管子加工及連接公開課課件

管子加工及連接§2.1管子調(diào)直及切割§2.2管螺紋加工§2.3鋼管坡口§2.4鋼管管件制作§2.5彎管加工§2.6管子連接第2頁/共88頁管子加工及連接§2.1管子調(diào)直及切割第2頁/共88頁1§2.1管子調(diào)直及切割

管子調(diào)直

為什么會(huì)不直？為什么要調(diào)直？第3頁/共88頁§2.1管子調(diào)直及切割管子調(diào)直為什么會(huì)不直？為什么要調(diào)2§2.1管子調(diào)直及切割

管子彎曲檢查

目測(cè)檢查法滾動(dòng)檢查法第4頁/共88頁§2.1管子調(diào)直及切割管子彎曲檢查目測(cè)檢查法滾動(dòng)檢查3§2.1管子調(diào)直及切割

管子調(diào)直

冷調(diào)直熱調(diào)直第5頁/共88頁§2.1管子調(diào)直及切割管子調(diào)直冷調(diào)直熱調(diào)直第5頁/4§2.1管子調(diào)直及切割

鋼管冷調(diào)直

木錘冷調(diào)法

平臺(tái)鐵樁法

第6頁/共88頁§2.1管子調(diào)直及切割鋼管冷調(diào)直木錘冷調(diào)法平臺(tái)鐵樁5§2.1管子調(diào)直及切割

鋼管熱調(diào)直

加熱用地爐彎曲部件加熱

多根鋼管平臺(tái)反復(fù)滾動(dòng)重力使鋼材塑性變形第7頁/共88頁§2.1管子調(diào)直及切割鋼管熱調(diào)直加熱用地爐彎曲部件加6鋼管熱調(diào)直第8頁/共88頁鋼管熱調(diào)直第8頁/共88頁7§2.1管子調(diào)直及切割

管子切割要求：

尺寸準(zhǔn)確；切口平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；切口端面與管子軸心線要垂直，傾斜偏差Δ≤管子外徑的1%，且≤3mm。

方法：手工切割、機(jī)械切割、氣割切割、等離子切割等。

第9頁/共88頁§2.1管子調(diào)直及切割管子切割第9頁/共88頁8§2.1管子調(diào)直及切割

手工鋼鋸切割

鋼鋸：鋼鋸，鋸弓和鋸條。鋸條，細(xì)齒和粗齒。特點(diǎn)：設(shè)備簡單，靈活方便，切口不收縮和不氧化；但是速度慢，費(fèi)力，切口平正較難掌握。適用：現(xiàn)場(chǎng)切割量不大的小管徑金屬管道、塑料管道和橡膠管道的切割。第10頁/共88頁§2.1管子調(diào)直及切割手工鋼鋸切割第10頁/共88頁9§2.1管子調(diào)直及切割

機(jī)械鋸切割

鋼鋸：

一種是裝有高速鋸條的往復(fù)鋸弓鋸床；另一種是圓盤式機(jī)械鋸。

適用：

前者用于切割直徑小于220mm的各種金屬管和塑料管；后者適用于有色金屬管和塑料管切割。

第11頁/共88頁§2.1管子調(diào)直及切割機(jī)械鋸切割第11頁/共88頁10§2.1管子調(diào)直及切割

滾刀切管器切割

組成：滾刀、刀架、手柄。特點(diǎn)：切割鋼管速度快，切口平正，但會(huì)產(chǎn)生縮口，必須用絞刀刮平縮口部分。適用：適用于管徑小于100mm的鋼管。第12頁/共88頁§2.1管子調(diào)直及切割滾刀切管器切割第12頁/共8811§2.1管子調(diào)直及切割

砂輪切割機(jī)

原理：利用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪片與管壁接觸摩擦切削，將管壁磨透切割。

特點(diǎn)：砂輪機(jī)切管速度快，移動(dòng)方便，省時(shí)省力，但噪聲大，切口有毛刺。適用：砂輪機(jī)能切割DN80mm以下的管子，特別適合切割高壓管和不銹鋼管，也可用于切割角鋼、圓鋼等各種型鋼。第13頁/共88頁§2.1管子調(diào)直及切割砂輪切割機(jī)第13頁/共88頁12砂輪切割機(jī)第14頁/共88頁砂輪切割機(jī)第14頁/共88頁13砂輪機(jī)切割角鋼第15頁/共88頁砂輪機(jī)切割角鋼第15頁/共88頁14§2.1管子調(diào)直及切割

氧氣－乙炔焰割斷

原理：利用氧氣和乙炔氣混合燃燒產(chǎn)生的高溫加熱管壁，燒至鋼材呈黃紅色（約1100-1150℃），然后噴射高壓氧氣，使高溫的金屬在純氧中燃燒生成金屬氧化物熔渣，又被高壓氧氣吹開，使管子切割。手工裝置：氧氣瓶、乙炔發(fā)生器或乙炔氣瓶、割炬、橡膠管。第16頁/共88頁§2.1管子調(diào)直及切割氧氣－乙炔焰割斷第16頁/15氧氣－乙炔焰割斷第17頁/共88頁氧氣－乙炔焰割斷第17頁/共88頁165mm/m，當(dāng)L超過3m時(shí)，Δ≤5mm；繪制彎管的展開圖→下料形狀近似為扇形→并留一定加工余量（下料扇形面積應(yīng)比理論計(jì)算展開面積放大一些）→加熱模壓成瓦狀→瓦狀成型后兩塊彎瓦組合對(duì)焊成彎管。砂輪機(jī)能切割DN80mm以下的管子，特別適合切割高壓管和不銹鋼管，也可用于切割角鋼、圓鋼等各種型鋼。氧氣－乙炔焰割斷⑴灌砂、加熱煨彎法如果螺紋有橫向裂縫，則是板牙進(jìn)刀量太大或管壁較薄而產(chǎn)生。繪制彎管的展開圖→下料形狀近似為扇形→并留一定加工余量（下料扇形面積應(yīng)比理論計(jì)算展開面積放大一些）→加熱模壓成瓦狀→瓦狀成型后兩塊彎瓦組合對(duì)焊成彎管。鏈條式管鉗:絞板加工管螺紋時(shí)，常見的缺陷和原因？（4）一般90°彎管可由有兩節(jié)（無中間節(jié)），三節(jié)（一個(gè)中間節(jié)及兩個(gè)端節(jié)）或四節(jié)（兩個(gè)中間節(jié)兩個(gè)端節(jié)）焊接而成。如果螺紋有橫向裂縫，則是板牙進(jìn)刀量太大或管壁較薄而產(chǎn)生。制冷低溫管溫度在-30℃以下，為防止焊縫處因收縮應(yīng)力大產(chǎn)生裂紋，采用氣焊為佳。無芯冷彎彎管、有芯冷彎彎管長管道坡口可用來移動(dòng)式（4）需仰焊接口，用電焊比氣焊操作方便。縮口方法：管子加熱燒紅→手錘捻打。25倍，彎曲半徑越小倍數(shù)越大。⑴灌砂、加熱煨彎法中低壓碳鋼管道可采用坡口機(jī)或④焊接口不受管徑限制，速度快，比起螺紋連接大大減輕了體力勞動(dòng)強(qiáng)度。氧氣－乙炔焰割斷乙炔制取第18頁/共88頁5mm/m，當(dāng)L超過3m時(shí)，Δ≤5mm；氧氣－乙炔焰割斷17§2.1管子調(diào)直及切割

氧氣－乙炔焰割斷

適用：（1）切割操作方便、適用靈活，效率高、成本低，適用于切割各種管徑的鋼管、低合金管、鉛管和各種型鋼。（2）但一般不用于不銹鋼管、高壓管和銅管的切割，切割不銹鋼管和耐熱鋼管可以采用氧溶劑切割機(jī)，不銹鋼管也可用空氣電弧切割機(jī)切割。第19頁/共88頁§2.1管子調(diào)直及切割氧氣－乙炔焰割斷第19頁/18§2.1管子調(diào)直及切割

大型機(jī)械切管機(jī)切割

組成：單相電動(dòng)機(jī)、主體、傳動(dòng)齒輪裝置、刀架等組成。

特點(diǎn)：

（1）這種切割機(jī)切管的同時(shí)完成坡口加工。（2）較為輕便，對(duì)埋于地下管路或其它管網(wǎng)的長管中間切割尤為方便，可以切割壁厚12-20mm，直徑600mm以下的鋼管。

第20頁/共88頁§2.1管子調(diào)直及切割大型機(jī)械切管機(jī)切割第2019大型機(jī)械切管機(jī)切割切割破口機(jī)第21頁/共88頁大型機(jī)械切管機(jī)切割切第21頁/共88頁20§2.1管子調(diào)直及切割

管子鏨切

適用：鑄鐵管、陶土管和混凝土管的切割。等離子切割

適用：不銹鋼管、鑄鐵管、銅管、鋁管和一些熔點(diǎn)高的金屬或非金屬管道切割。

第22頁/共88頁§2.1管子調(diào)直及切割管子鏨切第22頁/共821§2.2管螺紋加工

管螺紋

種類

圓錐形管螺紋：各圈螺紋的直徑皆不相等，從螺紋的端頭到根部呈錐臺(tái)形。

圓柱形管螺紋：每圈螺紋的直徑皆相等，只是螺紋尾部較粗一些。

管螺紋連接

錐接柱、柱接柱、錐接錐。第23頁/共88頁§2.2管螺紋加工管螺紋第23頁/共88頁22§2.2管螺紋加工

管螺紋加工

質(zhì)量要求螺紋應(yīng)端正、光滑、無毛刺、無斷絲缺扣（允許不超過螺紋全長的1/10），螺紋松緊度適宜，以保證螺紋接口的嚴(yán)密性。

加工方法人工絞板套絲電動(dòng)套絲機(jī)套絲第24頁/共88頁§2.2管螺紋加工管螺紋加工人工絞板套絲電動(dòng)套絲機(jī)套絲23§2.2管螺紋加工

