機械數(shù)控車削加工螺紋類零件課件

數(shù)控車削加工螺紋類零件任務三數(shù)控車削加工圓柱內孔螺紋任務二數(shù)控車削加工螺柱零件

任務四數(shù)控車削加工梯形螺紋

任務一數(shù)控車削加工圓柱外螺紋零件

數(shù)控車削加工螺紋類零件任務三數(shù)控車削加工圓柱內孔螺紋任務情境導入

情境導入知識目標1.掌握G54對刀方法。2.掌握加工零件的工藝規(guī)程制定內容。3.掌握G32、G75、G54、G34、G76、G92指令的應用。4.掌握千分尺、游標卡尺、螺紋塞規(guī)、螺紋環(huán)規(guī)、百分表、公法線千分尺的使用。5.數(shù)控車削螺紋誤差分析。6.掌握數(shù)控機床車削加工梯形螺紋加工工藝。7.相應的知識鏈接庫。知識目標1.掌握G54對刀方法。技能目標1.能正確分析圓柱外螺紋零件、螺柱零件、圓柱內螺紋零件、梯形螺紋零件的工藝性；2.能合理選擇刀具并確定螺紋切削參數(shù)；3.能正確選用、使用通用工藝裝備；4.能正確進行普通外螺紋零件、內孔螺紋零件、梯形螺紋零件的質量檢測。技能目標1.能正確分析圓柱外螺紋零件、螺柱零件、圓柱內螺紋零任務1數(shù)控車削加工圓柱外螺紋零件

任務1數(shù)控車削加工圓柱外螺紋零件工作任務

1.零件圖樣如圖所示

工作任務1.零件圖樣2.工作條件

1）生產(chǎn)綱領：單件。

2）Q235A的Φ40mm棒料

3）選用機床為FANUC0i系統(tǒng)CK6140型數(shù)控車床。

4）時間定額：編程時間30min；實操時間30min。工作任務2.工作條件工作任務3.工作要求

1）工件經(jīng)加工后，各尺寸符合圖樣要求。

2）工件經(jīng)加工后，配合件要求符合圖樣要求。

3）工件經(jīng)加工后，表面粗糙度符合圖樣要求。

4）正確執(zhí)行安全技術操作規(guī)程。

5）按企業(yè)有關文明生產(chǎn)規(guī)定，做到工作地整潔，工件、工具擺放整齊。工作任務3.工作要求工作任務工作任務4.工序卡

工作任務4.工序卡數(shù)控編程1）建立工件坐標系。把工件右端面的軸心處作為工件原點，并以此為工件坐標系編程。2）基點與節(jié)點計算。編程時，要考慮螺紋公差和Φ36軸段公差要求。3）程序編制。編程并填寫加工程序單基點12345X坐標值18.7218.7233.980535.980535.9805Y坐標值2-28-30-31-46說明：1.牙底直徑：d底=d–2h牙深=19.8-2×0.5413×1=18.73mm2.Φ360-0.039mm軸段取平均值Φ35.981mm編程。數(shù)控編程1）建立工件坐標系?；c12345X坐標值18.72模擬加工的結果如圖所示。模擬加工模擬加工的結果如圖所示。模擬加工銑床要用于在銑床上加工平面、臺階、溝槽、成形表面和切斷工件等。銑刀按用途區(qū)分有多種常用的型式。①圓柱形銑刀：用于臥式銑床上加工平面。刀齒分布在銑刀的圓周上，按齒形分為直齒和螺旋齒兩種。按齒數(shù)分粗齒和細齒兩種。螺旋齒粗齒銑刀齒數(shù)少，刀齒強度高，容屑空間大，適用于粗加工；細齒銑刀適用于精加工。②面銑刀：用于立式銑床、端面銑床或、龍門銑床、上加工平面，端面和圓周上均有刀齒，也有粗齒和細齒之分。其結構有整體式、鑲齒式和可轉位式3種。③立銑刀：用于加工溝槽和臺階面等，刀齒在圓周和端面上，工作時不能沿軸向進給。當立銑刀上有通過中心的端齒時，可軸向進給。④三面刃銑刀：用于加工各種溝槽和臺階面，其兩側面和圓周上均有刀齒。⑤角度銑刀：用于銑削成一定角度的溝槽，有單角和雙角銑刀兩種。⑥鋸片銑刀：用于加工深槽和切斷工件，其圓周上有較多的刀齒。為了減少銑切時的摩擦，刀齒兩側有15’～1°的副偏角。此外，還有鍵槽銑刀燕尾槽銑刀T形槽銑刀和各種成形銑刀等。銑刀的結構分為4種。①整體式：刀體和刀齒制成一體。②整體焊齒式：刀齒用硬質合金或其他耐磨刀具材料制成，并釬焊在刀體上。③鑲齒式：刀齒用機械夾固的方法緊固在刀體上。這種可換的刀齒可以是整體刀具材料的刀頭，也可以是焊接刀具材料的刀頭。刀頭裝在刀體上刃磨的銑刀稱為體內刃磨式；刀頭在夾具上單獨刃磨的稱為體外刃磨式。④可轉位式：這種結構已廣泛用于面銑刀、立銑刀和三面刃銑刀等。編輯本段檢驗事項檢驗標準銑床主要有：GB6477.9-86《金屬切削機床術語銑床》，ZBJ54017-89及JB/T5599-91《升降臺銑床參數(shù)及系列型譜》，GB3933-83《升降臺銑床精度》，JB/T2800-92《升降臺銑床技術條件》，ZBJ54014-88《數(shù)控立式升降臺銑床精度》，ZBJ54015-90《數(shù)控立式升降臺銑床技術條件》，JB3696-84《搖臂銑床精度》，JB/T3697-96《搖臂銑床技術條件》，JB/T2873-91、JB/T5600-91《萬能工具銑床參數(shù)及系列型譜》，JB/T2874-94《萬能工具銑床精度》，JB/T2875-92《萬能工具銑床技術條件》，JB/Z135-79《床身銑床參數(shù)及系列型譜》，GB3932-83《床身銑床精度》，ZBJ54010-88《數(shù)控床身銑床精度》，JB/T3027-93《龍門銑床參數(shù)》，JB/T3028-93《龍門銑床精度》，JB/T3029-93《龍門銑床技術條件》，JB3311-83，JB/Z195-83《平面銑床參數(shù)及系列型譜》，JB3312-83《平面銑床精度》，JB/T3313-94《平面銑床技術條件》，ZBJ54013-88《刻模銑床參數(shù)》，JB/GQ1059-85《立體仿形銑床參數(shù)》，JB/GQ1060-85《立體仿形銑床精度》，JB/GQ1061-85《立體仿型銑床技術條件》，ZBJ54007-88《立式立體仿形銑床精度》，JB/T7414-94《立式立體仿形銑床技術條件》等。檢驗項目相關標準檢驗項目與其他金屬切削機床大體相同，專用標準包括精度和性能，大體可概括為：安裝刀具的孔（或心軸）的精度，刀架、滑枕(或搖臂)工作臺的精度，安裝刀具與工作臺的相互位置精度，對規(guī)定工件的加工精度等。檢驗還須參照JB2670-82《金屬切削機床檢驗通則》，出口產(chǎn)品不得低于一等品。編輯本段操作規(guī)程專用銑床操作規(guī)程適用機型：銑床1、龍門銑床：X245（A662），X209（6642），X2010，X2012A，F(xiàn)RM5，6642H1，92001。2．雙柱銑床：FX03，Γф564H1，Γф273-11A，ΓФ535H2，ΓФ459，ΓФ544H1，ΓФ571H1，ΓФ529H1，F(xiàn)XZ-001，ΓФ462C1。3．單柱銑床：ΓФ447H1，ΓФ456H1ΓФ458H1，ΓФ461HXΓФ458C，ΓФ459C1，ΓФ459HX。4．平面仿形銑床：XB4326，XF736，ЛP-90A。5．立體仿形銑床：6441Б，ЛP-105，ЛP-93。6．立式圓工作臺銑床：TZX16，X5216，ΓФ449H1621M，621H5621C1H29，623，623H7，623H9，623H11，623H12，623BH6，623BH10623CH2，621H6，623H10，623CH2，621H6，623H10，623H6，621MCH29。7．鼓形銑床：ΓФ490，6021BH1。8．回轉式端面銑床：K389-24一、認真執(zhí)行《金屬切削機床通用操作規(guī)程》有關規(guī)定。二、認真執(zhí)行下述有關補充規(guī)定。1．夾具或大型工件的實置(安裝)，應使工作臺受力均勻，避免受力不均導致工作臺變形。2．橫梁或主軸箱根工件加工要求調正好后，應鎖緊牢靠方可工作。3．不準加工余量或重量超過規(guī)定的毛坯件。4．工作后應將龍門、雙柱、單柱、平面仿形銑床的工作臺：置于床身導軌的中間位置。普通銑床操作規(guī)程適用機型：1、臥式銑床：X6012、X60（6H80Γ）、X60W（6H80）、X602、X61（6H81Γ）、X6H81、X6030、X6130、X2、（6H82Γ）、X62W（6H82）、X6232、X6232A、X63、（6H83Γ）X63W、6H83Y、6H83、B1-169A、6H81A、FU2A、4FWA、FA5H、FA5U、IAE、X3810。2．立式銑床：X50、X51（6H11）、X52、X52k（6H12）、X53、X53k（6H13）、X53T（FA5V）、X5430A、X50T、X5350、XS5040、X518、6П10、F1-250、F2-250、FA4AV、652、VF222、FSS、FB40V、6H13П，F(xiàn)YA41M、4MK-V、UF/05-135、6A54、ΓФ300、ΓФ173M-12。3．數(shù)控立式銑床：XsK5040Ⅲ。4．鍵槽銑床：x920（692A）、4205、XZ9006、ДФ60A。5．萬能工具銑：x8119（678M）、x8126（679）、x8140、680。一、認真執(zhí)行《金屬切削機床通用操作規(guī)程》有關規(guī)定。二、認真執(zhí)行下述有關銑床通用規(guī)定：（一）工作中認真做到1．銑削不規(guī)則的工件及使用虎鉗、分度頭及專用夾具持工件時，不規(guī)則工件的重心及虎鉗、分度頭、專用夾具等應盡可能放在工作臺的中間部位，避免工作臺受力不勻，產(chǎn)生變形。2．在快速或自動進給銑削時，不準把工作臺走到兩極端，以免擠壞絲桿。3．不準用機動對刀，對刀應的動進行。銑床4、工作臺換向時，須先將換向手柄停在中間位置，然后再換向，不準直接換向。5．銑削鍵槽軸類或切割薄的工件時，嚴防銑壞分度頭或工作臺面。6、銑削平面時，必須使用有四個刀頭以上的刀盤，選擇合適的切削用量，防止機床在銑削中產(chǎn)生震動。（二）工作后將工作臺停在中間位置，升降臺落到最低的位置上。三、認真執(zhí)行下述有關特殊的規(guī)定XSK5040Ⅲ數(shù)控立式銑床，工作前應根據(jù)工藝要求進行有關工步程序，主軸轉速、刀具進給量、刀具運動軌跡和連續(xù)越位等項目的預選。將電氣旋鈕置于"調正"位置進行試車，確認無問題后，再將電氣旋鈕置于自動或半自動位置進行工作。編輯本段包裝儲運精品課件文檔，歡迎下載，下載后可以復制編輯。更多精品文檔，歡迎瀏覽。精品課件文檔，歡迎下載，下載后可以復制編輯。

