單位工程施工組織設(shè)計實訓(xùn)要求

4.104.10雨季施工措施1.31.3工程的特點、難點及控制措施《單位工程施工組織設(shè)計》實訓(xùn)要求一、設(shè)計內(nèi)容（設(shè)計任務(wù)書）（一）設(shè)計條件建筑工程施工圖，包括：建筑、結(jié)構(gòu)和水電施工圖；巖土工程勘察報告一份；工程施工條件等。（二）提交成果工程概況；施工準(zhǔn)備工作；施工方案、施工進度計劃、施工平面圖、資源及資金計劃；安全文明施工措施及環(huán)境保護措施；主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)。二、設(shè)計要求學(xué)生獨立完成設(shè)計任務(wù)規(guī)定的全部內(nèi)容。目錄編制說明編制依據(jù)1、工程概況工程簡介設(shè)計概況2、施工部署目標(biāo)部署施工組織施工方案施工現(xiàn)場平面布置3、施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備現(xiàn)場準(zhǔn)備人員準(zhǔn)備主要機械設(shè)備用量及組織計劃主要材料、構(gòu)件的用量及組織計劃4、主要分部分項施工方案及要點分析測量放線地基與基礎(chǔ)工程鋼筋工程模板工程混凝土工程砌筑工程 4.6．屋面工程腳手架工程裝飾工程4.11安裝工程5、關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝、重點、難點分析和方案測量放線框架結(jié)構(gòu)梁柱節(jié)點支模6、施工進度計劃及進度保證措施施工進度計劃施工進度控制與保證措施7、質(zhì)量保證措施及質(zhì)量計劃物資控制質(zhì)量保證組織措施質(zhì)量保證技術(shù)措施質(zhì)量計劃8、職業(yè)健康安全保證措施安全目標(biāo)安全組織措施安全技術(shù)措施9、施工現(xiàn)場環(huán)保、消防、降噪聲和文明等施工措施文明施工目標(biāo)組織措施技術(shù)措施 9.3．附件:施工進度控制計劃施工現(xiàn)場平面布置圖編制說明吉天利科技工業(yè)園區(qū)單身公寓 1#樓工程位于吉天利科技工業(yè)園區(qū)?？偨ㄖ娣e為 。結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)。23.7m建筑高度為，。地上六層10160.1m2.編制依據(jù)1、設(shè)計圖紙：.2009.10建樓建筑施工1-23單身公12009.10單身公1樓結(jié)構(gòu)施工1-18結(jié)施2009.10水施單身公寓1#樓給排水施工圖1-072009.101-08暖施單身公寓1#樓采暖施工圖2009.10電施樓電氣施工圖 1-24單身公寓1#2、主要規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn):類 實施日1993.8.1《工程測量規(guī)范5002932002.4.12002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 50202001.5.120015030 《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)1992.5.1《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 50164921988.3.1《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) 107872002.5.1《建筑工程文件歸檔整理規(guī)范 \T50328-2002國2002.4.150242-2002 《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》1993.7.1 《火災(zāi)自動報報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》 50133-92家2002.6.150303-2002 《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 2003《民用建筑設(shè)計通則》50096-1999200116-87 《建筑設(shè)計防火規(guī)范》 |2004《屋面工程技術(shù)規(guī)范》50345-2004《建筑內(nèi)部裝修設(shè)計防火規(guī)范》5022252000.8.150312-2000 《建筑與建筑群綜合布線系統(tǒng)工程驗收規(guī)范》1998.6.18-97 《建筑變形測量規(guī)程》1997.6.1 《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》 18-2003行1995.4.110-95 《混凝土泵送技術(shù)規(guī)程》1999.5.1 99 《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》 59業(yè)1989.8.18846《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程 320012001.11.12003.8.104-226-2003 《山西省建筑工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程《山西省建筑工程施工資料管理規(guī)程2004.11.104-214-20043、主要圖集：類 實施日《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法、 制圖2004新版03G1011 規(guī)則和構(gòu)造詳圖》2002.3.1一9《建筑物抗震構(gòu)造詳圖》 G329-103G322《鋼筋混凝土過梁》2005J305《系列建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖集》 05J1—4、主要法規(guī)：類別名 稱實施日期1998.3.1 《中華人民共和國建筑法》國1995.1.1 《中華人民共和國勞動法》 家2000.1.30《建筑工程質(zhì)量管理條例》一、工程概況工程簡介工程概況工程名稱吉天利科技工業(yè)園區(qū)單身公寓 1#樓吉天利科技工業(yè)園區(qū) 工程地址..建設(shè)單山西吉天利科技實業(yè)有限公太原理工大學(xué)建筑設(shè)計研究設(shè)計單建筑面10160.1三通一已完土建、安裝（水、暖、電）工合同范日歷承諾工18合質(zhì)量目設(shè)計概況.序總建筑面積建筑面1（）10160.139003602,六六層，建筑層高：一至五23.7m3建筑總基礎(chǔ)形4混凝土條形基礎(chǔ)、部分獨立柱基框架結(jié)結(jié)構(gòu)形 5C3二層梁二層C3基基石Hi墊C1C3硅強度等6C25、二層以上梁、二層以上 C3級鋼筋及鋼4023級33710厚加氣混凝土砌塊隔管井砌體 8墻體工程厚厚，內(nèi)墻200填充墻：加氣混凝土砌塊，外墻300隔熱措施。厚膜塑聚苯板保溫戶門采用20/隔熱措施。45厚擠塑聚苯板保溫/屋面采用外墻采用70厚膜塑聚苯板保溫/隔熱措施。9保溫變形縫采用5厚膜塑聚苯板保溫/隔熱措施。分隔采暖與非采暖空間的隔墻采用 60厚膠粉顆粒彳^溫/隔熱措施。10衛(wèi)生間防水衛(wèi)生間樓地面采用 1.2厚片材防水。樓梯間為水泥砂漿樓面，衛(wèi)生間、洗衣間為陶瓷地磚防水樓地 11樓地面工程面，其它為陶瓷地磚樓地面。..保護層：不上人屋面4c2細石混凝防水層1.厚合同高分子卷材防水層厚聚氨酯防水涂 12屋面工防水層保溫層4厚擠塑聚苯15外墻裝外墻采用聚苯乙烯泡沫塑料板保溫外墻面內(nèi)墻面衛(wèi)生間為釉面磚墻面不采暖樓梯間為水泥砂漿墻面其它為混合砂漿墻面。護角水泥砂漿。踢腳為隨樓面暗腳衛(wèi)生間頂棚采用鋁合金龍骨條形板吊頂一層接觸室外空氣 16室內(nèi)裝板采用聚苯板保溫頂棚，其他頂棚為水泥砂漿頂棚和混合砂漿棚室內(nèi)給（熱） 水系統(tǒng)、消防給水系統(tǒng)、室內(nèi)排水系統(tǒng)、雨水 17給排水工統(tǒng)等采暖工 18采用上供下回同程式采暖系統(tǒng)高低壓配電系統(tǒng)、正常照明與應(yīng)急照明系統(tǒng)、 防雷接地系統(tǒng)綜合布線系統(tǒng)、語音數(shù)據(jù)、 有線電視廣播音響系統(tǒng)、消防報警系電氣工 19等。注：具體見工程做法表工程的特點工期緊，任務(wù)重本工程招標(biāo)單位要求工期 189天，2010年04月1日開工，2010年9月30日竣工，工期緊張，特別是結(jié)構(gòu)施工階段。由于需要經(jīng)歷一個雨季，勢必會對工期產(chǎn)生一定影響，因此我們將主體結(jié)構(gòu)施工工期作為重點控制，同時在施工中做好設(shè)備安裝與裝修工程的交叉施工， 通過合理有效的組織人、財、物的投入，精細科學(xué)地對工程施工進行部署、組織、協(xié)調(diào)，以確保工期提前完成。文明施工、環(huán)保要求高施工現(xiàn)場有多標(biāo)段工程同時施工，在施隊伍多。我們將科學(xué)安排作業(yè)時間，合理布置施工現(xiàn)場，為工程的順利進行提供前提條件。二、施工部署目標(biāo)部署標(biāo)目目項目項序號.1質(zhì)量目標(biāo)國家質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)合格以上 裝普瓦抹安鋼木修工筋工裝工灰組組組組組組組2010年4月1日開工，2工期目標(biāo) 項目工程師2010年9月30日竣工，總工期項目主工長189日歷天文明施工確?！拔拿靼踩さ亍?3目 標(biāo)環(huán)境保護4確保施工無揚塵、無擾民、無污染、無噪音，實行綠色施工管理目標(biāo)提高服務(wù)意識，急業(yè)主之所急，想業(yè)主之所想。主動協(xié)調(diào)好與業(yè)主、設(shè)計、崗位確定團結(jié)合作監(jiān)理、各專業(yè)分包單位以及政府部門的關(guān)系，營『種精誠協(xié)作、積極高效、 5目 標(biāo)質(zhì)圖紙會審和諧健康的工作氛圍，形成合力，創(chuàng)造精品工程預(yù)測技機材安施量算術(shù)管全量料工 方案研討67科技進步年科技成果推廣項目和其它技術(shù)成果， 積極推廣應(yīng)用建設(shè)部2003目 標(biāo)制施工方案和作業(yè)計劃，創(chuàng)建科技示范工程員員員員員旦 旦貝貝科學(xué)地編員技術(shù)準(zhǔn)備的八項主要任務(wù)落實重點方案訪程工回我單位承諾對本工程質(zhì)量終身負責(zé)。 米取季節(jié)性回訪、定期保修回訪等形目服及務(wù)各項計劃式，確保工程使用安全，設(shè)備和系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，實現(xiàn)“用戶滿意工程”標(biāo)施工組織項目部組織機構(gòu)、職能部門、工作崗位及人員組成：針對本工程的特點，在現(xiàn)場成立了項目經(jīng)理部。由項目經(jīng)理、項目工程師、專業(yè)工長、技術(shù)員、質(zhì)量員、安全員、材料員、預(yù)算員、測量員、機電員等組成項目管理部，統(tǒng)一管理，具體負責(zé)本

