分離式立交橋立柱施工工藝

PAGEPAGE6K78+711.88分離式立交橋立柱施工工藝K78+711.88分離式立交橋起點(diǎn)樁號(hào)K78+691.860，終點(diǎn)樁號(hào)K78+731.900，全長(zhǎng)40.04米，加寬8.0米。下部結(jié)構(gòu)為單排架鉆孔樁基礎(chǔ)，雙柱式墩臺(tái)，上部結(jié)構(gòu)為10+16+10m連續(xù)剛構(gòu)。φ1.0m立柱8根,方形立柱8根。一、施工工藝流程圖立柱施工工藝流程圖平整場(chǎng)地平整場(chǎng)地樁頭鑿毛樁頭鑿毛測(cè)量放線測(cè)量放線綁扎立柱鋼筋綁扎立柱鋼筋取試件接樁混凝土施工樁頭鑿毛樁頭鑿毛測(cè)量放線測(cè)量放線立立柱模板立立柱模板取試件澆筑立柱砼取試件澆筑立柱砼拆模砼養(yǎng)護(hù)砼養(yǎng)護(hù)二、主要施工技術(shù)方案、方法及措施（一）施工準(zhǔn)備①、操作人員提前進(jìn)行培訓(xùn)；模板提前進(jìn)行試拼、調(diào)整。②、平整場(chǎng)地，做好施工準(zhǔn)備。③、由測(cè)量隊(duì)控制鑿除樁頭到接樁設(shè)計(jì)標(biāo)高并將表面鑿毛，鋼筋上的殘留砼要清理潔凈。做好材料的進(jìn)場(chǎng)、檢驗(yàn)、臨時(shí)便道的修建、水電的接通工作。④、在正式施工之前，測(cè)量隊(duì)要對(duì)每一個(gè)樁頂中心點(diǎn)的平面位置和高程都要進(jìn)行復(fù)核。（二）鋼筋加工及拼裝鋼筋骨架制作選擇在拌合站內(nèi)的鋼筋加工場(chǎng)。鋼筋籠骨架的加工綁扎應(yīng)遵循規(guī)范的要求，同一截面上的鋼筋接頭數(shù)量不得超過(guò)50%，鋼筋要調(diào)直，起彎位置要準(zhǔn)確，綁扎要牢固。鋼筋采用雙面閃光電弧焊焊接，焊工必須持證上崗，焊接時(shí)鋼筋接頭處要預(yù)彎，使其軸線在一條直線上，Ⅰ級(jí)鋼用J422焊條焊接，Ⅱ級(jí)鋼用J506焊條焊接，焊縫要飽滿。鋼筋籠制作及存放期間骨架要用枕木墊起離地面30cm，表面要覆蓋，存放地點(diǎn)不能積水，防止其受潮生銹。鋼筋加工完成后要報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)。后附加工鋼筋及焊接骨架的檢查項(xiàng)目及允許偏差。加工鋼筋的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)±10彎起鋼筋各部分尺寸±20箍筋各部分尺寸±5焊接骨架的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）骨架的寬及高±5骨架的長(zhǎng)±10箍筋間距±10（三）立柱鋼筋籠吊裝鋼筋加工、拼裝報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方可吊裝，鋼筋吊裝前應(yīng)先將樁基頂部與立柱相接的鋼筋按圖紙進(jìn)行打彎用箍筋固定成型，立柱鋼筋籠起吊點(diǎn)離其頂部的距離為鋼筋籠長(zhǎng)度的1/5左右，利用鋼管或型鋼做扁擔(dān)吊裝，鋼筋籠吊裝起來(lái)后要對(duì)位，保證其中心與樁中心一致后立即將其與樁基成型鋼筋焊接，并在上部設(shè)置纜風(fēng)繩固定防止其傾斜變形。鋼筋骨架吊裝就位后要豎直并將鋼筋籠用橫向連接筋點(diǎn)焊固定在模板的上平面上確保其保護(hù)層厚度要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。鋼筋位置允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、墩臺(tái)、柱±20保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋±5基礎(chǔ)、墩臺(tái)±10（四）接樁施工①、鋼筋經(jīng)檢查合格后安裝接樁模板，經(jīng)檢查合格后澆注接樁砼。