數(shù)控加工數(shù)控加工質量檢驗1）不拆除零件，用螺紋環(huán)規(guī)檢查螺紋精度，并進行螺紋修整；2）拆除工件，去毛刺倒棱并進行自檢自查。3）應用G04指令，槽底暫停2s，確保加工質量。質量檢驗1）不拆除零件，用螺紋環(huán)規(guī)檢查螺紋精度，并進行螺紋修清場處理

（1）清除切屑、擦拭機床，使用機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。（2）注意檢查或更換磨損壞的機床導軌上的油擦板。（3）檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時添加或更換。（4）依次關掉機床操作面板上的電源和總電源。清場處理（1）清除切屑、擦拭機床，使用機床與環(huán)境保持清潔

1．螺紋的種類知識鏈接

三角形螺紋梯形螺紋矩形螺紋鋸齒形螺紋

不同牙型的螺紋1．螺紋的種類知識鏈接

2．車螺紋的進刀方式

徑向進刀斜向進刀軸向進刀知識鏈接2．車螺紋的進刀方式徑向進刀編寫如圖所示零件程序,并在數(shù)控車床上加工出來。迷你測試編寫如圖所示零件程序,并在數(shù)控車床上加工出來。迷你測試任務小結

進行數(shù)控車削加工圓柱外螺紋零件學要經(jīng)過工藝分析、數(shù)控編程、模擬加工、數(shù)控加工、質量檢驗、情場處理這六個步驟任務小結進行數(shù)控車削加工圓柱外螺紋零件學要經(jīng)過任務2數(shù)控車削加工螺柱零件

任務2數(shù)控車削加工螺柱零件

工作任務

1.零件圖樣如圖所示

工作任務1.零件圖樣2.工作條件

1）生產(chǎn)綱領：單件。

2）六方形鋁型材（內孔也已成形），長度為62mm，材料為L4。

3）選用機床為FANUC0i系統(tǒng)CK6140型數(shù)控車床。

4）時間定額：編程時間30min；實操時間30min。工作任務2.工作條件工作任務3.工作要求

1）工件經(jīng)加工后，各尺寸符合圖樣要求。

2）工件經(jīng)加工后，配合件要求符合圖樣要求。

3）工件經(jīng)加工后，表面粗糙度符合圖樣要求。

4）正確執(zhí)行安全技術操作規(guī)程。

5）按企業(yè)有關文明生產(chǎn)規(guī)定，做到工作地整潔，工件、工具擺放整齊。工作任務3.工作要求工作任務工作任務4.工序卡

工作任務4.工序卡

工作任務工作任務數(shù)控編程1）建立工件坐標系。把工件的左、右端面回轉中心作為編程原點，并以此為工件坐標系編程。2）基點與節(jié)點計算。3）程序編制。編程并填寫加工程序單數(shù)控編程1）建立工件坐標系。

模擬加工的結果如圖所示。

模擬加工模擬加工的結果如圖所示。模擬加工數(shù)控加工數(shù)控加工質量檢測

1）不拆除零件，用螺紋環(huán)規(guī)檢查螺紋精度，并進行螺紋修整；2）拆除工件，去毛刺倒棱并進行自檢自查。3）應用G04指令，槽底暫停2s，確保加工質量。質量檢測

1）不拆除零件，用螺紋環(huán)規(guī)檢查螺紋精度，并進行螺紋清場處理

（1）清除切屑、擦拭機床，使用機床與 環(huán)境保持清潔狀態(tài)。（2）注意檢查或更換磨損壞的機床導軌上的油擦板。（3）檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時 添加或更換。（4）依次關掉機床操作面板上的電源和總電源。清場處理（1）清除切屑、擦拭機床，使用機床與 環(huán)境保持清

機夾式螺紋車刀及其安裝

1）機夾式螺紋車刀

2）螺紋車刀在數(shù)控車床中的安裝

知識鏈接機夾式螺紋車刀及其安裝知識鏈接

1．操作練習

加工如圖所示工件（毛坯為六方體型材，Φ13mm內孔在加工前已成形），試編寫其數(shù)控車加工程序并進行加工。迷你測試1．操作練習迷你測試2．相關理論題（1）數(shù)控機床加工M20×1.5的外螺紋，如何分配其分層切削的背吃刀量？（2）如何采用G32指令進行雙線螺紋的加工？迷你測試2．相關理論題迷你測試任務小結

進行數(shù)控車削加工螺柱零件學要經(jīng)過工藝分析、數(shù)控編程、模擬加工、數(shù)控加工、質量檢驗、情場處理這六個步驟。

任務小結進行數(shù)控車削加工螺柱零件學要經(jīng)過工藝分析任務3數(shù)控車削加工圓柱內孔螺紋

任務3數(shù)控車削加工圓柱內孔螺紋

工作任務

1.零件圖樣如圖所示。

工作任務1.零件圖樣如圖所示。2.工作條件1）生產(chǎn)綱領：單件。2）毛坯：Φ35mm×52mm的硬鋁，加工前先鉆出Ф20mm，深度為28mm的預孔。3）選用機床為FANUC0i系統(tǒng)的CK6140型數(shù)控車床。4）時間定額：編程時間30min

