精益效率的改善與提升課件

D定義M測量A分析I改善

C標(biāo)準(zhǔn)化為了有效推進(jìn)發(fā)泡生產(chǎn)效率提升，故遵循以下Process完成具體事項:標(biāo)準(zhǔn)化體系建立

損耗工時統(tǒng)計表格

工序排布管理流程

產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時

生產(chǎn)日報改善方法推廣&

橫展

15工位成果鞏固、

標(biāo)準(zhǔn)化并導(dǎo)入到11

工位方案導(dǎo)出通過分析導(dǎo)出改善方案方案實施

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)實施

瓶頸工序改善實施效果確認(rèn)改善前后數(shù)據(jù)對比，

確認(rèn)改善效果設(shè)備損耗工時分析

找出前三位損耗原因

進(jìn)行重點分析，找出

影響原因。動作要素、瓶頸

分析：

對發(fā)泡工序進(jìn)行動作

要素分解,每動作準(zhǔn)確

時間分析，并進(jìn)行

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)分析人機聯(lián)合作業(yè)分析

人和設(shè)備的聯(lián)合作業(yè)

分析,確認(rèn)人和設(shè)備的

等待時間改善背景目標(biāo)設(shè)定團隊構(gòu)筑損耗工時（OEE）統(tǒng)計

記錄三天以上的數(shù)據(jù)人機配合數(shù)據(jù)測量每工序測定5次問題點導(dǎo)出

通過測定分析表格,

導(dǎo)出損耗工時分布圖

及瓶頸工序標(biāo)識。構(gòu)建ProcessD定義M測量A分析I改善C標(biāo)準(zhǔn)化改善背景目標(biāo)設(shè)定團隊構(gòu)筑D定義M測量A分析I改善C標(biāo)準(zhǔn)化通過二廠實際產(chǎn)能分析，發(fā)泡工程為大瓶頸，亟需改善。DetailProcess123改善背景目標(biāo)設(shè)定團隊構(gòu)筑D定義M測量A分析改善背景目標(biāo)設(shè)定團隊構(gòu)筑D定義

M測量A分析I改善C標(biāo)準(zhǔn)化目標(biāo)設(shè)定（發(fā)泡十五工位）5038時當(dāng)生產(chǎn)性目標(biāo)現(xiàn)水準(zhǔn)目標(biāo)5.004.22現(xiàn)水準(zhǔn)目標(biāo)模當(dāng)生產(chǎn)性目標(biāo)DetailProcess改善背景目標(biāo)設(shè)定團隊構(gòu)筑D定義M測量A分析改善背景目標(biāo)設(shè)定團隊構(gòu)筑D定義M測量A分析I改善C標(biāo)準(zhǔn)化隊名：口號：從不花錢的改善開始，立即著手行動準(zhǔn)則：少說多做，做出成效；改善從點滴開始，立即執(zhí)行！DetailProcess任伯明張許揚李澤民蔡小軍覃光華朱海波肖海彬項目經(jīng)理項目組長輔導(dǎo)老師覃宏廖國浩改善背景目標(biāo)設(shè)定團隊構(gòu)筑D定義M測量A分析D定義M測量A分析I改善C標(biāo)準(zhǔn)化問題點：十五工位模具OEE普遍比較低，在35%~45%之間，效率低下OEE現(xiàn)況工時損失現(xiàn)況DetailProcessD定義M測量A分析I改善C標(biāo)準(zhǔn)化D定義M測量A分析I改善C標(biāo)準(zhǔn)化問題點：1.無標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)導(dǎo)致?lián)p失占了177分鐘，占比例81%；2.還有待料、品質(zhì)、模具的問題；OEE現(xiàn)況工時損失現(xiàn)況DetailProcessD定義M測量A分析I改善C標(biāo)準(zhǔn)化D定義M測量A分析I改善C標(biāo)準(zhǔn)化DetailProcess

☆瓶頸工序觀測指導(dǎo)

·時間觀測表

·山積表(瓶頸識別)

·問題點一覽表

·改善思路說明4M分析問題點導(dǎo)出現(xiàn)場培訓(xùn)指導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要素分解人機聯(lián)合作業(yè)分析瓶頸工序分析

