模具制造綜合辦法

PAGE15/NUMPAGES15模具制造手冊(cè)模架部分模架有上下模板。導(dǎo)柱導(dǎo)套、上下模板組成。上下模板的平行度必須保證在0.1MM以內(nèi)。周邊倒角3×45℃下模的導(dǎo)套孔為導(dǎo)套外徑的負(fù)0.03到0.05MM，指的是使用滾珠導(dǎo)套，假如是自潤(rùn)滑導(dǎo)套那么導(dǎo)套孔為導(dǎo)套外徑的負(fù)0.01到0.02MM，上模導(dǎo)柱孔為導(dǎo)柱外徑的負(fù)0.03到0.05MM。在裝導(dǎo)柱導(dǎo)套時(shí)首先要裝下模板的導(dǎo)套，導(dǎo)套必須垂直模板，垂直度不得超過0.02MM。裝上模板的導(dǎo)柱時(shí)，首先要將下模板倒置于上模板之上，兩端用等高墊墊平后把導(dǎo)柱穿過導(dǎo)套后壓入導(dǎo)柱孔，如此能保證導(dǎo)柱的垂直度，幸免導(dǎo)柱導(dǎo)套在運(yùn)動(dòng)時(shí)單面磨擦。起吊孔一般應(yīng)在導(dǎo)柱的內(nèi)側(cè)，如此起吊時(shí)能夠幸免損壞滾珠套和導(dǎo)套，起吊孔的螺絲視模架大小而定，原則上寧大勿小，螺孔深應(yīng)為螺絲的2倍以上。模板上需預(yù)設(shè)運(yùn)輸連接板的固定孔，上下模板前后兩端各有兩組，一般為M12的螺紋孔。模板上的銷釘孔均需通孔。模腳分為上模腳和下模腳，各需要同磨等高，下模兩端的模腳需有機(jī)床安裝定位槽（專門情況依照客戶要求），并與下模板之間作銷釘定位。模腳上的固定槽要依照客戶提供的參數(shù)而定。在模腳和安裝模板上對(duì)應(yīng)的位置刻上編號(hào)。下模板上的導(dǎo)引孔必需要打通，假如導(dǎo)引孔在模腳的上方，必須在模腳上要加工斜面和槽，以便清除漏入導(dǎo)引孔的異物，廢料孔假如在墊腳上必須加滑槽，保證廢料在任何情況下都能滑落。彈簧、氮?dú)飧卓滓鱼@漏油孔，以便油、水及時(shí)排出。落料部分導(dǎo)引孔沖頭均需用球鎖結(jié)構(gòu)以便快換，沖頭、凹套均選用標(biāo)準(zhǔn)件，凹套和凹套固定孔之間要滑配，凹套壓板要有起吊螺紋孔以便快速取出。凹套固定孔和球鎖固定孔在裝配前必須清理潔凈，以免沖頭未被鎖住或在凹套通過沖裁時(shí)凹陷。落料沖頭和固定座之間要求滑配（一般間隙為0.01至0.02MM）沖頭上均需要防粘頂銷，頂銷高出沖頭平面3到5MM左右。凹模刀口直壁段一般為10到12.7MM（一般是依照客戶的要求）沖頭刀口進(jìn)入凹模的深度應(yīng)于凹模直壁段相同，以保證廢料能沖一次落一片。凹模及沖頭拼接之間的間隙不的大于0.1MM。沖頭與窗口板的間隙應(yīng)為0.2MM到0.5MM之間但不的大于料厚的50%，沖頭與凹模的間隙是依照料厚和沖裁料的鋼性而定，理論應(yīng)為5%到20%之間。翻邊成型部分所有成型塊及墊板均需用鍵定位，如鑲在固定座內(nèi)側(cè)固定座要用鍵定位。所有翻邊式成型塊需將材料流淌的塊設(shè)計(jì)成可調(diào)以便調(diào)整間隙及反彈。在成型式翻邊過程，材料在鑲塊上貼緊流淌的需要作表面處理（鍍鈦或滲氮）。在成型式翻邊過程，材料在鑲塊上貼緊流淌的鑲塊是拼接的則拼裝間隙應(yīng)小于0.02MM。拉延凹模是整體式的要考慮加設(shè)通氣孔。成型部分必須做好著色，基準(zhǔn)面著色須達(dá)100%，其余的部分要達(dá)到80%以上。