管螺紋加工人工套絲絞板

人工絞板：絞板（板牙孔、活動(dòng)表盤、卡爪）＋板牙。

板牙：板牙尾部與板牙孔處均印有1、2、3、4序號(hào)字碼，安裝時(shí)應(yīng)對(duì)號(hào)入座。

第25頁/共88頁§2.2管螺紋加工管螺紋加工第25頁/共88頁24人工絞板第26頁/共88頁人工絞板第26頁/共88頁25§2.2管螺紋加工

管螺紋加工

人工套絲絞板

人工絞板：絞板（板牙孔、活動(dòng)表盤、卡爪）＋板牙。

板牙：板牙尾部與板牙孔處均印有1、2、3、4序號(hào)字碼，安裝時(shí)應(yīng)對(duì)號(hào)入座。絞板的規(guī)格大絞板

小絞板

每組板牙能套兩種管徑的螺紋第27頁/共88頁§2.2管螺紋加工管螺紋加工大絞板小絞板每組板牙能26圓錐形管螺紋：各圈螺紋的直徑皆不相等，從螺紋的端頭到根部呈錐臺(tái)形。能夠同時(shí)完成鋼管切割和管螺紋加工，加工效率高，螺紋質(zhì)量好，工人勞動(dòng)勞動(dòng)強(qiáng)度低，因此得到廣泛應(yīng)用。鑄鐵管、陶土管和混凝土管的切割。②偏扣螺紋：由于管壁厚薄不均勻所造成或卡爪未鎖緊。一種是裝有高速鋸條的往復(fù)鋸弓鋸床；（1）切割操作方便、適用靈活，效率高、成本低，適用于切割各種管徑的鋼管、低合金管、鉛管和各種型鋼。如果螺紋有橫向裂縫，則是板牙進(jìn)刀量太大或管壁較薄而產(chǎn)生。彎管的受力分析和影響有害變形的因素？黑鉛油（石墨粉拌干性油）＋石棉繩：交流電弧焊機(jī)主要由電焊變壓器、電流調(diào)節(jié)器及振蕩器組成。制冷低溫管溫度在-30℃以下，為防止焊縫處因收縮應(yīng)力大產(chǎn)生裂紋，采用氣焊為佳。套絲時(shí)第一次進(jìn)刀量不可太大。5mm/m，當(dāng)L超過3m時(shí)，Δ≤5mm；如果螺紋有橫向裂縫，則是板牙進(jìn)刀量太大或管壁較薄而產(chǎn)生。利用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪片與管壁接觸摩擦切削，將管壁磨透切割。①彎曲均勻，不宜有折皺；施工方法：管端外螺紋→順時(shí)針纏繞麻絲、鉛油（聚四氟乙烯薄膜）填料→手?jǐn)Q進(jìn)2～3扣→適當(dāng)規(guī)格管鉗擰緊。管徑較大的變徑管可由鋼板圈制。電弧焊接分為自動(dòng)電焊接和手動(dòng)電焊接兩種方式，大直徑管口焊接一般采用自動(dòng)電焊接，安裝工程施工（小直徑管口）多用手工電弧焊。鋼管連接的方法和適用場(chǎng)合？絞板規(guī)格及套絲范圍

一種板牙規(guī)格第28頁/共88頁圓錐形管螺紋：各圈螺紋的直徑皆不相等，從螺紋的端頭到根部呈錐27§2.2管螺紋加工

管螺紋加工

人工套絲管子壓力鉗→套上絞板→合攏板牙→第一遍套絲（切削深度約1/2-2/3螺紋高）→松開手柄，擰開板牙→第二遍套絲。為避免斷絲、龜裂，保證螺紋標(biāo)準(zhǔn)、光滑，小口徑管道直徑在25mm以下管螺紋套兩遍為宜，公稱直徑在25mm以上管螺紋套三遍為宜。第29頁/共88頁§2.2管螺紋加工管螺紋加工第29頁/共88頁28管子壓力鉗第30頁/共88頁管第30頁/共88頁29§2.2管螺紋加工

管螺紋加工

人工套絲

缺陷及原因

①螺紋不正：產(chǎn)生的原因是中心線和管子中心線不重合或手工套絲時(shí)兩臂用力不均絞板被推歪，管子端面鋸切不正也會(huì)引起套絲不正。②偏扣螺紋：由于管壁厚薄不均勻所造成或卡爪未鎖緊。③細(xì)絲螺紋：板牙順序弄錯(cuò)或板牙活動(dòng)間隙太大，一個(gè)螺紋要經(jīng)過2-3遍套絲成，若第二遍未與第一遍對(duì)準(zhǔn)，也會(huì)出現(xiàn)細(xì)絲或亂絲。④螺紋不光或斷絲缺扣：套絲時(shí)板牙進(jìn)刀量太大、板牙不銳利或損壞、套絲時(shí)用力過猛或用力不均勻，以及切下的鐵渣積存等原因所引起。套絲時(shí)第一次進(jìn)刀量不可太大。⑤管螺紋有裂縫：若出現(xiàn)豎向裂縫，是焊接鋼的焊縫未焊透或焊縫不牢所致；如果螺紋有橫向裂縫，則是板牙進(jìn)刀量太大或管壁較薄而產(chǎn)生。第31頁/共88頁§2.2管螺紋加工管螺紋加工第31頁/共88頁30§2.2管螺紋加工

電動(dòng)機(jī)械套絲

組成：

機(jī)座、電動(dòng)機(jī)、齒輪箱、切管刀具、卡具、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等主要部件，有的還有油壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等。特點(diǎn)：

能夠同時(shí)完成鋼管切割和管螺紋加工，加工效率高，螺紋質(zhì)量好，工人勞動(dòng)勞動(dòng)強(qiáng)度低，因此得到廣泛應(yīng)用。第32頁/共88頁§2.2管螺紋加工電動(dòng)機(jī)械套絲第32頁/共88頁31電動(dòng)套絲機(jī)第33頁/共88頁電動(dòng)套絲機(jī)第33頁/共88頁32§2.3鋼管坡口坡口形式

有V型，X型，雙V型，U型等。

坡口加工

高壓管道短管的坡口應(yīng)采用車床

加工；長管道坡口可用來移動(dòng)式

坡口機(jī)加工。

當(dāng)既不能采用車床加工又沒有坡口機(jī)時(shí)，可用砂輪坡口，同時(shí)配合角向磨光機(jī)修口。

中低壓碳鋼管道可采用坡口機(jī)或

氧一乙炔切割方法坡口。

第34頁/共88頁§2.3鋼管坡口坡口形式第34頁/共88頁33§2.4鋼管管件制作

彎管制作模壓彎管

工藝過程：一定彎曲半徑模具→鋼板或管段下料→加熱爐中加熱（900℃左右）→模具中加壓成型。有縫模壓彎管

繪制彎管的展開圖→下料形狀近似為扇形→并留一定加工余量（下料扇形面積應(yīng)比理論計(jì)算展開面積放大一些）→加熱模壓成瓦狀→瓦狀成型后兩塊彎瓦組合對(duì)焊成彎管。

無縫模壓彎管下料時(shí)彎管長臂一般要比理論值加長15%，短臂比理論值應(yīng)減小4%→再將切好管段模壓一次成型。

第35頁/共88頁§2.4鋼管管件制作彎管制作第35頁/共88頁34§2.4鋼管管件制作

彎管制作

有縫模壓彎管無縫模壓彎管下料第36頁/共88頁§2.4鋼管管件制作彎管制作有縫模壓彎管無縫模壓彎管35§2.4鋼管管件制作

彎管制作焊接彎管

（1）焊接彎管，俗稱蝦米腰彎頭。（2）適用于管徑較大、彎曲半徑較小，或管壁太厚、太薄的彎管。（3）彎曲角度、彎曲半徑及彎管組成節(jié)數(shù)可根據(jù)需要選定。（4）一般90°彎管可由有兩節(jié)（無中間節(jié)），三節(jié)（一個(gè)中間節(jié)及兩個(gè)端節(jié)）或四節(jié)（兩個(gè)中間節(jié)兩個(gè)端節(jié)）焊接而成。（5）彎曲半徑、節(jié)數(shù)、流體阻力、占據(jù)空間大關(guān)系。第37頁/共88頁§2.4鋼管管件制作彎管制作第37頁/共88頁36④管端中心偏差Δ控制(特殊管道≤1.氣割是利用氧氣和乙炔氣混合燃燒產(chǎn)生的高溫加熱管壁，燒至鋼材呈黃紅色（約1100-1150℃），然后噴射高壓氧氣，使高溫的金屬在純氧中燃燒生成金屬氧化物熔渣，再被高壓氧氣吹開，使管子切割。機(jī)座、電動(dòng)機(jī)、齒輪箱、切管刀具、卡具、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等主要部件，有的還有油壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等。連接：鎖母套在管子填料要求：充填空隙、防腐蝕（5）彎曲半徑、節(jié)數(shù)、流體阻力、占據(jù)空間大關(guān)系。25倍，彎曲半徑越小倍數(shù)越大。適用于管徑小于100mm的鋼管。絞板手工套絲的操作規(guī)程？填料要求：充填空隙、防腐蝕能夠同時(shí)完成鋼管切割和管螺紋加工，加工效率高，螺紋質(zhì)量好，工人勞動(dòng)勞動(dòng)強(qiáng)度低，因此得到廣泛應(yīng)用。中低壓碳鋼管道可采用坡口機(jī)或一種是裝有高速鋸條的往復(fù)鋸弓鋸床；一般≤3mm/m，當(dāng)L超過3m時(shí)，Δ≤10mm。機(jī)座、電動(dòng)機(jī)、齒輪箱、切管刀具、卡具、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等主要部件，有的還有油壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等。為避免斷絲、龜裂，保證螺紋標(biāo)準(zhǔn)、光滑，小口徑管道直徑在25mm以下管螺紋套兩遍為宜，公稱直徑在25mm以上管螺紋套三遍為宜。如果螺紋有橫向裂縫，則是板牙進(jìn)刀量太大或管壁較薄而產(chǎn)生。設(shè)備簡單，靈活方便，切口不收縮和不氧化；套絲時(shí)第一次進(jìn)刀量不可太大。件→連接處纏繞填料焊接彎管制作