☆標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)&人機聯(lián)合分析講解教育

·標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)概念&意義

·水蜘蛛供給方式·人機聯(lián)合操作分析方法D定義M測量A分析I改善C標(biāo)準(zhǔn)化DD定義M測量A分析I改善C標(biāo)準(zhǔn)化DetailProcess4M分析問題點導(dǎo)出現(xiàn)場培訓(xùn)指導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要素分解人機聯(lián)合作業(yè)分析瓶頸工序分析問題討論、檢討，

提出對策案時間觀測(要求5次數(shù)據(jù))D定義M測量A分析I改善C標(biāo)準(zhǔn)化DD定義M測量A分析I改善C標(biāo)準(zhǔn)化Neck工序問題點改善對策①箱發(fā)泡完成品上線處拿沙發(fā)座作業(yè)崗位在交叉處，時間長導(dǎo)致等待約3秒/臺；提前等待6工位箱體出來時間需要22秒調(diào)整作業(yè)工位，將取沙發(fā)座崗位移至內(nèi)側(cè)減少發(fā)泡箱等待上線時間②箱發(fā)泡完成品上線處作業(yè)崗位在交叉處：作業(yè)手動操作升降，每次需要時間6秒/臺改為自動判定上箱順序，減少等待時間③箱發(fā)泡修理線流水線NG品下線維修后，產(chǎn)品出節(jié)拍空置，使后道工序產(chǎn)出減少。如現(xiàn)流水線每天有50臺NG下線品則后面產(chǎn)出減少50臺。修理區(qū)布局混亂，三種修理狀態(tài)品不能正確區(qū)分，造成誤投NG品，且易造成二次傷害修理后產(chǎn)品不能完全保證為修理OK品，需再次下線返修生產(chǎn)線因NG下線而留的空位節(jié)拍，修理員把OK品補充到空位節(jié)拍處修理區(qū)重新布局，修理后產(chǎn)品經(jīng)質(zhì)檢員確認(rèn)OK后放置在OK品區(qū)域DetailProcess4M分析問題點導(dǎo)出現(xiàn)場培訓(xùn)指導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要素分解人機聯(lián)合作業(yè)分析瓶頸工序分析D定義M測量A分析I改善C標(biāo)準(zhǔn)化ND定義M測量A分析I改善C標(biāo)準(zhǔn)化DetailProcess4M分析問題點導(dǎo)出現(xiàn)場培訓(xùn)指導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要素分解人機聯(lián)合作業(yè)分析瓶頸工序分析D定義M測量A分析I改善C標(biāo)準(zhǔn)化DD定義M測量A分析I改善C標(biāo)準(zhǔn)化DetailProcess現(xiàn)狀利用率

50%4M分析問題點導(dǎo)出現(xiàn)場培訓(xùn)指導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要素分解人機聯(lián)合作業(yè)分析瓶頸工序分析D定義M測量A分析I改善C標(biāo)準(zhǔn)化D4M分析問題點導(dǎo)出D定義M測量A分析I改善C標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)效率低人員機器物料環(huán)境方法車間溫度高積極性低員工流動性大，作業(yè)技能不熟練工藝水準(zhǔn)不統(tǒng)一設(shè)備沒有維護(hù)保養(yǎng)物料供應(yīng)不及時DetailProcess模具需要調(diào)整水管等損壞更換總裝出現(xiàn)品質(zhì)問題計劃無調(diào)整、空?，F(xiàn)場培訓(xùn)指導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要素分解人機聯(lián)合作業(yè)分析瓶頸工序分析陰影部分為首月實施內(nèi)容模具溫度不夠人機配合不合理無標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，隨意性高對作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不了解修理線瓶頸4M分析D定義M測量A分析I改善C4M分析問題點導(dǎo)出D定義M測量A分析I改善C標(biāo)準(zhǔn)化DetailProcess現(xiàn)場培訓(xùn)指導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要素分解人機聯(lián)合作業(yè)分析瓶頸工序分析

