《故障診斷》講稿第六章課件

第六章

潤滑油樣分析第六章

潤滑油樣分析1第六章

潤滑油樣分析6.1

概述

通過分析混雜于潤滑油中的磨屑的數(shù)量、成分、大小、形態(tài)等信息來判定機(jī)器零部件的磨損狀態(tài)和機(jī)器的運(yùn)行狀態(tài)。工作步驟：采樣、檢測、診斷、預(yù)測、處理等五個(gè)步驟

1、采樣：機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程或在停車不久進(jìn)行。定時(shí)，定位采樣，嚴(yán)防油樣被外界污染。磨損、疲勞、腐蝕是機(jī)械零件失效的三種主要形式和原因其中磨損失效約占80%左右

第六章

潤滑油樣分析6.1概述通過2第六章

潤滑油樣分析2、檢測：觀察油樣中磨屑的粒度大小、表面形態(tài)，測定油樣中磨屑的數(shù)量、成分、粒度分布。6.1

概述

3、診斷：根據(jù)油樣檢測結(jié)果判斷機(jī)器的磨損狀態(tài)是否正常（磨屑的濃度和粒度）確定異常磨損的零部件以及磨損類型（磨屑的大小和表面形態(tài)）第六章

潤滑油樣分析2、檢測：觀察油樣中磨屑的粒度大小3第六章

潤滑油樣分析5、處理：根據(jù)檢測、診斷和預(yù)測結(jié)果，確定換油周期，清洗檢修時(shí)間。根據(jù)零部件的剩余壽命確定更換零部件的時(shí)間。4、預(yù)測：根據(jù)以前和目前的檢測結(jié)果，預(yù)測今后磨損的發(fā)展趨勢(shì)，采用灰色馬爾可夫預(yù)測法等（參看校學(xué)報(bào)97年第2期）

6.1

概述

第六章

潤滑油樣分析5、處理：根據(jù)檢測、診斷和預(yù)測結(jié)果4第六章

潤滑油樣分析常用的分析方法：（2）鐵譜分析法（10～50μ）

（1）光譜分析法（<10μ）（3）磁塞檢查法（>50μ

）三種油樣分析方法的檢測效率6.1

概述

第六章

潤滑油樣分析常用的分析方法：（2）鐵譜分析法（5第六章

潤滑油樣分析6.2.1光譜分析法的優(yōu)缺點(diǎn)和適用范圍

適用范圍：磨屑粒度<10μ

優(yōu)點(diǎn)：缺點(diǎn)：②尤其適用于用有色金屬制造的零部件的磨損分析，特別是多金屬零部件。不能給出磨屑的形貌細(xì)節(jié)，設(shè)備價(jià)格昂貴。常用方法：①靈敏度、準(zhǔn)確性、穩(wěn)定性好。①原子發(fā)射光譜分析法②原子吸收光譜分析法6.2

光譜分析法

第六章

潤滑油樣分析6.2.1光譜分析法的優(yōu)缺點(diǎn)6第六章

潤滑油樣分析6.2.2光譜分析法的油樣樣品制備方法

(1)燃燒——油樣在燒杯中燃燒，燒盡后留下金屬磨屑粘附在杯壁上。(2)溶解——將溶劑倒入燒杯中，使粘附在杯壁上的金屬磨屑溶解在溶液中。(3)過濾——用濾紙對(duì)含有金屬磨屑的溶液進(jìn)行過濾（濾去大于10μ的大顆磨屑），經(jīng)過濾后的溶液才是光譜分析用的油樣樣品。6.2

光譜分析法

第六章

潤滑油樣分析6.2.2光譜分析法的油樣樣7第六章

潤滑油樣分析6.2

光譜分析法

6.2.3原子發(fā)射光譜分析法原子發(fā)射光譜測定系統(tǒng)1―激發(fā)光源；2―回轉(zhuǎn)石墨盤；3―樣品槽；4―入口縫隙；5―光柵；6―特性光譜；7―焦點(diǎn)曲線；8―出口縫隙；9―光電探測器；10―信號(hào)積分儀；11―信號(hào)處理儀；12―打印裝置第六章