工程施工目標(biāo)和成本的實現(xiàn)。項目管理組織機構(gòu)如下圖所示:項目管理組織機構(gòu)項目經(jīng)理.項目部職能部門、工作崗位及管理人員的職責(zé)和權(quán)限： 2.2.2崗位職責(zé)2.2.2.1、項目經(jīng)理11）負責(zé)本項目質(zhì)量計劃和質(zhì)量文件的實施及日常質(zhì)量管理工作。 （）對工程的準(zhǔn)備、施工、安裝、交付和維修整個過程質(zhì)量活動的控制、管理、監(jiān)督、（2改進負責(zé)。）對進場材料、機械設(shè)備的合格性負責(zé)。（3）對分承包工程質(zhì)量的管理、監(jiān)督、檢查負責(zé)。 （45）對施工圖紙、技術(shù)資料、項目質(zhì)量計劃、記錄的控制和管理負責(zé)。 （）對工程進度負責(zé)，調(diào)配人力、物力，保證按圖紙和規(guī)范施工，協(xié)調(diào)顧客和分承包 6（負責(zé)整個措施和質(zhì)量糾正措施的實施。使分承包方按圖紙和分承包合同規(guī)定施工。方的關(guān)系， 、項目工程師2.（1）對工程項目的施工質(zhì)量負技術(shù)責(zé)任，負責(zé)單位工程和分部工程的技術(shù)安全環(huán)保交底，對檢驗批及分項工程的技術(shù)安全環(huán)保交底進行監(jiān)督、檢查。（2）負責(zé)組織項目部有關(guān)人員審查圖紙，參加圖紙會審，主持編制項目質(zhì)量計劃、施工組織設(shè)計、季節(jié)性施工方案和其它專項方案、管理方案、作業(yè)指導(dǎo)書。（ 3）具體負責(zé)組織工程施工質(zhì)量的自評自檢、隱檢、預(yù)檢及工程報驗。（ 4）負責(zé)“四新”的應(yīng)用，組織解決施工中的技術(shù)難題。（ 5）負責(zé)施工過程產(chǎn)品中不合格的評審、處理及糾正預(yù)防措施的制定。（ 6）負責(zé)組織項目工程技術(shù)資料的收集、整理、審查及歸檔。3、工長（ 1）合理安排工序，嚴密組織施工，執(zhí)行和貫徹施工質(zhì)量驗收規(guī)范、強制性條文、管理體系文件、施工組織設(shè)計（含質(zhì)量計劃）和施工工藝標(biāo)準(zhǔn)，確保分管工程的進度、質(zhì)量、安全和環(huán)保等目標(biāo)的實現(xiàn)。（ 2）及時簽發(fā)施工任務(wù)書，進行檢驗批、分項工程技術(shù)安全環(huán)保交底。（ 3）組織工人開展自檢活動，主持工序交接檢查。（ 4）負責(zé)預(yù)檢工程驗收和隱蔽工程驗收，參加檢驗批、分項、分部工程、竣工工程的施工工程質(zhì)量驗收，負責(zé)測量放線工作的復(fù)測。（ 5）記錄施工日志，辦理現(xiàn)場簽證，負責(zé)工程的成品保護。4、技術(shù)員（ 1）負責(zé)項目部管理體系文件、技術(shù)性文件的收發(fā)與管理。（ 2）參與質(zhì)量計劃、施工組織設(shè)計、專項施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書的編制。（ 3）負責(zé)或參與技術(shù)問題的洽商與核定。（ 4）參與工程測量定位、抄平放線及復(fù)核；參與施工過程中不合格品的控制和管理。（ 5）負責(zé)季節(jié)性施工技術(shù)措施的編制，解決施工中一般性技術(shù)問題。（ 6）負責(zé)工程技術(shù)檔案資料的匯集、整理和保存工作。5、質(zhì)量員（ 1）按照工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求，對工程質(zhì)量負有監(jiān)督、檢查、把關(guān)的責(zé)任，及時發(fā)現(xiàn)工程項目質(zhì)量管理體系方面存在的不合格項和物資、施工過程產(chǎn)品中存在的不合格品。）參加工序自檢、交接檢和檢驗批、分項、分部、單位工程的質(zhì)量驗收，負責(zé)填寫 2（．檢驗批、分項工程的質(zhì)量驗收記錄。（ 3）參加測量放線、預(yù)檢工程、隱蔽工程的檢查驗收。（ 4）負責(zé)對不合格物資和施工過程不合格品的處置結(jié)果進行驗證，對項目部制定的糾正和預(yù)防措施的執(zhí)行效果進行驗證。（ 5）定期向主管領(lǐng)導(dǎo)反映工程質(zhì)量信息；對不合格工程提出整改意見，采取責(zé)令停工和罰款等措施。（ 6）按時填報“檢驗批質(zhì)量驗收統(tǒng)計表” 。6、材料員（ 1）對進場的材料、構(gòu)配件進行質(zhì)量驗收，對不合格品進行退貨、索賠，按合同要求驗收顧客和分供方提供的產(chǎn)品。（ 2）負責(zé)按施工現(xiàn)場平面布置圖堆放材料、周轉(zhuǎn)工具，按規(guī)定貯存、防護有特殊要求的材料。7、試驗員（ 1）按規(guī)定對原材料取樣送檢，及時收集和制作試樣、試件、試塊，送試驗室試驗。（ 2）及時準(zhǔn)確的反饋試驗結(jié)果。8、機械管理員（ 1）負責(zé)機械設(shè)備的進場驗收和報驗工作，并建立管理臺帳。（ 2）負責(zé)監(jiān)督和實施機械設(shè)備的日常維修與保養(yǎng)。施工方案施工順序整個工程的施工順序如下：土方工程-地基處理-混凝土基礎(chǔ)-主體框架工程-回填土-填充墻砌體工程f卷材防水屋面f門窗f抹灰f涂料墻面f地面。施工階段與流水段施工階段劃分為地基處理階段，基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工階段，主體結(jié)構(gòu)施工階段，裝飾、裝修階段。整個工程分為兩個單體，每個單體劃分為兩個施工段，每個施工段再根據(jù)實際情況劃分 小流水施工段。 2.3.3土方工程土方采用反鏟挖掘機大開挖。 2.3.3.1．模板體系所有模板均采用竹膠合板，扣件式鋼管支撐體系?；炷凉こ袒炷寥坎捎蒙唐坊炷粒密嚤盟?。垂直運輸基礎(chǔ)及主體階段設(shè)置一臺 4005塔式起重機，裝修階段配備兩臺自升式龍門架。架子工程和防護防護架包括樓層周邊、洞口、樓梯間內(nèi)防護和主體施工時的外防護。臨邊、洞口、樓梯間的內(nèi)防護嚴格按照公司制定的《施工現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)》有關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。施工現(xiàn)場平面布置（詳見附圖）施工場地大門、圍墻及道路的設(shè)置現(xiàn)場運輸?shù)缆钒磫紊砉⑹┕がF(xiàn)場平面布置，施工大門暫時按東側(cè)考慮?，F(xiàn)場內(nèi)循環(huán)道路及料場做硬化處理，道路做好排水。為了減少對周邊環(huán)境和交通的影響， 施工現(xiàn)場均設(shè)圍墻封閉， 并設(shè)專人負責(zé)施工車輛的交通管制及道路的灑水清掃工作。大門和圍墻均參照《施工現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)》布置。施工機械布置按施工平面布置圖 ,布設(shè)一臺 4005塔吊,在土方開挖后 ,立即施工塔吊基礎(chǔ) ,確保塔吊能夠完成所轄區(qū)段內(nèi)的垂直、水平運輸工作。鋼筋機械、木工機械、砼、砂漿攪拌等機械嚴格按現(xiàn)場平面布置圖設(shè)置 1套獨立的工作棚， 由現(xiàn)場材料辦統(tǒng)一協(xié)調(diào)，獨立計量作業(yè)。裝飾裝修階段采用 2臺自升式龍門架，每單體一臺，供本單體垂直運輸使用。材料堆放施工現(xiàn)場設(shè)置一套鋼筋料場及加工棚、木工棚、水電料場、燒結(jié)磚場地、水泥庫、攪拌機棚、砂石料場等材料堆放場地。辦公及生活用房設(shè)置施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)置門衛(wèi)室，現(xiàn)場辦公室、食堂、庫房、廁所等 ，施工隊宿舍、食堂等設(shè) 封閉的生活區(qū)，以滿足施工現(xiàn)場的生活辦公需要。 ．三、施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備的八項主要任務(wù)技術(shù)交底測量放線儀器設(shè)備檢定工程特點，制定完善的技術(shù)崗位責(zé)任制，形成配套的技術(shù)力量。項目工程師組織有關(guān)人員熟悉圖紙，建筑、結(jié)構(gòu)及專業(yè)設(shè)計圖相互校對， 復(fù)核各3.1.2主要尺寸及需要采用的新技術(shù)，審查建筑設(shè)備及加工訂貨有何要求，同時取得相關(guān)的技術(shù)資料、規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)等，會同業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理單位共同做好圖紙會審，辦理工程洽 商聯(lián)系工作。制定施工組織設(shè)計及各分項施工方案的編制計劃由項目經(jīng)理牽頭進行方案研討， 3.1.3及完成時間。關(guān)鍵工序、復(fù)雜環(huán)節(jié)關(guān)系到安全、成本及工期，應(yīng)予以高度重視。本工程重點方 3.1.4案包括：施工測量、模板方案、鋼筋工程、外墻內(nèi)保溫方案、防水工程施工方案等。 以施工組織設(shè)計為中心，制定材料采購、試驗、模板、鋼筋、架管、混凝土及設(shè) 3.1.5備施工等各項計劃，與業(yè)主、監(jiān)理共同評價及選擇合格的材料分供方，對所選用的鋼筋、水泥、混凝土、粘結(jié)材料、防水材料等做好試驗工作，同時做好見證試驗， 提前計劃、保證施工。施工方案編制計劃3.1.5.1編制階編制階方案名方案名電氣工程施工方開工施工測量方開工給排水工程施工方開工開工結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)施工防水施工方開工試驗計開工鋼筋施工方臨水臨電施工方施工開工土方施工方開工開工施工現(xiàn)場安全管理方模板施工方混凝土施工方開工塔吊方開工雨季施工方施工砌筑工程施工方雨季施工屋面工程施工方施工文明施工及環(huán)保施工開工裝修施工方裝修施工開工施工腳手架施工方質(zhì)量計創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量設(shè)開工原材料、半成品試驗、檢驗計劃