☆對浪費點進(jìn)行分析

·發(fā)現(xiàn)七大浪費項目

·針對問題提出改善建議·實施效果確認(rèn)4M分析D定義M測量A分析I改善C生產(chǎn)效率LittleY改善內(nèi)容BigY改善方向方案崗位調(diào)整修理流程優(yōu)化改善瓶頸崗位自動控制程序修改.取沙發(fā)座崗位調(diào)整(降低等待時間).交叉處自動控制，節(jié)省時間.修理區(qū)域規(guī)劃.修理流程、修理品物流梳理.崗位更改后追加雙手按鈕.手動升降改為自動判定升降程序發(fā)泡作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化導(dǎo)入安燈作業(yè)要領(lǐng)書制作懸掛安燈式樣設(shè)計，制作，懸掛，調(diào)試員工教育(安燈使用方法等).要領(lǐng)書制作.員工標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)教育.實施狀況監(jiān)察無標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)作業(yè)者作業(yè)順序調(diào)整.合理化人機協(xié)作設(shè)定.教育員工,嚴(yán)格按照規(guī)定實施人機配合作業(yè)調(diào)整人機配合不合理.設(shè)定好目標(biāo)，每小時記錄產(chǎn)量及問題點.啟動專項小組會議，解決當(dāng)天的問題方案導(dǎo)出方案實施效果確認(rèn)D定義M測量A分析I改善C標(biāo)準(zhǔn)化DetailProcess修理線是瓶頸致箱體發(fā)泡停止產(chǎn)量目標(biāo)實績不明確導(dǎo)入時當(dāng)管理板時當(dāng)看板&問題點記錄生產(chǎn)效率LittleY改善內(nèi)容BigY改善方向方案方案導(dǎo)出方案實施效果確認(rèn)D定義M測量A分析I改善C標(biāo)準(zhǔn)化DetailProcess

☆培訓(xùn)

·標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)概念&意義

·七大浪費·平衡率改善①定點觀察(尋寶活動)②拿沙發(fā)座員工參與改善③調(diào)整崗位后試運行

☆模溫機導(dǎo)入

·起到穩(wěn)定模溫的作用，將因模溫而引起的

不良影響因素排除方案導(dǎo)出方案實施效果確認(rèn)D定義M測量A分析I改善方案導(dǎo)出方案實施效果確認(rèn)D定義M測量A分析I改善C標(biāo)準(zhǔn)化DetailProcess

