焊接方法與設備課件

焊接方法與設備2022/12/111焊接方法與設備2022/12/111一、焊接的概念

焊接就是通過加熱或加壓，或兩者并用，并且用（或不用）填充材料，使焊件達到原子結合的一種加工方法。2022/12/112一、焊接的概念2022/12/11二、焊接的分類按照焊接過程中金屬所處的狀態(tài)不同，焊接方法分為：熔化焊、壓力焊和釬焊三大類。2022/12/113二、焊接的分類2022/12/113焊接方法與設備課件焊接方法與設備課件四、焊接方法正接法：工件接正極，焊條接負極，適用于厚板焊接反接法：工件接負極，焊條接負極，適用于薄板焊接2022/12/116四、焊接方法正接法：工件接正極，焊條接負極，適用于厚板焊接2五、焊接設備直流弧焊發(fā)電機2022/12/117五、焊接設備直流弧焊發(fā)電機2022/12/117焊接設備弧焊變壓器2022/12/118焊接設備弧焊變壓器2022/12/118焊接設備AX/BX－500既適用于手工焊接又適用于自動埋弧焊。交流弧焊機具有陡降特性，分為串聯(lián)電抗器式和增強漏磁式兩大類。2022/12/119焊接設備AX/BX－500既適用于手工焊接又適用于自動埋弧焊六、焊條1、焊條分類●酸性焊條酸性焊條多用于低碳鋼和不太重要的結構鋼焊接，可以交、直流兩用?！駢A性焊條工藝性能較酸性焊條差，為了使電弧穩(wěn)定燃燒，一般采用直流反接。

2022/12/1110六、焊條1、焊條分類2022/12/1110(1)焊條組成和作用焊芯作為電極傳導電流，熔化后作為填充金屬與母材形成焊縫。藥皮改善焊接工藝性，如藥皮中含有穩(wěn)弧劑，使電弧易于引燃和保持燃燒穩(wěn)定。對焊接區(qū)起保護作用，藥皮中含有造渣劑、造氣劑等起有益的冶金化學作用，藥皮中含有脫氧劑、合金劑、稀渣劑等2022/12/1111(1)焊條組成和作用焊芯2022/12/1111電焊條的組成2022/12/1112電焊條的組成2022/12/1112(2)焊條分類按用途不同分為十大類：結構鋼焊條，鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條，低溫鋼焊條，不銹鋼焊條，堆焊焊條，鑄鐵焊條，鎳及鎳合金焊條，銅及銅合金焊條，鋁及鋁合金焊條，特殊用途焊條等。2022/12/1113(2)焊條分類按用途不同分為十大類：結構鋼焊條，鉬和鉻鉬耐結構鋼焊條按藥皮性質不同可分為:酸性焊條：藥皮中含有多量酸性氧化物（如SiO2，MnO2等）堿性焊條：藥皮中含有多量堿性氧化物（如CaO等）和螢石（CaF2）。由于堿性焊條藥皮中不含有機物，藥皮產生的保護氣氛中氫含量極少，所以又稱為低氫焊條。2022/12/1114結構鋼焊條按藥皮性質不同可分為:2022/12/1114(3)焊條型號與牌號焊條型號是國家標準中規(guī)定的焊條代號。標準規(guī)定，焊條型號由字母“E”和四位數字組成2022/12/1115(3)焊條型號與牌號焊條型號是國家標準中規(guī)定的焊條代號。20(3)焊條型號與牌號2022/12/1116(3)焊條型號與牌號2022/12/1116(3)焊條型號與牌號焊條牌號是焊條生產行業(yè)統(tǒng)一的焊條代號。焊條牌號前的字母表示焊條類別，“×××”代表數字，前二位數字代表焊縫金屬抗拉強度，末尾數字表示焊條的藥皮類型和焊接電流種類如J422、J507等.2022/12/1117(3)焊條型號與牌號焊條牌號是焊條生產行業(yè)統(tǒng)一的焊條代號。2焊條用途類別和焊條牌號表示方法2022/12/1118焊條用途類別和焊條牌號表示方法2022/12/1118焊條牌號末尾數字與焊條藥皮類型及焊接電流種類間的關系2022/12/1119焊條牌號末尾數字與焊條藥皮類型及焊接電流種類間的關系2022(4)焊條的選擇原則：應使焊縫金屬與母材具有相同的使用性能“等強”原則：低、中碳鋼或低合金鋼的結構件,如16Mn的σb為520MPa,應選用J506、J507等.“同成分”原則：特殊性能鋼（不銹鋼、耐熱鋼等）和有色金屬等,根據母材的化學成份,選擇相同成分的焊條.2022/12/1120(4)焊條的選擇原則：應使焊縫金屬與母材具有相同的使用性能(4)焊條的選擇酸性焊條和堿性焊條的選擇堿性焊條焊縫金屬力學性能好、抗裂性好.堿性焊條焊接工藝性差.堿性焊條對水油銹敏感堿性焊條有毒煙塵多焊條類型選定后，還要根據焊件厚度等條件，確定焊條標稱直徑。2022/12/1121(4)焊條的選擇酸性焊條和堿性焊條的選擇2022/12/112、焊條的使用為保證焊接質量，焊前應將焊條烘焙

酸性焊條烘焙溫度為150°C左右，烘1h-2h；堿性焊條烘焙溫度為250°C－350°C左右，烘1h-2h。2022/12/11222、焊條的使用為保證焊接質量，焊前應將焊條烘焙2022/12焊接材料使用禁忌1、焊條不宜直接放入已升溫的箱內烘烤

焊條使用之前進行必要的烘烤，并使經烘干的堿性焊條放在溫度控制在100℃的保溫筒內，隨用隨取。一些未用完的堿性焊條若在空氣中放置時間較長，容易吸潮，次日還要重新烘烤。通過去除焊條內部的水分和結晶水，以保證焊接過程電弧燃燒穩(wěn)定及焊縫金屬的質量。

但是值得注意的是烘焙焊條時，應將焊條放入電熱恒溫干燥箱內逐漸升溫，不宜直接放入已經升溫的箱內烘烤，特別是因保管不善而嚴重受潮的焊條，會因驟然受高溫，水分來不及蒸發(fā)而突然膨脹，使焊條藥皮破裂2022/12/1123焊接材料使用禁忌1、焊條不宜直接放入已升溫的箱內烘烤2022焊接材料使用禁忌

2、烘干的焊條不宜暴露在空氣中時間太長

經過烘干的焊條應放在烘干箱中或存放在焊條保溫筒內隨用隨取。如果烘干的焊條暴露在空氣中存放時間太長，焊條藥皮會迅速返潮，使焊條藥皮內擴散氫含量顯著增加，尤其暴露在空氣中頭1~2小時吸潮最快，將這種吸潮的焊條用于重要結構的焊接，將對焊接質量產生不良影響。所以，在焊接施工中，將烘干的焊條從烘干箱中取出后，應當在2小時內用完，對于高強鋼焊條，應當在1小時內用完，否則需要重新烘培；或者焊條從焊條箱中取出后，立即放入150℃的焊條保溫筒中保溫貯存，隨用隨取，不宜存放在露天時間過長。2022/12/1124焊接材料使用禁忌2、烘干的焊條不宜暴露在空氣中時間太長焊接材料使用禁忌

