廈門軌道交通工程主體結(jié)構(gòu)施工方案

福州市軌道交通1號線二期工程第四標(biāo)段三江口站主體結(jié)構(gòu)施工方案福州市軌道交通1號線二期工程第4標(biāo)段三江口站主體結(jié)構(gòu)施工方案目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l_Toc47591編制依據(jù) 頁1編制依據(jù)(1)《施工圖-第四篇-車站工程-第二十五冊-三江口站-第二分冊-結(jié)構(gòu)與防水-第一部分車站圍護(hù)結(jié)構(gòu)》(2)《福州市軌道交通1線二期工程詳勘階段-三江口站-巖土工程勘察報(bào)告》(3)國家現(xiàn)行有關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)則、質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，以及福州地區(qū)在安全文明施工、環(huán)境保護(hù)、交通組織等方面的規(guī)定：《工程建設(shè)施工企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)范》(GB/T50430-2007)《地下鐵道設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50157-2013）《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50299-1999）2003版《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-2008）《工程測量規(guī)范》（GB50026-2007）《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ300-2013）《地下防水工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50208-2011）《城市軌道交通工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》（GB50911-2013）《地鐵雜散電流腐蝕防護(hù)技術(shù)規(guī)程》（CJJ49-92）《建筑施工模版安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162-2008）《建筑施工承插式鋼管支撐架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ231-2010）《建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)程》（JGJ106-2014）《地鐵限界標(biāo)準(zhǔn)》（CJJ96-2003）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（GB50666-2011）《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB50164-2011）《混凝土結(jié)構(gòu)現(xiàn)場檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50784-2013）2工程概況2.1工程概況三江口站為一號線終點(diǎn)站，位于現(xiàn)狀下洋村魚塘及已拆遷房屋范圍內(nèi)，沿在建新洲路方向布設(shè)。東側(cè)明挖區(qū)間與在建南江濱東大道垂直相接。車站長181.6m，標(biāo)準(zhǔn)段寬42.8m。車站為地下一層側(cè)式車站，共設(shè)四個(gè)出入口兩組風(fēng)亭，采用明挖順筑法施工。三江口站為地下一層（局部二層）箱型框架結(jié)構(gòu)，車站縱向各層板坡度為2‰，頂板覆土2.1~5.1m。主體結(jié)構(gòu)采用明挖順作法施工，站前西明挖區(qū)段采用工法樁圍護(hù)結(jié)構(gòu)形式，站后東明挖區(qū)段主要采用放坡開挖，局部工法樁支護(hù)圍護(hù)結(jié)構(gòu)形式，明挖區(qū)間抗浮采用墻趾壓土。圖2-1三江口站平面布置圖2.2地質(zhì)概況2.2.1工程地質(zhì)概況三江口站及兩端明挖區(qū)基坑底標(biāo)高為-2.00~2.50m，開挖深度6m~10.6m，基坑開挖深度范圍內(nèi)涉及土層主要有②層粉質(zhì)粘土、③1層淤泥夾砂、③2層中砂、③2A層含泥中砂、③3層淤泥夾砂，其他還涉及①1層雜填土、①2層填土、填砂。地質(zhì)斷面圖詳見附圖；2.2.1水文地質(zhì)概況（一）地表水本工程地表水主要為市區(qū)內(nèi)河水及閩江，其水位主要受河道水閘調(diào)節(jié)控制，據(jù)了解內(nèi)河水位標(biāo)高平時(shí)多為4.2～5.5米，而近年市區(qū)內(nèi)澇最高水位約7.5米。三江口站護(hù)堤內(nèi)分布有3口魚塘，魚塘水深1.5~2.5m，塘底分布有淤泥；三江口站護(hù)堤外為潮間帶，地表水與烏龍江相通，積水較多。（二）地下水地下水主要賦存、運(yùn)移于基巖裂隙、風(fēng)化殘積層的孔隙、裂隙中和第四系沖積、海積、沖洪積等成因的松散、松軟的淤泥、粘土和砂礫卵石層的孔隙中。主要補(bǔ)給來源于大氣降水。在閩江兩岸的孔隙含水巖組中，除大氣降水補(bǔ)給外，閩江水的補(bǔ)給是其主要來源。根據(jù)含水層分布、巖性特征和埋深條件，可劃分為松散巖類孔隙含水巖組、風(fēng)化殘積層孔隙裂隙含水巖組、基巖裂隙含水巖組三大類。2.3車站結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況2.3.1設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)車站主體結(jié)構(gòu)采用明挖順作法施工，主體結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架，主體結(jié)構(gòu)采用全包防水層，側(cè)墻和圍護(hù)結(jié)構(gòu)間采用柔性防水層，兩側(cè)之間緊貼。車站主體結(jié)構(gòu)構(gòu)件按設(shè)計(jì)使用年限100年進(jìn)行耐久性設(shè)計(jì)。結(jié)構(gòu)永久構(gòu)件安全等級為一級，耐火等級為一級。各類構(gòu)件的安全等級宜與整個(gè)結(jié)構(gòu)的安全等級相同。結(jié)構(gòu)抗浮設(shè)計(jì)：抗浮安全系數(shù)不小于1.05（不考慮側(cè)壁摩阻力）主體結(jié)構(gòu)抗震等級為三級，按設(shè)防烈度7度進(jìn)行抗震驗(yàn)算，抗震設(shè)防分類為乙類，結(jié)構(gòu)抗震措施為等級為二級，抗震措施等級為三級。按荷載效應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)組合并考慮長期作用影響的最大計(jì)算裂縫寬度允許值，對于迎水面為0.2mm，對于背水面為0.3mm，且不得有貫穿裂縫。2.3.2工程材料主體結(jié)構(gòu)采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，各部位混凝標(biāo)號如下頂板、頂梁、內(nèi)襯墻和暗柱采用C35防水混凝土，防水抗?jié)B等級為P8。底板、底梁采用C35防水混凝土，防水抗?jié)B等級為P10。中板、中梁、內(nèi)墻、樓梯、站臺(tái)板采用C35混凝土。明柱采用C50混凝土，個(gè)別例外另行標(biāo)注。底板下墊層采用C20細(xì)石混凝土，盾構(gòu)井回填采用C35混凝土。后澆帶、后澆孔、盾構(gòu)工作井孔口封堵等后澆砼采用微膨脹砼，等級較普通位置提高一級。2.3.3主要結(jié)構(gòu)形式本站設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)跨度、層高、梁板、側(cè)墻、立柱的尺寸及形式見表2.2-1結(jié)構(gòu)形式一覽表。表2.2-1車站結(jié)構(gòu)（梁、板、柱）形式一覽表序號項(xiàng)目結(jié)構(gòu)部位單位說明1建筑面積總建筑面積m215332.22層數(shù)地下層主體結(jié)構(gòu)1層（局局部活塞風(fēng)道道設(shè)夾層）3層高地下一層mm5800\59000\85000\1244004結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)類型鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)類型明挖區(qū)間單柱雙跨跨/車站多柱多多跨5地下防水結(jié)構(gòu)自防水C35、P8抗?jié)B滲混凝土C35、P10抗抗?jié)B混凝土材料防水防水卷材及防水涂涂料層全包防防水6結(jié)構(gòu)斷面尺寸側(cè)墻厚度mm700柱斷面mm結(jié)構(gòu)中隔墻4000明挖區(qū)間400××800、1200××800、車站主體600××1000、500×11200梁斷面mm底板暗梁800××700頂板梁1600××1200、1600××700頂板下翻600××1200頂板mm700，局部活塞塞風(fēng)道800底板mm700/8007樓梯結(jié)構(gòu)形式樓梯現(xiàn)澆鋼筋混凝土圖2-3三江口站設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度值3施工準(zhǔn)備3.1施工場地準(zhǔn)備施工場地分為鋼筋加工區(qū)、雜料區(qū)、生活區(qū)及主體結(jié)構(gòu)施工區(qū)。兩處鋼筋加工區(qū)設(shè)在兩明挖區(qū)間與車站交界處，主要用于鋼筋原材存放、加工鋼筋、半成品存放，周轉(zhuǎn)材料存放；生活區(qū)設(shè)在西側(cè)明挖區(qū)間南側(cè)；雜料區(qū)設(shè)置鋼筋加工區(qū)旁，主要用存放各項(xiàng)雜料、施工機(jī)具。車站垂直運(yùn)輸采用兩臺(tái)塔式起重機(jī)進(jìn)行，對于塔式起重機(jī)不能覆蓋區(qū)域采用汽車吊進(jìn)行垂直運(yùn)輸。圖3-1主體結(jié)構(gòu)施工場地布置圖3.2技術(shù)準(zhǔn)備在結(jié)構(gòu)施工前，先對導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測，并經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主復(fù)核?；娱_挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后進(jìn)行測量、放樣及驗(yàn)收，嚴(yán)禁超挖。結(jié)構(gòu)施工前，對圍護(hù)結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行有效的防水處理，并進(jìn)行鑿毛找平，使圍護(hù)結(jié)構(gòu)表面達(dá)到鋪設(shè)預(yù)鋪式防水片材的要求。在每一結(jié)構(gòu)段施工前首先進(jìn)行接地網(wǎng)施工，并對接地電阻進(jìn)行測試，接地網(wǎng)施工結(jié)束后，再施做墊層。作好圖紙會(huì)審工作，并對側(cè)墻、立柱、頂板模板支撐系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、檢算，報(bào)審批準(zhǔn)后，根據(jù)施工進(jìn)度提前安排進(jìn)料。提前進(jìn)行防水材料的進(jìn)料、檢驗(yàn)。對結(jié)構(gòu)施工順序、施工進(jìn)度安排、施工方法、技術(shù)要求及施工過程中的安全事項(xiàng)向工班及全體管理人員進(jìn)行認(rèn)真交底。3.3施工組織（1）項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu) 本工程采用項(xiàng)目法管理。