☆區(qū)域規(guī)劃

-雙合模式進(jìn)箱發(fā)泡，物流通暢

；

-上箱處規(guī)劃空車區(qū)、待上線區(qū)，

避免臺車沖突

☆時當(dāng)管理看板運用體制導(dǎo)入

·出現(xiàn)小時產(chǎn)量達(dá)不到目標(biāo)時，

標(biāo)識為異常發(fā)生，班組長

及時填寫影響因素發(fā)現(xiàn)有異常時，由工藝科牽頭

應(yīng)用“三現(xiàn)”主義的方法，

檢討對策方案導(dǎo)出方案實施效果確認(rèn)D定義M測量A分析I改善方案導(dǎo)出方案實施效果確認(rèn)D定義M測量A分析I改善C標(biāo)準(zhǔn)化DetailProcess設(shè)備利用率提高到90%以上方案導(dǎo)出方案實施效果確認(rèn)D定義M測量A分析I改善方案導(dǎo)出方案實施效果確認(rèn)D定義M測量A分析I改善C標(biāo)準(zhǔn)化DetailProcess方案導(dǎo)出方案實施效果確認(rèn)D定義M測量A分析I改善方案導(dǎo)出方案實施效果確認(rèn)D定義M測量A分析I改善C標(biāo)準(zhǔn)化DetailProcess方案導(dǎo)出方案實施效果確認(rèn)D定義M測量A分析I改善方案導(dǎo)出方案實施效果確認(rèn)D定義M測量A分析I改善C標(biāo)準(zhǔn)化DetailProcess方案導(dǎo)出方案實施效果確認(rèn)D定義M測量A分析I改善方案導(dǎo)出方案實施效果確認(rèn)D定義M測量A分析I改善C標(biāo)準(zhǔn)化DetailProcess方案導(dǎo)出方案實施效果確認(rèn)D定義M測量A分析I改善方案導(dǎo)出方案實施效果確認(rèn)D定義M測量A分析I改善C標(biāo)準(zhǔn)化DetailProcess方案導(dǎo)出方案實施效果確認(rèn)D定義M測量A分析I改善方案導(dǎo)出方案實施效果確認(rèn)DetailProcess改善后當(dāng)天產(chǎn)出狀況D定義M測量A分析I改善C標(biāo)準(zhǔn)化結(jié)論：當(dāng)天超額完成指標(biāo)方案導(dǎo)出方案實施效果確認(rèn)DetailProcess改善后當(dāng)方案導(dǎo)出方案實施效果確認(rèn)DetailProcess改善期間總產(chǎn)量推移狀況D定義M測量A分析I改善C標(biāo)準(zhǔn)化改善前改善中改善后399480322結(jié)論：總體趨勢平穩(wěn)向上，平均達(dá)到480臺，最后兩天達(dá)到目標(biāo)方案導(dǎo)出方案實施效果確認(rèn)DetailProcess改善期間方案導(dǎo)出方案實施效果確認(rèn)DetailProcess改善期間單模小時產(chǎn)量推移狀況D定義M測量A分析I改善C標(biāo)準(zhǔn)化改善前改善中改善后4.905.194.22結(jié)論：單模指標(biāo)達(dá)成方案導(dǎo)出方案實施效果確認(rèn)DetailProcess改善期間標(biāo)準(zhǔn)化體系建立改善方案推廣標(biāo)準(zhǔn)化文件體系建立DetailProcessD定義M測量A分析I改善C標(biāo)準(zhǔn)化課題小結(jié)標(biāo)準(zhǔn)化體系建立改善方案推廣標(biāo)準(zhǔn)化文件體系建立DetailP標(biāo)準(zhǔn)化體系建立改善方案推廣DetailProcessD定義M測量A分析I改善C標(biāo)準(zhǔn)化課題小結(jié)標(biāo)準(zhǔn)化體系建立改善方案推廣DetailProcessD定義標(biāo)準(zhǔn)化體系建立改善方案推廣DetailProcessD定義M測量A分析I改善C標(biāo)準(zhǔn)化課題小結(jié)標(biāo)準(zhǔn)化體系建立改善方案推廣DetailProcessD定義標(biāo)準(zhǔn)化體系建立改善方案推廣DetailProcessD定義M測量A分析I改善C標(biāo)準(zhǔn)化課題小結(jié)標(biāo)準(zhǔn)化體系建立改善方案推廣DetailProcessD定義標(biāo)準(zhǔn)化體系建立改善方案推廣DetailProcessD定義M測量A分析I改善C標(biāo)準(zhǔn)化課題小結(jié)標(biāo)準(zhǔn)化體系建立改善方案推廣DetailProcessD定義標(biāo)準(zhǔn)化體系建立改善方案推廣DetailProcessD定義M測量A分析I改善C標(biāo)準(zhǔn)化課題小結(jié)標(biāo)準(zhǔn)化體系建立改善方案推廣DetailProcessD定義標(biāo)準(zhǔn)化體系建立改善方案推廣DetailProcessD定義M測量A分析I改善C標(biāo)準(zhǔn)化課題小結(jié)標(biāo)準(zhǔn)化體系建立改善方案推廣DetailProcessD定義標(biāo)準(zhǔn)化體系建立改善方案推廣DetailProcessD定義M測量A分析I改善C標(biāo)準(zhǔn)化☆15工位成果復(fù)制到11、12工位

·雙合臺車周轉(zhuǎn)模式-標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)-人機聯(lián)合操作優(yōu)化

-修理品處理方式課題小結(jié)15工位11、12工位標(biāo)準(zhǔn)化體系建立改善方案推廣DetailProcessD定義標(biāo)準(zhǔn)化體系建立改善方案推廣DetailProcessD定義M測量A分析I改善C標(biāo)準(zhǔn)化課題小結(jié)好的方面不足方面主要收獲1,時間觀測表的使用方法；2,瓶頸工序識別方法；3,工時損耗分類統(tǒng)計方法4,人機配合作業(yè)分析表的使用方法；5,七大浪費的識別方法；6,水蜘蛛供給方法&異常處理方法1,操作者對聯(lián)合作業(yè)的好處