第38頁/共88頁④管端中心偏差Δ控制(特殊管道≤1.焊接彎管制作第38頁37§2.4鋼管管件制作

三通管制作擠壓三通管

（1）工藝：無縫鋼管切成管段→壓橢圓→加熱擠凸頸→開孔→整型。（2）管徑：管徑選用比三通管主管直徑大2-3號(hào)管子，例如三通主通管徑76mm，則采用102mm以上的無縫鋼管加工。第39頁/共88頁§2.4鋼管管件制作三通管制作第39頁/共88頁38§2.4鋼管管件制作

三通管制作焊接三通管

樣板下料第40頁/共88頁§2.4鋼管管件制作三通管制作樣板下料第40頁/共39§2.4鋼管管件制作

三通管制作焊接三通管

樣板下料第41頁/共88頁§2.4鋼管管件制作三通管制作樣板下料第41頁/共40§2.4鋼管管件制作

變徑管加工焊接變徑管

一般用在大管徑管道中,有同心變徑管和偏心變徑管。縮口變徑管

小管徑的變徑或變徑不大?？s口方法：管子加熱燒紅→手錘捻打。當(dāng)小管子擴(kuò)口時(shí)，只能擴(kuò)大一號(hào)管。鋼板圈制變徑管

管徑較大的變徑管可由鋼板圈制。制樣板下料→扇形板加熱→煨制焊接。第42頁/共88頁§2.4鋼管管件制作變徑管加工第42頁/共88頁41同心變徑偏心變徑第43頁/共88頁同心變徑偏心變徑第43頁/共88頁42縮口卷制擴(kuò)口第44頁/共88頁縮口卷制擴(kuò)口第44頁/共88頁43§2.5彎管加工

彎管加工

加工內(nèi)容

45°彎和90°彎、乙字型彎（來回彎）、抱彎（弧形彎）、方形伸補(bǔ)償器。

加工方法

鋼管冷煨彎、鋼管熱煨彎。第45頁/共88頁§2.5彎管加工彎管加工第45頁/共88頁44§2.5彎管加工

彎管加工

受力分析

彎曲過程中，彎曲背面管壁被拉伸變薄，彎曲凹面受擠壓變厚；由于金屬材料抗壓性能優(yōu)于抗拉性能，總體上管道被拉長；管道彎曲凹凸方向受力，側(cè)面不受力，管道截面變橢圓。

第46頁/共88頁§2.5彎管加工彎管加工第46頁/共88頁45兩側(cè)凹凸第47頁/共88頁兩側(cè)凹凸第47頁/共88頁46鋸條，細(xì)齒和粗齒。為避免斷絲、龜裂，保證螺紋標(biāo)準(zhǔn)、光滑，小口徑管道直徑在25mm以下管螺紋套兩遍為宜，公稱直徑在25mm以上管螺紋套三遍為宜。氣焊是將氧氣和乙炔按一定的比例混合，以一定速度噴出燃燒，產(chǎn)生3100-3300℃的火焰，以熔化金屬，進(jìn)行焊接。④鋼管彎后的熱處理溫度為600～650℃，且加熱速率、恒溫時(shí)間和冷卻速率應(yīng)按規(guī)范控制。絞板手工套絲的操作規(guī)程？能夠同時(shí)完成鋼管切割和管螺紋加工，加工效率高，螺紋質(zhì)量好，工人勞動(dòng)勞動(dòng)強(qiáng)度低，因此得到廣泛應(yīng)用。手工切割、機(jī)械切割、氣割切割、鋼管冷煨彎、鋼管熱煨彎。（4）需仰焊接口，用電焊比氣焊操作方便。一般≤3mm/m，當(dāng)L超過3m時(shí)，Δ≤10mm。一般≤3mm/m，當(dāng)L超過3m時(shí)，Δ≤10mm。圓錐形管螺紋：各圈螺紋的直徑皆不相等，從螺紋的端頭到根部呈錐臺(tái)形。（4）需仰焊接口，用電焊比氣焊操作方便。如果螺紋有橫向裂縫，則是板牙進(jìn)刀量太大或管壁較薄而產(chǎn)生。砂輪機(jī)切管速度快，移動(dòng)方便，省時(shí)省力，但噪聲大，切口有毛刺。②偏扣螺紋：由于管壁厚薄不均勻所造成或卡爪未鎖緊。利用氧氣和乙炔氣混合燃燒產(chǎn)生的高溫加熱管壁，燒至鋼材呈黃紅色（約1100-1150℃），然后噴射高壓氧氣，使高溫的金屬在純氧中燃燒生成金屬氧化物熔渣，又被高壓氧氣吹開，使管子切割。1管子調(diào)直及切割利用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪片與管壁接觸摩擦切削，將管壁磨透切割。彎管的受力分析和影響有害變形的因素？§2.5彎管加工

彎管加工有害變形

彎曲半徑管子直徑管子厚度彎管加工方法

影響有害變形因素第48頁/共88頁鋸條，細(xì)齒和粗齒?！?.5彎管加工彎管加工彎曲半徑管子47§2.5彎管加工

彎管加工

質(zhì)量要求

①

彎曲均勻，不宜有折皺；

②彎管截面最大與最小外徑差控制（彎前外徑的5%～10%）；

③彎前與彎后管壁厚度之差控制(特殊管道≤彎前管壁厚的10%或一般≤15%)；

④管端中心偏差Δ控制(特殊管道≤1.5mm/m，當(dāng)L超過3m時(shí)，Δ≤5mm；一般≤3mm/m，當(dāng)L超過3m時(shí)，Δ≤

10mm。第49頁/共88頁§2.5彎管加工彎管加工第49頁/共88頁48§2.5彎管加工

彎管加工

質(zhì)量保證措施

①彎管采用正公差，當(dāng)采用負(fù)公差時(shí)，彎前管子壁厚應(yīng)為設(shè)計(jì)壁厚1.06～1.25倍，彎曲半徑越小倍數(shù)越大。

②高壓鋼管彎曲半徑宜＞管外徑5倍，其它宜＞3.5倍。

③有縫鋼管彎曲時(shí)，焊縫應(yīng)避開受拉和受壓區(qū)。

④鋼管彎后的熱處理溫度為600～650℃，且加熱速率、恒溫時(shí)間和冷卻速率應(yīng)按規(guī)范控制。第50頁/共88頁§2.5彎管加工彎管加工第50頁/共88頁49§2.5彎管加工