經(jīng)理部執(zhí)行有關(guān)計(jì)劃部署、措施安排，在實(shí)施的合同范圍內(nèi)根據(jù)業(yè)主、監(jiān)理與集團(tuán)公司批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)方案，合理、及時(shí)調(diào)配和安排現(xiàn)場內(nèi)物資、資金、人員和設(shè)備，在保證安全、質(zhì)量、工期的前提下，優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任務(wù)。表3-1主要管理人員及部門管理職責(zé)表序號管理層及作業(yè)層主要職責(zé)1項(xiàng)目經(jīng)理主持全面工作，全全面履行項(xiàng)目目合同，對工工程質(zhì)量、安安全、工期和和成本控制全全面負(fù)責(zé)；負(fù)負(fù)責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理理部內(nèi)部行政政管理工作，包包括人員調(diào)配配、財(cái)務(wù)管理理和對外協(xié)調(diào)調(diào)等。2項(xiàng)目副經(jīng)理主抓生產(chǎn)進(jìn)度、安安全、文明施施工、資源配配置和隊(duì)伍管管理，負(fù)責(zé)組組織指揮施工工生產(chǎn)、各生生產(chǎn)單位的接接口界面協(xié)調(diào)調(diào)和內(nèi)部考核核。3項(xiàng)目總工程師主抓技術(shù)管理工作作和質(zhì)量控制制，并負(fù)責(zé)與與監(jiān)理單位、設(shè)設(shè)計(jì)單位、質(zhì)質(zhì)檢站和業(yè)主主的協(xié)調(diào)工作作，分管工程程技術(shù)部。4工程部①組織設(shè)計(jì)文件會(huì)審審，編制實(shí)施施性施工組織織設(shè)計(jì)和技術(shù)術(shù)交底。②負(fù)責(zé)工程測量、量量測和反饋、試試驗(yàn)、隱蔽工工程的檢查評評定、安全質(zhì)質(zhì)量和文明施施工管理，配配合設(shè)計(jì)、監(jiān)監(jiān)理工作。按按照質(zhì)量體系系文件，全面面開展各項(xiàng)質(zhì)質(zhì)量活動(dòng)。③制訂技術(shù)、安全、質(zhì)質(zhì)量等管理細(xì)細(xì)則和保證措措施，組織處處理安全質(zhì)量量事故。④管理變更洽商，建建立技術(shù)及質(zhì)質(zhì)量管理日志志，做好項(xiàng)目目技術(shù)檔案管管理工作。⑤掌握項(xiàng)目各生產(chǎn)單單位的工程進(jìn)進(jìn)展情況，歸歸納分析影響響進(jìn)度的因素素，并提出改改進(jìn)措施。⑥組織重點(diǎn)技術(shù)難題題攻關(guān)，檢查查指導(dǎo)作業(yè)工工區(qū)的技術(shù)工工作。⑦編制年、季、月施施工計(jì)劃，監(jiān)監(jiān)督計(jì)劃執(zhí)行行情況。⑧編制竣工文件，參參加工程竣工工驗(yàn)收。5工經(jīng)部①編制項(xiàng)目成本計(jì)劃劃和資金使用用計(jì)劃，確定定、分解成本本控制目標(biāo)。②負(fù)責(zé)向業(yè)主提供按按合同文件規(guī)規(guī)定的、必須須遞交的證明明文件，辦理理與業(yè)主間工工程款的收付付。③辦理驗(yàn)工計(jì)價(jià)和內(nèi)內(nèi)部承包核算算。④負(fù)責(zé)合同管理、清清算積累等事事宜。6物設(shè)部①負(fù)責(zé)材料和設(shè)備訂訂貨、租賃，為為項(xiàng)目施工提提供保障。②編制材料、設(shè)備供供應(yīng)計(jì)劃，經(jīng)經(jīng)主管經(jīng)理批批準(zhǔn)后負(fù)責(zé)實(shí)實(shí)施。③制定物資設(shè)備管理理標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)施施辦法，對工工程使用的材材料、機(jī)電設(shè)設(shè)備的質(zhì)量和和管理負(fù)全責(zé)責(zé)。=4\*GB3④分類保管好一切材材料、機(jī)電設(shè)設(shè)備的資料和和報(bào)告證件等等，建立管理理臺(tái)帳，做好好各項(xiàng)材料消消耗和庫存統(tǒng)統(tǒng)計(jì)工作。=5\*GB3⑤控制項(xiàng)目成本，制制定定（限）額額發(fā)料標(biāo)準(zhǔn)和和機(jī)械臺(tái)班內(nèi)內(nèi)部租賃收費(fèi)費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)，辦理理材料、機(jī)械械成本核算和和費(fèi)用結(jié)算。7安質(zhì)部①根據(jù)工程質(zhì)量總目目標(biāo)，制定質(zhì)質(zhì)量監(jiān)督管理理網(wǎng)絡(luò)；評定定原材料和設(shè)設(shè)備；進(jìn)行施施工質(zhì)量檢查查，使工程能能按合同、設(shè)設(shè)計(jì)、規(guī)范的的要求施工；；進(jìn)行隱蔽工工程的檢查評評定；參與業(yè)業(yè)主、監(jiān)理部部門進(jìn)行質(zhì)量量的抽查和質(zhì)質(zhì)量監(jiān)測質(zhì)檢檢。對工程產(chǎn)產(chǎn)品的最終施施工質(zhì)量負(fù)責(zé)責(zé)。②從事施工安全檢查查、安全培訓(xùn)訓(xùn)教育、文明明施工、環(huán)境境保護(hù)等工作作；對施工安安全和文明施施工負(fù)責(zé)。8綜合部辦公室是項(xiàng)目經(jīng)理理部的綜合協(xié)協(xié)調(diào)部門，主主要負(fù)責(zé)項(xiàng)目目的對外聯(lián)絡(luò)絡(luò)、文秘、人人事勞資、治治安保衛(wèi)以及及內(nèi)部行政事事務(wù)。9作業(yè)班組作為主要生產(chǎn)單位位，承擔(dān)本項(xiàng)項(xiàng)目按照施工工區(qū)段和任務(wù)務(wù)劃分的工程程，負(fù)責(zé)按施施工圖、技術(shù)術(shù)交底要求組組織生產(chǎn)，保保質(zhì)、保量地地完成工程施施工任務(wù)。表3-2施工作業(yè)隊(duì)勞動(dòng)力配備表序號工種人數(shù)（人）1施工作業(yè)隊(duì)隊(duì)長12技術(shù)員43總領(lǐng)工14鋼筋班領(lǐng)工25模板與支架領(lǐng)工26砼班領(lǐng)工27吊車司機(jī)48鋼筋工209模板工2010架子工2011砼工1412普通工人10合計(jì)1003.4物資設(shè)備計(jì)劃西明挖區(qū)間縱向共分為7個(gè)結(jié)構(gòu)段，擬投入3套模板支架，供現(xiàn)場7個(gè)結(jié)構(gòu)段倒用。三角架投入100片，盤扣腳手架25噸,矩形鋼管2500米。東明挖區(qū)間縱向共分為12個(gè)結(jié)構(gòu)段，擬投入3套模板支架，供現(xiàn)場12個(gè)結(jié)構(gòu)段倒用。盤扣腳手架30噸,矩形鋼管4000米。三江口站縱向共分為9個(gè)結(jié)構(gòu)段，橫向劃分后共21個(gè)施工倉，擬投入2套模板支架，后期西明挖區(qū)間完工后材料接著投入三江口站使用。盤口腳手架20噸，矩形鋼管2000米。表3-3主要物資設(shè)備進(jìn)場計(jì)劃表設(shè)備名稱型號/規(guī)格數(shù)量單位進(jìn)場日期汽車吊25t1臺(tái)2017年9月鋼筋彎曲機(jī)GJ7-402臺(tái)2017年9月鋼筋調(diào)直機(jī)GT4-102臺(tái)2017年9月鋼筋切斷機(jī)GQ40A2臺(tái)2017年9月滾絲機(jī)2臺(tái)2017年9月交流電焊機(jī)BX3-5005臺(tái)2017年9月插入式振搗器ZN505臺(tái)2017年9月模板15mm/18mmm5000M22017年9月木方100*1004000m2017年9月盤扣式腳手架立桿Φ60，t=3.2mm水平桿Φ48，tt=2.5mmm豎向斜桿Φ48，t=2.55mm30T2017年9月頂托、底托A-ST-5000Φ48*6..3*5000A-XT-5000Φ48*6..3*50003000套2017年10月月對拉螺桿Φ1410T2017年10月月墊板200*2002000個(gè)2017年10月月鋼支撐φ60935T2017年9月700工字鋼H70096T2017年9月鋼筋HPB4004332T2017年9月鋼筋HRB300303.2T2017年9月混凝土C35P88969m32017年10月月混凝土C35P109586m32017年10月月混凝土C20細(xì)石2300m32017年10月月無紡布隔離200g/㎡15170.9㎡2017年10月月2.5mm單組份份聚氨酯防水水材料GB/T192550-20113（A類Ⅰ型）6620.74kg2017年10月月3mm單組份聚氨氨酯防水材料料255kg2017年10月月外貼橡膠止水帶350*10mmm1149.3m2017年10月月高分子自粘膠膜防防水卷材HDPE1.55mm16430.966㎡2017年10月月聚乙烯泡沫塑料保保護(hù)板PVC1.5mmm6625㎡2017年10月月遇水膨脹止水條30*12mm//20*100mm1000m2017年10月月遇水膨脹止水膠PJ220510kg2017年10月月水泥基滲透結(jié)晶防防水涂料C類200kg2017年10月月鋼板止水帶300*4mm2600m2017年10月月中埋式鋼邊止水帶帶350*10mmm1149m2017年10月月高模量聚氨酯建筑筑密封膠20HM229.8kg2017年10月月聚合物防水砂漿干粉類（I類）300kg2017年10月月3.5物資材料吊裝位于三江口站基坑內(nèi)的兩臺(tái)塔式起重機(jī)，主要是滿足機(jī)械組裝、模板組裝和拆卸、鋼筋吊放和安裝、混凝土澆筑、支架安裝和拆除等作業(yè)需要。對起重吊裝造成一定的安全影響，危險(xiǎn)點(diǎn)皆在施工前進(jìn)行了現(xiàn)場勘查做好警示牌對從事指揮和操作的人員進(jìn)行專人指定，進(jìn)場后經(jīng)過三級安全教育培訓(xùn)合格后，持證上崗。對起重吊具進(jìn)行安全檢查確認(rèn)，確保處于完好狀態(tài)(如：吊鉤保險(xiǎn)扣是否有效、鋼絲繩是否有斷絲斷股現(xiàn)象、U型環(huán)是否有滑絲脫扣現(xiàn)象)。對安全措施落實(shí)情況及吊裝環(huán)境進(jìn)行確認(rèn)。對吊裝區(qū)域內(nèi)的安全狀況進(jìn)行檢查(包括吊裝區(qū)域的劃定、標(biāo)識、障礙)4工期計(jì)劃4.1施工進(jìn)度管理1)根據(jù)關(guān)鍵工期要求，對確定的工期計(jì)劃采用MicrosoftProject軟件，對現(xiàn)場施工進(jìn)度實(shí)行追蹤動(dòng)態(tài)管理，落實(shí)計(jì)劃的實(shí)施與完成情況。2)施工過程中，將施工計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)按各個(gè)階段所展開的工序逐一分解到作業(yè)層，采用各種控制手段保證項(xiàng)目及各項(xiàng)工程活動(dòng)按計(jì)劃開始，在施工過程中記錄各個(gè)工程活動(dòng)的開始和結(jié)束時(shí)間及完成程度。3)根據(jù)關(guān)鍵工期要求，制定年度計(jì)劃，并將年度計(jì)劃分解到每季、每月、每周，并通過生產(chǎn)交班會(huì)落實(shí)每天的進(jìn)度，形成項(xiàng)目部日常的計(jì)劃管理，通過日保周，周保月，月保季，季保年度計(jì)劃的計(jì)劃落實(shí)體系；在每月末、每周末按各活動(dòng)的完成程度對比計(jì)劃，確定整個(gè)項(xiàng)目的完成程度，并結(jié)合工期、生產(chǎn)成果、勞動(dòng)生產(chǎn)率、材料的實(shí)際進(jìn)貨、消耗和存儲(chǔ)量等指標(biāo)，評定項(xiàng)目進(jìn)度狀況，分析其中的原因，保證工作順利實(shí)施。4.2施工進(jìn)度計(jì)劃具體施工計(jì)劃詳見《工期橫道圖》4.3工期保證措施4.3.1技術(shù)措施根據(jù)本工程的特點(diǎn)，制定出能確保工期的最佳施工方案，并嚴(yán)格按照其執(zhí)行，如遇特殊情況，可做適當(dāng)調(diào)整。合理劃分施工段，精心組織安排，力爭多開工作面。合理安排工序循環(huán)，在滿足質(zhì)量要求和施工安全的前提下，開展多工序搭接流水作業(yè)，加快結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度。