精修邊部分精修沖孔原則上A基準(zhǔn)貼死，沖裁壓料部分及A基準(zhǔn)的壓料必須要做著色，著色必須要達(dá)到80%以上。用形定位作沖孔或精修的要保證工件在凹模固定座上不要晃動(dòng)，沖孔時(shí)原則上B、C基準(zhǔn)孔一起沖，如工藝阻礙無法做到，則需將先沖的孔作為基準(zhǔn)定位孔。所有沖頭均需考慮快換，特不在側(cè)沖部分需要考慮沖頭拔出時(shí)快換的空間。防反沖孔時(shí)若孔徑大不同，則沖頭固定端及凹模套的也應(yīng)選用不同的外徑，以免裝錯(cuò)。外形相似或相同的鑲塊應(yīng)要改變銷釘孔、螺孔的位置來防止裝錯(cuò)，鑲?cè)胧降哪軌蚋淖兺庑纬叽鐏矸乐寡b錯(cuò)。起吊孔所有鑲塊均需要起吊孔，超過25磅的鑲塊的起吊孔不小于M16.七、防側(cè)所有單面沖裁的凸模，沖頭，成型塊，折彎的鑲塊均需防側(cè)，防側(cè)可加裝鍵或靠背，防側(cè)導(dǎo)板嚴(yán)禁鋼對(duì)鋼對(duì)磨，需保證一面是鋼另一面是銅導(dǎo)板。鉗工在裝配或試模所要注意的問題鉗工所出現(xiàn)的問題要緊有五個(gè)方面，一，裝配。二，查干涉。三，調(diào)試。四，樣件檢測(cè)要求。五，完善。但關(guān)于本廠目前要緊的模具異常有以下幾點(diǎn)：1.刀口對(duì)的不行，在打件中出現(xiàn)毛刺和啃刀口現(xiàn)象。2.干涉沒有查完全，在試模中出現(xiàn)打爆鑲件現(xiàn)象。3.在試模時(shí)模具上沒有清理潔凈（模具里有螺絲，扳手，鑲件，電動(dòng)工具等）從而打爆模具。4模具鑲件沒有固定，在試模中移動(dòng)后，發(fā)生干涉損壞模具。5.放兩片料，打爆凹模。6.送料不到位或跳步送料導(dǎo)致模具損壞。裝配鉗工裝配時(shí)往往沒有注意細(xì)節(jié)問題從而給自己帶來了專門多不必要的苦惱，下面我們就來講講裝配的幾小點(diǎn)。一，鑲件拿來以后倒角，倒角看起來誰都會(huì)，但我那個(gè)地點(diǎn)要提醒各位鉗工的是，一定看清晰圖紙后再倒，假如是兩鑲塊的配合面和刀口可千萬不能倒，翻邊塊和成型塊的進(jìn)口R一定要倒，導(dǎo)料條送料進(jìn)口出一定要倒大的C角。還有鑲件背面和導(dǎo)板面滑動(dòng)接觸，一定不能忘了，最先和導(dǎo)板接觸的鑲件要倒R角，要不然就會(huì)把導(dǎo)板啃掉。二，導(dǎo)柱和導(dǎo)套的裝配，在本廠導(dǎo)柱的裝配一般差不多上砸到里面去的，但不要用力太大，在砸的過程中，要靠角尺來保證導(dǎo)住和模板的垂直度。先砸入一點(diǎn)就要靠角尺，砸入太多假如角度不行就沒有方法調(diào)整了，在砸導(dǎo)柱時(shí)在導(dǎo)柱頂端最好要放上一塊墊塊，如此就能專門好的保證導(dǎo)柱的頂端在砸的過程中不被敦粗。（假如被敦粗只能把導(dǎo)柱上段給拋一點(diǎn)）導(dǎo)套的安裝方法通常情況下，導(dǎo)套都要做到手能壓入導(dǎo)套孔中或輕輕砸入，當(dāng)感受導(dǎo)套孔比較小時(shí)，能夠用磨頭拋幾下然后再把導(dǎo)套放入（導(dǎo)套一般都比較易損壞因此在輕砸的過程中也要加墊塊砸入），假如導(dǎo)套孔有點(diǎn)大可加間隙膠即可。鍵和鍵槽的裝配問題，一般的情況下有兩種情況一種是擋鍵，另種是定位鍵。