3、受某種條件限制而無法清理的低碳鋼焊件，不宜選用堿性焊條

堿性焊條的焊接工藝性較差，對鐵銹、油污、水分的敏感性強，對坡口表面清理要求也較高，如果焊件清理不徹底，很容易在焊接過程中產生氣孔等缺陷。因此，受某種條件限制而無法清理的低碳鋼焊件表面存有氧化皮、油污等臟物時，不宜使用堿性焊條。而應該選用焊接工藝性較好的酸性焊條，酸性焊條抗氣孔性能好，對鐵銹、油污和水分敏感性不強。2022/12/1125焊接材料使用禁忌3、受某種條件限制而無法清理的低碳鋼焊焊接材料使用禁忌4、對于沖擊韌性和抗裂性要求較高的重要結構焊接時，不宜選用酸性焊條

酸性焊條藥皮中含有較多的氧化物，氧化性較強，焊縫金屬含氧量較多，同時使合金元素燒損較大。并且在藥皮中有大量的二氧化一部分硅以氧化硅夾雜物的形式存在于焊縫中，因此，焊縫的力學性能較差，特別是塑性和沖擊韌性較堿性焊條低。另外，酸性焊條藥皮中不含螢石（CaF2），去氫能力低；焊縫金屬含氫量較高，抗冷裂性差；并且焊縫中脫硫的元素錳含量低，脫硫效果差。因此，抗熱裂性也差。所以，焊接重要的結構不宜選用酸性焊條，而應選用焊縫金屬含氧量較低、合金過渡系數大、含硫量和含氫量也低的堿性焊條。其焊縫金屬力學性能和抗裂性均比酸性焊條好。2022/12/1126焊接材料使用禁忌4、對于沖擊韌性和抗裂性要求較高的重要結構焊焊接材料使用禁忌

5、不宜用碳鋼焊條焊接不銹鋼焊件

奧氏體不銹鋼的焊接性良好，焊接時一般不需要采取特殊的工藝措施。但是，如果焊條選擇不當，會產生一些焊接缺陷。例如，選用碳鋼焊條焊接不銹鋼，會使不銹鋼產生晶間腐蝕，受到晶間腐蝕的不銹鋼會失去抗腐蝕的能力，而且會在應力作用下沿晶界斷裂，強度幾乎完全喪失，是奧氏體不銹鋼最危險的一種破壞形式。

由于碳是造成晶間腐蝕的主要元素，因此要，不銹鋼的焊接應該選用低碳或超低碳的不銹鋼焊條，如奧102、奧132、奧002等焊條2022/12/1127焊接材料使用禁忌5、不宜用碳鋼焊條焊接不銹鋼焊件202七、焊接規(guī)范手工電弧焊的焊接規(guī)范主要包括：焊條直徑和焊接電流。

1、焊條直徑的選擇：焊條的直徑主要取決于焊件的厚度。

2、焊接電流的選擇：取決于焊縫的位置、焊條直徑和焊條的類型。

3、當其它條件相同時，堿性焊條的焊接電流應比酸性焊條小些。2022/12/1128七、焊接規(guī)范手工電弧焊的焊接規(guī)范主要包括：焊條直徑和焊接電流八、焊接接頭焊接接頭形式：對接接頭、角接接頭、T型接頭、搭接接頭。2022/12/1129八、焊接接頭2022/12/1129圖1-4對接接頭2022/12/1130圖1-4對接接頭2022/12/1130圖1-5角接接頭2022/12/1131圖1-5角接接頭2022/12/1131圖1-6T型接頭2022/12/1132圖1-6T型接頭2022/12/1132圖1-7搭接接頭2022/12/1133圖1-7搭接接頭2022/12/1133九、焊接變形局部變形整體變形焊接變形有縱向及橫向的收縮變形、彎曲變形、扭曲變形和角變形等。2022/12/1134九、焊接變形局部變形2022/12/1134圖1-7焊接收縮變形2022/12/1135圖1-7焊接收縮變形2022/12/1135圖1-8收縮變形2022/12/1136圖1-8收縮變形2022/12/1136圖1-9角度變形2022/12/1137圖1-9角度變形2022/12/1137圖1-10彎曲變形2022/12/1138圖1-10彎曲變形2022/12/1138圖1-11扭曲變形2022/12/1139圖1-11扭曲變形2022/12/1139圖1-12波浪變形2022/12/1140圖1-12波浪變形2022/12/1140十、防止和減少焊接變形的措施可從設計和工藝兩個方面來解決1、設計措施：●合理選擇焊縫的尺寸和形式●盡可能減少不必要的焊縫2022/12/1141十、防止和減少焊接變形的措施可從設計和工藝兩個方面來解決21、合理安排焊縫位置。2022/12/11421、合理安排焊縫位置。2022/12/11422、工藝措施反變形法2022/12/11432、工藝措施反變形法2022/12/11432、工藝措施●剛性固定法●合理選擇焊接方法和焊接工藝參數●選擇合理的裝配焊接順序。2022/12/11442、工藝措施●剛性固定法2022/12/11443、焊后消除焊接應力的方法●焊后熱處理●振動消除應力法2022/12/11453、焊后消除焊接應力的方法2022/12/11451、焊接件質量檢查1）為什么要進行焊接質量檢查？焊接拉頭質量的好壞，直接影響到產品結構的安全使用，在設計時，已對強度進行了理論計算，但在實際制造過程中，由于技術條件、設備等種種因素，在焊接時會出現一些直接影響接頭強度的缺陷。如裂紋、夾渣、未焊透、氣孔、咬邊等，而這些缺陷是絕對不允許存在的，因此對焊接質量必須進行認真地檢驗。2022/12/11461、焊接件質量檢查1）為什么要進行焊接質量檢查？2022/11、焊接件質量檢查2）焊接件的質量檢驗包括哪些內容？整個焊接檢驗工作，包括焊前檢驗、焊接生產中檢驗和成品檢驗。成品檢驗的方法：有損檢驗（破壞性檢驗）和無損檢驗（非破壞性檢驗）。有損檢驗（破壞性檢驗）包括：力學性能試驗、金相組織檢驗、化學分析和晶間腐蝕試驗。無損檢驗包括：就是在不損壞檢驗對象的情況下，對其進行探查缺陷的檢驗。它包括外觀檢驗、壓力試驗和致密性試驗、磁粉檢驗、X射線及γ射線檢驗、超聲波檢驗等。2022/12/11471、焊接件質量檢查2）焊接件的質量檢驗包括哪些內容？2022第二章焊條電弧焊電弧焊是利用電弧的熱量加熱、熔化金屬進行焊接的。焊條電弧焊是利用手工操作焊條進行焊接的電弧焊方法。GB/T3375-94把原來的“手工電弧焊”改稱為焊條電弧焊。2022/12/1148第二章焊條電弧焊電弧焊是利用電弧的熱量加熱、熔化金屬進行焊焊條電弧焊

----------焊條電弧焊的原理及特點如圖2—1所示，焊條電弧焊時，焊件和焊條在電弧熱量的作用下，焊件坡口邊緣被局部熔化，焊條熔化形成熔滴向焊件過渡，熔化的金屬形成焊接熔池。隨著焊接電弧向前移動、熔他后邊緣的液態(tài)金屬溫度逐漸降低．液態(tài)金屬以母材坡口處末完全熔化的晶粒為核心生長出焊縫金屬的枝狀晶體并向焊縫小心部位發(fā)展，直至彼此相遇而最后凝固。與此同時，前面的焊件坡口邊緣又開始局部熔化，使焊接熔池向前程動。當焊接過程穩(wěn)定以后，—個形狀和體積均不變化的熔他隨焊接電弧向前移動，形成條連續(xù)的焊縫。2022/12/1149焊條電弧焊