理解更深2,員工的自我品質(zhì)、效率管理

意識加強3,管理人員對工作現(xiàn)場的問題點能更及時、準(zhǔn)確的了解，并有

一套處理的辦法來解決問題1,設(shè)備的綜合利用率受到生產(chǎn)

計劃的影響比重改善幅度小2,問題處理機制反應(yīng)速度還不夠好3,問題處理后的總結(jié)、評審、推廣還不夠好4,事前的生產(chǎn)準(zhǔn)備沒有保障機制標(biāo)準(zhǔn)化體系建立改善方案推廣DetailProcessD定義下個月主要計劃No.內(nèi)容方法目標(biāo)日程責(zé)任小組備注W6W7W8W91日常點檢制度實施利用點檢表導(dǎo)入執(zhí)行在關(guān)鍵工位進(jìn)行(發(fā)泡工位)導(dǎo)入跟蹤標(biāo)準(zhǔn)化效率提升2設(shè)備保養(yǎng)計劃根據(jù)現(xiàn)有數(shù)據(jù)制作保養(yǎng)計劃在關(guān)鍵工位實行(發(fā)泡工位)數(shù)據(jù)分析計劃作成開始實施效率提升設(shè)備科協(xié)作3生產(chǎn)計劃優(yōu)化局部安燈拉動系統(tǒng)等導(dǎo)入降低80%損耗時間方案實施效果跟蹤計劃優(yōu)化4上月改善內(nèi)容鞏固標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)遵守狀況監(jiān)查執(zhí)行率100%效率提升下個月主要計劃No.內(nèi)容方法目標(biāo)日程責(zé)任小組備注W6讓精益思想

貫穿企業(yè)的每一個角落讓精益思想D定義M測量A分析I改善

C標(biāo)準(zhǔn)化為了有效推進(jìn)發(fā)泡生產(chǎn)效率提升，故遵循以下Process完成具體事項:標(biāo)準(zhǔn)化體系建立

損耗工時統(tǒng)計表格

工序排布管理流程

產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時

生產(chǎn)日報改善方法推廣&

橫展

15工位成果鞏固、

標(biāo)準(zhǔn)化并導(dǎo)入到11

工位方案導(dǎo)出通過分析導(dǎo)出改善方案方案實施

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)實施

瓶頸工序改善實施效果確認(rèn)改善前后數(shù)據(jù)對比，

確認(rèn)改善效果設(shè)備損耗工時分析

找出前三位損耗原因

進(jìn)行重點分析，找出

影響原因。動作要素、瓶頸

分析：

對發(fā)泡工序進(jìn)行動作

要素分解,每動作準(zhǔn)確

時間分析，并進(jìn)行

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)分析人機聯(lián)合作業(yè)分析

人和設(shè)備的聯(lián)合作業(yè)

分析,確認(rèn)人和設(shè)備的

等待時間改善背景目標(biāo)設(shè)定團隊構(gòu)筑損耗工時（OEE）統(tǒng)計

記錄三天以上的數(shù)據(jù)人機配合數(shù)據(jù)測量每工序測定5次問題點導(dǎo)出

通過測定分析表格,

導(dǎo)出損耗工時分布圖

及瓶頸工序標(biāo)識。構(gòu)建ProcessD定義M測量A分析I改善C標(biāo)準(zhǔn)化改善背景目標(biāo)設(shè)定團隊構(gòu)筑D定義M測量A分析I改善C標(biāo)準(zhǔn)化通過二廠實際產(chǎn)能分析，發(fā)泡工程為大瓶頸，亟需改善。DetailProcess123改善背景目標(biāo)設(shè)定團隊構(gòu)筑D定義M測量A分析改善背景目標(biāo)設(shè)定團隊構(gòu)筑D定義