序號1材料名稱拉伸試驗、鋼筋原材試驗必試項目2鋼筋接頭抗拉試驗34安定性、間、抗壓強度、水泥抗折強度篩分砂量、泥塊含量凝結(jié)時、析5顆粒級配、i量、含泥塊量等6混凝土試抗壓強度塊抗壓強度7砌筑砂漿備取樣數(shù)量及要為同廠別、同爐號、同規(guī)格、同批《 60彎驗收批取一同施工條件、同批、同等級、同規(guī)格、同式接頭＜ 30個為一批（取一組三個取 60同廠別、同品牌、同等級、同廠組12同產(chǎn)地、同規(guī)格每＜600取一組為一批600同產(chǎn)地、同規(guī)格，400m含，最大粒24取樣（最大粒徑不大831.5?4,200連續(xù)供應(yīng)同配比混凝＞1000取每臺班、流水班一組塊＜1000250同等級、同配比、同原材每樓層塊砌體為一批（.加氣混凝8土砌塊干體積密度卷材防拉力、率、不透水性、9水材柔度、耐熱度不透水性、

料涂料1、柔本工程全部性、米用預(yù)拌商率、品混凝土施拉伸工，有關(guān)原材（包括水泥、砂、石及外加劑強度備注等）要嚴格把關(guān)；2、其它原材試驗、過程試驗及檢驗要求詳見各分項施工方案；3、有關(guān)材料檢驗取樣數(shù)量同時滿足業(yè)主相關(guān)要求。同一廠家、同強度等級、同一質(zhì)量等塊為一批塊組試件抗壓組試干密斷裂延根據(jù)選用防水材料的品種確定使用的取數(shù)量和要低乙組份按同產(chǎn)廠甲組份＜ 5為一驗收批斷裂伸2量配比相應(yīng)增加，每批取樣總試驗、檢驗、測量、計量設(shè)備一覽表序號167設(shè)備名稱電子全站儀發(fā)電機組卷揚機2電子經(jīng)緯儀3自動水準(zhǔn)儀鋼卷尺4塔尺56水準(zhǔn)尺7垂直檢測尺8盒尺9游標(biāo)卡尺10塞尺11大氣溫度計 混凝土試塊標(biāo)養(yǎng)12室13混凝土試模砂漿試模1415坍落度筒16溫濕度計工種士0.000鋼筋工模板工混凝土工鋼筋加工設(shè)備8切斷9木工圓鋸10木工多功能刨交流電焊機1112閃光對焊機砂輪切割機13蛙式打夯機14立式打夯機15插入式振搗機16平板式振搗機17其它建筑機械18型數(shù)配置部用檢驗狀鑒定合軸線投2021測鑒定合軸線投測2鑒定合軸線投測2100m長度測鑒定合5測5m鑒定合4測高程測550工程、質(zhì)4水平檢鑒定合2垂直檢工程、質(zhì)4鑒定合5m鑒定合長度量工程、質(zhì)20150X0.質(zhì)檢、器2鑒定合2G1質(zhì)4偏差檢鑒定合試 1鑒定合試現(xiàn)場養(yǎng)1鑒定合100X10試試塊制20鑒定合鑒定合10試塊制試坍落度檢2鑒定合試檢測溫濕鑒定合 2試以施工方案為指導(dǎo)，編制技術(shù)交底。 施工前安排各專業(yè)工程技術(shù)人員對技術(shù)工人 進行技術(shù)交底、工程內(nèi)容交底、工藝流程交底，使所有人員在施工開始前做到心中有數(shù)。根據(jù)給定的永久性坐標(biāo)及高程，按照總平面圖的要求，進行控制測量，建立施工現(xiàn)場控制網(wǎng)，設(shè)立永久性控制樁，并做好樁號的控制和水準(zhǔn)點的測設(shè)和保護工作。 對控制網(wǎng)進行校核， 辦理交接手續(xù)，并經(jīng)有關(guān)單位確認。對各種儀器設(shè)備進行檢查，未檢定或超過檢定周期的重新檢定。3.2現(xiàn)場準(zhǔn)備“三通一平”工作：已完成。施工前現(xiàn)場勘查，摸清周邊道路及場地內(nèi)地下管線及障礙，對業(yè)主應(yīng)解決但尚未解決的事項提出要求，并確定解決的時間。設(shè)置各項臨時施工設(shè)施：本工程建筑占地面積大，現(xiàn)場臨設(shè)全部按《施工現(xiàn)場平面布置圖》設(shè)置。企業(yè)形象：現(xiàn)場大門和圍墻均參照公司標(biāo)準(zhǔn)布置，同時按現(xiàn)場設(shè)置“五牌一圖” 、標(biāo)牌、警示牌等。施工用水、用電設(shè)計現(xiàn)場臨時用水、用電施工，另行編制施工專項方案。 3.2.5.13.3人員準(zhǔn)備根據(jù)工程量及工期要求，選用成建制的經(jīng)過勞動部門評審合格的勞務(wù)隊伍承擔(dān)本工程的勞務(wù)施工各工種人員各階段用工人數(shù)計劃如下 ：按工種施工階段投入勞動力情以士 0.00以裝修階32/80/1005063020工1208020瓦抹灰工242483602060工普222測量工8工焊28257560 水電工//83工油276499301計總主要機械設(shè)備用量及組織計劃垂直運輸設(shè)備結(jié)構(gòu)施工期間，設(shè)1臺4005塔吊；裝修施工期間，設(shè)置2臺龍門架，作為主要材料的垂直運輸工具。現(xiàn)場主要施工機械用量及進場計劃序機械或設(shè)備國別制造年額定功率生產(chǎn)備注 數(shù)量型號（）產(chǎn)地份號能力名稱徐州100B1/12004年反鏟挖土機徐州5T102/2003年自卸汽車徐州122/ 振動壓路機20033年太原塔吊412X32400551龍門架（自升式）山西15002000年1X7.5沈2001202120太11200033山4X200調(diào)彎山20024X105山21062004X河3-50022004X38.河2001-1501X154X2.200M30304山4X山2006044X48X1.河50320024X1.42001河B15若主要材料、構(gòu)件的用量及組織計劃組織計劃做好現(xiàn)場材料計劃認真核實施工圖紙及設(shè)計變更洽商文件， 及時準(zhǔn)確地編制施工預(yù)算， 列出明細表。根據(jù)進度計劃及施工預(yù)算材料分析， 編制建筑材料需用量計劃， 為施工備料、確定倉庫和堆場面積及組織運輸提供依據(jù)。做好原材料加工為組織采購運輸提供依據(jù)。編制相應(yīng)計劃，針對施工預(yù)算提供的構(gòu)配件和制品加工要求，做好材料調(diào)配由于本工程所使用的材料種類比較多且數(shù)量大， 因此，項目經(jīng)理部要統(tǒng)一組織協(xié)調(diào)好生產(chǎn)、 預(yù)算、加工計劃、設(shè)備、技術(shù)等部門對計劃進行三級審核，保證材料、設(shè)備的規(guī)格、型號、性能等技術(shù)指標(biāo)明確、數(shù)量準(zhǔn)確。保證按時進場。做好材料招標(biāo)根據(jù)材料計劃，請業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理單位共同考察供貨廠家，實行采購比選，做到貨比三家，確保質(zhì)量好、服務(wù)好、價格合理，有足夠的供貨能力。本工程中的部分材料，如主體結(jié)構(gòu)所用的鋼筋、預(yù)拌混凝土、砌筑工程所用的水泥、砌塊等，都是影響工程結(jié)構(gòu)安全和使用功能的重要因素，必須嚴格把好質(zhì)量關(guān)。對于安裝工程的各類構(gòu)件必要時做 1:1的模型，保證到現(xiàn)場后能順利安裝，避免返工而影響工期。四、主要分部分項施工方案及要點分析測量放線施工測量以建設(shè)單位提供平面控制點，用矩形控制法設(shè)置平面控制網(wǎng)，進行建筑物的定位放線。建筑測量定位基準(zhǔn)線測設(shè)。根據(jù)場地方格網(wǎng)，測設(shè)本工程的平面位置定位基準(zhǔn)線。東西、南北向各設(shè)2個基準(zhǔn)樁，均采用混凝土樁。建筑主要軸線控制網(wǎng)的測設(shè)。宿舍樓呈凹形，建立矩形控制網(wǎng)，組成閉合圖形。在樓周圍設(shè)置16個基準(zhǔn)樁，樁距軸線距離均為 7m,閉合校驗合格后，采用砌磚保護。允許偏差為：測角為士20〃，邊長為1/10000。施工層放線。用經(jīng)緯儀向施工層投測主軸線。經(jīng)校核后，以主軸線為準(zhǔn)，進行各細部放線。一層及一層以下采用外控法進行測量放線，當(dāng)一層放線完畢后，根據(jù)確定的控制點位置， 做出標(biāo)志，進行投測。在各樓層的相應(yīng)位置留設(shè) 150X150的孔洞，以內(nèi)控法進行以上各層的施工放線。允許偏差為：外廓主軸線長邊為士 10mm短邊為士5;梁柱邊線為士3。以下標(biāo)高測法± 0.0004.1.2.4．在基坑開挖過程中用水準(zhǔn)儀從水準(zhǔn)基點引測高程， 在基坑內(nèi)設(shè)標(biāo)高控制點， 施測基礎(chǔ)各部位構(gòu)件的標(biāo)高?！?.000以上標(biāo)高測法在建筑外圍上設(shè)三個工作水準(zhǔn)基點， 用鋼尺向上豎直測量， 并相互校核以適應(yīng)分段施工需要。 鋼尺由工作水準(zhǔn)基點一次拉到施工樓層，避免累積誤差。允許偏差為：每層± 3；總高為± 5。沉降觀測在樓周圍設(shè)置 31個沉降觀測點，觀測采用二級水準(zhǔn)測量閉合法，結(jié)構(gòu)施工時，每完一層觀測一次，裝飾階段每月觀測一次，交工前觀測一次，每次觀測完，均要做好觀測記錄?？⒐ず笠平唤ㄔO(shè)單位，繼續(xù)觀測，直到沉降穩(wěn)定為止。沉降觀測必須由有沉降觀測資質(zhì)的單位承擔(dān)。所有測量作業(yè)必須經(jīng)過復(fù)核。測量誤差應(yīng)符合要求。沉降觀測結(jié)果應(yīng)進行整理分析。地基與基礎(chǔ)工程施工工序：4.2.1地基處理-驗槽-放線-墊層-基礎(chǔ)鋼筋-基礎(chǔ)模板-后澆帶處理-澆筑基礎(chǔ)混凝土-土方回填。土方開挖完成以后，經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理、 設(shè)計單位認可后， 方可進行下部工序的施工。基土釬探工作完成后， 必須經(jīng)建設(shè)、 監(jiān)理、設(shè)計、勘察單位現(xiàn)場地基驗槽后， 才能進入 3：7灰土地基處理。地基處理（ 3：7灰土）采用換填法混凝土墊層以下做 1.0m厚 3：7灰土地基，分層（ 30左右）夯實，壓實系數(shù)不小于 0.96，灰土墊層外擴基礎(chǔ)邊不小于 2m。