實操時間30min。工作任務2.工作條件工作任務3.工作要求

1）工件經(jīng)加工后，各尺寸符合圖樣要求。

2）工件經(jīng)加工后，配合件要求符合圖樣要求。

3）工件經(jīng)加工后，表面粗糙度符合圖樣要求。

4）正確執(zhí)行安全技術操作規(guī)程。

5）按企業(yè)有關文明生產(chǎn)規(guī)定，做到工作地整潔，工件、工具擺放整齊。工作任務3.工作要求工作任務工藝分析4.工序卡

工藝分析4.工序卡工藝分析

工藝分析銑床多采用木箱包裝，各木箱生產(chǎn)廠家在制造木箱時，依據(jù)GB7284-98《框架木箱》，GB/T13384-92《機電產(chǎn)品包裝通用技術條件》及相關標準。上述標準對包裝箱的材質、結構、含水率等項目做了具體規(guī)定。包裝箱檢驗抽樣判定時還須參照SN/T0275-93《出口商品運輸包裝木箱檢驗規(guī)程》。箱內機床應進行有效的固定和襯墊，其電器及加工未涂漆表面應做防銹防潮處理，其防銹有效期為兩年。在存放及滯港期間機床類產(chǎn)品應庫內保管，暫時露天存放時應墊高并加苫蓋防止雨淋、水浸。箱面重心、防雨、勿倒置、輕放等標識應齊全，以保證運輸時產(chǎn)品完好、安全的運抵目的地。編輯本段訂購事項銑床金屬切削機床已實施出口產(chǎn)品質量許可制度，未取得出口產(chǎn)品質量許可證的產(chǎn)品，不準出口。訂貨時對設備參數(shù)、公英制、電源、電壓和周波以及隨機附件，機床的顏色等均須做明確規(guī)定。針對鈑金行業(yè)中數(shù)控沖床品種繁多，標準不一的情況，在客戶訂購模具時，應向廠商了解以下信息：1．機床型號——確定模具結構為長導向或短導向類型中的哪一種，以及是進口村田結構，還是通快結構；2．機床噸位大小——此模具的沖裁力是否適用此機床，否則，必須改變模具的結構或選擇其它的加工方法；3．有無旋轉工位——若機床工位為非旋轉工位時，則導套或下模必須考慮雙鍵槽結構；4．機床上下轉盤間距——以便確定模具（成型模具）下模的高度；5．加工板材信息——必須確定客戶所加工板材的材質、厚度，以確定模具所選用的材質和間隙；6．模具定位方向——要根據(jù)客戶的加工要求來確定模具（特別是異形模具）定位銷（槽）的方向。另外，除正方形刃口模具外，其余模具的導套或下模必須考慮兩道鍵槽；7．模具類型——模具種類繁多，必須要明確客戶所訂購的模具類型。

1．厚轉塔型：ØAMADA（天田）系列A、B、C、D、E工位，Wilson80（整體式）和90（分體式）結構；2．簿轉塔型ØStrippt系列5/8工位，金方圓大工位進口、國產(chǎn)結構；小工位整體式結構（模具D=Ф31.75mm、Ф32mm兩種）；小工位分體式結構（進口螺紋和國產(chǎn)螺紋兩種）；ØMurata（村田）系列A、B、C、D、E、F等工位；ØTRUMPF（通快）系列0型、1、2、3型，重載1型和2型。編輯本段安全規(guī)則銑床1：裝卸工件，必須移開刀具，切削中頭、手不得接近銑削面。2：使用旭正銑床對刀時，必須慢進或手搖進，不許快進，走刀時，不準停車。3：快速進退刀時注意旭正銑床手柄是否會打人。4：進刀不許過快，不準突然變速，旭正銑床限位擋塊應調好。5：上下及測量工件、調整刀具、緊固變速，均必須停止旭正銑床。6：拆裝立銑刀，工作臺面應墊木板，拆平銑刀扳螺母，用力不得過猛。7：嚴禁手摸或用棉紗擦轉動部位及刀具，禁止用手去托刀盤。編輯本段維修保養(yǎng)

XK-1060立式數(shù)控銑床銑床銑床例保作業(yè)范圍1．床身及部件的清潔工作，清掃鐵屑及周邊環(huán)境衛(wèi)生；2．檢查各油平面，不得低于油標以下，加注各部位潤滑油；

3．清潔工、夾、量具。銑床一保作業(yè)范圍1．清洗調整工作臺、絲桿手柄及柱上鑲條；2．檢查、調整離合器；3．清洗三向導軌及油毛氈，電動機、機床內外部及附件清潔；4．檢查油路，加注各部潤滑油；5．緊固各部螺絲。銑床例保作業(yè)范圍1．床身及部件的清潔工作，清掃鐵屑及周邊環(huán)境衛(wèi)生，清潔工、夾、量具；2．檢查各油平面，不得低于油標以下，加注各部位潤滑油。銑床周末保養(yǎng)作業(yè)范圍一、清潔1．拆卸清洗各部油毛氈墊；2．擦拭各滑動面和導軌面、擦拭工作臺及橫向、升降絲桿、擦拭走刀傳動機構及刀架；3．擦拭各部死角。二、潤滑1．各油孔清潔暢通并加注潤滑油；2．各導軌面和滑動面及各絲桿加注潤滑油；3．檢查傳動機構油箱體、油面、并加油至標高位置。三、扭緊1．檢查并緊固壓板及鑲條螺絲；2．檢查并扭緊滑塊固定螺絲、走刀傳動機構、手輪、工作臺支架螺絲、叉頂絲；3．檢查扭緊其它部份松動螺絲。四、調整1．檢查和調整皮帶、壓板及鑲條松緊適宜；2．檢查和調整滑塊及絲桿合令。五、防腐1．除去各部銹蝕，保護噴漆面，勿碰撞；2．停用、備用設備導軌面、滑動絲桿手輪及其它暴露在外易生銹的部位涂油防腐。編輯本段相關比較銑床和刨床的區(qū)別銑床銑床：是用銑刀對工件進行銑削加工的機床。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復雜的型面，效率較刨床高，在機械制造和修理部門得到廣泛應用。刨床：用刨刀對工件的平面、溝槽或成形表面進行刨削的直線運動機床。使用刨床加工，刀具較簡單，但生產(chǎn)率較低（加工長而窄的平面除外），因而主要用于單件，小批量生產(chǎn)及機修車間，在大批量生產(chǎn)中往往被銑床所代替。根據(jù)結構和性能，刨床主要分為牛頭刨床、龍門刨床、單臂刨床及專門化刨床（如刨削大鋼板邊緣部分的刨邊機、刨削沖頭和復雜形狀工件的刨模機）等。牛頭刨床因滑枕和刀架形似牛頭而得名，刨刀裝在滑枕的刀架上作縱向往復運動，多用于切削各種平面和溝槽。龍門刨床因有一個由頂梁和立柱組成的龍門式框架結構而得名，工作臺帶著工件通過龍門框架作直線往復運動，多用于加工大平面（尤其是長而窄的平面），也用來加工溝槽或同時加工數(shù)個中小零件的平面。大型龍門刨床往往附有銑頭和磨頭等部件，這樣就可以使工件在一次安裝后完成刨、銑及磨平面等工作。單臂刨床具有單立柱和懸臂，工作臺沿床身導軌作縱向往復運動，多用于加工寬度較大而又不需要在整個寬度上加工的工件。由刀具或工件作往復直線的運動，由工件和刀具作垂直于主運動的間歇進給運動。常用的刨床有：牛頭刨床、龍門刨床和單臂刨床。精品課件文檔，歡迎下載，下載后可以復制編輯。更多精品文檔，歡迎瀏覽。精品課件文檔，歡迎下載，下載后可以復制編輯。數(shù)控編程1）建立工件坐標系。

把工件的左、右端面回轉中心作為編程原點，并以此為工件坐標系編程。2）基點與節(jié)點計算。3）程序編制。編程并填寫加工程序單數(shù)控編程1）建立工件坐標系。模擬加工的結果如圖所示。模擬加工模擬加工的結果如圖所示。模擬加工