彎管加工

彎管下料

⑴彎頭

彎曲長度

⑵乙字彎：

總彎曲長度L＝兩端直管段+中間直管段

+兩個(gè)彎頭彎曲長度。

第51頁/共88頁§2.5彎管加工彎管加工⑵乙字彎：第51頁/共850§2.5彎管加工

彎管下料

⑶

方形補(bǔ)償器總彎曲長度

第52頁/共88頁§2.5彎管加工彎管下料第52頁/共88頁51§2.5彎管加工

彎管加工

鋼管冷彎法⑴手工冷彎法

彎管板冷彎、滾輪彎管器冷彎、小型液壓彎管機(jī)冷彎

⑵機(jī)械冷彎法

固定導(dǎo)輪彎管、轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)輪彎管

無芯冷彎彎管、有芯冷彎彎管

第53頁/共88頁§2.5彎管加工彎管加工第53頁/共88頁52手工冷彎法第54頁/共88頁手工冷彎法第54頁/共88頁53手工冷彎法第55頁/共88頁手工冷彎法第55頁/共88頁54機(jī)械冷彎法第56頁/共88頁機(jī)械冷彎法第56頁/共88頁55機(jī)械冷彎法第57頁/共88頁機(jī)械冷彎法第57頁/共88頁56一般≤3mm/m，當(dāng)L超過3m時(shí)，Δ≤10mm。等離子切割由于金屬材料抗壓性能優(yōu)于抗拉性能，總體上管道被拉長；（3）彎曲角度、彎曲半徑及彎管組成節(jié)數(shù)可根據(jù)需要選定。氧一乙炔切割方法坡口。絞板手工套絲的操作規(guī)程？（1）切割操作方便、適用靈活，效率高、成本低，適用于切割各種管徑的鋼管、低合金管、鉛管和各種型鋼。（4）需仰焊接口，用電焊比氣焊操作方便。圓錐形管螺紋：各圈螺紋的直徑皆不相等，從螺紋的端頭到根部呈錐臺(tái)形。板牙：板牙尾部與板牙孔處均印有1、2、3、4序號(hào)字碼，安裝時(shí)應(yīng)對(duì)號(hào)入座。一般≤3mm/m，當(dāng)L超過3m時(shí)，Δ≤10mm。中低壓碳鋼管道可采用坡口機(jī)或彎管的受力分析和影響有害變形的因素？如果螺紋有橫向裂縫，則是板牙進(jìn)刀量太大或管壁較薄而產(chǎn)生。絞板加工管螺紋時(shí)，常見的缺陷和原因？④兩個(gè)法蘭盤螺孔應(yīng)對(duì)應(yīng)一致，同一管兩端法蘭盤螺孔應(yīng)對(duì)應(yīng)一致?；鹧鎻澒軝C(jī)彎管、中頻彎管機(jī)彎管鎖母：一端為內(nèi)螺紋，如果螺紋有橫向裂縫，則是板牙進(jìn)刀量太大或管壁較薄而產(chǎn)生。平焊法蘭與管子裝配、對(duì)焊法蘭與管子裝配、松套法蘭裝配機(jī)械冷彎法第58頁/共88頁一般≤3mm/m，當(dāng)L超過3m時(shí)，Δ≤10mm。機(jī)械冷57機(jī)械冷彎法第59頁/共88頁機(jī)械冷彎法第59頁/共88頁58機(jī)械冷彎法第60頁/共88頁機(jī)械冷彎法第60頁/共88頁59§2.5彎管加工

彎管加工

鋼管熱煨彎

第61頁/共88頁§2.5彎管加工彎管加工第61頁/共88頁60§2.5彎管加工

彎管加工

鋼管熱煨彎

⑴灌砂、加熱煨彎法

工藝：下料→劃線→備砂→灌砂→加熱→彎曲⑵機(jī)械熱煨彎

火焰彎管機(jī)彎管、中頻彎管機(jī)彎管第62頁/共88頁§2.5彎管加工彎管加工第62頁/共88頁61手工鋼管熱煨彎第63頁/共88頁手工鋼管熱煨彎第63頁/共88頁62手工鋼管熱煨彎第64頁/共88頁手工鋼管熱煨彎第64頁/共88頁63機(jī)械鋼管熱煨彎第65頁/共88頁機(jī)械鋼管熱煨彎第65頁/共88頁64機(jī)械鋼管熱煨彎第66頁/共88頁機(jī)械鋼管熱煨彎第66頁/共88頁65機(jī)械鋼管熱煨彎中頻彎管機(jī)第67頁/共88頁機(jī)械鋼管熱煨彎中頻彎管機(jī)第67頁/共88頁66§2.6管子連接鋼管螺紋連接法蘭連接焊接

第68頁/共88頁§2.6管子連接鋼管螺紋連接第68頁/共88頁67§2.6管子連接鋼管螺紋連接常用工具填充材料連接方法

第69頁/共88頁§2.6管子連接鋼管螺紋連接第69頁/共88頁68§2.6管子連接鋼管螺紋連接常用工具

張開式管鉗：應(yīng)用較廣泛。

鏈條式管鉗:

大管徑或因場(chǎng)地限制場(chǎng)合。

第70頁/共88頁§2.6管子連接鋼管螺紋連接第70頁/共88頁69§2.6管子連接鋼管螺紋連接填充材料

填料要求：充填空隙、防腐蝕

聚四氟乙烯膠帶麻絲沾白鉛油（鉛丹粉拌干性油）

黑鉛油（石墨粉拌干性油）＋石棉繩：熱水采暖或冷水管道介質(zhì)溫度＞115℃第71頁/共88頁§2.6管子連接鋼管螺紋連接熱水采暖或冷水管道介質(zhì)溫度＞70§2.6管子連接鋼管螺紋連接短絲連接長絲連接活接頭連接鎖母連接

螺紋連接方法第72頁/共88頁§2.6管子連接鋼管螺紋連接短絲連接長絲連接活接頭連接鎖71§2.6管子連接鋼管螺紋連接連接方法

短絲連接：管外螺紋與管件或閥門內(nèi)螺紋進(jìn)行固定連接，是最常用的方式。

施工方法：管端外螺紋→順時(shí)針纏繞麻絲、鉛油（聚四氟乙烯薄膜）填料→手?jǐn)Q進(jìn)2～3扣→適當(dāng)規(guī)格管鉗擰緊。第73頁/共88頁§2.6管子連接鋼管螺紋連接第73頁/共88頁72§2.6管子連接鋼管螺紋連接連接方法

長絲連接：一端短絲、另一端長絲的短管和一個(gè)鎖緊螺（根母）

第74頁/共88頁§2.6管子連接鋼管螺紋連接第74頁/共88頁73§2.6管子連接鋼管螺紋連接連接方法

活接頭連接：公口(插口)、母口（承口）、套母。

第75頁/共88頁§2.6管子連接鋼管螺紋連接第75頁/共88頁74§2.6管子連接鋼管螺紋連接連接方法

鎖母連接：

鎖母：一端為內(nèi)螺紋，另一端是與連接管徑相同的開孔。

連接：鎖母套在管子上→管子插入連接配件→連接處纏繞填料→鎖母擰緊到配件的外螺紋上。

第76頁/共88頁§2.6管子連接鋼管螺紋連接第76頁/共88頁75§2.6管子連接法蘭連接質(zhì)量要求裝配方法

第77頁/共88頁§2.6管子連接法蘭連接第77頁/共88頁76一般≤3mm/m，當(dāng)L超過3m時(shí)，Δ≤10mm。長絲連接：一端短絲、另一端長絲的短管和一個(gè)鎖緊螺（根母）交流電弧焊機(jī)主要由電焊變壓器、電流調(diào)節(jié)器及振蕩器組成。固定導(dǎo)輪彎管、轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)輪彎管如果螺紋有橫向裂縫，則是板牙進(jìn)刀量太大或管壁較薄而產(chǎn)生。（1）切割操作方便、適用靈活，效率高、成本低，適用于切割各種管徑的鋼管、低合金管、鉛管和各種型鋼。絞板加工管螺紋時(shí)，常見的缺陷和原因？鋼管冷彎法與熱彎法的優(yōu)缺點(diǎn)的比較。絞板加工管螺紋時(shí)，常見的缺陷和原因？當(dāng)既不能采用車床加工又沒有坡（4）需仰焊接口，用電焊比氣焊操作方便。⑴灌砂、加熱煨彎法施工方法：管端外螺紋→順時(shí)針纏繞麻絲、鉛油（聚四氟乙烯薄膜）填料→手?jǐn)Q進(jìn)2～3扣→適當(dāng)規(guī)格管鉗擰緊。縮口方法：管子加熱燒紅→手錘捻打。（2）管徑：管徑選用比三通管主管直徑大2-3號(hào)管子，例如三通主通管徑76mm，則采用102mm以上的無縫鋼管加工。連接：鎖母套在管子利用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪片與管壁接觸摩擦切削，將管壁磨透切割。長管道坡口可用來移動(dòng)式彎管板冷彎、滾輪彎管器冷彎、小型液壓彎管機(jī)冷彎施工方法：管端外螺紋→順時(shí)針纏繞麻絲、鉛油（聚四氟乙烯薄膜）填料→手?jǐn)Q進(jìn)2～3扣→適當(dāng)規(guī)格管鉗擰緊?！?.6管子連接法蘭連接質(zhì)量要求

①法蘭規(guī)格、承受的壓力、工作溫度、法蘭與管端的焊接形式，按圖紙或標(biāo)準(zhǔn)選擇；②法蘭中心與管子中心在一條直線上；③法蘭密封面與管子中心軸線垂直；④兩個(gè)法蘭盤螺孔應(yīng)對(duì)應(yīng)一致，同一管兩端法蘭盤螺孔應(yīng)對(duì)應(yīng)一致。

第78頁/共88頁一般≤3mm/m，當(dāng)L超過3m時(shí)，Δ≤10mm?！?.77法蘭盤連接質(zhì)量要求第79頁/共88頁法蘭盤連接質(zhì)量要求第79頁/共88頁78§2.6管子連接法蘭連接裝配方法

平焊法蘭與管子裝配、對(duì)焊法蘭與管子裝配、松套法蘭裝配

第80頁/共88頁§2.6管子連接法蘭連接第80頁/共88頁79§2.6管子連接焊接概念優(yōu)點(diǎn)氣焊電焊

第81頁/共88頁§2.6管子連接焊接第81頁/共88頁80§2.6管子連接焊接概念

管子焊接是將管子接口處及焊條加熱，達(dá)到使金屬熔化的狀態(tài)，而使兩個(gè)被焊件連接成一整體。

第82頁/共88頁§2.6管子連接焊接第82頁/共88頁81§2.6管子連接焊接優(yōu)點(diǎn)

①接口牢固嚴(yán)密，焊縫強(qiáng)度一般達(dá)到管子強(qiáng)度的85%以上，甚至超過母材強(qiáng)度；②焊接系管段間直接連接，構(gòu)造簡單，管路美觀整齊，節(jié)省了大量定型管件(管箍、三通等)，也減少了材料管理工作；③焊接口嚴(yán)密不用填料，減少維修工作；④焊接口不受管徑限制，速度快，比起螺紋連接大大減輕了體力勞動(dòng)強(qiáng)度。第83頁/共88頁§2.6管子連接焊接第83頁/共88頁82§2.6管子連接焊接氣焊

