基于PLC立體車庫畢業(yè)設(shè)計【實用文檔】doc

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基于PLC立體車庫畢業(yè)設(shè)計【實用文檔】doc文檔可直接使用可編輯，歡迎下載繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）題目:基于PLＣ的升降橫移式立體車庫的設(shè)計院、系（站）：西安機電信息技師學(xué)院學(xué)科專業(yè):學(xué)生：學(xué)號:指導(dǎo)教師:２０1３年9月2２基于PLC的升降橫移式立體車庫的設(shè)計摘要隨著科技的不斷進(jìn)步，城市人口的不斷增加，人與地的矛盾也日益凸顯出來。近年來我國經(jīng)濟飛速增長,人們的生活水平不斷提高的同時汽車擁有率也迅速上升，以往那種單平面的停車場或者停車坪已經(jīng)不能夠滿足人們的需求。多停車位、少用空間、操作簡單、安全可靠是人們對車庫改造的目標(biāo)，而立體車庫的出現(xiàn)則消除了車多地少、有車沒處停的局面。立體車庫在中國是一個新興行業(yè)，立體車庫可以緩解城市動靜態(tài)交通問題、改善居住環(huán)境有效利用土地價值.立體車庫是一種以單層平面停車場為核心、多平面的空間停車車庫,通過可程序設(shè)計控制器(pｒogrammaｂleloｇiｃcｏnｔroller,簡稱PLＣ)控制車位空間位置的變化,使汽車的位置發(fā)生從平面到空間的變化，實現(xiàn)了單層平面?？慷噍v汽車的可能。升降橫移式立體車庫利用托盤位移產(chǎn)生垂直通道,實現(xiàn)多層車位的升降來存取車輛.目前，立體車庫主要有一下幾種升降橫移式、垂直循環(huán)式、簡易升降式、垂直升降式、平面移動式、巷道堆垛式等。本文主要通過對升降橫移式立體車庫原理的研究,探討了應(yīng)用可程序設(shè)計控制器PLC在計算機自動化控制系統(tǒng)中的應(yīng)用,介紹了３x６立體車庫模型實現(xiàn)情況.由于系統(tǒng)采用了ＰLC控制，按動控制按鈕即可完成汽車的存取過程，操作簡單、存取方便?？刂齐娐凡糠植捎媒涣鹘佑|器的傳統(tǒng)控制方式，運行安全可靠。機械車庫具有突出的節(jié)地優(yōu)勢以往的地下車庫要留出足夠?qū)挼男熊囆诺溃骄惠v車就要占據(jù)4０平米的面積，而采用立體車庫可使地面的使用率提高8０％-90%,如果采用地上多層（2１層）立體車庫的話,５0平米的面積就可以停放４0輛車，這可以大大的節(jié)省有限的土地資源,并節(jié)省土地開發(fā)成本。這對眼下車庫短缺的小區(qū)解決停車難的問題提供了方便條件。目錄TOC＼o"1－3＂＼h\z＼u3576摘要?PＡGEREF_Toｃ3５760HＹPERLＩＮK\l＿Ｔｏc14498目錄第一章施工方案與技術(shù)措施1.1、編制依據(jù)1、原興慶區(qū)三小北側(cè)立體停車庫工程施工招標(biāo)文件招標(biāo)文件名稱簽發(fā)日期原興慶區(qū)三小北側(cè)立體停車庫工程施工2021年7月2、原興慶區(qū)三小北側(cè)立體停車庫工程施工圖紙3、主要規(guī)范、規(guī)程序號名稱編號1工程測量規(guī)范GBJ50026—932建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79—913建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范GBJ52—20024人防工程施工及驗收規(guī)范GBJ13-905地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108—20016地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB58—20027混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB54—20028砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB53-20029混凝土小型空心砌塊建筑技術(shù)規(guī)程JGJ/T14-9510屋面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB57—200211建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB59-200212組合鋼模技術(shù)規(guī)范GBJ50214—200113鋼筋焊接接頭實驗方法標(biāo)準(zhǔn)JBJ/T127—200114建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-200115建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)16建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB50224—9517混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-9218回彈法檢測混凝土抗壓強度技術(shù)規(guī)程JGJ/T23—200119建筑施工安全檢查辦法JGJ95-9920建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33—200121施工現(xiàn)場臨時用電案前技術(shù)規(guī)程JGJ46—8822采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范及建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242—200223建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB50303—200224火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范GB50166—924、主要圖集序號名稱111G329202系列建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖集寧02J101311G1015、主要法規(guī)序號名稱1《中華人民共和國建筑法》2《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》3《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》4《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文》5ISO9001《質(zhì)量體系—生產(chǎn)、安裝和服務(wù)的質(zhì)量保證模式》6本公司《質(zhì)量管理手冊》1.2、工程概況1、工程簡介序號項目內(nèi)容1工程名稱原興慶區(qū)三小北側(cè)立體停車庫工程施工2工程地址銀川市興慶區(qū)3建設(shè)單位銀川市城市建設(shè)投資控股4質(zhì)量等級合格工程5施工內(nèi)容施工圖紙及工程量清單以內(nèi)所有內(nèi)容6開竣工日期計劃開工日期為2021年8月15日,計劃竣工日期為2021年12月27日，總工期135日歷天。2、建筑設(shè)計概況序號項目內(nèi)容1建筑功能立體車庫2工程規(guī)模總面積為12666.7㎡。3建筑層數(shù)地上9層，建筑高度為23。4m。1。3、水文、地質(zhì)條件、氣象情況1、水文、地質(zhì)條件水文、地質(zhì)條件依據(jù)勘察設(shè)計研究院提供的本工程勘察報告。2、氣象情況本地區(qū)氣象情況:常年多北風(fēng),基本風(fēng)壓Wo=0。65KN/M2，雨水季節(jié)多在6-9月份，每年11月15日—3月15日為冬休期，凍土深度自然地面1。25m。1.4、施工準(zhǔn)備1、施工現(xiàn)場及文明施工準(zhǔn)備A、現(xiàn)場平面布置概況:施工現(xiàn)場平面管理由項目經(jīng)理統(tǒng)一負(fù)責(zé)，由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人主管：B、臨時道路:本工程在興慶區(qū)無需修建臨時道路。C、排水系統(tǒng)：場區(qū)設(shè)置排水井及排水溝，利用城市地下排水管道排出施工中的污水、雨水及生活污水。施工現(xiàn)場的排水：施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置排水集水坑，并連至市政排水管網(wǎng)連接。生活區(qū)排水：在生活區(qū)安裝排水管道，與市政排水管網(wǎng)連接。D、圍墻及大門：圍墻用彩鋼板維護，施工大門用鐵藝大門。E、辦公室、門衛(wèi)搭設(shè)：建設(shè)單位辦公室；監(jiān)理單位辦公室;施工單位辦公室均為采用帶走道A級阻燃型巖棉保溫板房;F、浴室、廁所平面尺寸視具體位置確定。廁所池槽粘白色瓷磚，水沖式。G、木工、鋼筋場地,設(shè)置施工作業(yè)棚。水泥堆放采用封閉式彩板房。加工場地，砂、石堆放地面全部采用硬化地面。2、施工用水、生活用水A、水源的選擇本工程施工用水和生活用水及消防用水均采用城市給水管網(wǎng)?？紤]到用水高峰期和停水等原因,施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置水箱.B、管網(wǎng)的布置配水管網(wǎng)的布置的原則是在保證不間斷供水的情況下，管道鋪設(shè)越短越好，同時還應(yīng)考慮在施工期間各段管網(wǎng)具有可移動的可能性,可分環(huán)形管網(wǎng)、樹枝狀網(wǎng)和混合式管網(wǎng)布置.臨時水管鋪設(shè)，可用明管或暗管,暗管應(yīng)埋在冰凍線以下，通過道路部分應(yīng)考慮地面上重型機械荷載對埋管的影響。3、施工用電1）、概述：依據(jù)JGJ46—2005《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》目的：使施工現(xiàn)場臨時用電工程的設(shè)置遵循科學(xué)的依據(jù)，從而保障運行得安全、可靠、投入經(jīng)濟,有助于加強對臨時用電工程得技術(shù)管理。2）、施工條件：施工現(xiàn)場的負(fù)荷計算，現(xiàn)場勘探及初步設(shè)計：A、本工程本設(shè)計負(fù)責(zé)變壓器選擇及總配電箱及以下線路及電氣開關(guān)的選擇和工地道路的臨時照明.B、總電力負(fù)荷計算：取COSΦ=0。7K1=0。5K2=0。6K3=1.0根據(jù)計算統(tǒng)計p1=135。65KWp2=344.4KVA。Pjs=k1∑p1/cosΦ＋k2∑p2=0.5×135.65/0。7+0.6+344。4=327KVA。選擇變壓器應(yīng)考慮15％的余量，根據(jù)國家變壓器系列。選擇S9-500/10節(jié)能變壓器一臺，最好是運用同樣容器的箱變一臺，在工地使用既安全,又可以實現(xiàn)低壓無功補償。C、總電流計算Pjs=327KVAD、根據(jù)以上計算，可以看出用電負(fù)荷總電流較大，為減少電壓損失,少用低壓電纜，采用將變壓器安裝在負(fù)荷中心，用高壓電纜從變壓器分出兩年主回路,放射型配電至二級箱，由二級箱到三級箱，三級配電兩極保護，若采用箱變則計量裝置應(yīng)沒有箱變低壓室。（見平面圖）3）、變壓器設(shè)計：本工程電源采用由甲方提供的箱式變壓器,具備了變電所的要求不需重新設(shè)計,高壓由總部右側(cè)高壓線經(jīng)高壓電纜列入箱變高壓室。4)、配電線路設(shè)計：A、依據(jù)JGJ46-2005《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》的要求,結(jié)合本工程施工面積大、用電設(shè)備多、容量大的特點,采用三級配電、兩級保護的配電形式，即電源經(jīng)總配電箱到分配電箱再到各設(shè)備操作箱將電流輸送到用電設(shè)備,P總1控制1/2的設(shè)備和部分場區(qū)照明及各單位工程，P總2控制1/2的設(shè)備及部分場區(qū)照明等，各分擔(dān)總電流的一半為I總1=I總2=301A。選擇箱至P總1、P總2的出線電纜為VLV－3×185+2×50或VV－3×120+2×35電纜由箱變兩400A低壓斷路開關(guān)上接出，工作零線與保護均接在箱變的工作零線的母線上，并檢查箱變的接地電阻符合R≤4Ω，如不符合要增加接地極使其符合要求。B、每個總配電箱設(shè)三個回路分別控制以下設(shè)備，第一回路控制塔吊1臺、攪拌機1臺：P=（30+24.75)×0。6/0.7=112KVA。利用系數(shù)K=0。6COSΦ=0.7。第二回路控制鋼筋設(shè)備及本工程水泵等總量的一半、3臺電焊機及照明的一半。功率P1=40KWP2=72。2KVAP3=7KWP=K1ΣP1/COSΦ+K2ΣP2+K1ΣP3=0。5×40/0.7+0。6×72.2+1×7=84。6KVA第三回路控制鋼筋對焊機場區(qū)照明或新建建筑物電流小于第二回路,對焊機回路P=100KVA.第一回路選擇電纜為VLV-3×70+2×25或VV—3×50+2×16第二回路選擇電纜為VLV—3×50+2×16或VV—3×35+2×10第三回路選擇電纜為VLV-3×50+2×16或VV-3×15+2×10對焊機回路選擇電纜為：VLV—3×70+1×25或VV-3×35+1×10.C、分配電箱至開關(guān)箱之間線路選擇分配電箱至塔吊的導(dǎo)線選擇a、計算電流K=1COSΦ=0.7P=42.4KWb、選擇電纜為VLV3×35+2×10或VV3×25+2×10(也可以選擇YZ型橡套軟電纜截面與VV型電纜相同)D、分配電箱至對焊機的導(dǎo)線選擇a、計算電流：K=1Pe=100kvAb、電纜選擇：選用VLV3×70+1×25或VV3×10+1×16E、分配電箱至電焊機a、電流計算K=1Pe=36。1KVAb、選擇電纜VLV3×16+1×6或VV3×10+1×6F、分配電箱至攪拌機a、電流計算：K=1Pe=24.75COSΦ=0.7b、選擇電纜VLV3×16+2×6或VV3×10+2×6G、分配電箱至切斷機a、計算電流：K=1P=5。5KWCOSΦ=0.7b、選擇導(dǎo)線VLV3×4+2×2。5或VV3×4+2×2.5（5)、分配電箱至彎曲機、木工鋸、橡膠軟電纜。（6）、線路的敷設(shè)：采用電纜埋地敷設(shè)，埋地深度0.6米，上下各設(shè)50mm厚細(xì)紗，然后覆蓋紅磚，最后回填土.（7）、配電箱、開關(guān)箱設(shè)計：選擇箱體材料，執(zhí)行JGJ46-2005《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》A、箱體材料采用鐵板，厚度1。5mmB、箱體在結(jié)構(gòu)上應(yīng)附加配置電器安裝板和箱門電氣安裝板應(yīng)采用鐵板，箱門關(guān)閉緊密并帶鎖,箱體的進(jìn)出線孔為圓孔且設(shè)置于下方.C、箱體尺寸應(yīng)保證電氣的安裝、接線、維修、操作方便和電氣安全距離。D、箱內(nèi)電氣的正常不帶電的金屬基座、外殼、安裝板、箱體、箱門應(yīng)保證電氣連接，并在箱體內(nèi)設(shè)置專用保護接零端子排和工作接零端子排（無工作接零時可不設(shè)),保護接零端子排應(yīng)保證與箱體箱門有可靠電氣連接。E、開關(guān)箱的電氣配置、選擇：a、開—1切斷機、開—2彎曲機、開-3木工鋸、開—4潛水泵、開—5調(diào)直機選擇開關(guān)均為：HK2-30/3、漏電保護器為:DZ15LE-40/390、漏電動作時間0。1S、動作電流30MA.b、開—6電焊機：選擇開關(guān)為