----------焊條電弧焊的原理及特點如圖焊接電弧焊接電弧的產生焊接電弧的結構陰極區(qū)NegativePolarityZone：電子供應區(qū)。電弧熱的36%陽極區(qū)AnodeRegion：受電子轟擊區(qū)域。電弧熱的43%弧柱區(qū)ArcColume：電弧熱的21%左右。2022/12/1150焊接電弧焊接電弧的產生2022/12/1150第二章焊條電弧焊

----------焊條電弧焊的原理及特點焊條電弧焊的特點2022/12/1151第二章焊條電弧焊

----------焊條電弧焊的原理及第二章焊條電弧焊

----------焊條電弧焊設備及工具對焊條電弧焊設備的要求常用焊條電弧焊設備簡介焊條電弧焊所用工具2022/12/1152第二章焊條電弧焊

----------焊條電弧焊設備及工具焊條電弧焊與電弧切割設備的基本結構和工作原理

2022/12/1153焊條電弧焊與電弧切割設備的基本結構和工作原理2022/12焊條電弧焊與電弧切割設備的基本結構和工作原理焊條電弧焊所用焊機按電源的種類可分為交流弧焊機和直流弧焊機兩大類。其中直流弧焊機按變流的方式不同又分為：弧焊整流器、逆變弧焊機和旋轉式直流弧焊發(fā)電機(現已淘汰)等。每一類型的焊機根據原理和結構特點又可分為多種型式2022/12/1154焊條電弧焊與電弧切割設備的基本結構和工作原理焊條電弧焊焊條電弧焊與電弧切割設備的基本結構和工作原理三、負載持續(xù)率焊接設備銘牌中都標有負載持續(xù)率。負載持續(xù)率是用來表示焊接設備工作狀態(tài)的參數，它是在選定的工作時間周期內允許焊接設備連續(xù)負載的時間。眾所周知，焊接設備工作時會發(fā)熱，溫升過高會把焊接設備的線包絕緣燒毀(一般焊接設備的溫度不得超過60～80℃)。溫升與焊接電流大小有關，同時也與焊機使用狀態(tài)有關，連續(xù)運轉與斷續(xù)使用時溫升情況不一樣。2022/12/1155焊條電弧焊與電弧切割設備的基本結構和工作原理三、負載持續(xù)率2三、負載持續(xù)率負載持續(xù)率計算方法如下：負載持續(xù)率=在選定的工作時間內負載的時間/選定的工作時間周期*100%

標準規(guī)定：500A以下的焊接設備選定的工作時間周期為5分鐘。計算時，每個5分鐘內測出電弧燃燒時間，代入式中即得出焊機負載持續(xù)率2022/12/1156三、負載持續(xù)率負載持續(xù)率計算方法如下：2022/12/115焊機的外特性四、焊機的外特性在規(guī)定范圍內，焊機穩(wěn)態(tài)輸出電流和輸出電壓的關系稱為焊機的外特性。焊機外特性有三種形式：即下降特性(陡降、緩降)、平特性和上升特性。1—陡降外特性曲線2—緩降外特性曲線3—上升特性曲線4—平特性曲線2022/12/1157焊機的外特性四、焊機的外特性1—陡降外特性曲線2—緩降外焊條電弧焊設備及工具

--------對焊條電弧焊設備的要求弧焊電源是電焊機的核心部分，是用來對焊接電弧提供電能的一種專業(yè)設備。對它的要求有與一般電源相同之處，例如從經濟角度出發(fā)，要求結構簡單輕巧，制造容易，消耗材料少，節(jié)省電能，成本低；從使用角度出發(fā)，要求方便、可靠、安性能良好和容易維修。2022/12/1158焊條電弧焊設備及工具

--------對焊條電弧焊設備的要求焊條電弧焊設備及工具

--------對焊條電弧焊設備的要求焊接電源的電氣特性和結構方面，還具有不同于一般電力電源的特點。主要原因是弧焊電源的負載是電弧，電源的電氣性能要求適應電弧負載的特性2022/12/1159焊條電弧焊設備及工具

--------對焊條電弧焊設備的要求焊條電弧焊設備及工具

--------對焊條電弧焊設備的要求弧焊工藝對焊接電源有如下的要求：保證引弧容易保證電弧穩(wěn)定保證焊接規(guī)范穩(wěn)定具有足夠寬的焊接規(guī)范調節(jié)范圍2022/12/1160焊條電弧焊設備及工具

--------對焊條電弧焊設備的要求焊條電弧焊設備及工具

--------對焊條電弧焊設備的要求因而焊接電源的電氣特性應該考慮如下3各方面：電源外特性電源調節(jié)性電源動特性此外，對于特殊環(huán)境（高原、水下和野外）的適應性。2022/12/1161焊條電弧焊設備及工具

--------對焊條電弧焊設備的要求焊條電弧焊設備及工具

--------對焊條電弧焊設備的要求電源外特性形狀的要求電源：對負載提供電能的裝置弧焊電源是對焊接電弧提供電能的裝置電源外特性：電源內部參數一定的情況下，改變負載時，電源輸出的電壓的穩(wěn)定值Uy與輸出的電流的穩(wěn)定值Iy之間的關系曲線——Uy=f(Iy)稱為電源的外特性直流時，Uy和Iy為平均值，交流電源則為有效值。2022/12/1162焊條電弧焊設備及工具

--------對焊條電弧焊設備的要求焊條電弧焊設備及工具

--------對焊條電弧焊設備的要求2022/12/1163焊條電弧焊設備及工具

--------對焊條電弧焊設備的要求焊條電弧焊設備及工具

--------對焊條電弧焊設備的要求平特性恒壓特性下降特性2022/12/1164焊條電弧焊設備及工具

--------對焊條電弧焊設備的要求焊條電弧焊設備及工具

--------對焊條電弧焊設備的要求2022/12/1165焊條電弧焊設備及工具

--------對焊條電弧焊設備的要求焊條電弧焊設備及工具

--------對焊條電弧焊設備的要求滿足以上關系表明，電弧靜特性必須和電源外特性曲線相交2022/12/1166焊條電弧焊設備及工具

--------對焊條電弧焊設備的要求焊條電弧焊設備及工具

--------對焊條電弧焊設備的要求有外界干擾后，系統(tǒng)必須回到原來的平衡，根據電力學知識，系統(tǒng)平衡時應滿足以下關系式：電弧靜特性的斜率必須大于電源外特性在工作點的斜率2022/12/1167焊條電弧焊設備及工具

--------對焊條電弧焊設備的要求焊條電弧焊設備及工具

--------對焊條電弧焊設備的要求焊條電弧焊電極尺寸較大，電流密度低，在電弧穩(wěn)定燃燒的情況下，負載靜特性處于水平段。故也要求電源外特性曲線與電弧靜特性曲線相交，即要求焊條電弧焊電源具有下降的外特性。2022/12/1168焊條電弧焊設備及工具

--------對焊條電弧焊設備的要求焊條電弧焊設備及工具

--------對焊條電弧焊設備的要求從電弧穩(wěn)定性方面考慮，要求電源外特性為陡降好一些。主要從弧長變化引起電流變化的角度考慮，變化越小，電弧越穩(wěn)定。2022/12/1169焊條電弧焊設備及工具

--------對焊條電弧焊設備的要求焊條電弧焊設備及工具

--------對焊條電弧焊設備的要求陡降特性穩(wěn)定，但短路電流小，不利于引弧，提出外拖特性焊接電源。2022/12/1170焊條電弧焊設備及工具

--------對焊條電弧焊設備的要求焊條電弧焊設備及工具

--------對焊條電弧焊設備的要求電源空載電壓的要求保證引弧容易：引弧時，需要焊條或焊絲與工件接觸，因兩者之間往往存在銹污等雜質，需要高的空載電壓擊穿接觸面，實現導通；電離在初始階段需要高的電場。保證電弧穩(wěn)定燃燒：U0≥(1.8~2.25)Uf保證電弧的功率穩(wěn)定性：2.5>U0/Uf>1.57經濟性：材料多、質量大、效率低保證人身安全。2022/12/1171焊條電弧焊設備及工具

