橋梁工程重點和難點工程的工程施工設(shè)計方案和措施方案

歡迎下載內(nèi)容僅供參考一、水中鉆孔灌注樁施工（一、施工便橋及平臺120上拼接后汽車吊配合安裝。（二、水中墩小型鋼圍堰施工1、圍堰的加工理措施，以保證焊縫嚴(yán)密。2、圍堰下沉在施工平臺上根據(jù)計算分別設(shè)置立柱和橫梁，橫梁上固定足夠噸位的倒鏈，3定、鎖定圍堰。4、圍堰封底混凝土的抗壓能力。圍堰封底混凝土作業(yè)采用一次性布設(shè)導(dǎo)管法，按由邊向中的順序灌注混凝C25加入緩凝劑，封底混凝土頂面控制標(biāo)高為系梁底標(biāo)高。（三、護(hù)筒埋設(shè)1、護(hù)筒的制作10mm20cm0.4m2、護(hù)筒埋深底部穿過淤泥層和軟土層深度不小于 2.0m，埋入局部沖刷線以下不?。?0m～1.5m。3、導(dǎo)向架導(dǎo)向架用型鋼制成，平面中間為方孔，四周為框架，立面每節(jié)長兩端設(shè)連接板可接長。（四、護(hù)筒的下沉1200KN1min～2min（五、泥漿池布置40×40cm棄土場堆放。（六、鉆孔頭。1、鉆機就位漿輸入鉆孔中一定數(shù)量后，開始鉆進(jìn)。2、鉆進(jìn)時操作要點、開始鉆進(jìn)時，進(jìn)尺應(yīng)適當(dāng)控制，在護(hù)筒刃角處，應(yīng)小沖程低速鉆進(jìn)、在砂類土或軟土層鉆進(jìn)時，易塌孔。需要控制進(jìn)尺、小沖程、慢速（七、清孔1、鉆孔到達(dá)設(shè)計深度，經(jīng)過終孔檢查后，應(yīng)迅速清孔，不得停歇過久，以灌注混凝土。2、鉆進(jìn)終孔后，停止進(jìn)尺，提起鉆頭，并保持泥漿正常循環(huán)，以中速將相1.03～1.10210cm孔。（八、鋼筋骨架制作與安裝1、鋼筋骨架的加工制作焊好，安裝全部箍筋，骨架成形。主筋的接長焊接采用閃光對焊。2、鋼筋骨架的安裝鋼筋骨架分段制做，203量縮短焊接時間。鋼筋骨架用炮車運至平臺樁位附近，用吊車吊裝入孔。3、骨架安裝過程中，需按設(shè)計要求，在鋼筋加勁箍內(nèi)側(cè)按設(shè)計要求三角形布置聲測管，滿足無損檢測的要求，為成樁質(zhì)量檢測提供條件。（九、灌注砼1、導(dǎo)管選擇與檢驗、試驗300mm，12mm采用扣件式法蘭。地檢查外，還應(yīng)做拼接、過球、和水密、承壓、接頭、抗拉等試驗。2、提升設(shè)備管等作業(yè)。3、水下混凝土的灌注、灌注混凝土頂面標(biāo)高和導(dǎo)管埋深控制A、測深度，以控制沉淀層厚度、導(dǎo)管埋深和灌注終結(jié)的混凝土頂面高度（樁頂標(biāo)高。B、導(dǎo)管埋深控制灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管埋入混凝土的深度一般控制在2m～6m范圍之內(nèi)。、水下砼灌注A、灌注前，對孔底沉淀厚度應(yīng)再次測定。如厚度超標(biāo)，可用空壓機向孔底噴射高壓風(fēng)3min～5min，使沉渣懸浮，然后立即灌注首批混凝土。B、首批混凝土入孔后，立即探測孔內(nèi)混凝土面高度及導(dǎo)管內(nèi)是否進(jìn)水，當(dāng)按灌樁事故的處理方法進(jìn)行處理。C、灌注開始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。D、為確保樁頂質(zhì)量，應(yīng)在設(shè)計樁頂標(biāo)高以上加灌0.5-1.0m，砼灌注結(jié)束后將此段清除。E300kg/m30.15，3.0。（十、樁頭處理與無損檢測防止對樁基本體造成損壞和擾動。樁基無損檢測：在制作鋼筋籠過程中按設(shè)計要求布置無縫鋼管作為檢測管，樁基混凝土強度達(dá)到設(shè)計要求后進(jìn)行無損檢測，檢測合格的進(jìn)行下道工序施工，有懷疑時進(jìn)一步采取鉆芯取樣核驗。當(dāng)發(fā)現(xiàn)樁基質(zhì)量確有問題時及時與設(shè)計、監(jiān)理單位聯(lián)系，采取補樁或重新鉆孔等技術(shù)措施，保證工程質(zhì)量。