根據(jù)結(jié)構(gòu)施工安排，準(zhǔn)備足夠的腳手架、模板等周轉(zhuǎn)材料。合理安排混凝土澆灌時(shí)間，盡量避開交通高峰期，以減少交通阻滯對混凝土施工的影響。4.3.2節(jié)假日工期保證措施提前與各個(gè)材料供應(yīng)商協(xié)商，保證節(jié)假日期間鋼材、防水材料、商品砼等材料的供應(yīng)。提前儲(chǔ)備各種易損機(jī)械配件，保證機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)。勞動(dòng)力平常輪換休假，保證節(jié)假日出勤率不低于90%，同時(shí)進(jìn)行“保勤”，以確保工程所需的勞動(dòng)力。4.3.3雨季施工措施雨季施工主要以預(yù)防為主，采用防雨措施及加強(qiáng)截、排水手段，確保雨季正常的施工生產(chǎn)，不受季節(jié)性氣候的影響。(1)成立雨季施工組織體系工程部編制雨季施工方案，對于在雨季施工的工程要做到技術(shù)上可行，工藝上先進(jìn)，安全有保障，工期不延誤。明確雨季施工的技術(shù)、質(zhì)量監(jiān)控點(diǎn)。對于施工中可能發(fā)生的問題或?yàn)?zāi)害有充分的對策，避免對工程造成較大的損失。項(xiàng)目部成立抗洪領(lǐng)導(dǎo)小組，同時(shí)成立抗洪突擊隊(duì)?？购轭I(lǐng)導(dǎo)小組的組長由項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任，副組長由副經(jīng)理擔(dān)任，組員有各業(yè)務(wù)部門、施工隊(duì)伍的主管參加。抗洪突擊隊(duì)的隊(duì)員挑選年輕力壯、責(zé)任心強(qiáng)、勇于吃苦的同志參加。做到“來之能戰(zhàn)，戰(zhàn)之則勝”。(2)雨季施工保障措施1)對一般不列入雨季施工的工程，力爭雨季到來前完成到一定部位，同時(shí)考慮防雨措施。2)在雨季到來之前，做好車站基坑的排水防汛工作，在各級邊坡，積水池合理設(shè)置水泵，對基坑內(nèi)的降水及時(shí)抽排，防止雨水灌入而影響工程施工進(jìn)度。3)處理好施工場地棄渣進(jìn)料的施工便道，做到雨天不泥濘、不打滑，保持運(yùn)輸暢通無阻。4)對于防水、防潮要求高的材料要加強(qiáng)管理，設(shè)專人進(jìn)行看管。5)增加材料的儲(chǔ)備數(shù)量，防止因下雨而停工待料的情況發(fā)生。6)棄碴場要注意設(shè)排水溝進(jìn)行排水，并派人勤檢查、勤疏通，防止雨水沖走棄渣，造成環(huán)境污染。7)經(jīng)常對電力線路及用電設(shè)備進(jìn)行檢查，加強(qiáng)電力開關(guān)防水能力，防止觸電事故發(fā)生。8)混凝土的運(yùn)輸要做好防水工作，確保混凝土的質(zhì)量。9)對露天的砂石料要加強(qiáng)含水量的檢測頻率，隨時(shí)調(diào)節(jié)施工配合比。(3)雨季施工的主要管理措施1)地鐵工程在雨季施工時(shí)，主要考慮地層被雨水長期浸泡，承載力降低，基坑開挖面自穩(wěn)時(shí)間減小，基坑內(nèi)表面滲水量增大等。所以在組織施工時(shí)，要加強(qiáng)基坑支護(hù)，加大基坑內(nèi)排水。2)在雨季施工期間，要加大監(jiān)控量測的監(jiān)測頻率，對重要部位施工時(shí)，要做到24小時(shí)監(jiān)測，及時(shí)反映雨季對施工的影響，確保雨季施工安全。3)在整個(gè)車站基坑周圍地面設(shè)置擋墻和集水溝，確保地面水不流入基坑?；娱_挖后，及時(shí)設(shè)置坑內(nèi)排水溝和集水井，防止基底侵泡，集水坑與基坑擋墻內(nèi)側(cè)的距離應(yīng)大于1/4基坑的寬度。(4)防洪物資準(zhǔn)備表4-1防汛物資清單序號物資名稱及規(guī)格型型號數(shù)量存放地點(diǎn)1雨衣10套應(yīng)急倉庫2編織袋2000個(gè)應(yīng)急倉庫3十字鎬5把應(yīng)急倉庫4醫(yī)用救急包2個(gè)辦公室、應(yīng)急倉庫庫6警示燈6個(gè)應(yīng)急倉庫8水泵2臺(tái)（5.5kw）應(yīng)急倉庫9配電箱2個(gè)（連接好水泵）應(yīng)急倉庫10水泵電纜線30米（線路連接配電電箱和水泵）應(yīng)急倉庫11擔(dān)架1副應(yīng)急倉庫12絕緣手套20副應(yīng)急倉庫13雨鞋20雙應(yīng)急倉庫14水帶100米應(yīng)急倉庫15鐵鍬10把應(yīng)急倉庫16鐵錘5把應(yīng)急倉庫17雨衣20套應(yīng)急倉庫18直徑20綜繩30m應(yīng)急倉庫19直徑12尼龍繩30m應(yīng)急倉庫20擴(kuò)音器1個(gè)應(yīng)急倉庫21手電筒4盞應(yīng)急倉庫22警戒帶100m應(yīng)急倉庫23對講機(jī)6部施工現(xiàn)場5總體施工方案5.1施工方案概述車站主體采用明挖順作法進(jìn)行施工。車站主體結(jié)構(gòu)一個(gè)工作面“縱向分段，豎向分序”平行、流水作業(yè)，每段從下到上順作施工。模板支撐體系采用承插型盤扣式滿堂紅腳手架，滿堂支架所使用材料和搭設(shè)方法同一般支架和支撐架。立桿、橫桿、剪刀撐嚴(yán)格依照模板專項(xiàng)施工方案施工。模板支架在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后拆除。模板與支架的配置在滿足現(xiàn)場施工的前提下經(jīng)濟(jì)合理的配置。鋼筋現(xiàn)場按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求加工、安裝。砼采用商品砼，泵送入模，插入式振動(dòng)器振搗。分段長度考慮結(jié)構(gòu)受力、一次砼灌注能力、砼水化熱、結(jié)構(gòu)防水、抗裂、砼收縮與徐變等影響，并結(jié)合本主體的具體特點(diǎn)綜合考慮。施工縫的設(shè)置及處理措施原則如下：施工縫設(shè)置于結(jié)構(gòu)構(gòu)受剪力較小小且便于施工工的部位，并并保證車站內(nèi)內(nèi)部設(shè)施（如如水池、電梯梯井、出入口口等）的完整整性?？v梁彎彎矩、剪力最最小的地方，即即跨距的1/4～1/3位置。具體分段詳見圖55-1、5-2、5-3。圖5-1西段明挖區(qū)區(qū)間施工區(qū)段段劃分圖圖3.2-2東段段明挖區(qū)間施施工區(qū)段劃分分圖圖5-2車站主體施施工區(qū)段劃分分圖圖5-3東段明挖區(qū)區(qū)間施工區(qū)段段劃分圖2)出入口與主體結(jié)構(gòu)構(gòu)之間設(shè)變形形縫，縫寬20mm。3)施工中，施工縫處處受力鋼筋的的接頭應(yīng)優(yōu)先先采用焊接或或機(jī)械連接，且且在施工縫處處須留足規(guī)定定的鋼筋搭接接（焊接）長長度，并應(yīng)相相互錯(cuò)開，保保證在同一截截面上鋼筋的的接頭不超過過鋼筋總面積積的50%。5.2施工順序安排根據(jù)車站的結(jié)構(gòu)特特點(diǎn)結(jié)合我單單位施工經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)，西明挖區(qū)區(qū)間主體結(jié)構(gòu)構(gòu)施工計(jì)劃時(shí)時(shí)間為2017年9月19日～2018年1月13日。結(jié)構(gòu)施施工段平均長長18.1米，每段分3次澆筑完成成。底板施工工10天，其中墊墊層及防水施施工2天；側(cè)墻每每段施工10天，其中三三角支架及模模板安裝3天；頂板施施工10天，其中盤盤扣架搭設(shè)及及模板安裝3天。東明挖區(qū)間主體結(jié)結(jié)構(gòu)施工計(jì)劃劃時(shí)間為2017年10月9日～2018年3月3日。結(jié)構(gòu)施施工段平均長長20米，每段分2次澆筑完成成。底板施工工10天，其中墊墊層及防水施施工2天；側(cè)墻頂頂板施工10天，其中盤盤扣架搭設(shè)及及模板安裝3天。結(jié)構(gòu)施工順序如下下：表5-1西明挖區(qū)間間主體結(jié)構(gòu)施施工順序表序號項(xiàng)目名稱施工順序1施工總長127m2區(qū)段西1區(qū)西2區(qū)西3區(qū)西4區(qū)西5區(qū)西6區(qū)西7區(qū)3順序4里程SK29+222.6200~+238.1200SK29+238.1200~+254.6200SK29+254.6200~+272.1200SK29+272.1200~+289.6200SK29+289.6200~+310.6200SK29+310.6200~+330.6200SK29+330.6200~+349.62005區(qū)段長度15.5m16.5m17.5m17.5m21m20m19m表5-2東明挖區(qū)間間主體結(jié)構(gòu)施施工順序表序號項(xiàng)目名稱施工順序1施工總長240.78m2區(qū)段東1區(qū)東2區(qū)東3區(qū)東4區(qū)東5區(qū)東6區(qū)東7區(qū)東8區(qū)東9區(qū)東10區(qū)東11區(qū)東12區(qū)3順序4里程SK29+534.2400~+554.2400SK29+554.2400~+574.2400SK29+574.2400~+594.2400SK29+594.2400~+614.2400SK29+614.2400~+634.2400SK29+634.2400~+654.2400SK29+654.2400~+674.2400SK29+674.2400~+694.2400SK29+694.2400~+716.2400SK29+716.2400~+738.2400SK29+738.2400~+757.2400SK29+757.2400~+775.02005區(qū)段長度20m20m20m20m20m20m20m20m22m22m19m17.78車站主體結(jié)構(gòu)施工工順序按照圖圖5-2A劃分為21倉，由9區(qū)、1區(qū)向馬道合合攏進(jìn)行順筑筑施工。5.3車站主體結(jié)構(gòu)施工工工藝流程圖5-2車站主體體結(jié)構(gòu)施工流流程圖6結(jié)構(gòu)工程施工方法法6.1單段施工步序結(jié)構(gòu)由下至上順作作法施工，車車站主體結(jié)構(gòu)構(gòu)施工步序如如表6-1，鋼支撐的的架設(shè)和具體體拆除方法見見《鋼支撐安安拆專項(xiàng)施工工方案》，模板及支撐撐架搭設(shè)及拆除見《三江江口站高大模模板及支撐體體系安全專項(xiàng)項(xiàng)施工方案》。表6-1車站主體結(jié)結(jié)構(gòu)施工步序序圖（標(biāo)準(zhǔn)段段）明第一步：接地網(wǎng)施施工1：接地網(wǎng)在車站底底板墊層下的的埋設(shè)深度不不小于0.6m；2：若底板墊層底部部標(biāo)高有變化化，仍保持0.6m的相對關(guān)系系。第二步：墊層施工工1：采用人工開挖一一次成型，避避免二次開挖挖擾動(dòng)原狀地地基；2：墊層施工注意保保護(hù)好接地網(wǎng)網(wǎng)。第三步：底板及部部分側(cè)墻施工工1：底板防水層及部部分側(cè)墻防水水層施工；2：施作底板，底梁梁及部分側(cè)墻墻的鋼筋及模模板；2：澆筑底板，底梁梁及0.3m高側(cè)墻混凝土土。第四步：剩余側(cè)墻墻及柱施工1：施作側(cè)墻防水層層；2：施作側(cè)墻及柱的的鋼筋及模板板；3：側(cè)墻及柱混凝土土在頁腳上0.3m處開始澆筑筑。第七步：頂板及部分側(cè)側(cè)墻施工1：剩余側(cè)墻防水施工工；2：剩余側(cè)墻、頂板鋼鋼筋安裝，模模板及支撐搭搭設(shè)；3：剩余側(cè)墻、頂板混混凝土澆筑。第八步：頂板覆土及內(nèi)內(nèi)部結(jié)構(gòu)施工工1：頂板防水施工，覆覆土并恢復(fù)地地面；2：進(jìn)行內(nèi)部結(jié)構(gòu)施施工。6.2接地網(wǎng)施工(1)在每段基坑坑開挖至距基基底設(shè)計(jì)高程程時(shí)，測放出出水平接地體體位置，開始始進(jìn)行接地網(wǎng)網(wǎng)施工。具體體施工方案見見《綜合接地施工工方案》。(2)綜合接地裝裝置由垂直接接地體及水平平接地體構(gòu)成成，并經(jīng)接地地引出線引出出，同時(shí)應(yīng)預(yù)預(yù)留接地網(wǎng)與與結(jié)構(gòu)鋼筋相相互連接的條條件。(3)將水平接地地體直接放入入溝槽底部并并按要求進(jìn)行行焊接。