HK2—60/3、漏電保護器為DZ15LE—63/490、漏電動作電流30MA、動作時間0.1S。c、開—5塔吊:選擇開關(guān)為：HRB—308V\150A石板閘,漏電保護器DZ20LE-160/4300(125A)d、攪拌機：選擇開關(guān)為

HK2-60/3、漏電保護器為DZ15LE-100/4900(63A）、漏電動作電流30MA、動作時間0。1S。e、開-6對焊機：選擇開關(guān)HRB—308V200A石板閘，漏電保護器DZ20LE-250/4300(25A）f、開-6對場區(qū)路燈照明:選擇開關(guān)為

HK2-3/3，漏電保護器為DZ15LE-40/490(8)、施工場區(qū)內(nèi)路燈照明：場區(qū)內(nèi)路燈照明暫選單叉圓錐燈桿、型號XDO—G02、高度6M，路燈頭選用LDT-LO68功率400W/個,訂貨時可以根據(jù)需要更改，由P3箱照明回路控制，埋地電纜選用VLV—3×25+2×10每隔35米～40米設(shè)一個。（9）、接地與接地裝置設(shè)計本工程只做重復(fù)接地，做法為在P1～P2箱旁各做一組，在每個塔吊旁做一組，采Φ50鍍錫鋼管直砸地下，用40×5鍍扁鐵與接地極焊后列入地上焊接螺栓,接地阻不大于10Ω（10）、防雷設(shè)計因工地建筑物高度情況，依JGJ46-2005《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》不進(jìn)行防雷設(shè)計。（11）、安全用電措施和電氣防火措施A、安全用電技術(shù)措施a、保證正確可靠的接地與接零：必須按本設(shè)計需求設(shè)計要求設(shè)置接地與接零，杜絕疏漏。所有接地、接零必須保證可靠的電氣連接。保護零線PE必須采用綠、黃雙色線，嚴(yán)格與相線、工作零線相區(qū)別，杜絕混用。b、電器設(shè)備的設(shè)置應(yīng)符合下列需求：由于工地大、施工設(shè)備多、電流大，所以設(shè)置總配電箱、二級分配電箱、三級分配電箱和開關(guān)箱四級配電。在三級配電箱設(shè)照明回路且安裝漏電保護器。開關(guān)箱做到“一機、一閘、一漏、一箱”，由分配電箱配電.c、配電箱裝設(shè)在干燥、通風(fēng)及常溫場所，不得裝設(shè)在嚴(yán)重?fù)p傷作用的瓦斯、煙氣、蒸氣、液體及其它有害介質(zhì)中，也不得裝設(shè)在易受到外來固體物撞擊、強烈振動、液體浸濺及熱源烘烤的場所。配電箱、開關(guān)箱周圍應(yīng)有足夠兩人同時工作的空間，其周圍不得堆放任何有礙操作、維修的物品。d、開關(guān)電器及電氣設(shè)備安裝必須完好、無損，且安裝端正牢固，不得拖地放置。e、電氣設(shè)備的安裝應(yīng)符合:配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的各種電氣應(yīng)安裝在鐵質(zhì)安裝板上，不得歪斜和松動，并與箱體作電氣連接。配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的工作零線通過接線端子排連接，并分開設(shè)置。配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的連接線采用絕緣銅線，導(dǎo)線接頭不得松動，導(dǎo)線間接頭必須絕緣包扎，不得有外露導(dǎo)線部分。各種箱體的金屬構(gòu)架、金屬箱體、金屬安裝板及箱內(nèi)電器的正常不帶電的金屬底座，外殼必須作保護接零。配電箱后面排線需排列整齊,綁扎成束，盤后列出，引進(jìn)線應(yīng)留有余量，以便檢修。導(dǎo)線剝削處不應(yīng)傷線芯過長，導(dǎo)線壓頭牢固可靠，多股導(dǎo)線不應(yīng)盤圈壓接，應(yīng)加裝壓線端子.電器裝置的電源進(jìn)線端必須作固定連接,進(jìn)線口、出線口設(shè)置在箱體下面。導(dǎo)線嚴(yán)禁搭、掛、壓其他物體。f、電氣設(shè)備的使用和維修必須符合:施工現(xiàn)場的所有配電箱、開關(guān)箱每周進(jìn)行一次檢查和維修,檢修維修人員必須是專業(yè)電工，工作時必須穿戴好絕緣用品，必須使用電工絕緣工具。檢查、維修配電箱、開關(guān)箱時，必須將其前一級相應(yīng)的電源分閘斷電，并懸掛標(biāo)志牌，嚴(yán)禁帶電作業(yè).配電箱、開關(guān)箱應(yīng)作名稱、用途、分路標(biāo)記，應(yīng)配鎖并有專人管理?，F(xiàn)場停止作業(yè)一小時以上時，應(yīng)將動力開關(guān)箱上鎖。各種電氣箱內(nèi)不允許放置任何雜物，并應(yīng)保持清潔，箱體內(nèi)不得掛接其它臨時用電設(shè)備。熔斷器的熔體更換時，嚴(yán)禁用不符合原規(guī)格的熔體代替。（12）、安全用電組織措施A、尖利臨時用電施工組織設(shè)計和安全用電技術(shù)措施的編制、審核、審批制度,并建立相應(yīng)的技術(shù)檔案。B、建立技術(shù)交底制度C、建立安全檢測制度(具體詳見施工總平面圖，附表5）4、工程材料準(zhǔn)備按照施工部署，對各種材料的進(jìn)場時間,數(shù)量等提前做好計劃，認(rèn)真組織，專人負(fù)責(zé),分階段陸續(xù)進(jìn)場，提前訂貨，按時進(jìn)場，保證使用.開工前落實各項施工用料計劃,按照貫標(biāo)等程序要先定合格廠家及產(chǎn)品簽訂供貨協(xié)議，并分期分批組織進(jìn)場.5、技術(shù)準(zhǔn)備1)、施工前技術(shù)準(zhǔn)備A、根據(jù)建設(shè)單位提供的施工圖紙、總平面圖等,結(jié)合施工期間編制施工組織設(shè)計及施工預(yù)算,作為指導(dǎo)施工技術(shù)經(jīng)濟文件。B、請設(shè)計單位做好設(shè)計說明及交底工作，根據(jù)交底記錄確定質(zhì)量控制點，制定可靠質(zhì)量措施.C、組織技術(shù)人員熟悉圖紙,編制各分部分項工程的技術(shù)交底、各特殊工種的作業(yè)指導(dǎo)書及主要工程的施工措施方案,確定各分部分項工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法.D、做好材料的入場檢查關(guān)，會同監(jiān)理、建設(shè)單位見證取樣，標(biāo)識清入場材料的檢驗狀態(tài).E、組織入場人員進(jìn)行崗前教育，宣布工地紀(jì)律,工種操作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法、獎罰辦法，學(xué)習(xí)安全常識及文明施工制度措施等.F、準(zhǔn)備設(shè)計圖紙中所需要的各種標(biāo)準(zhǔn)圖集和施工規(guī)范,以及工序展開后所需要的各類質(zhì)檢技術(shù)資料用品,并妥善保管.G、根據(jù)現(xiàn)場準(zhǔn)備情況，在人員、設(shè)備、材料、施工方案確定完畢后，申請開工，提出開工報告.1。5、施工測量施工方案依據(jù)設(shè)計圖紙和甲方給定的坐標(biāo)點，進(jìn)行建筑物的定位放線，建立施工測量控制網(wǎng)，控制網(wǎng)點必須留在便于施工復(fù)測而不易破壞的地方，應(yīng)用混凝土包裹以防施工擾動網(wǎng)點，造成測量誤差.1、平面控制網(wǎng)的布設(shè):平面控制網(wǎng)由建設(shè)單位和設(shè)計單位提供.2、高程測量1）、高程點引測標(biāo)高控制根據(jù)建設(shè)單位所提供水準(zhǔn)點，利用水準(zhǔn)儀將已知水準(zhǔn)程點引測到現(xiàn)場和建筑物上?，F(xiàn)場高程點做成永久性的控制點,做為復(fù)測校核的依據(jù)。在此豎向方向引一通長直線，以消除鋼尺的垂直誤差。為了盡可能避免因傳導(dǎo)的次數(shù)而造成累計誤差，及時糾正誤差。2)、具體施測A、建立水準(zhǔn)控制網(wǎng)根據(jù)工程的特點布局、現(xiàn)場環(huán)境條件制訂測量施測方案，施測方案如下：a、在各施工段兩側(cè)各布置3個水準(zhǔn)點，且水準(zhǔn)點的間距不大于10m。b、在場區(qū)內(nèi)任何地方架設(shè)儀器至少后視到兩個水準(zhǔn)點，并且場區(qū)內(nèi)各水準(zhǔn)點構(gòu)成閉合圖形,以便閉合檢校。c、各水準(zhǔn)點要設(shè)在建筑物土方開挖，地面沉降和震動區(qū)范圍之外，水準(zhǔn)點的埋深要符合二等水準(zhǔn)測量的要求。B、建立固定的觀測路線由場區(qū)水準(zhǔn)控制網(wǎng)，依據(jù)沉降觀測點的埋設(shè)要求或圖紙設(shè)計的沉降觀測點布點圖，確定沉降觀測的位置。在控制點與沉降觀測點之間建立固定的觀測路線，保證各觀測均沿統(tǒng)一路線.誤差要求：根據(jù)《工程測量規(guī)范》(GB50026—93），軸線位移允許偏差3mm，混凝土柱垂直度允許偏差3mm，層高測量允許偏差3mm。3）、測量驗收：工程測量定后，會同有關(guān)單位驗收，并形成書面記錄.1.6、沉降觀測施工方案觀測點的布置及做法，根據(jù)圖紙上觀測點的位置,由專業(yè)測量人員負(fù)責(zé)觀測.觀測的方法，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，建筑物內(nèi)選擇堅固穩(wěn)定的地方，設(shè)置三個水準(zhǔn)基點。與圖紙上給出的沉降觀測點組成閉合水準(zhǔn)路線，以確保觀測結(jié)果的精確度。沉降觀測是一項長期的系統(tǒng)觀測工作，為了保證觀測成果的正確性，盡可能做到四定,即固定人員觀測和整理成果，固定使用的水準(zhǔn)儀及水準(zhǔn)尺。固定的水準(zhǔn)點，以及按規(guī)定的日期、方法和路線進(jìn)行觀測.沉降觀測的時間和次數(shù)根據(jù)《地基基礎(chǔ)施工與驗收規(guī)范》及設(shè)計要求，做好定期與非定期觀測。定期觀測:基礎(chǔ)做好之后每施工一層結(jié)構(gòu)觀測一次,主體竣工后每月觀測一次，竣工驗收以后，第一年不少于4次，第二年不少于2次，以后每年一次,直到下沉穩(wěn)定為止.非定期觀測：1）、基礎(chǔ)砼澆注、回填土施工后觀測一次。2）、出現(xiàn)特殊情況時，依據(jù)情況增加觀測次數(shù)。3）、施工期因故停工三個月以上,停工前和復(fù)工前進(jìn)行觀測.1.7、土方工程施工方案1、采用機械開挖，基坑一次開挖,按設(shè)計圖紙要求:開挖基槽至圖紙設(shè)計標(biāo)高，預(yù)留300mm。2、采用一臺反鏟式挖掘機開挖，其型號為WY200，5輛自卸汽車裝運。3、自水平軸線方向平行順序開挖，開挖時分一個施工層進(jìn)行，邊坡上口工作面預(yù)留1m寬，放坡1：0。5。4、由于現(xiàn)場堆土影響施工，故開挖土方大部分外運至指定地點，基坑開挖過程中隨著開挖工作的進(jìn)展,隨時安排基坑外圍2m處沿基坑一周進(jìn)行圍擋,用Φ48鋼管硬防護，其立桿間距為2m,水平間距為1.2m,并用安全網(wǎng)全封閉。5、基坑開挖控制要點：1）、嚴(yán)格控制標(biāo)高，預(yù)留厚度為200～300mm。2）、有施工人員配合機械清理土方，必須戴好安全帽,設(shè)專人現(xiàn)場指揮機械施工,距挖斗3m以內(nèi)不準(zhǔn)站人或清土。3）、密切注意邊坡支護安全情況，防止突然塌方傷人.4）、安排專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全，對邊坡支護隨時進(jìn)行加固處理。5）、基槽清土寬度符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求,標(biāo)高嚴(yán)格控制在±20mm。