（十一、樁底壓漿處理按設(shè)計要求，在進(jìn)行完樁基檢測后，利用聲測管進(jìn)行樁底壓漿。漿液的水灰比：根據(jù)土的飽和程度和滲透性進(jìn)行確定。對于飽和土宜為0.7-0.9(比漿液宜摻加減水劑；地下水流動時，應(yīng)摻入速凝劑。5.0-10.0Mpa；1.5-6.0Mpa；5Min，75L/min。二、預(yù)制箱梁施工除按前述預(yù)應(yīng)力混凝土梁的作業(yè)要求施工外，施工中還需要注意以下要點：（一、澆筑箱梁混凝土前應(yīng)嚴(yán)格檢查伸縮縫、護(hù)欄、泄水孔、支座等附屬2m充分的振搗密實，嚴(yán)格控制質(zhì)量。（二、為了防止預(yù)制梁上拱度過大，以及預(yù)制梁與橋面現(xiàn)澆層由于齡期差90應(yīng)采取控制措施。注意設(shè)置反拱值時，預(yù)應(yīng)力孔道也應(yīng)同時設(shè)反拱值。（三、預(yù)應(yīng)力管道的位置必須嚴(yán)格按設(shè)計坐標(biāo)定位并用定位鋼筋固定，定應(yīng)保證管道位置不變而只是適當(dāng)挪動鋼筋位置。澆筑前應(yīng)檢查波紋管是否密封，防止?jié)仓r阻塞。（四、箱梁混凝土達(dá)到設(shè)計強度的85，且混凝土齡期不小于7D時，方張拉預(yù)應(yīng)力鋼束。張拉采用兩端對稱同時張拉，錨下控制應(yīng)力為 0.75?con=1395Mpa。（五、施加預(yù)應(yīng)力采用張拉力與引伸量雙控。當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼束張拉達(dá)到設(shè)計張拉力時，實際引伸量值與理論引伸量值的誤差應(yīng)控制在6值應(yīng)扣除鋼束的非彈性變形影響。（六C5040Mpa時，箱梁方可移運、吊裝。（七、箱梁頂板負(fù)彎矩鋼束的金屬波紋管應(yīng)在預(yù)制時預(yù)埋，并采取有效的裝完成后，澆筑連續(xù)接頭前將對應(yīng)的扁管相接。（八張拉負(fù)彎矩鋼束時也不宜隨便截斷該處鋼筋。（九、施工時應(yīng)確保錨墊板與預(yù)應(yīng)力束垂直，墊板中心應(yīng)對準(zhǔn)管道中心，（十三、架梁作業(yè)（一有類似工程施工經(jīng)驗的隊伍進(jìn)場作業(yè)。（二規(guī)劃符合工期要求的梁場，安排足夠數(shù)量的臺座。（三的安裝調(diào)試，將設(shè)備調(diào)整至正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)，保證施工正常進(jìn)行。（四保證架梁作業(yè)的速度與安全。（五計和驗標(biāo)的要求。（六人進(jìn)行安全管理，充分保證作業(yè)安全和施工工期。四、水泥混凝土質(zhì)量保證措施（一驗，堅決杜絕不合格的材料入場。（二避免水泥儲存時間過場而降低標(biāo)號，從而影響水泥混凝土的強度。（三、每批進(jìn)場水泥，必須附有質(zhì)量證明文件，對標(biāo)號、品種不明或超出出場日期三個月的，應(yīng)取樣試驗，鑒定后方可使用；對受潮的水泥，硬塊應(yīng)進(jìn)行篩除并進(jìn)行試驗，根據(jù)實際強度使用。（四、水泥混凝土配合比試驗委托給具有部級試驗、檢測資質(zhì)的單位進(jìn)行經(jīng)濟(jì)性的要求。（五和時間，保證混凝土拌和均勻、強度穩(wěn)定。（六工和易性。（七、采用混凝土運輸車進(jìn)行運送混凝土，防止混凝土離析而影響強度。（八坍落度，并嚴(yán)格控制水灰比，對超過終凝時間的混凝土堅決棄除。五、橋涵外觀質(zhì)量保證措施（一、嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計尺寸進(jìn)行放樣，保證邊角順直、現(xiàn)形流暢。（二不翹曲、不變形。（三、模板安裝時，連接處用密封條進(jìn)行密封，防止漏漿。（四條布苫蓋，防止灰塵進(jìn)入，影響混凝土外觀質(zhì)量。（五免混凝土表面出現(xiàn)麻面。（六、在混凝土強度達(dá)到設(shè)