(4)需向敷設(shè)完接地體體的溝槽、孔孔洞中填充降降阻劑時(shí)，應(yīng)應(yīng)使降阻劑與與接地體充分分接觸，回填填低電阻率素素土應(yīng)分層夯夯實(shí)。采用物物理降阻劑，嚴(yán)嚴(yán)禁采用化學(xué)學(xué)降阻劑。(5)接均采用熱熔焊，保保證牢固、無無虛焊。接地地網(wǎng)施工時(shí)，以以盡量減少接接地體的連接接點(diǎn)為宜。6.3墊層施工方法墊層澆筑前及結(jié)構(gòu)構(gòu)施工期間，將將地下水位降降至墊層底以以下大于2.0m。并注意井井管的保護(hù)。車站開挖至基底設(shè)設(shè)計(jì)高程以上上20～30cm時(shí)首先施工工接地網(wǎng)，然然后再用人工工進(jìn)行基底清清理，避免擾擾動(dòng)原狀土。施施工段兩側(cè)設(shè)設(shè)截水溝和集集水坑，防止止基底浸泡變變軟。灌注前認(rèn)真檢查、核核對接地網(wǎng)線線。采用商品品砼泵送入模模，振搗密實(shí)實(shí)，連續(xù)澆注注。因?yàn)榈装逯苯釉谝岩炎龊玫膲|層層上施工，所所以為給底板板施工創(chuàng)造條條件，在墊層層施工時(shí)注意意以下幾點(diǎn)：：機(jī)械開挖盡量一次次成型，避免免二次開挖擾擾動(dòng)原狀地基基、增加回填填數(shù)量和施工工難度。墊層向底板施工分分段外延伸2.0m以上。根據(jù)預(yù)先埋設(shè)的標(biāo)標(biāo)高控制樁控控制墊層施工工厚度滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求，并并及時(shí)收面、養(yǎng)養(yǎng)生，確保墊墊層面無蜂窩窩、麻面、裂裂縫，墊層施施工允許偏差差按下表執(zhí)行行。表6-2墊層允允許偏差序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查頻率檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)1厚度+30，-220每施工段≥4尺量2高程+5，-11010m≥4水準(zhǔn)儀量6.4底板施工方法（1）車站底板、部分邊邊墻緊隨墊層層、底板防水水層之后施工工。（2）車站底板及頁腳鋼鋼筋及砼施工工：鋼筋在地面加工制制作好后，吊吊入基坑內(nèi)綁綁扎，焊接質(zhì)質(zhì)量、搭接長長度、機(jī)械連連接滿足設(shè)計(jì)計(jì)及規(guī)范要求求，鋼筋經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師檢檢查合格后安安裝堵頭模板板、各種預(yù)埋埋件、預(yù)留孔孔；并經(jīng)檢查查、核對無誤誤后澆注底板板砼。采用商商品砼泵送入入模，插入式式振搗棒振搗搗，分層、分分段對稱連續(xù)續(xù)澆注。圖6-1西側(cè)明挖區(qū)間主體體結(jié)構(gòu)施工圖圖圖6-2車站主體施工圖圖6-3東側(cè)明挖區(qū)間主體體施工圖6.5側(cè)墻施工方法（1）找平層施工西側(cè)明挖區(qū)間及東東側(cè)明挖區(qū)間間端頭為SMW工法樁，側(cè)墻施工前應(yīng)應(yīng)進(jìn)行找平層施工。先對圍護(hù)結(jié)結(jié)構(gòu)滲漏進(jìn)行行認(rèn)真堵漏或或引排處理，同同時(shí)施作側(cè)墻墻防水層，滿滿足要求后施施工。車站設(shè)設(shè)計(jì)為全包防防水，為保護(hù)護(hù)防水板，在在圍護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)內(nèi)表面作砂漿漿找平層。車站及東明挖區(qū)間間兩側(cè)為放坡開挖，無無需施工找平層，直直接施工側(cè)墻墻，再進(jìn)行防水水層施工。（2）車站側(cè)墻施工1)側(cè)墻采用復(fù)復(fù)合模板，根根據(jù)一次澆筑筑的范圍進(jìn)行行拼接，采用用在模板內(nèi)側(cè)側(cè)加斜撐的方方法進(jìn)行加固固，模板支撐撐系統(tǒng)采用三三角架支撐。模模板與支架系系統(tǒng)進(jìn)行受力力檢算，確保保支撐系統(tǒng)強(qiáng)強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)穩(wěn)定性滿足施施工要求（具具體見《三江江口站高大模模板及支撐體體系安全專項(xiàng)項(xiàng)施工方案》）。圖6-1側(cè)墻及及腋角支撐示示意圖2)在施工接縫處設(shè)立立快易收口網(wǎng)網(wǎng)而形成粗糙糙表面，鑿除除浮漿，為下下次砼灌注提提供非常理想想的結(jié)合面。收收口網(wǎng)設(shè)立要要牢固，避免免因超重物擠擠壓損壞；3)泵送砼入模，分層層分段對稱澆澆注至設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高。振搗采采用插入式振振搗棒，保證證側(cè)墻砼振搗搗密實(shí)；4)鋼筋在地面加工，在在基坑內(nèi)綁扎扎，鋼筋安裝裝完之后安裝裝模板。5)盾構(gòu)與端墻接口處處的預(yù)留孔模模板與支架體體系圖6-22。圖6-2盾構(gòu)與端墻墻接口處的預(yù)預(yù)留孔模板與與支架體系6.6結(jié)構(gòu)立柱施工方法法在結(jié)構(gòu)底板施工完完后進(jìn)行結(jié)構(gòu)構(gòu)立柱施工。立柱模板采用木模模板拼裝，人人工進(jìn)行立模模；模板四周周采用鋼管斜斜撐，并和模模板緊密連接接保證模板穩(wěn)穩(wěn)定，如圖6-3柱模支撐示示意圖；鋼筋在地面加工，在在基坑內(nèi)綁扎扎，鋼筋安裝裝完之后安裝裝模板。泵送砼入模，分層層澆注至設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高。采用用插入式振搗搗棒，保證砼砼密實(shí)。圖6-3柱模支支撐示意圖6.7頂板、梁施工方法法頂板、梁模板與支架架系統(tǒng)板、梁模采用在方方木上鋪膠合合板，利用滿滿堂紅鋼管支支架支撐，模模板與支架系系統(tǒng)進(jìn)行受力力驗(yàn)算，確保保支撐系統(tǒng)強(qiáng)強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)穩(wěn)定性滿足施施工要求（詳詳見《三江口口站高大模板板及支撐體系系安全專項(xiàng)施施工方案》）。為為了保證結(jié)構(gòu)構(gòu)凈空高度，在在板、梁立模模的時(shí)候?qū)⒘⒘⒛?biāo)高提高高2cm作為板預(yù)留留沉降量，并并沿縱向和橫橫向設(shè)置預(yù)留留上拱度，規(guī)規(guī)范規(guī)定起拱拱高度宜為跨跨度1/10000～3/10000，這里暫定定為4cm，具體起拱拱值根據(jù)不同同跨度和現(xiàn)場場情況可稍做做調(diào)整。模板板按設(shè)計(jì)預(yù)留留上拱度，支支架在頂板達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)規(guī)范強(qiáng)度后拆拆除，避免板板體產(chǎn)生下垂垂、開裂，施施工中，對支支撐系統(tǒng)所用用的鋼管、木木材、腳手架架質(zhì)量經(jīng)常進(jìn)進(jìn)行檢查，有有質(zhì)量隱患的的及時(shí)修補(bǔ)或或淘汰。鋼筋在地面加工，在在基坑內(nèi)綁扎扎，鋼筋安裝裝完之后安裝裝模板。采用泵送砼，分層層分段對稱澆澆注。頂板砼終凝之之前做好壓實(shí)實(shí)、提漿、抹抹面工作。對于澆注后的中空空中板，由于于中空面積較較大，在中板板達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度之前，采采取在中空部部位增設(shè)臨時(shí)時(shí)鋼管支撐的的辦法來保證證中板不被損損壞。圖6-4車站結(jié)構(gòu)構(gòu)梁支撐示意意圖6.8盾構(gòu)洞門環(huán)的安裝裝方法車站與盾構(gòu)區(qū)間隧隧道接口部位位的盾構(gòu)進(jìn)出出洞部位，在在端墻內(nèi)預(yù)埋埋盾構(gòu)環(huán)，在在結(jié)構(gòu)端墻施施工時(shí)一并安安裝。在盾構(gòu)井結(jié)構(gòu)單元元底板混凝土土澆筑完成后后，在盾構(gòu)井井端墻上進(jìn)行行盾構(gòu)環(huán)位置置的精確放樣樣，伴隨端頭頭井側(cè)墻結(jié)構(gòu)構(gòu)混凝土模板板工程的施工工，根據(jù)放樣樣位置，將加加工好的盾構(gòu)構(gòu)環(huán)分六片，用用吊機(jī)依次下下放入工作井井，分段栓接接拼裝成環(huán)。盾構(gòu)鋼環(huán)下井前在在地面預(yù)拼裝裝，檢驗(yàn)鋼環(huán)環(huán)的加工精度度及焊接質(zhì)量量，并校正盾盾構(gòu)圓環(huán)。盾盾構(gòu)環(huán)經(jīng)檢查查驗(yàn)收滿足要要求后再用于于施工。拼裝完成的盾構(gòu)鋼鋼環(huán)與結(jié)構(gòu)混混凝土模板固固定牢靠，復(fù)復(fù)測安裝精度度滿足相關(guān)規(guī)規(guī)范要求后進(jìn)進(jìn)行側(cè)墻混凝凝土澆筑，埋埋入側(cè)墻混凝凝土結(jié)構(gòu)。在在澆筑混凝土土過程中采取取麻布堵塞等等措施防止?jié){漿液進(jìn)入載絲絲螺孔內(nèi)。盾構(gòu)機(jī)進(jìn)出洞前，在在預(yù)埋好的環(huán)環(huán)板上依次安安裝環(huán)形密封封橡膠帶、固固定環(huán)板及扇扇形壓板，最最后擰緊螺栓栓。6.9內(nèi)部結(jié)構(gòu)施工工內(nèi)部結(jié)構(gòu)系站臺(tái)板板、電梯井、砼砼結(jié)構(gòu)風(fēng)管及及樓、扶梯等等組成。（1）站臺(tái)板施工站臺(tái)板安排在主體體結(jié)構(gòu)施工完完成后，進(jìn)行行站臺(tái)板的施施工。站臺(tái)板板結(jié)構(gòu)采用分分段分部施工工，施工分三三段。第一部部分為支撐墻墻施工，第二二部分為板體體施工。站臺(tái)臺(tái)板施工方法法：1)模板采用木模板，局局部采用木模模配套。支撐撐體系采用鋼鋼管支架，墻墻體加固使用用穿墻螺栓。2)結(jié)構(gòu)鋼筋加工在加加工房內(nèi)按設(shè)設(shè)計(jì)加工成型型，運(yùn)送至現(xiàn)現(xiàn)場綁扎。底板施工時(shí)預(yù)留站站臺(tái)板鋼筋，預(yù)留鋼筋涂刷水泥漿進(jìn)行防銹保護(hù)，并設(shè)護(hù)欄圍蔽保護(hù)。3)采用混凝土輸送泵泵灌注入模，設(shè)設(shè)專人搗固。板板面混凝土初初凝后，進(jìn)行行壓實(shí)、抹面面，終凝后用用濕麻袋覆蓋蓋，定時(shí)灑水水養(yǎng)護(hù)。（2）電梯井、砼結(jié)構(gòu)風(fēng)風(fēng)管及樓、扶扶梯施工車站內(nèi)電梯井、砼砼結(jié)構(gòu)風(fēng)管、樓樓梯和扶梯安安排在主體結(jié)結(jié)構(gòu)施工完后后組織施工，其其施工方法與與主體相同。樓樓梯施工時(shí)需需注意：澆注注踏步砼時(shí)須須從底部向上上逐層施工。7結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)術(shù)措施7.1模板工程施施工編制模板工程專項(xiàng)項(xiàng)施工方案，確確保施工質(zhì)量量及安全。（1）模板與支撐施工的的一般規(guī)定和和要求1)模板施工規(guī)范要求求模板工程的施工質(zhì)質(zhì)量符合《混混凝土結(jié)構(gòu)工工程施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)范》的的要求，保證證工程結(jié)構(gòu)和和構(gòu)件各部位位尺寸及相互互位置的正確確性。模板安安裝、預(yù)埋件件、預(yù)留孔允允許偏差見下下表。表7-1模模板安裝、預(yù)預(yù)埋件、預(yù)留留孔允許偏差差表序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1相鄰兩板表面高低低差刨光模板1每個(gè)構(gòu)件4用尺量不刨光模板32表面平整度刨光模板34用2m直尺驗(yàn)不刨光模板53模內(nèi)尺寸寬柱、樁+2、-51用尺量梁、桁架+2、-5板+2、-3高柱、樁+2、-51用尺量梁、桁架+2、-5板+2、-3長柱、樁0、-101用尺量梁、桁架±10板±54側(cè)向彎曲柱、樁L/1000，且且≯15每個(gè)構(gòu)件1沿構(gòu)件全長拉線量量最大矢高梁、桁架L/1500,且≯15板L/1000，且且≯155預(yù)留孔洞位置預(yù)應(yīng)力鋼筋孔道(梁端)3每個(gè)孔洞1用尺量其他106預(yù)埋件鋼板聯(lián)結(jié)板等位置3每個(gè)預(yù)埋件1用尺量平面高度21用水準(zhǔn)儀量測螺栓錨筋等位置101用尺量外露長度±101注：表中L為構(gòu)件件長度、H為構(gòu)筑物的的高度。