設(shè)備管理實(shí)戰(zhàn)與TPM課件

設(shè)備管理實(shí)戰(zhàn)與TPM設(shè)備管理實(shí)戰(zhàn)與TPM設(shè)備管理實(shí)戰(zhàn)與TPM企業(yè)、生產(chǎn)、設(shè)備、效率、人員關(guān)系企業(yè)前景靠定位企業(yè)方向靠戰(zhàn)略企業(yè)執(zhí)行靠文化企業(yè)運(yùn)作靠流程企業(yè)核心靠人員運(yùn)作流程看生產(chǎn)生產(chǎn)能力看設(shè)備設(shè)備能力看效率設(shè)備效率看人員人員操作看方法一切圍繞人來轉(zhuǎn)設(shè)備管理就一句話——讓設(shè)備保持在良好的效率狀態(tài)人生產(chǎn)設(shè)備設(shè)備管理實(shí)戰(zhàn)與TPM設(shè)備管理實(shí)戰(zhàn)與TPM設(shè)備管理實(shí)戰(zhàn)與TPM1企業(yè)、生產(chǎn)、設(shè)備、效率、人員關(guān)系企業(yè)前景靠定位企業(yè)方向靠戰(zhàn)略企業(yè)執(zhí)行靠文化企業(yè)運(yùn)作靠流程企業(yè)核心靠人員運(yùn)作流程看生產(chǎn)生產(chǎn)能力看設(shè)備設(shè)備能力看效率設(shè)備效率看人員人員操作看方法一切圍繞人來轉(zhuǎn)設(shè)備管理就一句話——讓設(shè)備保持在良好的效率狀態(tài)人生產(chǎn)設(shè)備企業(yè)、生產(chǎn)、設(shè)備、效率、人員關(guān)系企業(yè)前景靠定位運(yùn)作流程看生產(chǎn)2設(shè)備管理的內(nèi)容使用保養(yǎng)點(diǎn)檢維修改造更換報(bào)廢銷售生產(chǎn)采購規(guī)劃設(shè)計(jì)制造選購運(yùn)輸安裝質(zhì)技品人財(cái)物設(shè)備人心設(shè)備管理的內(nèi)容使用銷售規(guī)劃質(zhì)技品人財(cái)物設(shè)備人心3設(shè)備綜合管理六階段配置合理使用合理保養(yǎng)合理維修合理改造合理更換合理定位和點(diǎn)檢的適應(yīng)性設(shè)備管理目的是：讓設(shè)備保持良好的效率狀態(tài)生產(chǎn)管理高層生產(chǎn)管理基層設(shè)備良好狀態(tài)使用良好停止良好生產(chǎn)良好狀態(tài)量大良好量小良好設(shè)備用不用是生產(chǎn)的事，不是設(shè)備的事；設(shè)備能不能用是設(shè)備的事，不是生產(chǎn)的事。設(shè)備為生產(chǎn)服務(wù)，保證生產(chǎn)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。操作使用——能力合理使用——效率分配使用——綜合設(shè)備綜合管理六階段生產(chǎn)生產(chǎn)設(shè)備良好狀態(tài)設(shè)備用不用是生產(chǎn)的事，4設(shè)備2100%運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)1218件產(chǎn)品82.1%運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)1000件產(chǎn)品例：市場需求1000件/天，設(shè)備滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)能力1500件/天，設(shè)備可動率81.25%浪費(fèi)性運(yùn)轉(zhuǎn)有效運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備1設(shè)備3運(yùn)轉(zhuǎn)率并非越高越好目的明確：設(shè)備為生產(chǎn)服務(wù)設(shè)備2100%運(yùn)轉(zhuǎn)82.1%運(yùn)轉(zhuǎn)例：市場需求1000件/天，5中國“特色”的設(shè)備管理中國人講實(shí)用，沒有好壞對錯不可能完全按標(biāo)準(zhǔn)，執(zhí)行會走樣對于制度規(guī)章很反感會在大框里想辦法做好工作中國人情緒化很大其實(shí)設(shè)備管理就是人和思想的管理中國“特色”的設(shè)備管理中國人講實(shí)用，沒有好壞對錯6事后保全BM19501960197019801990預(yù)防保全PM改良保全CM保全預(yù)防MPTPMTPM的發(fā)展歷史修理為主預(yù)防故障改進(jìn)設(shè)備設(shè)計(jì)設(shè)備時間管理時代狀態(tài)管理時代事后保全BM19501960197019801990預(yù)防保全7一、生產(chǎn)操作使用的記錄跟蹤二、設(shè)備上與生產(chǎn)相關(guān)的工藝參數(shù)記錄跟蹤三、設(shè)備主要功能參數(shù)記錄跟蹤四、設(shè)備使用守則：1、持證上崗操作設(shè)備2、交接班管理制度3、按操作規(guī)程及“四項(xiàng)要求”使用設(shè)備4、“三好”、“四會”、“五項(xiàng)紀(jì)律”設(shè)備的使用管理一、生產(chǎn)操作使用的記錄跟蹤設(shè)備的使用管理8設(shè)備管理制度：1、設(shè)備操作證上崗制度操作證是操作工人獨(dú)立使用設(shè)備的證明文件，是設(shè)備操作人員通過技術(shù)基礎(chǔ)理論和實(shí)際操作技能培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后所取得的。培訓(xùn)分三級進(jìn)行，即公司培訓(xùn)、車間培訓(xùn)和班組培訓(xùn)。各級分別培訓(xùn)不同的內(nèi)容。憑證操作是保證正確使用設(shè)備的基本要求。設(shè)備管理制度：2、設(shè)備交接班制度設(shè)備管理制度：3、設(shè)備操作規(guī)程指導(dǎo)操作人員正確使用和操作設(shè)備的最基本文件之一主要內(nèi)容—設(shè)備的主要技術(shù)規(guī)格—加工范圍—潤滑圖表—傳動系統(tǒng)圖—操作要領(lǐng)及定期維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容對操作規(guī)程的要求：1、內(nèi)容簡明2、層次順序清楚3、實(shí)用4、規(guī)定具體5、多用示意圖等設(shè)備管理制度：1、設(shè)備操作證上崗制度對操作規(guī)程的要求：9a.工具、附件齊全、放置整齊；b.設(shè)備防護(hù)裝置及零件齊全、完整；c.工具箱、料架、料箱擺放整齊；d.各標(biāo)牌完整、清晰;e.各管道和傳送設(shè)備安裝整齊有序。a.設(shè)備內(nèi)外清潔，無變形、銹蝕、滴水等；b.設(shè)備零件之間無油垢、灰塵、異物和粘連；c.設(shè)備周圍場地?zé)o積水、垃圾、雜物和積油。a.按“五定”要求加油、換油，保持油標(biāo)醒目；b.油箱、油池等應(yīng)清潔無雜物；c.油壺、油槍、油孔、油杯和油線等保持清潔；d.油路暢通、油泵壓力正常；e.各部位潤滑良好。a.遵守安全操作規(guī)程b.設(shè)備各部位保持安全狀態(tài)；c.確保各密封材料和密封裝置完好。設(shè)備要求a.工具、附件齊全、放置整齊；a.設(shè)備內(nèi)外清潔，無變形、10設(shè)備的維護(hù)管理設(shè)備維護(hù)：保持設(shè)備的正常技術(shù)狀態(tài)，延長設(shè)備的使用壽命所進(jìn)行的日常工作主要內(nèi)容：設(shè)備的清潔設(shè)備檢查（目視檢查、點(diǎn)檢）設(shè)備狀態(tài)調(diào)整及監(jiān)測設(shè)備潤滑排除異常維護(hù)目的：內(nèi)外清潔、操作靈活、油路暢通、運(yùn)轉(zhuǎn)正常設(shè)備的維護(hù)管理設(shè)備維護(hù)：保持設(shè)備的正常技術(shù)狀態(tài)，延長設(shè)備的使11設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)日常維護(hù)操作人承擔(dān)，設(shè)備外部清洗、潤滑、緊固、檢查零部件等工作設(shè)備日常維護(hù)包括每班維護(hù)和周末維護(hù)兩種。一級保養(yǎng)定期進(jìn)行的檢查保養(yǎng)，項(xiàng)目和部位較多，操作人為主專業(yè)人輔助主要做普遍清洗、潤滑、緊固、拆檢部分零部件并清洗二級保養(yǎng)設(shè)備內(nèi)清洗、潤滑、局部解體檢查調(diào)整，項(xiàng)目和部位多且復(fù)雜一般由維修專業(yè)人員進(jìn)行，操作人員參與三級保養(yǎng)解體檢查和調(diào)整設(shè)備主體，同時更換一些磨損零件并對主要零部件進(jìn)行測量鑒定設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)日常維護(hù)12檢查設(shè)備的運(yùn)行情況、磨損或腐蝕程度、加工精度等，及時發(fā)現(xiàn)并消除隱患，有目的地做好修理前的準(zhǔn)備工作，提高檢修質(zhì)量，有效地縮短檢修時間。設(shè)備檢查分三類日常檢查定期檢查專項(xiàng)檢查主要通過“點(diǎn)檢”制實(shí)現(xiàn)為維持設(shè)備的功能，在規(guī)定時間內(nèi)，按規(guī)定的檢查標(biāo)準(zhǔn)、內(nèi)容和周期對設(shè)備易發(fā)故障部位、機(jī)構(gòu)、安全防護(hù)裝置、潤滑系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和電氣儀表系統(tǒng)等進(jìn)行檢查，主要有以下三種形式：日常點(diǎn)檢主要是操作員按標(biāo)準(zhǔn)以感官為主觀察設(shè)備運(yùn)行中的聲音、振動、油標(biāo)、溫度、氣味、顏色等是否正常，并進(jìn)行日常保養(yǎng)和記錄定期點(diǎn)檢需要使用檢測工具定期對設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)進(jìn)行全面檢查和測試，查出隱患或缺陷，記錄結(jié)果，并提出修復(fù)方案和實(shí)大檢修計(jì)劃專項(xiàng)點(diǎn)檢要使用專用工具對特殊項(xiàng)目檢查測試檢查設(shè)備的運(yùn)行情況、磨損或腐蝕程度、加工精度等，及時發(fā)現(xiàn)并消13發(fā)現(xiàn)故障填寫故障請修單操作工操作工批準(zhǔn)轉(zhuǎn)交故障請修單班長批準(zhǔn)轉(zhuǎn)交故障請修單生產(chǎn)領(lǐng)班安排維修工維修領(lǐng)班安排維修工維修班長檢查設(shè)備維修工能修否？否能修否？允許修否？是否是排除故障維修工操作工是否1243改善設(shè)備管理發(fā)現(xiàn)故障填寫故障請修單操作工操作工批準(zhǔn)轉(zhuǎn)交故班長批準(zhǔn)轉(zhuǎn)交故生14第一部分國內(nèi)當(dāng)今企業(yè)該如何進(jìn)行設(shè)備管理1、我國30年來企業(yè)的發(fā)展及其設(shè)備管理的概況

2、現(xiàn)代企業(yè)強(qiáng)化設(shè)備管理的重要性和必要性

3、設(shè)備管理理念，從“設(shè)備維修”轉(zhuǎn)到“生產(chǎn)維修”

4、什么是“維修策略”，主要維修策略介紹

5、企業(yè)在當(dāng)前形勢下如何建立現(xiàn)代設(shè)備點(diǎn)檢體系

6、如何建立以點(diǎn)檢為核心的“設(shè)備管家”體系

第二部分：設(shè)備維修模式的選擇

第三部分：設(shè)備點(diǎn)檢制及設(shè)備點(diǎn)檢方式

第四部分：點(diǎn)檢員的配置及點(diǎn)檢員的培養(yǎng)