--------對焊條電弧焊設備的要求焊條電弧焊設備及工具

--------對焊條電弧焊設備的要求規(guī)則：在保證引弧容易和電弧穩(wěn)定的條件下，采用盡可能低的空載電壓。交流弧焊電源：U0=55~70V直流弧焊電源：U0=45~85V一般規(guī)定空載電壓不得超過100V，特殊情況下，要超過100V，必須具有自動防觸電裝置。2022/12/1172焊條電弧焊設備及工具

--------對焊條電弧焊設備的要求焊條電弧焊設備及工具

--------對焊條電弧焊設備的要求上述空載電壓的范圍是針對下降特性的電弧電源而言的。某些電源采用平特性進行焊接，如熔化極自動焊、半自動焊，具有更低的空載電壓；帶有引弧、穩(wěn)弧裝置的電源可以有更低的空載電壓特殊場合，鍋爐、小容器，電壓低（<42V），主要為了安全，需要引弧裝置2022/12/1173焊條電弧焊設備及工具

--------對焊條電弧焊設備的要求焊條電弧焊設備及工具

--------對焊條電弧焊設備的要求對電源調節(jié)特性的要求被焊金屬的材料、坡口及厚度不同，要求有不同的焊接工藝參數。手工電弧焊時，由于電流的調節(jié)范圍不大，所以，即使焊接電壓不變，也能保證良好的焊縫成形，所以，焊條電弧焊電源的調節(jié)主要指的是調節(jié)焊接電流。2022/12/1174焊條電弧焊設備及工具

--------對焊條電弧焊設備的要求焊條電弧焊設備及工具

--------對焊條電弧焊設備的要求電流比較小，空載電壓比較低，調節(jié)不理想，主要是小電流時，空載電壓低，不易引弧和保證電弧穩(wěn)定燃燒2022/12/1175焊條電弧焊設備及工具

--------對焊條電弧焊設備的要求焊條電弧焊設備及工具

--------對焊條電弧焊設備的要求空載電壓不變，依靠調節(jié)陡降程度來調節(jié)電流，效果比較好。2022/12/1176焊條電弧焊設備及工具

--------對焊條電弧焊設備的要求焊條電弧焊設備及工具

--------對焊條電弧焊設備的要求空載電壓隨著電流的增大而減小。2022/12/1177焊條電弧焊設備及工具

--------對焊條電弧焊設備的要求焊條電弧焊設備及工具

--------對焊條電弧焊設備的要求對焊接電源動特性的要求動特性：電弧負載發(fā)生變化時，焊接電源輸出電壓和電流的響應過程?？梢杂没『鸽娫磁c時間的關系表征，他表明焊接電源對負載的瞬態(tài)改變的適應能力。2022/12/1178焊條電弧焊設備及工具

--------對焊條電弧焊設備的要求焊條電弧焊設備及工具

--------對焊條電弧焊設備的要求2022/12/1179焊條電弧焊設備及工具

--------對焊條電弧焊設備的要求引弧過程：空載——短路——負載熔滴過渡：負載——短路——負載焊接過程從一個穩(wěn)態(tài)過渡到另外一個穩(wěn)態(tài)，這就是動特性的實質2022/12/1180引弧過程：空載——短路——負載2022/12/1180焊條電弧焊設備及工具

--------對焊條電弧焊設備的要求動特性好：引弧、重新引燃電弧容易、穩(wěn)定、飛濺少2022/12/1181焊條電弧焊設備及工具

--------對焊條電弧焊設備的要求焊條電弧焊設備及工具

--------常用焊條電弧焊機簡介分類：弧焊變壓器、直流弧焊發(fā)電機和弧焊整流器2022/12/1182焊條電弧焊設備及工具

--------常用焊條電弧焊機簡介分焊條電弧焊設備及工具

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--------焊前準備2022/12/11焊條電弧焊的操作和安全要求一、焊條電弧焊的操作焊條電弧焊最基本的操作是引弧、運條和收尾(一)引弧引弧即產生電弧。焊條電弧焊是采用低電壓、大電流放電產生電弧，依靠電焊條瞬時接觸工件實現。引弧時必須將焊條末端與焊件表面接觸形成短路，然后迅速將焊條向上提起2～4mm的距離，此時電弧即引燃。引弧的方法有兩種：碰擊法和擦劃法，詳見圖3—142022/12/11123焊條電弧焊的操作和安全要求一、焊條電弧焊的操作2022/1一、焊條電弧焊的操作(1)碰擊法。也稱點接觸法或稱敲擊法。碰擊法是將焊條與工件保持一定距離，然后垂直落下，使之輕輕敲擊工件，發(fā)生短路，再迅速將焊條提起，產生電弧的引弧方法。此種方法適用于各種位置的焊接。

(2)擦劃法。也稱線接觸法或稱摩擦法。擦劃法是將電焊條在坡口上滑動，成一條線，當端部接觸時，發(fā)生短路，因接觸面很小，溫度急劇上升，在未熔化前，將焊條提起，產生電弧的引弧方法。此種方法易于掌握，但容易沾污坡口，影響焊接質量。2022/12/11124一、焊條電弧焊的操作(1)碰擊法。也稱點接觸法或稱一、焊條電弧焊的操作上述兩種引弧方法應根據具體情況靈活應用。擦劃法引弧雖比較容易，但這種方法使用不當時，會擦傷焊件表面。為盡量減少焊件表面的損傷，應在焊接坡口處擦劃，擦劃長度以20～25mm為宜。在狹窄的地方焊接或焊件表面不允許有劃傷時，應采用碰擊法引弧。碰擊法引弧較難掌握，焊條的提起動作太快并且焊條提得過高，電弧易熄滅；動作太慢，會使焊條粘在工件上。當焊條一旦粘在工件上時，應迅速將焊條左右擺動，使之與焊件分離；若仍不能分離時，應立即松開焊鉗切斷電源，以免短路時間過長而損壞電焊機。2022/12/11125一、焊條電弧焊的操作上述兩種引弧方法應根據具體情況靈活一、焊條電弧焊的操作(3)引弧的技術要求。在引弧處，由于鋼板溫度較低，焊條藥皮還沒有充分發(fā)揮作用，會使引弧點處的焊縫較高，熔深較淺，易產生氣孔，所以通常應在焊縫起始點后面10mm處引弧，如圖3—15。引燃電弧后拉長電弧，并迅速將電弧移至焊縫起點進行預熱。預熱后將電弧壓短，酸性焊條的弧長約等于焊條直徑，堿性焊條的弧長應為焊條直徑的一半左右，進行正常焊接。采用上述引弧方法即使在引弧處產生氣孔，也能在電弧第二次經過時，將這部分金屬重新熔化，使氣孔消除，并且不會留引弧傷痕。為了保證焊縫起點處能夠焊透，焊條可作適當的橫向擺動，并在坡口根部兩側稍加停頓，以形成一定大小的熔池。2022/12/11126一、焊條電弧焊的操作(3)引弧的技術要求。在引弧處，由一、焊條電弧焊的操作引弧對焊接質量有一定的影響，經常因為引弧不好而造成始焊的缺陷。綜上所述，在引弧時應做到以下幾點：

