圍護(hù)樁破樁頭施工方案

圍護(hù)樁破樁頭施工方案圍護(hù)樁破樁頭施工方案圍護(hù)樁破樁頭施工方案xxx公司圍護(hù)樁破樁頭施工方案文件編號(hào)：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計(jì)，管理制度目錄TOC\o"1-2"\h\u296261編制依據(jù) 290232工程概況 24982工程場(chǎng)地概況 22796圍護(hù)樁分布狀況 216100參建單位 3153303施工準(zhǔn)備 3619破樁頭定義 37606破樁頭的目的 318642施工條件 413178機(jī)具準(zhǔn)備 418108人員安排 435064施工工藝 41868工藝流程 431997施工順序 519098施工注意細(xì)節(jié) 64899破除樁頭小技巧 6115505質(zhì)量控制 711610成品保護(hù) 718636樁頭質(zhì)量缺陷及處理辦法 723052常見樁頭缺陷 711978缺陷處理措施 8157097工期控制 9203378安全文明施工 101編制依據(jù)（1）哈爾濱市軌道交通2號(hào)線一期工程土建十二標(biāo)段招標(biāo)文件及農(nóng)業(yè)大學(xué)站施工設(shè)計(jì)圖。（2）《哈爾濱市軌道交通2號(hào)線一期工程土建十二標(biāo)段巖土工程勘察報(bào)告》（3）相關(guān)的各種規(guī)范規(guī)程、法律法規(guī)、圖集；2工程概況工程場(chǎng)地概況農(nóng)業(yè)大學(xué)站設(shè)置在公濱路、木材街路口，車站大致為東西向布置，為雙層明挖地下島式車站，該車站臺(tái)寬度為11m，車站總長(zhǎng)m，標(biāo)準(zhǔn)段寬，車站中心里程為CK27+，車站起點(diǎn)里程為CK27+，終點(diǎn)里程為CK27+，軌面埋深約為米。本站為雙層明挖地下島式車站，單柱雙跨箱型框架結(jié)構(gòu)，有效站臺(tái)中心里程覆土約為3m。出入口為箱型長(zhǎng)通道結(jié)構(gòu)，風(fēng)道為箱型外掛結(jié)構(gòu)，采用明挖法施工。本站設(shè)4個(gè)出入口，2組風(fēng)亭。車站小里程端及大里程端均為盾構(gòu)區(qū)間，本站為盾構(gòu)場(chǎng)外過(guò)站；車站端墻與區(qū)間采用內(nèi)嵌式接口。圍護(hù)樁分布狀況農(nóng)業(yè)大車站圍護(hù)結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)段平面內(nèi)包尺寸為(長(zhǎng))×(寬)主體結(jié)構(gòu)底板埋深約，為地下二層構(gòu)筑物。本工程主體采用明挖順做法施工，圍護(hù)結(jié)構(gòu)盾構(gòu)端頭采用Ф1000@1200鉆孔灌注樁，標(biāo)準(zhǔn)段采用Ф1000@1400鉆孔灌注樁，豎向采用4道鋼支撐，支撐采用Φ609mm、壁厚t=16mm的鋼管支撐，水平間距3m。樁頂圈梁采用C30混凝土，尺寸為1000mm×1000mm。坑中坑圍護(hù)樁必須在坑中坑開挖完成前施工，施工工藝與基坑圍護(hù)樁一致。參建單位建設(shè)單位：****設(shè)計(jì)單位：***監(jiān)理單位：****施工單位：*****3施工準(zhǔn)備破樁頭定義澆注灌注樁時(shí)，灌注樁頂標(biāo)高應(yīng)高于設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高不少于一倍樁徑，以保證樁基砼強(qiáng)度，但高于樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高的樁頭部分在后續(xù)工序施工時(shí)必須予以鑿除，鑿除這部分樁頭砼的工作叫作“破樁頭”。破樁頭的目的（1）砼在振搗過(guò)程中，水泥漿向上返所以樁頭強(qiáng)度難以保證；（2）打出樁中的主筋作為冠梁的配筋；（3）再有就是砼澆筑過(guò)程中樁頭部分難免落入泥土等雜質(zhì)。