第五部分：設(shè)備點(diǎn)檢制的步驟分析

第六部分：點(diǎn)檢組織系統(tǒng)——現(xiàn)場管理模型

第七部分：設(shè)備點(diǎn)檢的實(shí)施

第八部分：推進(jìn)點(diǎn)檢制的保證措施

第九部分

構(gòu)建TPM設(shè)備管理系統(tǒng)介紹

第十部分

實(shí)施TPM計(jì)劃保養(yǎng)活動介紹第一部分國內(nèi)當(dāng)今企業(yè)該如何進(jìn)行設(shè)備管理151、我國30年來企業(yè)的發(fā)展及其設(shè)備管理的概況建設(shè)備19501970199020102030吃設(shè)備用設(shè)備設(shè)備效率TPM，時、位、人、事模仿為主不管設(shè)備老舊設(shè)備改進(jìn)設(shè)備時間管理時代狀態(tài)管理時代1、我國30年來企業(yè)的發(fā)展及其設(shè)備管理的概況建設(shè)備19501162、現(xiàn)代企業(yè)強(qiáng)化設(shè)備管理的重要性和必要性思想觀念最重要設(shè)備強(qiáng)化生產(chǎn)力成為新模式——可復(fù)制的生產(chǎn)模式企業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)是生產(chǎn)能力——話語權(quán)的關(guān)鍵國家發(fā)展的保障是生產(chǎn)能力——是實(shí)力的象征設(shè)備是生產(chǎn)能力的關(guān)鍵環(huán)節(jié)——設(shè)備管理要效率2、現(xiàn)代企業(yè)強(qiáng)化設(shè)備管理的重要性和必要性思想觀念最重要設(shè)備強(qiáng)173、設(shè)備管理理念，從“設(shè)備維修”轉(zhuǎn)到“生產(chǎn)維修”事后維修階段（第一代）

兼修階段分工淡化壞了操作工＝維修工才修專修階段分工清楚不壞我操作，你維修不修預(yù)防維修階段（第二代）

計(jì)劃預(yù)修制強(qiáng)調(diào)計(jì)劃性維修（前蘇聯(lián)）強(qiáng)制計(jì)劃過剩預(yù)防維修制強(qiáng)調(diào)預(yù)防性維修（美國等）檢查計(jì)劃不足生產(chǎn)維修階段（第三代）

事后維修

預(yù)防維修糾正維修維修預(yù)防各種方式并行階段（第四代）綜合工程學(xué)強(qiáng)調(diào)壽命周期（英國）強(qiáng)調(diào)多部共管全員生產(chǎn)維修強(qiáng)調(diào)全員參與（日本）強(qiáng)調(diào)基礎(chǔ)保養(yǎng)設(shè)備綜合管理強(qiáng)調(diào)系統(tǒng)綜合（中國）強(qiáng)調(diào)兼容并蓄3、設(shè)備管理理念，從“設(shè)備維修”轉(zhuǎn)到“生產(chǎn)維修”事后維修階段184、什么是“維修策略”，主要維修策略介紹設(shè)備維修是為了保證設(shè)備功能正常運(yùn)轉(zhuǎn)而實(shí)施的系列活動。維修管理是指在生產(chǎn)和操作中各種維修活動的協(xié)調(diào)、控制、計(jì)劃、執(zhí)行和監(jiān)測等工作。維修改進(jìn)中，為確保正確組合維修策略，需要對設(shè)備維修行為進(jìn)行分析。一般有四種基本的維修策略：

（1）糾正性維修，設(shè)備運(yùn)行到失效或者事后維修。

（2）預(yù)防性維修，周期或定期維修（以時間為基礎(chǔ)）。

（3）預(yù)測性維修，狀態(tài)維修（以設(shè)備狀態(tài)為基礎(chǔ)）。

（4）主動性維修，以減少維修需要為重點(diǎn)（尋找根本原因）。

特點(diǎn)分析：1、糾正性維修策略投資最少、維修費(fèi)用最大和設(shè)備可用率最低。2、預(yù)測性維修和主動性維修投資最大、費(fèi)用最少和可用率最高。

最佳的維修策略是每臺設(shè)備根據(jù)它的關(guān)鍵性、經(jīng)濟(jì)性（回報(bào)率）分析和風(fēng)險(xiǎn)評估而采取不同的維修策略。這種優(yōu)化組合的維修策略稱為最佳實(shí)踐的維修模式。4、什么是“維修策略”，主要維修策略介紹設(shè)備維19選擇定期維修、視情維修、事后維修、機(jī)會維修和改進(jìn)維修等不同維修策略的管理模式。

以利用率為中心的維修：序號設(shè)備名停機(jī)次數(shù)停機(jī)小時對利用對...空隙時間編制成套設(shè)備維修規(guī)劃、維修資源全面計(jì)劃、質(zhì)量維修全面計(jì)劃、質(zhì)量維修視情維修：立足故障機(jī)理分析，根據(jù)不解體測試結(jié)果，當(dāng)維修對象出現(xiàn)潛在故障時就進(jìn)行調(diào)整、維修或更換，從而避免功能故障的發(fā)生。潛在故障是指有跡象、但還沒有發(fā)展的故障；功能故障一般指機(jī)械故障，如離合器打滑、變速器跳檔、發(fā)電機(jī)不發(fā)電等。定期維修認(rèn)為：預(yù)防工作做得多、修理周期短、機(jī)械設(shè)備越可靠。增加了工作量、費(fèi)用及停機(jī)時間，做了很多無效維修，卻不能及時排除隨機(jī)故障和早期故障，對許多故障的控制并不起作用。過多拆修易產(chǎn)生人為故障、增加維修消耗、降低維修效率。定期維修適用于發(fā)展迅速或無視情條件的漸進(jìn)故障。漸進(jìn)型故障是指使用過程中損壞程度逐漸加重，有緩慢和迅速之分如零件的磨損、腐蝕等。無論哪種，均有早期、隨機(jī)和耗損3個故障階段。選擇定期維修、視情維修、事后維修、機(jī)會維修和20維修策略——SOON體系全系統(tǒng)預(yù)防維修規(guī)范化體系，S維修策略，根據(jù)故障特征、起因、役齡、特點(diǎn)，按費(fèi)用最小化原則，選擇不同的維修策略或者組合策略；1、現(xiàn)場信息檢查、監(jiān)測和診斷體系設(shè)計(jì)；2、組織和維修資源配置安排；3、N維修規(guī)范，即維修流程的規(guī)范和維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的制定。維修策略宏觀上包含如下內(nèi)容：1.作業(yè)線、設(shè)備級預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃2.部件級檢查更換計(jì)劃3.點(diǎn)檢計(jì)劃、潤滑保養(yǎng)計(jì)劃4.四位一體點(diǎn)檢維保計(jì)劃。tnpm（新型設(shè)備管理系統(tǒng)）：將現(xiàn)場6S清掃、點(diǎn)檢、維保、操作融為一體，相比四大標(biāo)準(zhǔn)、三大規(guī)程更為簡捷實(shí)用5.巡檢路線、檢修路線定義6.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)規(guī)程維修策略微觀上就是預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃有三類型，一基于時間的，二基于運(yùn)行歷史的，也就是設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)臺時、里程數(shù)、吊裝次數(shù)等等，三基于狀態(tài)，儀表讀數(shù)和測點(diǎn)數(shù)據(jù)。維修策略——SOON體系全系統(tǒng)預(yù)防維修規(guī)范化體系，215、企業(yè)在當(dāng)前形勢下如何建立現(xiàn)代設(shè)備點(diǎn)檢體系生產(chǎn)設(shè)備使用維保檢查—目視檢查、維修日常點(diǎn)檢：操作員感官觀察設(shè)備聲音、振動、油標(biāo)、溫度、氣味、顏色等是否正常，日常保養(yǎng)和記錄定期點(diǎn)檢：檢測工具定期對設(shè)備技術(shù)狀態(tài)全面檢查測試，記錄隱患或缺陷結(jié)果，修復(fù)方案和檢修計(jì)劃專項(xiàng)點(diǎn)檢：專用工具對特殊項(xiàng)目檢查測試，技術(shù)人員點(diǎn)檢以點(diǎn)檢為中心以實(shí)用為基礎(chǔ)以效率為準(zhǔn)繩以人員為關(guān)鍵以習(xí)慣為原則以制度為框架5、企業(yè)在當(dāng)前形勢下如何建立現(xiàn)代設(shè)備點(diǎn)檢體系生使用日常點(diǎn)檢：221、全員點(diǎn)檢：專職點(diǎn)檢員區(qū)域分工2、點(diǎn)檢工作12個環(huán)節(jié)：定點(diǎn)、定標(biāo)、定項(xiàng)、定期、定人、定法、檢查、處理、記錄、分析、改進(jìn)、評價3、點(diǎn)檢工作六項(xiàng)要求：定點(diǎn)記錄、定標(biāo)處理、定期分析、定項(xiàng)設(shè)計(jì)、定人改進(jìn)、系統(tǒng)總結(jié)4、點(diǎn)檢制：三位一體（操作員、點(diǎn)檢員、技術(shù)員）、五層防護(hù)線5、點(diǎn)檢活動模型：工作模型（點(diǎn)檢路線圖、作業(yè)業(yè)務(wù)流程）、計(jì)劃模型（點(diǎn)檢作業(yè)卡、定期點(diǎn)檢計(jì)劃表、長期點(diǎn)檢計(jì)劃表）6、實(shí)績管理與分析：檢修記錄管理，記錄和點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)異常，小組或?qū)I(yè)人員、組長分析會，分析故障原因，制定對策。

7、點(diǎn)檢員的PDCA七步工作法

調(diào)查現(xiàn)狀、發(fā)現(xiàn)問題、制定計(jì)劃、措施保證、實(shí)施管理、實(shí)績分析、鞏固提高1、全員點(diǎn)檢：專職點(diǎn)檢員區(qū)域分工23點(diǎn)檢系統(tǒng)——現(xiàn)代化狀態(tài)管理一、設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控：TNPM（新型設(shè)備管理系統(tǒng)）

1、設(shè)備狀態(tài)時時監(jiān)控。2、工作人員的工作檢查二、故障異常管理：

1、故障發(fā)生機(jī)理、現(xiàn)象、解決方法積累，2、診斷、處置標(biāo)準(zhǔn)的建立，3、緊急事件處置預(yù)案等內(nèi)容。

三、六源管理：對安全隱患處理更重視1、污染源2、清掃困難源3、故障源4、浪費(fèi)源5、缺陷源6、危險(xiǎn)源四、崗位看板：不同崗位專用看板，簡化操作，統(tǒng)一界面日常工作1、點(diǎn)檢工作臺2、生產(chǎn)運(yùn)行看版3、設(shè)備運(yùn)行管理4、設(shè)備狀態(tài)一覽

點(diǎn)檢系統(tǒng)——現(xiàn)代化狀態(tài)管理246、如何建立以點(diǎn)檢為核心的“設(shè)備管家”體系“設(shè)備管家”是由設(shè)備操作方、設(shè)備點(diǎn)檢方和設(shè)備技術(shù)方三方員工組成一個體系，對管轄生產(chǎn)線設(shè)備，全面、全方位管理。設(shè)備點(diǎn)檢工作由點(diǎn)檢員來安排，工作同時不斷修正設(shè)備點(diǎn)檢計(jì)劃以及點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)，以滿足產(chǎn)品對設(shè)備的要求；1、對設(shè)備點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)隱患或故障，及時提出維修項(xiàng)目，委托檢修方處理；2、檢修方受理后，要給他們進(jìn)行現(xiàn)場說明，并準(zhǔn)備好備品配件、維修材料和必要圖紙資料，供檢修方使用；3、檢修方檢修時，滿足現(xiàn)場安全前提下還告知施工危險(xiǎn)預(yù)知等；4、檢修結(jié)束后實(shí)施驗(yàn)收和完成各項(xiàng)管理記錄和歸檔。5、點(diǎn)檢工作目標(biāo)，要盡力做到對管轄設(shè)備實(shí)施“預(yù)知狀態(tài)、超前管理”。6、點(diǎn)檢員是靠企業(yè)自己來培養(yǎng)的既懂得操作又能進(jìn)行管理的多能人才。7、點(diǎn)檢員和現(xiàn)有工種不同，既不是鉗工、電工，也不是統(tǒng)計(jì)員、安全員，是新時期的新興工作崗位。8、點(diǎn)檢員不是技術(shù)專家，只要求點(diǎn)檢員能深入掌握運(yùn)行設(shè)備狀態(tài)，能查找設(shè)備隱患并及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障、實(shí)施管理，必須是責(zé)任心極強(qiáng)的人。6、如何建立以點(diǎn)檢為核心的“設(shè)備管家”體系“25企業(yè)設(shè)備管理的內(nèi)容很多，一般認(rèn)定有以下十個方面：1、設(shè)備點(diǎn)檢時，點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)定和調(diào)整；2、設(shè)備點(diǎn)檢作業(yè)的實(shí)施；3、設(shè)備隱患項(xiàng)目檢修計(jì)劃的編制、委托和管理；4、維修費(fèi)用計(jì)劃、維修資材計(jì)劃的編制和管理；5、檢修工程的實(shí)施、驗(yàn)收、試運(yùn)行和管理；（檢修前、后，點(diǎn)檢、操作和檢修方，三方的安全聯(lián)絡(luò)和確認(rèn)）；6、維修實(shí)績的記錄、分析、總結(jié)和文檔管理；7、故障、事故的統(tǒng)計(jì)，劣化傾向管理的處理和管理；8、維修技術(shù)、診斷技術(shù)；9、設(shè)備的改善活動（即，技措、技改項(xiàng)目）；10、設(shè)備新技術(shù)研究等。設(shè)備管理核心是“點(diǎn)檢”，建立點(diǎn)檢管理設(shè)備的制度。（其實(shí)質(zhì)就是：“點(diǎn)檢是企業(yè)設(shè)備的管家”。）企業(yè)設(shè)備管理的內(nèi)容很多，一般認(rèn)定有以下十個方面：設(shè)備管理核心26第一部分國內(nèi)當(dāng)今企業(yè)該如何進(jìn)行設(shè)備管理

