全員素質(zhì)提升試題庫(kù)100道（WOS精益部分）

全員素質(zhì)提升試題庫(kù)100道（WOS精益部分）一、填空題1.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存在七大浪費(fèi)，被稱(chēng)為萬(wàn)惡之源的是______。2.WOS十項(xiàng)原則中，原則一“客戶(hù)滿意是我們的宗旨”理念闡釋中，將客戶(hù)分為_(kāi)_____和______。3.切換作業(yè)可以分為三類(lèi):______切換作業(yè);______切換作業(yè);調(diào)整作業(yè)。4.交接班時(shí)，如因交接不清，在接班后設(shè)備發(fā)生問(wèn)題，由______負(fù)責(zé)。5.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的物料應(yīng)按品種、來(lái)源、批號(hào)、爐次、進(jìn)場(chǎng)日期等分門(mén)別類(lèi)妥善擺放，做到賬、卡、物一致，并按______的原則發(fā)放。6.層級(jí)會(huì)議中，從會(huì)議層級(jí)上將會(huì)議分為四層，分別為_(kāi)_____、車(chē)間/科室/業(yè)務(wù)模塊級(jí)、分廠/分子公司/部門(mén)級(jí)和______。7.WOS十項(xiàng)原則中，原則六為:以______和______支持敏捷制造。8.在WOS理論模型中包含四個(gè)子系統(tǒng)，分別是WDS、______、______、WBSS。二、判斷題1.對(duì)待有缺陷產(chǎn)品的三不政策是:不接受、不制造、不傳遞。對(duì)錯(cuò)2.節(jié)拍時(shí)間顯示的是向客戶(hù)賣(mài)出產(chǎn)品的速度，是使用生產(chǎn)產(chǎn)量和可用工作時(shí)間計(jì)算出來(lái)的，對(duì)于生產(chǎn)部門(mén)來(lái)說(shuō)是生產(chǎn)一臺(tái)或者一個(gè)產(chǎn)品花費(fèi)了多少時(shí)間的一個(gè)值。對(duì)錯(cuò)3.在作業(yè)條件改變后需要對(duì)作業(yè)要領(lǐng)書(shū)進(jìn)行重新審核，以判斷是否需要修訂對(duì)錯(cuò)4.沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)，操作者任意操作，不知道什么是異常、什么是正常、什么是浪費(fèi)，因此也就沒(méi)有改善。對(duì)錯(cuò)5.班組管理板上的動(dòng)態(tài)內(nèi)容應(yīng)手工填寫(xiě)，管理圖表中必須標(biāo)注目標(biāo)線或指標(biāo)線。對(duì)錯(cuò)6.三級(jí)巡檢的三個(gè)層次是:工廠級(jí)、車(chē)間級(jí)、班組級(jí)對(duì)錯(cuò)7.物料狀態(tài)看板具有物流和責(zé)任人的可追溯性，是現(xiàn)場(chǎng)管理的重要工具。對(duì)錯(cuò)8.在物料狀態(tài)看板中，不合格品分為加工不合格品和材料不合格品，根據(jù)不合格品原因的不同分別在相應(yīng)的方框中做出標(biāo)識(shí)。對(duì)錯(cuò)9.改善項(xiàng)目實(shí)施完畢后，需采取相應(yīng)的固化措施來(lái)確保改善效果的持續(xù)保持。對(duì)錯(cuò)10.某公司領(lǐng)導(dǎo)給某QC小組下達(dá)了指令性課題，活動(dòng)的目標(biāo)是提高產(chǎn)品合格率，這是否正確。對(duì)錯(cuò)11.原因分析超過(guò)四層,使用因果圖。對(duì)錯(cuò)12.按精益生產(chǎn)方式，通常先進(jìn)行設(shè)備改善，再進(jìn)行作業(yè)改善。對(duì)錯(cuò)13.生產(chǎn)線當(dāng)日上線數(shù)量有可能小于入庫(kù)產(chǎn)量。對(duì)錯(cuò)14.各生產(chǎn)單位制定毛坯安全庫(kù)存時(shí)，應(yīng)綜合考慮生產(chǎn)節(jié)拍、線邊空間、運(yùn)輸時(shí)間和運(yùn)輸成本等，制定統(tǒng)一的投料波次和投料數(shù)量。