氣焊是將氧氣和乙炔按一定的比例混合，以一定速度噴出燃燒，產(chǎn)生3100-3300℃的火焰，以熔化金屬，進(jìn)行焊接。

氣割是利用氧氣和乙炔氣混合燃燒產(chǎn)生的高溫加熱管壁，燒至鋼材呈黃紅色（約1100-1150℃），然后噴射高壓氧氣，使高溫的金屬在純氧中燃燒生成金屬氧化物熔渣，再被高壓氧氣吹開，使管子切割。

第84頁/共88頁§2.6管子連接焊接第84頁/共88頁83§2.6管子連接焊接電焊

電弧焊接分為自動(dòng)電焊接和手動(dòng)電焊接兩種方式，大直徑管口焊接一般采用自動(dòng)電焊接，安裝工程施工（小直徑管口）多用手工電弧焊。

手工電弧焊采用直流電焊機(jī)或交流電焊機(jī)均可。由于施工現(xiàn)場(chǎng)只有交流電源，為使用方便，施工現(xiàn)場(chǎng)一般采用交流電焊接。

第85頁/共88頁§2.6管子連接焊接第85頁/共88頁84§2.6管子連接焊接電焊

交流電弧焊機(jī)主要由電焊變壓器、電流調(diào)節(jié)器及振蕩器組成。

電焊變壓器。常用電壓為220V或380V，輸入電焊變壓器后，輸出電壓降為55-65V安全電壓（點(diǎn)火電壓），供焊接使用。

電流調(diào)節(jié)器。由于金屬件的厚薄不同，需對(duì)焊接電流進(jìn)行調(diào)節(jié)。電流大小和焊條粗細(xì)有關(guān)，一般電流大?。胶笚l直徑40-60倍。

振蕩器。提高電流頻率，將頻率由50Hz提高到250000Hz。使交變間隔趨于無限小，增加電弧穩(wěn)定性，以利焊接和提高焊縫質(zhì)量。

第86頁/共88頁§2.6管子連接焊接第86頁/共88頁85§2.6管子連接焊接電焊與氣焊方法選用

（1）無特殊要求時(shí)，這兩種焊法任選，但電焊較為經(jīng)濟(jì)和速度快。（2）采暖、供熱及冷水管管徑≤50mm,壁厚≤3.5mm時(shí)，常用氣焊。對(duì)管徑在65mm和壁厚4mm以上或高壓管應(yīng)采用電焊。（3）在室內(nèi)或地溝中管道較密集處，電焊鉗不便伸入操作，可用氣焊。制冷低溫管溫度在-30℃以下，為防止焊縫處因收縮應(yīng)力大產(chǎn)生裂紋，采用氣焊為佳。（4）需仰焊接口，用電焊比氣焊操作方便。在防止焊接變形方面電焊較好。第87頁/共88頁§2.6管子連接焊接第87頁/共88頁86

習(xí)題與思考題絞板加工管螺紋時(shí)，常見的缺陷和原因？絞板手工套絲的操作規(guī)程？彎管的受力分析和影響有害變形的因素？鋼管冷彎法與熱彎法的優(yōu)缺點(diǎn)的比較。鋼管熱煨彎的操作規(guī)程？鋼管連接的方法和適用場(chǎng)合？

第88頁/共88頁習(xí)題與思考題第88頁/共88頁87§2.1管子調(diào)直及切割

滾刀切管器切割

組成：滾刀、刀架、手柄。特點(diǎn)：切割鋼管速度快，切口平正，但會(huì)產(chǎn)生縮口，必須用絞刀刮平縮口部分。適用：適用于管徑小于100mm的鋼管。第12頁/共88頁§2.1管子調(diào)直及切割滾刀切管器切割第12頁/共8888砂輪機(jī)切割角鋼第15頁/共88頁砂輪機(jī)切割角鋼第15頁/共88頁89砂輪機(jī)切割角鋼第15頁/共88頁砂輪機(jī)切割角鋼第15頁/共88頁90§2.2管螺紋加工

管螺紋加工

人工套絲絞板

人工絞板：絞板（板牙孔、活動(dòng)表盤、卡爪）＋板牙。

板牙：板牙尾部與板牙孔處均印有1、2、3、4序號(hào)字碼，安裝時(shí)應(yīng)對(duì)號(hào)入座。絞板的規(guī)格大絞板

小絞板

每組板牙能套兩種管徑的螺紋第27頁/共88頁§2.2管螺紋加工管螺紋加工大絞板小絞板每組板牙能91§2.4鋼管管件制作

彎管制作模壓彎管

工藝過程：一定彎曲半徑模具→鋼板或管段下料→加熱爐中加熱（900℃左右）→模具中加壓成型。有縫模壓彎管

繪制彎管的展開圖→下料形狀近似為扇形→并留一定加工余量（下料扇形面積應(yīng)比理論計(jì)算展開面積放大一些）→加熱模壓成瓦狀→瓦狀成型后兩塊彎瓦組合對(duì)焊成彎管。

無縫模壓彎管下料時(shí)彎管長臂一般要比理論值加長15%，短臂比理論值應(yīng)減小4%→再將切好管段模壓一次成型。

第35頁/共88頁§2.4鋼管管件制作彎管制作第35頁/共88頁92§2.4鋼管管件制作

彎管制作

有縫模壓彎管無縫模壓彎管下料第36頁/共88頁§2.4鋼管管件制作彎管制作有縫模壓彎管無縫模壓彎管93縮口卷制擴(kuò)口第44頁/共88頁縮口卷制擴(kuò)口第44頁/共88頁94§2.6管子連接鋼管螺紋連接短絲連接長絲連接活接頭連接鎖母連接

螺紋連接方法第72頁/共88頁§2.6管子連接鋼管螺紋連接短絲連接長絲連接活接頭連接鎖95管子加工及連接§2.1管子調(diào)直及切割§2.2管螺紋加工§2.3鋼管坡口§2.4鋼管管件制作§2.5彎管加工§2.6管子連接第2頁/共88頁管子加工及連接§2.1管子調(diào)直及切割第2頁/共88頁96§2.1管子調(diào)直及切割

管子調(diào)直

為什么會(huì)不直？為什么要調(diào)直？第3頁/共88頁§2.1管子調(diào)直及切割管子調(diào)直為什么會(huì)不直？為什么要調(diào)97§2.1管子調(diào)直及切割

管子彎曲檢查

目測(cè)檢查法滾動(dòng)檢查法第4頁/共88頁§2.1管子調(diào)直及切割管子彎曲檢查目測(cè)檢查法滾動(dòng)檢查98§2.1管子調(diào)直及切割

管子調(diào)直

冷調(diào)直熱調(diào)直第5頁/共88頁§2.1管子調(diào)直及切割管子調(diào)直冷調(diào)直熱調(diào)直第5頁/99§2.1管子調(diào)直及切割

鋼管冷調(diào)直

木錘冷調(diào)法

平臺(tái)鐵樁法

第6頁/共88頁§2.1管子調(diào)直及切割鋼管冷調(diào)直木錘冷調(diào)法平臺(tái)鐵樁100§2.1管子調(diào)直及切割

鋼管熱調(diào)直

加熱用地爐彎曲部件加熱

多根鋼管平臺(tái)反復(fù)滾動(dòng)重力使鋼材塑性變形第7頁/共88頁§2.1管子調(diào)直及切割鋼管熱調(diào)直加熱用地爐彎曲部件加101鋼管熱調(diào)直第8頁/共88頁鋼管熱調(diào)直第8頁/共88頁102§2.1管子調(diào)直及切割

管子切割要求：

尺寸準(zhǔn)確；切口平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；切口端面與管子軸心線要垂直，傾斜偏差Δ≤管子外徑的1%，且≤3mm。

方法：手工切割、機(jī)械切割、氣割切割、等離子切割等。

第9頁/共88頁§2.1管子調(diào)直及切割管子切割第9頁/共88頁103§2.1管子調(diào)直及切割

手工鋼鋸切割

鋼鋸：鋼鋸，鋸弓和鋸條。鋸條，細(xì)齒和粗齒。特點(diǎn)：設(shè)備簡單，靈活方便，切口不收縮和不氧化；但是速度慢，費(fèi)力，切口平正較難掌握。適用：現(xiàn)場(chǎng)切割量不大的小管徑金屬管道、塑料管道和橡膠管道的切割。第10頁/共88頁§2.1管子調(diào)直及切割手工鋼鋸切割第10頁/共88頁104§2.1管子調(diào)直及切割

機(jī)械鋸切割

鋼鋸：

一種是裝有高速鋸條的往復(fù)鋸弓鋸床；另一種是圓盤式機(jī)械鋸。

適用：

前者用于切割直徑小于220mm的各種金屬管和塑料管；后者適用于有色金屬管和塑料管切割。

第11頁/共88頁§2.1管子調(diào)直及切割機(jī)械鋸切割第11頁/共88頁105§2.1管子調(diào)直及切割

滾刀切管器切割

組成：滾刀、刀架、手柄。特點(diǎn)：切割鋼管速度快，切口平正，但會(huì)產(chǎn)生縮口，必須用絞刀刮平縮口部分。適用：適用于管徑小于100mm的鋼管。第12頁/共88頁§2.1管子調(diào)直及切割滾刀切管器切割第12頁/共88106§2.1管子調(diào)直及切割

砂輪切割機(jī)