處理后的地基承載力不小于 150，地基承載力特征值必須通過現(xiàn)場地基荷載試驗確定。地基處理詳見 3：7灰土地基專項施工方案模板全部采用竹膠板。 4.2.5．基礎(chǔ)鋼筋下用 40厚高強度砂漿塊支墊，確保保護層厚度。條形基礎(chǔ)應(yīng)連續(xù)澆筑不留施工縫?；炷劣貌迦胧秸駬v器振搗， 表面進行二次抹 壓，然后用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護。詳見基礎(chǔ)工程專項施工方案。鋼筋工程鋼筋加工制作各種級別、種類的鋼筋均應(yīng)有出廠合格證和質(zhì)量檢驗報告，進廠后應(yīng)按照規(guī)定抽取試樣進行力學(xué)性能檢測，合格后方可使用。鋼筋表面應(yīng)潔凈，無銹蝕和油污。鋼筋在現(xiàn)場集中調(diào)直、下料加工。鋼筋下料時應(yīng)綜合考慮構(gòu)件尺寸，鋼筋的接頭位置、搭接長度和錨固長度均應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定。鋼筋綁扎與安裝基礎(chǔ)鋼筋綁扎工藝流程：畫鋼筋位置線-擺放鋼筋，加保護層墊塊-鋼筋綁扎。1、按照圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)，一般靠近底板模板邊的鋼筋離模板邊為 50，在底板上彈出鋼筋位置線。2、按彈出的鋼筋位置線先鋪底板下層鋼筋，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。3、鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點應(yīng)全部綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋應(yīng)將鋼筋交錯點全部綁扎。4、根據(jù)彈好的構(gòu)造柱位置線，將構(gòu)造柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插筋甩出長度不宜過長，其上端應(yīng)采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、位移。構(gòu)造柱鋼筋綁扎工藝流程：清理插筋-套箍筋-畫箍筋間距線-綁扎箍筋1、按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，將箍筋套在下層伸出的搭接鋼筋上，鋼筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置。2、構(gòu)造柱鋼筋采用綁扎連接。3、在立好的柱子豎向鋼筋上按照圖紙要求用粉筆畫好箍筋間距線。4、將已經(jīng)套好的箍筋由下向上依次綁扎，宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋應(yīng)垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點應(yīng)全部綁扎。5、柱筋保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距為 1000。梁鋼筋綁扎工藝流程：畫梁箍筋間距、擺放箍筋-穿梁底層縱筋-穿梁上層架立筋-梁箍筋綁扎。1、在梁底模上按照圖紙要求畫出箍筋的間距，擺放箍筋。2、梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點 50處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密， 其間距與加密區(qū)長度應(yīng)符合設(shè)計要求。3、箍筋在疊合處的彎鉤在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為 135°，平直部分長度為箍筋直徑的 10倍。4、穿梁的下層縱向鋼筋，將箍筋按已經(jīng)畫好的間距逐個分開，在主梁下均應(yīng)墊水泥砂漿墊塊或塑料卡，保證鋼筋的保護層厚度，受力筋為雙排時， 可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間， 鋼筋排距及間距應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范要求。5、梁縱向鋼筋連接形式：采用閃光對焊。本工藝標(biāo)準(zhǔn)如下：材料及主要機具：鋼筋：鋼筋其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗。主要機具：對焊機及配套的對焊平臺、防護深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機。作業(yè)條件：焊工必須持有有效的上崗合格證。對焊機及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應(yīng)符合要求。電源應(yīng)符合要求， 當(dāng)電源電壓下降大于 5%， 小于 8%時， 應(yīng)采取適當(dāng)提高焊接變壓器級數(shù)的措施；大于 8%時，不得進行焊接。作業(yè)場地應(yīng)有安全防護設(shè)施， 防火和必要的通風(fēng)措施， 防止發(fā)生燒傷、 觸電及火災(zāi)等事故。 ．熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術(shù)交底。工藝流程：檢查設(shè)備-選擇焊接工藝及參數(shù) -試焊、作模擬試件 -送試- 確定焊接參數(shù) -焊接f質(zhì)量檢驗連續(xù)閃光對焊工藝過程： 閉合電路-閃光（兩鋼筋端面輕微接觸）-連續(xù)閃光加熱到將近熔點（兩鋼筋端面徐徐移動接觸）-帶電頂鍛-無電頂鍛焊接工藝方法選擇：當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應(yīng)符合表 4-21的規(guī)定。當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光一預(yù)熱閃光焊。焊接參數(shù)選擇：閃光對焊時，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。檢查電源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接 6個試件，其中3個做拉力試驗， 3個做冷彎試驗。經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。對焊焊接操作：連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借肋操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化， 并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光， 再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光， 待預(yù)定的燒化留量消失后， 以適當(dāng)壓力迅速進行頂鍛， 即完成整個連續(xù)閃光焊接。閃光與預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)首先進行閃光，當(dāng)鋼筋端面已平整時，應(yīng)立即進行預(yù)熱、閃光及頂鍛過程。保證焊接接頭位置和操作要求：焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。鋼筋端頭 120 范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。質(zhì)量檢查：在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。保證項目：鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內(nèi)接頭的百分比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：觀察或尺量檢查。對焊接頭的力學(xué)性能檢驗必須合格。力學(xué)性能檢驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機切取 6個試件，其中 3個做拉伸試驗， 3個做彎曲試驗。在同一臺班內(nèi)， 由同一焊工完成的 300個同級別、 同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。 若同則應(yīng)按個接頭， 300若累計仍不足可在一周之內(nèi)累計計算。一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，一批計算。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單?；卷椖浚轰摻铋W光對焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：接頭部位不得有橫向裂紋。與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，IV級鋼筋焊接時不得有燒傷。檢驗方法：觀察檢查。允許偏差項目：接頭處的彎折角不大于 3°。接頭處的軸線偏移，木大于 0倍鋼筋直徑，同時不大于 2。檢驗方法：目測或量測。焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。在鋼筋對焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)，以確保焊接質(zhì)量，若出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)參照表 4-22查找原因，及時消除。鋼筋對焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施 表4-22. 異常現(xiàn)象和缺陷種類 防止措施 燒化過分劇烈，并產(chǎn)生強烈的爆炸聲.降低變壓器級數(shù) .減慢燒化速度閃光不穩(wěn)定.清除電級底部和表面的氧化物 .提高變壓器級數(shù) .加快燒化速度接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣.增加預(yù)熱程度 .加快臨近頂鍛時的燒化速度 .確保帶電頂鍛過程 .加快頂鍛速度增大頂鍛壓力接頭中有縮孔.