對(duì)錯(cuò)15.準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的前提條件是均衡化生產(chǎn)。對(duì)錯(cuò)16.與任何事情相比，確保職場(chǎng)的安全都是第一位的，最優(yōu)先的。對(duì)錯(cuò)17.降低消耗只包括物質(zhì)資源的消耗，不包括人力資源的消耗。對(duì)錯(cuò)18.在進(jìn)行改善時(shí)，如需進(jìn)行成本投入，就可以放棄了，不再進(jìn)行這項(xiàng)改善。對(duì)錯(cuò)19.設(shè)備故障停機(jī)率是指設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間與設(shè)備應(yīng)開(kāi)動(dòng)時(shí)間之比。設(shè)備故障停機(jī)率的指標(biāo)越小，說(shuō)明設(shè)備技術(shù)狀態(tài)越好。對(duì)錯(cuò)20.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率越高越好。對(duì)錯(cuò)21.客戶(hù)是企業(yè)發(fā)展的基石，讓客戶(hù)滿意是我們一切工作的出發(fā)點(diǎn)和落腳點(diǎn)。對(duì)錯(cuò)22.運(yùn)營(yíng)原則是企業(yè)價(jià)值觀的具體闡述，是指導(dǎo)企業(yè)運(yùn)營(yíng)的根本原則。對(duì)錯(cuò)23.WOS理論模型中的最上層是企業(yè)戰(zhàn)略。對(duì)錯(cuò)24.企業(yè)要持續(xù)優(yōu)化內(nèi)部客戶(hù)管理機(jī)制，將流程的上游環(huán)節(jié)作為客戶(hù)來(lái)對(duì)待，實(shí)現(xiàn)內(nèi)部管理客戶(hù)化。對(duì)錯(cuò)25.WOS通過(guò)運(yùn)用科學(xué)合理的管理方法和手段，統(tǒng)一管理語(yǔ)言，規(guī)范管理秩序，建立形成濰柴的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范體系和持續(xù)改進(jìn)體系，推動(dòng)集團(tuán)走向卓越。對(duì)錯(cuò)26.層級(jí)會(huì)議設(shè)置代理人，層級(jí)會(huì)議代理人是指層級(jí)會(huì)議負(fù)責(zé)人不能出席本層級(jí)會(huì)議時(shí)所設(shè)定授權(quán)代表，承擔(dān)層級(jí)會(huì)議負(fù)責(zé)人職責(zé)。對(duì)錯(cuò)27.層級(jí)會(huì)議遵照“誰(shuí)牽頭，誰(shuí)籌備”原則，各層級(jí)會(huì)議由各層級(jí)負(fù)責(zé)人主持召開(kāi)。對(duì)錯(cuò)28.各層級(jí)會(huì)議參會(huì)人員應(yīng)本著快速反饋、快速解決的原則，簡(jiǎn)明扼要表述問(wèn)題，并提出切實(shí)可行的解決方案或建議。對(duì)錯(cuò)29.人員變動(dòng)、會(huì)議相關(guān)制度調(diào)整變化、會(huì)議稽查發(fā)現(xiàn)問(wèn)題較多時(shí)，各單位無(wú)需將會(huì)議制度、流程、實(shí)施要求對(duì)所有相關(guān)人員進(jìn)行宣貫培訓(xùn)。對(duì)錯(cuò)30.層級(jí)會(huì)議可視化管理中要求，班組級(jí)現(xiàn)場(chǎng)會(huì)的會(huì)議管理板要與作業(yè)標(biāo)示板相結(jié)合。對(duì)錯(cuò)31.現(xiàn)場(chǎng)改善項(xiàng)目中只有實(shí)施人有獎(jiǎng)勵(lì)，提案人沒(méi)有獎(jiǎng)勵(lì)。對(duì)錯(cuò)32.改善項(xiàng)目實(shí)施完畢后，員工需填寫(xiě)改善項(xiàng)目提案表進(jìn)行改善項(xiàng)目提報(bào)。對(duì)錯(cuò)33.