第二部分：設(shè)備維修模式的選擇

1．設(shè)備服役不同階段的維修模式

2．設(shè)備組合維修策略設(shè)計(jì)

3．設(shè)備計(jì)劃檢修與預(yù)防性維修

4．以點(diǎn)檢為核心的設(shè)備管理模式第三部分：設(shè)備點(diǎn)檢制及設(shè)備點(diǎn)檢方式

第四部分：點(diǎn)檢員的配置及點(diǎn)檢員的培養(yǎng)

第五部分：設(shè)備點(diǎn)檢制的步驟分析

第六部分：點(diǎn)檢組織系統(tǒng)——現(xiàn)場管理模型

第七部分：設(shè)備點(diǎn)檢的實(shí)施

第八部分：推進(jìn)點(diǎn)檢制的保證措施

第九部分

構(gòu)建TPM設(shè)備管理系統(tǒng)介紹

第十部分

實(shí)施TPM計(jì)劃保養(yǎng)活動介紹第一部分國內(nèi)當(dāng)今企業(yè)該如何進(jìn)行設(shè)備管理

第二部分：設(shè)備維修271．設(shè)備服役不同階段的維修模式初期故障期偶發(fā)故障期磨損故障期故障率時間耗損故障階段：長期使用后，疲勞或磨損等原因零件強(qiáng)度和性能下降、損壞率上升，多屬零件老化。及時預(yù)防檢查、保養(yǎng)，不讓零件工作至耗損故障階段，減少故障發(fā)生，防止故障率迅速上升。隨機(jī)故障階段：故障率小，是個常數(shù)，零件損壞偶然發(fā)生，大部分與其強(qiáng)度和所承受的負(fù)荷有關(guān)，預(yù)防維修對此也無效。早期故障階段：零件損壞率較高，后反而下降，這是由于對零件的原材料及其制造工藝加強(qiáng)檢驗(yàn)和質(zhì)量控制則可以減少或避免這種早期損壞產(chǎn)品的出現(xiàn)，降低早期損壞率，而預(yù)防維修對此則無能為力。1．設(shè)備服役不同階段的維修模式初期故障期偶發(fā)故障期磨損故障期282．設(shè)備組合維修策略設(shè)計(jì)定期維修預(yù)防維修組合策略；可靠性為中心的維修策略；定期與視情結(jié)合維修策略；為了未來投資的維修策略；近幾年的綠色維修策略。

最佳維修策略是每臺設(shè)備根據(jù)它的關(guān)鍵性、經(jīng)濟(jì)性（回報(bào)率）分析和風(fēng)險(xiǎn)評估而采取不同的維修策略。這種優(yōu)化組合的維修策略稱為最佳實(shí)踐的維修模式。2．設(shè)備組合維修策略設(shè)計(jì)定期維修預(yù)防維修組合策略；29定期維修——預(yù)防維修1、定期維修認(rèn)為：預(yù)防工作做得多、修理周期短、機(jī)械設(shè)備越可靠。2、適用發(fā)展迅速或無視情條件的漸進(jìn)故障，對許多故障控制不起作用。3、定期維修增加了工作量、費(fèi)用及停機(jī)時間，做了很多無效維修，卻不能及時排除隨機(jī)故障和早期故障。4、過多拆修易產(chǎn)生人為故障、增加維修消耗、降低維修效率。視情維修適用于發(fā)展緩慢且有視情條件的漸進(jìn)故障。漸進(jìn)型故障是指使用過程中損壞程度逐漸加重，有緩慢和迅速之分如零件的磨損、腐蝕等。無論哪種均有早期、隨機(jī)和耗損3個故障階段。定期維修與視情維修結(jié)合策略1、定期維修與視情維修相結(jié)合相互部互補(bǔ)，理論依據(jù)是可靠性理論，2、可靠性理論指出機(jī)械設(shè)備的故障可以分為突然的和漸進(jìn)的兩類。3、突然型故障是指征兆沒有出現(xiàn)但可以覺察到，而損壞是瞬時出現(xiàn)的。

定期維修與視情維修結(jié)合策略定期維修——預(yù)防維修定期維修與視情維修結(jié)合策略30以可靠性為中心的維修策略可靠性為中心的維修是現(xiàn)代維修理論的核心。是傳統(tǒng)以預(yù)防為主的維修的繼承和發(fā)展……維修對象的研制、設(shè)計(jì)、制造、使用等環(huán)節(jié)都與維修有關(guān)，都圍繞可靠性這個中心工作，可靠性在循環(huán)往復(fù)中得到改進(jìn)和提高。通過對機(jī)械設(shè)備各環(huán)節(jié)中可靠性諸因素的分析，科學(xué)地確定維修工作項(xiàng)目，優(yōu)選維修方式，確定合理的維修周期，只做必須做的維修工作，可靠性得到恢復(fù)，又節(jié)省時間和費(fèi)用。以可靠性為中心的維修方法有下列4個要點(diǎn)：①機(jī)械設(shè)備的可靠性取決于…………②維修要有針對性，…………③根據(jù)其適用性和有效性準(zhǔn)則確定預(yù)防維修的形式有…………④建立完整的維修信息系統(tǒng)，為……以可靠性為中心的維修策略可靠性為中心的維修是313．設(shè)備計(jì)劃檢修與預(yù)防性維修預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃性維護(hù)預(yù)測性維護(hù)故障維護(hù)故障維護(hù)——即時的、事情發(fā)生之后，停機(jī)的維修...反應(yīng)的和非受控的計(jì)劃性維護(hù)——按時間來計(jì)劃每天、每月、每年據(jù)下信息來計(jì)劃最有效:歷史狀況、記錄、數(shù)據(jù)、趨勢、分析預(yù)測性維護(hù)——使用以下工具進(jìn)行周期性測量分析，觀察趨勢，預(yù)測潛在的問題:—振動分析、溫度記錄法、渦流試驗(yàn)、油分析、滲透試驗(yàn)、聲音傳播試驗(yàn)、X光試驗(yàn)—分析一段時期內(nèi)的失效數(shù)，觀察相似和差別的模式預(yù)防性維護(hù)——保持設(shè)備良好工作狀況；避免失效和不合格品1.日常維護(hù)(清掃、檢查、潤滑和緊固)以防止設(shè)備退化2.定期檢查或設(shè)備診斷以測量設(shè)備退化3.修復(fù)退化3．設(shè)備計(jì)劃檢修與預(yù)防性維修預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃性維護(hù)預(yù)測性維護(hù)故32任何維護(hù)項(xiàng)目都可以包括部分或全部這些種類.維護(hù)策略根據(jù)行業(yè)、企業(yè)文化、管理理念而變化.反應(yīng)性計(jì)劃性預(yù)測性定義在故障時修理經(jīng)常檢查。持續(xù)監(jiān)控設(shè)備理念總是會有一些不能預(yù)料的問題定期監(jiān)控設(shè)備以在問題變大之前發(fā)覺它們預(yù)防性維護(hù)，但不夠充分時間安排當(dāng)機(jī)器或過程運(yùn)行不正常時安排維護(hù)。維護(hù)人員按照企業(yè)里預(yù)先規(guī)定的途徑，按計(jì)劃按時測量波動的讀數(shù)。在超過警戒線、但還未發(fā)生重大故障之前安排維護(hù)。對生產(chǎn)的影響中斷生產(chǎn)；影響上游和下游操作最?。痪S護(hù)可以安排在非生產(chǎn)時間。同前。何時有效停機(jī)時間的機(jī)會成本較小。企業(yè)有一套按照預(yù)防性維護(hù)程序來做的紀(jì)律。停機(jī)時間的成本很高。如何使停機(jī)時間最?。壕S持大量的維護(hù)人員和備件經(jīng)常檢查。安裝永久性探測器和監(jiān)控設(shè)備。任何維護(hù)項(xiàng)目都可以包括部分或全部這些種類.反應(yīng)性計(jì)劃性預(yù)測334．以點(diǎn)檢為核心的設(shè)備管理模式點(diǎn)檢就是預(yù)防性檢查。為了維持生產(chǎn)設(shè)備原有性能，通過人五感(視、聽、嗅、味、觸)或簡單工具儀器，按照預(yù)先設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行有無異常的預(yù)防性周密檢查的過程，以便設(shè)備隱患和缺陷能早期發(fā)現(xiàn)、早期預(yù)防、早期處理。點(diǎn)檢制是設(shè)備工作中一項(xiàng)有關(guān)點(diǎn)檢的基本責(zé)任制度。設(shè)備點(diǎn)檢制是一種以點(diǎn)檢為核心的設(shè)備維修管理體制。是實(shí)現(xiàn)設(shè)備可靠性、維護(hù)性、經(jīng)濟(jì)性達(dá)到最佳化，實(shí)現(xiàn)全員設(shè)備維修管理(TPM)的一種綜合性基本制度。專職點(diǎn)檢員既負(fù)責(zé)設(shè)備點(diǎn)檢，又從事設(shè)備管理，生產(chǎn)、點(diǎn)檢、維修三方之間點(diǎn)檢管理方處于核心地位。最佳費(fèi)用、高質(zhì)量管理好設(shè)備，確保設(shè)備安全、順行、持續(xù)、運(yùn)轉(zhuǎn)。4．以點(diǎn)檢為核心的設(shè)備管理模式點(diǎn)檢就是預(yù)防性檢查。34常規(guī)設(shè)備●調(diào)試●潤滑●準(zhǔn)備●檢測●預(yù)防性維修高技術(shù)設(shè)備●改進(jìn)●徹底檢修●定論性維修●以可靠性為中心維修●新設(shè)備設(shè)計(jì)●培訓(xùn)操作者轉(zhuǎn)變(Shift)主人翁：我們?yōu)槭裁匆\(yùn)用全員參與在早期，操作員／設(shè)備使用者能檢查出所有維護(hù)問題的70%。——通過常規(guī)維護(hù)技術(shù)人人員將把設(shè)計(jì)改進(jìn)以后的采購相結(jié)合——更好地設(shè)計(jì)和購置便于操作者使用的設(shè)備維修人員然后可以從反應(yīng)性維修轉(zhuǎn)變?yōu)轭A(yù)防性維修——通過注重高技術(shù)維修維修部門的轉(zhuǎn)變點(diǎn)檢為核心的管理體制：強(qiáng)調(diào)基層管理，建立以點(diǎn)檢為核心的維修管理體制，整個維修重心下移，讓熟悉設(shè)備技術(shù)狀況的點(diǎn)檢人員來掌握編制計(jì)劃大權(quán)。達(dá)到預(yù)防目的，甚至日修、定修的現(xiàn)場指揮也讓點(diǎn)檢方擔(dān)當(dāng)，減少多余層次和環(huán)節(jié)，信息反饋暢通，使用與管理不脫節(jié)，利于實(shí)現(xiàn)高效管理。常規(guī)設(shè)備高技術(shù)設(shè)備轉(zhuǎn)變(Shift)主人翁：我們?yōu)槭裁匆\(yùn)35第一部分國內(nèi)當(dāng)今企業(yè)該如何進(jìn)行設(shè)備管理第二部分：設(shè)備維修模式的選擇

第三部分：設(shè)備點(diǎn)檢制及設(shè)備點(diǎn)檢方式1．三位一體點(diǎn)檢制

2．五層防護(hù)