②、接樁施工完成后，鑿除砼頂面的浮漿，將接樁頂面沖洗干凈，在基礎(chǔ)頂面測(cè)定中線、標(biāo)高，劃出立柱的底面輪廓線，并沿其底面輪廓線外側(cè)用砂漿找平，以方便立柱立模。（五）立柱模板安裝模板采用整體鋼模安裝。模板在施工前，要用砂輪機(jī)將模板內(nèi)銹跡污漬打磨干凈，模板間接縫要用原子灰批平整，要達(dá)到完工后基本看不見(jiàn)接縫的效果。安裝前模板表面要整修抹光、均勻涂抹脫模劑，涂好脫模劑后要用薄膜將模板遮蓋起來(lái)防止灰塵污染，脫模劑采用浙江海寧丁橋化工產(chǎn)生產(chǎn)的ZM-90型長(zhǎng)效脫模劑。安裝立柱模板時(shí)要吊垂球保證模板中心與立柱設(shè)計(jì)中心一致，上平面用水平尺檢查要水平。模板接縫用2mm厚的橡膠條堵塞以防漏漿，且表面要平整。模板拼裝用M24型高強(qiáng)螺栓連接。模板安裝完畢后設(shè)置必要的纜風(fēng)繩固定，并用此來(lái)調(diào)整模板的垂直度和中心偏位，使之符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。模板安裝的允許誤差項(xiàng)目允許偏差（mm）模板標(biāo)高柱、墻和梁±10墩臺(tái)±10模板內(nèi)部尺寸墩臺(tái)±20軸線偏位梁10墩臺(tái)10模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5（六）立柱砼澆筑①、混凝土初凝時(shí)間應(yīng)滿足整個(gè)施工過(guò)程，包括運(yùn)輸時(shí)間?；炷恋默F(xiàn)場(chǎng)卸料溫度要達(dá)到冬期施工的要求?；炷撂涠纫藶?～9cm，并有一定的流動(dòng)保持率.=2\*GB3②、澆筑混凝土?xí)r，為防止混凝土離稀其自由傾落高度不宜超過(guò)2m，當(dāng)超過(guò)2m時(shí)應(yīng)通過(guò)溜槽下落，溜槽出料口砼堆積高度不宜超過(guò)1m。=3\*GB3③、砼要連續(xù)一次澆筑完成，分層對(duì)稱進(jìn)行，每層厚度30cm左右，每層兩邊要同時(shí)澆筑完。=4\*GB3④、砼采用插入式振動(dòng)器搗固，振搗器移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)其作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持5～10cm的間距，振動(dòng)棒要插入下層砼5cm～10cm，布點(diǎn)均勻，快插慢拔，搗固密實(shí)，不得漏搗、過(guò)搗和搗固過(guò)深，不允許直接振動(dòng)鋼筋和模板。砼需振搗到停止下沉，無(wú)顯著氣泡上升，表面平整一致，呈現(xiàn)薄層水泥漿為止。⑤、砼施工時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查模板、鋼筋及預(yù)埋部件的位置和保護(hù)層的尺寸，確保其位置正確不發(fā)生變形。同一立柱同一班組制作試件2組。⑥、砼澆筑時(shí)要檢查立柱四周設(shè)置攬風(fēng)繩，保證模板在橫向受力下發(fā)生偏移，施工現(xiàn)場(chǎng)要搭設(shè)施工平臺(tái)，不允許工人直接站在模板上施工，同時(shí)在施工過(guò)程中要經(jīng)常檢測(cè)模板垂直度情況，發(fā)現(xiàn)偏差要及時(shí)糾正。（七）拆模養(yǎng)護(hù)現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)的試件強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后即可開(kāi)始