原理：利用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪片與管壁接觸摩擦切削，將管壁磨透切割。

特點(diǎn)：砂輪機(jī)切管速度快，移動(dòng)方便，省時(shí)省力，但噪聲大，切口有毛刺。適用：砂輪機(jī)能切割DN80mm以下的管子，特別適合切割高壓管和不銹鋼管，也可用于切割角鋼、圓鋼等各種型鋼。第13頁/共88頁§2.1管子調(diào)直及切割砂輪切割機(jī)第13頁/共88頁107砂輪切割機(jī)第14頁/共88頁砂輪切割機(jī)第14頁/共88頁108砂輪機(jī)切割角鋼第15頁/共88頁砂輪機(jī)切割角鋼第15頁/共88頁109§2.1管子調(diào)直及切割

氧氣－乙炔焰割斷

原理：利用氧氣和乙炔氣混合燃燒產(chǎn)生的高溫加熱管壁，燒至鋼材呈黃紅色（約1100-1150℃），然后噴射高壓氧氣，使高溫的金屬在純氧中燃燒生成金屬氧化物熔渣，又被高壓氧氣吹開，使管子切割。手工裝置：氧氣瓶、乙炔發(fā)生器或乙炔氣瓶、割炬、橡膠管。第16頁/共88頁§2.1管子調(diào)直及切割氧氣－乙炔焰割斷第16頁/110氧氣－乙炔焰割斷第17頁/共88頁氧氣－乙炔焰割斷第17頁/共88頁1115mm/m，當(dāng)L超過3m時(shí)，Δ≤5mm；繪制彎管的展開圖→下料形狀近似為扇形→并留一定加工余量（下料扇形面積應(yīng)比理論計(jì)算展開面積放大一些）→加熱模壓成瓦狀→瓦狀成型后兩塊彎瓦組合對(duì)焊成彎管。砂輪機(jī)能切割DN80mm以下的管子，特別適合切割高壓管和不銹鋼管，也可用于切割角鋼、圓鋼等各種型鋼。氧氣－乙炔焰割斷⑴灌砂、加熱煨彎法如果螺紋有橫向裂縫，則是板牙進(jìn)刀量太大或管壁較薄而產(chǎn)生。繪制彎管的展開圖→下料形狀近似為扇形→并留一定加工余量（下料扇形面積應(yīng)比理論計(jì)算展開面積放大一些）→加熱模壓成瓦狀→瓦狀成型后兩塊彎瓦組合對(duì)焊成彎管。鏈條式管鉗:絞板加工管螺紋時(shí)，常見的缺陷和原因？（4）一般90°彎管可由有兩節(jié)（無中間節(jié)），三節(jié)（一個(gè)中間節(jié)及兩個(gè)端節(jié)）或四節(jié)（兩個(gè)中間節(jié)兩個(gè)端節(jié)）焊接而成。如果螺紋有橫向裂縫，則是板牙進(jìn)刀量太大或管壁較薄而產(chǎn)生。制冷低溫管溫度在-30℃以下，為防止焊縫處因收縮應(yīng)力大產(chǎn)生裂紋，采用氣焊為佳。無芯冷彎彎管、有芯冷彎彎管長管道坡口可用來移動(dòng)式（4）需仰焊接口，用電焊比氣焊操作方便。縮口方法：管子加熱燒紅→手錘捻打。25倍，彎曲半徑越小倍數(shù)越大。⑴灌砂、加熱煨彎法中低壓碳鋼管道可采用坡口機(jī)或④焊接口不受管徑限制，速度快，比起螺紋連接大大減輕了體力勞動(dòng)強(qiáng)度。氧氣－乙炔焰割斷乙炔制取第18頁/共88頁5mm/m，當(dāng)L超過3m時(shí)，Δ≤5mm；氧氣－乙炔焰割斷112§2.1管子調(diào)直及切割

氧氣－乙炔焰割斷

適用：（1）切割操作方便、適用靈活，效率高、成本低，適用于切割各種管徑的鋼管、低合金管、鉛管和各種型鋼。（2）但一般不用于不銹鋼管、高壓管和銅管的切割，切割不銹鋼管和耐熱鋼管可以采用氧溶劑切割機(jī)，不銹鋼管也可用空氣電弧切割機(jī)切割。第19頁/共88頁§2.1管子調(diào)直及切割氧氣－乙炔焰割斷第19頁/113§2.1管子調(diào)直及切割

大型機(jī)械切管機(jī)切割

組成：單相電動(dòng)機(jī)、主體、傳動(dòng)齒輪裝置、刀架等組成。

特點(diǎn)：

（1）這種切割機(jī)切管的同時(shí)完成坡口加工。（2）較為輕便，對(duì)埋于地下管路或其它管網(wǎng)的長管中間切割尤為方便，可以切割壁厚12-20mm，直徑600mm以下的鋼管。

第20頁/共88頁§2.1管子調(diào)直及切割大型機(jī)械切管機(jī)切割第20114大型機(jī)械切管機(jī)切割切割破口機(jī)第21頁/共88頁大型機(jī)械切管機(jī)切割切第21頁/共88頁115§2.1管子調(diào)直及切割

管子鏨切

適用：鑄鐵管、陶土管和混凝土管的切割。等離子切割

適用：不銹鋼管、鑄鐵管、銅管、鋁管和一些熔點(diǎn)高的金屬或非金屬管道切割。

第22頁/共88頁§2.1管子調(diào)直及切割管子鏨切第22頁/共8116§2.2管螺紋加工

管螺紋

種類

圓錐形管螺紋：各圈螺紋的直徑皆不相等，從螺紋的端頭到根部呈錐臺(tái)形。

圓柱形管螺紋：每圈螺紋的直徑皆相等，只是螺紋尾部較粗一些。

管螺紋連接

錐接柱、柱接柱、錐接錐。第23頁/共88頁§2.2管螺紋加工管螺紋第23頁/共88頁117§2.2管螺紋加工

管螺紋加工

質(zhì)量要求螺紋應(yīng)端正、光滑、無毛刺、無斷絲缺扣（允許不超過螺紋全長的1/10），螺紋松緊度適宜，以保證螺紋接口的嚴(yán)密性。

加工方法人工絞板套絲電動(dòng)套絲機(jī)套絲第24頁/共88頁§2.2管螺紋加工管螺紋加工人工絞板套絲電動(dòng)套絲機(jī)套絲118§2.2管螺紋加工

管螺紋加工人工套絲絞板

人工絞板：絞板（板牙孔、活動(dòng)表盤、卡爪）＋板牙。

板牙：板牙尾部與板牙孔處均印有1、2、3、4序號(hào)字碼，安裝時(shí)應(yīng)對(duì)號(hào)入座。

第25頁/共88頁§2.2管螺紋加工管螺紋加工第25頁/共88頁119人工絞板第26頁/共88頁人工絞板第26頁/共88頁120§2.2管螺紋加工

管螺紋加工

人工套絲絞板

人工絞板：絞板（板牙孔、活動(dòng)表盤、卡爪）＋板牙。

板牙：板牙尾部與板牙孔處均印有1、2、3、4序號(hào)字碼，安裝時(shí)應(yīng)對(duì)號(hào)入座。絞板的規(guī)格大絞板

小絞板

每組板牙能套兩種管徑的螺紋第27頁/共88頁§2.2管螺紋加工管螺紋加工大絞板小絞板每組板牙能121圓錐形管螺紋：各圈螺紋的直徑皆不相等，從螺紋的端頭到根部呈錐臺(tái)形。能夠同時(shí)完成鋼管切割和管螺紋加工，加工效率高，螺紋質(zhì)量好，工人勞動(dòng)勞動(dòng)強(qiáng)度低，因此得到廣泛應(yīng)用。鑄鐵管、陶土管和混凝土管的切割。②偏扣螺紋：由于管壁厚薄不均勻所造成或卡爪未鎖緊。一種是裝有高速鋸條的往復(fù)鋸弓鋸床；（1）切割操作方便、適用靈活，效率高、成本低，適用于切割各種管徑的鋼管、低合金管、鉛管和各種型鋼。如果螺紋有橫向裂縫，則是板牙進(jìn)刀量太大或管壁較薄而產(chǎn)生。彎管的受力分析和影響有害變形的因素？黑鉛油（石墨粉拌干性油）＋石棉繩：交流電弧焊機(jī)主要由電焊變壓器、電流調(diào)節(jié)器及振蕩器組成。制冷低溫管溫度在-30℃以下，為防止焊縫處因收縮應(yīng)力大產(chǎn)生裂紋，采用氣焊為佳。套絲時(shí)第一次進(jìn)刀量不可太大。5mm/m，當(dāng)L超過3m時(shí)，Δ≤5mm；如果螺紋有橫向裂縫，則是板牙進(jìn)刀量太大或管壁較薄而產(chǎn)生。利用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪片與管壁接觸摩擦切削，將管壁磨透切割。①彎曲均勻，不宜有折皺；施工方法：管端外螺紋→順時(shí)針纏繞麻絲、鉛油（聚四氟乙烯薄膜）填料→手?jǐn)Q進(jìn)2～3扣→適當(dāng)規(guī)格管鉗擰緊。管徑較大的變徑管可由鋼板圈制。電弧焊接分為自動(dòng)電焊接和手動(dòng)電焊接兩種方式，大直徑管口焊接一般采用自動(dòng)電焊接，安裝工程施工（小直徑管口）多用手工電弧焊。鋼管連接的方法和適用場(chǎng)合？絞板規(guī)格及套絲范圍