3．故障解析

4．日常點(diǎn)檢與專業(yè)點(diǎn)檢

5．四大標(biāo)準(zhǔn)體系

6．點(diǎn)檢業(yè)績評估第四部分：點(diǎn)檢員的配置及點(diǎn)檢員的培養(yǎng)

第五部分：設(shè)備點(diǎn)檢制的步驟分析

第六部分：點(diǎn)檢組織系統(tǒng)——現(xiàn)場管理模型

第七部分：設(shè)備點(diǎn)檢的實(shí)施

第八部分：推進(jìn)點(diǎn)檢制的保證措施

第九部分

構(gòu)建TPM設(shè)備管理系統(tǒng)介紹

第十部分

實(shí)施TPM計(jì)劃保養(yǎng)活動介紹第一部分國內(nèi)當(dāng)今企業(yè)該如何進(jìn)行設(shè)備管理36點(diǎn)檢定修制以預(yù)防為主的設(shè)備維修管理方式，即TPM全員參加的生產(chǎn)維修制度，設(shè)備維修管理模式——點(diǎn)檢定修制。1.定義：點(diǎn)檢定修制是一套制度化完善的科學(xué)管理方法，實(shí)質(zhì)是以預(yù)防維修為基礎(chǔ)，以點(diǎn)檢為核心的全員維修制。預(yù)防維修新體制。2.特點(diǎn)：點(diǎn)檢定修制的特點(diǎn)，簡要概括起來⑴傾向性管理：周期修理—狀態(tài)修理。周期作參考，狀態(tài)定修。防止過欠維修。⑵預(yù)防為主：以“防”為主，不以修為主，最大限度減少事故和故障。⑶四大標(biāo)準(zhǔn)：維修標(biāo)準(zhǔn)體系（即四大標(biāo)準(zhǔn)），點(diǎn)檢把設(shè)備可能發(fā)生劣化和故障的部位，設(shè)定若干個點(diǎn)，明確規(guī)定出維修管理值（檢修標(biāo)準(zhǔn)值），點(diǎn)檢周期和點(diǎn)檢方法，指定人員，“五定”管理（定點(diǎn)、定標(biāo)、定期、定法、定人）維修標(biāo)準(zhǔn)體系，這是貫徹執(zhí)行點(diǎn)檢定修制的技術(shù)基礎(chǔ)和依據(jù)。⑷點(diǎn)檢為核心的管理體制：強(qiáng)調(diào)基層管理，建立以點(diǎn)檢為核心的維修管理體制，整個維修重心下移，讓熟悉設(shè)備技術(shù)狀況的點(diǎn)檢人員來掌握編制計(jì)劃大權(quán)。達(dá)到預(yù)防目的，甚至日修、定修的現(xiàn)場指揮也讓點(diǎn)檢方擔(dān)當(dāng)，減少多余層次和環(huán)節(jié)，信息反饋暢通，使用與管理不脫節(jié)，利于實(shí)現(xiàn)高效管理。點(diǎn)檢定修制37⑸管理目標(biāo)集中：減少設(shè)備故障，降低維修費(fèi)用，提高檢修效率。⑹為生產(chǎn)服務(wù)觀念：由于每個檢修工程項(xiàng)目在實(shí)施中都有標(biāo)準(zhǔn)可依，并且主控項(xiàng)目都有工時工序表，因而計(jì)劃的命中率很高，保證了生產(chǎn)計(jì)劃正常執(zhí)行，滿足了檢修要求，生產(chǎn)檢修統(tǒng)一協(xié)調(diào)性。⑺實(shí)行全員管理：凡生產(chǎn)過程人員都關(guān)心和參加設(shè)備維護(hù)工作，操作人員負(fù)有用好、緊固、清掃、補(bǔ)油、調(diào)整、小修理和日常點(diǎn)檢業(yè)務(wù)，使生產(chǎn)人員與點(diǎn)檢方融為一體，成為全員管理的基礎(chǔ)。⑻PDCA工作法：各管理層月開一次實(shí)績分析會(班組→作業(yè)區(qū)→車間（分廠）→設(shè)備部，自下而上召開)，逐級提供資料，用數(shù)據(jù)和圖表來分析當(dāng)月設(shè)備狀態(tài)、檢修工程實(shí)施及維修費(fèi)用使用等情況，并提出改進(jìn)對策和實(shí)施措施。⑼安全第一：實(shí)行安全確認(rèn)制度、危險(xiǎn)預(yù)知活動、安全會診活動三項(xiàng)有效措施，貫徹執(zhí)行點(diǎn)檢方、檢修方、生產(chǎn)方的三方掛（摘）牌制度（以點(diǎn)檢為主）。⑽員工技能多樣化：點(diǎn)檢定修制自身要求和設(shè)備水平提高，維修技術(shù)發(fā)展，對操作、運(yùn)行、點(diǎn)檢人員的素質(zhì)要求也愈來愈高。3.實(shí)質(zhì)：設(shè)備點(diǎn)檢定修制實(shí)質(zhì)上就是設(shè)備點(diǎn)檢制與設(shè)備定修制的有機(jī)結(jié)合。⑸管理目標(biāo)集中：減少設(shè)備故障，降低維修費(fèi)用，提高檢修效率。38設(shè)備點(diǎn)檢制是一種以點(diǎn)檢為核心的設(shè)備維修管理體制，是實(shí)現(xiàn)設(shè)備可靠性、維護(hù)性、經(jīng)濟(jì)性達(dá)到最佳化，實(shí)現(xiàn)全員設(shè)備維修管理（TPM）的一種綜合性基本制度，也是以點(diǎn)檢為核心的設(shè)備維修管理制度的簡稱。一、點(diǎn)檢1、點(diǎn)檢的含義——為維持生產(chǎn)設(shè)備原有性能，通過用人五感（視、聽、嗅、味、觸）或簡單工具儀器，按照預(yù)先設(shè)定周期和方法，對設(shè)備上某一規(guī)定部位（點(diǎn)）對照事先設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行有無異常的預(yù)防性周密檢查過程，以便設(shè)備隱患和缺陷能夠得到早期發(fā)現(xiàn)，早期預(yù)防，早期處理。這樣的設(shè)備檢查稱為點(diǎn)檢。2、點(diǎn)檢的分類①按點(diǎn)檢種類可分為良否點(diǎn)檢與傾向點(diǎn)檢。1)良否點(diǎn)檢：只檢查設(shè)備好壞，即對劣化程度檢查以判斷設(shè)備維修時間；2)傾向點(diǎn)檢：通常用于突發(fā)故障型設(shè)備的點(diǎn)檢，對這些設(shè)備進(jìn)行劣化傾向性檢查，并進(jìn)行傾向管理，預(yù)測維修時間或更換周期。②按點(diǎn)檢方法可分為解體檢查與非解體檢查。設(shè)備點(diǎn)檢制是一種以點(diǎn)檢為核心的設(shè)備維修管理體制，是實(shí)現(xiàn)設(shè)備可391．三位一體點(diǎn)檢制設(shè)備點(diǎn)檢制，就是以點(diǎn)檢為核心的設(shè)備維修管理體制。點(diǎn)檢人員既負(fù)責(zé)設(shè)備點(diǎn)檢，又負(fù)責(zé)設(shè)備管理。點(diǎn)檢、操作、檢修三者，點(diǎn)檢處于核心地位，是設(shè)備維修的責(zé)任者、組織者和管理者。點(diǎn)檢人員對管區(qū)設(shè)備負(fù)全權(quán)責(zé)任，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行點(diǎn)檢，承擔(dān)制訂和修改維修標(biāo)準(zhǔn)，編制和修訂點(diǎn)檢計(jì)劃，編制檢修計(jì)劃，做好檢修工程管理，編制材料計(jì)劃及維修費(fèi)用預(yù)算等工作。

“三位一體”點(diǎn)檢制，是指崗位操作工人日常點(diǎn)檢、專業(yè)點(diǎn)檢員定期點(diǎn)檢和專業(yè)技術(shù)人員精密點(diǎn)檢，三方面人員對同一設(shè)備進(jìn)行系統(tǒng)維護(hù)、診斷和修理的點(diǎn)檢制度。四位就是S，清掃。四位一體點(diǎn)檢制。1．三位一體點(diǎn)檢制設(shè)備點(diǎn)檢制，就是以點(diǎn)檢為核心402．五層防護(hù)設(shè)備的五層防護(hù)線①操作人員的日常點(diǎn)檢為第一層；②專業(yè)點(diǎn)檢員的專業(yè)點(diǎn)檢為第二層；③專業(yè)技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢為第三層；④設(shè)備技術(shù)診斷為第四層；對出現(xiàn)的問題進(jìn)一步通過技術(shù)診斷等找出原因及對策。⑤設(shè)備維修為第五層。每半年或一年的精密檢測。2．五層防護(hù)設(shè)備的五層防護(hù)線413．故障解析

從結(jié)果來看——故障是設(shè)備失去了規(guī)定的功能從原因來看——故障是人“故”意引起的“障”礙

功能停止型故障——功能下降型故障

自然老化——設(shè)備的性能因時間推移而發(fā)生的物理性退化

強(qiáng)制惡化——因沒有按照正確的使用方法作業(yè)而引起的設(shè)備惡化設(shè)備故障具體表現(xiàn)：零件斷裂、零件變形、跑冒滴漏、電器短路、電氣斷路、零件脫落、缺少零件設(shè)備故障分類：技術(shù)性原因三大類：1、磨損性故障2、腐蝕性故障（主要金屬腐蝕，化學(xué)、電化學(xué)、物理）3、斷裂性故障（機(jī)械疲勞斷裂、熱疲勞斷裂、塑性斷裂）故障解析是從發(fā)生故障那里得到經(jīng)驗(yàn)，防止問題再發(fā)，或防止類似問題發(fā)生。3．故障解析從結(jié)果來看——故障是設(shè)備失去了規(guī)定的功能42故障原因分析：1、生產(chǎn)部門操作不當(dāng)：時間長、強(qiáng)度大、速度快、按鈕錯、材料錯2、維護(hù)保養(yǎng)部門不當(dāng)（不及或過度）3、長久性故障多，未加分析減少設(shè)備故障對策：1、規(guī)范操作，操作規(guī)程，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，人員培訓(xùn)2、加強(qiáng)清掃日常點(diǎn)檢日常保養(yǎng)3、合理修理，維修及時又不過度針對性檢修有效進(jìn)行故障分析：1、了解設(shè)備結(jié)構(gòu)零部件技能以及操作方法保養(yǎng)方法整個系統(tǒng)2、認(rèn)真觀察記錄故障的表象，重點(diǎn)關(guān)注與故障有關(guān)的部位及關(guān)聯(lián)部位3、跟進(jìn)設(shè)備電結(jié)構(gòu)、原理、故障的現(xiàn)象，進(jìn)行相應(yīng)的分析解析工作4、根據(jù)分析結(jié)果，制定出設(shè)備故障的臨時應(yīng)急措施5、問五個為什么，尋求真正的原因，找到長久對策，就是預(yù)防性對策，解決故障的實(shí)質(zhì)問題。6、組織精簡、提升服務(wù)意識故障原因分析：434．日常點(diǎn)檢與專業(yè)點(diǎn)檢按點(diǎn)檢周期可分為日常點(diǎn)檢、定期點(diǎn)檢、專業(yè)點(diǎn)檢。專業(yè)點(diǎn)檢4．日常點(diǎn)檢與專業(yè)點(diǎn)檢按點(diǎn)檢周期可分為日常點(diǎn)檢、定期點(diǎn)檢、專445．四大標(biāo)準(zhǔn)體系專業(yè)點(diǎn)檢規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)給油脂標(biāo)準(zhǔn)5．四大標(biāo)準(zhǔn)體系專業(yè)點(diǎn)檢規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)檢45維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)主要設(shè)備裝置、零部件的（1）性能、構(gòu)造（簡明示意圖）、材料等。（2）維修特性（劣化傾向、特異現(xiàn)象發(fā)生狀態(tài)）。（3）維修技術(shù)管理值。如圖面尺寸、安裝間隙、容許值、點(diǎn)檢方法及周期等。容許值包括磨損量，還有溫度、壓力、流量、電流、電壓和振動等。關(guān)鍵是維修技術(shù)管理位的確定，投產(chǎn)初期來自兩方面：一是設(shè)備使用說明書，設(shè)計(jì)者的思想。安全角度考慮。二是參考國內(nèi)同類廠類似設(shè)備維修技術(shù)管理值，體現(xiàn)經(jīng)驗(yàn)和水平。起草編制、審查修改、正式批準(zhǔn)實(shí)施。投產(chǎn)后對管理值修改和完善。投產(chǎn)3～5年維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)基本修訂好。點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)部位結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，詳細(xì)規(guī)定點(diǎn)檢位置、點(diǎn)檢項(xiàng)目、點(diǎn)檢周期、點(diǎn)檢方法、點(diǎn)檢分工及判定基準(zhǔn)，檢查點(diǎn)都做到定點(diǎn)、定項(xiàng)、定法、定期、定人、定標(biāo)維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)：46給油脂標(biāo)準(zhǔn)（l）給油脂部位和點(diǎn)數(shù)。（2）潤滑方式。（3）油脂牌號。（4）補(bǔ)加油脂量和周期。（5）給油脂工作的分工。點(diǎn)檢人員制訂。1、人工或手動加油的設(shè)備由崗位操作工；2、遠(yuǎn)離作業(yè)線的設(shè)備由崗位維修工或?qū)Ｂ汓c(diǎn)檢工。3、自動加油或一次性加油設(shè)備由專職點(diǎn)檢工或者委托檢修人員按計(jì)劃定期補(bǔ)加或更換油脂。4、點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)漏油，點(diǎn)檢工會同有關(guān)人員及時處理。給油脂基準(zhǔn)和點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)是同等重要的維修標(biāo)準(zhǔn)。