(1)工件坡口處無油污、銹斑，以免影響導電能力和防止熔池產生氧化物。

(2)在接觸時，焊條提起時間要適當。太快，氣體未電離，電弧可能熄滅；太慢，則使焊條和工件粘合在一起，無法引燃電弧。

(3)焊條的端部要有裸露部分，以便引弧。若焊條端部裸露不均，則應在使用前用銼刀加工，防止在引弧時，碰擊過猛使藥皮成塊脫落，引起電弧偏吹和引弧瞬間保護不良。

(4)引弧位置應選擇適當，開始引弧或因焊接中斷重新引弧，一般均應在離始焊點后面10～20mm處引弧，然后移至始焊點，待熔池熔透再繼續(xù)移動焊條，以消除可能產生的引弧缺陷。2022/12/11127一、焊條電弧焊的操作引弧對焊接質量有一定的影響，經常一、焊條電弧焊的操作(二)運條電弧引燃后，就開始正常的焊接過程。為獲得良好的焊，縫成形，焊條得不斷地運動。焊條的運動稱為運條。運條是電焊工操作技術水平的具體表現。焊縫質量的優(yōu)劣、焊縫成形的好壞，主要由運條來決定。2022/12/11128一、焊條電弧焊的操作(二)運條2022/12/11128一、焊條電弧焊的操作運條由三個基本運動合成，分別是焊條的送進運動、焊條的橫向擺動運動和焊條的沿焊縫移動運動，詳見圖2—16。

焊條的三個基本運動1—焊條送進2—焊條擺動3—沿焊縫移動2022/12/11129一、焊條電弧焊的操作運條由三個基本運動合成，分別是焊條的送進一、焊條電弧焊的操作(1)焊條的送進運動。主要是用來維持所要求的電弧長度。由于電弧的熱量熔化了焊條端部，電弧逐漸變長，有熄弧的傾向。要保持電弧繼續(xù)燃燒，必須將焊條向熔池送進，直至整根焊條焊完為止。為保證一定的電弧長度，焊條的送進速度應與焊條的熔化速度相等，否則會引起電弧長度的變化，影響焊縫的熔寬和熔深。2022/12/11130一、焊條電弧焊的操作(1)焊條的送進運動。主要是用來維持所一、焊條電弧焊的操作(2)焊條的擺動和沿焊縫移動。這兩個動作是緊密相聯(lián)的，而且變化較多、較難掌握。通過兩者的聯(lián)合動作可獲得一定寬度、高度和一定熔深的焊縫。所謂焊接速度即單位時間內完成的焊縫長度。如圖3—17，表示焊接速度對焊縫成形的影響。焊接速度太慢，會焊成寬而局部隆起的焊縫；太快，會焊成斷續(xù)細長的焊縫；焊接速度適中時，才能焊成表面平整，焊波細致而均勻的焊縫。2022/12/11131一、焊條電弧焊的操作(2)焊條的擺動和沿焊縫移動。這兩個動作一、焊條電弧焊的操作焊接速度對焊縫成形的影響2022/12/11132一、焊條電弧焊的操作焊接速度對焊縫成形的影響2022/1一、焊條電弧焊的操作(3)運條手法。為了控制熔池溫度，使焊縫具有一定的寬度和高度，在生產中經常采用下面幾種運條手法。2022/12/11133一、焊條電弧焊的操作(3)運條手法。為了控制熔池溫度，使一、焊條電弧焊的操作1)直線形運條法。采用直線形運條法焊接時，應保持一定的弧長，焊條不擺動并沿焊接方向移動。由于此時焊條不作橫向擺動，所以熔深較大，且焊縫寬度較窄。在正常的焊接速度下，焊波飽滿平整。此法適用于板厚3～5mm的不開坡口的對接平焊、多層焊的第一層焊道和多層多道焊。2022/12/11134一、焊條電弧焊的操作1)直線形運條法。采用直線形運條法焊一、焊條電弧焊的操作2)直線往返形運條法。此法是焊條末端沿焊縫的縱向作來回直線形擺動，如圖3—18所示，主要適用于薄板焊接和接頭間隙較大的焊縫。其特點是焊接速度快，焊縫窄，散熱快。2022/12/11135一、焊條電弧焊的操作2)直線往返形運條法。此法是焊條末端沿一、焊條電弧焊的操作3)鋸齒形運條法。此法是將焊條末端作鋸齒形連續(xù)擺動并向前移動，如圖3—19所示，在兩邊稍停片刻，以防產生咬邊缺陷。這種手法操作容易、應用較廣，多用于比較厚的鋼板的焊接，適用于平焊、立焊、仰焊的對接接頭和立焊的角接接頭。2022/12/11136一、焊條電弧焊的操作3)鋸齒形運條法。此法是將焊條末端作鋸一、焊條電弧焊的操作4)月牙形運條法。如圖3—20所示，此法是使焊條末端沿著焊接方向作月牙形的左右擺動，并在兩邊的適當位置作片刻停留，以使焊縫邊緣有足夠的熔深，防止產生咬邊缺陷。此法適用于仰、立、平焊位置以及需要比較飽滿焊縫的地方。其適用范圍和鋸齒形運條法基本相同，但用此法焊出來的焊縫余高較大。其優(yōu)點是，能使金屬熔化良好，而且有較長的保溫時間，熔池中的氣體和熔渣容易上浮到焊縫表面，有利于獲得高質量的焊縫。2022/12/11137一、焊條電弧焊的操作4)月牙形運條法。如圖3—20所示，此法一、焊條電弧焊的操作

5)三角形運條法。如圖3—21所示，此法是使焊條末端作連續(xù)三角形運動，并不斷向前移動。按適用范圍不同，可分為斜三角形和正三角形兩種運條方法。其中斜三角形運條法適用于焊接T形接頭的仰焊縫和有坡口的橫焊縫。其特點是能夠通過焊條的擺動控制熔化金屬，促使焊縫成形良好。正三角形運條法僅適用于開坡口的對接接頭和T形接頭的立焊。其特點是一次能焊出較厚的焊縫斷面，有利于提高生產率，而且焊縫不易產生夾渣等缺陷。2022/12/11138一、焊條電弧焊的操作5)三角形運條法。如圖3—21所示，一、焊條電弧焊的操作6)圓圈形運條法。如圖3—22所示，將焊條末端連續(xù)作圓圈運動，并不斷前進。這種運條方法又分正圓圈和斜圓圈兩種。正圓圈運條法只適于焊接較厚工件的平焊縫，其優(yōu)點是能使熔化金屬有足夠高的溫度，有利于氣體從熔池中逸出，可防止焊縫產生氣孔。斜圓圈運條法適用于T形接頭的橫焊(平角焊)和仰焊以及對接接頭的橫焊縫，其特點是可控制熔化金屬不受重力影響，能防止金屬液體下淌，有助于焊縫成形2022/12/11139一、焊條電弧焊的操作6)圓圈形運條法。如圖3—22所示，一、焊條電弧焊的操作2022/12/11140一、焊條電弧焊的操作2022/12/11140一、焊條電弧焊的操作2022/12/11141一、焊條電弧焊的操作2022/12/11141一、焊條電弧焊的操作(三)收尾

電弧中斷和焊接結束時，應把收尾處的弧坑填滿。若收尾時立即拉斷電弧，則會形成比焊件表面低的弧坑。在弧坑處常出現疏松、裂紋、氣孔、夾渣等現象，因此焊縫完成時的收尾動作不僅是熄滅電弧，而且要填滿弧坑。收尾動作有以下幾種：