數(shù)控加工數(shù)控加工質量檢測

數(shù)控車床加工螺紋過程中產(chǎn)生螺紋精度降低的原因是多方面的。需要指出的是，伺服系統(tǒng)滯后效應和加工程序不正確也是造成螺距誤差的原因。

1）不拆除零件，用螺紋環(huán)規(guī)檢查螺紋精度，并進行螺紋修整；

2）用螺紋塞規(guī)檢查螺紋精度；

3）拆除工件，去毛刺倒棱并進行自檢自查。質量檢測

數(shù)控車床加工螺紋過程中產(chǎn)生螺紋精度清場處理

（1）清除切屑、擦拭機床，使用機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。（2）注意檢查或更換磨損壞的機床導軌上的油擦板。（3）檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時添加或更換。（4）依次關掉機床操作面板上的電源和總電源。清場處理（1）清除切屑、擦拭機床，使用機床與環(huán)境保持清潔1、加工操作中的注意事項

2．數(shù)控車床常見故障及其處理（1）數(shù)控車床常見操作故障

（2）故障常規(guī)處理方法知識鏈接1、加工操作中的注意事項知識鏈接1.加工如圖所示工件，試分析其加工工藝、編寫其數(shù)控車加工程序并進行加工。2.車削梯形螺紋，第一次切削后測量中徑值比理論中徑值大了0.55mm，如何計算第二次螺紋切削的Z向偏置量？迷你測試1.加工如圖所示工件，試分析其加工工藝、編寫其數(shù)控車加工程任務小結

進行數(shù)控車削加工螺柱零件學要經(jīng)過工藝分析、數(shù)控編程、模擬加工、數(shù)控加工、質量檢驗、情場處理這六個步驟。

任務小結進行數(shù)控車削加工螺柱零件學要經(jīng)過工藝分析任務4數(shù)控車削加工梯形螺紋

任務4數(shù)控車削加工梯形螺紋

工作任務1.零件圖樣如圖所示

工作任務1.零件圖樣2.工作條件1）生產(chǎn)綱領：單件。2）毛坯：Φ50mm×82mm的45鋼棒料，加工前先鉆出Φ20mm，深度為30mm的預孔。3）選用機床為FANUC0i系統(tǒng)的CK6140型數(shù)控車床。4）時間定額：編程時間30min；實操時間30min。工作任務2.工作條件工作任務3.工作要求

1）工件經(jīng)加工后，各尺寸符合圖樣要求。

2）工件經(jīng)加工后，配合件要求符合圖樣要求。

3）工件經(jīng)加工后，表面粗糙度符合圖樣要求。

4）正確執(zhí)行安全技術操作規(guī)程。

5）按企業(yè)有關文明生產(chǎn)規(guī)定，做到工作地整潔，工件、工具擺放整齊。工作任務3.工作要求工作任務工藝分析4.工序卡工藝分析4.工序卡工藝分析工藝分析數(shù)控編程1）建立工件坐標系。把工件的左、右端面回轉中心作為編程原點，并以此為工件坐標系編程。2）基點與節(jié)點計算。3）程序編制。編程并填寫加工程序單數(shù)控編程1）建立工件坐標系。模擬加工的結果如圖所示。模擬加工模擬加工的結果如圖所示。模擬加工數(shù)控加工數(shù)控加工質量檢驗1）左端內螺紋，用螺紋塞規(guī)檢查其精度；2）用三針測量法檢查螺紋中徑。3）拆除工件，去毛刺倒棱并進行自檢自查。質量檢驗1）左端內螺紋，用螺紋塞規(guī)檢查其精度；清場處理

（1）清除切屑、擦拭機床，使用機床與 環(huán)境保持清潔狀態(tài)。（2）注意檢查或更換磨損壞的機床導軌上的油擦板。（3）檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時 添加或更換。（4）依次關掉機床操作面板上的電源和總電源。清場處理（1）清除切屑、擦拭機床，使用機床與 環(huán)境保持清1．數(shù)控車削梯形螺紋加工工藝

1)梯形螺紋在數(shù)控車床上的加工方法

2)梯形螺紋中徑的三針或單針測量法

3)計算Z向刀具偏置值

2．使用G76注意事項

3．梯形螺紋公差簡介

1）公差帶位置與基本偏差

2）梯形螺紋公差帶大小及公差等級知識鏈接1．數(shù)控車削梯形螺紋加工工藝知識鏈接1.分析螺紋車削的工藝和加工注意事項。迷你測試1.分析螺紋車削的工藝和加工注意事項。迷你測試2．加工如圖所示工件，試分析其加工工藝、編寫其數(shù)控車加工程序并進行加工。

3．車削梯形螺紋，第一次切削后測量中徑值比理論中徑值大了0.55mm，如何計算第二次螺紋切削的Z向偏置量？迷你測試2．加工如圖所示工件，試分析其加工工藝、編寫其數(shù)控車加工程序任務小結