(2)模板與支架架施工要求1)頂板、中板、夾層層板采用竹膠膠板，模板下下方鋪方木進(jìn)進(jìn)行襯墊，提提高板模剛度度，保證板面面平整度要求求，并且相鄰鄰兩塊竹膠板板無論橫向拼拼縫還是縱向向拼縫，保證證在同一根方方木上進(jìn)行搭搭接，設(shè)木釘釘固定，避免免出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)。2)側(cè)墻采用復(fù)合模板板，模板與模模板之間采用用專用連接件件，保證模板板接縫拼貼平平密，避免漏漏漿。3)模板用于結(jié)構(gòu)施工工前，先進(jìn)行行除銹及清污污處理。竹膠膠板板模在模模板拼裝校正正完成后、板板梁鋼筋綁扎扎前進(jìn)行脫模模劑涂刷，側(cè)側(cè)墻鋼模板在在模板支立前前涂刷脫模劑劑，脫模劑采采用專用水性性脫模劑均勻勻涂刷，保證證后期脫模效效果。結(jié)構(gòu)混混凝土澆筑前前，對側(cè)墻、立立柱、板梁模模板所有拼縫縫進(jìn)行一次細(xì)細(xì)致檢查，對對可能造成漏漏漿的拼縫采采用玻璃膠在在模板外側(cè)進(jìn)進(jìn)行密封，以以保證模內(nèi)混混凝土面的光光滑平順。并并對模板表面面進(jìn)行徹底清清洗潤濕，清清除焊渣、雜雜物，保證模模板表面清潔潔干凈，以提提高混凝土表表面顏色一致致性，控制好好混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)外觀質(zhì)量。4)模板安裝后仔細(xì)檢檢查各構(gòu)件是是否牢固，固固定在模板上上的預(yù)埋件和和預(yù)留孔洞是是否有所遺漏漏，位置是否否準(zhǔn)確，模板板安裝的允許許偏差是否在在規(guī)范允許值值以內(nèi)，模板板及支撐系統(tǒng)統(tǒng)的整體穩(wěn)定定性是否良好好，不留施工工隱患。在澆澆筑混凝土的的過程中，經(jīng)經(jīng)常檢查模板板的工作狀態(tài)態(tài)，發(fā)現(xiàn)變形形、松動(dòng)現(xiàn)象象及時(shí)予以加加固調(diào)整。5)立桿、橫桿桿、掃地桿、剪剪刀撐等嚴(yán)格格依照模板安安全專項(xiàng)方案案搭設(shè)拆除，模模板支架系統(tǒng)統(tǒng)的搭設(shè)及拆除除要求詳見《三江口站高高大模板及支支撐體系安全全專項(xiàng)施工方方案》。（2）充分做好模板與支支架施工準(zhǔn)備備工作1)技術(shù)準(zhǔn)備：組織現(xiàn)現(xiàn)場管理人員員熟悉、審查查施工圖紙，重重點(diǎn)對側(cè)墻模模、柱模、梁梁模板、板模模板結(jié)構(gòu)施工工等分項(xiàng)工序序的技術(shù)、質(zhì)質(zhì)量和工藝要要求進(jìn)行學(xué)習(xí)習(xí)，并將其質(zhì)質(zhì)量和工藝要要點(diǎn)向作業(yè)班班組作詳細(xì)的的交底，并做做好文字記錄錄。2)物資準(zhǔn)備：按照施施工機(jī)具計(jì)劃劃和主要材料料計(jì)劃，施工工平面圖的要要求，組織好好所需的材料料、機(jī)具按計(jì)計(jì)劃進(jìn)場，在在指定地點(diǎn)，按按規(guī)定方式進(jìn)進(jìn)行儲(chǔ)存、堆堆放，確保施施工所需。腳手架料進(jìn)場場后應(yīng)進(jìn)行抽抽樣送檢，檢檢驗(yàn)合格后方方可使用。3)勞動(dòng)組織準(zhǔn)備：根根據(jù)項(xiàng)目經(jīng)理理部架構(gòu)，按按照勞動(dòng)需要要量計(jì)劃，組組織勞動(dòng)力進(jìn)進(jìn)場，并對其其進(jìn)行安全、防防火、文明施施工等方面的的教育，向施施工班組、工工人進(jìn)行施工工方案、計(jì)劃劃和技術(shù)交底底，并建立、健健全各項(xiàng)現(xiàn)場場管理制度。7.2預(yù)埋件及預(yù)留孔洞洞施工技術(shù)措措施預(yù)埋件及預(yù)留孔洞洞位置的準(zhǔn)確確程度直接影影響到車站的的使用功能和和整體質(zhì)量，預(yù)預(yù)埋件及預(yù)留留孔洞位置的的精度控制技技術(shù)貫穿于施施工的全過程程。會(huì)審與土建施工圖圖相關(guān)的圖紙紙，全面了解解各類預(yù)留孔孔洞和預(yù)埋件件的位置、數(shù)數(shù)量、規(guī)格及及其功能，繪繪制詳細(xì)的預(yù)預(yù)埋件及預(yù)留留孔布置圖，防防止施工過程程中出現(xiàn)錯(cuò)漏漏。根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸測量量放樣，并在在基礎(chǔ)墊層或或模板上做明明顯標(biāo)記。預(yù)留孔洞及預(yù)埋件件應(yīng)根據(jù)放樣樣精確固定在在模板上，并并采用鋼筋固固定，確保預(yù)預(yù)留孔洞及預(yù)預(yù)埋件位置正正確及不發(fā)生生位移。在砼澆注過程中，嚴(yán)嚴(yán)禁振搗器直直接碰撞預(yù)留留孔模板及各各類預(yù)埋件。拆模后立即對預(yù)留留孔洞及預(yù)埋埋件進(jìn)行復(fù)查查，確保其位位置準(zhǔn)確，否否則立即進(jìn)行行必要的修復(fù)復(fù)。對已成型的孔洞進(jìn)進(jìn)行圍蔽、覆覆蓋，以防機(jī)機(jī)物碰撞、人人員墜落。預(yù)埋件、預(yù)留孔安安裝誤差見表表7-1。7.3鋼筋工程施工技術(shù)術(shù)措施1、鋼筋加工(1)按施工圖及及技術(shù)規(guī)范進(jìn)進(jìn)行鋼筋制作作。設(shè)置專用用鋼筋加工棚棚，鋼筋的綁綁扎、安裝在在施工現(xiàn)場進(jìn)進(jìn)行。(2)鋼筋原材出出廠合格證，原原材試驗(yàn)報(bào)告告單及焊接試試驗(yàn)報(bào)告單等等質(zhì)保資料有有關(guān)數(shù)據(jù)，符符合設(shè)計(jì)及規(guī)規(guī)范要求。(3)鋼筋加工配配料表經(jīng)復(fù)核核無誤后，方方可施工。(4)鋼筋加工成成品掛牌堆放放并標(biāo)注鋼筋筋編號、規(guī)格格、根數(shù)、加加工尺寸、使使用部位，經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后后，方準(zhǔn)使用用。2、鋼筋安裝(1)鋼筋安裝順順序1)鋼筋安裝在外防水水及防水保護(hù)護(hù)層施工完成成后開始。2)底板鋼筋在防水保保護(hù)層上綁扎扎，頂板鋼筋筋在模板上綁綁扎。施工時(shí)時(shí)，在模板與與主筋之間加加設(shè)墊塊，確確保鋼筋保護(hù)護(hù)層厚度。施施工頂板時(shí)，先先立好頂板縱縱梁底模，綁綁底梁鋼筋，之之后立縱梁側(cè)側(cè)模及頂板底底模，最后再再綁頂板鋼筋筋；側(cè)墻鋼筋筋由作業(yè)人員員搭架綁扎。3)各層板梁鋼筋的綁綁扎順序?yàn)椋海合冉壷虚g梁梁，再綁中間間板、兩邊板板，并做好梁梁板鋼筋骨架架的交錯(cuò)穿插插布置工作，同同時(shí)預(yù)留好側(cè)側(cè)墻插筋。側(cè)側(cè)墻鋼筋的綁綁扎順序?yàn)橄认冉壴R土面面鋼筋，再綁綁扎非臨土面面鋼筋。其它它零星結(jié)構(gòu)如如站臺(tái)板墻、夾夾層板、樓梯梯的鋼筋綁扎扎順序按常規(guī)規(guī)進(jìn)行。(2)鋼筋安裝技技術(shù)措施1)板梁鋼筋的綁扎在在底板防水保保護(hù)層或板模模工程完成后后進(jìn)行。側(cè)墻墻鋼筋在拆撐撐并完成側(cè)墻墻防水層鋪貼貼后開始綁扎扎。兩施工單單元之間梁板板結(jié)構(gòu)縱向鋼鋼筋連接方式式為單面搭接接焊，焊縫長長度為10d，焊接接頭頭位置相互錯(cuò)錯(cuò)開，在35d且不小于50cm范圍內(nèi)，同同一截面接頭頭受力鋼筋的的面積不超過過全部受力鋼鋼筋面積的50%。同一施工工單元內(nèi)的梁梁板結(jié)構(gòu)鋼筋筋盡可能采用用對焊連接，邊邊梁、中梁上上層鋼筋接頭頭設(shè)在跨中，下下層鋼筋接頭頭設(shè)在柱頂，板板筋下層鋼筋筋接頭設(shè)在邊邊梁、中梁上上。鋼筋保護(hù)護(hù)層厚度取設(shè)設(shè)計(jì)值。測定定控制線及高高程后，進(jìn)行行鋼筋綁扎。2)鋼筋搭接根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)和規(guī)范要求求以及施工的的實(shí)際情況，采采用搭接焊和和直螺紋套筒筒連接兩種。3)在綁扎雙層鋼筋網(wǎng)網(wǎng)時(shí)，鋼筋骨骨架以梅花狀狀點(diǎn)焊，并設(shè)設(shè)足夠數(shù)量及及強(qiáng)度的架立立筋，保證鋼鋼筋位置準(zhǔn)確確。鋼筋網(wǎng)片片成形后不得得在其上堆放放重物。4)施工縫處預(yù)留鋼筋筋搭接長度并并按規(guī)定錯(cuò)開開。5)鋼筋按設(shè)計(jì)要求加加工安裝、允允許偏差按下下表執(zhí)行。表7-2鋼筋加加工允許偏差差表序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1冷拉率不大于設(shè)計(jì)規(guī)定每根(每一類型抽查100%，且不少于5根)1用尺量2受力鋼筋成型長度度+5，-1013彎起鋼筋彎起點(diǎn)位置±202彎起高度0，-1014箍筋尺寸052用尺量，寬、高各各計(jì)1點(diǎn)表7-3鋼筋安裝裝允許偏差表表序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1順高度方向配置兩兩排以上受力力筋的排距±5每個(gè)構(gòu)件或構(gòu)筑物物2用尺量2受力鋼筋間距梁、柱±102在任意一個(gè)斷面量量取每根鋼筋筋間距最大偏偏差值計(jì)1點(diǎn)板、墻±102基礎(chǔ)±2043箍筋間距±205用尺量4保護(hù)層厚度梁、柱±5每個(gè)構(gòu)件或構(gòu)筑物物5用尺量板、墻±3基礎(chǔ)±105同一截面內(nèi)受拉鋼鋼筋接頭截面面積占鋼筋總總截面積≯25%點(diǎn)數(shù)計(jì)算截面面積積7.4砼施工技術(shù)措施1、混凝土施工一般般要求(1)根據(jù)設(shè)計(jì)要要求，地下車車站頂板、底底板、側(cè)墻全全部采用防水水混凝土，作作好防水混凝凝土性能的選選擇與確定工工作，確保混混凝土結(jié)構(gòu)自自防水效果。(2)商品混凝土土的質(zhì)量控制制。本工程采采用商品混凝凝土，要求商商品混凝土拌拌合選材固定定、計(jì)量準(zhǔn)確確、拌合時(shí)間間達(dá)到規(guī)范要要求。混凝土土運(yùn)輸采用混混凝土拌合車車，運(yùn)輸時(shí)間間滿足施工要要求，坍落度度損失控制在在允許值內(nèi)，以以保證混凝土土連續(xù)灌注。做做好對商品混混凝土的質(zhì)量量檢驗(yàn)，認(rèn)真真查驗(yàn)各種質(zhì)質(zhì)量保證資料料，按規(guī)范要要求進(jìn)行混凝凝土坍落度的的現(xiàn)場檢測、混混凝土抗壓、抗抗?jié)B試件的現(xiàn)現(xiàn)場取樣。(3)混凝土澆筑筑前，按規(guī)范范要求對模板板、鋼筋、預(yù)預(yù)埋件、預(yù)留留孔洞、防水水層、止水帶帶等進(jìn)行檢查查修整，特別別注意對模板板，尤其是擋擋頭板進(jìn)行檢檢查，防止出出現(xiàn)跑?，F(xiàn)象象。(4)混凝土的澆澆筑采用泵送送入模?？刂浦苹炷恋淖宰杂蓛A落高度度、澆筑層厚厚度、間歇時(shí)時(shí)間、振搗方方式，以確保?；炷临|(zhì)量量。(5)主體結(jié)構(gòu)分分段進(jìn)行澆筑筑，同一段內(nèi)內(nèi)頂板、底板、側(cè)側(cè)墻在端頭的的施工縫設(shè)在在同一截面。(6)本車站底板板砼施工屬于于大體積砼施施工，對于大大體積砼在澆澆注過程中防防止因水化熱熱產(chǎn)生裂縫，在在施工過程中中可采用分層層分段進(jìn)行澆澆注，具體如如下圖所示。圖7-1底板澆注注示意圖2、板梁砼灌注(1)混凝土澆筑筑前進(jìn)行清倉倉處理。將倉倉內(nèi)各種雜物物、紙屑、鐵鐵絲、土石塊塊清理干凈，積積水抽干，混混凝土澆筑前前對板模進(jìn)行行潤濕處理，防防止混凝土與與模板相接基基面出現(xiàn)氣孔孔。