M測量A分析I改善C標(biāo)準(zhǔn)化目標(biāo)設(shè)定（發(fā)泡十五工位）5038時當(dāng)生產(chǎn)性目標(biāo)現(xiàn)水準(zhǔn)目標(biāo)5.004.22現(xiàn)水準(zhǔn)目標(biāo)模當(dāng)生產(chǎn)性目標(biāo)DetailProcess改善背景目標(biāo)設(shè)定團隊構(gòu)筑D定義M測量A分析改善背景目標(biāo)設(shè)定團隊構(gòu)筑D定義M測量A分析I改善C標(biāo)準(zhǔn)化隊名：口號：從不花錢的改善開始，立即著手行動準(zhǔn)則：少說多做，做出成效；改善從點滴開始，立即執(zhí)行！DetailProcess任伯明張許揚李澤民蔡小軍覃光華朱海波肖海彬項目經(jīng)理項目組長輔導(dǎo)老師覃宏廖國浩改善背景目標(biāo)設(shè)定團隊構(gòu)筑D定義M測量A分析D定義M測量A分析I改善C標(biāo)準(zhǔn)化問題點：十五工位模具OEE普遍比較低，在35%~45%之間，效率低下OEE現(xiàn)況工時損失現(xiàn)況DetailProcessD定義M測量A分析I改善C標(biāo)準(zhǔn)化D定義M測量A分析I改善C標(biāo)準(zhǔn)化問題點：1.無標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)導(dǎo)致?lián)p失占了177分鐘，占比例81%；2.還有待料、品質(zhì)、模具的問題；OEE現(xiàn)況工時損失現(xiàn)況DetailProcessD定義M測量A分析I改善C標(biāo)準(zhǔn)化D定義M測量A分析I改善C標(biāo)準(zhǔn)化DetailProcess

☆瓶頸工序觀測指導(dǎo)

·時間觀測表

·山積表(瓶頸識別)

·問題點一覽表

·改善思路說明4M分析問題點導(dǎo)出現(xiàn)場培訓(xùn)指導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要素分解人機聯(lián)合作業(yè)分析瓶頸工序分析

☆標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)&人機聯(lián)合分析講解教育

·標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)概念&意義

·水蜘蛛供給方式·人機聯(lián)合操作分析方法D定義M測量A分析I改善C標(biāo)準(zhǔn)化DD定義M測量A分析I改善C標(biāo)準(zhǔn)化DetailProcess4M分析問題點導(dǎo)出現(xiàn)場培訓(xùn)指導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要素分解人機聯(lián)合作業(yè)分析瓶頸工序分析問題討論、檢討，

提出對策案時間觀測(要求5次數(shù)據(jù))D定義M測量A分析I改善C標(biāo)準(zhǔn)化DD定義M測量A分析I改善C標(biāo)準(zhǔn)化Neck工序問題點改善對策①箱發(fā)泡完成品上線處拿沙發(fā)座作業(yè)崗位在交叉處，時間長導(dǎo)致等待約3秒/臺；提前等待6工位箱體出來時間需要22秒調(diào)整作業(yè)工位，將取沙發(fā)座崗位移至內(nèi)側(cè)減少發(fā)泡箱等待上線時間②箱發(fā)泡完成品上線處作業(yè)崗位在交叉處：作業(yè)手動操作升降，每次需要時間6秒/臺改為自動判定上箱順序，減少等待時間③箱發(fā)泡修理線流水線NG品下線維修后，產(chǎn)品出節(jié)拍空置，使后道工序產(chǎn)出減少。如現(xiàn)流水線每天有50臺NG下線品則后面產(chǎn)出減少50臺。修理區(qū)布局混亂，三種修理狀態(tài)品不能正確區(qū)分，造成誤投NG品，且易造成二次傷害修理后產(chǎn)品不能完全保證為修理OK品，需再次下線返修生產(chǎn)線因NG下線而留的空位節(jié)拍，修理員把OK品補充到空位節(jié)拍處修理區(qū)重新布局，修理后產(chǎn)品經(jīng)質(zhì)檢員確認(rèn)OK后放置在OK品區(qū)域DetailProcess4M分析問題點導(dǎo)出現(xiàn)場培訓(xùn)指導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要素分解人機聯(lián)合作業(yè)分析瓶頸工序分析D定義M測量A分析I改善C標(biāo)準(zhǔn)化ND定義M測量A分析I改善C標(biāo)準(zhǔn)化DetailProcess4M分析問題點導(dǎo)出現(xiàn)場培訓(xùn)指導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要素分解人機聯(lián)合作業(yè)分析瓶頸工序分析D定義M測量A分析I改善C標(biāo)準(zhǔn)化DD定義M測量A分析I改善C標(biāo)準(zhǔn)化DetailProcess現(xiàn)狀利用率