潤滑油樣分析6.2光譜分析法6.2.38第六章

潤滑油樣分析6.2

光譜分析法

6.2.3原子發(fā)射光譜分析法原理：不同物質(zhì)的原子受激后所放出的光輻射具有與該元素對(duì)應(yīng)的特征波長，通過對(duì)特征譜線強(qiáng)度的測定，判斷某種元素是否存在及它的濃度。

原子發(fā)射光譜分析儀測試框圖第六章

潤滑油樣分析6.2光譜分析法6.2.39第六章

潤滑油樣分析6.2

光譜分析法

6.2.4原子吸收光譜分析法原子吸收光譜分析系統(tǒng)1―空心陰極燈；2―火焰；3―燃燒器；4―噴霧器；5―油樣；6―入口縫隙；7―分光器；8―出口縫隙；9―光電探測器；10―放大器；11―讀出裝置第六章

潤滑油樣分析6.2光譜分析法6.2.410第六章

潤滑油樣分析6.2

光譜分析法

6.2.4原子吸收光譜分析法原理：將潤滑油中的磨屑熱解原子化，根據(jù)原子蒸氣對(duì)各種不同波長的單元素光源發(fā)出的特征輻射線吸收作用不同來確定磨屑中各元素的含量。

原子吸收光譜分析儀測試框圖第六章

潤滑油樣分析6.2光譜分析法6.2.411第六章

潤滑油樣分析6.3

鐵譜分析法

原理：稀釋后的油樣流過一個(gè)強(qiáng)磁場，在磁場力作用下，不同大小的帶磁性的磨屑所能通過的距離不同而形成按顆粒大小次序的沉淀，測定分析油樣中磨屑沉淀的情況即可判斷磨屑程度。

優(yōu)點(diǎn)：能提供磨屑的數(shù)量、粒度、形態(tài)和成分等反映摩擦副磨損狀態(tài)的信息，設(shè)備價(jià)格低廉。

缺點(diǎn)：對(duì)非磁性磨屑不敏感。適用范圍：10～50μ的帶磁性磨屑常用鐵譜分析儀：1.分析式鐵譜儀2.直讀式鐵譜儀3.“在線式”鐵譜儀6.3.1

鐵譜分析法的原理、優(yōu)缺點(diǎn)和適用范圍

第六章

潤滑油樣分析6.3鐵譜分析法原理：稀釋12第六章

潤滑油樣分析6.3

鐵譜分析法

6.3.2分析式鐵譜儀55(1)分析式鐵譜儀的組成第六章

潤滑油樣分析6.3鐵譜分析法6.3.213第六章

潤滑油樣分析6.3

鐵譜分析法

6.3.2分析式鐵譜儀(2)磁鐵和鐵譜基片圖7-6磁鐵結(jié)構(gòu)示意圖1—磁鋼；2—極頭；3—磁軛鐵譜基片:60×25×0.17mm的玻璃片,中央沿長度方向有一6mm寬的U型壁壘，基片沿U型壁壘的中線方向斜置于磁鐵尖劈氣隙中央，與水平面成一微小的角度（1°～2°）。圖7-7鐵譜基片第六章

潤滑油樣分析6.3鐵譜分析法6.3.214第六章

潤滑油樣分析6.3

鐵譜分析法

6.3.2、分析式鐵譜儀55位置(距油樣出口距離mm)55～56(入口端)

5040302010磨粒尺寸(μm)＞51～20.75～1.50.5～10.25～0.750.1～0.5（3）鐵譜基片上沉積磨粒尺寸的分布狀況第六章

潤滑油樣分析6.3鐵譜分析法6.3.215第六章

潤滑油樣分析6.3

鐵譜分析法

6.3.2分析式鐵譜儀(4)分析式鐵譜儀分析框圖第六章

潤滑油樣分析6.3鐵譜分析法6.3.2160#油樣（未使用過的潤滑油）鐵譜片0#鐵譜片的電鏡能譜片鐵譜片中大顆粒的化學(xué)成分是Fe-Si-Ca，可知是混入潤滑油中的灰塵微粒鐵譜分析實(shí)例:武鋼工業(yè)港φ3600圓盤給料機(jī)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)（蝸輪箱）潤滑油樣分析