改善項(xiàng)目實(shí)施完畢后，需采取相應(yīng)的固化措施來(lái)確保改善效果的持續(xù)保持。對(duì)錯(cuò)34.由于部分安全類(lèi)項(xiàng)目無(wú)法計(jì)算項(xiàng)目收益，故這部分改善項(xiàng)目均為鼓勵(lì)級(jí)項(xiàng)目。對(duì)錯(cuò)35.頭腦風(fēng)暴會(huì)召開(kāi)過(guò)程中，成員可以相互補(bǔ)充，也可以評(píng)論、駁斥別人的觀點(diǎn)。對(duì)錯(cuò)36.現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)直接危及人身安全的緊急情況時(shí)，有權(quán)停止作業(yè)或者在采取可能的應(yīng)急措施后撤離作業(yè)場(chǎng)所。對(duì)錯(cuò)37.精益生產(chǎn)認(rèn)為質(zhì)量是制造出來(lái)的而不是檢查出來(lái)的，一切生產(chǎn)線外的檢查、把關(guān)、返修都不能創(chuàng)造附加價(jià)值，反倒增加了成本，是一種無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)。對(duì)錯(cuò)38.精益生產(chǎn)的基本思想是徹底杜絕浪費(fèi)，理想目標(biāo)是:零庫(kù)存、零缺陷、零故障、零切換、零停滯、零搬運(yùn)、零浪費(fèi)、零災(zāi)害。對(duì)錯(cuò)39.為保證產(chǎn)品質(zhì)量，現(xiàn)場(chǎng)使用物料時(shí)需遵循先進(jìn)先出原則，物料的先進(jìn)先出可以通過(guò)區(qū)域規(guī)劃法、時(shí)間標(biāo)貼法等方法實(shí)現(xiàn)?？啥唐谟猛甑臒o(wú)需實(shí)施先進(jìn)先出。對(duì)錯(cuò)40.安全色中綠色表示指令、必須遵守的約定。對(duì)錯(cuò)三、選擇題1.精益生產(chǎn)的兩大支柱是自?xún)P化和（）A．準(zhǔn)時(shí)化B.均衡化C.平穩(wěn)化D.省人化2.去除現(xiàn)場(chǎng)的臟物、垃圾、污點(diǎn)，經(jīng)常清掃、檢查。這是“5S管理”的哪個(gè)環(huán)節(jié)。（）A.修身B.整頓C.清掃D.清潔3.下列對(duì)5S中素養(yǎng)描述準(zhǔn)確的是（）A.現(xiàn)場(chǎng)保持干凈B.清除雜物C.企業(yè)、現(xiàn)場(chǎng)、崗位、設(shè)備時(shí)時(shí)保持干凈狀態(tài)D.要加強(qiáng)修養(yǎng)，美化身心，做到心靈美、行為美4.精益生產(chǎn)的終極目標(biāo)是（）A.“零”缺陷B.“零”庫(kù)存C.“零”失誤D.“零”浪費(fèi)5.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是企業(yè)認(rèn)可的、能夠安全、保證質(zhì)量、很少浪費(fèi)、合理成本、以人的動(dòng)作為中心、應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格遵守的作業(yè)方法。構(gòu)成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素不包括（）A．標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間B．節(jié)拍C．作業(yè)順序D．標(biāo)準(zhǔn)手持6.QC活動(dòng)總結(jié)回顧常用圖表是（）A.簡(jiǎn)易圖表B.調(diào)查表C.直方圖D.控制圖7.關(guān)于現(xiàn)場(chǎng)改善項(xiàng)目收益核算下列描述錯(cuò)誤的是?（）。A.計(jì)算方法:采用前后比較法。B.項(xiàng)目節(jié)約或創(chuàng)造收益計(jì)算期=12個(gè)月C.改善最終收益既為改善創(chuàng)新所創(chuàng)造的價(jià)值。8.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存在常見(jiàn)的七大浪費(fèi)，其中最大的浪費(fèi)是（）A．