進行數(shù)控車削加工圓柱內孔螺紋零件學要經(jīng)過工藝分析、數(shù)控編程、模擬加工、數(shù)控加工、質量檢驗、情場處理這六個步驟。

任務小結進行數(shù)控車削加工圓柱內孔螺紋零件學要經(jīng)過情境小結

通過這四個章節(jié)的學習，掌握了制作個種螺紋的方法，而且能夠更加熟練的應用數(shù)控機床。情境小結通過這四個章節(jié)的學習，掌握了制作個種螺1、低頻力矩大、輸出平穩(wěn)2、高性能矢量控制3、轉矩動態(tài)響應快、穩(wěn)速精度高4、減速停車速度快5、抗干擾能力強編輯本段維護保養(yǎng)鏜床的日常維護保養(yǎng)鏜床的維護保養(yǎng)工作主要是注意清潔、潤滑和合理的操作。日常維護保養(yǎng)工作分為以下三個階段進行：1)工作開始前。檢查機床各部件機構是否完好，各手柄位置是否正常；清潔機床各部位，觀察各潤滑裝置，對機床導軌面直接澆油潤滑；開機低速空運轉一定時間。2)工作過程中。主要是正確操作，不允許機床超負荷工作，不可用精密機床進行粗加工等。工作過程中發(fā)現(xiàn)機床有任何異?，F(xiàn)象，應立即停機檢查。3)工作結束后。清洗機床各部位，把機床各移動部件移到規(guī)定位置，關閉電源。鏜床的一級保養(yǎng)鏜床一般規(guī)定累計運行800h后，以操作人為主進行一次一級保養(yǎng)，保養(yǎng)工作必須在切斷電源之后進行。下面以T68型臥式鏜床為例，說明鏜床一級保養(yǎng)的內容和要求。1)外保養(yǎng)。主要清除機床外表污垢、銹蝕，保持傳動件的清潔。擦洗機床表面及罩殼，應無銹蝕無黃斑；擦洗各外露絲杠、光杠及齒條；補齊各手柄、螺釘、螺母等機件，保持機床外觀整潔。2)主軸箱及進給變速箱保養(yǎng)。掀開主軸箱各防塵蓋板，檢查調整v帶和主軸箱夾緊拉桿。清潔各過濾器及油槽；檢查平衡錘鋼絲繩緊固情況；擦洗平旋盤滑槽及調整鑲條。3)工作臺及導軌保養(yǎng)。擦洗工作臺各處，檢查調整擋鐵及鑲條間隙；檢查導軌是否拉毛，打光毛刺并擦洗導軌。4)后立柱保養(yǎng)。擦洗后軸承座、導軌面，檢查調整鑲條間隙。5)潤滑系統(tǒng)保養(yǎng)。清洗油氈、油槽，保持油孔和油路暢通。清洗冷卻泵、過濾網(wǎng)及冷卻箱。清洗過濾器，保證油杯齊全，保持油標油窗明亮。6)電氣部分保養(yǎng)。清掃電氣箱及電動機。檢查電氣裝置位置，保證電氣裝置固定、安全和整齊。操作系統(tǒng)，最后切斷電源。銑床銑床是一種用途廣泛的機床，在銑床上可以加工平面（水平面、垂直面）、溝槽（鍵槽、T形槽、燕尾槽等）、分齒零件（齒輪、花鍵軸、鏈輪乖、螺旋形表面（螺紋、螺旋槽）及各種曲面。此外，還可用于對回轉體表面、內孔加工及進行切斷工作等。銑床在工作時，工件裝在工作臺上或分度頭等附件上，銑刀旋轉為主運動，輔以工作臺或銑頭的進給運動，工件即可獲得所需的加工表面。由于是多刀斷續(xù)切削，因而銑床的生產(chǎn)率較高。簡單來說，銑床就是用銑刀對工件進行銑削加工的機床。編輯本段發(fā)展歷程銑床最早是由美國人E.惠特尼于1818年創(chuàng)制的臥式銑床。為了銑削麻花鉆頭的螺旋槽，美國人J.R.布朗于1862年創(chuàng)制了第一臺萬能銑床，是為升降臺銑床的雛形。1884年前后出現(xiàn)了龍門銑床。20世紀20年代出現(xiàn)了半自動銑床，工作臺利用擋塊可完成“進給-快速”或“快速-進給”的自動轉換。1950年以后，銑床在控制系統(tǒng)方面發(fā)展很快，數(shù)字控制的應用大大提高了銑床的自動化程度。尤其是70年代以后，微處理機的數(shù)字控制系統(tǒng)和自動換刀系統(tǒng)在銑床上得到應用，擴大了銑床的加工范圍，提高了加工精度與效率。隨著機械化進程不斷加劇，數(shù)控編程開始廣泛應用與于機床類操作，極大的釋放了勞動力。數(shù)控編程銑床將逐步取代現(xiàn)在的人工操作。對員工要求也會越來越高，當然帶來的效率也會越來越高。編輯本段主要分類一、按布局形式和適用范圍加以區(qū)分銑床（1）升降臺銑床：有萬能式、臥式和立式等，主要用于加工中小型零件，應用最廣。2．龍門銑床：包括龍門銑鏜床、龍門銑刨床和雙柱銑床，均用于加工大型零件。3．單柱銑床和單臂銑床：前者的水平銑頭可沿立柱導軌移動，工作臺作縱向進給；后者的立銑頭可沿懸臂導軌水平移動，懸臂也可沿立柱導軌調整高度。兩者均用于加工大型零件。4．工作臺不升降銑床：有矩形工作臺式和圓工作臺式兩種，是介于升降臺銑床和龍門銑床之間的一種中等規(guī)格的銑床。其垂直方向的運動由銑頭在立柱上升降來完成。5．儀表銑床：一種小型的升降臺銑床，用于加工儀器儀表和其他小型零件。6．工具銑床：用于模具和工具制造，配有立銑頭、萬能角度工作臺和插頭等多種附件，還可進行鉆削、鏜削和插削等加工。7．其他銑床：如鍵槽銑床、凸輪銑床、曲軸銑床、軋輥軸頸銑床和方鋼錠銑床等，是為加工相應的工件而制造的專用銑床。按控制方式，銑床又分為仿形銑床（見仿形機床）、程序控制銑床和數(shù)字控制銑床（見數(shù)字控制機床）二、按結構分銑床(1)臺式銑床：小型的用于銑削儀器、儀表等小型零件的銑床。(2)懸臂式銑床：銑頭裝在懸臂上的銑床，床身水平布置，懸臂通?？裳卮采硪粋攘⒅鶎к壸鞔怪币苿?，銑頭沿懸臂導軌移動。(3)滑枕式銑床：主軸裝在滑枕上的銑床，床身水平布置，滑枕可沿滑鞍導軌作橫向移動，滑鞍可沿立柱導軌作垂直移動。(4)龍門式銑床：床身水平布置，其兩側的立柱和連接梁構成門架的銑床。銑頭裝在橫梁和立柱上，可沿其導軌移動。通常橫梁可沿立柱導軌垂向移動，工作臺可沿床身導軌縱向移動，用于大件加工。(5)平面銑床：用于銑削平面和成型面的銑床，床身水平布置，通常工作臺沿床身導軌縱向移動，主軸可軸向移動。它結構簡單，生產(chǎn)效率高。(6)仿形銑床：對工件進行仿形加工的銑床。一般用于加工復雜形狀工件。(7)升降臺銑床：具有可沿床身導軌垂直移動的升降臺的銑床，通常安裝在升降臺上的工作臺和滑鞍可分別作縱向、橫向移動。(8)搖臂銑床：搖臂裝在床身頂部，銑頭裝在搖臂一端，搖臂可在水平面內回轉和移動，銑頭能在搖臂的端面上回轉一定角度的銑床。(9)床身式銑床：工作臺不能升降，可沿床身導軌作縱向移動，銑頭或立柱可作垂直移動的銑床。(10)專用銑床：例如工具銑床：用于銑削工具模具的銑床，加工精度高，加工形狀復雜。三、按控制方式分銑床又可分為仿形銑床、程序控制銑床和數(shù)控銑床等。編輯本段銑刀分類精品課件文檔，歡迎下載，下載后可以復制編輯。更多精品文檔，歡迎瀏覽。精品課件文檔，歡迎下載，下載后可以復制編輯。數(shù)控車削加工螺紋類零件任務三數(shù)控車削加工圓柱內孔螺紋任務二數(shù)控車削加工螺柱零件

任務四數(shù)控車削加工梯形螺紋

任務一數(shù)控車削加工圓柱外螺紋零件

數(shù)控車削加工螺紋類零件任務三數(shù)控車削加工圓柱內孔螺紋任務情境導入

情境導入知識目標1.掌握G54對刀方法。2.掌握加工零件的工藝規(guī)程制定內容。3.掌握G32、G75、G54、G34、G76、G92指令的應用。4.掌握千分尺、游標卡尺、螺紋塞規(guī)、螺紋環(huán)規(guī)、百分表、公法線千分尺的使用。5.數(shù)控車削螺紋誤差分析。6.掌握數(shù)控機床車削加工梯形螺紋加工工藝。7.相應的知識鏈接庫。知識目標1.掌握G54對刀方法。技能目標1.能正確分析圓柱外螺紋零件、螺柱零件、圓柱內螺紋零件、梯形螺紋零件的工藝性；2.能合理選擇刀具并確定螺紋切削參數(shù)；3.能正確選用、使用通用工藝裝備；4.能正確進行普通外螺紋零件、內孔螺紋零件、梯形螺紋零件的質量檢測。技能目標1.能正確分析圓柱外螺紋零件、螺柱零件、圓柱內螺紋零任務1數(shù)控車削加工圓柱外螺紋零件