所以規(guī)范規(guī)定砼樁施工時(shí)樁頭標(biāo)高高出設(shè)計(jì)標(biāo)高500mm（本工程要求不得小于一倍樁徑），此部分樁頭由人工剔除以保證樁身強(qiáng)度；（4）防止由土的側(cè)向力而形成的混凝土頸縮現(xiàn)象對(duì)樁身直徑大小的影響；施工條件（1）應(yīng)在圍護(hù)結(jié)構(gòu)、工程樁及立柱樁施工完成，圍護(hù)體形成并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度；大面積開挖至灌梁底部后，方可進(jìn)行圍護(hù)樁頭的破碎工作；圍護(hù)灌注樁必須在坑開挖之前施工；機(jī)具準(zhǔn)備序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量用途1水準(zhǔn)儀1臺(tái)測(cè)量標(biāo)高2樁頭切割機(jī)2臺(tái)切割護(hù)樁3空壓機(jī)2臺(tái)頂斷樁頭4吊車1臺(tái)吊離斷樁5自卸車1臺(tái)運(yùn)輸斷樁人員安排序號(hào)工種數(shù)量1測(cè)量員2人2機(jī)械工、駕駛員10人3普工15~20人4電工1人4施工工藝工藝流程測(cè)定標(biāo)高→切割護(hù)樁→打開缺口→剝出鋼筋→加深缺口→加鉆頂斷→吊離斷體→鑿除殘余→清洗樁頭施工順序（1）樁頭鑿除施工前，先由測(cè)量班準(zhǔn)確放出每根樁的樁頂設(shè)計(jì)高程，并做好標(biāo)記；（2）施工隊(duì)施工時(shí)，在設(shè)計(jì)要求的樁頂位置一道沿圓周方向的切割線（切割線以上20cm左右的帶狀區(qū)域暫稱為關(guān)鍵施工區(qū)域），使用切割機(jī)沿切割線切割，切割深度視鋼筋保護(hù)層厚度而定，略小于鋼筋保護(hù)層厚度（圍護(hù)樁主筋保護(hù)層厚度為50mm），絕不能切到樁基鋼筋。設(shè)置切割線的目的是為了下步施工即人工鑿除關(guān)鍵施工區(qū)域混凝土的施工中，防止破壞有效樁體（即切割線以下樁體）。以往有的施工方法中還在上述切割線以上15~20cm處設(shè)置第二道切割線，也就是將整個(gè)關(guān)鍵施工區(qū)切割分離出來(lái)，但一道切割線已足以保護(hù)有效樁體，第二道切割線似乎并無(wú)必要；（3）人工鑿出關(guān)鍵施工區(qū)域的混凝土，形成缺口，露出鋼筋。鑿除深度為鋼筋的保護(hù)層厚度，鑿除時(shí)不得損傷鋼筋；（4）風(fēng)鎬剝離缺口上側(cè)鋼筋保護(hù)層，露出鋼筋，施工時(shí)要注意不得損傷鋼筋。鋼筋向外側(cè)微彎（不得超過(guò)30度），以便于施工；（5）風(fēng)鎬成水平或稍向上傾斜鉆進(jìn)關(guān)鍵施工區(qū)域的中上部的混凝土，也就是設(shè)計(jì)要求樁頂10cm左右處的混凝土，不斷加深該處缺口。只所以要求在樁頂上方10cm出加深缺口，是為風(fēng)鎬鉆進(jìn)是預(yù)留可能損傷空間，防止破壞有效樁體；（6）在缺口深度達(dá)到約30cm（根據(jù)樁徑大小確定缺口深度，本工程樁徑900）時(shí)，風(fēng)鎬加鉆頂斷，鉆頭水平或稍微向上。該步操作是整個(gè)破樁過(guò)程的關(guān)鍵。加鉆頂斷的原理在于：混凝土屬于脆性材料，脆性材料的特性就在于在外力的作用下，僅產(chǎn)生很小的變形即破壞斷裂，并且斷口表面平齊。在風(fēng)鎬鉆頭頂進(jìn)過(guò)程中產(chǎn)生的豎直向上的作用力足以上方的無(wú)效樁體斷裂，且斷頭平齊。也有部分施工在缺口深度達(dá)到要求時(shí)，采用千斤頂頂斷上方無(wú)效樁體，這樣做有一個(gè)很大的欠缺，就是很難為千斤頂找到一個(gè)很好的支撐點(diǎn)；（7）吊車吊離已被頂斷的無(wú)效樁體；（8）人工鑿除關(guān)鍵施工區(qū)域的其余樁體，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的樁頂標(biāo)高，清楚樁頭浮渣，并沖洗干凈；施工注意細(xì)節(jié)（1）圍護(hù)樁樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高為；（2）切割線施工時(shí)，樁體主筋保護(hù)層厚度為50mm，嚴(yán)禁切割機(jī)切到鋼筋；（3）風(fēng)鎬破除鋼筋保護(hù)層時(shí)，鋼筋可稍微彎曲，但不得超過(guò)30度；（4）關(guān)鍵施工區(qū)域的施工必須由人工操作，不得對(duì)有效樁造成破壞；（5）樁鋼筋錨入壓頂梁不得少于900mm破除樁頭小技巧（1）首先應(yīng)計(jì)算好整樁灌注時(shí)間是否在砼初凝時(shí)間內(nèi)，不能在砼初凝時(shí)間內(nèi)完成灌樁的應(yīng)考慮首拌混凝土摻加適量的緩凝劑。因?yàn)槠茦额^鑿除的就是首拌混凝土，而混凝土初凝后對(duì)其擾動(dòng)會(huì)影響砼的強(qiáng)度，所以下面清除樁頭混凝土的工作須在混凝土初凝前完成；（2）其次在樁基混凝土灌注完成后，立即清光護(hù)筒里所有泥漿，然后人工用鍬清除樁頭部分混凝土，但必須保證留有10~20cm左右樁頭混凝土待硬化后鑿除，以確保樁頂砼質(zhì)量；剩下鑿除10~20cm的樁頭砼比原來(lái)全部鑿除要輕松很多。5質(zhì)量控制質(zhì)量要求