1.8、天然級配砂石墊層施工方案1、工程概況樁頂做砂夾石墊層,墊層厚度為1600mm厚砂夾石,根據(jù)土的壓縮性選用級配砂石進(jìn)行回填處理，回填處理時壓實系數(shù)＞0。97。2、施工方法 第一層鋪墊：自卸車?yán)d砂夾石在預(yù)留坡卸至坑底，卸下的砂夾石由人工配合鏟車推成1m高，下一輛自卸車倒至1m高砂堆向坑底自卸，再由人工配合鏟車推成300mm高，依次將基坑鋪墊,用18噸振動式壓路機縱橫碾壓，轉(zhuǎn)角處用平板打夯機打夯，最后用平板打夯機整體打夯3遍,夯至標(biāo)高，請實驗室檢測密實度并由現(xiàn)場監(jiān)理驗收復(fù)查，保證砂石墊層壓實系數(shù)大于0.97。第二層至面層鋪墊：自卸車?yán)d砂夾石由預(yù)留坡道分別下至標(biāo)高車由東北方向往西南向均勻自卸,再由人工配合鏟車將砂夾石鏟至300mm高..依次進(jìn)行基坑鋪墊，直至鋪滿，用18噸振動式壓路機縱橫碾壓，轉(zhuǎn)角處用平板打夯機打夯,最后用平板打夯機整體打夯3遍每板夯至標(biāo)高，請實驗室檢測密實度并由現(xiàn)場監(jiān)理驗收復(fù)查，保證砂石墊層壓實系數(shù)大于0.9７。3、安全要求鏟車工作時兩米內(nèi)嚴(yán)禁站人，載砂夾石的自卸車由專人指揮張卸，空車與重車各行其道。4、質(zhì)量要求每層鋪設(shè)不大于300ｍｍ左右，層面要求基本平整,厚度一致。汽車碾壓及平板打夯機打夯保證密實度達(dá)到設(shè)計要求.最后一層要保證標(biāo)高及平整度質(zhì)量要求.全部回填完畢后請相關(guān)有資質(zhì)的試驗單位對地基進(jìn)行靜載試驗。1。9、混凝土獨立柱基礎(chǔ)、滿堂基礎(chǔ)施工方案1、施工準(zhǔn)備1）、基礎(chǔ)及±0。00以下部分的結(jié)構(gòu)施工，所用鋼筋加工機械，鋼筋等原材料，堆放、加工、制作按平面設(shè)計專用場地進(jìn)行.2）、基礎(chǔ)施工所用木模板，鋼架管各種材料、加工機械機具及備用材料等同樣要選擇就近場地堆放，并防止發(fā)生二次搬運.3）、搭設(shè)架子所用的附材，零星機械工具等可放在施工現(xiàn)場或工地庫房.2、獨立柱基礎(chǔ)、滿堂基礎(chǔ)施工1）、地基驗收合格后，隨即放線，支設(shè)墊層模板，澆筑砼墊層。施工其施工順序為自平行方向依次順序進(jìn)行，技術(shù)人員現(xiàn)場配合找平，放線工作，其平整度、標(biāo)高、砼密實度、斷面尺寸等嚴(yán)格控制，并保證達(dá)到施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求。2）、墊層澆注完24小時后隨即放出獨立柱基礎(chǔ)、滿堂基礎(chǔ)定位線。3、獨立柱基礎(chǔ)、滿堂基礎(chǔ)施工1）、獨立柱基礎(chǔ)、滿堂基礎(chǔ)鋼筋工程：施工前準(zhǔn)備工作：專業(yè)人員證件齊全,鋼筋原材、閃光對焊、幫條焊、搭接焊等做好復(fù)試工作并由監(jiān)理見證取樣合格后進(jìn)行制作安裝施工。2)、鋼筋下料，按設(shè)計圖紙、施工規(guī)范、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)套材下料，將焊接點，綁扎點，接頭錯開布置，滿足其質(zhì)量驗收規(guī)范要求。3)、施工時根據(jù)技術(shù)人員放出獨立柱四角線先綁扎四角立筋,立筋一定放在四角上,不得移位.4）、綁扎獨立柱鋼絲網(wǎng)片時,要先將墊層表面清理干凈在表面彈線后擺放鋼筋綁扎。5）、鋼筋加工制作與垂直運輸必須注意的問題：A、梁、板、柱鋼筋加工制作，必須按下料單統(tǒng)一編號。B、其下料尺寸及焊接、綁扎接頭位置、數(shù)量必須考慮設(shè)計及規(guī)范要求。C、塔吊吊運或裝車運輸必須按編號由專人指揮施工，避免差錯.D、垂直運輸，專人指揮。E、綁扎箍筋時，個別無法綁扎到位時其開口點焊連接,使其綁扎到位。F、地梁的鋼筋安裝順序按技術(shù)交底要求編號入座。6)、基礎(chǔ)地梁梁端頭、梁側(cè)模板支設(shè)時，截面寬度用定型鋼制卡子保證。在模板上口用特制鋼卡固定保證其截面尺寸，并將鋼卡伸入梁側(cè)模根部、梁內(nèi)側(cè)用Φ12鋼筋撐開，保證上口不收縮變形，鋼管用8＃鐵絲與鋼筋拉成整體,拆模時剪斷外露8＃鐵絲即可.7)、獨立柱基礎(chǔ)、滿堂基礎(chǔ)砼澆筑：本工程砼均采用商品泵送砼。A、獨立柱基礎(chǔ)、滿堂基礎(chǔ)砼澆筑施工方法及質(zhì)量要求：澆筑順序為分段自平橫軸方向開始施工，砼澆筑每層300mm厚必須振搗,振搗棒隨布料器平行前移，振搗時快插慢撥30秒，振搗到位，砼漿泛出，嚴(yán)禁漏振或重復(fù)振搗，每捧要接好槎，為在澆注到獨立柱基礎(chǔ)、滿堂基礎(chǔ)承臺處,在事先測量前應(yīng)先確定承臺高度，后掛線，已保證獨立柱承臺棱角分明，表面平整。在澆筑砼時要注意以下質(zhì)量保證內(nèi)容：a、要保證振搗質(zhì)量。b、要及時找平并保證質(zhì)量.c、要將柱柱基骨架內(nèi)上平面拍實，找平出漿.d、標(biāo)高由專業(yè)技術(shù)人員，親自測量,嚴(yán)格控制。，并采取相應(yīng)措施(如用灑壺灑水降溫等）。e、要在已找平的砼表面上用笤帚順一個方向輕輕拉成順紋,待砼表面能上人時及時用麻袋履蓋并用專用灑壺灑水濕潤，其灑水量以保證其濕潤。砼強度達(dá)到規(guī)定要求時，專人澆水養(yǎng)護7天以上8）、獨立柱基礎(chǔ)、滿堂基礎(chǔ)及地梁澆筑完畢后，專業(yè)測量人員測量放線，將地面上控制軸線樁、標(biāo)高點引入基礎(chǔ)內(nèi)，重新放線，將柱、軸線、控制線等給出復(fù)核無誤后交下道工序施工。先安裝、綁扎柱鋼筋,為了保證砼表面不被專業(yè)施工人員吊裝、搬運、堆放等破壞，必須保證做到：A、控制鋼筋、鋼管、模板等一次性起吊數(shù)量、重量；B、不允許上述材料集中堆放；C、輕拿輕放；D、各類、各種材料、分品種、規(guī)格、分類堆放，盡可一次到位,減少二次搬運；E、吊運各種材料設(shè)上、下各一專人配合指揮塔吊，防止碰撞砼面層；1。10、混凝土及鋼筋混凝土工程施工方案1、按施工組織設(shè)計方案要求，每層施工順序為:先施工柱，后施工梁、板、梯。1)、施工前準(zhǔn)備工作:各種箍筋分類堆放,分類編號。2）、框柱鋼筋安裝、綁扎：小變大或大變小直徑相差過大或增加鋼筋數(shù)量采用插筋生根的方法施工.3）、施工要點：A、所有插筋生根的鋼筋其最小錨固長度必須滿足設(shè)計要求和質(zhì)量驗收規(guī)范要求。B、箍筋綁扎到位，無漏綁，開綁現(xiàn)象，其間距符合質(zhì)量驗收規(guī)范要求C、拉鉤、加筋規(guī)格、數(shù)量符合設(shè)計要求；D、加密區(qū)箍筋位置規(guī)格數(shù)量符合設(shè)計要求；2、柱施工：1)、框柱模板支設(shè)首先用經(jīng)緯儀引測建筑物的柱軸線，并以該軸線為起點，引出其他軸線，然后根據(jù)施工圖，用墨線彈出墻、柱模板的內(nèi)外邊線和控制線，以便模板的安裝和校正.用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高根據(jù)模板實際標(biāo)高的要求,直接引測到模板排放位置，為防止模板底部漏漿，澆注砼前用水泥砂漿封堵模板底部縫隙。設(shè)置模板定位基準(zhǔn)時，采用短鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸,利用一定長度短鋼筋，點焊在主筋上,保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確。梁、柱等構(gòu)件均采用膠木模板，并一次安裝到梁底下口5cm左右。安裝時應(yīng)注意:模板邊就位、邊校正后，并隨即安裝各種連接件、支承件或加設(shè)臨時支撐。由于一層至基礎(chǔ)柱子較高，為保證質(zhì)量我項目部決定一次性澆注，模板從基礎(chǔ)底一次性搭設(shè)到一層梁部下方。薄壁柱模板采用木模拼裝，拼裝模板時應(yīng)使兩側(cè)預(yù)留孔對齊，以使對拉螺栓穿模后保持垂直。立模程序如下：放線→鋼筋綁扎、墊塊設(shè)置→設(shè)置定位基準(zhǔn)→安放預(yù)埋件→側(cè)模板→安裝支撐→插入對拉螺栓和套管→另側(cè)模板及支撐→校正模板→緊固對拉螺栓→固定支撐→檢查→連接相鄰模板。柱模支撐用Φ48×3.5鋼管支撐體系,采用一次性M12對拉螺栓固定模板,橫向間距為＠400，縱向間距@500。2）、柱砼澆筑：A、施工前準(zhǔn)備工作：B、鋪設(shè)人行走道，施工人員操作平臺；C、檢查振搗器，并試運轉(zhuǎn)；D、檢查施工人員安全防護工具配戴情況。E、每層澆筑砼高度按300㎜考慮，凡不好下振搗棒的部位可設(shè)專人用專用工具將墻、柱內(nèi)鋼筋鉤順直一下,保證振搗棒順利下到所澆工作面。砼連續(xù)澆筑不間斷，鋼筋工木工設(shè)專人負(fù)責(zé)看模，看鋼筋，防止?jié)q模、漏漿、鋼筋位移。F、砼澆筑質(zhì)量：分層澆筑，分層振搗密實，無漏振、無蜂窩、麻面現(xiàn)象,振搗棒快插慢拔30秒，使砼翻出漿來,上口找平時嚴(yán)格控制標(biāo)高，表面拍實拍平。G、砼每層樓接槎時，要澆水并用與砼同標(biāo)號水泥砂漿鋪設(shè)50㎜厚再裝入砼一并振搗,保證接槎質(zhì)量。3）、柱模板拆除根據(jù)澆筑期間氣溫情況而定拆模時間必須保證在砼表面具有一定強度方準(zhǔn)拆模,不能碰壞砼棱角,不粘模、不變形,拆模后隨即用塑料膜包裹砼表面，不允許砼外露、暴曬,并在上部無法包裹處適時澆水，保證濕潤.4）、現(xiàn)澆梁、板、連梁、樓梯模板支設(shè)為確保在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工中，支模是影響進(jìn)度、保證質(zhì)量的關(guān)鍵工序,是耗用人工，時間最多的關(guān)鍵施工線路。也關(guān)系到主體施工的外觀質(zhì)量,同時對今后的裝修工程也有很大的影響。在模板施工中，應(yīng)依據(jù)設(shè)計圖紙,計算出模架的承載壓力，控制好間距，使結(jié)構(gòu)變形在規(guī)定的范圍內(nèi)，混凝土的側(cè)壓力和漏漿應(yīng)引起高度重視，漏漿采用水平對縫、豎向?qū)p處貼不密封條方法。本工程擬采用清水模板施工，模板主要采用九層涂塑膠合板,其規(guī)格為20×900×1800，邊框及豎直背楞均采用50×100方木，豎楞相對間距300～350,水平圍檁采用ф48×3。5雙排腳手架鋼管.內(nèi)外模設(shè)Φ12對拉螺桿，對拉螺栓張緊拉直，嚴(yán)禁壞扣的螺桿。為確保工期及保證模板的周轉(zhuǎn)保證模板支撐系統(tǒng)不少于二層。柱側(cè)模底部的樓板混凝土面，在支模前利用儀器檢測，水泥砂漿修補，確保其標(biāo)高準(zhǔn)確且平整，避、免誤差傳遞影響結(jié)構(gòu)尺寸。嚴(yán)格控制模板上口的位置正確，便于上部結(jié)構(gòu)施工.A、梁模板：安裝順序：復(fù)核梁底標(biāo)高→校正軸線位置→搭設(shè)梁模支架→檢查預(yù)組拼底、側(cè)模尺寸，對角線平直度拼縫等→底模吊裝就位固定→側(cè)模吊裝就位并與底模連接（≥700的梁中部設(shè)對拉片）→檢查梁模接口平直→卡梁口卡固定斜撐→轉(zhuǎn)入上層工序流水。復(fù)核梁底標(biāo)高，校正軸線位置無誤后，搭設(shè)和調(diào)平梁模支架,在支架上鋪放上“—”字形帶連接角模的梁底模，并使其就位,用扣件與支架連接固定，每根梁底模視其長短固定不少于三點。在復(fù)查梁板位置標(biāo)高尺寸無誤后,再進(jìn)行下道工序。在綁扎鋼筋后,安裝并固定兩側(cè)模板.框架梁跨度≥4米時，梁底模按1-3‰起拱,起拱高度一般為20mm。為了保證梁截面尺寸，采用φ12短鋼筋內(nèi)撐，間距600mm，交叉設(shè)置，當(dāng)梁高度≥600mm時均加設(shè)對拉片，橫向間距為400mm,豎向間距為300mm，呈梅花樁式布置.