降低變壓器級數(shù) .避免燒化過程過分強烈 .適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱.減小預(yù)熱程度 .加快燒速度，縮短焊接時間冷拉鋼筋的焊接應(yīng)在冷拉之前進行。冷拉過程中，若在接頭部位發(fā)生斷裂時，可在切除熱影響區(qū)（離焊縫中心約為 0.7倍鋼筋直徑）后再焊再拉，但不得多于兩次。同時，其冷拉工藝與要求應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》 （50204）的規(guī)定。本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。鋼筋機械性能復(fù)試報告。鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常的，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告。鋼筋接頭的拉伸試驗報告、彎曲試驗報告穿梁上部的架力鋼筋， 框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間接點， 梁下部縱向鋼筋伸入中間接點，鋼筋錨固長度及伸過中心線的長度應(yīng)符合設(shè)計要求。隔一定間距將架力筋與箍筋綁扎牢固， 調(diào)整箍筋間距符合設(shè)計要求， 先綁架力筋， 再綁主筋，梁上部縱向鋼筋與箍筋宜用套扣法綁扎。板鋼筋綁扎 4.3.2.4．工藝流程：畫鋼筋位置線-綁扎板筋施工要點：1、按畫好的鋼筋間距，先擺放受力鋼筋，后擺放分布鋼筋。板為雙層鋼筋時，兩層鋼筋之間應(yīng)加設(shè)鋼筋馬凳。2、綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，外圍兩根鋼筋的相交點應(yīng)全部綁扎，其他各相交點可交錯綁扎。雙向板相交點必須全部綁扎，負彎矩筋每個相交點均應(yīng)綁扎。3、鋼筋的末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤朝向應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時，下層鋼筋彎鉤朝上，上層彎鉤朝下。鋼筋保護層支墊高強度砂漿塊或用塑料卡設(shè)定。預(yù)埋鐵件要與構(gòu)件鋼筋點焊固定，鐵件表面與構(gòu)件表面要齊平，預(yù)埋件的數(shù)量、 規(guī)格、位置，要作為隱蔽工程的一項重要內(nèi)容認真檢查核實，無誤后方可澆筑。澆筑混凝土?xí)r，不得踩蹋鋼筋。委派專人看護鋼筋，隨時修整變位變形鋼筋，確保其位置正確。混凝土分部工程結(jié)構(gòu)實體驗收時，與監(jiān)理工程師商定鋼筋保護層厚度檢測位置， 采用非破損法檢測。4.4模板工程施工技術(shù)：對于本工程所采用的各種不同種類的模板或支撐系統(tǒng)， 技術(shù)均已非常成熟，在國內(nèi)外工程已得以推廣運用。產(chǎn)品進場后嚴格質(zhì)量檢驗，確保質(zhì)量。模板類型本工程樓板模板全部采用膠合板、木龍骨、鋼管龍骨。模板支撐采用扣件鋼管架。材料計劃安排對模板進行設(shè)計編號和使用部根據(jù)項目部的工程安排及流水段劃分情況，模板進場前，位編號，有次序地安排模板分批進場， 既保證現(xiàn)場施工的需求又避免占用現(xiàn)場更多的地方放置模板。模板施工應(yīng)完全按照現(xiàn)場文明施工方法， 完全遵守現(xiàn)場安全施工守則， 確保模板施工安全文明。模板所有零配件以及架體應(yīng)安裝牢固可靠，避免在施工過程中發(fā)生安全事故。支模時，嚴格按照模板的施工方案執(zhí)行。施工中隨時檢查模板支撐的牢固性和穩(wěn)定性。頂板模板施工時，要按規(guī)范及設(shè)計要求起拱。技術(shù)控制豎向構(gòu)件吊垂線， 梁及懸挑結(jié)構(gòu)采用拉通線的方法， 并堅持不打混凝土不撤線， 隨時觀察模板變形及時調(diào)整模板。為解決上下層梁、板錯位，模板拼縫漏漿的問題，混凝土可澆筑到梁或板底標(biāo) 高+30左右，剔掉浮漿后達到控制標(biāo)高。在樓板和梁端適當(dāng)位置設(shè)置清掃口，澆筑混凝土前，配制空壓機清理干凈模板 內(nèi)雜物?？刂撇鹉r間，留設(shè)同條件養(yǎng)護試塊，按規(guī)范要求決定拆模與否。為保證脫模效果，使用水質(zhì)脫模劑，涂刷時要均勻。拆模：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時的混凝土強度， 應(yīng)符合設(shè)計要求； 當(dāng)設(shè)計無具體要求時， 應(yīng)符合下列規(guī)定側(cè)模，在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。底模，在混凝土強度符合下表（現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需混凝土強度）規(guī)定后， 4.4.14.2.方可拆除。.達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的 （m）構(gòu)件跨度構(gòu)件類型百分率（ %）>50<2板>75,<8>2>100>8A75V8梁>100>8>100 懸臂本W(wǎng)4.5混凝土工程混凝土采用商品混凝土，泵車泵送。采用機械攪拌和機械振搗，確保混凝土的強度和密實度。施工縫的留置：梁、板留在跨中 1/3范圍內(nèi)；構(gòu)造柱留在地面處、樓板頂、圈梁底，或根據(jù)需要在柱高中部增加一道施工縫。柱施工縫留成水平縫，梁、板施工縫留成垂直縫。施工縫在繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土強度應(yīng)達到 1.2以上，剔除施工縫處的松散石子，除凈雜物，用水洗凈、濕潤，先鋪 30~50與混凝土中配比相同的水泥砂漿后再澆筑混凝土。構(gòu)造柱混凝土要分層澆筑分層振搗，分層厚度為 500。柱、梁混凝土用插入式振搗器振搗，控制好插入深度、間距和振搗時間，既要防止漏振，又要防止過振。構(gòu)造柱邊砌體必須先澆水濕潤，柱底先鋪 30－50厚與混凝土同配比水泥砂漿，然后分層澆筑用插入式振搗器振搗?；炷翝仓戤?，要及時養(yǎng)護。當(dāng)采用普通水泥或礦渣水泥時，養(yǎng)護時間不少于 7d,當(dāng)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要 。14d求時，養(yǎng)護時間不少于）的規(guī)定取樣制作試塊。 50204-2002按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 （4.5.7為配合結(jié)構(gòu)重要部位的實體檢驗，除按規(guī)定留置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊外， 尚應(yīng)留置同條件養(yǎng)護試塊， 梁、板還應(yīng)留拆模試塊。混凝土的泵送與澆筑結(jié)合本工程的實際情況，所有現(xiàn)澆板梁澆筑一律采用泵送砼。泵送砼對模板和鋼筋的要求。1、對模板的要求由于泵送砼的流動性大和施工沖擊力大， 因此在設(shè)計模板時， 必須根據(jù)泵送砼對模板側(cè)壓力大的特點。確保模板和支撐有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。2、對鋼筋的要求澆筑砼時，應(yīng)注意保護鋼筋，當(dāng)鋼筋骨架發(fā)生變形或位移， 應(yīng)及時糾正， 砼板和塊體結(jié)構(gòu)的水平鋼筋，應(yīng)設(shè)置足夠的鋼筋撐腳或鋼支架， 鋼筋骨架重要節(jié)點應(yīng)采取加固措施。 手動桿應(yīng)設(shè)鋼支架架空，不得直接支承在鋼筋骨架上。砼的澆筑1、砼的澆筑順序（1）當(dāng)采用砼輸送車輸送砼時，應(yīng)由遠而近澆筑。（2）在同一區(qū)域的砼，應(yīng)先豎向結(jié)構(gòu)的順序分層澆筑。（3）當(dāng)不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的砼澆筑間歇時間，不得超過砼初凝時間。（4）當(dāng)下層砼初凝后，澆筑上層砼時，應(yīng)先按留施工縫的規(guī)定處理。砼澆筑分層厚度，一般為 300~500。4.84.8．振搗泵送硅時，振動棒插入的間距一般為 400左右，振搗時間一般為 15?30s,并且在分鐘后對其進行一次復(fù)振。 20~30．對于有預(yù)留洞， 預(yù)埋的鋼筋密集的部位， 應(yīng)預(yù)先制定好相應(yīng)的技術(shù)確保順利布料和振搗密實。 在澆筑砼時，應(yīng)經(jīng)常觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)砼有不密實等現(xiàn)象應(yīng)立即采取措施。水平結(jié)構(gòu)的砼表面， 應(yīng)適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上， 必要時，還應(yīng)先用鐵滾筒壓兩 遍以上，以防止產(chǎn)生裂縫。 4.6砌筑工程填充墻砌筑、該工程的填充墻采用加氣混凝土砌塊、填充墻砌筑前，應(yīng)先在地樓面上、柱上放出構(gòu)造柱和填充墻的位置線，在柱上劃出皮數(shù)線，按線理順樓板頂構(gòu)造柱插筋， 焊好樓板底構(gòu)造柱筋和墻拉結(jié)筋， 綁扎構(gòu)造柱鋼筋。 砌筑前，在地樓面上按磚或砌塊尺寸模數(shù)摞底排磚，必要時適當(dāng)調(diào)整門窗洞口的位置。、加氣混凝土砌塊砌筑。砌塊砌筑時，其齡期應(yīng)不少于 28d;砌筑前一天應(yīng)將加氣混凝土砌塊與結(jié)構(gòu)相接處灑水濕潤， 砌塊砌筑面適量澆水， 以保證良好粘結(jié)； 砌塊砌筑時應(yīng)上下錯縫，搭接長度不小于砌塊長度的 1/3，砌筑灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度控制在 15以內(nèi)，豎向灰縫寬度控制在 20以內(nèi)。墻底部應(yīng)砌筑不少于 200高實心磚或空心磚。、填充墻與梁、 板相接處， 應(yīng)待填充墻砌筑完至少相隔 7d后或混凝土主體完成后用實心磚斜砌頂緊，傾斜度宜為 60°左右，砂漿要飽滿。、在填充墻的轉(zhuǎn)角處及墻長大于 4.0m時，均在墻中部設(shè)置構(gòu)造柱。