(2)采用商品砼砼泵送入模，插插入式振搗棒棒及平板振搗搗器振搗，分分層、分段對對稱連續(xù)澆注注。在結(jié)構(gòu)分分段內(nèi)底板砼砼順車站坡度度方向由高向向低連續(xù)澆注注。(3)縱向由一端端向另一端澆澆筑，橫向由由中間向兩側(cè)側(cè)澆筑，分層層、分條帶澆澆筑，每層的的澆筑層厚度度在40cm以內(nèi)，混凝凝土澆筑帶每每條寬度2m左右，每條條混凝土接茬茬時(shí)間不超過過40min。梁板的澆澆筑順序?yàn)橄认攘汉蟀澹谠诔两悼p端模模止水帶處分分兩層澆筑，先先澆筑止水帶帶以下部分混混凝土，填滿滿搗實(shí)后，將將止水帶理順順找平，防止止其出現(xiàn)窩氣氣空鼓現(xiàn)象，然然后再澆止水水帶以上部分分。(4)加強(qiáng)板梁相相交部位的混混凝土入模及及振搗控制。梁梁部位可從其其側(cè)面插入振振搗，對鋼筋筋密集的節(jié)點(diǎn)點(diǎn)使用?3.5ccm的細(xì)振搗棒棒振搗，在梁梁與板結(jié)合部部位采取二次次振搗措施，防防止由于截面面變化和混凝凝土收縮引起起裂縫。使用用振搗棒做到到快插慢拔，每每處振搗時(shí)間間不少于30s，振搗點(diǎn)梅梅花狀布置，每每點(diǎn)的振搗范范圍為50cm，特別注意意兩條澆筑帶帶接茬部位不不遺漏。(5)混凝土表面面的壓光處理理。頂板表面面成活后先用用木抹子抹平平，趕走多余余水分，待混混凝土初凝后后，再用鐵抹抹子抹平壓光光。人工抹面面成活時(shí)在頂頂板混凝土上上鋪木板，人人踩在木板上上工作，其它它人員不在混混凝土面上走走動(dòng)，以防止止踩出腳印。(6)板梁采用麻麻布等覆蓋蓄蓄水保溫法養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。3、墻、柱砼灌注(1)混凝土澆筑筑前，做好清清倉處理。要要求同板梁混混凝土的施工工要求。(2)墻砼采用分分層對稱連續(xù)續(xù)澆注。中柱柱采用一次分分層連續(xù)澆注注。砼采用輸輸送泵下料，由由于基坑深度度較大，為防防止泵送砼入入模時(shí)沖擊力力過大及造成成砼離析，入入模點(diǎn)處設(shè)短短彎管頭，讓讓砼從管頭水水平流出。(3)混凝土澆筑筑方向縱向由由新舊的混凝凝土接觸面處處向擋頭板方方向澆筑，豎豎向分層澆筑筑，層高為50cm左右，兩側(cè)側(cè)對稱澆搗，控控制好兩側(cè)混混凝土面的高高差，避免側(cè)側(cè)墻模板因偏偏壓變形而影影響混凝土外外觀質(zhì)量。(4)混凝土的澆澆筑采用插入入式振搗器振振搗，混凝土土自由下落的的高度差大于于3m時(shí)，設(shè)置串串筒防止混凝凝土離析。墻墻水平施工縫縫以上50cm范圍要注意意振動(dòng)棒插入入深度及砼下下落速度，防防止使止水條條發(fā)生彎曲移移位。(5)控制砼入模模溫度，夏季季選擇一天中中氣溫較低時(shí)時(shí)間澆注，氣氣溫較高時(shí)采采用冷卻骨料料或加冰拌合合來降低砼溫溫度。4、混凝土的養(yǎng)護(hù)防水混凝土澆筑完完畢，待終凝凝后及時(shí)養(yǎng)護(hù)護(hù)。結(jié)構(gòu)養(yǎng)生生期不少于14d，以防止硬硬化期間產(chǎn)生生干縮裂縫。在在混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)適當(dāng)位置設(shè)設(shè)置測溫孔，確確保養(yǎng)護(hù)期間間混凝土內(nèi)外外溫差低于25℃，并切實(shí)作作好養(yǎng)護(hù)工作作，以防止水水化熱過高，使使混凝土內(nèi)外外溫差過大而而產(chǎn)生溫度裂裂縫。養(yǎng)護(hù)方方法為灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，混凝土土澆注完畢后后，應(yīng)該在12小時(shí)內(nèi)加以以覆蓋和澆水水，梁板結(jié)構(gòu)構(gòu)采用蓄水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，柱、墻墻體主要采用用噴淋養(yǎng)護(hù)，保保持養(yǎng)護(hù)期間間混凝土表面面潤濕。5、現(xiàn)澆砼允許偏差差現(xiàn)澆砼允許偏差見見下表。表7-4現(xiàn)澆砼和鋼鋼筋砼允許偏偏差表序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1砼抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B滲標(biāo)號不低于設(shè)計(jì)標(biāo)號每構(gòu)筑物或每500米2建筑物軸線位移＜154用儀器或尺軌道中心線位移≤154凈空限界滿足設(shè)計(jì)要求＞103底板、站臺(tái)層、站站廳層標(biāo)高±10＞10水準(zhǔn)儀檢查2m靠靠尺檢查平整度1044層高（全高）±10（±20）每個(gè)構(gòu)筑物或構(gòu)件8用尺量或用水準(zhǔn)儀儀測量5縱坡±0.1‰46截面尺寸基礎(chǔ)±15，-58尺量柱、墻、梁+8，-587側(cè)墻位移≤152尺量或垂直吊量，用2m直尺量垂直度84平整度1048立柱位移8每個(gè)構(gòu)筑物或構(gòu)件2尺量或垂直吊量，用2m直尺量垂直度84平整度1049預(yù)埋管預(yù)埋件中心位移51用尺量10預(yù)留孔中心位移10111預(yù)留洞中心位移15112頂板滲漏水無滲漏點(diǎn)觀察13側(cè)墻滲漏水滲跡點(diǎn)＜1點(diǎn)/330m長度14電梯井全高垂直度H/1000且不不大于304用尺量，垂線吊量15井筒長寬對中心+25，0416自動(dòng)梯預(yù)留寬度154用尺量17麻面面積每側(cè)不得超過該面面積的1%全面積用尺量7.5車站結(jié)構(gòu)測量措施施在基坑開挖后，向向底板及中板板上測定中線線點(diǎn)，利用地地面所加控制制點(diǎn)用全站儀儀向開挖端頭頭地面轉(zhuǎn)點(diǎn)向向下投點(diǎn)，保保證置鏡點(diǎn)與與投點(diǎn)平面距距離至少50米，并用另另一點(diǎn)進(jìn)行復(fù)復(fù)核。利用車車站內(nèi)引測的的高程點(diǎn)進(jìn)行行施工測量時(shí)時(shí)，必須有檢檢測手段，確確保高程無誤誤后方可使用用，高程測量量采用往返測測；基坑開挖挖過程中及主主體結(jié)構(gòu)施工工時(shí)向下傳遞遞高程采用鋼鋼尺懸吊的方方法進(jìn)行，地地上、地下安安置兩臺(tái)水準(zhǔn)準(zhǔn)儀同時(shí)讀數(shù)數(shù)，在鋼尺上上懸吊與鋼尺尺檢定時(shí)相同同質(zhì)量的重錘錘。傳遞過程程中每次獨(dú)立立觀測三測回回，每測回變變動(dòng)儀器高度度。(1)主體結(jié)構(gòu)施施工放線測量量根據(jù)該車站結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計(jì)，車站主主體放樣采用用平面測量導(dǎo)導(dǎo)線網(wǎng)，導(dǎo)線線由地面上導(dǎo)導(dǎo)線點(diǎn)引入基基坑內(nèi)進(jìn)行放放樣。依據(jù)車車站的主線設(shè)設(shè)計(jì)坐標(biāo)，詳詳細(xì)計(jì)算出構(gòu)構(gòu)造物四點(diǎn)坐坐標(biāo)，原則上上側(cè)墻邊線外外放40mm，保證車站站限界，對于于柱子由控制制點(diǎn)放出縱橫橫軸線，并用用墨線現(xiàn)場彈彈線。(2)接口的測量量本工程的施工接口口包括與盾構(gòu)構(gòu)工作井、風(fēng)風(fēng)道、通道、出出入口人行通通道等工程的的接口，為保保證施工的順順利連接和接接口幾何尺寸寸的準(zhǔn)確，施施工前對控制制網(wǎng)進(jìn)行復(fù)核核測量，根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)接口的的平面位置，計(jì)計(jì)算其坐標(biāo)與與控制點(diǎn)位置置的關(guān)系等資資料，并對所所有資料進(jìn)行行復(fù)核準(zhǔn)確無無誤，由控制制點(diǎn)進(jìn)行實(shí)地地測放。7.6頂板回填及路面恢恢復(fù)頂板回填土在相應(yīng)應(yīng)結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度并做好防防水層及保護(hù)層，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師驗(yàn)收后分段段分層回填。1、回填前將基坑內(nèi)內(nèi)積水、雜物物清理干凈。2、結(jié)構(gòu)兩側(cè)、頂板板以上采用粘粘土回填，厚厚度不少于0.5m，其它部位位選擇符合設(shè)設(shè)計(jì)要求的填填料。3、各類回填土使用用前分別取樣樣測定最大容容重和最佳含含水量，并做做壓實(shí)試驗(yàn)，確確定填料含水水量控制范圍圍，鋪土厚度度和壓實(shí)密度度等參數(shù)。4、回填分段分層夯夯填，層厚20～30cm，在結(jié)構(gòu)兩兩側(cè)和頂板上上50cm以內(nèi)，采用用人工使用蛙蛙式打夯機(jī)夯夯填，當(dāng)填土土厚度大于50cm時(shí)改用輕型型壓路機(jī)碾壓壓，碾壓時(shí)薄薄填、慢行、先先輕后重、反反復(fù)碾壓，按按機(jī)械性能控控制行駛速度度，壓碾時(shí)搭搭接寬度不小小于20cm，人工夯填填時(shí)夯與夯之之間重疊≥1/3夯底寬度，分分段施工松鋪鋪前已填土的的邊坡作成臺(tái)臺(tái)階，臺(tái)階寬寬度＜1m，高度≯0.5m。5、每層夯填結(jié)束后后取樣檢查回回填土密實(shí)度度，機(jī)械碾壓壓時(shí)，每層填填土按基坑長長50m（且≯1000mm2）取一組，人人工夯實(shí)時(shí)，每每層填土按基基坑長度25m（且≯500m2）取一組，取取樣點(diǎn)不少于于6個(gè)，在中部部和兩邊各取取兩點(diǎn)，遇有有填料類別和和特征明顯變變化或壓實(shí)質(zhì)質(zhì)量可疑處適適當(dāng)增加點(diǎn)位位，對粘土采采用環(huán)刀法檢檢測，對砂性性土采用灌砂砂法檢測，達(dá)達(dá)到密實(shí)度后后進(jìn)行上層回回填。6、回填碾壓密實(shí)度度滿足設(shè)計(jì)及及規(guī)范要求。7、每層回填做成不不少于2%的橫坡和向向未填方向形形成縱下坡，以以利雨期排水水，回填時(shí)集集中力量，取取、運(yùn)、填、平平、壓各環(huán)節(jié)節(jié)緊跟作業(yè)，抓抓緊晴天時(shí)間間分段施工。雨雨季施工，密密切注意天氣氣預(yù)報(bào)，雨前前不填筑非透透水性土壤。8質(zhì)量保證措施8.1質(zhì)量保證體系(1)建立車站站質(zhì)量管理體體系為確保質(zhì)量體系持持續(xù)有效運(yùn)行行，實(shí)現(xiàn)工程程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目目標(biāo)，項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理部成立質(zhì)質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組組，組織創(chuàng)優(yōu)優(yōu)管理工作。車車站主體結(jié)構(gòu)構(gòu)質(zhì)量管理組組織機(jī)構(gòu)見下下圖。項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目總工程師項(xiàng)目經(jīng)理部(質(zhì)量管理)項(xiàng)目經(jīng)理工程技術(shù)部測量組試驗(yàn)室施工組技術(shù)組監(jiān)測組物資設(shè)備部質(zhì)量安全部計(jì)劃財(cái)務(wù)部綜合辦公室其它項(xiàng)目質(zhì)檢員開挖質(zhì)檢員防水質(zhì)檢員砼質(zhì)檢員圖圖8-1質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖(2)質(zhì)量職責(zé)分分配項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)安質(zhì)質(zhì)部，質(zhì)檢工工程師在施工工過程中按照照“跟蹤檢查、復(fù)復(fù)檢、抽檢”三個(gè)檢測等等級實(shí)施檢測測任務(wù)。