按要求設(shè)置墊木和加綁掃地桿，起拱應(yīng)在側(cè)模內(nèi)外鋼楞連接前，進(jìn)行起拱后，再連接側(cè)模內(nèi)鋼楞,調(diào)直梁口平直.滿堂架必須設(shè)掃地桿,立桿下墊預(yù)制混凝土塊或板方；梁下立桿橫向間距為梁寬＋400mm,縱向間距為900mm；板下立桿間距，縱橫向不大于1200mm。支架搭設(shè)要求立桿垂直，縱橫成行，扣件擰緊適度.B、板模板采用12mm厚覆膜膠合板，用100×45mm2木方作擱柵,間距＠200，其兩端將梁側(cè)模上口頂緊固牢，竹膠板鋪設(shè)好后，應(yīng)檢查板面標(biāo)高，平整度，以及拼縫寬度，必要時可采用拼縫材料，如用不干膠進(jìn)行嵌補。C、樓梯模板樓梯模板底模采用木膠板，側(cè)模采用木模板，周轉(zhuǎn)使用。D、模板的拆除模板的拆除，非承重側(cè)模應(yīng)在砼強度達(dá)到1.2Mpa且應(yīng)保證混凝土表面及棱角不受損壞時方可拆除。其時間應(yīng)根據(jù)相同條件養(yǎng)護的混凝土試塊強度確定，并出書面拆模通知單。拆除順序和方法：首先拆除對拉螺栓(片)，然后拆模板，遵循先支后拆、后支先拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則。拆除跨度較大的梁底模時，應(yīng)先跨中后兩端。拆模時嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬撬、硬砸，拆下的模板等配件、嚴(yán)禁拋扔,要按指定地點堆放。用后的模板要及時清理、修理并刷好隔離劑備用。5)、安全注意事項安裝和拆除模板，必須嚴(yán)格遵守安全施工和安全操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定,以及高空作業(yè)的有關(guān)規(guī)定。安裝前，必須檢查模板及其附件（連接件和支撐件)的質(zhì)量符合要求，方能使用。拆除散支散拼模板及膛塊，應(yīng)自上而下拆卸，不得成片松扣撬落,拆下的模板嚴(yán)禁拋擲，應(yīng)上下傳遞，防止傷人。在能見度不好的情況下進(jìn)行安裝或拆除作業(yè),必須有足夠的照明,否則不能進(jìn)行作業(yè)。6）、技術(shù)措施和組織措施A、技術(shù)措施: 施工前根據(jù)工程結(jié)構(gòu)設(shè)計與模板規(guī)格、支承的構(gòu)造,繪制模板設(shè)計圖，并根據(jù)模板設(shè)計圖進(jìn)行物資、工具、測量等準(zhǔn)備。施工中嚴(yán)格控制支承柱柱頂標(biāo)高,誤差一般要求控制在±1毫米以內(nèi)，且模板安裝時，必須嚴(yán)格按照模板設(shè)計施工平面圖施工，模板相鄰面高差不得大于2毫米。模板使用前必須刷脫模劑，底腳螺栓及接頭使用后,應(yīng)及時清理并定期刷油防銹。模板有邊緣及孔眼，均應(yīng)防水密封處理。嚴(yán)格控制拆模時間,為使模板達(dá)到早拆要求,模板設(shè)計時，應(yīng)對砼樓板在受上層荷載支撐情況下進(jìn)行承載力驗算,以確定準(zhǔn)確的拆模時間。B、組織措施:施工前必須嚴(yán)格按照施工作業(yè)指導(dǎo)進(jìn)行制作、安裝、施工,采用專業(yè)施工人員與隊伍,由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織專業(yè)技術(shù)人員，專業(yè)工長進(jìn)行學(xué)習(xí)與技術(shù)交底,并作好充分準(zhǔn)備。嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書的材料進(jìn)料，并組織驗收，嚴(yán)禁使用不合格材料。模板在安裝施工與拆出時，均有人傳遞，輕拿輕放,嚴(yán)禁摔、扔、敲、砸。模板安裝后，所有節(jié)點應(yīng)逐個檢查是否牢固并卡緊.支模時嚴(yán)格控制樓層荷載,施工用料分散堆放。嚴(yán)格要求建立模板與立柱拆除申請與批準(zhǔn)手續(xù)，防止盲目拆模。7）現(xiàn)澆梁、板、連梁、樓梯鋼筋制作、安裝、綁扎梁鋼筋、品種、規(guī)格、數(shù)量、腰筋、拉鉤品種、規(guī)格、數(shù)量及綁扎質(zhì)量符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求.在梁底板支設(shè)后即開始安裝，綁扎梁鋼筋,連梁鋼筋；在綁扎梁鋼筋時需注意梁柱交接處時箍筋的綁扎及焊接點；遇有井子梁時鋼筋的箍筋要求符合設(shè)計及規(guī)范要求;現(xiàn)澆板鋼筋綁扎前必須按圖示尺寸彈好線，然后按線綁扎鋼筋。底板鋼筋綁扎完畢，各專業(yè)工種進(jìn)行預(yù)留、預(yù)埋，支設(shè)底板保護層，綁扎上層鋼筋。其施工程序：A、綁扎底層鋼筋墊保護層;B、底層鋼筋用專用墊塊支設(shè)C、水暖、電氣等專業(yè)預(yù)留、預(yù)埋與土建施工交叉作業(yè)，各專業(yè)技術(shù)人員現(xiàn)場把關(guān)；D、各專業(yè)交叉作業(yè)或?qū)I(yè)工序交接必須要有各方簽字交接手續(xù)；E、施工前做好各工種及工序施工技術(shù)交底工作，各方履行簽字手續(xù)；F、對專業(yè)人員進(jìn)行上崗前成品保護意識教育，提高施工人員成品保護意識；G、梁、板、樓梯等整體澆筑工程施工.8）、現(xiàn)澆梁、連梁、樓梯砼澆筑A、振搗器按先振梁、后振板的程序進(jìn)行振搗,防止漏振或重復(fù)振搗，保證預(yù)埋管不錯位，平板振動器拉動時,注意按同一方向順序排振,不漏振，不重復(fù)振動,出漿為止,梁砼澆筑時每層高度不要超過300㎜，即分層振搗,分層裝填，按快插慢拔30秒的要求，翻出漿來，找平人員按事先給定標(biāo)高及技術(shù)交底要求及時找平，構(gòu)造柱、柱鋼筋根部要振搗、找平到位。衛(wèi)生間及特殊部位標(biāo)高要嚴(yán)格控制，樓梯放好預(yù)埋鐵件?，F(xiàn)澆板表面找平后視砼初凝時間而定，及時用笤帚順一個方向輕拉成順紋，如遇到收縮過快的情況，可用木抹子在已找平的砼表面再找一遍，然后再拉毛.在施工過程中預(yù)留測溫孔洞，其數(shù)理、位置、深度按技術(shù)交底要求設(shè)置.安排專人按時測溫，并做好記錄，及時用麻袋履蓋并灑水濕潤，設(shè)專用水管將所有砼及時澆水濕潤;B、上層柱，梁板內(nèi)架搭設(shè),材料搬運必須在允許上人時，并且在平面放線完畢經(jīng)項目部同意后方可進(jìn)行。各專業(yè)施工未經(jīng)同意不準(zhǔn)進(jìn)行，保證施工時砼具有足夠的強度，表面不被破壞。1。11、砌筑工程1、砌筑技術(shù)要求：砌筑要求：砌塊必須有出廠合格證.砂漿必須按設(shè)計要求強度等級配置配合比,準(zhǔn)備好試模隨時進(jìn)行取樣試驗。砌筑前先放好墻身及門窗洞口位置線，經(jīng)驗符合設(shè)計圖紙要求,砌筑前找好標(biāo)高，立好標(biāo)尺桿.2、本工程采用:±0。000以下采用MU15實心磚，M10水泥砂漿砌筑；±0。000以上采用加氣混凝土砌塊，M7。5混合砂漿砌筑。1）、墻體放線：砌體施工前，應(yīng)將樓層結(jié)構(gòu)面按標(biāo)高找平,依據(jù)施工圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線洞口線，門窗洞口加預(yù)制砼砌塊。2)、砌塊排列：按砌塊排列圖在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線，排列砌塊的方法和要求如下:A、砌塊砌體在砌筑前,應(yīng)根據(jù)設(shè)計施工圖，結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體、砌塊的排列圖，經(jīng)審核無誤按圖排列砌塊。B、砌墻時應(yīng)提前一天澆水濕潤砌塊,含水率為10—15﹪。C、砌體砂漿的灰縫應(yīng)橫平豎直，并填滿砂漿，水平灰縫立縫控制在8—12mm.D、砌體砂漿稠度,應(yīng)控制在7—10cm，外墻為250厚,內(nèi)墻200厚,砌塊排列上、下皮應(yīng)錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的1/2,不得小于1/3，也不應(yīng)小于150mm，具體構(gòu)造按設(shè)計規(guī)定。E、外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應(yīng)將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，如果不能咬槎時，按設(shè)計要求采取其它的構(gòu)造措施，砌體垂直縫與門窗洞口邊線應(yīng)避開通縫。F、墻體壓筋按照圖紙及規(guī)范要求埋置，不得少留或不留。砌體施工時,應(yīng)設(shè)皮數(shù)桿，并根據(jù)設(shè)計要求、砌塊規(guī)格、灰縫厚度在皮數(shù)桿上標(biāo)明皮數(shù)及構(gòu)造變化部位。3）、配置砂漿:按設(shè)計要求的砂漿品種，強度制配砂漿,配合比應(yīng)由試驗室確定，采用重量比，計量精度為水泥±2%，砂、灰膏控制在±5％以內(nèi)，采用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。4）、鋪砂漿:將攪拌好的砂漿,通過吊斗，灰車運至砌筑點，在砌塊就位前，用鏟，灰勺進(jìn)行分塊鋪灰。5）、砌塊就位與校正：砌塊砌筑前一天應(yīng)進(jìn)行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可就位砌筑就位應(yīng)先遠(yuǎn)后近，先下后上，先外后內(nèi)：每層開始時，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始;應(yīng)砌筑一皮，校正一皮，皮皮拉線控制標(biāo)高和墻面平整度。6)、豎縫灌砂漿:每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進(jìn)行灰縫的勒縫(原漿勾縫)，深度一般3—5mm.3、砌塊與梁柱接觸處的裂縫防治措施。1)、嚴(yán)格把好砌塊質(zhì)量關(guān),抗壓強度達(dá)不到要求的，不得進(jìn)場使用.2）、砌塊在砌筑前應(yīng)充分澆水濕潤,并將表面清理干凈。3）、首皮砌塊砌筑前，應(yīng)先用1:3水泥砂漿或C20細(xì)石砼找平，保證首皮砌塊砌筑砂漿鋪灰厚度均勻。4)、墻體與柱連結(jié)按構(gòu)造要求進(jìn)行施工.5)、嚴(yán)禁使用斷裂砌塊，防止砌體出現(xiàn)裂縫。6）、嚴(yán)禁使用碎磚鑲砌鑲砌粘土粘磚必須使用無裂痕整磚.7）、嚴(yán)格控制灰縫厚度，水平灰縫為10mm，豎縫為12mm，大于20mm的豎縫應(yīng)用于C20細(xì)石砼灌實,大于150mm豎縫應(yīng)用整磚鑲砌，鑲砌部位不應(yīng)集中，應(yīng)均勻分布。、砌塊與柱接觸處的豎縫砂漿必須飽滿,密實，嚴(yán)禁出現(xiàn)空縫.1。12、鋼結(jié)構(gòu)工程1.本工程采用汽車式起重機汽車式起重機的起重機構(gòu)和回轉(zhuǎn)臺安裝在載重汽車底盤或?qū)Ｓ玫钠嚨妆P上，底盤兩側(cè)設(shè)有四個支腿，以增加起重機的穩(wěn)定性，箱形結(jié)構(gòu)做成可伸縮的起重臂,能迅速方便地調(diào)節(jié)臂架長度，具有機動性能好，運行速度高的特點,但不能負(fù)荷行駛，對場地要求較高,主要用于構(gòu)件的裝卸及單層鋼結(jié)構(gòu)的吊裝。2.吊裝時對構(gòu)件的保護