0#鐵譜片的電鏡能譜片鐵譜分析實(shí)例:武鋼工業(yè)港φ3600圓盤171#油樣譜片鐵譜鏈細(xì)小，有尺寸較小的摩擦聚合物團(tuán)粒，有數(shù)個(gè)較小的銅粒，一個(gè)較大的金屬粒（可以來自潤滑油本身或換油前蝸輪箱未清洗干凈）。2#油樣譜片譜片入口端鏈正常，有黑色摩擦聚合物，有尺寸稍大的粒子，磨損尚屬正常。(5)

鐵譜分析實(shí)例1#油樣譜片2#油樣譜片(5)鐵譜分析實(shí)例18３#油樣譜片４#油樣譜片譜片上有一片游離金屬（從能譜片上可知其化學(xué)成分為Cu-Sn），形狀不規(guī)則，尺寸較大，是蝸輪磨損所致。4#油樣譜片的電鏡能譜片３#油樣譜片４#油樣譜片4#油樣譜片的電鏡能譜片195#鐵譜片正常鏈上有一較大尺寸的片狀磨屑，其上有明顯的擦傷痕跡，是摩擦副受載較重部位撕脫下來的。5#鐵譜片的電鏡能譜片大尺寸片狀物的化學(xué)成分是Cu-Sn，表明來自蝸輪。5#鐵譜片5#鐵譜片的電鏡能譜片206#鐵譜片磨屑顆粒鏈粗大，表明大尺寸磨屑增加，磨損程度向嚴(yán)重方向發(fā)展。6#鐵譜片的電鏡能譜片大尺寸顆粒的化學(xué)成分是Al-Si，表明來自灰塵，說明密封有問題或潤滑油未保管好。6#鐵譜片6#鐵譜片的電鏡能譜片217#鐵譜片（入口處）磨屑顆粒鏈更加粗大，表明大尺寸磨屑增加，磨損程度向嚴(yán)重方向發(fā)展。7#鐵譜片（加熱到400°C的譜片照片）顆粒中棕紅色部分為銅粒子，上面有傷痕，是負(fù)荷較重所致，黑色部分呈磁性分布的是鐵的高溫聚合物，粘結(jié)在一起，屬粘著磨損的磨屑。(5)

鐵譜分析實(shí)例

7#鐵譜片（入口處）7#鐵譜片（加熱到400°C的譜片照片）228#鐵譜片（入口端）磨屑顆粒鏈粗大，特別在譜片入口處，表明磨損已相當(dāng)嚴(yán)重，應(yīng)該換油并檢查原因。8#鐵譜片（遠(yuǎn)離入口處）發(fā)現(xiàn)數(shù)毫米長的纖維狀物，用偏振光分析是透明的，為有機(jī)物，來自回轉(zhuǎn)支承的保持架。(5)

鐵譜分析實(shí)例

8#鐵譜片（入口端）8#鐵譜片（遠(yuǎn)離入口處）(5)鐵譜分23第六章

潤滑油樣分析6.3

鐵譜分析法

6.3.3幾種典型磨屑的狀態(tài)：1）正?；瑒?dòng)磨損的磨屑：對(duì)于鋼，具有光滑表面的鱗片狀，厚度小于1μ，尺寸0.5～15μ

圖7-11一臺(tái)柴油機(jī)的正常磨粒第六章

潤滑油樣分析6.3鐵譜分析法6.3.324第六章

潤滑油樣分析6.3

鐵譜分析法

6.3.3幾種典型磨屑的狀態(tài)：2）切屑形成的磨屑：形如帶狀，長25～100μ，寬2～5

μ，厚約0.25μ

圖7-12某噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)的切削磨粒第六章

潤滑油樣分析6.3鐵譜分析法6.3.325第六章

潤滑油樣分析6.3

鐵譜分析法

6.3.3幾種典型磨屑的狀態(tài)：3）滾動(dòng)疲勞磨屑：A疲勞剝落碎片:尺寸為10～100μ,厚1～10μ的不規(guī)則邊緣的片狀。B球狀磨粒:直徑在1～5μ左右。