任務1數(shù)控車削加工圓柱外螺紋零件工作任務

1.零件圖樣如圖所示

工作任務1.零件圖樣2.工作條件

1）生產(chǎn)綱領：單件。

2）Q235A的Φ40mm棒料

3）選用機床為FANUC0i系統(tǒng)CK6140型數(shù)控車床。

4）時間定額：編程時間30min；實操時間30min。工作任務2.工作條件工作任務3.工作要求

1）工件經(jīng)加工后，各尺寸符合圖樣要求。

2）工件經(jīng)加工后，配合件要求符合圖樣要求。

3）工件經(jīng)加工后，表面粗糙度符合圖樣要求。

4）正確執(zhí)行安全技術操作規(guī)程。

5）按企業(yè)有關文明生產(chǎn)規(guī)定，做到工作地整潔，工件、工具擺放整齊。工作任務3.工作要求工作任務工作任務4.工序卡

工作任務4.工序卡數(shù)控編程1）建立工件坐標系。把工件右端面的軸心處作為工件原點，并以此為工件坐標系編程。2）基點與節(jié)點計算。編程時，要考慮螺紋公差和Φ36軸段公差要求。3）程序編制。編程并填寫加工程序單基點12345X坐標值18.7218.7233.980535.980535.9805Y坐標值2-28-30-31-46說明：1.牙底直徑：d底=d–2h牙深=19.8-2×0.5413×1=18.73mm2.Φ360-0.039mm軸段取平均值Φ35.981mm編程。數(shù)控編程1）建立工件坐標系?；c12345X坐標值18.72模擬加工的結果如圖所示。模擬加工模擬加工的結果如圖所示。模擬加工銑床要用于在銑床上加工平面、臺階、溝槽、成形表面和切斷工件等。銑刀按用途區(qū)分有多種常用的型式。①圓柱形銑刀：用于臥式銑床上加工平面。刀齒分布在銑刀的圓周上，按齒形分為直齒和螺旋齒兩種。按齒數(shù)分粗齒和細齒兩種。螺旋齒粗齒銑刀齒數(shù)少，刀齒強度高，容屑空間大，適用于粗加工；細齒銑刀適用于精加工。②面銑刀：用于立式銑床、端面銑床或、龍門銑床、上加工平面，端面和圓周上均有刀齒，也有粗齒和細齒之分。其結構有整體式、鑲齒式和可轉位式3種。③立銑刀：用于加工溝槽和臺階面等，刀齒在圓周和端面上，工作時不能沿軸向進給。當立銑刀上有通過中心的端齒時，可軸向進給。④三面刃銑刀：用于加工各種溝槽和臺階面，其兩側面和圓周上均有刀齒。⑤角度銑刀：用于銑削成一定角度的溝槽，有單角和雙角銑刀兩種。⑥鋸片銑刀：用于加工深槽和切斷工件，其圓周上有較多的刀齒。為了減少銑切時的摩擦，刀齒兩側有15’～1°的副偏角。此外，還有鍵槽銑刀燕尾槽銑刀T形槽銑刀和各種成形銑刀等。銑刀的結構分為4種。①整體式：刀體和刀齒制成一體。②整體焊齒式：刀齒用硬質合金或其他耐磨刀具材料制成，并釬焊在刀體上。③鑲齒式：刀齒用機械夾固的方法緊固在刀體上。這種可換的刀齒可以是整體刀具材料的刀頭，也可以是焊接刀具材料的刀頭。刀頭裝在刀體上刃磨的銑刀稱為體內刃磨式；刀頭在夾具上單獨刃磨的稱為體外刃磨式。④可轉位式：這種結構已廣泛用于面銑刀、立銑刀和三面刃銑刀等。編輯本段檢驗事項檢驗標準銑床主要有：GB6477.9-86《金屬切削機床術語銑床》，ZBJ54017-89及JB/T5599-91《升降臺銑床參數(shù)及系列型譜》，GB3933-83《升降臺銑床精度》，JB/T2800-92《升降臺銑床技術條件》，ZBJ54014-88《數(shù)控立式升降臺銑床精度》，ZBJ54015-90《數(shù)控立式升降臺銑床技術條件》，JB3696-84《搖臂銑床精度》，JB/T3697-96《搖臂銑床技術條件》，JB/T2873-91、JB/T5600-91《萬能工具銑床參數(shù)及系列型譜》，JB/T2874-94《萬能工具銑床精度》，JB/T2875-92《萬能工具銑床技術條件》，JB/Z135-79《床身銑床參數(shù)及系列型譜》，GB3932-83《床身銑床精度》，ZBJ54010-88《數(shù)控床身銑床精度》，JB/T3027-93《龍門銑床參數(shù)》，JB/T3028-93《龍門銑床精度》，JB/T3029-93《龍門銑床技術條件》，JB3311-83，JB/Z195-83《平面銑床參數(shù)及系列型譜》，JB3312-83《平面銑床精度》，JB/T3313-94《平面銑床技術條件》，ZBJ54013-88《刻模銑床參數(shù)》，JB/GQ1059-85《立體仿形銑床參數(shù)》，JB/GQ1060-85《立體仿形銑床精度》，JB/GQ1061-85《立體仿型銑床技術條件》，ZBJ54007-88《立式立體仿形銑床精度》，JB/T7414-94《立式立體仿形銑床技術條件》等。檢驗項目相關標準檢驗項目與其他金屬切削機床大體相同，專用標準包括精度和性能，大體可概括為：安裝刀具的孔（或心軸）的精度，刀架、滑枕(或搖臂)工作臺的精度，安裝刀具與工作臺的相互位置精度，對規(guī)定工件的加工精度等。檢驗還須參照JB2670-82《金屬切削機床檢驗通則》，出口產(chǎn)品不得低于一等品。編輯本段操作規(guī)程專用銑床操作規(guī)程適用機型：銑床1、龍門銑床：X245（A662），X209（6642），X2010，X2012A，F(xiàn)RM5，6642H1，92001。2．雙柱銑床：FX03，Γф564H1，Γф273-11A，ΓФ535H2，ΓФ459，ΓФ544H1，ΓФ571H1，ΓФ529H1，F(xiàn)XZ-001，ΓФ462C1。3．單柱銑床：ΓФ447H1，ΓФ456H1ΓФ458H1，ΓФ461HXΓФ458C，ΓФ459C1，ΓФ459HX。4．平面仿形銑床：XB4326，XF736，ЛP-90A。5．立體仿形銑床：6441Б，ЛP-105，ЛP-93。6．立式圓工作臺銑床：TZX16，X5216，ΓФ449H1621M，621H5621C1H29，623，623H7，623H9，623H11，623H12，623BH6，623BH10623CH2，621H6，623H10，623CH2，621H6，623H10，623H6，621MCH29。7．鼓形銑床：ΓФ490，6021BH1。8．回轉式端面銑床：K389-24一、認真執(zhí)行《金屬切削機床通用操作規(guī)程》有關規(guī)定。二、認真執(zhí)行下述有關補充規(guī)定。1．夾具或大型工件的實置(安裝)，應使工作臺受力均勻，避免受力不均導致工作臺變形。2．橫梁或主軸箱根工件加工要求調正好后，應鎖緊牢靠方可工作。3．不準加工余量或重量超過規(guī)定的毛坯件。4．工作后應將龍門、雙柱、單柱、平面仿形銑床的工作臺：置于床身導軌的中間位置。普通銑床操作規(guī)程適用機型：1、臥式銑床：X6012、X60（6H80Γ）、X60W（6H80）、X602、X61（6H81Γ）、X6H81、X6030、X6130、X2、（6H82Γ）、X62W（6H82）、X6232、X6232A、X63、（6H83Γ）X63W、6H83Y、6H83、B1-169A、6H81A、FU2A、4FWA、FA5H、FA5U、IAE、X3810。2．立式銑床：X50、X51（6H11）、X52、X52k（6H12）、X53、X53k（6H13）、X53T（FA5V）、X5430A、X50T、X5350、XS5040、X518、6П10、F1-250、F2-250、FA4AV、652、VF222、FSS、FB40V、6H13П，F(xiàn)YA41M、4MK-V、UF/05-135、6A54、ΓФ300、ΓФ173M-12。3．數(shù)控立式銑床：XsK5040Ⅲ。4．鍵槽銑床：x920（692A）、4205、XZ9006、ДФ60A。5．萬能工具銑：x8119（678M）、x8126（679）、x8140、680。一、認真執(zhí)行《金屬切削機床通用操作規(guī)程》有關規(guī)定。二、認真執(zhí)行下述有關銑床通用規(guī)定：（一）工作中認真做到1．銑削不規(guī)則的工件及使用虎鉗、分度頭及專用夾具持工件時，不規(guī)則工件的重心及虎鉗、分度頭、專用夾具等應盡可能放在工作臺的中間部位，避免工作臺受力不勻，產(chǎn)生變形。2．在快速或自動進給銑削時，不準把工作臺走到兩極端，以免擠壞絲桿。3．不準用機動對刀，對刀應的動進行。銑床4、工作臺換向時，須先將換向手柄停在中間位置，然后再換向，不準直接換向。5．銑削鍵槽軸類或切割薄的工件時，嚴防銑壞分度頭或工作臺面。6、銑削平面時，必須使用有四個刀頭以上的刀盤，選擇合適的切削用量，防止機床在銑削中產(chǎn)生震動。（二）工作后將工作臺停在中間位置，升降臺落到最低的位置上。三、認真執(zhí)行下述有關特殊的規(guī)定XSK5040Ⅲ數(shù)控立式銑床，工作前應根據(jù)工藝要求進行有關工步程序，主軸轉速、刀具進給量、刀具運動軌跡和連續(xù)越位等項目的預選。將電氣旋鈕置于"調正"位置進行試車，確認無問題后，再將電氣旋鈕置于自動或半自動位置進行工作。編輯本段包裝儲運精品課件文檔，歡迎下載，下載后可以復制編輯。更多精品文檔，歡迎瀏覽。精品課件文檔，歡迎下載，下載后可以復制編輯。