（1）樁頭頂面必須達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高（圖紙?jiān)O(shè)計(jì)標(biāo)高為）；（2）樁身頂面無(wú)松散層及松散殘余，樁身（保護(hù)層）無(wú)破損，保持完整；

（2）樁頂中心偏位在規(guī)定范圍內(nèi)；

（3）鋼筋無(wú)損傷，彎折小于規(guī)定值（彎曲不得超過(guò)30度）；（4）外露長(zhǎng)度與設(shè)計(jì)長(zhǎng)度比在正負(fù)5cm范圍內(nèi)，本工程樁筋錨入壓頂梁內(nèi)700mm；成品保護(hù)（1）嚴(yán)禁使用重物敲擊樁身，對(duì)成品樁體造成破壞；（2）嚴(yán)禁使用機(jī)硬性將樁頭拉斷，防止斷樁出現(xiàn)；（3）不得隨意彎曲樁體鋼筋；（4）樁頭清理干凈后，注意保持；6樁頭質(zhì)量缺陷及處理辦法常見樁頭缺陷樁頭缺陷是常見和重要的鋼筋混凝土鉆孔灌注樁質(zhì)量問(wèn)題。一般的，當(dāng)基槽開挖、破樁頭到設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高時(shí)，如果設(shè)計(jì)標(biāo)高以下樁身（可見部分）出現(xiàn)以下情形，即為樁頭缺陷：（1）主筋錨固長(zhǎng)度不滿足設(shè)計(jì)要求；（2）夾泥、混凝土強(qiáng)度不夠；（3）保護(hù)層不夠，漏筋。樁頭缺陷必須進(jìn)行處理，否則不可以與上部結(jié)構(gòu)連接處理樁頭缺陷要根據(jù)缺陷的性質(zhì)，有針對(duì)性的采取相應(yīng)的措施；缺陷處理措施（1）主筋錨固長(zhǎng)度不滿足設(shè)計(jì)要求現(xiàn)象：主筋斷裂、主筋露出樁頭過(guò)短措施：雙面搭接焊工藝流程：清理樁頭→鑿樁→清渣→焊接→補(bǔ)混凝土施工順序：將樁頭清理干凈樁頭缺筋部位的混凝土用鏨子鑿去使原主筋露出不少于5d，鑿去的混凝土地面應(yīng)留成平直面或略向樁中心傾斜，不得留成向樁外傾斜的坡度，用鋼絲將待焊接的鋼筋刷干凈，用雙面搭接焊將鋼筋焊接，焊接長(zhǎng)度不小于5d。將基槽內(nèi)殘留混凝土清理干凈，澆筑壓頂梁墊層，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后使用C35混凝土澆筑（比設(shè)計(jì)C30高出一個(gè)標(biāo)號(hào)）；（2）保護(hù)層厚度不夠、漏筋現(xiàn)象：樁身主筋外漏措施：補(bǔ)澆混凝土工藝流程：人工挖槽→清理樁身→綁鋼筋→澆筑混凝土施工順序：人工挖槽，挖槽寬度沿樁身向外擴(kuò)20cm，挖槽深度為露鋼筋部位下10~15cm，將原樁體混凝土面用鋼絲刷清理干凈，將基土夯實(shí)，澆筑墊層。經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后，澆筑C35混凝土，（必要時(shí)需使用防水混凝土）；（3）夾泥、混凝土強(qiáng)度不夠現(xiàn)象：樁頂混凝土夾泥措施：清除夾泥部位并補(bǔ)澆混凝土工藝流程：鑿樁→清理樁頭、鋼筋→澆筑混凝土施工順序：將樁頭夾泥部分下鑿至新鮮混凝土面層，保證新鮮混凝土面層距離最低夾泥面10~15cm7工期控制為了配合總體工程工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，基坑破樁頭施工計(jì)劃為20天，坑中坑圍護(hù)樁破樁頭計(jì)劃30天完成。為保證按期完成本工程施工任務(wù)，采取以下工期保障措施：加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)班子建設(shè)，提高施工組織能力。指派專人負(fù)責(zé)樁頭進(jìn)度的檢查；加強(qiáng)施工組織管理，加班加點(diǎn)施工，做到各工序連續(xù)施工，流水作業(yè)；破樁頭工程作業(yè)面充足，必要時(shí)加大人力及機(jī)械的投入；完善承包責(zé)任制，將工人獎(jiǎng)金與施工進(jìn)度掛鉤，獎(jiǎng)罰分明。加強(qiáng)施工機(jī)械的維修保養(yǎng)，投入一定量的備用設(shè)備，從而保證機(jī)械設(shè)備的完好率與利用率。（6）加強(qiáng)計(jì)劃控制，制定合理的施工計(jì)劃，對(duì)未完成計(jì)劃的要及時(shí)分析原因，調(diào)整解決，確保總工期。8安全文明施工（1）作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩帶安全帽并系好帽帶；（2）作業(yè)之前必須檢查作業(yè)環(huán)境是否符合要求，機(jī)具是否完好，安全設(shè)施及安全用品是否齊全；（3）