這兩種鍵在裝配中擋鍵比較容易安裝，但在擋件安裝號(hào)后一定要看，擋件的一個(gè)面是否和工件貼合的專門好，另一個(gè)是否和鍵槽面貼合專門好，兩面都貼合的好講明就沒有問題了，但假如貼合有問題立即查看圖紙找出問題的緣故。定位鍵的安裝，定位鍵安裝時(shí)一定要注意鍵假如不能放到鍵槽中，千萬不能磨鍵只能動(dòng)鍵槽。在定位鍵安裝時(shí)先要將鍵和單個(gè)鑲件配好后，再把兩個(gè)鑲件配合安裝。（例如：鍵先和模板相配，再用鍵和鑲件配,相配時(shí)都要做到滑配，當(dāng)鍵跟模板和鑲件都配合好后再將三者裝配起來）但在裝配鍵時(shí)鍵的有效高度可不要忽視了，以25MM件為例一般要有12MM在另一個(gè)裝配件上。凹套固定孔和凹模套裝配，在加工中凹套固定孔往往做成喇叭口（上大下?。?，在裝配過程中，先要把凹模套放進(jìn)凹套固定孔看看，（用手把凹模套按進(jìn)凹套固定孔中看是否能夠滑配）一般的情況下凹套固定孔的底部一般都要用磨頭拋一下，在保證滑配的情況下才能安裝。（在裝配凹模套時(shí)要看看凹模套的刀口有多少啊!底部有沒有倒角，有沒有錐度等等。）在裝配完成后凹模套上平面最好要比裝配的平面高0.05—0.1MM。（如此在沖孔時(shí)，孔周圍的平面就可不能被破壞），凹套與固定孔之間應(yīng)滑配。銷釘和鑲件的裝配，銷釘一般要裝配到工件的有效深度為自身直徑的2倍，（大伙兒注意銷釘只起到定位作用）銷釘和銷孔一般要求滑配，（在模具中大部分要求滑配，但上模板和鑲塊，窗口板和卸料板之間最好能緊配，（模板和鑲塊裝配時(shí)模板上的銷釘孔要緊點(diǎn)，窗口板和卸料板裝配時(shí)卸料板孔要緊點(diǎn)，如此裝配的好處，確實(shí)是模具在工作過程中銷釘不容易脫落，從而愛護(hù)模具。）如何樣查干涉鉗工在試模中出現(xiàn)爆模的問題要緊是干涉，下面我們就來談?wù)勅绾螛硬楦缮娴膯栴}。窗口板和（卸料板）沖頭（成型塊）的干涉，檢查方法確實(shí)是要卸去所有彈頂器空合，在卸料板，打死塊和上模板三者都要碰死后，才能確保這四者中沒有干涉，當(dāng)發(fā)覺打死塊和上模板不能碰死，可能出現(xiàn)以下問題：1.沖頭或成型塊和卸料板干涉。2沖頭或成型塊和窗口板干涉。專門多情況下模具在試模中被打爆差不多上沒有合?；蚝夏２坏轿坏木壒?。卸料板上導(dǎo)套壓板和氮?dú)飧椎母缮?，一旦這種情況沒有查出來，后果差不多上比較嚴(yán)峻的。查這種干涉的方法一般確實(shí)是把氮?dú)飧椎狗牛缓笤谟眯读习搴仙?，只要發(fā)覺上剝料鉤、上墊塊和卸料板三者裝配起來沒有問題，也就不可能有干涉了。導(dǎo)料條和下模鑲件干涉，查這種干涉一般在裝配時(shí)不要放氮?dú)飧谆驈椈?，把?dǎo)料條沿著導(dǎo)桿的方向向下放，能放下講明沒有問題，有問題一眼就能看出。上下模的空合，（如此的空合要把所有的彈簧和氮?dú)飧缀蛷楉敹家鸬?，否則就不能空合到底）上下模的空合確實(shí)是要查上模板的鑲件（導(dǎo)正釘、窗口板）和下模板的鑲件（導(dǎo)料條）是否有干涉。在限位柱沒有問題的情況下，在空合時(shí)只要所有的限位柱和打死塊都能碰死一般也就沒有什么問題，（在那個(gè)地點(diǎn)我要特不強(qiáng)調(diào)一點(diǎn)：如此的空合時(shí)不能查出凸凹模的間隙是否正確，假如間隙小了專門可能在試模中把凹模給打開裂。在這次空合時(shí)一定要用間隙尺查凸凹的間隙或在合模具時(shí)在成形塊上放鉛絲，待分模后看看鉛絲的厚度和料后是否一致。）