搬運(yùn)的浪費(fèi)B．制造過(guò)剩的浪費(fèi)C．動(dòng)作的浪費(fèi)D．庫(kù)存的浪費(fèi)9.能明確表示操作者作業(yè)移動(dòng)軌跡的文件是（）。A.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票B.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票C.作業(yè)要領(lǐng)書(shū)D.檢查要領(lǐng)書(shū)10.下面對(duì)改善的描述不正確的是（）A.改善是對(duì)企業(yè)的一種經(jīng)營(yíng)理念之一B.改善既適用于現(xiàn)場(chǎng)，也適用于公司各個(gè)部門(mén)的業(yè)務(wù)C.改善在歐美企業(yè)中更容易獲得成功D.改善無(wú)止境11.能對(duì)應(yīng)生產(chǎn)臺(tái)數(shù)增減人員，用最少的人員應(yīng)對(duì)生產(chǎn)任務(wù)的體制稱(chēng)為（）A.省人化B.少人化C.定員化12.作業(yè)要領(lǐng)書(shū)中出現(xiàn)以下的哪種描述是錯(cuò)誤的（）A.觀察電壓表顯示為400V左右。B.用食指按下翻轉(zhuǎn)機(jī)啟動(dòng)按鈕，2S后松開(kāi)。C.掃描條碼時(shí)掃描槍的信號(hào)光對(duì)準(zhǔn)零件條碼，信號(hào)光由紅色變?yōu)榫G色為掃描成功。D.用油石從左往右打磨工件上平面，然后用毛巾擦凈工件上平面殘留的鐵屑或毛刺等雜物。13.現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)有未做標(biāo)識(shí)、狀態(tài)可疑的產(chǎn)品應(yīng)視為（）A.回用品B.臨時(shí)存放品C.不合格品D.合格品14.制造現(xiàn)場(chǎng)有七大任務(wù)，按重要程度排序，前三項(xiàng)是（）A.質(zhì)量、安全、成本B.安全、生產(chǎn)、設(shè)備C.安全、質(zhì)量、成本D.安全、質(zhì)量、生產(chǎn)15.將現(xiàn)場(chǎng)需要的東西與不需要的東西分開(kāi)，把不必要的東西處理掉。這是“5S管理”的哪個(gè)環(huán)節(jié)。（）A.整理B.整頓C.清掃D.清潔16.某單位4月份生產(chǎn)任務(wù)10000輛，使用1000人，5月生產(chǎn)任務(wù)是2000輛、使用220人，這種人員配備方法是（）。A.省人化B.少人化C.省力化17.標(biāo)準(zhǔn)手持是滿足生產(chǎn)線正常運(yùn)轉(zhuǎn)的（）在制品標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量。A.合理的B.最高的C.最低的D.不確定的18.工人如按其指導(dǎo)要求去做，則可以準(zhǔn)確快速且安全地進(jìn)行作業(yè)，是以下哪個(gè)文件的作用（）A.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票B.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票C.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要領(lǐng)書(shū)19.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)持續(xù)改善項(xiàng)目適合以下哪類(lèi)人員?（）A.一線/輔助員工B.管理人員C.技術(shù)人員D.車(chē)間主任20.在多能工培養(yǎng)過(guò)程中，達(dá)到下列哪個(gè)水平即可獨(dú)立操作。（）A．B．C．D．21.公司制度流程采用“1A4”模式，具體指（）A.流程圖B.制度文件C.文字說(shuō)明+流程圖D.流程圖+流程說(shuō)明22.