C層狀磨屑:最大尺寸約為50μ，厚約1μ，表面常帶有一些空洞的薄片。第六章

潤滑油樣分析6.3鐵譜分析法6.3.326第六章

潤滑油樣分析6.3

鐵譜分析法

6.3.3幾種典型磨屑的狀態(tài)：3）滾動(dòng)疲勞磨屑：a疲勞剝落碎片b球狀磨粒

c層狀磨屑

圖7-13滾動(dòng)疲勞磨粒圖形第六章

潤滑油樣分析6.3鐵譜分析法6.3.327第六章

潤滑油樣分析6.3

鐵譜分析法

6.3.3幾種典型磨屑的狀態(tài)：4）滾動(dòng)疲勞兼滑動(dòng)疲勞磨屑：（齒輪節(jié)圓上的滑動(dòng)剝落）形狀不規(guī)則的層片狀，厚度數(shù)微米，寬厚比為4：1～10：1

圖7-14齒輪磨損磨粒第六章

潤滑油樣分析6.3鐵譜分析法6.3.328第六章

潤滑油樣分析6.3

鐵譜分析法

6.3.3幾種典型磨屑的狀態(tài)：5）嚴(yán)重滑動(dòng)磨損磨屑：

塊狀或片狀，表面帶有滑動(dòng)的條痕并具有整齊的刃口。尺寸在20μ以上，長厚比在10：1左右。圖7-15嚴(yán)重滑動(dòng)磨損磨粒第六章

潤滑油樣分析6.3鐵譜分析法6.3.329第六章

潤滑油樣分析6.3

鐵譜分析法

6.3.3幾種典型磨屑的狀態(tài)：6）有色合金及其它磨粒的特征和識(shí)別（1）在基片上為不規(guī)則的排列；（2）不同的合金具有不同的特殊光澤，如銅合金為草黃色，鋁合金為亮白色等；（3）顆粒較大，有時(shí)邊緣帶有氧化色彩。第六章

潤滑油樣分析6.3鐵譜分析法6.3.330第六章

潤滑油樣分析6.3

鐵譜分析法

6.3.4直讀式鐵譜儀1—油樣；2—毛細(xì)管；3—沉積管；4—磁鐵；5—燈；6—光導(dǎo)纖維；7—光電控頭；8—虹吸泵；9—廢油；10—電子線路；11—數(shù)顯管圖7-9直讀式鐵譜儀的組成第六章

潤滑油樣分析6.3鐵譜分析法6.3.431第六章

潤滑油樣分析6.3

鐵譜分析法

6.3.4直讀式鐵譜儀

內(nèi)部配有光密度計(jì)，能直接顯示磨屑數(shù)量和大小，但不能確定磨屑形態(tài)和成分。大磨粒密度DL―玻管進(jìn)口處光密度計(jì)讀數(shù)（大于5μ的磨粒沉淀覆蓋面積百分?jǐn)?shù)）小磨粒密度DS―玻管出口處光密度計(jì)讀數(shù)（1～2μ的磨粒沉淀覆蓋面積百分?jǐn)?shù)）

圖7-10沉積管內(nèi)的磨粒排列第六章

潤滑油樣分析6.3鐵譜分析法6.3.432第六章

潤滑油樣分析6.3

鐵譜分析法

6.3.5鐵譜分析定量指標(biāo)1.依據(jù)：發(fā)生嚴(yán)重磨損時(shí)，AL(DL)值大大超過AS(DS)2.依據(jù)：不正常磨損的初期,磨?？倲?shù)較正常時(shí)大大增加3.磨損烈度（應(yīng)用最廣)第六章

潤滑油樣分析6.3鐵譜分析法6.3.533第六章

潤滑油樣分析6.3

鐵譜分析法

6.3.5鐵譜分析定量指標(biāo)4.累積烈度①DS―tDL―t兩條曲線，曲線急劇上升表示磨損嚴(yán)重。②―t―t兩條曲線，兩條曲線相互靠近時(shí)表示磨損嚴(yán)重化。應(yīng)根據(jù)具體的監(jiān)測對(duì)象建立相應(yīng)的判斷標(biāo)準(zhǔn)。第六章

潤滑油樣分析6.3鐵譜分析法6.3.534第六章

潤滑油樣分析6.4

電鏡能譜儀與分析式鐵譜儀相結(jié)合的分析法

將鐵譜片放在電子顯微鏡下用能譜儀進(jìn)行分析，可得到磨粒的化學(xué)成分，從而確定磨損部位。分析實(shí)例：武鋼工業(yè)港φ3600mm圓盤混料機(jī)傳動(dòng)箱潤滑油樣分析第六章