(1)劃圈收尾法。焊條移至焊縫終點時，作圓圈運動，直到填滿弧坑再拉斷電弧。主要適用于厚板焊接的收尾。

(2)反復斷弧收尾法。收尾時，焊條在弧坑處反復熄弧、引弧數次，直到填滿弧坑為止。此法一般適用于薄板和大電流焊接，但堿性焊條不宜采用，因其容易產生氣孔。

2022/12/11142一、焊條電弧焊的操作(三)收尾2022/12/11142一、焊條電弧焊的操作(3)回焊收尾法。焊條移至焊縫收尾處立即停止，并改變焊條角度回焊一小段。此法適用于堿性焊條。當換焊條或臨時?；r，應將電弧逐漸引向坡口的斜前方，同時慢慢抬高焊條，使得熔池逐漸縮小。當液體金屬凝固后，一般不會出現缺陷。2022/12/11143一、焊條電弧焊的操作(3)回焊收尾法。焊條移至焊縫收尾處立即二、焊條電弧焊的安全要求(1)電焊機

1)電焊機必須符合現行有關焊機標準規(guī)定的安全要求。

2)電焊機的工作環(huán)境應與焊機技術說明書上的規(guī)定相符。特殊環(huán)境條件下，如在氣溫過低或過高、濕度過大、氣壓過低以及在腐蝕性或爆炸性等特殊環(huán)境中作業(yè)，應使用適合特殊環(huán)境條件性能的電焊機，或采取必要的防護措施。

3)防止電焊機受到碰撞或劇烈振動(特別是整流式焊機)。室外使用的電焊機必須有防雨雪的防護設施。

4)電焊機必須裝有獨立的專用電源開關，其容量應符合要求。當焊機超負荷時，應能自動切斷電源。禁止多臺焊機共用一個電源開關。①電源控制裝置應裝在電焊機附近人手便于操作的地方，周圍留有安全通道。②采用啟動器啟動的焊機，必須先合上電源開關，再啟動焊機。

2022/12/11144二、焊條電弧焊的安全要求(1)電焊機2022/12/111二、焊條電弧焊的安全要求③焊機的一次電源線，長度一般不宜超過2～3m，當有臨時任務需要較長的電源線時，應沿墻或立柱用瓷瓶隔離布設，其高度必須距地面2．5m以上，不允許將電源線拖在地面上。

5)電焊機外露的帶電部分應設有完好的防護(隔離)裝置，電焊機裸露接線柱必須設有防護罩。

6)使用插頭插座連接的焊機，插銷孔的接線端應用絕緣板隔離，并裝在絕緣板平面內。

7)禁止用連接建筑物金屬構架和設備等作為焊接電源回路。2022/12/11145二、焊條電弧焊的安全要求③焊機的一次電源線，長度一般不宜超過二、焊條電弧焊的安全要求8)電弧焊機的安全使用和維護。①接入電源網路的電焊機不允許超負荷使用。焊機運行時的溫升，不應超過標準規(guī)定的溫升限值。②必須將電焊機平穩(wěn)地安放在通風良好、干燥的地方，不準靠近高熱及易燃易爆危險的環(huán)境。③要特別注意對整流式弧焊機硅整流器的保護和冷卻。④禁止在焊機上放置任何物件和工具，啟動電焊機前。焊鉗與焊件不能短路。⑤采用連接片改變焊接電流的焊機，調節(jié)焊接電流前應先切斷電源。

2022/12/11146二、焊條電弧焊的安全要求8)電弧焊機的安全使用和維護。202二、焊條電弧焊的安全要求⑥電焊機必須經常保持清潔。清掃塵埃時必須斷電進行。焊接現場有腐蝕性、導電性氣體或粉塵時，必須對電焊機進行隔離防護。⑦電焊機受潮，應當用人工方法進行干燥。受潮嚴重的，必須進行檢修。⑧每半年應進行一次電焊機維修保養(yǎng)。當發(fā)生故障時，應立即切斷焊機電源，及時進行檢修。⑨經常檢查和保持焊機電纜與電焊機的接線柱接觸良好，保持螺帽緊固。⑩工作完畢或臨時離開工作場地時，必須及時切斷焊機電源。2022/12/11147二、焊條電弧焊的安全要求⑥電焊機必須經常保持清潔。清掃二、焊條電弧焊的安全要求9)電焊機的接地①各種電焊機(交流、直流)、電阻焊機等設備或外殼、電氣控制箱、焊機組等，都應按現行(SDJ)《電力設備接地設計技術規(guī)程》的要求接地，防止觸電事故。②焊機的接地裝置必須經常保持連接良好，定期檢測接地系統(tǒng)的電氣性能。③禁用氧氣管道和乙炔管道等易燃易爆氣體管道作為接地裝置的自然接地極，防止由于產生電阻熱或引弧時沖擊電流的作用，產生火花而引爆。④電焊機組或集裝箱式電焊設備都應安裝接地裝置。⑤專用的焊接工作臺架應與接地裝置聯(lián)接。2022/12/11148二、焊條電弧焊的安全要求9)電焊機的接地2022/12/11二、焊條電弧焊的安全要求10)為保護設備安全，又能在一定程度上保護人身安全，應裝設熔斷器、斷路器(又稱過載保護開關)、觸電保安器(也叫漏電開關)。當電焊機的空載電壓較高，而又在有觸電危險的場所作業(yè)時，則對焊機必須采用空載自動斷電裝置。當焊接引弧時電源開關自動閉合，停止焊接、更換焊條時，電源開關自動斷開。這種裝置不僅能避免空載時的觸電，也減少了設備空載時的電能損耗。

11)不倚靠帶電焊件。身體出汗而衣服潮濕時，不得靠在帶電的焊件上施焊。2022/12/11149二、焊條電弧焊的安全要求10)為保護設備安全，又能在一二、焊條電弧焊的安全要求(2)焊接電纜

1)焊機用的軟電纜線應采用多股細銅線電纜，其截面要求應根據焊接需要載流量和長度，按焊機配用電纜標準的規(guī)定選用。電纜應輕便柔軟，能任意彎曲或扭轉，便于操作。

2)電纜外皮必須完整、絕緣良好、柔軟，絕緣電阻不得小于1MΩ，電纜外皮破損時應及時修補完好。

3)連接焊機與焊鉗必須使用軟電纜線，長度一般不宜超過20～30m。截面積應根據焊接電流的大小來選取，以保證電纜不致過熱而損傷絕緣層。

2022/12/11150二、焊條電弧焊的安全要求(2)焊接電纜2022/12/111二、焊條電弧焊的安全要求4)焊機的電纜線應使用整根導線，中間不應有連接接頭。當工作需要接長導線時，應使用接頭連接器牢固連接，連接處應保持絕緣良好，而且接頭不要超過兩個。

5)焊接電纜線要橫過馬路或通道時，必須采取保護套等保護措施，嚴禁搭在氣瓶、乙炔發(fā)生器或其它易燃物品的容器的材料上。

6)禁止利用廠房的金屬結構、軌道、管道、暖氣設施或其它金屬物體搭接起來作電焊導線電纜。

7)禁止焊接電纜與油脂等易燃物料接觸。2022/12/11151二、焊條電弧焊的安全要求4)焊機的電纜線應使用整根導線二、焊條電弧焊的安全要求(3)電焊鉗

1)電焊鉗必須有良好的絕緣性與隔熱能力，手柄要有良好的絕緣層。

2)焊鉗的導電部分應采用紫銅材料制成。焊鉗與電焊電纜的連接應簡便牢靠，接觸良好。

3)焊條在位于水平45°、90°等方向時焊鉗應都能夾緊焊條，并保證更換焊條安全方便。

4)電焊鉗應保證操作靈便、焊鉗重量不得超過600g。

5)禁止將過熱的焊鉗浸在水中冷卻后立即繼續(xù)使用。

2022/12/11152二、焊條電弧焊的安全要求(3)電焊鉗2022/12/111二、焊條電弧焊的安全要求(4)焊接場所應有通風除塵設施，防止焊接煙塵和有害氣體對焊工造成危害。