層級(jí)會(huì)議是指在WOS框架下，根據(jù)C的原則，按的順序逐級(jí)召開(kāi)會(huì)議，逐級(jí)反饋問(wèn)題、解決問(wèn)題的會(huì)議管理模式。A.精簡(jiǎn)、高效、透明，自上而下B.具體、明確、全面，自上而下C.精簡(jiǎn)、高效、透明，從下到上D.具體、明確、全面，從下到上23.目前，集團(tuán)WOS成熟度評(píng)價(jià)的評(píng)價(jià)周期為（）A.月度B.季度C.半年度D.年度24.WOS培訓(xùn)支持體系包括課程體系、內(nèi)訓(xùn)師隊(duì)伍和（）A.培訓(xùn)需求調(diào)研B.培訓(xùn)計(jì)劃C.培訓(xùn)機(jī)制D.WOS層級(jí)會(huì)議管理機(jī)制25.WOS標(biāo)準(zhǔn)流程體系包含了“三個(gè)統(tǒng)一”，具體指統(tǒng)一流程框架體系、統(tǒng)一流程管理載體和（）A.統(tǒng)一流程管理周期B.統(tǒng)一流程管理理念C.統(tǒng)一流程接口D.統(tǒng)一流程評(píng)估模型26.有關(guān)設(shè)備的可動(dòng)率和運(yùn)轉(zhuǎn)率，下列說(shuō)法哪個(gè)錯(cuò)誤?（）A.設(shè)備定期維護(hù)保養(yǎng)可以提升設(shè)備可動(dòng)率B.設(shè)備系統(tǒng)的可動(dòng)率可能會(huì)隨設(shè)備使用的時(shí)間增加而降低C.設(shè)備可動(dòng)率維持在100%是理想狀態(tài)，但一般沒(méi)有超過(guò)100%的情況D.在完成計(jì)劃產(chǎn)量后，可適當(dāng)提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率，生產(chǎn)庫(kù)存儲(chǔ)備27.關(guān)于生產(chǎn)節(jié)拍和作業(yè)循環(huán)時(shí)間，以下說(shuō)法不正確的是（）A.班組成員的工作負(fù)荷狀態(tài)應(yīng)為:TT略大于等于CTMAX。B.TT是根據(jù)客戶(hù)需求、班組人員能力、設(shè)備能力、工作時(shí)間、設(shè)備狀況等因素綜合計(jì)算設(shè)定的。通常TT的計(jì)算方法為:計(jì)劃工作時(shí)間÷計(jì)劃生產(chǎn)量×設(shè)備可動(dòng)率。C.若TT需求>CTMAX>TT人員，則不能按節(jié)拍組織生產(chǎn)，需進(jìn)行作業(yè)改善，消除瓶頸。D.班組成員的作業(yè)平衡率越大越好28.均衡化生產(chǎn)是將需生產(chǎn)產(chǎn)品的種類(lèi)和數(shù)量均勻排開(kāi)進(jìn)行排產(chǎn)，具有降低庫(kù)存，縮短交貨期等優(yōu)勢(shì)。某生產(chǎn)線今日需生產(chǎn)2個(gè)a產(chǎn)品，3個(gè)c產(chǎn)品，4個(gè)d產(chǎn)品，以下排產(chǎn)順序符合均衡化生產(chǎn)原則的是（）A．a(chǎn)cddacddcB.aacccddddC.addccaddcD.acddcddca29.“只在必要的時(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品”是對(duì)精益生產(chǎn)中（）的詮釋。A．均衡化B．平穩(wěn)化C．準(zhǔn)時(shí)化D．自動(dòng)化30.“發(fā)生異常時(shí)，自動(dòng)停止，不生產(chǎn)不流出不良品”是對(duì)精益生產(chǎn)中（）的詮釋。A．安燈B．看板C．節(jié)拍器D．自?xún)P化31.“海恩法則”告誡員工要重視每一個(gè)細(xì)小的（）問(wèn)題。A．質(zhì)量B．安全C．生產(chǎn)D．成本32.能明確表示操作者各作業(yè)步驟時(shí)間長(zhǎng)度的文件是（）A.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票B.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票C.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要領(lǐng)書(shū)33.