以上所提到的干涉都能夠用紅丹粉來查出具體是什么地點(diǎn)有干涉。在試模中第一次試模中料片往往有和鑲件干涉現(xiàn)象。因此第一次試模就要把激光割回來的料片放在上下模上比對(duì)一下，查查是否有有干涉。在全條料試模的時(shí)候要注意每步落料是否順暢。最后一點(diǎn)往往被鉗工所遺忘，確實(shí)是誤送檢止和上卸料板的干涉，如此干涉一般都能看的出來，但誤送檢止往往最后才裝配到模具上，在裝好誤送檢后鉗工就沒有再查看干涉情況。(不要忘了檢止上的接頭和絕緣線也有和卸料板干涉的現(xiàn)象)調(diào)試一次試模應(yīng)先將模具空合中的干涉全部清除。要了解模具的閉合高度，在模具卸料板和導(dǎo)料條接觸時(shí)觀看各工件是否正常。上模板和大限位柱接觸時(shí)，要測(cè)成型塊的間隙。測(cè)過間隙以后模具要空打幾次(但有些模具不能空打例如有吊鍥)，看看模具上有沒有什么小的問題（導(dǎo)料條能否抬起）在試模中，一定要保證料片的平坦,打完一條料后要認(rèn)真觀看條料的情況，從條料中能夠看出專門多小的干涉，一定要保證有導(dǎo)引孔的料帶要沒有被破壞。六，把差不多打好的條料，每步都要割斷，然后每步都要進(jìn)行打著色，著色要達(dá)到90%以上，發(fā)覺那步著色不行，可用磨頭去拋，但拋的時(shí)候要注意最好不要凸凹都拋，以一個(gè)為基準(zhǔn)。當(dāng)每一步著色都打好后，再整體打著色。（能夠檢查出成型每步高度是否一致）假如整條料著色不行，就要把著色不行那一步的鑲件給墊起來，發(fā)覺有一步特不的高也能夠把底平面給磨掉。直到把整條料的著色調(diào)好為止。七，著色打好以后，把打好著色的件要和模具上的鑲件合一下，看看所打出的樣件是不是和鑲件合的專門好，假如不行就要檢查緣故。（1.是件有反彈，2.后面一步破壞前一步的型面，3.沖孔是否破壞了型面。）把打好的樣件放到檢具上檢查，通過檢具來發(fā)覺樣件是否合格。首先要看型面是否合檢具，再看孔位和孔的大小是否合檢具。在型面合檢具后發(fā)覺孔位不對(duì)，一般都改孔，因?yàn)榭孜缓涂椎拇笮∫话愣急容^好改，在型面和孔都合檢具的情況下，在看看修邊線是否合格，在檢查修邊線時(shí)修邊線最好取公差的中間值。在調(diào)試過程中，還要注意看落料是否順暢，（特不要注意側(cè)沖凹套里的廢料能否順暢）工件和廢料是否分離，導(dǎo)正釘是否帶料等等。樣件的檢驗(yàn)要求材料厚度是否符合要求。能夠看產(chǎn)品圖用卡尺測(cè)出。工件與檢具是否一致。能夠把工件合檢具。精修邊是否整齊。這能夠看出來，看修邊線是否過度順滑。精修是否有毛刺。用手摸或用眼睛觀看。工件基準(zhǔn)面是否平坦。用小角尺測(cè)一下就能夠了?；鶞?zhǔn)孔是否偏移。能夠用卡尺粗略的測(cè)出到邊的距離，假如不行測(cè)能夠用其他方法來測(cè)，例如，圓上有孔看是否在圓的中心，能夠在檢具上把形合對(duì)了，再看基準(zhǔn)孔是否偏了?；鶞?zhǔn)孔大小是否符合要求。能夠用卡尺測(cè)出。工件表面是否有皺紋。用目測(cè)。工件表面是否裂紋。用目測(cè)。工件表面是否有劃痕。用目測(cè)。工件表面是否銹蝕。用目測(cè)。工件表面是否色澤不一。用目測(cè)。工件是否變形。用目測(cè)及合檢具。三坐標(biāo)檢測(cè)是否合格。看三坐標(biāo)報(bào)告。是否有左右件標(biāo)記用目測(cè)檢查。工件字模是否有。