維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是施工組織計(jì)劃，通過網(wǎng)絡(luò)圖規(guī)定施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。施工工序、人員、工時和關(guān)鍵線路，注明安全和施工技術(shù)要求，并計(jì)算兩種工時。是維修作業(yè)的基準(zhǔn)，是地區(qū)點(diǎn)檢人員確定維修工時、費(fèi)用的依據(jù)。1、標(biāo)明定期實(shí)施（次數(shù)多）主要作業(yè)內(nèi)容、順序、技術(shù)要點(diǎn)及安全事項(xiàng)。2、開工初一般由地區(qū)專職點(diǎn)檢人員編寫，開工2～3年作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)基本完備。3、改由檢修責(zé)任單位施工班組長負(fù)責(zé)編寫，交相關(guān)專職點(diǎn)檢人員確認(rèn)。4、施工后，檢修單位和地區(qū)點(diǎn)檢站都留底備案，供參考。不斷完善。給油脂標(biāo)準(zhǔn)維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)476．點(diǎn)檢業(yè)績評估點(diǎn)檢所作帳票通常有以下幾種：（一）點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)（二）給油脂標(biāo)準(zhǔn)（三）日常點(diǎn)檢計(jì)劃表（四）給油脂計(jì)劃表（五）周期管理表周期管理表主要包括：（1）周期點(diǎn)檢的內(nèi)容；（2）對某些易損件、磨損件需定期更換的；（3）如需要定期緊固螺栓的一些設(shè)備。（六）傾向管理表：對周期管理項(xiàng)目中某些數(shù)據(jù)（如襯板磨損量、軸承間隙）進(jìn)行收集，并進(jìn)行傾向分析，繪制出傾向曲線圖表，以得出設(shè)備修理和更換日期，使設(shè)備得到及時修理。（七）設(shè)備履歷卡（八）修理記錄（九）備件臺帳點(diǎn)檢員每年兩次提出備件請購計(jì)劃。點(diǎn)檢的備件臺帳，包括備件號、主機(jī)名稱、備件名稱、裝機(jī)量、型號規(guī)格和清購、訂購情況，到庫情況，領(lǐng)用情況。點(diǎn)檢員在備件請購時或備件領(lǐng)用、消耗后。及時登記。

6．點(diǎn)檢業(yè)績評估點(diǎn)檢所作帳票通常有以下幾種：48第一部分國內(nèi)當(dāng)今企業(yè)該如何進(jìn)行設(shè)備管理第二部分：設(shè)備維修模式的選擇

第三部分：設(shè)備點(diǎn)檢制及設(shè)備點(diǎn)檢方式

第四部分：點(diǎn)檢員的配置及點(diǎn)檢員的培養(yǎng)1．點(diǎn)檢員的應(yīng)知應(yīng)用

2．點(diǎn)檢員的培訓(xùn)

3．九級點(diǎn)檢技能

4．點(diǎn)檢員的形象定位

第五部分：設(shè)備點(diǎn)檢制的步驟分析

第六部分：點(diǎn)檢組織系統(tǒng)——現(xiàn)場管理模型

第七部分：設(shè)備點(diǎn)檢的實(shí)施

第八部分：推進(jìn)點(diǎn)檢制的保證措施

第九部分

構(gòu)建TPM設(shè)備管理系統(tǒng)介紹

第十部分

實(shí)施TPM計(jì)劃保養(yǎng)活動介紹第一部分國內(nèi)當(dāng)今企業(yè)該如何進(jìn)行設(shè)備管理491．點(diǎn)檢員的應(yīng)知應(yīng)用點(diǎn)檢員是分層次設(shè)置的，一般高級點(diǎn)檢員占20%，點(diǎn)檢員占60%，助理點(diǎn)檢員占20%。點(diǎn)檢人員的工作內(nèi)容：點(diǎn)檢診斷、問題分析、維修計(jì)劃、維修實(shí)施和實(shí)績整理。

點(diǎn)檢診斷要求：掌握生產(chǎn)計(jì)劃，了解質(zhì)量要求，掌握運(yùn)行操作工藝，預(yù)見設(shè)備改進(jìn)情況，熟練運(yùn)用診斷技術(shù)，整理點(diǎn)檢記錄等。

維修計(jì)劃要求：了解并掌握長期維修計(jì)劃，長期點(diǎn)檢診斷計(jì)劃、長期修補(bǔ)計(jì)劃、日常點(diǎn)檢診斷計(jì)劃、日常修補(bǔ)、人員安排、修理費(fèi)預(yù)算、物資準(zhǔn)備、緊急修補(bǔ)、緊急人員安排和緊急物資供站等。

維修實(shí)施工作要求：進(jìn)行工程檢查和驗(yàn)收、事后處理、小修補(bǔ)、物資備件供應(yīng)、事前準(zhǔn)備、安全管理等。

實(shí)績整理：修理費(fèi)管理、故障停機(jī)管理、檢修物資管理、設(shè)備管理、修理工程管理、圖紙管理等。1．點(diǎn)檢員的應(yīng)知應(yīng)用點(diǎn)檢員是分層次設(shè)置的，一般50對專職點(diǎn)檢員的具體要求1、專業(yè)技術(shù)方面：預(yù)防維修基礎(chǔ)知識，掌握本點(diǎn)檢區(qū)設(shè)備有關(guān)技術(shù)圖紙、資料，制定點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)，確定進(jìn)行傾向自主管理的項(xiàng)目，并且結(jié)合精密點(diǎn)檢或簡易診斷技術(shù)的實(shí)施，對主要磨損零件進(jìn)行定量化管理。2、管理業(yè)務(wù)方面：開展點(diǎn)檢工作，編制各種維修計(jì)劃預(yù)算，如維修工程計(jì)劃、維修備件材料計(jì)劃、維修費(fèi)用計(jì)劃以及點(diǎn)檢業(yè)務(wù)的各種計(jì)劃，做好原始記錄、信息傳遞、實(shí)際數(shù)據(jù)整理和分析，推行PDCA循環(huán)不斷提高設(shè)備點(diǎn)檢定修的管理水平。3、處理業(yè)務(wù)關(guān)系方面：正確處理和協(xié)調(diào)點(diǎn)檢、生產(chǎn)、檢修3方業(yè)務(wù)關(guān)系。完成每次檢修施工任務(wù)協(xié)調(diào)事宜，經(jīng)常指導(dǎo)日常點(diǎn)檢工作。4、工作作風(fēng)方面：高度責(zé)任心，嚴(yán)格要求、勤奮工作，點(diǎn)檢業(yè)務(wù)精益求精。敢于負(fù)責(zé)；有自信心，樹立推行點(diǎn)檢制的強(qiáng)烈意識，積極推行全員維修管理，克服困難。要有進(jìn)取心和創(chuàng)造精神，敢于實(shí)踐，大膽創(chuàng)新。點(diǎn)檢員的工作是三分技術(shù)，三分管理，四分交際；

要求點(diǎn)檢員做到：生產(chǎn)上會干，技術(shù)上精通，管理上會管，經(jīng)濟(jì)上會算。對專職點(diǎn)檢員的具體要求512．點(diǎn)檢員的培訓(xùn)

點(diǎn)檢人員是設(shè)備的直接管理者，是開展設(shè)備點(diǎn)檢的關(guān)鍵，所以必須對崗位操作人員，專業(yè)點(diǎn)檢人員進(jìn)行針對性的培訓(xùn)。

培訓(xùn)目的：1、了解開展點(diǎn)檢的重要意義，改變設(shè)備事后維修的習(xí)慣；2、掌握點(diǎn)檢管理實(shí)質(zhì)，熟悉業(yè)務(wù)內(nèi)容、業(yè)務(wù)流程、規(guī)程規(guī)范和實(shí)施方法；3、具有良好的獨(dú)立完成點(diǎn)檢工作的技能。