4.7屋面工程不上人屋面施工順序： 4.7.11:3水泥砂漿找平層-30厚（最薄處）1:8水泥焦渣找2破—20厚1:3水泥砂漿找平層-1.2厚片材防水材料兩道- 45厚膜塑聚苯乙烯泡沫塑料板保溫層-干鋪無紡聚酯纖厚細石混凝土維布一層-40.屋面工程施工前，所有出屋面管道、基礎(chǔ)、通風(fēng)道等必須施工完，且經(jīng)過檢查驗收。找坡層的鋪設(shè)找坡層鋪設(shè)前， 應(yīng)根據(jù)檐溝坡度和屋面排水坡度， 認真計算各分水嶺線控制點的標(biāo)高， 現(xiàn)場放出分水嶺線， 測出各控制點標(biāo)高作出標(biāo)志， 按標(biāo)志線拉線鋪設(shè)水泥焦渣找坡層， 用平板振搗器振搗密實，木抹搓平，做到表面平整、坡度正確，排水暢通。保溫層的鋪設(shè)膜塑聚苯乙烯泡沫塑料板的鋪設(shè)采用干鋪法，膜塑聚苯乙烯泡沫塑料板緊貼基層表面， 。應(yīng)鋪平和墊穩(wěn) 4.7.5水泥砂漿找平層水泥砂漿找平層的坡度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；找平層應(yīng)按不大于 6m見方設(shè)置分格縫，分格縫內(nèi)嵌填密封材料；陰陽角處要抹成圓弧角，其圓弧半徑為 50，水落口周圍應(yīng)做成略低的凹坑。施工前檢查水泥砂漿找平層，應(yīng)平整、牢固、干凈，無松動、脫皮、起砂等缺陷，基本干燥。對混凝土的要求細石混凝土中， 粗骨料的最大粒徑不宜大于 15，含泥量不應(yīng)大于 1%，細骨料應(yīng)采用中砂或粗砂，含泥量不應(yīng)大于 2%。水泥宜采用普通硅酸鹽水泥。防水層施工程序： 4.7.7防水層施工時，應(yīng)先作較高屋面，后作較低屋面；同層屋面內(nèi)，應(yīng)先作檐口、突出屋面的管道、風(fēng)道、基礎(chǔ)周圍陰陽角、變形縫、排水口等部位附加層，后作大面積鋪設(shè)；大面積鋪設(shè)時，應(yīng)按順?biāo)较蛳蠕佋O(shè)低處，后鋪設(shè)高處，依次連續(xù)平搭接，再作女兒墻及其他突出物立面。本工程采用鋼管腳手架施工， 外腳手架采用扣件鋼管雙排腳手架， 內(nèi)部采用滿堂腳手架。 腳手架的搭設(shè)必須符合規(guī)范要求， 保證作業(yè)人員的安全。 腳手架搭設(shè)完后， 必須組織有關(guān)部門和人員進行檢查驗收，合格后方可使用?？奂_手架的搭設(shè)要求：用扣件、鋼管搭設(shè)的腳手架，是施工臨時結(jié)構(gòu)，它要承受施工過程中的各種垂直和水平荷載。因此，必須有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。在大橫桿與立桿的交點處，必須設(shè)置小橫桿并與大橫桿卡牢。整個架子要設(shè)備必要的支撐點與連墻點，以保證腳手架成為一個穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)。外腳手架的搭設(shè)：沿建筑物周圍連續(xù)封閉，如因條件限制不能封閉時，應(yīng)設(shè)置必要的橫向支撐，端部設(shè)置連墻點。腳手架支撐的設(shè)置腳手架縱向支撐在腳手架的外側(cè)， 沿高度方向由下而上連續(xù)設(shè)施。 縱向支撐寬度宜為 3~5個立桿縱距，斜桿與地面夾角度為 45~60范圍?？v向支撐應(yīng)用旋呈件與立桿和橫向水平桿扣牢， 連接點與腳手架節(jié)點不大于 200；縱向支撐的接長， 宜采用對接扣件對接連接，當(dāng)采用搭接時，搭接長度不小于 400，并用兩只十字扣件扣牢。為便于施工操作層處的橫向支撐可臨時拆除，待施工轉(zhuǎn)入另一施工層再設(shè)置。腳手架的橫向支撐不宜隨意拆除。鋼管腳手架的拆除拆除腳手架必須有拆除方案， 并認真對操作人員進行安全技術(shù)交底， 拆除時應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)， 設(shè)立明顯標(biāo)志，并有專人警戒。拆除順序：自上而下進行，不能上下同時作業(yè)。連墻壁點必須腳手架同時拆除，不允許分段分立面拆除。拆除下得扣件和配件應(yīng)及時運至地面，嚴禁高空拋投。腳手架的安全設(shè)施安全網(wǎng)是建筑施工安全防護的重要設(shè)施之一，按懸掛方式分為垂直與水平設(shè)置兩種。垂直設(shè)施安全網(wǎng)于腳手架的外側(cè)， 一般用密封安全網(wǎng)， 四周滿掛圍護， 安全網(wǎng)封閉嚴密，與腳手架固定牢固。由建筑物的二層起，設(shè)水平安全網(wǎng)，往上每隔一層設(shè)置一道。裝飾工程樓地面本工程范圍內(nèi)樓地面種類有水泥砂漿樓地面、地磚樓地面。 ．水泥砂漿樓面1、施工方法：刷素水泥漿結(jié)合層一道； 30厚1：2水泥砂漿抹面壓光。2、工藝流程抄標(biāo)高、墻上彈標(biāo)高線-基層清理-澆水濕潤基層-刷素水泥漿-鋪砂漿-抹平、壓光-養(yǎng)護。3、施工要點樓面抹灰前在墻上彈基準(zhǔn)線，標(biāo)高100;做標(biāo)筋控制面層厚度（1:2水泥砂號寬8?10）;鋪抹面層前基層先澆水濕潤， 并刷素水泥漿結(jié)合層， 隨刷隨抹； 砂漿隨鋪隨用木抹拍實， 短木杠刮平，木抹壓平、鐵抹壓光；壓光三遍成活，分別在鋪抹時、初凝時及終凝前； 48h后開始養(yǎng)護，鋪鋸末灑水，不少于 7d。陶瓷地磚樓面1、施工方法現(xiàn)澆鋼筋混凝土板，用 20厚1：2水泥防水砂漿找平， 20厚1：4硬性水泥砂漿結(jié)合層。 10厚地磚鋪實拍平，水泥漿擦縫。人工用專用工具 （墨斗線、角尺、水平尺、橡皮錘、木抹刀等 ）施工。2、工藝流程抄平補齊50標(biāo)高線-清理基層-灑水濕潤-刷素水泥漿- 20厚1:3水泥砂漿找平層-養(yǎng)護-試拼-彈線-試排-30厚1:4干硬性水泥砂漿結(jié)合層-撒素水泥面適量灑水-鋪 8?10地磚-灌縫、擦縫-養(yǎng)護。3、施工要點（1）正式鋪設(shè)前，應(yīng)在房間內(nèi)放出十字中心線，四周墻面上找出面層標(biāo)高，地磚應(yīng)進行試拼試排并編號。正式鋪設(shè)時，應(yīng)拉線攤鋪干硬性砂漿，隨攤鋪隨鋪設(shè)， 其厚度應(yīng)使地磚鋪設(shè)后比規(guī)定高度高出 2~3，用刮杠刮平，木抹子拍實找平。（2）地磚應(yīng)先用水浸濕，表面晾干后鋪設(shè)。地磚可由里向外從門口退出鋪設(shè)，也可從中間向四周輻射鋪設(shè)，均應(yīng)拉控制線，按縫寬 1鋪設(shè)。每塊鋪設(shè)時先試鋪，使地磚水平下落，用橡皮錘輕敲振實砂漿，當(dāng)密實度和高度符合要求后，掀起撒素水泥面適量灑水正式鑲鋪。（3）地磚鋪設(shè) 1~2天后進行灌縫擦縫。表面覆蓋養(yǎng)護不少于 7天。陶瓷地磚防水地面、施工方法 1．素士夯實；100厚C15混凝土；20厚1:2水泥砂漿找平；刷基層處理劑； 1:2厚片材防水；20厚1：2.5水泥砂漿； 30厚C20混凝土保護層； 20厚1：4干硬水泥砂漿結(jié)合層； 10厚地磚鋪實拍平，水泥漿擦縫。2、工藝流程抄標(biāo)高、墻上彈標(biāo)高線-細石硅找坡-鋪抹水泥砂漿找平層-刷基底處理劑-片材防水層-撒黃砂-25厚1:4干硬性水泥砂漿—鋪陶瓷地磚。3、施工要點防水層采用片材防水層，四周上翻 150。其它做法同 4.9.1.2做法。內(nèi)墻及頂棚飾面本工程范圍內(nèi)內(nèi)墻及頂棚飾面種類有混合砂漿墻面、 水泥砂漿墻面、 混合砂漿頂棚、 水泥砂漿頂棚等。墻面抹灰工程1、抹灰前先進行清掃，然后找好規(guī)矩，并用布線板檢查墻面垂直度，決定抹灰厚度，最薄處一般不小于 7，接著在墻面上做一個標(biāo)準(zhǔn)灰餅，大小 50見方，厚度由墻面垂直度決定。然后根據(jù)這兩個灰餅，厚度以垂直為準(zhǔn)。再用釘子釘在灰餅附近墻縫里， 拴上小線掛好通線， 并根據(jù)小線位置每隔 1.2~1.5m上下加做灰餅， 待灰餅稍干后， 在上下灰餅之間抹上寬約 10的砂漿充筋。 用刮尺刮平，厚度與灰餅相平。得稍平后可進行底抹灰。磚墻、砼基層表面凹凸太多的部位， 事先要剔平或用 1：3水泥砂漿補平， 表面太光的要剔毛。3、門窗口與立墻交接處用專用發(fā)泡劑嵌填密實。4、墻面的腳手洞應(yīng)堵塞嚴密，水暖、通風(fēng)管道通過的墻洞和樓板洞，剔鑿墻后安裝的管道必須用1：3水泥砂漿堵嚴。5、磚墻抹灰前要將墻水濕潤透。6、抹灰基層為砼時，抹前應(yīng)先刮素水泥漿一道（加 108膠或砼界面劑） 。7、墻面陰角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺刮砂漿。8、采用水泥砂漿面層時，須將底子灰表面掃毛或劃出紋道，面層應(yīng)注意接槎，表面壓光不得少于兩遍，罩面后次日進行灑水養(yǎng)護。9、外墻窗套、窗楣、雨篷、壓頂和突出腰線等，上面應(yīng)做流水坡，下面應(yīng)做滴水槽， ，并整齊一致。10滴水線槽的深度和寬度均不應(yīng)小于10、抹灰外觀質(zhì)量應(yīng)做到表面光滑、潔凈、均勻、無抹紋、清晰美觀。11、抹灰質(zhì)量要求允許偏差，表面平整度 2，垂直度 2，立面垂直度 2，陰陽角方正 2，陰陽角垂直2。頂棚抹灰1、抹灰前將頂棚上的有浮灰雜物清掃干凈，用水潤濕表面并刷素水泥漿一道（加 108膠）。2、在四周的墻上應(yīng)彈出水平線，并以水平線為依據(jù)，先抹頂棚四周，再圈邊找平。3、抹底灰時，抹子運行方向應(yīng)與板條方向垂直，待底灰 6-7成干時，分三遍壓光。4、頂棚表面應(yīng)壓光、壓平、壓實，不應(yīng)有抹紋和氣泡，接槎處要平整，不露痕跡。頂棚與墻面相交處的交線應(yīng)成一條直線。涂料工程1、基層表面必須堅固和無酥松、脫皮、起殼、粉化等現(xiàn)象?；鶎颖砻娴捻?，灰塵、油污、油漆等雜物臟跡，必須清洗干凈。2、基層要求含水率 10%以下，值在 10以下，墻面養(yǎng)護期一般為：現(xiàn)抹砂漿墻面夏季 7天以上，否則會出現(xiàn)粉化或色澤不均勻現(xiàn)象。3、基層要求平整，但又不應(yīng)太光滑，孔洞和不必要的溝槽應(yīng)提前修補。太光滑表面對乳膠漆的粘結(jié)性能有影響。4、在刷涂料前，一般要先刷一道與涂料相適應(yīng)的沖稀了的乳液，稀釋了的乳液滲透能力強，可使基層堅實、干凈、粘結(jié)性好并節(jié)省涂料。5、手工涂刷時，其涂刷方向和行程方向均應(yīng)一致，涂刷層次不應(yīng)少于兩次，在前一度涂層表干后才能進行下一道涂刷， 前后兩次涂刷的相隔時間與施工現(xiàn)場的溫度、 濕度有密切關(guān)系， 一般不少于3小時。門窗工程木門安裝1、木框安裝前應(yīng)校正，釘好斜拉條（不少于兩根） ，無下坎門的門框應(yīng)加釘水平拉條，防止在運輸和安裝過程中變形。