)先更換)①小修理(異常時的應(yīng)急措施,簡單的部品更換)②故障.不合理的迅速而正確的聯(lián)絡(luò)③突發(fā)性故障修理的援助3STEP4STEP5STEP6STEP7STEP2STEP1STEP5S（基礎(chǔ)）0STEP自主管理活動7STEP體系圖自主管理TPMSTEP活動事例STEP定義活動內(nèi)容目標(biāo)備注大整理全體把本區(qū)域沒用的徹底清除.明確擔(dān)當(dāng)區(qū)域.選定整理對象→大整理使用場所只放置有用的物品5S活動0STEP把沒有必要的清楚有用的放在近處.區(qū)分為必要/不必要.不要品丟棄.使之能夠容易使用使用場所只留下有用的必要物品容易找到-活動AREAMAP初期清掃1STEP通過感官徹底去除灰塵污染.徹底去除灰塵、污染.制定4個LIST（發(fā)生源，困難部位，不合理，疑問點）徹底去除粘在設(shè)備上的污染-提出不合理LIST發(fā)生源困難部位對策2STEP去除，改善發(fā)生源/困難場所.樹立發(fā)生源對策.改善清掃困難部位，縮短清掃時間去除污染發(fā)生源去除，改善清掃困難部位-不合理對策書（PM分析…）制定準(zhǔn)基準(zhǔn)3STEP為有效地維持清掃、注油活動而制定行動基準(zhǔn).潤滑技能教育及總點檢.制定在規(guī)定的時間內(nèi)切實能夠清掃，注油的基準(zhǔn)設(shè)定短期清潔度的目標(biāo)防止?jié)櫥ㄗ⒂停┎涣脊收?標(biāo)準(zhǔn)制，修訂項目LIST-SUB-Theme登錄-OPL總點檢4STEP點檢設(shè)備的所有部位，使之復(fù)原.進(jìn)行點檢技能教育.總點檢，改善點檢方法，設(shè)備，及制定基準(zhǔn)實施短期點檢復(fù)原所有部位的不合理-各種標(biāo)準(zhǔn)書-要素作業(yè)Manual-點檢Manual自主點檢5STEP隨時實施清掃、注油、點檢、復(fù)原.自主保全基準(zhǔn)，對設(shè)備進(jìn)行.日常保全.以故障“0”為目標(biāo)短期內(nèi)實施所有清掃，注油，點檢，復(fù)原-systemflowchart-自主點檢checksheet工程品質(zhì)保證6STEP活動的對象以設(shè)備為中心向周邊擴散保證品質(zhì).流出不良零化..不良零化作為工程，設(shè)備的目標(biāo)以保證品質(zhì)實現(xiàn)只生產(chǎn)良品的工程和設(shè)備落實品質(zhì)保證的思考方式-CPK管理表-FMEA，F(xiàn)TA...自主管理7STEP按已制定的基準(zhǔn)及目標(biāo)自主維持管理.（現(xiàn)在TPM水平）.繼承維持/改善切實明白并遵守PDCA周期-自主管理sheet-Mtbf，Mttr管理sheet-設(shè)備綜合效率管理sheet自主管理TPM1STEP（初期清掃）活動

目的直接接觸設(shè)備來徹底去除污垢，使?jié)撛谌毕蒿@形并徹底消除。能夠用眼睛發(fā)現(xiàn),判斷不合理(能夠進(jìn)行檢查,并判斷異常與否)。設(shè)備方面除去灰塵污染,以使對劣化、不合理進(jìn)行復(fù)原。使設(shè)備容易得到檢查。人的方面通過做清掃來熟悉活動。班長圈長學(xué)習(xí)領(lǐng)導(dǎo)藝術(shù)。通過五官和接觸來提高對設(shè)備的好奇心。體會“清掃是檢查”。目標(biāo)徹底去除影響或阻礙設(shè)備或產(chǎn)品機能的一切潛在微缺陷，即

徹底清掃設(shè)備的每一個角落,并考慮怎樣才能舒適、簡便、快捷的清掃。那么清掃如何做？如何能消除影響因素？如何消除潛在因素？潛在因素在哪里？優(yōu)秀設(shè)備運轉(zhuǎn)人員具備的條件第1水準(zhǔn)第2水準(zhǔn)第3水準(zhǔn)第4水準(zhǔn)☆不合理發(fā)現(xiàn)的能力☆防止劣化的能力☆不合理改善的能力☆設(shè)備的構(gòu)造.機能的理解能力☆準(zhǔn)確快速點檢的能力☆發(fā)現(xiàn)異常原因的能力☆設(shè)備-品質(zhì)關(guān)系的理解能力☆預(yù)知品質(zhì)異常與發(fā)現(xiàn)原因的能力☆準(zhǔn)確快速修理設(shè)備的能力自主管理TPM成功的12要點1.

導(dǎo)入教育………是否完整地理解TPM?2.

部門之間的協(xié)助……其他部門對生產(chǎn)部門的援助協(xié)作、是否做得很好?3.

小組活動主體………

重復(fù)的小組活動是否在進(jìn)行?4.

作業(yè)本身………“自主保全就是作業(yè)本身”的思考方式是否常識化?5.

實踐主義………不受形式或管理的約束,是否用身體行動來解決問題?6.教育訓(xùn)練………

按照每個階段的目標(biāo),是否進(jìn)行著教育訓(xùn)練？7.

實質(zhì)性效果…