數(shù)控加工數(shù)控加工質量檢驗1）不拆除零件，用螺紋環(huán)規(guī)檢查螺紋精度，并進行螺紋修整；2）拆除工件，去毛刺倒棱并進行自檢自查。3）應用G04指令，槽底暫停2s，確保加工質量。質量檢驗1）不拆除零件，用螺紋環(huán)規(guī)檢查螺紋精度，并進行螺紋修清場處理

（1）清除切屑、擦拭機床，使用機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。（2）注意檢查或更換磨損壞的機床導軌上的油擦板。（3）檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時添加或更換。（4）依次關掉機床操作面板上的電源和總電源。清場處理（1）清除切屑、擦拭機床，使用機床與環(huán)境保持清潔

1．螺紋的種類知識鏈接

三角形螺紋梯形螺紋矩形螺紋鋸齒形螺紋

不同牙型的螺紋1．螺紋的種類知識鏈接

2．車螺紋的進刀方式

徑向進刀斜向進刀軸向進刀知識鏈接2．車螺紋的進刀方式徑向進刀編寫如圖所示零件程序,并在數(shù)控車床上加工出來。迷你測試編寫如圖所示零件程序,并在數(shù)控車床上加工出來。迷你測試任務小結

進行數(shù)控車削加工圓柱外螺紋零件學要經(jīng)過工藝分析、數(shù)控編程、模擬加工、數(shù)控加工、質量檢驗、情場處理這六個步驟任務小結進行數(shù)控車削加工圓柱外螺紋零件學要經(jīng)過任務2數(shù)控車削加工螺柱零件

任務2數(shù)控車削加工螺柱零件

工作任務

1.零件圖樣如圖所示

工作任務1.零件圖樣2.工作條件

1）生產(chǎn)綱領：單件。

2）六方形鋁型材（內孔也已成形），長度為62mm，材料為L4。

3）選用機床為FANUC0i系統(tǒng)CK6140型數(shù)控車床。

4）時間定額：編程時間30min；實操時間30min。工作任務2.工作條件工作任務3.工作要求

1）工件經(jīng)加工后，各尺寸符合圖樣要求。

2）工件經(jīng)加工后，配合件要求符合圖樣要求。

3）工件經(jīng)加工后，表面粗糙度符合圖樣要求。

4）正確執(zhí)行安全技術操作規(guī)程。

5）按企業(yè)有關文明生產(chǎn)規(guī)定，做到工作地整潔，工件、工具擺放整齊。工作任務3.工作要求工作任務工作任務4.工序卡

工作任務4.工序卡

工作任務工作任務數(shù)控編程1）建立工件坐標系。把工件的左、右端面回轉中心作為編程原點，并以此為工件坐標系編程。2）基點與節(jié)點計算。3）程序編制。編程并填寫加工程序單數(shù)控編程1）建立工件坐標系。

模擬加工的結果如圖所示。

模擬加工模擬加工的結果如圖所示。模擬加工數(shù)控加工數(shù)控加工質量檢測

1）不拆除零件，用螺紋環(huán)規(guī)檢查螺紋精度，并進行螺紋修整；2）拆除工件，去毛刺倒棱并進行自檢自查。3）應用G04指令，槽底暫停2s，確保加工質量。質量檢測

1）不拆除零件，用螺紋環(huán)規(guī)檢查螺紋精度，并進行螺紋清場處理

（1）清除切屑、擦拭機床，使用機床與 環(huán)境保持清潔狀態(tài)。（2）注意檢查或更換磨損壞的機床導軌上的油擦板。（3）檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時 添加或更換。（4）依次關掉機床操作面板上的電源和總電源。清場處理（1）清除切屑、擦拭機床，使用機床與 環(huán)境保持清

機夾式螺紋車刀及其安裝

1）機夾式螺紋車刀

2）螺紋車刀在數(shù)控車床中的安裝

知識鏈接機夾式螺紋車刀及其安裝知識鏈接

1．操作練習

加工如圖所示工件（毛坯為六方體型材，Φ13mm內孔在加工前已成形），試編寫其數(shù)控車加工程序并進行加工。迷你測試1．操作練習迷你測試2．相關理論題（1）數(shù)控機床加工M20×1.5的外螺紋，如何分配其分層切削的背吃刀量？（2）如何采用G32指令進行雙線螺紋的加工？迷你測試2．相關理論題迷你測試任務小結

進行數(shù)控車削加工螺柱零件學要經(jīng)過工藝分析、數(shù)控編程、模擬加工、數(shù)控加工、質量檢驗、情場處理這六個步驟。

任務小結進行數(shù)控車削加工螺柱零件學要經(jīng)過工藝分析任務3數(shù)控車削加工圓柱內孔螺紋

任務3數(shù)控車削加工圓柱內孔螺紋

工作任務

1.零件圖樣如圖所示。

工作任務1.零件圖樣如圖所示。2.工作條件1）生產(chǎn)綱領：單件。2）毛坯：Φ35mm×52mm的硬鋁，加工前先鉆出Ф20mm，深度為28mm的預孔。3）選用機床為FANUC0i系統(tǒng)的CK6140型數(shù)控車床。4）時間定額：編程時間30min

實操時間30min。工作任務2.工作條件工作任務3.工作要求

1）工件經(jīng)加工后，各尺寸符合圖樣要求。

2）工件經(jīng)加工后，配合件要求符合圖樣要求。

3）工件經(jīng)加工后，表面粗糙度符合圖樣要求。

4）正確執(zhí)行安全技術操作規(guī)程。

5）按企業(yè)有關文明生產(chǎn)規(guī)定，做到工作地整潔，工件、工具擺放整齊。工作任務3.工作要求工作任務工藝分析4.工序卡

工藝分析4.工序卡工藝分析

工藝分析銑床多采用木箱包裝，各木箱生產(chǎn)廠家在制造木箱時，依據(jù)GB7284-98《框架木箱》，GB/T13384-92《機電產(chǎn)品包裝通用技術條件》及相關標準。上述標準對包裝箱的材質、結構、含水率等項目做了具體規(guī)定。包裝箱檢驗抽樣判定時還須參照SN/T0275-93《出口商品運輸包裝木箱檢驗規(guī)程》。箱內機床應進行有效的固定和襯墊，其電器及加工未涂漆表面應做防銹防潮處理，其防銹有效期為兩年。在存放及滯港期間機床類產(chǎn)品應庫內保管，暫時露天存放時應墊高并加苫蓋防止雨淋、水浸。箱面重心、防雨、勿倒置、輕放等標識應齊全，以保證運輸時產(chǎn)品完好、安全的運抵目的地。編輯本段訂購事項銑床金屬切削機床已實施出口產(chǎn)品質量許可制度，未取得出口產(chǎn)品質量許可證的產(chǎn)品，不準出口。訂貨時對設備參數(shù)、公英制、電源、電壓和周波以及隨機附件，機床的顏色等均須做明確規(guī)定。針對鈑金行業(yè)中數(shù)控沖床品種繁多，標準不一的情況，在客戶訂購模具時，應向廠商了解以下信息：1．機床型號——確定模具結構為長導向或短導向類型中的哪一種，以及是進口村田結構，還是通快結構；2．機床噸位大小——此模具的沖裁力是否適用此機床，否則，必須改變模具的結構或選擇其它的加工方法；3．有無旋轉工位——若機床工位為非旋轉工位時，則導套或下模必須考慮雙鍵槽結構；4．機床上下轉盤間距——以便確定模具（成型模具）下模的高度；5．加工板材信息——必須確定客戶所加工板材的材質、厚度，以確定模具所選用的材質和間隙；6．模具定位方向——要根據(jù)客戶的加工要求來確定模具（特別是異形模具）定位銷（槽）的方向。另外，除正方形刃口模具外，其余模具的導套或下模必須考慮兩道鍵槽；7．模具類型——模具種類繁多，必須要明確客戶所訂購的模具類型。