點(diǎn)檢人員應(yīng)具有基本知識：設(shè)備知識、操作知識、劣化知識、設(shè)備管理、點(diǎn)檢法、問題解決方法、修理知識、法規(guī)、安全知識等。點(diǎn)檢人員知識教育內(nèi)容，依據(jù)點(diǎn)檢定修業(yè)務(wù)來確定，可概據(jù)為三個方面：點(diǎn)檢診斷技術(shù)、故障分析技術(shù)和維修管理技術(shù)。2．點(diǎn)檢員的培訓(xùn)點(diǎn)檢人員是設(shè)備的直接管理者，52上崗培訓(xùn)：專職點(diǎn)檢員針對性業(yè)務(wù)培訓(xùn)，確保生產(chǎn)安全、順行。上崗證制：點(diǎn)檢資格證書，與崗位系數(shù)掛鉤。促進(jìn)不同層級崗位競爭意識。思想培訓(xùn)：增強(qiáng)其專業(yè)技能、管理思想意識及管理業(yè)務(wù)素質(zhì)，提點(diǎn)檢效率和點(diǎn)檢質(zhì)量，減少故障時間，降費(fèi)用，保精度。升級培訓(xùn)：在專職點(diǎn)檢員應(yīng)知、應(yīng)會水平測試與技能強(qiáng)化培訓(xùn)及資格確認(rèn)、發(fā)證的基礎(chǔ)上，修訂專職點(diǎn)檢員管理、技能水平培訓(xùn)大綱，定期專職點(diǎn)檢員資格升級考試與復(fù)證工作，實(shí)現(xiàn)規(guī)范化和動態(tài)管理。測試培訓(xùn)：針對暴露的問題，將設(shè)備點(diǎn)檢人員納入管理軌道，參與設(shè)備點(diǎn)檢人員水平測試工作，確定系統(tǒng)培訓(xùn)方案并實(shí)施上崗考核。技術(shù)培訓(xùn)：預(yù)知狀態(tài)維修要求，點(diǎn)檢手段、方法技術(shù)、業(yè)務(wù)素質(zhì)已顯落后。把握設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)預(yù)知狀態(tài)維修有難度。線檢測診斷手段，加強(qiáng)對專職點(diǎn)檢員的ＣＢＭ（基于環(huán)境的維修）思想和診斷技術(shù)的針對性培訓(xùn)。雙規(guī)制度：建立專職點(diǎn)檢員“資格”和“上崗”雙軌制，其內(nèi)容：升級申請：資格升級不專門培訓(xùn)，符合上崗資格者，本人申請，設(shè)備車間推薦，業(yè)績考察基礎(chǔ)上，參加考試，頒發(fā)等級資格確認(rèn)證書。培訓(xùn)教材：完善“點(diǎn)檢員技能培訓(xùn)教材”，專職點(diǎn)檢員特色培訓(xùn)教材，為專職點(diǎn)檢員上崗培訓(xùn)和自學(xué)成才創(chuàng)造條件。上崗培訓(xùn)：專職點(diǎn)檢員針對性業(yè)務(wù)培訓(xùn)，確保生產(chǎn)安全、順行。533．九級點(diǎn)檢技能點(diǎn)檢人員的業(yè)務(wù)能力一般分為九級，一級最低，九級最高。一、1～3級助理點(diǎn)檢員，從1～3級檢修人中選任，崗位培訓(xùn)晉升點(diǎn)檢員。二、4～6級點(diǎn)檢員，中專生或3級助理點(diǎn)檢員選任、晉升，崗位培訓(xùn)晉升為高級點(diǎn)檢員。三、7～9級高級點(diǎn)檢員，大專生或6級點(diǎn)檢員中選任、晉升。四、5級以上點(diǎn)檢員可任點(diǎn)檢組長，7級以上點(diǎn)檢員可任點(diǎn)檢作業(yè)長。五、大專點(diǎn)檢員可有技術(shù)員技術(shù)職稱，4級上點(diǎn)檢員可任技術(shù)員或協(xié)理工程師，并分別向助理工程師、工程師晉升。六、沒有大專學(xué)歷8級以上高級點(diǎn)檢員可晉升為技師。七、根據(jù)點(diǎn)檢員級別系列制訂1～9組應(yīng)如應(yīng)會崗位技能標(biāo)準(zhǔn)，編寫崗位培訓(xùn)教材，與職前教育的大專、中專教育相配合，通過崗位培訓(xùn)，不斷提高點(diǎn)檢人員的崗位技能水平。八、點(diǎn)檢員可由干部或工人擔(dān)任，7級上點(diǎn)檢員任作業(yè)長者，工人按干部。3．九級點(diǎn)檢技能點(diǎn)檢人員的業(yè)務(wù)能力一般分為九級，一級最低，九544．點(diǎn)檢員的形象定位尊法紀(jì)勤思考求改善集體觀團(tuán)結(jié)協(xié)作爭先進(jìn)愛設(shè)備精神振奮經(jīng)驗(yàn)豐富自覺遵守良好習(xí)慣安全意識優(yōu)秀點(diǎn)檢員求上進(jìn)、有知識、集體感設(shè)備異常發(fā)現(xiàn)早、判斷強(qiáng)反映對、處理快設(shè)備熟悉操作質(zhì)量因素耳聰、眼明、鼻靈、手勤處理問題能力強(qiáng)現(xiàn)場能力發(fā)音準(zhǔn)口頭口齒清文字書面圖形表達(dá)能力信息正確判斷時間性正確處理直觀性改善活動知識面廣生產(chǎn)常識機(jī)電基礎(chǔ)知識面自主活動能力文化水準(zhǔn)形象4．點(diǎn)檢員的形象定位尊法紀(jì)勤思考求改善集體觀團(tuán)結(jié)協(xié)作爭55點(diǎn)檢定修制整個活動中，點(diǎn)檢員處于核心地位，是現(xiàn)代化設(shè)備管理的關(guān)鍵人物。所以點(diǎn)檢員如何進(jìn)行點(diǎn)檢活動，很重要。掌握標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，利用現(xiàn)代化設(shè)備管理手段，根據(jù)設(shè)備的技術(shù)狀況與設(shè)備劣化程度，接收設(shè)備故障的超前信號，有計(jì)劃地安排最后定期檢修的時間、周期和檢修人員，科學(xué)地降低或消除設(shè)備故障。設(shè)備故障率和維修費(fèi)用維持在最低水平，向理想點(diǎn)檢員目標(biāo)前進(jìn)，希望記?。骸拔乙Ω珊茫　边@句話。我——我是現(xiàn)場設(shè)備管理者----(意識)要——要堅(jiān)持半日現(xiàn)場點(diǎn)檢----(基礎(chǔ))努——努力協(xié)調(diào)按計(jì)劃檢修----(要領(lǐng))力——力爭故障為零----(目標(biāo))干——干學(xué)結(jié)合不斷提高----(活力)好——好的點(diǎn)檢員是受人尊敬和大有前途的----(信念)點(diǎn)檢定修制整個活動中，點(diǎn)檢員處于核心地位，是現(xiàn)代化設(shè)備管理的56設(shè)備檢修工程備件資材計(jì)劃協(xié)調(diào)（檢修部門）協(xié)調(diào)（資材部門）備件恢復(fù)項(xiàng)目設(shè)備維護(hù)管理協(xié)調(diào)（修理部門）協(xié)調(diào)（生產(chǎn)部門）

全力為生產(chǎn)服務(wù)點(diǎn)檢員在協(xié)調(diào)管理中的地位接受工作指令設(shè)備檢修工程57第一部分國內(nèi)當(dāng)今企業(yè)該如何進(jìn)行設(shè)備管理

第二部分：設(shè)備維修模式的選擇

第三部分：設(shè)備點(diǎn)檢制及設(shè)備點(diǎn)檢方式

第四部分：點(diǎn)檢員的配置及點(diǎn)檢員的培養(yǎng)

第五部分：設(shè)備點(diǎn)檢制的步驟分析

1．設(shè)備精度、設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的形成

2．設(shè)備點(diǎn)檢基準(zhǔn)的依據(jù)

3．設(shè)備點(diǎn)檢的準(zhǔn)備

4．設(shè)備點(diǎn)檢計(jì)劃5．點(diǎn)檢計(jì)劃模型

6．點(diǎn)檢路線

7．點(diǎn)檢表的設(shè)計(jì)第六部分：點(diǎn)檢組織系統(tǒng)——現(xiàn)場管理模型

第七部分：設(shè)備點(diǎn)檢的實(shí)施

第八部分：推進(jìn)點(diǎn)檢制的保證措施

第九部分

構(gòu)建TPM設(shè)備管理系統(tǒng)介紹

第十部分

實(shí)施TPM計(jì)劃保養(yǎng)活動介紹第一部分國內(nèi)當(dāng)今企業(yè)該如何進(jìn)行設(shè)備管理

第二部分：設(shè)備維修581．設(shè)備精度、設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的形成點(diǎn)檢工作是設(shè)備維修工作的一項(xiàng)重要措施和方法。設(shè)備設(shè)計(jì)部門在維修管理設(shè)計(jì)中應(yīng)提出三個技術(shù)文件：1、指導(dǎo)設(shè)備安裝的《設(shè)備安裝要領(lǐng)書》、2、指導(dǎo)設(shè)備操作使用的《設(shè)備使用說明書》3、指導(dǎo)設(shè)備點(diǎn)檢的《設(shè)備維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》其中對點(diǎn)檢應(yīng)提出具體要求，這是設(shè)計(jì)部門提供的設(shè)備維修管理的重要技術(shù)資料。1．設(shè)備精度、設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的形成點(diǎn)檢工作是設(shè)備維修工作的一項(xiàng)59精度：精度是影響設(shè)備性能和產(chǎn)品質(zhì)量的指標(biāo)。精度點(diǎn)包括間隙、振動值、溫升、噪音以及其它有定量標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)據(jù)。精度點(diǎn)數(shù)值都不是一個絕對值，而是一個精度帶，如理想值、允許值、警戒值、劣化值和劣化極限。超過允許值就叫劣化（不能超過警戒值）。精度超過警戒值就必須進(jìn)行修復(fù).。精度點(diǎn)檢測比較復(fù)雜，有些設(shè)備是整體精度決定產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備性能。精度檢測必須系統(tǒng)、全面進(jìn)行，一般1年或半年以上檢測1次，作出綜合評價，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施加以解決。

性能：性能是對設(shè)備所要求的精度、壓力、溫度、振動、噪音、生產(chǎn)能力和安全性等功能的評價指標(biāo)。性能評價，重點(diǎn)指直接影響重點(diǎn)設(shè)備和關(guān)鍵部位。要把管理對象縮小到最合理的范圍內(nèi)。精度檢測不能代替性能評價，精度檢測不包括設(shè)備綜合生產(chǎn)性能測定精度：602．設(shè)備點(diǎn)檢基準(zhǔn)的依據(jù)《設(shè)備維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》是設(shè)備維修點(diǎn)檢的重要技術(shù)依據(jù)，它包括：設(shè)備維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、點(diǎn)檢基準(zhǔn)、給油脂基準(zhǔn)、修理施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及各種點(diǎn)檢計(jì)劃表等，這是做好設(shè)備點(diǎn)檢的重要資料。這些標(biāo)準(zhǔn)形成執(zhí)行設(shè)備點(diǎn)檢制所需的維修技術(shù)規(guī)程體系。維修四大標(biāo)準(zhǔn)（點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、給油脂標(biāo)準(zhǔn)、維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)是基礎(chǔ)，是編寫另三種標(biāo)準(zhǔn)的依據(jù)，主要包括：（1）主要設(shè)備裝置；零部件性能、構(gòu)造（簡明示意圖）、材料等。（2）主要設(shè)備裝置。零部件維修特性（劣化傾向、特異現(xiàn)象發(fā)生狀態(tài)）。（3）主要設(shè)備裝置、零部件維修技術(shù)管理值。如圖面尺寸、安裝間隙。容許值、點(diǎn)檢方法及周期等。其中容許值不僅包括磨損量，還有溫度、壓力、流量、電流、電壓和振動等。2．設(shè)備點(diǎn)檢基準(zhǔn)的依據(jù)《設(shè)備維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》是設(shè)備維修點(diǎn)檢613．設(shè)備點(diǎn)檢的準(zhǔn)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)中，根據(jù)各部位結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，詳細(xì)地規(guī)定了點(diǎn)檢位置、點(diǎn)檢項(xiàng)目、點(diǎn)檢周期、點(diǎn)檢方法、點(diǎn)檢分工及判定基準(zhǔn)，因此，所有檢查點(diǎn)都做到了定點(diǎn)、定項(xiàng)、定法、定期、定人、定標(biāo)。點(diǎn)檢作業(yè)實(shí)施前應(yīng)認(rèn)真做好下列點(diǎn)檢準(zhǔn)備工作1、對設(shè)備的“五定”工作定點(diǎn)——要詳細(xì)設(shè)定設(shè)備應(yīng)檢查的部位、項(xiàng)目及內(nèi)容，做到有目的、有方向地實(shí)施點(diǎn)檢作業(yè)定法——對檢查項(xiàng)目制訂明確的檢查方法，采用“五官”判別，還是借助于簡單的工具、儀器進(jìn)行判別。定標(biāo)——即制訂標(biāo)準(zhǔn)，作為衡量和判別檢查部位是否正常的依據(jù)。定期——制訂點(diǎn)檢周期，按設(shè)備重要程度，檢查部位是否重點(diǎn)等。定人——確定點(diǎn)檢項(xiàng)目的實(shí)施人員(生產(chǎn)、點(diǎn)檢、專業(yè)技術(shù)人員、生產(chǎn)工人點(diǎn)檢***人、專職點(diǎn)檢員***人).3．設(shè)備點(diǎn)檢的準(zhǔn)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)中，根據(jù)各部位結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，詳622、制訂點(diǎn)檢計(jì)劃為了做到工作量的均衡，避免點(diǎn)檢項(xiàng)目的遺漏，必須制訂有點(diǎn)檢人員執(zhí)行的點(diǎn)檢計(jì)劃表。另外，也要編制由操作人員執(zhí)行的點(diǎn)檢計(jì)劃表要求操作人員按計(jì)劃認(rèn)真執(zhí)行。3、編制點(diǎn)檢路線由于專業(yè)點(diǎn)檢員負(fù)責(zé)點(diǎn)檢區(qū)域范圍較大，為避免所經(jīng)過的途徑重復(fù)，應(yīng)預(yù)先計(jì)劃好實(shí)施點(diǎn)檢時的途徑，以節(jié)約花費(fèi)在途中的時間。4、編制點(diǎn)檢檢查表主要目的是記錄點(diǎn)檢結(jié)果，這是編制維修計(jì)劃的重要依據(jù)。2、制訂點(diǎn)檢計(jì)劃634．設(shè)備點(diǎn)檢計(jì)劃所有設(shè)備各部位的點(diǎn)檢項(xiàng)目列出點(diǎn)檢周期后，必須經(jīng)過匯總和綜合平衡，編制出每天工作量比較均衡的點(diǎn)檢計(jì)劃。點(diǎn)檢計(jì)劃分日常點(diǎn)檢計(jì)劃、定期點(diǎn)檢計(jì)劃和長期點(diǎn)檢計(jì)劃。點(diǎn)檢計(jì)劃制定和點(diǎn)檢路線圖