一種板牙規(guī)格第28頁/共88頁圓錐形管螺紋：各圈螺紋的直徑皆不相等，從螺紋的端頭到根部呈錐122§2.2管螺紋加工

管螺紋加工

人工套絲管子壓力鉗→套上絞板→合攏板牙→第一遍套絲（切削深度約1/2-2/3螺紋高）→松開手柄，擰開板牙→第二遍套絲。為避免斷絲、龜裂，保證螺紋標(biāo)準(zhǔn)、光滑，小口徑管道直徑在25mm以下管螺紋套兩遍為宜，公稱直徑在25mm以上管螺紋套三遍為宜。第29頁/共88頁§2.2管螺紋加工管螺紋加工第29頁/共88頁123管子壓力鉗第30頁/共88頁管第30頁/共88頁124§2.2管螺紋加工

管螺紋加工

人工套絲

缺陷及原因

①螺紋不正：產(chǎn)生的原因是中心線和管子中心線不重合或手工套絲時(shí)兩臂用力不均絞板被推歪，管子端面鋸切不正也會(huì)引起套絲不正。②偏扣螺紋：由于管壁厚薄不均勻所造成或卡爪未鎖緊。③細(xì)絲螺紋：板牙順序弄錯(cuò)或板牙活動(dòng)間隙太大，一個(gè)螺紋要經(jīng)過2-3遍套絲成，若第二遍未與第一遍對(duì)準(zhǔn)，也會(huì)出現(xiàn)細(xì)絲或亂絲。④螺紋不光或斷絲缺扣：套絲時(shí)板牙進(jìn)刀量太大、板牙不銳利或損壞、套絲時(shí)用力過猛或用力不均勻，以及切下的鐵渣積存等原因所引起。套絲時(shí)第一次進(jìn)刀量不可太大。⑤管螺紋有裂縫：若出現(xiàn)豎向裂縫，是焊接鋼的焊縫未焊透或焊縫不牢所致；如果螺紋有橫向裂縫，則是板牙進(jìn)刀量太大或管壁較薄而產(chǎn)生。第31頁/共88頁§2.2管螺紋加工管螺紋加工第31頁/共88頁125§2.2管螺紋加工

電動(dòng)機(jī)械套絲

組成：

機(jī)座、電動(dòng)機(jī)、齒輪箱、切管刀具、卡具、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等主要部件，有的還有油壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等。特點(diǎn)：

能夠同時(shí)完成鋼管切割和管螺紋加工，加工效率高，螺紋質(zhì)量好，工人勞動(dòng)勞動(dòng)強(qiáng)度低，因此得到廣泛應(yīng)用。第32頁/共88頁§2.2管螺紋加工電動(dòng)機(jī)械套絲第32頁/共88頁126電動(dòng)套絲機(jī)第33頁/共88頁電動(dòng)套絲機(jī)第33頁/共88頁127§2.3鋼管坡口坡口形式

有V型，X型，雙V型，U型等。

坡口加工

高壓管道短管的坡口應(yīng)采用車床

加工；長管道坡口可用來移動(dòng)式

坡口機(jī)加工。

當(dāng)既不能采用車床加工又沒有坡口機(jī)時(shí)，可用砂輪坡口，同時(shí)配合角向磨光機(jī)修口。

中低壓碳鋼管道可采用坡口機(jī)或

氧一乙炔切割方法坡口。

第34頁/共88頁§2.3鋼管坡口坡口形式第34頁/共88頁128§2.4鋼管管件制作

彎管制作模壓彎管

工藝過程：一定彎曲半徑模具→鋼板或管段下料→加熱爐中加熱（900℃左右）→模具中加壓成型。有縫模壓彎管

繪制彎管的展開圖→下料形狀近似為扇形→并留一定加工余量（下料扇形面積應(yīng)比理論計(jì)算展開面積放大一些）→加熱模壓成瓦狀→瓦狀成型后兩塊彎瓦組合對(duì)焊成彎管。

無縫模壓彎管下料時(shí)彎管長臂一般要比理論值加長15%，短臂比理論值應(yīng)減小4%→再將切好管段模壓一次成型。

第35頁/共88頁§2.4鋼管管件制作彎管制作第35頁/共88頁129§2.4鋼管管件制作

彎管制作

有縫模壓彎管無縫模壓彎管下料第36頁/共88頁§2.4鋼管管件制作彎管制作有縫模壓彎管無縫模壓彎管130§2.4鋼管管件制作

彎管制作焊接彎管

（1）焊接彎管，俗稱蝦米腰彎頭。（2）適用于管徑較大、彎曲半徑較小，或管壁太厚、太薄的彎管。（3）彎曲角度、彎曲半徑及彎管組成節(jié)數(shù)可根據(jù)需要選定。（4）一般90°彎管可由有兩節(jié)（無中間節(jié)），三節(jié)（一個(gè)中間節(jié)及兩個(gè)端節(jié)）或四節(jié)（兩個(gè)中間節(jié)兩個(gè)端節(jié)）焊接而成。（5）彎曲半徑、節(jié)數(shù)、流體阻力、占據(jù)空間大關(guān)系。第37頁/共88頁§2.4鋼管管件制作彎管制作第37頁/共88頁131④管端中心偏差Δ控制(特殊管道≤1.氣割是利用氧氣和乙炔氣混合燃燒產(chǎn)生的高溫加熱管壁，燒至鋼材呈黃紅色（約1100-1150℃），然后噴射高壓氧氣，使高溫的金屬在純氧中燃燒生成金屬氧化物熔渣，再被高壓氧氣吹開，使管子切割。機(jī)座、電動(dòng)機(jī)、齒輪箱、切管刀具、卡具、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等主要部件，有的還有油壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等。連接：鎖母套在管子填料要求：充填空隙、防腐蝕（5）彎曲半徑、節(jié)數(shù)、流體阻力、占據(jù)空間大關(guān)系。25倍，彎曲半徑越小倍數(shù)越大。適用于管徑小于100mm的鋼管。絞板手工套絲的操作規(guī)程？填料要求：充填空隙、防腐蝕能夠同時(shí)完成鋼管切割和管螺紋加工，加工效率高，螺紋質(zhì)量好，工人勞動(dòng)勞動(dòng)強(qiáng)度低，因此得到廣泛應(yīng)用。中低壓碳鋼管道可采用坡口機(jī)或一種是裝有高速鋸條的往復(fù)鋸弓鋸床；一般≤3mm/m，當(dāng)L超過3m時(shí)，Δ≤10mm。機(jī)座、電動(dòng)機(jī)、齒輪箱、切管刀具、卡具、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等主要部件，有的還有油壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等。為避免斷絲、龜裂，保證螺紋標(biāo)準(zhǔn)、光滑，小口徑管道直徑在25mm以下管螺紋套兩遍為宜，公稱直徑在25mm以上管螺紋套三遍為宜。如果螺紋有橫向裂縫，則是板牙進(jìn)刀量太大或管壁較薄而產(chǎn)生。設(shè)備簡單，靈活方便，切口不收縮和不氧化；套絲時(shí)第一次進(jìn)刀量不可太大。件→連接處纏繞填料焊接彎管制作

第38頁/共88頁④管端中心偏差Δ控制(特殊管道≤1.焊接彎管制作第38頁132§2.4鋼管管件制作

三通管制作擠壓三通管

（1）工藝：無縫鋼管切成管段→壓橢圓→加熱擠凸頸→開孔→整型。（2）管徑：管徑選用比三通管主管直徑大2-3號(hào)管子，例如三通主通管徑76mm，則采用102mm以上的無縫鋼管加工。第39頁/共88頁§2.4鋼管管件制作三通管制作第39頁/共88頁133§2.4鋼管管件制作

三通管制作焊接三通管

樣板下料第40頁/共88頁§2.4鋼管管件制作三通管制作樣板下料第40頁/共134§2.4鋼管管件制作

三通管制作焊接三通管

樣板下料第41頁/共88頁§2.4鋼管管件制作三通管制作樣板下料第41頁/共135§2.4鋼管管件制作

變徑管加工焊接變徑管

一般用在大管徑管道中,有同心變徑管和偏心變徑管。縮口變徑管

小管徑的變徑或變徑不大?？s口方法：管子加熱燒紅→手錘捻打。當(dāng)小管子擴(kuò)口時(shí)，只能擴(kuò)大一號(hào)管。鋼板圈制變徑管

管徑較大的變徑管可由鋼板圈制。制樣板下料→扇形板加熱→煨制焊接。第42頁/共88頁§2.4鋼管管件制作變徑管加工第42頁/共88頁136同心變徑偏心變徑第43頁/共88頁同心變徑偏心變徑第43頁/共88頁137縮口卷制擴(kuò)口第44頁/共88頁縮口卷制擴(kuò)口第44頁/共88頁138§2.5彎管加工

彎管加工

加工內(nèi)容

45°彎和90°彎、乙字型彎（來回彎）、抱彎（弧形彎）、方形伸補(bǔ)償器。

加工方法

鋼管冷煨彎、鋼管熱煨彎。第45頁/共88頁§2.5彎管加工彎管加工第45頁/共88頁139§2.5彎管加工

彎管加工

受力分析

彎曲過程中，彎曲背面管壁被拉伸變薄，彎曲凹面受擠壓變厚；由于金屬材料抗壓性能優(yōu)于抗拉性能，總體上管道被拉長；管道彎曲凹凸方向受力，側(cè)面不受力，管道截面變橢圓。