50%4M分析問題點導(dǎo)出現(xiàn)場培訓(xùn)指導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要素分解人機聯(lián)合作業(yè)分析瓶頸工序分析D定義M測量A分析I改善C標(biāo)準(zhǔn)化D4M分析問題點導(dǎo)出D定義M測量A分析I改善C標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)效率低人員機器物料環(huán)境方法車間溫度高積極性低員工流動性大，作業(yè)技能不熟練工藝水準(zhǔn)不統(tǒng)一設(shè)備沒有維護(hù)保養(yǎng)物料供應(yīng)不及時DetailProcess模具需要調(diào)整水管等損壞更換總裝出現(xiàn)品質(zhì)問題計劃無調(diào)整、空?，F(xiàn)場培訓(xùn)指導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要素分解人機聯(lián)合作業(yè)分析瓶頸工序分析陰影部分為首月實施內(nèi)容模具溫度不夠人機配合不合理無標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，隨意性高對作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不了解修理線瓶頸4M分析D定義M測量A分析I改善C4M分析問題點導(dǎo)出D定義M測量A分析I改善C標(biāo)準(zhǔn)化DetailProcess現(xiàn)場培訓(xùn)指導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要素分解人機聯(lián)合作業(yè)分析瓶頸工序分析

☆對浪費點進(jìn)行分析

·發(fā)現(xiàn)七大浪費項目

·針對問題提出改善建議·實施效果確認(rèn)4M分析D定義M測量A分析I改善C生產(chǎn)效率LittleY改善內(nèi)容BigY改善方向方案崗位調(diào)整修理流程優(yōu)化改善瓶頸崗位自動控制程序修改.取沙發(fā)座崗位調(diào)整(降低等待時間).交叉處自動控制，節(jié)省時間.修理區(qū)域規(guī)劃.修理流程、修理品物流梳理.崗位更改后追加雙手按鈕.手動升降改為自動判定升降程序發(fā)泡作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化導(dǎo)入安燈作業(yè)要領(lǐng)書制作懸掛安燈式樣設(shè)計，制作，懸掛，調(diào)試員工教育(安燈使用方法等).要領(lǐng)書制作.員工標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)教育.實施狀況監(jiān)察無標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)作業(yè)者作業(yè)順序調(diào)整.合理化人機協(xié)作設(shè)定.教育員工,嚴(yán)格按照規(guī)定實施人機配合作業(yè)調(diào)整人機配合不合理.設(shè)定好目標(biāo)，每小時記錄產(chǎn)量及問題點.啟動專項小組會議，解決當(dāng)天的問題方案導(dǎo)出方案實施效果確認(rèn)D定義M測量A分析I改善C標(biāo)準(zhǔn)化DetailProcess修理線是瓶頸致箱體發(fā)泡停止產(chǎn)量目標(biāo)實績不明確導(dǎo)入時當(dāng)管理板時當(dāng)看板&問題點記錄生產(chǎn)效率LittleY改善內(nèi)容BigY改善方向方案方案導(dǎo)出方案實施效果確認(rèn)D定義M測量A分析I改善C標(biāo)準(zhǔn)化DetailProcess

☆培訓(xùn)

·標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)概念&意義

·七大浪費·平衡率改善①定點觀察(尋寶活動)②拿沙發(fā)座員工參與改善③調(diào)整崗位后試運行

☆模溫機導(dǎo)入

·起到穩(wěn)定模溫的作用，將因模溫而引起的

不良影響因素排除方案導(dǎo)出方案實施效果確認(rèn)D定義M測量A分析I改善方案導(dǎo)出方案實施效果確認(rèn)D定義M測量A分析I改善C標(biāo)準(zhǔn)化DetailProcess