吊裝時如不采用焊接吊耳，在構(gòu)件本身用鋼絲繩綁扎時對構(gòu)件及鋼絲繩進(jìn)行保護：

（1)、在構(gòu)件四角做包角（用半圓鋼管內(nèi)夾角鋼）以防止鋼絲繩刻斷。

（2）、在綁扎點處為防止工字型或H形鋼柱局部擠壓破壞，可加一加強脛板,吊裝格構(gòu)柱,綁扎點處支撐桿.

3。吊裝方法

3。1、鋼柱的吊裝

(1)、吊點的選擇，吊點位置及吊點的數(shù)量，根據(jù)鋼柱的形狀、斷面、長度、重量、吊機的起重性能等具體情況確定.一般鋼柱彈性較好，吊點采用一點起吊，吊耳放置在柱頂處，柱身垂直、易于對線校正，對線校正.由于通過柱的重心位置，受到起重臂的長度限制，吊點也可設(shè)置在柱的1/3處，吊點斜吊，由于鋼柱傾斜，但對線校正比較困難。對于長細(xì)鋼柱,為防止鋼柱變形,可采用二點或三點起吊。

（2）、起吊方法：根據(jù)起重設(shè)備和現(xiàn)場條件確定，可用單機、二機、三機吊裝等。

A、旋轉(zhuǎn)法:鋼柱運輸?shù)浆F(xiàn)場，起重機邊起鉤邊回轉(zhuǎn)邊使柱子繞柱腳旋轉(zhuǎn)而將鋼柱吊起。(注:起吊時應(yīng)在柱腳下面放置墊木，以防止與地面發(fā)生摩擦,同時保證吊點、柱腳基礎(chǔ)同在起重機吊桿回旋的圓弧上)

B、滑行法:單機或雙機抬吊鋼柱起重機只起鉤，使鋼柱柱腳滑行而將鋼柱吊起方法，在鋼柱與地面之間鋪設(shè)滑行道。C、遞送法:雙機或三機抬吊，為減少鋼柱腳與地面的摩阻力，其中一臺為副機，吊點選擇在鋼柱下面，起吊柱時配合主機起鉤,隨著主機的起吊，副機要行走或回轉(zhuǎn)，在遞送過程中，副機承擔(dān)了一部分荷重，將鋼柱腳遞送到鋼柱基礎(chǔ)上面，副機摘鉤，卸掉荷載，此刻主機滿載，將鋼柱就位。3.2、鋼梁的吊裝

（1)、吊點的選擇

鋼梁在吊裝前應(yīng)前仔細(xì)計算鋼梁的重心，并在構(gòu)件上作出明確的標(biāo)注，吊裝時吊點的選擇應(yīng)保證吊鉤與構(gòu)件的中心線在同一鉛垂線上.對于跨度大的梁,由于側(cè)向剛度小，腹板寬厚比大的構(gòu)件,防止構(gòu)件扭曲和損壞，如果采用雙機抬吊,必要時考慮在兩機大鉤中間拉一跟鋼絲繩,在起鉤時兩機距離固定，防止互相拉動.