第46頁/共88頁§2.5彎管加工彎管加工第46頁/共88頁140兩側(cè)凹凸第47頁/共88頁兩側(cè)凹凸第47頁/共88頁141鋸條，細(xì)齒和粗齒。為避免斷絲、龜裂，保證螺紋標(biāo)準(zhǔn)、光滑，小口徑管道直徑在25mm以下管螺紋套兩遍為宜，公稱直徑在25mm以上管螺紋套三遍為宜。氣焊是將氧氣和乙炔按一定的比例混合，以一定速度噴出燃燒，產(chǎn)生3100-3300℃的火焰，以熔化金屬，進(jìn)行焊接。④鋼管彎后的熱處理溫度為600～650℃，且加熱速率、恒溫時(shí)間和冷卻速率應(yīng)按規(guī)范控制。絞板手工套絲的操作規(guī)程？能夠同時(shí)完成鋼管切割和管螺紋加工，加工效率高，螺紋質(zhì)量好，工人勞動(dòng)勞動(dòng)強(qiáng)度低，因此得到廣泛應(yīng)用。手工切割、機(jī)械切割、氣割切割、鋼管冷煨彎、鋼管熱煨彎。（4）需仰焊接口，用電焊比氣焊操作方便。一般≤3mm/m，當(dāng)L超過3m時(shí)，Δ≤10mm。一般≤3mm/m，當(dāng)L超過3m時(shí)，Δ≤10mm。圓錐形管螺紋：各圈螺紋的直徑皆不相等，從螺紋的端頭到根部呈錐臺(tái)形。（4）需仰焊接口，用電焊比氣焊操作方便。如果螺紋有橫向裂縫，則是板牙進(jìn)刀量太大或管壁較薄而產(chǎn)生。砂輪機(jī)切管速度快，移動(dòng)方便，省時(shí)省力，但噪聲大，切口有毛刺。②偏扣螺紋：由于管壁厚薄不均勻所造成或卡爪未鎖緊。利用氧氣和乙炔氣混合燃燒產(chǎn)生的高溫加熱管壁，燒至鋼材呈黃紅色（約1100-1150℃），然后噴射高壓氧氣，使高溫的金屬在純氧中燃燒生成金屬氧化物熔渣，又被高壓氧氣吹開，使管子切割。1管子調(diào)直及切割利用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪片與管壁接觸摩擦切削，將管壁磨透切割。彎管的受力分析和影響有害變形的因素？§2.5彎管加工

彎管加工有害變形

彎曲半徑管子直徑管子厚度彎管加工方法

影響有害變形因素第48頁/共88頁鋸條，細(xì)齒和粗齒?！?.5彎管加工彎管加工彎曲半徑管子142§2.5彎管加工

彎管加工

質(zhì)量要求

①

彎曲均勻，不宜有折皺；

②彎管截面最大與最小外徑差控制（彎前外徑的5%～10%）；

③彎前與彎后管壁厚度之差控制(特殊管道≤彎前管壁厚的10%或一般≤15%)；

④管端中心偏差Δ控制(特殊管道≤1.5mm/m，當(dāng)L超過3m時(shí)，Δ≤5mm；一般≤3mm/m，當(dāng)L超過3m時(shí)，Δ≤

10mm。第49頁/共88頁§2.5彎管加工彎管加工第49頁/共88頁143§2.5彎管加工

彎管加工

質(zhì)量保證措施

①彎管采用正公差，當(dāng)采用負(fù)公差時(shí)，彎前管子壁厚應(yīng)為設(shè)計(jì)壁厚1.06～1.25倍，彎曲半徑越小倍數(shù)越大。

②高壓鋼管彎曲半徑宜＞管外徑5倍，其它宜＞3.5倍。

③有縫鋼管彎曲時(shí)，焊縫應(yīng)避開受拉和受壓區(qū)。

④鋼管彎后的熱處理溫度為600～650℃，且加熱速率、恒溫時(shí)間和冷卻速率應(yīng)按規(guī)范控制。第50頁/共88頁§2.5彎管加工彎管加工第50頁/共88頁144§2.5彎管加工

彎管加工

彎管下料

⑴彎頭

彎曲長度

⑵乙字彎：

總彎曲長度L＝兩端直管段+中間直管段

+兩個(gè)彎頭彎曲長度。

第51頁/共88頁§2.5彎管加工彎管加工⑵乙字彎：第51頁/共8145§2.5彎管加工

彎管下料

⑶

方形補(bǔ)償器總彎曲長度

第52頁/共88頁§2.5彎管加工彎管下料第52頁/共88頁146§2.5彎管加工

彎管加工

鋼管冷彎法⑴手工冷彎法

彎管板冷彎、滾輪彎管器冷彎、小型液壓彎管機(jī)冷彎

⑵機(jī)械冷彎法

固定導(dǎo)輪彎管、轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)輪彎管

無芯冷彎彎管、有芯冷彎彎管

第53頁/共88頁§2.5彎管加工彎管加工第53頁/共88頁147手工冷彎法第54頁/共88頁手工冷彎法第54頁/共88頁148手工冷彎法第55頁/共88頁手工冷彎法第55頁/共88頁149機(jī)械冷彎法第56頁/共88頁機(jī)械冷彎法第56頁/共88頁150機(jī)械冷彎法第57頁/共88頁機(jī)械冷彎法第57頁/共88頁151一般≤3mm/m，當(dāng)L超過3m時(shí)，Δ≤10mm。等離子切割由于金屬材料抗壓性能優(yōu)于抗拉性能，總體上管道被拉長；（3）彎曲角度、彎曲半徑及彎管組成節(jié)數(shù)可根據(jù)需要選定。氧一乙炔切割方法坡口。絞板手工套絲的操作規(guī)程？（1）切割操作方便、適用靈活，效率高、成本低，適用于切割各種管徑的鋼管、低合金管、鉛管和各種型鋼。（4）需仰焊接口，用電焊比氣焊操作方便。圓錐形管螺紋：各圈螺紋的直徑皆不相等，從螺紋的端頭到根部呈錐臺(tái)形。板牙：板牙尾部與板牙孔處均印有1、2、3、4序號(hào)字碼，安裝時(shí)應(yīng)對(duì)號(hào)入座。一般≤3mm/m，當(dāng)L超過3m時(shí)，Δ≤10mm。中低壓碳鋼管道可采用坡口機(jī)或彎管的受力分析和影響有害變形的因素？如果螺紋有橫向裂縫，則是板牙進(jìn)刀量太大或管壁較薄而產(chǎn)生。絞板加工管螺紋時(shí)，常見的缺陷和原因？④兩個(gè)法蘭盤螺孔應(yīng)對(duì)應(yīng)一致，同一管兩端法蘭盤螺孔應(yīng)對(duì)應(yīng)一致?；鹧鎻澒軝C(jī)彎管、中頻彎管機(jī)彎管鎖母：一端為內(nèi)螺紋，如果螺紋有橫向裂縫，則是板牙進(jìn)刀量太大或管壁較薄而產(chǎn)生。平焊法蘭與管子裝配、對(duì)焊法蘭與管子裝配、松套法蘭裝配機(jī)械冷彎法第58頁/共88頁一般≤3mm/m，當(dāng)L超過3m時(shí)，Δ≤10mm。機(jī)械冷152機(jī)械冷彎法第59頁/共88頁機(jī)械冷彎法第59頁/共88頁153機(jī)械冷彎法第60頁/共88頁機(jī)械冷彎法第60頁/共88頁154§2.5彎管加工

彎管加工

鋼管熱煨彎

第61頁/共88頁§2.5彎管加工彎管加工第61頁/共88頁155§2.5彎管加工

彎管加工

鋼管熱煨彎

⑴灌砂、加熱煨彎法

工藝：下料→劃線→備砂→灌砂→加熱→彎曲⑵機(jī)械熱煨彎

火焰彎管機(jī)彎管、中頻彎管機(jī)彎管第62頁/共88頁§2.5彎管加工彎管加工第62頁/共88頁156手工鋼管熱煨彎第63頁/共88頁手工鋼管熱煨彎第63頁/共88頁157手工鋼管熱煨彎第64頁/共88頁手工鋼管熱煨彎第64頁/共88頁158機(jī)械鋼管熱煨彎第65頁/共88頁機(jī)械鋼管熱煨彎第65頁/共88頁159機(jī)械鋼管熱煨彎第66頁/共88頁機(jī)械鋼管熱煨彎第66頁/共88頁160機(jī)械鋼管熱煨彎中頻彎管機(jī)第67頁/共88頁機(jī)械鋼管熱煨彎中頻彎管機(jī)第67頁/共88頁161§2.6管子連接鋼管螺紋連接法蘭連接焊接

第68頁/共88頁§2.6管子連接鋼管螺紋連接第68頁/共88頁162§2.6管子連接鋼管螺紋連接常用工具填充材料連接方法

第69頁/共88頁§2.6管子連接鋼管螺紋連接第69頁/共88頁163§2.6管子連接鋼管螺紋連接常用工具

張開式管鉗：應(yīng)用較廣泛。

鏈條式管鉗:

大管徑或因場(chǎng)地限制場(chǎng)合。

第70頁/共88頁§2.6管子連接鋼管螺紋連接第70頁/共88頁164§2.6管子連接鋼管螺紋連接填充材料

填料要求：充填空隙、防腐蝕

聚四氟乙烯膠帶麻絲沾白鉛油（鉛丹粉拌干性油）

黑鉛油（石墨粉拌干性油）＋石棉繩：熱水采暖或冷水管道介質(zhì)溫度＞115℃第71頁/共88頁§2.6管子連接鋼管螺紋連接熱水采暖或冷水管道介質(zhì)溫度＞165§2.6管子連接鋼管螺紋連接短絲連接長絲連接活接頭連接鎖母連接