潤滑油樣分析6.4電鏡能譜儀與分析式鐵譜35第六章

潤滑油樣分析6.5磁塞檢查法原理：將磁塞置于潤滑油管道內(nèi)，懸浮于潤滑油中的磨屑不斷地被吸附于磁塞上，定期取下塞頭，用肉眼或低倍率（10～40）放大鏡觀察塞頭上磨屑的大小、形狀和數(shù)量，與標(biāo)準(zhǔn)譜片對(duì)照，判定磨損狀態(tài)。注意事項(xiàng)：磁塞應(yīng)安裝在潤滑主管路上（最好是管路彎曲部位的外測），磨屑零部件與塞頭之間的管路內(nèi)不應(yīng)油泵、過濾網(wǎng)及液壓件的阻隔。第六章

潤滑油樣分析6.5磁塞檢查法原理：將磁塞置于36第六章

潤滑油樣分析6.6油液分析系統(tǒng)第六章

潤滑油樣分析6.6油液分析系統(tǒng)37第六章

潤滑油樣分析6.6.1油液含水量在線監(jiān)測第六章

潤滑油樣分析6.6.1油液含水量在線監(jiān)測38第六章

潤滑油樣分析6.6.1油液含水量在線監(jiān)測第六章

潤滑油樣分析6.6.1油液含水量在線監(jiān)測39第六章

潤滑油樣分析6.6.2油液分析采集器第六章

潤滑油樣分析6.6.2油液分析采集器40第六章

潤滑油樣分析6.6.2油液分析采集器第六章

潤滑油樣分析6.6.2油液分析采集器41第六章

潤滑油樣分析6.6.3油液污染度檢測傳感器第六章

潤滑油樣分析6.6.3油液污染度檢測傳感器42第六章

潤滑油樣分析6.6.3油液污染度檢測傳感器第六章

潤滑油樣分析6.6.3油液污染度檢測傳感器43第六章

潤滑油樣分析第六章

潤滑油樣分析44第六章

潤滑油樣分析6.1

概述

通過分析混雜于潤滑油中的磨屑的數(shù)量、成分、大小、形態(tài)等信息來判定機(jī)器零部件的磨損狀態(tài)和機(jī)器的運(yùn)行狀態(tài)。工作步驟：采樣、檢測、診斷、預(yù)測、處理等五個(gè)步驟

1、采樣：機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程或在停車不久進(jìn)行。定時(shí)，定位采樣，嚴(yán)防油樣被外界污染。磨損、疲勞、腐蝕是機(jī)械零件失效的三種主要形式和原因其中磨損失效約占80%左右

第六章

潤滑油樣分析6.1概述通過45第六章

潤滑油樣分析2、檢測：觀察油樣中磨屑的粒度大小、表面形態(tài)，測定油樣中磨屑的數(shù)量、成分、粒度分布。6.1

概述

3、診斷：根據(jù)油樣檢測結(jié)果判斷機(jī)器的磨損狀態(tài)是否正常（磨屑的濃度和粒度）確定異常磨損的零部件以及磨損類型（磨屑的大小和表面形態(tài)）第六章

潤滑油樣分析2、檢測：觀察油樣中磨屑的粒度大小46第六章

潤滑油樣分析5、處理：根據(jù)檢測、診斷和預(yù)測結(jié)果，確定換油周期，清洗檢修時(shí)間。根據(jù)零部件的剩余壽命確定更換零部件的時(shí)間。4、預(yù)測：根據(jù)以前和目前的檢測結(jié)果，預(yù)測今后磨損的發(fā)展趨勢(shì)，采用灰色馬爾可夫預(yù)測法等（參看校學(xué)報(bào)97年第2期）