1.運(yùn)行崗位應(yīng)編制有每運(yùn)行班相應(yīng)的巡（點(diǎn)）檢路線圖。2.點(diǎn)檢員根據(jù)點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)要求，按工作方便、路線最佳并兼顧工作量的原則，編制所轄設(shè)備的點(diǎn)檢計(jì)劃。再按照天點(diǎn)檢計(jì)劃編制點(diǎn)檢路線圖，準(zhǔn)確、合理、省時、有效作業(yè)。為了路線最佳，編制周計(jì)劃，應(yīng)把相近設(shè)備列入同一天點(diǎn)檢計(jì)劃。為了使點(diǎn)檢工作量均衡化，對每周檢查一次的設(shè)備，均衡分配在周一至周四，周五集中安排月點(diǎn)檢一次設(shè)備，一般每個點(diǎn)檢員要有5一6條點(diǎn)檢路線。3.按點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)編寫定期點(diǎn)檢計(jì)劃。4．設(shè)備點(diǎn)檢計(jì)劃所有設(shè)備各部位的點(diǎn)檢項(xiàng)目列64編制點(diǎn)檢計(jì)劃點(diǎn)檢計(jì)劃是專職點(diǎn)檢員進(jìn)行點(diǎn)檢作業(yè)的實(shí)施計(jì)劃，由專職點(diǎn)檢員在點(diǎn)檢作業(yè)前據(jù)點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)編制，作為日常和定期點(diǎn)檢的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)內(nèi)容。專職點(diǎn)檢員對所管轄的設(shè)備各部位的點(diǎn)檢項(xiàng)目列出點(diǎn)檢周期后，要進(jìn)行匯總和綜合平衡，編出每天工作量比較平衡的點(diǎn)檢計(jì)劃。在點(diǎn)檢計(jì)劃中，對設(shè)備的點(diǎn)檢部位、項(xiàng)目內(nèi)容、點(diǎn)檢周期、方法等應(yīng)做明確的規(guī)定。點(diǎn)檢計(jì)劃應(yīng)隨著設(shè)備狀態(tài)的變化而及時調(diào)整，檢查點(diǎn)的內(nèi)容、周期、方法及實(shí)施的重要程度也要隨之調(diào)整，檢查點(diǎn)的內(nèi)容、周期、方法及實(shí)施的重要程度也要隨之轉(zhuǎn)移。專職點(diǎn)檢員要根據(jù)設(shè)備的實(shí)際情況定期對點(diǎn)檢計(jì)劃加以修改和完善，及時調(diào)整點(diǎn)檢周期及周期管理項(xiàng)目的周期。編制點(diǎn)檢計(jì)劃65點(diǎn)檢活動模型：

工作模型（點(diǎn)檢路線圖、作業(yè)業(yè)務(wù)流程）、計(jì)劃模型（點(diǎn)檢作業(yè)卡、定期點(diǎn)檢計(jì)劃表、長期點(diǎn)檢計(jì)劃表）實(shí)績管理與分析：

檢修記錄管理，記錄和點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)異常，小組或?qū)I(yè)人員、組長分析會，分析故障原因，制定對策。

點(diǎn)檢員的PDCA七步工作法

調(diào)查現(xiàn)狀、發(fā)現(xiàn)問題、制定計(jì)劃、措施保證、實(shí)施管理、實(shí)績分析、鞏固提高點(diǎn)檢活動模型：665．點(diǎn)檢計(jì)劃模型點(diǎn)檢計(jì)劃的分類：（1）點(diǎn)檢作業(yè)卡；（2）定期點(diǎn)檢計(jì)劃表；（3）長期點(diǎn)檢計(jì)劃表。1、點(diǎn)檢作業(yè)卡是運(yùn)行操作人員開展日常點(diǎn)檢的計(jì)劃表。作業(yè)卡由點(diǎn)檢員制定并且分工，分為日點(diǎn)檢作業(yè)卡和周點(diǎn)檢作業(yè)卡2種。2、定期點(diǎn)檢計(jì)劃表是下月必須完成的工作，是月計(jì)劃的匯總。按主機(jī)的裝置決定點(diǎn)檢日。3、長期點(diǎn)檢計(jì)劃表又稱周期管理表，根據(jù)多年的解體點(diǎn)檢、循環(huán)維修點(diǎn)檢和交叉精密點(diǎn)檢等內(nèi)容制定。5．點(diǎn)檢計(jì)劃模型點(diǎn)檢計(jì)劃的分類：67周點(diǎn)檢計(jì)劃卡單元：初軋區(qū)域：初軋區(qū)點(diǎn)檢者甲乙丙丁日期自1987年3月16日至3月21日設(shè)備名部位點(diǎn)檢項(xiàng)目內(nèi)容星期點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)異常記錄備注123456日普通橋式起重機(jī)橫行軌道鋼軌龜裂或損傷●●●●○○○無龜裂或損傷螺釘松動或折損●●●●○○○無松動或折損脫落●●●●○○○無脫落軌條壓板折損●●●●○○○無折損運(yùn)轉(zhuǎn)室構(gòu)件龜裂或變形×××××××無異狀或變形螺釘松、脫、損××××○○×無松、脫、損軸承異音●●●●○○○無異音發(fā)熱●●●●○○○40℃以下振動×××××××無異常振動注：點(diǎn)檢記錄標(biāo)記○—運(yùn)行中的點(diǎn)檢；×—停止時的點(diǎn)檢；●—已完成運(yùn)動中的點(diǎn)檢；○×—已完成停止時的點(diǎn)檢。

表

周點(diǎn)檢作業(yè)卡周點(diǎn)檢計(jì)劃卡單元：初軋區(qū)點(diǎn)檢者甲乙日自1987年3月16日至686．點(diǎn)檢路線

點(diǎn)檢路線圖崗位操作人員日常點(diǎn)檢、各個專職點(diǎn)檢員都有各自點(diǎn)檢路線圖。點(diǎn)檢人員根據(jù)自己承擔(dān)的對象設(shè)備范圍，編制好最短的點(diǎn)檢路線圖。編制點(diǎn)檢線路圖各點(diǎn)檢區(qū)有各自不同的點(diǎn)檢線路圖，專職點(diǎn)檢員要根據(jù)自己承擔(dān)的設(shè)備對象分布范圍、點(diǎn)檢部位、項(xiàng)目、編制好最短的點(diǎn)檢線路圖然每天依照此線路點(diǎn)檢作業(yè)，以達(dá)安全、高效、防止漏檢之目的。點(diǎn)檢線路圖編制的原則是：在不遺漏前提下，專職點(diǎn)檢員所承擔(dān)區(qū)域設(shè)備的點(diǎn)檢項(xiàng)目必須都包括在點(diǎn)檢線路內(nèi)，所定線路為最短、時間最省，盡量避免點(diǎn)檢線路重復(fù)并要注意的點(diǎn)檢作業(yè)的安全。6．點(diǎn)檢路線

點(diǎn)檢路線圖編制點(diǎn)檢線路圖697．點(diǎn)檢表的設(shè)計(jì)設(shè)備點(diǎn)檢表設(shè)備點(diǎn)檢表是由操作者每班負(fù)責(zé)對使用的設(shè)備進(jìn)行前期檢查，反映具體狀態(tài)的記錄性文件，是指導(dǎo)設(shè)備修理的重要前提，是讓設(shè)備修理從消防隊(duì)員轉(zhuǎn)換為提前預(yù)防的關(guān)鍵步驟。制作步驟：1、提出問題（定義）；2、初步原因分析；3、過程分解（經(jīng)常采用的方法有頭腦風(fēng)暴法、5個Why、矩陣表）；4、改進(jìn)方法；5、實(shí)施并總結(jié)；6、推廣及控制。7．點(diǎn)檢表的設(shè)計(jì)設(shè)備點(diǎn)檢表70點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)表格填寫說明編制依據(jù)1、維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；2、同類設(shè)備實(shí)績資料；3、設(shè)備使用說明書和技術(shù)圖紙；4、實(shí)際經(jīng)驗(yàn)。作表要領(lǐng)1、按設(shè)備維修技術(shù)管理制度規(guī)定，A、B、C三級設(shè)備都要進(jìn)行編制；2、設(shè)備名稱填寫以6位數(shù)為編號的單項(xiàng)設(shè)備名稱，設(shè)備編號填寫6位數(shù)；3、填寫點(diǎn)檢項(xiàng)目的順序號；4、填寫該設(shè)備的分部設(shè)備編號9位數(shù)；5、填寫該部件可能發(fā)生的劣化部位，檢查部位可分：a.滑動部分b.回轉(zhuǎn)部分c.傳動部分d.與原材料接觸部分e.荷重支撐部分f.受介質(zhì)腐蝕部分g.電氣包括絕緣、電機(jī)參數(shù)精度控制、監(jiān)測的穩(wěn)定性等的檢查；6、填寫該部件劣化檢查項(xiàng)目，如回轉(zhuǎn)部分軸承、傳動部分齒輪或齒條、解體檢查7、填寫該部件劣化檢查項(xiàng)目中診斷十大要素：壓力、流量、溫度、泄漏、異音、振動、給油狀況、磨損、松弛、裂紋（腐蝕）等；8、按分工協(xié)議規(guī)定，定出專職、運(yùn)行、生產(chǎn)點(diǎn)檢周期。專職點(diǎn)檢周期可先設(shè)定一個周期值，以后再逐步修正完善；9、嚴(yán)格按分工協(xié)議區(qū)分項(xiàng)目、內(nèi)容、屬性；制訂該項(xiàng)目、內(nèi)容在何狀態(tài)下點(diǎn)檢；10、區(qū)分出該項(xiàng)目、內(nèi)容的點(diǎn)檢方法，若更換可在其他欄內(nèi)“√”或打“0”；11、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)欄填寫定性或定量數(shù)據(jù)，如無破損屬定性，溫度≤75℃為定量數(shù)據(jù)；12、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)由專職點(diǎn)檢員編制并簽名；13、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)由點(diǎn)檢作業(yè)長審核并簽字。點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)表格填寫說明71標(biāo)準(zhǔn)分類該表適合與機(jī)、電、儀專職點(diǎn)檢使用；該表可以分為：a.通用點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)，適合與如皮帶機(jī)、泵、直流電機(jī)、交流電機(jī)、變壓器、開關(guān)等類，由大類再編制小類，如皮帶機(jī)可以按皮帶寬度不同、傳動方式不同、配重方式不同、皮帶形式不同分類，再按作表要領(lǐng)填寫，越細(xì)越好。b.國家規(guī)定的法定檢查設(shè)備，如壓力容器、安全閥、起重設(shè)備等，國家法令有規(guī)定的按國家規(guī)定編制。c.專用設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)按作表要領(lǐng)填寫。其他要求1、要求填寫數(shù)值正確，名稱完整，字跡清楚；2、在編制中，首先編制該部件憑五感檢查的內(nèi)容。其次是編制周期管理項(xiàng)目內(nèi)容，有清掃、緊固、調(diào)整、解體檢查、更換件、循環(huán)修復(fù)品件。3、編制精密點(diǎn)檢內(nèi)容，如測振、探傷等，有三方面的內(nèi)容為完整內(nèi)容；4、對增補(bǔ)設(shè)備、技措改造設(shè)備應(yīng)及時制訂點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)，并要考慮到同類設(shè)備因使用環(huán)境不同，其點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)也應(yīng)不同；5、每年通過P、D、C、A循環(huán)總結(jié)，不斷修改完善點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)分類72編號：修改碼：點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備名稱：（1）設(shè)備編號：（2）M、E、I通用序號部件編號部位項(xiàng)目內(nèi)容點(diǎn)檢周期點(diǎn)檢分工設(shè)備狀態(tài)點(diǎn)檢方法點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)專職運(yùn)行生產(chǎn)專職運(yùn)行生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)停止目視手摸聽音敲打嗅覺介質(zhì)精密其他（3）（4）（5）（6）（7）（8）（9）（10）（11）（12）

編制：（13）審核：（14）編號：點(diǎn)檢標(biāo)73第一部分國內(nèi)當(dāng)今企業(yè)該如何進(jìn)行設(shè)備管理

第二部分：設(shè)備維修模式的選擇

第三部分：設(shè)備點(diǎn)檢制及設(shè)備點(diǎn)檢方式

第四部分：點(diǎn)檢員的配置及點(diǎn)檢員的培養(yǎng)