2、在磚墻上安裝門框時，應(yīng)以釘子固定于砌在墻同的木磚上，每邊的固定點應(yīng)不少于兩處，其間距不大于 1.2m。3、木門小五金安裝應(yīng)齊全，位置適宜，固定可靠，合頁距門框上、下端宜取立挺高度 ，并避開上、下帽頭，安裝后應(yīng)開關(guān)靈活。 1/10的．4、不宜在帽頭與立挺的結(jié)合處安裝門鎖。5、門窗拉手應(yīng)位于門窗高度中點以下，門拉手距地面以 0.9~1.05m為宜。塑料門窗安裝1、塑料門窗框與墻的固定方法，是用一種專門制作的鐵個將門窗框與墻體相連接，其做法是先將塑料門窗放入門窗洞口內(nèi)， 找平對中后用木楔臨時固定， 然后將固定的門窗框型材靠墻一面的錨固鐵件用螺釘或膨脹螺絲固定在墻上。2、確定連接點位置（1）確定連接點的位置時，首先應(yīng)考慮能使用門窗扇通過合頁作用于門窗框的力，盡可能直接傳遞給墻體。確定連接點的數(shù)量， 必須防止塑料門窗在溫度應(yīng)力， 風(fēng)壓及其它靜荷載作用下產(chǎn)生的變形。（3）連接點位置和數(shù)量，必須適應(yīng)塑料門窗變形較大的特點，保證在塑料門窗與墻體之間微小的位移不致影響門窗的使用功能。3、框與墻縫間隙處理。（1）由于塑料的線膨脹系數(shù)較大，故要求塑料門窗框與墻體間應(yīng)留出一定的寬度縫隙。（2）框與墻間的縫隙寬度，可根據(jù)總跨度，膨脹系數(shù)，年最大溫差計算出最大膨脹量，一般取為10~20。（3）框與墻間的縫隙，應(yīng)用泡沫塑料條或油氈卷條填塞，填塞不宜過緊，以免框架變形。門窗框四周的內(nèi)外接縫應(yīng)用密封材料嵌填嚴密。不宜采用嵌填水泥砂漿的做法。（4）嵌填、密封完成后，就可以進行墻面抹灰。4、塑料門窗安裝好后，要做好保護工作，嚴禁土建施工時隨意敲打腳架工具，不得由窗口運送砂漿等建筑材料，或由窗口拋扔建筑垃圾。5、堵塞水路：由外墻抹灰后，拆除塑料膠帶等扎物，清除污垢，安裝推拉窗扇。并在框和墻面抹灰的縫隙間用防水油膏密封，填嵌后刮平保持清潔。6、塑料門窗安裝的質(zhì)量要符合設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范要求。玻璃門窗安裝玻璃安裝是門窗安裝的最后一道工序，其內(nèi)容包括玻璃裁割，玻璃就位玻璃密封與固定。1、玻璃裁割：根據(jù)門窗扇（固定扇則為框）的尺寸計算下半尺寸，要求玻璃側(cè)面及上、下都應(yīng)于金屬面留出一定的間隙。如果單塊玻璃尺寸較大，可用雙手夾住就位， 、玻璃就位：當(dāng)玻璃單位塊尺寸較小時， 2．為便于操作，就需用玻璃吸盤。3、玻璃密封與固定：玻璃就位后，應(yīng)及時用膠條固定，密封固定作法為：將橡膠條壓入凹槽的中間，內(nèi)外兩側(cè)的間隙不應(yīng)小于 2，但也不宜大于 5，否則膠條擠不緊。玻璃的下部不能直接落在金屬面上，百應(yīng)用 3厚的氯丁橡膠墊塊將玻璃墊起。清理1、門窗工程交工前，應(yīng)將型材表面的塑料膠紙撕掉，如果塑料膠紙在型材表面有膠痕，可采用香蕉水清洗干凈。2、塑鋼門窗扇，可用水或濃度 15%的中型洗滌劑充分清洗，再用布擦干。3、玻璃應(yīng)用清水先洗干凈，對浮灰或其它雜物，要全部清除干凈。4、待定位銷孔與銷對上后，再將定位銷調(diào)出，并插入定位銷孔中。散水、踏步、坡道砼散水（坡道）施工要點：首先進行地面抄平，在外墻面上畫出散水（坡道）上緣標(biāo)高線，按抄平結(jié)果決定填挖高度，挖除多余土?xí)r采用人工作業(yè)， 挖至設(shè)計標(biāo)高以上 5時用蛙夯夯實地面， 夯實后清理至設(shè)計標(biāo)高；需填素土?xí)r則用蛙夯夯實至設(shè)計底標(biāo)高，素土施工時需作成向外 4%坡；基底素土密實度檢驗合格后鋪設(shè)碎石墊層，之后支立模板澆筑素砼，隨澆砼隨抹 5厚1：1水泥砂漿罩面，抹面按設(shè)計要求坡度壓實壓光，保證表面質(zhì)量。散水硅施工時注意按 6?12m間距設(shè)置伸縮縫，縫寬2，縫內(nèi)填瀝青砂。臺階本工程設(shè)計為砼花崗巖貼面型式， 施工時首先按臺階坡度將基土夯實鏟成斜面， 夯填碎石， 按臺階基層砼設(shè)計尺寸支立模板，澆筑臺階踏步砼，最后安裝花崗石板貼面雨季施工措施組織機構(gòu)各基層單位應(yīng)成立雨季施工領(lǐng)導(dǎo)小組，由本單位主要負責(zé)人為領(lǐng)導(dǎo)小組組長，建立崗位責(zé)任制，落實到人，組織編制雨季施工方案 ,由基層單位技術(shù)負責(zé)人負責(zé)審核。設(shè)專人做好天氣預(yù)報收聽工作，根據(jù)當(dāng)?shù)貧庀蟛块T的預(yù)報每天公布一次， 并注意記錄近期天氣預(yù)測。 在雨季施工階段建立值班制度，保證晝夜有人值班并做好值班記錄，以應(yīng)付突發(fā)事件。施工場地場地排水：在工程開工伊始，對現(xiàn)場施工道路、臨設(shè)場地、辦公場地進行硬化處理，對．施工現(xiàn)場根據(jù)地形對場地排水系統(tǒng)進行疏通， 以保證水流暢通， 不積水， 并要防止四鄰地區(qū)地面水倒流進入場內(nèi)。塔基、龍門架與建筑物之間積水應(yīng)采取排水措施，防止因積水造成塔基等下沉。機電設(shè)備及材料防護機電設(shè)備：機電設(shè)備的電閘箱要采取防雨、防潮等措施，并應(yīng)安裝接地保護裝置。塔式起重機和龍門架的防雷接地裝置要進行全面檢查，其接地裝置、接地體的深度、距離、棒徑、地線截面應(yīng)符合規(guī)程要求，并進行搖測。原材料及半成品的保護：對水泥、木門、窗、扇、石膏板、輕鋼龍骨等裝修材料以及怕雨淋的材料要采取防雨措施，可放入棚內(nèi)或屋內(nèi)，要墊高碼放并要通風(fēng)良好。雨季施工主要技術(shù)措施雨天時合理調(diào)配施工項目，室外施工可轉(zhuǎn)入室內(nèi)施工。臺階、坡道和散水等的回填土應(yīng)避開雨天施工，鋪好后應(yīng)隨即夯實，避免過夜， 未夯實而遇雨浸泡時，必須返工重做。雨期前對所有腳手架進行全面檢查，腳手架立桿底座必須牢固 ,地面應(yīng)硬化或墊設(shè)木板，并加掃地桿，外腳手架要與墻體拉接牢固。外架基礎(chǔ)隨時觀察，如有下陷或變形，立即處理。室外電纜中間頭、 終端頭制作應(yīng)選擇晴朗無風(fēng)的天氣， 油浸紙絕緣電纜制作前須搖測電纜絕緣及校驗潮氣，如發(fā)現(xiàn)電纜有潮氣浸入時，應(yīng)逐段切除，直至沒有潮氣為止。敷設(shè)于潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處應(yīng)作密封處理。安裝工程給排水及采暖工程套管制作安裝：管道穿墻、板設(shè)套管，套管管徑應(yīng)比穿墻、板管道直徑大 1~2號，套管長度按套管兩端與墻面裝飾平；柔性防水套管的止水環(huán)位于套管長度中央， 并實施兩面焊接， 焊縫要飽滿無砂眼等缺陷；預(yù)埋套管按規(guī)定位置準(zhǔn)確定位放線，就位后， 與周邊鋼筋可靠焊接固定， 套管口應(yīng)封堵嚴密， 防止混凝土涌入堵塞，模板拆除后，及時找出套管；管道穿樓板設(shè)置金屬套管，盥洗、衛(wèi)生、廚房間套管頂部高出樓面面層頂部 50，其他房間高出 20，套管底部與樓板底部飾面平；套管內(nèi)不得有管道接口。支架制作安裝：采用托、卡、支架、吊架的形式，材料、位置、間距符合設(shè)計及施工驗收規(guī)范規(guī)定；支架用切割機下料，長度根據(jù)管徑、埋深及距墻尺寸確定，開孔用臺鉆打眼，不得采用電、氣焊；支架、吊架等應(yīng)采用膨脹螺栓栓接方法牢固固定在承重結(jié)構(gòu)上；安裝時，按規(guī)定位置放線栓接。管道預(yù)制加工： 4.11.1.3．按設(shè)計圖紙畫出管道、 管件、管口、閥門位置等的施工草圖， 在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置處做出標(biāo)記，按標(biāo)記分段測得尺寸，考慮安裝留量，順序下料，預(yù)制加工，分組編號。管道加工連接：1、鋼管加工連接a鋼管用砂輪機鋸管，端面與管軸垂直，管口應(yīng)平整、無毛刺；管道熱煨時，彎曲半徑不小于外徑的3.5倍，冷煨時不小于 4倍，煨彎管道橢圓率不得超過 10%，煨彎處不得有焊口；焊接彎頭的彎曲半徑不小于管道外徑的 1.5倍，沖壓彎頭不小于管道外徑。b螺紋連接鋼管：采用自動套絲機套絲，套絲機用潤滑油潤滑；管端用細銼將毛邊修光，用棉回絲和毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的油、水和金屬切屑。要求套完的絲扣螺紋端正， 不亂扣， 光滑無毛剌，完整不掉絲， 松緊程度適當(dāng)。 連接時，先在管頭的外螺紋上涂一層鉛油， 纏麻按逆螺紋方向，絲接后，外露部分刷紅丹防銹漆。c焊接連接鋼管， 焊管前先坡口， 坡口形式、 角度及管道對縫要符合要求； 接口時應(yīng)將軸線對正；焊縫要飽滿，不得漏焊，焊縫與母材圓滑過渡，焊縫高度不得低于母材表面，無氣孔、夾渣、裂縫等缺陷，焊口處被燒壞的鍍鋅層，應(yīng)及時刷防銹漆。2、襯塑鋼管加工連接襯塑鋼管采用轉(zhuǎn)速不大于800的金屬盤鋸或手工金屬鋸切割， 切割面應(yīng)與管中心垂直，不得用砂輪機切割。采用自動套絲機套絲，套絲機用潤滑油潤滑；管端用細錘將毛邊修光，用棉回絲和毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的油、水和金屬切屑；襯塑管采用專用絞刀，將襯塑層厚度的 1/2倒角，倒角坡度宜為10。?15。；涂塑管用削刀削成輕內(nèi)倒角；管端和管螺紋用防銹密封膠或聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋；用色筆在管壁上標(biāo)出擰入深度。管子與管件連接前，應(yīng)檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內(nèi)和橡膠密封圈或厭氧密封膠是否完好； 符合要求后，將管件用手捻上管端絲扣，確認管件接口已插入鋼塑管后， 用管鉗按規(guī)定的旋入長度、 牙數(shù)及緊固扭矩進行管子和管件的連接， 注意不得逆向旋轉(zhuǎn)；管子與管件連接后，外露螺紋及所有鉗痕和表面損傷的部位均應(yīng)涂防銹密封膠；用厭氧密封膠密封的管接頭，養(yǎng)護期不得少于 24h,期間不得進行試壓；鋼塑復(fù)合管與給水栓、閥門采用黃銅質(zhì)專用內(nèi)外螺紋管接頭連接； 與銅管、塑料管連接時采用專用過渡接頭連接；并在外螺紋的端部采取防腐處理。