6.1

概述

第六章

潤滑油樣分析5、處理：根據(jù)檢測、診斷和預(yù)測結(jié)果47第六章

潤滑油樣分析常用的分析方法：（2）鐵譜分析法（10～50μ）

（1）光譜分析法（<10μ）（3）磁塞檢查法（>50μ

）三種油樣分析方法的檢測效率6.1

概述

第六章

潤滑油樣分析常用的分析方法：（2）鐵譜分析法（48第六章

潤滑油樣分析6.2.1光譜分析法的優(yōu)缺點(diǎn)和適用范圍

適用范圍：磨屑粒度<10μ

優(yōu)點(diǎn)：缺點(diǎn)：②尤其適用于用有色金屬制造的零部件的磨損分析，特別是多金屬零部件。不能給出磨屑的形貌細(xì)節(jié)，設(shè)備價(jià)格昂貴。常用方法：①靈敏度、準(zhǔn)確性、穩(wěn)定性好。①原子發(fā)射光譜分析法②原子吸收光譜分析法6.2

光譜分析法

第六章

潤滑油樣分析6.2.1光譜分析法的優(yōu)缺點(diǎn)49第六章

潤滑油樣分析6.2.2光譜分析法的油樣樣品制備方法

(1)燃燒——油樣在燒杯中燃燒，燒盡后留下金屬磨屑粘附在杯壁上。(2)溶解——將溶劑倒入燒杯中，使粘附在杯壁上的金屬磨屑溶解在溶液中。(3)過濾——用濾紙對(duì)含有金屬磨屑的溶液進(jìn)行過濾（濾去大于10μ的大顆磨屑），經(jīng)過濾后的溶液才是光譜分析用的油樣樣品。6.2

光譜分析法

第六章

潤滑油樣分析6.2.2光譜分析法的油樣樣50第六章

潤滑油樣分析6.2

光譜分析法

6.2.3原子發(fā)射光譜分析法原子發(fā)射光譜測定系統(tǒng)1―激發(fā)光源；2―回轉(zhuǎn)石墨盤；3―樣品槽；4―入口縫隙；5―光柵；6―特性光譜；7―焦點(diǎn)曲線；8―出口縫隙；9―光電探測器；10―信號(hào)積分儀；11―信號(hào)處理儀；12―打印裝置第六章

潤滑油樣分析6.2光譜分析法6.2.351第六章

潤滑油樣分析6.2

光譜分析法

6.2.3原子發(fā)射光譜分析法原理：不同物質(zhì)的原子受激后所放出的光輻射具有與該元素對(duì)應(yīng)的特征波長，通過對(duì)特征譜線強(qiáng)度的測定，判斷某種元素是否存在及它的濃度。

原子發(fā)射光譜分析儀測試框圖第六章

潤滑油樣分析6.2光譜分析法6.2.352第六章

潤滑油樣分析6.2

光譜分析法

6.2.4原子吸收光譜分析法原子吸收光譜分析系統(tǒng)1―空心陰極燈；2―火焰；3―燃燒器；4―噴霧器；5―油樣；6―入口縫隙；7―分光器；8―出口縫隙；9―光電探測器；10―放大器；11―讀出裝置第六章

潤滑油樣分析6.2光譜分析法6.2.453第六章

潤滑油樣分析6.2

光譜分析法

6.2.4原子吸收光譜分析法原理：將潤滑油中的磨屑熱解原子化，根據(jù)原子蒸氣對(duì)各種不同波長的單元素光源發(fā)出的特征輻射線吸收作用不同來確定磨屑中各元素的含量。

原子吸收光譜分析儀測試框圖第六章

潤滑油樣分析6.2光譜分析法6.2.454第六章

潤滑油樣分析6.3

鐵譜分析法

原理：稀釋后的油樣流過一個(gè)強(qiáng)磁場，在磁場力作用下，不同大小的帶磁性的磨屑所能通過的距離不同而形成按顆粒大小次序的沉淀，測定分析油樣中磨屑沉淀的情況即可判斷磨屑程度。

