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文檔簡介

金剛石圓鋸片一、鋸切參數(shù)

(1)鋸片線速度:在實際工作中,金剛石圓鋸片的線速度受到設備條件、鋸片質量和被鋸切石才性質的限制。從最佳鋸片使用壽命與鋸切效率來說,應依據不同石材的性質選擇鋸片的線速度。鋸切花崗石時,鋸片線速度可在25m~35m/s范圍內選定。對于石英含量高而難于鋸切的花崗石,鋸片線速度取下限值為宜。在生產花崗石面磚時,使用的金剛石圓鋸片直徑較小,線速度可以達到35m/s。

(2)進刀速度:進刀速度即被鋸切石材的進給速度。它的大小影響鋸切率、鋸片受力以及鋸切區(qū)的散熱忱況。它的取值應依據被鋸切石材的性質來選定。一般來講,鋸切較軟的石材,如大理石,可適當提高進刀速度,若進刀速度過低,更有利于提高鋸切率。鋸切細粒結構的、比較均質的花崗石,可適當提高進刀速度,若進刀速度過低,金剛石刃簡單被磨平。但鋸切粗粒結構而軟硬不均的花崗石時,應降低進刀速度,否則會引起鋸片振動導致金剛石碎裂而降低鋸切率。鋸切花崗石的進刀速度一般在9m~12m/min范圍內選定。

(3)鋸切深度:鋸切深度是涉及金剛石磨耗、有效鋸切、鋸片受力狀況和被鋸切石材性質的重要參數(shù)。一般來講,當金剛石圓鋸片的線速度較高時,應選取小的切消深度,從目前技術來說,鋸切金剛石的深度可在1mm~10mm之間選擇。通常用大直徑鋸片鋸切花崗石荒料時,鋸切深度可掌握在1mm~2mm之間,與此同時應降低進刀速度。當金剛石圓鋸片的線速度較大時,應選取大的切削深度。但當在鋸機性能和刀具強度許可范圍內,應盡量取較大的切削濃度進行切削,以提高切削效率。當對加工表面有要求時,則應采納小深度切削。

二、其他影響因素

(1)金剛石粒度:常用的金剛石粒度在30/35~60/80范圍內。巖石愈堅硬,宜選取用較細的粒度。由于在同等壓力條件下,金剛石愈細愈銳利,有利于切入堅硬的巖石。另外,一般大直徑的鋸片要求鋸切效率高,宜選取用較粗的粒度;小直徑的鋸片鋸切的效率低,要求巖石鋸切截面光滑,宜選用較細的粒度。

(2)刀頭濃度:所謂金剛石濃度,是指金剛石在工作層胎體中分布的密度。增大金剛石濃度可望延長鋸片的壽命,由于增加濃度即減小了每粒金剛石所受的平均切削力。但增加深度必定增加鋸片的成本,因而存在一個最經濟的濃度,且該濃度隨鋮切率增大而增大。

(3)刀頭結合劑的硬度:一般來說,結合劑的硬度越高,其抗磨損力量越強。因而,當鋸切研磨性大的巖石時,結合劑硬度宜高;當鋸切材質軟的巖石時,結合劑硬度宜低;當鋸切研磨性大且硬的巖石時,結合劑硬度宜適中。

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