（正確）核對(duì)圖檔。有無到底標(biāo)記。用目測(cè)。十八，在發(fā)樣件往常必須拿5個(gè)件做三坐標(biāo)報(bào)告。完善依照客戶的要求把模具上刷好油漆，等油漆晾干后噴好客戶所要求的字，限位柱和儲(chǔ)存塊都要依照客戶要求來刷油漆的顏色(一般差不多上刷紅色或黃色)，裝上護(hù)板（護(hù)板一般刷黃色）標(biāo)牌和銘牌，做好模具儲(chǔ)存器，然后把上下模噴上油再合模。最后安裝好運(yùn)輸連接板。模具制造條例一，項(xiàng)目經(jīng)理接到正式訂單后組織召開項(xiàng)目啟動(dòng)會(huì)，召集技術(shù)、采購、制造、裝配等部門負(fù)責(zé)人參加。依照客戶要求，確定設(shè)計(jì)、采購、制造、裝配調(diào)試等周期。會(huì)后項(xiàng)目人員制定項(xiàng)目進(jìn)度打算表，下發(fā)到公司的各部門，并跟蹤檢查各部門的工作進(jìn)度是否按打算實(shí)施，一但發(fā)生打算在實(shí)施過程中有延期現(xiàn)象，立即報(bào)上級(jí)主管部門處理，同時(shí)將打算制造中需客戶提供資料，試模料等問題及時(shí)向客戶反映和溝通，并將模具樣件拍照留檔陳列。二、1.裝配部接到裝配任務(wù)后，在打算裝配日期前二周由裝配負(fù)責(zé)人指定裝配責(zé)任人，裝配任務(wù)和周期同時(shí)將技術(shù)文件交給責(zé)任人。2.模具裝配責(zé)任人收到裝配任務(wù)和技術(shù)文件后，要及時(shí)和項(xiàng)目、制造、采購部門聯(lián)系，跟催，保證模具的部件和標(biāo)準(zhǔn)件準(zhǔn)時(shí)到位，對(duì)不能按時(shí)到位的部件和外購件要和有關(guān)部門聯(lián)系落實(shí)到位的具體時(shí)刻，對(duì)造成重大延誤的事件可直接報(bào)總經(jīng)辦協(xié)調(diào)處理，并做好書面記錄以便備查。3.模具裝配責(zé)任人收到模具部件和外購件后，要依照模具清單認(rèn)真核對(duì)，對(duì)缺少的部件和外購件要及時(shí)向有關(guān)部門反饋，對(duì)無檢測(cè)報(bào)告及工件上無件號(hào)、材質(zhì)、硬度等標(biāo)記的工件能夠拒收和退回檢測(cè)部門，并將以上情況以書面形式報(bào)部門責(zé)任人備案。4.在裝配過程中要記錄每天工作的情況，對(duì)發(fā)生的異常情況要做好書面記錄并報(bào)品質(zhì)部。5.裝配一般先部裝后總裝。5-1導(dǎo)柱、導(dǎo)套裝入模板。5-2固定板所安裝的零部件要緊有凸凹模、沖頭、側(cè)刃、成型塊等，（如安裝在模板上的能夠直接安裝）裝配沖裁部分時(shí)先對(duì)模進(jìn)行預(yù)配，檢測(cè)沖裁間隙是否符合設(shè)計(jì)要求。凸凹模、小導(dǎo)柱，導(dǎo)正銷在壓入固定座時(shí)要檢查是否垂直，壓入后底面與固定座底平面一致，如不平需要修整。5-3卸料板上凡是有小導(dǎo)柱、襯套、導(dǎo)滑板等要先安裝，后進(jìn)行窗口板安裝。5-4安裝安全護(hù)板，及在鑲件對(duì)應(yīng)位置刻上零件號(hào)。6.裝配質(zhì)量6-1模具外露銳角應(yīng)倒角（除刀口除外）氣割面、模腳外形要進(jìn)行打磨去毛刺、除銹和涂漆。6-