優(yōu)點(diǎn)：能提供磨屑的數(shù)量、粒度、形態(tài)和成分等反映摩擦副磨損狀態(tài)的信息，設(shè)備價(jià)格低廉。

缺點(diǎn)：對(duì)非磁性磨屑不敏感。適用范圍：10～50μ的帶磁性磨屑常用鐵譜分析儀：1.分析式鐵譜儀2.直讀式鐵譜儀3.“在線式”鐵譜儀6.3.1

鐵譜分析法的原理、優(yōu)缺點(diǎn)和適用范圍

第六章

潤滑油樣分析6.3鐵譜分析法原理：稀釋55第六章

潤滑油樣分析6.3

鐵譜分析法

6.3.2分析式鐵譜儀55(1)分析式鐵譜儀的組成第六章

潤滑油樣分析6.3鐵譜分析法6.3.256第六章

潤滑油樣分析6.3

鐵譜分析法

6.3.2分析式鐵譜儀(2)磁鐵和鐵譜基片圖7-6磁鐵結(jié)構(gòu)示意圖1—磁鋼；2—極頭；3—磁軛鐵譜基片:60×25×0.17mm的玻璃片,中央沿長度方向有一6mm寬的U型壁壘，基片沿U型壁壘的中線方向斜置于磁鐵尖劈氣隙中央，與水平面成一微小的角度（1°～2°）。圖7-7鐵譜基片第六章

潤滑油樣分析6.3鐵譜分析法6.3.257第六章

潤滑油樣分析6.3

鐵譜分析法

6.3.2、分析式鐵譜儀55位置(距油樣出口距離mm)55～56(入口端)

5040302010磨粒尺寸(μm)＞51～20.75～1.50.5～10.25～0.750.1～0.5（3）鐵譜基片上沉積磨粒尺寸的分布狀況第六章

潤滑油樣分析6.3鐵譜分析法6.3.258第六章

潤滑油樣分析6.3

鐵譜分析法

6.3.2分析式鐵譜儀(4)分析式鐵譜儀分析框圖第六章

潤滑油樣分析6.3鐵譜分析法6.3.2590#油樣（未使用過的潤滑油）鐵譜片0#鐵譜片的電鏡能譜片鐵譜片中大顆粒的化學(xué)成分是Fe-Si-Ca，可知是混入潤滑油中的灰塵微粒鐵譜分析實(shí)例:武鋼工業(yè)港φ3600圓盤給料機(jī)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)（蝸輪箱）潤滑油樣分析

0#鐵譜片的電鏡能譜片鐵譜分析實(shí)例:武鋼工業(yè)港φ3600圓盤601#油樣譜片鐵譜鏈細(xì)小，有尺寸較小的摩擦聚合物團(tuán)粒，有數(shù)個(gè)較小的銅粒，一個(gè)較大的金屬粒（可以來自潤滑油本身或換油前蝸輪箱未清洗干凈）。2#油樣譜片譜片入口端鏈正常，有黑色摩擦聚合物，有尺寸稍大的粒子，磨損尚屬正常。(5)

鐵譜分析實(shí)例1#油樣譜片2#油樣譜片(5)鐵譜分析實(shí)例61３#油樣譜片４#油樣譜片譜片上有一片游離金屬（從能譜片上可知其化學(xué)成分為Cu-Sn），形狀不規(guī)則，尺寸較大，是蝸輪磨損所致。4#油樣譜片的電鏡能譜片３#油樣譜片４#油樣譜片4#油樣譜片的電鏡能譜片625#鐵譜片正常鏈上有一較大尺寸的片狀磨屑，其上有明顯的擦傷痕跡，是摩擦副受載較重部位撕脫下來的。5#鐵譜片的電鏡能譜片大尺寸片狀物的化學(xué)成分是Cu-Sn，表明來自蝸輪。5#鐵譜片5#鐵譜片的電鏡能譜片636#鐵譜片磨屑顆粒鏈粗大，表明大尺寸磨屑增加，磨損程度向嚴(yán)重方向發(fā)展。6#鐵譜片的電鏡能譜片大尺寸顆粒的化學(xué)成分是Al-Si，表明來自灰塵，說明密封有問題或潤滑油未保管好。6#鐵譜片6#鐵譜片的電鏡能譜片647#鐵譜片（入口處）磨屑顆粒鏈更加粗大，表明大尺寸磨屑增加，磨損程度向嚴(yán)重方向發(fā)展。7#鐵譜片（加熱到400°C的譜片照片）顆粒中棕紅色部分為銅粒子，上面有傷痕，是負(fù)荷較重所致，黑色部分呈磁性分布的是鐵的高溫聚合物，粘結(jié)在一起，屬粘著磨損的磨屑。(5)