(5)焊接作業(yè)人員應按LD／T75—1995《勞動防護用品分類與代碼》選用個人防護用品和合乎作業(yè)條件的遮光鏡片和面罩。

(6)焊接作業(yè)時，應滿足防火要求，可燃、易燃物料與焊接作業(yè)點火源距離不應小于10m。2022/12/11153二、焊條電弧焊的安全要求(4)焊接場所應有通風除塵設施電弧切割的操作和安全要求一、電弧切割的操作

(1)準備工作。開始切割前，要檢查電纜及氣管是否完好，電源極性是否正確(一般采用直流反接，即碳棒接正極)，并根據碳棒直徑選擇并調節(jié)好電流，調節(jié)碳棒伸出長度為70～100mm。調節(jié)好出風口，使出風口對準刨槽。

(2)起弧。起弧之前必須打開氣閥，先送壓縮空氣，隨后引燃電弧，以免產生夾碳缺陷。在垂直位置切割時，應由上向下切削。

(3)切割。切割時碳棒與刨槽夾角一般為45°左右，夾角大，刨槽深，夾角小，刨槽淺。起弧后應將氣刨槍手柄慢慢按下，等切削到一定深度時，再平穩(wěn)前進。2022/12/11154電弧切割的操作和安全要求一、電弧切割的操作2022/12/電弧切割的基本原理電弧切割主要有碳弧氣割、碳弧刨割條和等離子弧切割。

1．碳弧氣割碳弧氣割是利用碳極電弧的高溫，把金屬的局部加熱到熔化狀態(tài)，同時用壓縮空氣的氣流把熔化金屬吹掉，從而達到對金屬進行切割的一種加工方法，如圖3—3所示。目前，這種切割金屬的方法在金屬結構制造部門得到廣泛應用。2022/12/11155電弧切割的基本原理電弧切割主要有碳弧氣割、碳弧刨割條電弧切割的基本原理碳弧氣割過程中，壓縮空氣的主要作用是把碳極電弧高溫加熱而熔化的金屬吹掉，還可以對碳棒電極起冷卻作用，這樣可以相應地減少碳棒的燒損。但是，壓縮空氣的流量過大時，將會使被熔化的金屬溫度降低，而不利于對所要切割的金屬進行加工。

2．碳弧刨割條電弧刨割條的外形與普通焊條相同，是利用藥皮在電弧高溫下產生的噴射氣流，吹除熔化金屬、達到刨割的目的。工作時只需交、直流弧焊機，不用空氣壓縮機。操作時其電弧必須達到一定的噴射能力，才能除去熔化金屬。2022/12/11156電弧切割的基本原理碳弧氣割過程中，壓縮空氣的主要作用是把碳極電弧切割的操作和安全要求在切割的過程中，碳棒既不能橫向擺動也不能前后擺動，否則切出的槽就不整齊光滑。如果一次切槽不夠寬，可增大碳棒直徑或重復切削。對碳棒移動的要求是：準、平、正、準，是深淺準和切槽的路線準。在進行厚鋼板的深坡口切削時，宜采用分段多層切削法，即先切一淺槽，然后沿槽再深切。平，是碳棒移動要平穩(wěn)，若在操作中稍有上下波動，則切槽表面就會凹凸不平。正，是碳棒要端正，要求碳棒中心線應與切槽中心線重合，如圖3—23(a)所示。否則，如圖3—23(b)所示，會使切槽的形狀不對稱。2022/12/11157電弧切割的操作和安全要求在切割的過程中，碳棒既不能橫向擺動也電弧切割的操作和安全要求(4)排渣方向的掌握。由于壓縮空氣是從電弧后面吹來的，所以在操作時，壓縮空氣的方向如果偏一點，渣就會偏向槽的一側。壓縮空氣吹得正，那么渣都被吹到電弧的前部，而且一直往前，直到切完為止。這樣切出來的槽兩側渣最少，可節(jié)省很多清理工作。但是這種方法由于前面的準線被渣覆蓋住而妨礙操作，所以較難掌握。通常的方法是使壓縮空氣稍微吹偏一點，把一部分渣翻到槽的外側，但不能吹向操作位置的一側，如圖3—24所示。不然，吹起來的鐵水會落到身上，嚴重時還會引起燒傷。若壓縮空氣集中吹向槽的一側，則造成熔渣集中在這一側，多而厚，散熱就慢，同時引起粘渣。2022/12/11158電弧切割的操作和安全要求(4)排渣方向的掌握。由于壓縮空氣是電弧切割的操作和安全要求

若采用輕而慢的操作方法，電弧會把切槽兩側熔化，造成粘渣。

重而慢，見圖3—25(b)。這種方法指手柄要按重一些，往深處切，切削速度要慢一些。這種方法得到的切槽較深，截面呈U形。在小電流的情況下，用這種方法得到的槽形與用第一種方法所得到的一樣。這種操作方法，電弧的位置較深，離切槽的邊緣較遠，所以不會引起粘渣。但碳棒不能按得過重，否則易造成夾碳。此外，由于槽過深，熔渣就不易吹上來，使停留在電弧前面的鐵水擋住電弧，電弧不能直接作用在鐵水后面未熔化的金屬上，只能靠鐵水傳導熱量去熔化金屬，生產率就要下降。若切槽表面不光滑還會導致粘渣。所以采用這種操作方法時，恰當掌握“重”字十分關鍵。2022/12/11159電弧切割的操作和安全要求2022/12/11159電弧切割的操作和安全要求(6)收弧。碳弧氣割收弧時，不允許熔化的鐵水留在切槽里。這是因為在熔化的鐵水中，碳和氧都比較多，而且碳弧氣割的熄弧處往往也是后來焊接的收弧坑。而在收弧坑處一般比較容易出現裂縫和氣孔，如果讓鐵水留下來，就會導致焊接時在收弧坑出現缺陷。因此在氣割完畢后應先斷弧，待碳棒冷卻后再關閉壓縮空氣。如果允許，可采用過渡式收弧，如圖3—26所示。2022/12/11160電弧切割的操作和安全要求(6)收弧。碳弧氣割收弧時，不允電弧切割的操作和安全要求按照以上幾方面進行操作的同時還應注意安全問題：碳弧氣割的弧光較強，操作人員應戴深色的護目鏡；操作時應盡可能順風向操作，并注意防止鐵水及熔渣燒損工作服及燙傷身體，還應注意場地防火；在容器或狹小部位操作時，必須加強抽風及排煙的措施；在氣割時使用電流較大，應注意防止焊機過載和長時間使用而過熱。2022/12/11161電弧切割的操作和安全要求按照以上幾方面進行操作的同時還應注意電弧切割的操作和安全要求二、電弧切割的安全要求除遵守焊條電弧焊的有關規(guī)定外，還應注意以下幾點：

(1)電弧切割時電流較大，要防止焊機過載發(fā)熱。

(2)電弧切割時煙塵大，操作者應佩戴送風式面罩。作業(yè)場地必須采取排煙除塵措施，加強通風。為了控制煙塵的污染，可采用水弧氣刨。

(3)電弧切割時大量高溫液態(tài)金屬及氧化物從電弧下被吹出，應防止燙傷和火災。

(4)電弧切割時噪聲較大，操作者應戴耳塞。2022/12/11162電弧切割的操作和安全要求二、電弧切割的安全要求2022/12埋弧焊

SubmergedArcWelding設備和焊接材料的選用設備焊車、控制箱和焊接電源焊接材料選用根據母材金屬的化學成分和力學性能，選擇焊絲，再根據焊絲選配相應的焊劑。2022/12/11163埋弧焊