第五部分：設(shè)備點(diǎn)檢制的步驟分析

第六部分：點(diǎn)檢組織系統(tǒng)——現(xiàn)場管理模型1．全員管理體制

2．五制配套的現(xiàn)場管理方式

3．第一線管理者4．標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

5．自主管理活動第七部分：設(shè)備點(diǎn)檢的實(shí)施

第八部分：推進(jìn)點(diǎn)檢制的保證措施

第九部分

構(gòu)建TPM設(shè)備管理系統(tǒng)介紹

第十部分

實(shí)施TPM計(jì)劃保養(yǎng)活動介紹第一部分國內(nèi)當(dāng)今企業(yè)該如何進(jìn)行設(shè)備管理

第二部分：設(shè)備維修74

五制配套指“以計(jì)劃值為目標(biāo)、作業(yè)長制為中心、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)為準(zhǔn)繩、設(shè)備點(diǎn)檢定修制為重點(diǎn)、自主管理活動為基礎(chǔ)”的基層管理模式?！霸O(shè)備點(diǎn)檢定修制”是確保設(shè)備狀態(tài)穩(wěn)定和設(shè)備維修費(fèi)用合理投入的關(guān)鍵。作業(yè)長制是生產(chǎn)一線的管理者，是實(shí)現(xiàn)一切工作目標(biāo)完成的責(zé)任者。專業(yè)點(diǎn)檢工作的任務(wù)是以點(diǎn)檢作業(yè)長為中心，通過點(diǎn)檢工長、點(diǎn)檢員來完成的。點(diǎn)檢工作基本上可概括為“七事一貫負(fù)責(zé)制”點(diǎn)檢工作應(yīng)抓好七項(xiàng)重點(diǎn)管理，即抓好故障管理、費(fèi)用管理、材料管理、安全管理、設(shè)備改進(jìn)管理、點(diǎn)檢帳票管理、點(diǎn)檢協(xié)調(diào)管理等工作。五制配套指“以計(jì)劃值為目標(biāo)、作業(yè)長制為中心、751．全員管理體制全體的協(xié)力合作設(shè)計(jì)人員保全人員操作人員綜合各以自己的觀點(diǎn)實(shí)行全員管理：凡參加生產(chǎn)過程的人員都要關(guān)心和參加設(shè)備維護(hù)工作，特別是操作人員負(fù)有用好、緊固、清掃、補(bǔ)油、調(diào)整、小修理和日常點(diǎn)檢業(yè)務(wù)，使生產(chǎn)人員與點(diǎn)檢方融為一體，成為全員管理的基礎(chǔ)。1．全員管理體制全體的協(xié)力合作設(shè)計(jì)人員保全人員操作人員綜765D全員點(diǎn)檢系統(tǒng)設(shè)備點(diǎn)檢制度是以設(shè)備為主體，以點(diǎn)檢為手段，通過點(diǎn)檢員來實(shí)現(xiàn)的設(shè)備管理體制。是實(shí)現(xiàn)設(shè)備可靠性、維護(hù)性、經(jīng)濟(jì)性，并使上述三方面到達(dá)最佳化管理的機(jī)制，應(yīng)用這種管理模式，將有效防止“過維修”或“欠維修”，減少設(shè)備的故障發(fā)生率，大大降低設(shè)備維護(hù)費(fèi)用。為了更好的實(shí)現(xiàn)這種先進(jìn)管理模式，推出5D全員點(diǎn)檢管理系統(tǒng)。全員——專業(yè)點(diǎn)檢員和操作人員相互配合、協(xié)調(diào)，在設(shè)備運(yùn)行各個階段對設(shè)備進(jìn)行動態(tài)檢點(diǎn)管理。5D——定人、定點(diǎn)、定期、定法、定標(biāo)對設(shè)備進(jìn)行檢查5D全員點(diǎn)將系統(tǒng)組成：崗位操作人員對日常點(diǎn)檢、專業(yè)檢點(diǎn)人員對定期點(diǎn)檢、專業(yè)技術(shù)人員對精密點(diǎn)檢、專家的技術(shù)診斷和傾向性診斷、技術(shù)專家的精度測試檢查5D全員點(diǎn)檢系統(tǒng)772．五制配套的現(xiàn)場管理方式五制配套指“以計(jì)劃值為目標(biāo)、作業(yè)長制為中心、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)為準(zhǔn)繩、設(shè)備點(diǎn)檢定修制為重點(diǎn)、自主管理活動為基礎(chǔ)”等基層管理模式。以計(jì)劃值為目標(biāo)以作業(yè)長制為中心以設(shè)備點(diǎn)檢定修制為重點(diǎn)以自主管理為基礎(chǔ)以標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)為準(zhǔn)繩五制配套的基層管理示意圖2．五制配套的現(xiàn)場管理方式五制配套指“以計(jì)劃783．第一線管理者“設(shè)備點(diǎn)檢定修制”是確保設(shè)備狀態(tài)穩(wěn)定和設(shè)備維修費(fèi)用合理投入的關(guān)鍵。作業(yè)長制是生產(chǎn)一線的管理者，是實(shí)現(xiàn)一切工作目標(biāo)完成的責(zé)任者。美國領(lǐng)班制--日本作業(yè)長制--XX作業(yè)長制為何要引進(jìn)、消化日本的基層管理模式國外先進(jìn)的管理方法和手段是實(shí)踐后的結(jié)晶先進(jìn)的生產(chǎn)方式應(yīng)配套科學(xué)的基層管理先進(jìn)的技術(shù)與裝備，必須實(shí)施先進(jìn)的管理3．第一線管理者“設(shè)備79作業(yè)長是生產(chǎn)第一線的指揮者、管理者和經(jīng)營者，接受分廠廠長（車間主任）的權(quán)利委托，全面負(fù)責(zé)作業(yè)區(qū)的工作。作業(yè)長在第一線的長期實(shí)踐中，熟悉作業(yè)范圍內(nèi)的生產(chǎn)技術(shù)條件、設(shè)備特點(diǎn)和操作技能，并在與作業(yè)人員朝夕相處中，及時掌握作業(yè)人員的心態(tài)脈搏和業(yè)績表現(xiàn)，因而具有卓有成效的作業(yè)管理能力和做好思想政治工作的條件，可以說，作業(yè)長應(yīng)起到相當(dāng)于“半個車間主任”、“半個工程師”的作用。可以按工序、工作性質(zhì)劃分作業(yè)區(qū)，設(shè)置作業(yè)長。作業(yè)長按工序性質(zhì)可分為主生產(chǎn)工具線作業(yè)長和輔助生產(chǎn)線作業(yè)長；按工作性質(zhì)可分為生產(chǎn)作業(yè)長、點(diǎn)檢作業(yè)長、檢修作業(yè)長；接工作時間又可分為白班作業(yè)長和倒班作業(yè)長。作業(yè)長是生產(chǎn)第一線的指揮者、管理者和經(jīng)營者，接受分廠廠長（車80作業(yè)長制在公司的定位五制配套五大權(quán)力五項(xiàng)職責(zé)六項(xiàng)任務(wù)七項(xiàng)要求一個核心作業(yè)長制在公司的定位五制配套五五六七一個核心81作業(yè)長的五大權(quán)力生產(chǎn)作業(yè)指揮權(quán)協(xié)作作業(yè)管理權(quán)獎金分配決定權(quán)崗位（含班組長）組聘權(quán)后備作業(yè)長培訓(xùn)推薦權(quán)作業(yè)長的五大權(quán)力作業(yè)長的五大職責(zé)業(yè)務(wù)管理隊(duì)伍管理班組建設(shè)文明作業(yè)管理基礎(chǔ)管理作業(yè)長的五項(xiàng)職責(zé)作生產(chǎn)作業(yè)指揮權(quán)協(xié)作作業(yè)管理權(quán)獎金分配決定權(quán)崗位（含班組長）824．標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：為在一定范圍內(nèi)獲得最佳秩序，對活動或其結(jié)果規(guī)定共同的和重復(fù)使用的規(guī)則、導(dǎo)則或特性文件。標(biāo)準(zhǔn)化：為在一定范圍內(nèi)獲得最佳秩序，對實(shí)際的或潛在的問題制定共同和重復(fù)使用的規(guī)則的活動。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)：將企業(yè)中所從事的日常的、經(jīng)常重復(fù)的、有規(guī)律的活動，由員工嚴(yán)格按規(guī)定的操作順序和標(biāo)準(zhǔn)，在規(guī)定的時間內(nèi)進(jìn)行規(guī)定的作業(yè)。特點(diǎn)：全員性規(guī)范性重復(fù)性嚴(yán)肅性科學(xué)性4．標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)：83制定頒布實(shí)施監(jiān)督改善標(biāo)準(zhǔn)一標(biāo)準(zhǔn)二制定頒布實(shí)施監(jiān)督改善標(biāo)準(zhǔn)的循環(huán)環(huán)（標(biāo)準(zhǔn)化）制定頒布實(shí)施監(jiān)督改善標(biāo)準(zhǔn)一標(biāo)準(zhǔn)二制定頒布實(shí)施監(jiān)督改善標(biāo)準(zhǔn)的循84標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的內(nèi)容基準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范化管理方法標(biāo)準(zhǔn)化行為動作標(biāo)準(zhǔn)化時間系列標(biāo)準(zhǔn)化工作程序標(biāo)準(zhǔn)化安全工作標(biāo)準(zhǔn)化禮儀環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)化服裝、標(biāo)志標(biāo)準(zhǔn)化部門崗位企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的主要內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的內(nèi)容基準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)管理方法行為動作時間系列工作程序安85管理方法標(biāo)準(zhǔn)化：管理層次標(biāo)準(zhǔn)化、管理方法標(biāo)準(zhǔn)化、管理業(yè)務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化、管理工具標(biāo)準(zhǔn)化行為動作標(biāo)準(zhǔn)化：方法研究和作業(yè)測定、聯(lián)絡(luò)語言標(biāo)準(zhǔn)化、作業(yè)動作標(biāo)準(zhǔn)化時間系列標(biāo)準(zhǔn)化：時間-效率診斷、時間管理、工作時間標(biāo)準(zhǔn)化工作程序標(biāo)準(zhǔn)化：工藝流程標(biāo)準(zhǔn)化、作業(yè)工序標(biāo)準(zhǔn)化、辦事程序標(biāo)準(zhǔn)化安全工作標(biāo)準(zhǔn)化：事故災(zāi)害類別、因素及原因分析；安全標(biāo)準(zhǔn)制定與危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練；安全確認(rèn)與診斷禮儀、環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)化：廠區(qū)環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)化、作業(yè)區(qū)環(huán)境與5S活動、會議標(biāo)準(zhǔn)化、禮儀社交標(biāo)準(zhǔn)化服裝、標(biāo)志標(biāo)準(zhǔn)化：職工著裝標(biāo)準(zhǔn)化、標(biāo)志符號標(biāo)準(zhǔn)化、條形碼標(biāo)志管理方法標(biāo)準(zhǔn)化：管理層次標(biāo)準(zhǔn)化、管理方法標(biāo)準(zhǔn)化、管理業(yè)務(wù)標(biāo)準(zhǔn)86點(diǎn)檢組人員不多，一般由2—4人組成，不超過5人。負(fù)責(zé)幾十臺設(shè)備，甚至上百臺設(shè)備的檢查和管理工作，實(shí)行常日班工作制。按點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)細(xì)則和定修標(biāo)準(zhǔn)化細(xì)則實(shí)施點(diǎn)檢作業(yè).點(diǎn)檢組長要帶領(lǐng)全組人員，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行點(diǎn)檢作業(yè)。根據(jù)設(shè)備在生產(chǎn)過程中所處的地位不同，按設(shè)備評估標(biāo)準(zhǔn)表對設(shè)備進(jìn)行A、B、C、D分級。凡重要設(shè)備均列為預(yù)防性檢查(PM)對象，設(shè)備可能發(fā)生故障和老化的部位(點(diǎn))，主要發(fā)生在以下六個部分：①滑動部分;②回轉(zhuǎn)部分;③傳動部分;④與原材料相接觸部分;⑤荷重支撐部分;⑥受介質(zhì)腐蝕部分。點(diǎn)檢員必須對上述六個部位逐臺制訂各種維修標(biāo)準(zhǔn)，并按標(biāo)準(zhǔn)要求對確定的部位有計(jì)劃地逐點(diǎn)進(jìn)行預(yù)防性檢查。設(shè)備維修標(biāo)準(zhǔn)有四項(xiàng)，簡稱四大標(biāo)準(zhǔn)。這四大標(biāo)準(zhǔn)是維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、給油脂標(biāo)準(zhǔn)和維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn).點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)點(diǎn)檢組人員不多，一般由2—4人組成，不超過5人875．自主管理活動自主