鐵譜分析實(shí)例

7#鐵譜片（入口處）7#鐵譜片（加熱到400°C的譜片照片）658#鐵譜片（入口端）磨屑顆粒鏈粗大，特別在譜片入口處，表明磨損已相當(dāng)嚴(yán)重，應(yīng)該換油并檢查原因。8#鐵譜片（遠(yuǎn)離入口處）發(fā)現(xiàn)數(shù)毫米長的纖維狀物，用偏振光分析是透明的，為有機(jī)物，來自回轉(zhuǎn)支承的保持架。(5)

鐵譜分析實(shí)例

8#鐵譜片（入口端）8#鐵譜片（遠(yuǎn)離入口處）(5)鐵譜分66第六章

潤滑油樣分析6.3

鐵譜分析法

6.3.3幾種典型磨屑的狀態(tài)：1）正常滑動(dòng)磨損的磨屑：對(duì)于鋼，具有光滑表面的鱗片狀，厚度小于1μ，尺寸0.5～15μ

圖7-11一臺(tái)柴油機(jī)的正常磨粒第六章

潤滑油樣分析6.3鐵譜分析法6.3.367第六章

潤滑油樣分析6.3

鐵譜分析法

6.3.3幾種典型磨屑的狀態(tài)：2）切屑形成的磨屑：形如帶狀，長25～100μ，寬2～5

μ，厚約0.25μ

圖7-12某噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)的切削磨粒第六章

潤滑油樣分析6.3鐵譜分析法6.3.368第六章

潤滑油樣分析6.3

鐵譜分析法

6.3.3幾種典型磨屑的狀態(tài)：3）滾動(dòng)疲勞磨屑：A疲勞剝落碎片:尺寸為10～100μ,厚1～10μ的不規(guī)則邊緣的片狀。B球狀磨粒:直徑在1～5μ左右。

C層狀磨屑:最大尺寸約為50μ，厚約1μ，表面常帶有一些空洞的薄片。第六章

潤滑油樣分析6.3鐵譜分析法6.3.369第六章

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鐵譜分析法

6.3.3幾種典型磨屑的狀態(tài)：3）滾動(dòng)疲勞磨屑：a疲勞剝落碎片b球狀磨粒

c層狀磨屑

圖7-13滾動(dòng)疲勞磨粒圖形第六章

潤滑油樣分析6.3鐵譜分析法6.3.370第六章

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鐵譜分析法

6.3.3幾種典型磨屑的狀態(tài)：4）滾動(dòng)疲勞兼滑動(dòng)疲勞磨屑：（齒輪節(jié)圓上的滑動(dòng)剝落）形狀不規(guī)則的層片狀，厚度數(shù)微米，寬厚比為4：1～10：1

圖7-14齒輪磨損磨粒第六章

潤滑油樣分析6.3鐵譜分析法6.3.371第六章

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鐵譜分析法

6.3.3幾種典型磨屑的狀態(tài)：5）嚴(yán)重滑動(dòng)磨損磨屑：

塊狀或片狀，表面帶有滑動(dòng)的條痕并具有整齊的刃口。尺寸在20μ以上，長厚比在10：1左右。圖7-15嚴(yán)重滑動(dòng)磨損磨粒第六章

潤滑油樣分析6.3鐵譜分析法6.3.372第六章

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鐵譜分析法

6.3.3幾種典型磨屑的狀態(tài)：6）有色合金及其它磨粒的特征和識(shí)別（1）在基片上為不規(guī)則的排列；（2）不同的合金具有不同的特殊光澤，如銅合金為草黃色，鋁合金為亮白色等；（3）顆粒較大，有時(shí)邊緣帶有氧化色彩。第六章

潤滑油樣分析6.3鐵譜分析法6.3.373第六章

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鐵譜分析法

6.3.4直讀式鐵譜儀1—油樣；2—毛細(xì)管；3—沉積管；4—磁鐵；5—燈；6—光導(dǎo)纖維；7—光電控頭；8—虹吸泵；9—廢油；10—電子線路；11—數(shù)顯管圖7-9直讀式鐵譜儀的組成第六章

潤滑油樣分析6.3鐵譜分析法6.3.474第六章

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鐵譜分析法

6.3.4直讀式鐵譜儀

內(nèi)部配有光密度計(jì)，能直接顯示磨屑數(shù)量和大小，但不能