SubmergedArcWelding設備埋弧焊焊接過程2022/12/11164埋弧焊焊接過程2022/12/111642.埋弧焊的焊接過程和工藝2022/12/111652.埋弧焊的焊接過程和工藝2022/12/11165焊縫形成過程2022/12/11166焊縫形成過程2022/12/11166環(huán)縫埋弧焊示意圖2022/12/11167環(huán)縫埋弧焊示意圖2022/12/11167埋弧焊焊接特點2022/12/11168埋弧焊焊接特點2022/12/111683.埋弧焊特點及其應用2022/12/111693.埋弧焊特點及其應用2022/12/111693.埋弧焊的工藝參數2022/12/111703.埋弧焊的工藝參數2022/12/111703.埋弧焊的工藝參數2022/12/111713.埋弧焊的工藝參數2022/12/111713.埋弧焊的工藝參數2022/12/111723.埋弧焊的工藝參數2022/12/111723.埋弧焊的工藝參數2022/12/111733.埋弧焊的工藝參數2022/12/111733.埋弧焊的工藝參數2022/12/111743.埋弧焊的工藝參數2022/12/111743.埋弧焊的工藝參數2022/12/111753.埋弧焊的工藝參數2022/12/11175三、氣體保護焊

GasShieldedArcWelding用外加氣體作為電弧介質并保護電弧和焊接區(qū)的電弧焊優(yōu)點：電弧、熔池可見性好無需焊后清理缺點：防風措施2022/12/11176三、氣體保護焊

GasShieldedArcWe三、氣體保護焊

GasShieldedArcWelding一、氣體保護焊的特點用外加氣體作為電弧介質并保護電弧和焊接區(qū)的電弧焊稱為氣體保護電弧焊，簡稱氣體保護焊。氣體保護焊與其它焊接方法相比，具有以下特點：

(1)電弧和熔池的可見性好，焊接過程中可根據熔池情況調節(jié)焊接參數。

(2)焊接過程操作方便，沒有熔渣或很少有熔渣，焊后墓本上不需清渣。

(3)電弧在保護氣流的壓縮下熱量集中，焊接速度較快，熔池較小，熱影響區(qū)窄，焊件焊后變形小。2022/12/11177三、氣體保護焊

GasShieldedArcWe氣體保護電弧焊的工作原理、適用范圍和安全特點(4)有利于焊接過程的機械化和自動化，特別是空間位置的機械化焊接。

(5)可以焊接化學活潑性強和易形成高熔點氧化膜的鎂、鋁、鈦及其合金。

(6)可以焊接薄板。

(7)在室外作業(yè)時，需設擋風裝置，否則氣體保護效果不好，甚至很差。(8)電弧的光輻射很強。

(9)焊接設備比較復雜，比焊條電弧焊設備價格高。2022/12/11178氣體保護電弧焊的工作原理、適用范圍和安全特點(4)有利于二、氣體保護焊分類及應用范圍

氣體保護焊通常按照電極是否熔化和保護氣體不同，分為非熔化極(鎢極)惰性氣體保護焊(TIG)和熔化極氣體保護焊(GMAW)，熔化極氣體保護焊包括惰性氣體保護焊(MIG)、氧化性混合氣體保護焊(MAG)、CO2氣體保護焊、管狀焊絲氣體保護焊(FCAW)。常用的氣體保護焊分類方法及應用見表5—1。名稱應用備注非熔化極惰性氣體保護焊(鎢極氬弧焊)薄板焊接、卷邊焊接、根部焊道有單面焊雙面成形要求的焊接，適用于幾乎所有金屬和合金，多用于焊接有色金屬及不銹鋼、耐熱鋼。加焊絲或不加焊絲熔化極氣體保護焊熔化極惰性氣體保護焊(熔化極氬弧焊)適用于鋁及鋁合金、不銹鋼等材料中、厚板焊接。加焊絲熔化極氧化性混合氣體保護焊適用于碳鋼、合金鋼和不銹鋼等黑色金屬材料的全位置焊接。CO2氣體保護焊廣泛用于低碳鋼、低合金鋼的焊接。管狀焊絲氣體保護焊常用于焊接碳鋼、低合金鋼、不銹鋼和鑄鐵。2022/12/11179二、氣體保護焊分類及應用范圍氣體保護焊通常按照電極是否熔化三、氣體保護焊安全特點氣體保護焊除具有一般手工電弧焊的安全特點以外，還要注意以下幾點：

(1)氣體保護焊電流密度大、弧光強、溫度高，且在高溫電弧和強烈的紫外線作用下產生高濃度有害氣體，可高達手工電弧焊的4～7倍，所以特別要注意通風。

(2)引弧所用的高頻振蕩器會產生一定強度的電磁輻射，接觸較多的焊工，會引起頭昏、疲乏無力、心悸等癥狀。

(3)氬弧焊使用的鎢極材料中的釷、鈰等稀有金屬帶有放射性，尤其在修磨電極時形成放射性粉塵，接觸較多，容易造成中樞神經系統(tǒng)的疾病。

2022/12/11180三、氣體保護焊安全特點氣體保護焊除具有一般手工電弧焊的安全特三、氣體保護焊安全特點(4)氣體保護焊一般都采用壓縮氣瓶供氣，壓縮氣瓶的安全技術要點如下：

1)不得靠近火源；

2)勿曝曬；

3)要有防震膠圈，且不使氣瓶跌落或受到撞擊；

4)帶有安全帽，防止摔斷瓶閥造成事故；

5)瓶內氣體不可全部用盡，應留有余壓；

6)打開閥門時不應操作過快。2022/12/11181三、氣體保護焊安全特點(4)氣體保護焊一般都采用壓縮氣瓶供氣第二節(jié)鎢極惰性氣體保護焊及安全操作一、鎢極惰性氣體保護焊的特點鎢極惰性氣體保護焊是在惰性氣體的保護下，利用鎢電極與工件間產生的電弧熱熔化母材和填充焊絲(如果使用填充焊絲)的一種焊接方法，如圖5—1所示。焊接時保護氣體從焊槍的噴嘴中連續(xù)噴出，在電弧周圍形成氣體保護層隔絕空氣，以防止其對鎢極、熔池及鄰近熱影響區(qū)的有害影響，從而可獲得優(yōu)質的焊縫。保護氣體主要采用氬氣。2022/12/11182第二節(jié)鎢極惰性氣體保護焊及安全操作一、鎢極惰性氣體保護焊一、鎢極惰性氣體保護焊的特點鎢極氬弧焊按操作方式分為手工焊、半自動焊和自動焊三類。手工鎢極氬弧焊時，焊槍的運動和添加填充焊絲完全靠手工操作；半自動鎢極氬弧焊時，焊槍運動靠手工操作，但填充焊絲則由送絲機構自動送進；自動鎢極氬弧焊時，如工件固定電弧運動，則焊槍安裝在焊接小車上，小車的行走和填充焊絲的送進均由機械完成。在自動鎢極氬弧焊中，填充焊絲可以用冷絲或熱絲的方式添加。熱絲是指填充焊絲經預熱后再添加到熔池中去，這樣可大大提高熔敷速度。某些場合，例如薄板焊接或打底焊道，有時不必添加填充焊絲。2022/12/11183