（2）、屋面梁的吊裝

屋面梁的特點是跨度大（即構(gòu)件長)側(cè)向剛度很小，為了確保質(zhì)量、安全、提高生產(chǎn)效率，減少勞動強度，根據(jù)現(xiàn)場條件和起重設(shè)備能力，最大限度地擴大地面拼裝工作量，將地面組裝好的屋面量吊起就位，并與柱連接?？蛇x用單機兩點或三點起吊或用鐵扁擔(dān)以減小索具所產(chǎn)生的對梁的壓力。具體如下圖：

(3）、鋼吊車梁的吊裝

鋼吊車梁吊裝可才用專用吊耳或用鋼絲繩綁扎吊裝。

4.測量校正

⑴、柱基標(biāo)高調(diào)整根據(jù)鋼柱的實際長度、柱底的平整度、鋼牛腿頂部及柱頂距柱底部的距離，有吊車的工程重點是保證牛腿頂部標(biāo)高值，來決定基礎(chǔ)標(biāo)高的調(diào)整數(shù)值。

具體做法如下：在鋼柱安裝前,在柱底板下的地腳螺栓上加一個調(diào)整螺栓，用水準(zhǔn)儀將螺母上表面的標(biāo)高調(diào)整到柱底板標(biāo)高齊平,安裝上鋼柱后,根據(jù)鋼柱牛腿面的標(biāo)高或柱頂部與設(shè)計標(biāo)高的差值，利用柱底板下的螺母來調(diào)整鋼柱的標(biāo)高，柱子地板下面的空隙用無收縮沙漿漿法二次灌漿填實。⑵、縱橫十字線的對準(zhǔn)在鋼柱安裝前，用經(jīng)緯儀在基礎(chǔ)上面將縱橫十字線劃出,同時在鋼柱柱身的四個面標(biāo)出鋼柱的中心線。在鋼柱安裝時，起重機不脫鉤的情況下,慢慢下落鋼柱，使鋼柱三個面的中心線與基礎(chǔ)上劃出的縱橫十字線對準(zhǔn)，盡量做到線線相交，由于柱底板螺孔與預(yù)埋螺栓有一定的偏差，一般設(shè)計時考慮柱底板螺孔稍大（1mm左右），如果在設(shè)計考慮的范圍內(nèi)仍然調(diào)整不到位,可對柱底板進(jìn)行絞刀擴孔，同時上面壓蓋板用電焊固定。

⑶、柱身垂直度的校正

在鋼柱的縱橫十字線的延長線上架設(shè)兩臺經(jīng)緯儀，進(jìn)行垂直度測量，通過調(diào)整鋼柱底板下面的調(diào)整螺母來校正鋼柱的垂直度，校正完畢后,松開纜風(fēng)繩不受力，再進(jìn)行復(fù)校調(diào)整，調(diào)整后將螺母擰緊。(注：調(diào)整螺母時，要保證其中一顆螺母不動)

⑷鋼吊車梁的校正

鋼吊車梁的校正主要包括標(biāo)高調(diào)整，縱橫軸線（直線度、軌鋸）和垂直度調(diào)整。

①、標(biāo)高調(diào)整當(dāng)一跨即兩排吊車梁全部吊裝完畢后,用一臺水準(zhǔn)儀(精度在±3mm/Km)架在梁上或?qū)ｉT搭設(shè)的平臺上,進(jìn)行每梁兩端高程的引測，將測量的數(shù)據(jù)加權(quán)平均,算出一個標(biāo)準(zhǔn)值(此標(biāo)準(zhǔn)值的標(biāo)高符合允許偏差）,根據(jù)這一標(biāo)準(zhǔn)值計算出各點所需要加的墊板厚度,在吊車梁端部設(shè)置千斤頂頂空,在梁的兩端墊好墊板。

②、縱橫十字線的校正

柱子安裝完后，及時將柱間支撐安裝好形成排架，首先要用經(jīng)緯儀在柱子縱向側(cè)端部從柱基控制軸線引到牛腿頂部，定出軸線距離吊車梁中心線的距離，在吊車頂面中心線拉一通長鋼絲，逐根吊車梁端部調(diào)整到位，可用千斤頂或手拉葫蘆進(jìn)行軸線位移。

③、吊車梁垂直度校正

從吊車梁上翼緣掛錘球下來,測量線繩至梁腹板上下兩處的水平距離，如下圖，如a＝a’說明垂直，如a≠a'，則可用鐵楔進(jìn)行調(diào)整.

5。檢查和驗收

鋼結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件安裝質(zhì)量的檢查和驗收應(yīng)嚴(yán)格按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50221—2001）進(jìn)行。

1、凡在施工中用到的原材料都必須嚴(yán)格的按照規(guī)范進(jìn)行全數(shù)檢查，檢查的方法是檢查質(zhì)量證明文件、中文標(biāo)志幾檢驗報告等。

2、對鋼構(gòu)件的加工質(zhì)量應(yīng)檢查項目為幾何尺寸，連接板零件的位置，角度、螺栓孔的直徑及位置，焊接質(zhì)量外觀，焊縫的坡口，磨擦面的質(zhì)量，焊縫探傷報告及所有鋼結(jié)構(gòu)制作時的預(yù)檢、自檢文件等相關(guān)資料.

3、在鋼結(jié)構(gòu)吊裝完成后，應(yīng)對鋼柱的軸線位移、垂直度，鋼梁、鋼桁架、吊車梁的水平度、跨中垂直度，側(cè)向彎曲、軌距等進(jìn)行仔細(xì)的檢查驗收，并做好詳細(xì)的檢查驗收記錄。

4、鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)完成后，進(jìn)行自檢合格后，應(yīng)有項目經(jīng)理或技術(shù)總負(fù)責(zé)人提出，經(jīng)監(jiān)理單位，建設(shè)單同意，邀請監(jiān)理單位、建設(shè)單位、設(shè)計單位、質(zhì)監(jiān)單位及有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行主體結(jié)構(gòu)中間驗收1.13、裝飾工程1、室內(nèi)抹灰工程(中級)1）、施工順序:基底處理→底層抹灰→中層抹灰→面層抹灰。2）、施工方法：抹灰前對基層表面的灰塵、污垢、油漬、堿膜等均應(yīng)仔細(xì)清除干凈，并灑水濕潤，混凝土表面應(yīng)預(yù)先進(jìn)行清理處理，用聚合水泥漿掃毛一遍。抹灰的工藝流程一般按照，“先上后下"的原則進(jìn)行，以便做到減少修理，保護成品。在墻面上用2M托線板進(jìn)行掛線做灰餅，灑水濕潤墻面,用1：2水泥砂漿做好門窗及陰角的側(cè)邊和護角。墻面基底凹凸不平或抹灰層較厚處必須先用水泥砂漿分層墊平，每層厚度不宜大于20mm，必要時可利用鋼絲網(wǎng)加固.底層抹灰應(yīng)壓實搓平，使其粘結(jié)牢固，中層待底層稍平后方能進(jìn)行操作，并用刮杠和木抹搓平整.罩面應(yīng)待中層達(dá)到六七成干后進(jìn)行,先從陰角、陽角開始。3）、砌塊砌體墻面抹灰的防裂措施：等砌體完工后并在梁與墻和墻與柱交接部位及小型砌塊墻面設(shè)防裂鉛絲網(wǎng);用水沖洗墻面粉塵，并充分濕潤，吃水深度不小于30mm;用笤帚將摻有量砂糊狀水泥漿甩在小型砌塊及混凝土墻面上，其成粗燥表面，所甩用水泥漿突出墻面不大于5mm即可，待糊狀水泥漿干燥后即可進(jìn)行抹灰，抹灰前，再用水充分濕潤墻面，用1：6水泥砂漿打底,待底灰七八成干時即可抹面層灰，抹灰總厚度宜為23mm?；炷良託馄鰤K：砌體立縫寬度為20mm，砌完一層，用薄板條兩邊沿墻對夾,砂漿縫搗密實；每二層皮做一道配筋細(xì)石混凝土帶，厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求。墻頂與梁底交接處應(yīng)砌斜砌塊,用1:3水泥砂漿找平，隨墻面抹灰一同抹面層灰。墻面抹灰應(yīng)在濕潤狀態(tài)下養(yǎng)護.視室外溫度高低，噴淋水每天2-3次，且養(yǎng)護時間不小于5d。質(zhì)量要求：抹灰面層不得有爆灰和裂縫。表面光滑，潔凈，接搓平整,灰線清晰，順直，無缺角掉棱。2、門窗工程1）、材料要求:門框和扇必須是經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品，并具有出廠合格證，進(jìn)場前應(yīng)對型號、數(shù)量及門扇的加工質(zhì)量全面進(jìn)行檢查（其中包括縫子大小、接縫平整、幾何尺寸正確及門窗的平整度等）.門框制做前的木材含水率不得超過12%,生產(chǎn)廠家應(yīng)嚴(yán)格控制。釘子、木螺絲、合頁、插銷、拉手、門鎖等按門圖表所列的小五金型號、種類及其配件準(zhǔn)備。對于不同輕質(zhì)墻體預(yù)埋設(shè)的木磚及預(yù)埋件等，應(yīng)符合設(shè)計要求.2）、作業(yè)條件：門框和扇安裝前應(yīng)先檢查有無翹扭、彎曲、劈裂，如有以上情況應(yīng)先進(jìn)行修理.門框靠地的一面應(yīng)刷防腐涂料，其他各面及扇均應(yīng)涂刷清油一道.刷油后分類碼放平整,底層應(yīng)墊平、墊高。每層框與框、扇與扇間墊木板條通風(fēng)，如露天堆放時，需用苫布蓋好，不準(zhǔn)日曬雨淋。安裝外窗以前應(yīng)從上往下吊垂直，找好窗框位置，上下不對者應(yīng)先進(jìn)行處理。窗安裝的調(diào)試，+50cm平線提前彈好，并在墻體上標(biāo)好安裝位置.門框的安裝應(yīng)依據(jù)圖紙尺寸核實后進(jìn)行安裝，并按圖紙開啟方向要求安裝時注意裁口方向。安裝高度按室內(nèi)50cm平線控制。門窗框安裝應(yīng)在抹灰前進(jìn)行。門扇的安裝宜在抹灰完成后進(jìn)行，如窗扇必須先行安裝時應(yīng)注意成品保護，防止碰撞和污染。3)、操作工藝：工藝流程：找規(guī)矩彈線，找出門框安裝位置→安裝樣板→窗框、扇安裝→門框安裝→門扇安裝找規(guī)矩彈線：結(jié)構(gòu)工程經(jīng)過核驗合格后，即可從頂層開始用大線墜吊垂直，檢查窗口位置的準(zhǔn)確度，并在墻上彈出墨線，門窗洞口結(jié)構(gòu)凸出窗框線時進(jìn)行剔鑿處理.室外內(nèi)門框應(yīng)根據(jù)圖紙位置和標(biāo)高安裝，并根據(jù)門的高度合理設(shè)置木磚數(shù)量，且每塊木磚應(yīng)釘2個10cm長的釘子并應(yīng)將釘帽砸扁釘入木磚內(nèi)，使門框安裝牢固。門框安裝：防火門安裝:安裝前先找正套方，防止在運輸及安裝過程中產(chǎn)生變形。門框應(yīng)按設(shè)計要求及水平標(biāo)高、平面位置進(jìn)行安裝，并應(yīng)注意成品保護。后塞口時，應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)先埋設(shè)鐵件，并按規(guī)范要求每邊不少于二個固定點，其間距不大于1.2m。防火門框按圖示位置安裝就位，檢查型號標(biāo)高，位置無誤，及時將框上的鐵件與結(jié)構(gòu)預(yù)埋鐵件焊好焊牢。4）、成品保護門窗框扇進(jìn)場后應(yīng)妥善保管,應(yīng)入庫存放,應(yīng)墊起離開地面20—40mm并墊平，按使用先后順序?qū)⑵浯a放整齊,露天臨時存放時上面應(yīng)用苫布蓋好，防止雨淋.安裝門窗扇時應(yīng)輕拿輕放防止損壞成品,整修門窗時不得硬撬，以免損壞扇料和五金。安裝門窗扇時注意防止碰撞抹灰角和其他裝飾好的成品。已安裝好的門窗扇如不能及時安裝五金件,應(yīng)派專人負(fù)責(zé)管理,防止風(fēng)時損壞門窗及玻璃.嚴(yán)禁將窗框扇作為架子的支點使用,防止腳手板砸碰損壞.五金安裝應(yīng)符合圖紙要求，安裝后應(yīng)注意成品的保護，噴涂料時應(yīng)遮蓋保護，以防污染。門扇安好后不得在室內(nèi)再使用手推車,防止砸碰.5）、應(yīng)注意的質(zhì)量問題A、有貼臉的門框安裝后與抹灰面不平：主要原因是立口時沒掌握好抹灰層的厚度。B、門窗洞口預(yù)留尺寸不準(zhǔn)：安裝門窗框后四周的縫子過大或過小;砌筑時門窗洞口尺寸不準(zhǔn)，所留余量大小不均；砌筑上下左右，拉線找規(guī)矩，偏位較多。一般情況下安裝門窗框上皮應(yīng)低于窗過梁10—15mm，窗框下皮應(yīng)比窗臺上皮高5mm.C、門窗框安裝不牢：預(yù)埋的木磚數(shù)量少或木磚不牢；本磚的設(shè)置一定要滿足數(shù)量和間距的要求。D、上下層門窗不順直，左右門窗安裝不符線,洞口預(yù)留偏位:安裝前沒按要求彈線找規(guī)矩，沒吊好垂直立線,安裝時沒按50cm拉線找規(guī)矩。為解決此問題，要求施工者必須按工藝要求，施工安裝前先彈線找規(guī)矩,做好準(zhǔn)備工作后，先安樣板，經(jīng)鑒定符合要求后,再全面安裝。3、乳膠漆墻面工程1）、材料：按設(shè)計圖紙要求采購符合要求的乳膠漆，并確保其不含鉛汞,所購乳膠漆必須提供中方研究機構(gòu)的測試證明報告，其技術(shù)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計和國家的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。2）、基層處理：A、在石膏板面和抹灰面的基層要干燥,抹灰面的含水量小于8%，將需涂刷乳膠漆的墻、頂面作表面清理，將墻、柱面起皮及松動處清理干凈，將灰渣清鏟除干凈，然后用綜刷清理表面灰塵、污垢清除干凈。B、修補墻、柱表面.修補前先涂刷一遍用三倍水稀釋后的107膠水，然后用水石膏將墻、柱表面的坑洞，縫隙磨平，殘缺處補平,干燥后用砂紙將凸出處磨平，將浮塵清掃干凈。石膏板面拼縫處用專用膩子分層次補平,然后粘貼專用紙帶，釘頭面刷涂防銹漆，并用膩子補平。陰角用膩子填滿后再貼上專用紙帶。如有特殊要求，在陰、陽角處釘上專用護角條（防止開裂）。C、刮第一遍膩子及打磨.在對表面進(jìn)行修補處理后，使用抹灰鋼光匙,滿刮膩子。所有細(xì)小的砂眼及收縮縫均需滿刮，以密實、平整,線角棱邊整齊為度。膩子滿刮時一刮板緊接一刮板,接頭不能留搓，每刮一刮板最后收頭要干凈平順。注意不要污染門窗及其它飾面，膩子干燥后,用1＃砂紙裹著平整小木板將浮膩子及斑跡磨光磨平。注意用力均勻,并保護棱角.打磨后用棕帚清掃干凈。D、刮第二遍膩子及打磨。刮第二遍膩子同第一遍膩子,但第二遍膩子的刮抹方向與第一遍膩子的刮抹方向成互相交叉,干燥后用砂紙打磨并清掃干凈。3)、乳膠漆涂刷：A、第一遍乳膠漆。第一遍乳膠漆涂刷前必須把表面清理干凈，抹凈余灰.乳膠漆使用前先用籮斗過濾。涂刷順序為先刷頂面,后刷柱面，先邊線、棱角、后大面。墻柱面是先上后下。乳膠漆涂刷時用排筆涂刷。使用新排筆時，將活動的排筆毛拔掉。乳膠漆使用前應(yīng)攪拌均勻，并適當(dāng)加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。由于乳膠漆膜干燥較快,因此需要連續(xù)迅速作業(yè)。涂刷時，從一頭開始向另一頭推進(jìn),要上下順序，互相銜接。后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后的接頭。一個獨立面應(yīng)用同一乳膠漆,并一次完成.B、復(fù)補膩子。第一遍的乳膠漆干透后,應(yīng)仔細(xì)檢查一遍，如有缺陷，應(yīng)局部復(fù)補涂料膩子一遍，并用牛角刮平，干燥后用砂紙磨光。注意用力均勻，且不能磨穿漆膜,打磨后將表面清掃干凈.刷第二、第三遍乳膠漆。第二、三遍乳膠漆的操作與第一遍相同，使用前要充分?jǐn)嚢?如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底.最后一遍乳膠的涂刷要求表面更細(xì)膩、美觀。大面積少刷時要多人配合、流水作業(yè)，互相銜接。一般從不顯眼的一頭開始,逐漸推進(jìn)至另一頭循序涂刷，至不顯眼處收刷，不能出現(xiàn)接搓和刷紋。4、穿孔石膏吸音板吊頂:1）、施工流程