☆區(qū)域規(guī)劃

-雙合模式進(jìn)箱發(fā)泡，物流通暢

；

-上箱處規(guī)劃空車區(qū)、待上線區(qū)，

避免臺車沖突

☆時當(dāng)管理看板運用體制導(dǎo)入

·出現(xiàn)小時產(chǎn)量達(dá)不到目標(biāo)時，

標(biāo)識為異常發(fā)生，班組長

及時填寫影響因素發(fā)現(xiàn)有異常時，由工藝科牽頭

應(yīng)用“三現(xiàn)”主義的方法，

檢討對策方案導(dǎo)出方案實施效果確認(rèn)D定義M測量A分析I改善方案導(dǎo)出方案實施效果確認(rèn)D定義M測量A分析I改善C標(biāo)準(zhǔn)化DetailProcess設(shè)備利用率提高到90%以上方案導(dǎo)出方案實施效果確認(rèn)D定義M測量A分析I改善方案導(dǎo)出方案實施效果確認(rèn)D定義M測量A分析I改善C標(biāo)準(zhǔn)化DetailProcess方案導(dǎo)出方案實施效果確認(rèn)D定義M測量A分析I改善方案導(dǎo)出方案實施效果確認(rèn)D定義M測量A分析I改善C標(biāo)準(zhǔn)化DetailProcess方案導(dǎo)出方案實施效果確認(rèn)D定義M測量A分析I改善方案導(dǎo)出方案實施效果確認(rèn)D定義M測量A分析I改善C標(biāo)準(zhǔn)化DetailProcess方案導(dǎo)出方案實施效果確認(rèn)D定義M測量A分析I改善方案導(dǎo)出方案實施效果確認(rèn)D定義M測量A分析I改善C標(biāo)準(zhǔn)化DetailProcess方案導(dǎo)出方案實施效果確認(rèn)D定義M測量A分析I改善方案導(dǎo)出方案實施效果確認(rèn)D定義M測量A分析I改善C標(biāo)準(zhǔn)化DetailProcess方案導(dǎo)出方案實施效果確認(rèn)D定義M測量A分析I改善方案導(dǎo)出方案實施效果確認(rèn)DetailProcess改善后當(dāng)天產(chǎn)出狀況D定義M測量A分析I改善C標(biāo)準(zhǔn)化結(jié)論：當(dāng)天超額完成指標(biāo)方案導(dǎo)出方案實施效果確認(rèn)DetailProcess改善后當(dāng)方案導(dǎo)出方案實施效果確認(rèn)DetailProcess改善期間總產(chǎn)量推移狀況D定義M測量A分析I改善C標(biāo)準(zhǔn)化改善前改善中改善后399480322結(jié)論：總體趨勢平穩(wěn)向上，平均達(dá)到480臺，最后兩天達(dá)到目標(biāo)方案導(dǎo)出方案實施效果確認(rèn)DetailProcess改善期間方案導(dǎo)出方案實施效果確認(rèn)DetailProcess改善期間單模小時產(chǎn)量推移狀況D定義M測量A分析I改善C標(biāo)準(zhǔn)化改善前改善中改善后4.905.194.22結(jié)論：單模指標(biāo)達(dá)成方案導(dǎo)出方案實施效果確認(rèn)DetailProcess改善期間標(biāo)準(zhǔn)化體系建立改善方案推廣標(biāo)準(zhǔn)化文件體系建立DetailProcessD定義M測量A分析I改善C標(biāo)準(zhǔn)化課題小結(jié)標(biāo)準(zhǔn)化體系建立改善方案推廣標(biāo)準(zhǔn)化文件體系建立DetailP標(biāo)準(zhǔn)化體系建立改善方案推廣DetailProcessD定義M測量A分析I改善C標(biāo)準(zhǔn)化課題小結(jié)標(biāo)準(zhǔn)化體系建立改善方案推廣DetailProcessD定義標(biāo)準(zhǔn)化體系建立改善方案推廣DetailProcessD定義M測量A分析I改善C標(biāo)準(zhǔn)化課題小結(jié)標(biāo)準(zhǔn)化體