三級(jí)巡檢中對(duì)班組級(jí)巡檢的頻次要求是（）A.每周一次B.每天一次C.每半個(gè)月一次D.每月一次34.班組KYT活動(dòng)是指（）A.崗前教育B.全面質(zhì)量管理C.危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練D.全員生產(chǎn)維護(hù)35.現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)有未做標(biāo)識(shí)、狀態(tài)可疑的產(chǎn)品應(yīng)視為（）A.回用品B.臨時(shí)存放品C.不合格品D.合格品36.當(dāng)需要使用設(shè)備時(shí)，設(shè)備能夠達(dá)到正常開(kāi)動(dòng)使用的概率為設(shè)備可動(dòng)率。某日，總裝一班計(jì)劃生產(chǎn)時(shí)間為8小時(shí)，計(jì)劃某設(shè)備開(kāi)動(dòng)時(shí)間為7.5小時(shí)，因故障，設(shè)備實(shí)際開(kāi)動(dòng)時(shí)間為6小時(shí)。則此設(shè)備當(dāng)天的可動(dòng)率為（B）A．75%B．80%C．93.75%D．66.6%37.“拉動(dòng)看板”是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)（）的管理工具。A.自?xún)P化B.準(zhǔn)時(shí)化C.智能化D.自動(dòng)化38.安燈是生產(chǎn)線電子生產(chǎn)管理系統(tǒng)，能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線運(yùn)行狀態(tài)、生產(chǎn)進(jìn)度執(zhí)行情況可視化展示。在異常發(fā)生時(shí)亦能做到立即發(fā)現(xiàn)，促使相關(guān)人員快速響應(yīng)。以下哪種情況需生產(chǎn)線操作者觸發(fā)信息，報(bào)告異常（）A．工位上零部件低于最低存量時(shí)B．投料工投料時(shí)C．異常原因消除時(shí)39.現(xiàn)場(chǎng)改善項(xiàng)目激勵(lì)人員范圍是（）。A.全體員工B.管理人員C.一線、輔助員工D.技術(shù)人員40.現(xiàn)場(chǎng)改善項(xiàng)目的激勵(lì)發(fā)放形式是（）。A.現(xiàn)金B(yǎng).獎(jiǎng)品41.看板的領(lǐng)取周期用“A-B-C”表示，其中“A”代表（）。A.領(lǐng)取部件的日期間隔B.當(dāng)天領(lǐng)取的次數(shù)C.領(lǐng)取延誤的次數(shù)D.安全系數(shù)42.（）是指生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)已經(jīng)加工的，在生產(chǎn)線上或線下尚未入庫(kù)的半成品。A.成品B.線邊庫(kù)存C.在制品D.原材料43.切換作業(yè)中不需要停機(jī)進(jìn)行切換的作業(yè)是（）。A.外部切換作業(yè)B.內(nèi)部切換作業(yè)C.調(diào)整作業(yè)D.安全作業(yè)44.以下哪些不屬于精益生產(chǎn)方式的特征?（）A.徹底杜絕浪費(fèi)B.降低庫(kù)存C.持續(xù)改進(jìn)D.推動(dòng)式生產(chǎn)45.普遍認(rèn)為，根據(jù)作業(yè)內(nèi)容不同，相關(guān)的山積表被分為三個(gè)類(lèi)型?！耙圆僮髡邽閷?duì)象，利用加權(quán)平均計(jì)算方法計(jì)算出平均完成單件產(chǎn)品所需時(shí)間”是哪種類(lèi)型的山積表的編制步驟（）A．類(lèi)型一山積表B.類(lèi)型二山積表C.類(lèi)型三山積表46.質(zhì)量檢驗(yàn)的實(shí)質(zhì)是（）A．事后把關(guān)B．應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)C．事前預(yù)防D．全面控制47.5S是現(xiàn)場(chǎng)管理的一大利器