在嚴(yán)嚴(yán)格內(nèi)部“自檢、互檢檢、交接檢”的“三檢”制度的基礎(chǔ)礎(chǔ)上，認(rèn)真接接受建設(shè)單位位質(zhì)量監(jiān)督和和監(jiān)理單位的的監(jiān)理，接受受社會(huì)質(zhì)量監(jiān)監(jiān)督部門的監(jiān)監(jiān)督。質(zhì)檢工工程師直接對對項(xiàng)目經(jīng)理和和總工程師負(fù)負(fù)責(zé)，行使監(jiān)監(jiān)督權(quán)、檢查查權(quán)和質(zhì)量檢檢查否決權(quán)。質(zhì)質(zhì)量保證體系系見下圖。制度保證制度保證施工保證施工階段保證施工技術(shù)、質(zhì)量保證措施交底施工工藝質(zhì)量控制施工過程產(chǎn)品控制缺陷責(zé)任期竣工階段竣工文件編制、工程質(zhì)量自檢工程驗(yàn)交、業(yè)主簽發(fā)交工證書工程質(zhì)量缺陷進(jìn)行補(bǔ)修或重建工程質(zhì)量自檢控制工序交接質(zhì)量控制分項(xiàng)工程質(zhì)量檢查分部工程質(zhì)量檢查質(zhì)量管理制度設(shè)計(jì)文件分級審核制質(zhì)量措施與技術(shù)交底制測量雙檢制工程質(zhì)量評定制質(zhì)量事故報(bào)告制竣工驗(yàn)交制驗(yàn)工質(zhì)量簽定制材料進(jìn)場檢驗(yàn)制變更設(shè)計(jì)報(bào)批制施工組織設(shè)計(jì)分級質(zhì)量檢驗(yàn)制開工報(bào)告審批制質(zhì)量責(zé)任制項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量責(zé)任制總工程師質(zhì)量責(zé)任制質(zhì)檢工程師質(zhì)量責(zé)任制試驗(yàn)工程師質(zhì)量責(zé)任制測量、量測工程師質(zhì)量責(zé)任制班(組）長質(zhì)量責(zé)任制兼職質(zhì)檢員質(zhì)量責(zé)任制操作人員質(zhì)量責(zé)任制質(zhì)量保證體系組織保證監(jiān)測組：監(jiān)控、量測試驗(yàn)室:原材料半成品成品檢查物資設(shè)備部:機(jī)械物資采購和培訓(xùn)質(zhì)量管理小組項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工程師項(xiàng)目副經(jīng)理、質(zhì)檢工程師施工準(zhǔn)備選擇施工隊(duì)伍及管理人員編制施工方案原材料預(yù)制構(gòu)件、半成品檢查施工機(jī)具設(shè)備的質(zhì)量、性能檢查臨時(shí)工程、環(huán)境控制施工技術(shù)部:施工技術(shù)管理安全質(zhì)量部:質(zhì)量檢查制度理 圖8-2質(zhì)量保證證體系框圖8.2檢測試驗(yàn)方法及措措施(1)主要檢測測試驗(yàn)項(xiàng)目及及方法1)原材料檢測對所有購進(jìn)原材料料的出廠合格格證、說明書書進(jìn)行驗(yàn)收，并并登記記錄。對有合格證的材料料進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)復(fù)檢合格的材材料方準(zhǔn)使用用。復(fù)檢不合格的材料料，書面通知知物資部門做做出標(biāo)識，停停止使用并限限期清出施工工現(xiàn)場。2)砼施工檢測砼配合比經(jīng)監(jiān)理工工程師審核后后方可實(shí)施，并并根據(jù)現(xiàn)場砂砂石含水量的的變化做適當(dāng)當(dāng)調(diào)整。檢查查水泥、外加加劑、粗、細(xì)細(xì)骨料是否與與試驗(yàn)相符，用用量是否準(zhǔn)確確。檢查砼的拌和時(shí)間間、攪拌速度度，檢查砼的的塌落度是否否符合要求。檢檢查辦法：隨隨機(jī)抽樣，每每班不少于3次。測定砼運(yùn)到現(xiàn)場時(shí)時(shí)的溫度和時(shí)時(shí)間，保證砼砼不離析和入入模溫度。商品砼要選擇質(zhì)量量有保障的攪攪拌站，砼到到達(dá)現(xiàn)場后核核對報(bào)告單，并并在現(xiàn)場對坍坍落度核對，允允許±1～2cm誤差，超過過者立即通知知攪拌站調(diào)整整，嚴(yán)禁在現(xiàn)現(xiàn)場任意加水水。按規(guī)定在現(xiàn)場制作作試件，試件件組數(shù)按招標(biāo)標(biāo)文件中的《通通用技術(shù)條件件》和有關(guān)規(guī)規(guī)范執(zhí)行，試試件養(yǎng)護(hù)必須須在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)護(hù)池中進(jìn)行?，F(xiàn)現(xiàn)場試件的強(qiáng)強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告告要與砼站同同批試件的試試驗(yàn)報(bào)告相符符，誤差超標(biāo)標(biāo)要查明原因因。根據(jù)砼試件的強(qiáng)度度，運(yùn)用統(tǒng)計(jì)計(jì)技術(shù)進(jìn)行分分析，以便考考核商品混凝凝土的質(zhì)量，并并作為評價(jià)供供方產(chǎn)品的基基礎(chǔ)。主要檢檢測設(shè)備：壓壓力試驗(yàn)機(jī)、砼砼抗?jié)B儀、坍坍落度筒、溫溫度計(jì)、回彈彈儀。3)鋼材檢測鋼材供應(yīng)商要提供供質(zhì)量保證書書或試驗(yàn)報(bào)告告單。鋼筋進(jìn)場要分批抽抽樣做抗拉、冷冷彎、接頭彎彎折等物理力力學(xué)試驗(yàn)，按按《GB2288-76金屬拉力試試驗(yàn)》執(zhí)行，使使用中若發(fā)生生脆斷、焊接接不良或機(jī)械械性能不良等等異常情況，補(bǔ)補(bǔ)充做化學(xué)成成份分析試驗(yàn)驗(yàn)。鋼筋必須順直，調(diào)調(diào)直后表面?zhèn)麄奂扒治g不不應(yīng)使鋼筋截截面積減少。鋼筋焊接使用焊條條、焊劑的品品牌、性能，以以及接頭中使使用的鋼板和和型鋼均必須須符合設(shè)計(jì)要要求和有關(guān)規(guī)規(guī)定。焊接成型時(shí)，焊接接處不得有水水銹、油漬。焊焊接后焊接處處無缺口、裂裂紋和較大的的金屬瘤，用用小錘敲擊時(shí)時(shí)，應(yīng)發(fā)出與與鋼筋同樣的的清脆聲，鋼鋼筋端部扭曲曲、彎折預(yù)以以校直和切除除。(2)主要檢測試試驗(yàn)措施總工程師按分項(xiàng)工程的質(zhì)量要求檢驗(yàn)各分項(xiàng)工程質(zhì)量的情況。質(zhì)檢室試驗(yàn)室工程技術(shù)總工程師按分項(xiàng)工程的質(zhì)量要求檢驗(yàn)各分項(xiàng)工程質(zhì)量的情況。質(zhì)檢室試驗(yàn)室工程技術(shù)部測量組辦理交接樁和負(fù)責(zé)控制測量；校準(zhǔn)、校驗(yàn)測量儀器；負(fù)責(zé)施工放樣測量和竣工測量工作。抽檢或檢測原材料、半成品和構(gòu)配件；校準(zhǔn)、檢測試驗(yàn)儀器；作好工程試驗(yàn)；及時(shí)提交試驗(yàn)報(bào)告和統(tǒng)計(jì)分析報(bào)告；定期分析試驗(yàn)數(shù)據(jù)和結(jié)果，應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)，不斷提高檢驗(yàn)和試驗(yàn)水平。圖8-3試驗(yàn)檢測測組織機(jī)構(gòu)體體系框圖2)建立完善的材料質(zhì)質(zhì)量控制體系系。3)配備先進(jìn)、充足的的檢測試驗(yàn)設(shè)設(shè)備，滿足工工程檢測試驗(yàn)驗(yàn)的需要。詳詳見檢測試驗(yàn)驗(yàn)設(shè)備表。4)工程材料試驗(yàn)與檢檢測按福州市主管部部門有關(guān)文件件規(guī)定，委托托有試驗(yàn)資質(zhì)質(zhì)的試驗(yàn)單位位進(jìn)行，建立立工地試驗(yàn)室室，完善相應(yīng)應(yīng)試驗(yàn)設(shè)施后后，方可投入入使用。5)所有檢測試驗(yàn)設(shè)備備在使用前都都應(yīng)進(jìn)行校檢檢，確保其精精度滿足測量量要求，專人人操作，妥善善存放。6)認(rèn)真落實(shí)各項(xiàng)管理理制度，強(qiáng)化化檢測試驗(yàn)工工作。建立健全檢測設(shè)備備管理制度，建建立臺(tái)帳并設(shè)設(shè)專人管理。用于本項(xiàng)目的檢測測、試驗(yàn)設(shè)備備數(shù)量和精度度均要滿足項(xiàng)項(xiàng)目要求，設(shè)設(shè)備定期校驗(yàn)驗(yàn)，保證使用用過程設(shè)備的的精度。設(shè)備的校驗(yàn)必須在在指定部門進(jìn)進(jìn)行校驗(yàn)，保保存校驗(yàn)合格格證書，并做做好標(biāo)識。對于試模、塌落筒筒、量筒、量量杯等非標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)計(jì)量器具按按非標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量量器具的檢驗(yàn)驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行定定期自檢，經(jīng)經(jīng)自檢合格后后方可使用，并并建立臺(tái)帳，做做好標(biāo)識。施工單位控制內(nèi)容監(jiān)理單位供貨單位根據(jù)批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)文件及用料計(jì)劃按品種、規(guī)格、數(shù)量、工期要求簽訂的訂購合同。隨材料、設(shè)備運(yùn)入工地的出廠合格證和按規(guī)定應(yīng)補(bǔ)做的試驗(yàn)單、化驗(yàn)單。由監(jiān)理確認(rèn)的試驗(yàn)室或監(jiān)理委托的試驗(yàn)室對主要材料、構(gòu)件、設(shè)備進(jìn)行抽驗(yàn)。保管使用，并將有關(guān)出廠合格證、試（化）驗(yàn)單按規(guī)定納入竣工文件存入檔案。提供施工單位控制內(nèi)容監(jiān)理單位供貨單位根據(jù)批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)文件及用料計(jì)劃按品種、規(guī)格、數(shù)量、工期要求簽訂的訂購合同。隨材料、設(shè)備運(yùn)入工地的出廠合格證和按規(guī)定應(yīng)補(bǔ)做的試驗(yàn)單、化驗(yàn)單。由監(jiān)理確認(rèn)的試驗(yàn)室或監(jiān)理委托的試驗(yàn)室對主要材料、構(gòu)件、設(shè)備進(jìn)行抽驗(yàn)。保管使用，并將有關(guān)出廠合格證、試（化）驗(yàn)單按規(guī)定納入竣工文件存入檔案。提供提供參加保管使用審核審核抽驗(yàn)檢查確認(rèn)按規(guī)定辦理退貨或進(jìn)行其它處理不合格合格合格合格不合格不合格圖8-4主要工工程材料質(zhì)量量控制圖8.3施工控制措施8.3.1混凝土土工程質(zhì)量保保證措施本站主體結(jié)構(gòu)施工工質(zhì)量的關(guān)鍵鍵在于保證混混凝土的施工工質(zhì)量。地鐵鐵車站主體結(jié)結(jié)構(gòu)砼對耐久久性、抗裂性性、韌性、強(qiáng)強(qiáng)度要求較高高。本站砼防防水等級高，砼砼抗?jié)B標(biāo)號為為P8，車站底板板厚度大，施施工期間容易易產(chǎn)生溫度或或收縮裂縫。底板厚度較大，在在混凝土澆搗搗過程中容易易產(chǎn)生較大的的水化熱，從從而引起附加加溫度應(yīng)力，而而車站內(nèi)襯由由于混凝土收收縮受阻而產(chǎn)產(chǎn)生收縮應(yīng)力力。當(dāng)附加的的溫度應(yīng)力或或收縮應(yīng)力大大于混凝土的的抗拉強(qiáng)度時(shí)時(shí)就會(huì)產(chǎn)生裂裂縫。(1)施工控制1)成立砼作業(yè)班，專專門從事砼灌灌注工作，班班內(nèi)按卸料、入入模、振搗及及收面分工定定人定崗，建建立崗位責(zé)任任制。砼班組組建原則：選擇有豐富砼施工工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)術(shù)工人；對組建后的班組人人員不定期進(jìn)進(jìn)行砼澆注技技術(shù)質(zhì)量培訓(xùn)訓(xùn)，考核合格格者上崗。