基層處理—-—彈線--—排版—-—裁板—-—安板安裝T型壓條—-—打孔固定——安裝鋁合金護角收口—紙面石膏板。

2）、施工方法

A、基層處理：將墻面松散雜物灰塵清理干凈，要求原墻面平整度垂直度不超過5毫米。

B、彈線:根據(jù)水平1m控制線彈出房間墻面水平線，用兩點成一線的方法在兩側(cè)掛白線，用水泥釘拉緊，根據(jù)門中彈出墻頂垂直線，按照吸音板的規(guī)格彈出分格線.

C、排版：根據(jù)彈出的水平線和垂直線進(jìn)行排版，排版應(yīng)美觀大方,整齊一致。板與板相鄰之間不能色差較大，特別是對不規(guī)則的梁柱小板做到均勻拼縫嚴(yán)密。

D、裁板:裁板應(yīng)用壁紙刀和直尺，要小心謹(jǐn)慎地進(jìn)行裁板,保證板面平直不掉邊角。

E、安板：按要求放置好水平線和垂直線，預(yù)留100～120MM踢腳（根據(jù)現(xiàn)場需要）。在板的背面點狀抹粉刷石膏（至少5個點)由下往上(采用粘貼瓷磚的做法)依次安裝吸音板，隨時檢查吸音板的平整度和垂直度.板與板之間緊密結(jié)合，板邊接縫處平面壓T型壓條,板角對角處用固定壓盤脹栓固定，脹栓的深淺要合適，不可過深,過深會使脹栓松動不牢固,過淺會使脹栓不能完全打開，壓盤起步到固定作用。一定要保證壓盤密實的壓在吸音板上.F、安裝T型塑料壓條：當(dāng)吸音板安裝到一定高度時并粘貼完畢后，即可安裝T型壓條，壓條安裝應(yīng)平直不能有彎曲,如果有變形就

不能再使用。壓條要與吸音板壓實不能出現(xiàn)空隙。G、打孔固定：粘貼好吸音板，在與板的對角處用電錘鉆出8個的孔,孔的深度要和脹栓的長度一致，安裝并調(diào)整T型壓條后，即可打眼上塑料脹管及塑料壓盤，塑料脹管固定壓盤與板面的連接，使壓盤嵌入板面的深度應(yīng)一致。

H、安裝鋁合金護角：門邊陽角處用鋁合金護角進(jìn)行收口，用萬能膠將鋁合金護角內(nèi)側(cè)刷勻，然后將其粘于吸音板上，要求粘接時一定要牢固。

I、頂面做法:直接將板用塑料脹栓及壓盤固定于頂面，每塊板縫之間平壓T型壓條,壓條橫平豎直,在板的十字角處采用塑料壓盤及脹釘固定。由于機房內(nèi)的環(huán)境比較潮濕，為增加吸音板與頂面連接的牢固性，須在每塊板的中間另加一個固定壓盤及脹釘.