1．厚轉塔型：ØAMADA（天田）系列A、B、C、D、E工位，Wilson80（整體式）和90（分體式）結構；2．簿轉塔型ØStrippt系列5/8工位，金方圓大工位進口、國產(chǎn)結構；小工位整體式結構（模具D=Ф31.75mm、Ф32mm兩種）；小工位分體式結構（進口螺紋和國產(chǎn)螺紋兩種）；ØMurata（村田）系列A、B、C、D、E、F等工位；ØTRUMPF（通快）系列0型、1、2、3型，重載1型和2型。編輯本段安全規(guī)則銑床1：裝卸工件，必須移開刀具，切削中頭、手不得接近銑削面。2：使用旭正銑床對刀時，必須慢進或手搖進，不許快進，走刀時，不準停車。3：快速進退刀時注意旭正銑床手柄是否會打人。4：進刀不許過快，不準突然變速，旭正銑床限位擋塊應調好。5：上下及測量工件、調整刀具、緊固變速，均必須停止旭正銑床。6：拆裝立銑刀，工作臺面應墊木板，拆平銑刀扳螺母，用力不得過猛。7：嚴禁手摸或用棉紗擦轉動部位及刀具，禁止用手去托刀盤。編輯本段維修保養(yǎng)

XK-1060立式數(shù)控銑床銑床銑床例保作業(yè)范圍1．床身及部件的清潔工作，清掃鐵屑及周邊環(huán)境衛(wèi)生；2．檢查各油平面，不得低于油標以下，加注各部位潤滑油；

3．清潔工、夾、量具。銑床一保作業(yè)范圍1．清洗調整工作臺、絲桿手柄及柱上鑲條；2．檢查、調整離合器；3．清洗三向導軌及油毛氈，電動機、機床內外部及附件清潔；4．檢查油路，加注各部潤滑油；5．緊固各部螺絲。銑床例保作業(yè)范圍1．床身及部件的清潔工作，清掃鐵屑及周邊環(huán)境衛(wèi)生，清潔工、夾、量具；2．檢查各油平面，不得低于油標以下，加注各部位潤滑油。銑床周末保養(yǎng)作業(yè)范圍一、清潔1．拆卸清洗各部油毛氈墊；2．擦拭各滑動面和導軌面、擦拭工作臺及橫向、升降絲桿、擦拭走刀傳動機構及刀架；3．擦拭各部死角。二、潤滑1．各油孔清潔暢通并加注潤滑油；2．各導軌面和滑動面及各絲桿加注潤滑油；3．檢查傳動機構油箱體、油面、并加油至標高位置。三、扭緊1．檢查并緊固壓板及鑲條螺絲；2．檢查并扭緊滑塊固定螺絲、走刀傳動機構、手輪、工作臺支架螺絲、叉頂絲；3．檢查扭緊其它部份松動螺絲。四、調整1．檢查和調整皮帶、壓板及鑲條松緊適宜；2．檢查和調整滑塊及絲桿合令。五、防腐1．除去各部銹蝕，保護噴漆面，勿碰撞；2．停用、備用設備導軌面、滑動絲桿手輪及其它暴露在外易生銹的部位涂油防腐。編輯本段相關比較銑床和刨床的區(qū)別銑床銑床：是用銑刀對工件進行銑削加工的機床。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復雜的型面，效率較刨床高，在機械制造和修理部門得到廣泛應用。刨床：用刨刀對工件的平面、溝槽或成形表面進行刨削的直線運動機床。使用刨床加工，刀具較簡單，但生產(chǎn)率較低（加工長而窄的平面除外），因而主要用于單件，小批量生產(chǎn)及機修車間，在大批量生產(chǎn)中往往被銑床所代替。根據(jù)結構和性能，刨床主要分為牛頭刨床、龍門刨床、單臂刨床及專門化刨床（如刨削大鋼板邊緣部分的刨邊機、刨削沖頭和復雜形狀工件的刨模機）等。牛頭刨床因滑枕和刀架形似牛頭而得名，刨刀裝在滑枕的刀架上作縱向往復運動，多用于切削各種平面和溝槽。龍門刨床因有一個由頂梁和立柱組成的龍門式框架結構而得名，工作臺帶著工件通過龍門框架作直線往復運動，多用于加工大平面（尤其是長而窄的平面），也用來加工溝槽或同時加工數(shù)個中小零件的平面。大型龍門刨床往往附有銑頭和磨頭等部件，這樣就可以使工件在一次安裝后完成刨、銑及磨平面等工作。單臂刨床具有單立柱和懸臂，工作臺沿床身導軌作縱向往復運動，多用于加工寬度較大而又不需要在整個寬度上加工的工件。由刀具或工件作往復直線的運動，由工件和刀具作垂直于主運動的間歇進給運動。常用的刨床有：牛頭刨床、龍門刨床和單臂刨床。精品課件文檔，歡迎下載，下載后可以復制編輯。更多精品文檔，歡迎瀏覽。精品課件文檔，歡迎下載，下載后可以復制編輯。數(shù)控編程1）建立工件坐標系。

把工件的左、右端面回轉中心作為編程原點，并以此為工件坐標系編程。2）基點與節(jié)點計算。3）程序編制。編程并填寫加工程序單數(shù)控編程1）建立工件坐標系。模擬加工的結果如圖所示。模擬加工模擬加工的結果如圖所示。模擬加工

數(shù)控加工數(shù)控加工質量檢測

數(shù)控車床加工螺紋過程中產(chǎn)生螺紋精度降低的原因是多方面的。需要指出的是，伺服系統(tǒng)滯后效應和加工程序不正確也是造成螺距誤差的原因。

1）不拆除零件，用螺紋環(huán)規(guī)檢查螺紋精度，并進行螺紋修整；

2）用螺紋塞規(guī)檢查螺紋精度；

3）拆除工件，去毛刺倒棱并進行自檢自查。質量檢測

數(shù)控車床加工螺紋過程中產(chǎn)生螺紋精度清場處理

（1）清除切屑、擦拭機床，使用機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。（2）注意檢查或更換磨損壞的機床導軌上的油擦板。（3）檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時添加或更換。（4）依次關掉機床操作面板上的電源和總電源。清場處理（1）清除切屑、擦拭機床，使用機床與環(huán)境保持清潔1、加工操作中的注意事項

2．數(shù)控車床常見故障及其處理（1）數(shù)控車床常見操作故障

（2）故障常規(guī)處理方法知識鏈接1、加工操作中的注意事項知識鏈接1.加工如圖所示工件，試分析其加工工藝、編寫其數(shù)控車加工程序并進行加工。2.車削梯形螺紋，第一次切削后測量中徑值比理論中徑值大了0.55mm，如何計算第二次螺紋切削的Z向偏置量？迷你測試1.加工如圖所示工件，試分析其加工工藝、編寫其數(shù)控車加工程任務小結

進行數(shù)控車削加工螺柱零件學要經(jīng)過工藝分析、數(shù)控編程、模擬加工、數(shù)控加工、質量檢驗、情場處理這六個步驟。

任務小結進行數(shù)控車削加工螺柱零件學要經(jīng)過工藝分析任務4數(shù)控車削加工梯形螺紋

任務4數(shù)控車削加工梯形螺紋

工作任務1.零件圖樣如圖所示

工作任務1.零件圖樣2.工作條件1）生產(chǎn)綱領：單件。2）毛坯：Φ50mm×82mm的45鋼棒料，加工前先鉆出Φ20mm，深度為30mm的預孔。3）選用機床為FANUC0i系統(tǒng)的CK6140型數(shù)控車床。4）時間定額：編程時間30min；實操時間30min。工作任務2.工作條件工作任務3.工作要求

1）工件經(jīng)加工后，各尺寸符合圖樣要求。

2）工件經(jīng)加工后，配合件要求符合圖樣要求。

3）工件經(jīng)加工后，表面粗糙度符合圖樣要求。

4）正確執(zhí)行安全技術操作規(guī)程。

5）按企業(yè)有關文明生產(chǎn)規(guī)定，做到工作地整潔，工件、工具擺放整齊。工作任務3.工作要求工作任務工藝分析4.工序卡工藝分析4.工序卡工藝分析工藝分析數(shù)控編程1）建立工件坐標系。把工件的左、右端面回轉中心作為編程原點，并以此為工件坐標系編程。2）基點與節(jié)點計算。3）程序編制。編程并填寫加工程序單數(shù)控編程1）建立工件坐標系。模擬加工的結果如圖所示。模擬加工模擬加工的結果如圖所示。模擬加工數(shù)控加工數(shù)控加工質量檢驗1）左端內螺紋，用螺紋塞規(guī)檢查其精度；2）用三針測量法檢查螺紋中徑。3）拆除工件，去毛刺倒棱并進行自檢自查。質量檢驗1）左端內螺紋，用螺紋塞規(guī)檢查其精度；清場處理

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