2)砼灌注實(shí)行技術(shù)盯盯班制。3)合理確定結(jié)構(gòu)分段段，降低砼收收縮量，結(jié)構(gòu)構(gòu)施工縫設(shè)在在受剪力或彎彎矩最小處。4)模板選擇剛度大，表表面平整光滑滑，無變形翹翹曲的好模板板，立模前進(jìn)進(jìn)行受力檢算算，保證選用用合適模板支支架，且支架架穩(wěn)定，無松松動(dòng)、跑模、超超標(biāo)準(zhǔn)的變形形下沉等現(xiàn)象象。5)灌前將模板內(nèi)清理理干凈，脫模模劑要均勻刷刷涂，不漏刷刷。板縫內(nèi)貼貼止水膠帶保保證平整嚴(yán)密密。6)不在氣溫高、天氣氣炎熱的情況況下澆注砼，溫溫度高時(shí)，灌灌前在模板上上灑水。7)砼灌注前對模板、鋼鋼筋、預(yù)埋件件、預(yù)留孔洞洞、止水帶進(jìn)進(jìn)行檢查，驗(yàn)驗(yàn)收合格后，方方可開灌。8)每次灌注前，均要要備好一臺(tái)機(jī)機(jī)狀良好的發(fā)發(fā)電機(jī)以應(yīng)付付突然斷電現(xiàn)現(xiàn)象，并備足足足夠面積的的彩條布，防防止新澆砼雨雨淋或曝曬。9)商品砼到達(dá)工地后后，現(xiàn)場核對對坍落度，每每班不少于2次，允許2cm誤差，超過過者立即通知知攪拌站調(diào)整整，嚴(yán)禁任意意加水。從攪攪拌車卸出的的砼不得發(fā)生生離析現(xiàn)象，否否則重新攪拌拌合格后方可可卸料。卸料料前攪拌罐先先快速轉(zhuǎn)動(dòng)10～15S。10)采用輸送泵泵現(xiàn)場送料，輸輸送過程中，受受料斗需保持持足夠砼量；；嚴(yán)格控制入入模溫度，混混凝土入模溫溫度宜低于50°。11)采取措施保保證砼自由傾傾落高度<2m，最前端置置水平溜槽，防防止砼產(chǎn)生離離析。12)砼采用振搗搗器振搗，振振搗時(shí)間30S并達(dá)到三個(gè)個(gè)條件（砼表表層開始泛漿漿；不再冒泡泡；砼表面不不再下沉），方方可結(jié)束振搗搗。13)砼灌注連續(xù)續(xù)進(jìn)行，間歇歇時(shí)間不超過過規(guī)范規(guī)定。14)砼灌注過程程中，設(shè)專人人隨時(shí)檢查模模板、支架、鋼鋼筋、預(yù)埋件件和預(yù)留孔洞洞情況，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及時(shí)處處理。15)砼初凝時(shí)，進(jìn)進(jìn)行砼面的提提漿，壓實(shí)、抹抹光工作，初初凝后終凝之之前進(jìn)行二次次壓光，以提提高砼強(qiáng)度，減減少收縮量。澆澆注后及時(shí)覆覆蓋濕麻袋養(yǎng)養(yǎng)生，養(yǎng)生期期不少于14天，養(yǎng)護(hù)施施工定方案、定定人員、定設(shè)設(shè)備、定時(shí)間間、定措施，確確保養(yǎng)護(hù)方案案在執(zhí)行過程程中不走樣。16)砼灌注過程程中，按要求求留足抗壓、抗抗?jié)B試件，試試件在灌注地地點(diǎn)制作。17)砼強(qiáng)度未達(dá)達(dá)設(shè)計(jì)要求強(qiáng)強(qiáng)度前，禁止止重型設(shè)備從從旁頻繁經(jīng)過過及在結(jié)構(gòu)表表面堆載重物物；中板支架架只有在頂板板砼強(qiáng)度達(dá)設(shè)設(shè)計(jì)要求時(shí)才才可拆除；對對結(jié)構(gòu)不同部部位，采取不不同的拆模時(shí)時(shí)間，禁止拆拆模過早；鋼鋼支撐拆除時(shí)時(shí)間由構(gòu)件砼砼強(qiáng)度控制，構(gòu)構(gòu)件砼強(qiáng)度達(dá)達(dá)不到設(shè)計(jì)要要求堅(jiān)決不能能拆除。18)教育全體施施工人員對已已成型的結(jié)構(gòu)構(gòu)要愛惜保護(hù)護(hù)，不將構(gòu)件件保護(hù)層，棱棱角等人為碰碰爛、碰裂。(2)裂縫控制1)為了防止裂縫開展展，著重從控控制溫升，減減少溫度應(yīng)力力方面要采取取一系列技術(shù)術(shù)措施。這些些措施不是孤孤立的，而是是相互聯(lián)系相相互制約的，施施工中結(jié)合工工程實(shí)際全面面考慮，合理理采用。2)采用商品混凝土，對對混凝土攪拌拌站從水泥選選用、外加劑劑、粗細(xì)骨料料上嚴(yán)格控制制，以控制混混凝土的出機(jī)機(jī)溫度和收縮縮量。保證砼砼各組成材料料的質(zhì)量，控控制砼生產(chǎn)過過程的質(zhì)量。(3)大體積、大大面積砼施工工控制1)施工工藝流程施工工藝的流程如如圖7-5。2)施工要點(diǎn)加強(qiáng)振搗，加強(qiáng)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。選用剛剛度大、穩(wěn)定定性好的模板板及支架，澆筑后后檢查表面沉沉陷裂縫。加加入膨脹劑，防防止砼收縮裂裂縫。夏季澆澆筑砼控制入入模溫度，防防止太陽直曬曬升溫，避開開高溫時(shí)段，對對砂石灑水降降溫，模板澆澆注前灑水降降溫，減少砼砼澆筑厚度，降降低澆筑速度度。冬季提高高混凝土入模模溫度。選擇擇合適的脫模模時(shí)間。一次次澆注長度不不過長。進(jìn)行行充分的養(yǎng)生生等。(4)砼施工的其其它保證措施施混凝土養(yǎng)護(hù)是確保保混凝土質(zhì)量量的一個(gè)重要要環(huán)節(jié)，為確確?；炷敛徊划a(chǎn)生裂縫，設(shè)設(shè)專人進(jìn)行養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，特別要要加強(qiáng)保濕養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，對于底底板、中板、頂頂板采用蓄水水或覆蓋（塑料料薄膜、土工工布、草簾）養(yǎng)護(hù)，側(cè)墻墻采用噴淋養(yǎng)養(yǎng)生14天以上，面面板還要附加加覆蓋等。底底板、頂板砼達(dá)不到到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前前不得堆放設(shè)設(shè)備、材料等等。針對福州州高溫天氣較較多,在夏季砼盡盡量安排在夜夜間施工,并采取降溫溫等措施,控制入模溫溫度和拆摸混混凝土強(qiáng)度,把握好混凝凝土振搗工藝藝,以減少混凝凝土的收縮裂裂縫。配合比設(shè)計(jì)配合比設(shè)計(jì)施工技術(shù)設(shè)計(jì)商品砼廠家考察定貨交通組織與協(xié)調(diào)大體積砼澆灌、泵送入模振搗現(xiàn)場砼質(zhì)量檢查取樣同條件養(yǎng)護(hù)試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊表面二次振搗表面刮平壓實(shí)保濕儲(chǔ)熱養(yǎng)護(hù)測溫點(diǎn)布置砼內(nèi)外溫差，平均溫度、降溫梯度、同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度等達(dá)到規(guī)定值繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)拆除養(yǎng)護(hù)進(jìn)入下道工序圖8-5大體積砼砼施工工藝流流程圖8.3.2防滲漏漏質(zhì)量保證措措施本工程防滲漏是施施工中的重點(diǎn)點(diǎn)也是難點(diǎn)，車車站結(jié)構(gòu)不允允許滲漏水，內(nèi)內(nèi)襯結(jié)構(gòu)表面面不見濕漬。因因此，必須采采取切實(shí)有效效措施防止結(jié)結(jié)構(gòu)滲漏。(1)經(jīng)理部成立立以項(xiàng)目經(jīng)理理為首的防水水領(lǐng)導(dǎo)小組，由由總工程師主主抓此項(xiàng)工作作。設(shè)防水質(zhì)質(zhì)檢員及數(shù)名名技術(shù)人員管管理現(xiàn)場施工工技術(shù)，抽調(diào)調(diào)有地鐵及多多年隧道防水水施工經(jīng)驗(yàn)的的技術(shù)工人組組建專業(yè)防水水班，車站防防水層施工由由專業(yè)防水施施工隊(duì)進(jìn)行。(2)防水領(lǐng)導(dǎo)小小組和防水班班定崗定責(zé)，由由總工程師組組織技術(shù)人員員不定期對所所有防水施工工人員進(jìn)行防防水技術(shù)、工工藝、質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)及要求培培訓(xùn)，合格者者上崗。(3)施工前，技技術(shù)人員對防防水班就防水水材料、施工工技術(shù)、質(zhì)量量要求、注意意事項(xiàng)進(jìn)行詳詳細(xì)的交底，務(wù)務(wù)必使施工人人員人人心中中有數(shù)，避免免盲目施工。(4)施工中，技技術(shù)人員認(rèn)真真檢查與指導(dǎo)導(dǎo)專職人員對對每道工序按按照工藝細(xì)則則進(jìn)行精心操操作，凡檢查查驗(yàn)收不合格格者，責(zé)令操操作者立即予予以糾正，絕絕對不遷就。上上道工序糾正正不合格不準(zhǔn)準(zhǔn)進(jìn)入下道工工序，防水質(zhì)質(zhì)量對施工進(jìn)進(jìn)度一票否決決。(5)各種原材料料、制品及配配件進(jìn)料要有有出廠合格證證，產(chǎn)品性能能符合有關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，使使用前，把好好現(xiàn)場試驗(yàn)檢檢驗(yàn)關(guān)，經(jīng)試試驗(yàn)合格的方方準(zhǔn)使用。8.3.3特殊部部位的防水施施工編制防水專項(xiàng)施工工方案和防水水作業(yè)指導(dǎo)書書，確保防水水質(zhì)量。(1)中置式止水水帶施工1)止水帶寬度和材質(zhì)質(zhì)的物理性能能符合設(shè)計(jì)及及規(guī)范要求，且且無裂紋和氣氣泡（鼓泡），接接縫平整牢固固，無裂口和和脫膠現(xiàn)象。2)為能產(chǎn)生更好的接接觸效果，模模板采用快易易收口網(wǎng)施工工。止水帶用用鐵絲焊接或或是綁扎，施施工過程中注注意鋼板止水水帶定位準(zhǔn)確確，不產(chǎn)生偏偏斜，保持止止水帶豎直，并并保證止水帶帶在砼澆筑過過程中不發(fā)生生移位。3)施工縫處砼振搗：：豎直向止水水帶兩邊砼加加強(qiáng)振搗，保保證縫邊砼自自身密實(shí)。同同時(shí)將止水帶帶和砼表面的的氣泡排出。水水平向止水帶帶下充滿砼并并充分振搗后后，剪斷固定定止水帶的鐵鐵絲，放平止止水帶并壓出出少量砼漿，然然后澆灌止水水帶上部砼，振振搗上部砼時(shí)時(shí)要防止止水水帶變形，止止水帶安好采采取措施予以以保護(hù)，防止止電焊燒傷等等。(2)施工縫、止止水帶表面處處理1)后澆縫處砼基面進(jìn)進(jìn)行充分鑿毛毛（鑿毛時(shí)應(yīng)應(yīng)防止損傷止止水帶），之之后清洗干凈凈，排除雜物物。取掉止水水帶表面覆蓋蓋物，進(jìn)行認(rèn)認(rèn)真清理，不不允許止水帶帶表面粘有泥泥砂等雜物，若若有卷折部分分則必須扶正正。同樣，背背貼式止水帶帶必須抵住止止水帶端部，以以防止止水帶帶在砼澆筑過過程中發(fā)生卷卷折或翹起。后澆混凝土端頭模模板堅(jiān)實(shí)可靠靠，且在灌注注中不跑模。采采取措施防止止振搗施工縫縫處砼時(shí)，水水泥漿液溢出出，影響施工工縫處砼密實(shí)實(shí)度。保證縫縫邊砼自身密密實(shí)。保證止止水帶與砼牢牢固結(jié)合，止止水帶處砼不不出現(xiàn)粗骨料料集中或漏振振。砼輸送管設(shè)彎頭，降降低混凝土對對防水板的沖沖刷。2)遇水膨脹橡膠止水水條施工方法法如下：①一期砼澆注時(shí)，在在施工縫處預(yù)預(yù)埋木條成槽槽尺寸寬40mm，深5mm。安放前對一一期砼表面認(rèn)認(rèn)真處理，清清除雜物，止止水條兩側(cè)砼砼認(rèn)真鑿毛，并并用水泥砂漿漿找平，止水水條底部抹氯氯丁膠粘接，邊邊抹邊粘，每每間隔200mm間距用水泥泥釘固定。②在止水條外涂緩膨膨脹劑，控制制止水條安放放時(shí)間，以保保證在其發(fā)生生膨脹之前（5小時(shí)左右）灌灌注砼，防止止暴露時(shí)間過過長因潮濕或或不可避免的的沾水提前膨膨脹扭曲。砼砼澆注前對止止水條全面檢檢查，確保未未發(fā)生變形后后立即澆注砼砼，否則重新新安放。③安裝接縫模板時(shí)，夾2mm厚橡膠條，防止砼灌注過程中的漏漿。砼澆注之前，沿施工縫均勻抹一層3cm厚同標(biāo)號水泥砂漿，保證接合部位質(zhì)量。④砼振搗過程中必須須嚴(yán)格按工藝藝