J、門邊、梁、柱的陽角處采用鋁合金護角進(jìn)行收口,并用萬能膠將鋁合金護角粘貼在吸音板上.1.14、室內(nèi)給排水及采暖安裝1、室內(nèi)鋼塑復(fù)合給水管道施工要點:1）、給水管道必須采用與管材相適應(yīng)的管件.生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達(dá)到飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。各系統(tǒng)安裝前，應(yīng)先對進(jìn)場的材料的型號、規(guī)格、質(zhì)量進(jìn)行核對、檢查,不允許有不合格品進(jìn)場。2）、管道間采用熱熔連接，與用水器連接采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件連接。3）、管道穿過墻壁和樓板，應(yīng)設(shè)置金屬或塑料套管.安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm；安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm，底部應(yīng)與樓板底面相平;安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平。穿過樓板的套管與管道之間縫隙應(yīng)用阻燃密實材料和防水油膏填實,端面光滑。穿墻套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實材料填實，且端面應(yīng)光滑。管道的接口不得設(shè)在套管內(nèi)。4）、各系統(tǒng)安裝本著先主干管,后立管，最后支管的原則施工，施工中斷應(yīng)臨時將管口封閉。5）、閥門安裝前,應(yīng)將同批數(shù)量的10％進(jìn)行抽查,作耐壓強度試驗,對于主干管上的切斷閥門，須逐個試驗。6）、檢驗方法：給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應(yīng)大于0.02MPa,然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏;塑料管給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05MPa，然后在工作壓力的1。15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0。03MPa同時檢查各連接處不得滲漏。7）、給水及熱水供應(yīng)系統(tǒng)的立管管卡安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:樓層高度小于或等于5m，每層必須安裝1個。樓層高度大于5m，每層不得少于2個。管卡安裝高度，距地面應(yīng)為1。5~1.8m,2個以上管卡應(yīng)勻稱安裝,同一房間管卡應(yīng)安裝在同一高度上。2、排水管施工要點：排水管采用PE排水管，熱熔連接.粘接前將插口、承口用棉紗擦干凈，插口入承口3/4處做標(biāo)記，打毛后涂抹粘接劑，標(biāo)定位置,轉(zhuǎn)動插口，以便粘接劑分布均勻,即可粘勞,將多余粘接劑擦干凈，安裝時每4m有一個伸縮節(jié)。1）、排水干管安裝安裝前先檢查預(yù)留洞口，以設(shè)計尺寸確定位置，修改洞口。排水干管安裝前先按設(shè)計標(biāo)高、坡度做好托、吊架，然后管道安裝。排出管應(yīng)用兩個45度彎頭連接。排出管安裝時，出墻管口堵好,以便做閉水試驗。2）、排水立管安裝排水立管宜分主立管、支立管分步預(yù)制安裝。安裝前先檢查預(yù)留洞口，以設(shè)計尺寸確定位置，修改洞口。安裝時,若需打洞，洞口直徑不應(yīng)過大,并且不得隨意切斷樓板鋼筋。必須切斷時,需在立管安裝后焊接加固.立管安裝先每層從上至下統(tǒng)一安裝卡件，然后安裝立管，安裝完后用線墜吊直找正。排水立管應(yīng)隔層設(shè)檢查口，高度距安裝地面1m。3)、排水支管安裝排水支管先安裝管道，調(diào)好坡度，再固定卡架.排水支管一定要按規(guī)定的坡度進(jìn)行安裝，不允許有倒坡、平坡的現(xiàn)象。4)、管道試壓：A、熱水管試驗壓力，應(yīng)為1.0Mpa。B、管道水壓試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：C、水壓試驗之前,管道應(yīng)固定,接頭須明露；D、管道注滿水后,先排出管道內(nèi)空氣,進(jìn)行水密性檢查；E、加壓宜用手動泵，升壓時間不小于10min,測定儀器的壓力精度應(yīng)為0.01Mpa；F、至規(guī)定試驗壓力，測試10min壓力降不得超過0.06Mpa；G、以上試壓合格后，將系統(tǒng)壓力除至工作壓力,同時檢查各個連接處及管道，不得有滲漏。K、直埋在地坪面層和墻體內(nèi)的管道，試壓工作必須在面層澆搗或封堵前進(jìn)行，達(dá)到試壓要求后，土建方能繼續(xù)施工。5）、管道檢驗與驗收A、灌水試驗記錄:室內(nèi)排水（污水)管道灌水試驗：注水高度,以一層樓高度為標(biāo)準(zhǔn)（如條件不具備可以以首層下排水水平干管至首層地面高度為準(zhǔn)），滿水15分鐘地灌滿延續(xù)5分鐘,液面不下降，不滲漏為合格。有保溫的排水管道應(yīng)在保溫前做閉水試驗.豎井的排水管道可分層進(jìn)行試驗。B、管道嵌裝施工結(jié)束后,應(yīng)進(jìn)行二次試壓,二次試壓合格后，方可進(jìn)行土建粉刷。C、管道二次試壓合格后，應(yīng)先將系統(tǒng)端部配水口的管件固定。在復(fù)核標(biāo)高后,用M10水泥沙漿窩嵌牢固，管口用堵頭進(jìn)行封堵.D、土建嵌槽應(yīng)采用M10水泥砂漿，分兩次進(jìn)行，第一次窩嵌應(yīng)超過管中心，待初硬后，第二次再窩到與墻面相平.土建窩嵌時，砂漿應(yīng)密實飽滿,且不得使管道移動或走動。E、暗裝、嵌裝管道在隱蔽之前，整個系統(tǒng)安裝結(jié)束應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的水壓試驗。F、給水系統(tǒng)水壓試驗應(yīng)按下列要求：J、暗裝、嵌裝管道安裝符合規(guī)定后，應(yīng)進(jìn)行二次試驗。H、試驗壓力為1.0Mpa。G、水壓試驗之前對試壓管道應(yīng)采取安全有效的固定保護措施,但供試驗的接頭部位應(yīng)明露。6)、水壓試驗合格并作好記錄后，方可進(jìn)行土建工序施工。7)、水壓試驗應(yīng)按以下步驟進(jìn)行：A、將試壓管段各配水點封堵，緩慢注水，注水過程中同時將管內(nèi)空氣排出。B、管道系統(tǒng)充滿水后，進(jìn)行水密封性檢查。C、對系統(tǒng)加壓，加壓宜采用手動泵緩慢升壓，升壓時間不應(yīng)小于10min.D、升壓至規(guī)定的試驗壓力后，停止加壓，觀察接頭部位有無漏水現(xiàn)象。E、10min內(nèi)壓力降不超過0。05Mpa為合格。F、以上第一次試壓合格后，系統(tǒng)壓力除至工作壓力0。6Mpa，管道及接口無滲漏現(xiàn)象為合格。G、管道系統(tǒng)試壓后，發(fā)現(xiàn)滲漏水或壓力下降超過規(guī)定值時,應(yīng)檢查管路系統(tǒng),即使進(jìn)行排除。故障排除后，再按以上規(guī)定進(jìn)行重新試壓,直到符合要求。K、管道試壓合格后,將管道系統(tǒng)內(nèi)存水放空，進(jìn)行管路消毒,消毒時應(yīng)灌注含20—30mg/L有效氯的溶液，靜置消毒不得小于24h，消毒結(jié)束,放空管道內(nèi)消毒液，再用生活飲用水沖洗管道,使其水質(zhì)符合現(xiàn)行《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》后,方可交付使用。3、采暖工程施工要點：1）、本工程采用地?zé)岵膳?，埋于地面墊層內(nèi)加熱管為De20膠聯(lián)聚乙烯PE─X管，壁厚為1。9m。2）、安裝質(zhì)量控制：目前低溫地板輻射供暖的安裝質(zhì)量控制還沒有國家規(guī)范和統(tǒng)一的技術(shù)要求，但在施工過程中，必須遵循現(xiàn)有的規(guī)章制度,嚴(yán)把每一道關(guān)，保證系統(tǒng)安裝質(zhì)量。

A、前期準(zhǔn)備工作：選擇符合圖紙設(shè)計要求的管材。

B、圖紙會審和技術(shù)交底

:首先各方要認(rèn)真閱讀施工圖紙，并對照土建圖紙認(rèn)真審核，要到施工現(xiàn)場去對照查看是否有誤，圖紙設(shè)計是否符合布管原則。

設(shè)計人員要向施工操作人員作細(xì)致的技術(shù)交底.另外要求操作人員必須熟悉圖紙和了解圖紙上每一處管道走向、間距、管材、管件的性能,施工人員應(yīng)掌握基本的操作要點，嚴(yán)禁盲目施工。

3)、進(jìn)廠材料的質(zhì)量控制：

A、管材應(yīng)有明顯的標(biāo)志，標(biāo)明生產(chǎn)廠的名稱、規(guī)格和應(yīng)具有質(zhì)量檢驗部門頒發(fā)的質(zhì)量合格證,材料進(jìn)場后應(yīng)進(jìn)行抽檢。管子的內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整、無氣泡、無縮孔、無裂紋、色澤均勻,管材壁厚應(yīng)符合要求。外觀質(zhì)量不合格、試壓不合格的管子不得使用。裝卸、運輸、搬運時應(yīng)小心輕放,不得受到劇烈碰撞和尖銳物體沖擊,避免接觸油污；在儲存和施工過程中要嚴(yán)防泥土和雜物進(jìn)入管道.進(jìn)場管材和管件保持出廠包裝，存放在通風(fēng)良好的庫房內(nèi)，不得露天存放，防止陽光直射,遠(yuǎn)離熱源.管材擺放整齊，堆放高度不大于1。5米。

B、熱媒集配器應(yīng)符合設(shè)計要求，要有出廠合格證和試驗合格證。熱媒集配器材質(zhì)一般為黃銅或紫銅,其環(huán)路設(shè)內(nèi)置閥.要求其外觀完整，與管件連接處無破損、無變形、無開裂，熱媒集配器裝配的溫度計玻璃表完好無損。集配裝置的專用箱體尺寸應(yīng)符合要求，外表無傷痕，箱門開啟靈活.

C、保溫材料因鋪設(shè)在樓板上，因此要有一定的強度。工程采用厚度為20mm，密度為20kg/m3的泡沫聚苯乙烯板加鋁箔作為隔熱層，保溫板應(yīng)放在平整的場地上,墊層高度要大于30mm，不得露天存放，且應(yīng)存儲在溫度不超過40℃，通風(fēng)良好、干凈的倉庫中，要防火、防止日光照射。

D、熱媒集配器的供回水管上裝有調(diào)節(jié)性良好的銅質(zhì)球閥，供水管上還裝有銅質(zhì)過濾器。有合格證外，閥門還必須進(jìn)行強度和嚴(yán)密性試驗且合格，過濾器濾網(wǎng)應(yīng)無破損,濾網(wǎng)的規(guī)格不低于60目。

4）、安裝的質(zhì)量控制

A、施工現(xiàn)場應(yīng)具備的條件

a、施工前要求樓面結(jié)構(gòu)層平整，不平度超過10mm要用1:2的水泥砂漿找平；表面的沙石碎塊、雜物要打掃干凈.

b、施工前其他管線（如給水、排水的管道，電線管)應(yīng)全部施工完畢。

c、地漏、出水口等部位安放的臨時堵頭要保護好,已防落入雜物，造成堵塞.

B、安裝工藝及安裝質(zhì)量控制

a、熱媒集配器安裝

將熱媒集配裝置專用箱安裝于廚房墻上，墻面需事先作抹灰處理，箱門應(yīng)與墻面齊平。熱媒集配器固定在箱體內(nèi)，配水裝置（分水器）中心距地面500mm，集水裝置（集水器）中心距地面300mm.熱媒集配裝置水平坐標(biāo)偏差不超過±10mm，熱媒集配器安裝應(yīng)牢固,不得有松動現(xiàn)象。PE—X管與熱媒集配器采用銅件連接。

b、鋪設(shè)隔熱板

將事先已粘貼好復(fù)合鋁箔層的20mm厚的聚苯乙烯板鋪在結(jié)構(gòu)找平層上，聚苯乙烯板滿鋪，不得架空，鋪設(shè)時聚苯乙烯保溫板應(yīng)切割整齊，要保證帶坐標(biāo)分格線鋁箔表面的尺寸方格線左右對齊，接縫緊密，縫隙大的部位要用小塊的聚苯乙烯板填滿后用鋁箔膠帶封口,連接處應(yīng)用膠帶進(jìn)行粘接。鋪設(shè)過程中，復(fù)合保溫板上嚴(yán)禁重載以免造成永久變形。除將加熱管固定在保溫層上的塑料卡釘穿過保溫層鋁箔外不得有其他破損。

c、暖氣管的安裝

低溫地板輻射供暖系統(tǒng)的加熱管布管方式有旋轉(zhuǎn)型、直列型、往復(fù)型三種，一般以旋轉(zhuǎn)型為主。在施工過程中，要用專用工具斷管,管口要保證齊平,斷面應(yīng)垂直于管軸線。管子鋪設(shè)區(qū)域應(yīng)清理平整、干凈.進(jìn)入現(xiàn)場的人員必須穿軟底鞋，以免損傷管子。管路走向必須符合設(shè)計要求,管間距誤差應(yīng)小于10mm，固定間距直線段為0.4～0。6m，彎曲段為0。2～0。3m，彎曲半徑不得小于8倍管徑?？ㄡ敱仨毷撬芰现破?，要卡緊管子,不得有松動。加熱管和熱媒集配裝置連接處的管道或管間距小于等于100mm時要加柔性塑料波紋管套管.在熱媒集配器及加熱管密集處，塑料波紋管長度不應(yīng)小于1000mm,以減小混凝土墊層膨脹。本工程鋪設(shè)在廚房地面的管道全部加設(shè)套管。管道系統(tǒng)安裝間斷或完畢的敞口處應(yīng)隨時封堵，以免雜物堵塞供暖系統(tǒng)。同一環(huán)路加熱管應(yīng)保持水平。已安裝好的管道，在打混凝土之前，應(yīng)對陽光能照射的部分用黑色塑料布遮擋.

d、膨脹縫施工

應(yīng)沿墻壁四周、門口設(shè)置膨脹縫，寬20mm，高度應(yīng)與回填地面找平層齊平。膨脹縫應(yīng)連續(xù)、不得間斷,拐彎處需斷開。另外室內(nèi)供暖地板面積超過30m2或長邊超過6m時也應(yīng)設(shè)置膨脹縫，一般選用20mm的聚苯乙烯板。

e、一次試壓

加熱管敷設(shè)完檢查無誤后進(jìn)行水壓試驗,試壓時進(jìn)入管內(nèi)的水必須清潔。試驗壓力為0。8MPa，穩(wěn)壓1h后再補壓至規(guī)定壓力值。15min內(nèi)的壓力降不得大于0.05MPa，而且不得有滲漏，方可進(jìn)入下一道工序及澆筑填充層。

f、澆筑混凝