3、管加工連接a立管和橫管應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置伸縮節(jié)， 管端插入伸縮節(jié)處的間隙為： 夏季5~10,冬季15?20m。橫管（＜150時）伸縮節(jié)采用鎖緊式橡膠圈管件。管鋸管長度應(yīng)根據(jù)實測并結(jié)合各連接件的尺寸逐段確定。b管用細齒鋸、割刀和割管機等斷管，斷口應(yīng)平整并與管軸垂直， 斷面處不得有任何變形。 插口處用中號板鋰鋰成15°~30°坡口，坡口厚度為管壁厚度的 1/3~1/2,長度一般不小于3,坡口完成后，去掉毛刺和毛邊。c管道和管件用專用膠粘劑粘結(jié)。涂抹膠粘劑前，先用棉紗或干布將承口和插口外側(cè)擦凈，使粘結(jié)面保持清潔，無砂塵和水跡。若有油污時，用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。根據(jù)實測承口深度在管端表面畫出插入深度標(biāo)記。涂抹膠粘劑時， 用鬃刷或尼龍刷先涂承口內(nèi)側(cè)， 后涂插口外側(cè)，涂抹承口時，應(yīng)由里向外，且涂刷時應(yīng)迅速、均勻、適量，不得漏涂。膠粘劑涂好后應(yīng)找正方向，迅速將管子插入承口，施壓使管端插入至預(yù)先畫出的標(biāo)記處， 并將管子旋轉(zhuǎn)90。，保持靜止2?3。粘接完畢，將擠出的膠粘劑用棉紗或干布擦凈，靜置至接口固化為止。管端插入承口深度.管外徑（） 1601107550 I I |插入深度（） 254050604、聚丙烯管道加工連接a聚丙烯管材與管件間采用熱熔連接，與金屬管或器具間采用絲扣連接。b小口徑管材切割采用專用切管器， 應(yīng)邊剪切邊旋轉(zhuǎn)，以保證切口面的園度；大口徑管材采用細齒鋸切割；管材切割面應(yīng)除去毛邊和毛剌。c管材、管件熱熔連接前，用卡尺和筆在管端測量并標(biāo)出熱熔深度，彎頭和三通熔接時，尚應(yīng)在管材和管件的直線方向，標(biāo)出連接位置，管材和 管件的連接端面應(yīng)清潔、干燥、無油；接通專用熱熔器的電源，加熱升溫約 6,達到自動控制的焊接溫度約 260c時，指示燈亮，可開始熱熔連接；無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)， 插入到所標(biāo)志的深度，同時無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標(biāo)志處，加熱時間根據(jù)管徑和環(huán)境溫度決定， 應(yīng)符合相應(yīng)熔接器的要求； 達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套和加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣熔接圈；在規(guī)定的加工時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^可以校正，但嚴禁旋轉(zhuǎn)。d管與金屬管件或器具連接時，用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過渡，該管件與管用熱熔連接，與金屬管件或器具用絲扣連接。e樓板內(nèi)暗敷管道的板頂應(yīng)平整，不得有突出的尖硬物體。5、注意事項a管材在運輸或存放時，避免在陽光下直射，并遠離熱源。b管材線膨脹系數(shù)較大，在明敷或直埋暗敷時需采取防止管道變形的措施。c在明敷或非直埋暗敷布管時必須按規(guī)定安裝支、吊架。支吊架安裝要求：立管支架（管卡） 、橫管托架必須錨固在墻體或立柱內(nèi)，非承重輕質(zhì)墻體的設(shè)置支架（管卡） 、托架處設(shè)承重構(gòu)件，橫管吊架可錨固在樓板、梁和屋架上；立管管材長度大于1.2m時，每根立管上必須安裝 1個支架，并宜安裝在立管接頭、立管與彎頭、三通、四通連接接頭的下方，且與接頭間的凈距不宜大于 300；橫管管材長度不小于 1.2m時，每根管材上必須安裝1個吊架（托架） ，當(dāng)管材長度小于 1.2m時，可間隔安裝，橫管與彎頭、三通、四通等管件的連接處，接頭每一側(cè)必須安裝 1個，兩個吊架的間距不得大于 3.0m,吊架與接頭間的凈距不得大于300；當(dāng)橫管長度超過 12m時，每12m必須設(shè)置一個防止水平位移的斜撐式吊架或用管卡固定的托架；吊架不得安裝在卡箍上。鋼吊桿直徑應(yīng)符合要求。d管道安裝后， 要對立干管及立支管和整體垂直度和水平橫干管及橫支管的排水坡度進行檢查使符合要求。e系統(tǒng)安裝完畢，應(yīng)進行灌水、通水試驗。檢查各管件連接處有無滲漏，如有滲漏應(yīng)對滲漏處拆開重新安裝，直到無滲漏為止。最后對主立管和橫干管管段進行通球試驗，通球率達到 100%為合格。管道防堵措施a管道接口時，嚴格清理管內(nèi)的泥土污物，管道接口后，用鋼板管帽或木楔等封堵外露管口。b衛(wèi)生器具的排水口，在未通水前先堵好；存水彎的排水絲堵，打開后再安裝。c排水管道的排水坡度必須符合要求坡度。d地漏安裝后，必須臨時用編織布等封堵。管道試壓a給水管道試驗壓力為 1.2，管道在 10內(nèi)壓力降不大于 0.02，然后將試驗壓力降至工作壓力，作外觀檢查，以不漏為合格；TOC\o"1-5"\h\z然后將試驗壓力降至工， 0.02內(nèi)壓力降不大于 10管道在， 1.4消防管道試驗壓力為 b作壓力，作外觀檢查，以不漏為合格；c采暖系統(tǒng)的試驗壓力為 0.7，在試驗壓力下 10內(nèi)壓力降不大于 0.02，降至工作壓力后檢查， 不滲不漏為合格。 d壓力排水管道的試驗壓力取排水泵設(shè)計揚程 2倍。e排水管道注水至底層地面高度，滿水 15水面下降后，再灌滿觀察 5液面不降，管道及接口無滲漏為合格。排水主立管及水平管管道均應(yīng)做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的 2/3，通球率必須達到 100%。管道沖洗a生活給水管、采暖管試壓合格后，用凈水以系統(tǒng)內(nèi)最大流量或不小于 1.5m的流速沖洗，直到出口水色與透明度與入口目測一致。b生活飲用水管道在交付使用前應(yīng)進行消毒， 消毒完后， 再用飲用水沖洗， 并經(jīng)衛(wèi)生部門取樣檢驗符合《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》后，方可使用。c室內(nèi)消火栓系統(tǒng)以消防時的最大設(shè)計流量沖洗干凈。d采暖管道沖洗前先去掉過濾器濾網(wǎng)，沖洗結(jié)束后再安裝。e排水管沖洗至管道暢通。器具安裝（1）衛(wèi)生器具安裝a安裝順序：施工準(zhǔn)備-預(yù)留預(yù)埋-衛(wèi)生器具及附件的質(zhì)檢-安裝細部處理-外觀檢查-通水。b衛(wèi)生器具安裝在墻面、 地面裝飾完后進行。 衛(wèi)生器具采用預(yù)埋螺栓或膨脹螺栓安裝固定， 安裝高度符合規(guī)定，支、托架應(yīng)安裝平整、牢固，與器具接觸緊密，防腐良好。衛(wèi)生器具排出口與排水承接管銜接，必須用密封膠環(huán)。浴盆、坐便器、洗面盆等與墻面結(jié)合部位要打防水膏。有飾面的浴盆，應(yīng)猶如有通向浴盆排水口的檢修門； 坐便器底座采用不小于 6的鍍鋅膨脹螺栓， 螺帽與瓷座之間用軟性墊片；地漏應(yīng)安裝平正、牢固，地漏篦子表面低于該處地面不少于 10，水封高度不得小于 50；同一房間的蹲便器、洗面盆，應(yīng)使用同型號、同規(guī)格的器具和組件，安裝位置和間距應(yīng)保持一致。衛(wèi)生器具在交工前做滿水和通水試驗。（2）消火栓安裝a消火栓栓口應(yīng)朝外，并不應(yīng)安裝在門軸側(cè)，栓口中心距地面高度為 1.1m，閥門中心距箱側(cè)面為140，距箱后內(nèi)表面為 100。b消火栓水龍帶安裝時， 水龍帶與水槍和快速接頭綁好后， 應(yīng)根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛放在箱內(nèi)的掛釘、托盤或支架上。c室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完成后， 應(yīng)在屋頂層試驗消火栓和首層取兩處消火栓做試射試驗， 并達到設(shè)計要求。（3）散熱器安裝a散熱器組對要平直緊密，墊片使用成品，組對后墊片外露不應(yīng)大于 1。散熱器組對后或整組出廠的散熱器在安裝前要先作水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的 1.5倍，但不小于 0.6，試驗合格后再正式安裝到系統(tǒng)中。b散熱器支架、托架的位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)應(yīng)牢固， 其數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計或說明書規(guī)定。 散熱器背面與墻面裝飾面的距離一般為 30。防腐、油漆及保溫在涂刷底漆前，必須清除表面的灰塵污垢、銹斑、焊渣等物，涂刷油漆應(yīng)厚度均勻，不得有脫皮起泡、流淌和漏涂現(xiàn)象。室內(nèi)鋼管除污后刷紅丹兩遍，在刷銀粉兩遍，消防明裝管道在刷紅色調(diào)和漆兩遍。支架、鐵件等除銹后刷紅丹一道，油漆兩道。30的管徑用厚度 40設(shè)于地溝的采暖管道用帶鋁箔超細玻璃棉管殼保溫，小于等于 4的保溫；大于 40的管道用厚度 40的保溫。電氣工程接地裝置安裝1、接地系統(tǒng)采用系統(tǒng)，接地電阻小于 1歐姆，在進戶處設(shè)重復(fù)接地入戶后系統(tǒng)為制接地方式。2、本工程防雷接地裝置，依據(jù)圖中選定的引下線部位，將建筑物周邊柱子內(nèi)二根主筋與各層梁板主筋焊接， 進入一層與基礎(chǔ)板內(nèi)的鋼筋焊接， 成為整體的接地系統(tǒng)。 構(gòu)造柱內(nèi)的主筋與網(wǎng)格接地體焊接成整體，直通樓頂女兒墻，作為避雷帶的引下線。樓頂避雷帶為（）） 12的鍍鋅圓鋼，支撐點的間距，直線段不大于1m,拐角處300?500mm焊接時的搭接長度應(yīng)為圓鋼直徑的 6倍，焊口處做好防腐處理。3、在底層的柱子外側(cè)距地 0.5m處，設(shè)一塊-100X100X10鋼板，與柱內(nèi)作為引下線的二根主筋焊接，作為測試點，接地電阻不得大于 1Q。配管、盒、箱安裝凡敷設(shè)在頂板內(nèi)的電線管， 要求在底層筋上， 埋設(shè)在墻壁內(nèi)的電線管， 距墻表面的深度不得小于5cm,而且固定可靠。按照圖紙設(shè)計的各配電線路的管徑、敷設(shè)方式、敷設(shè)路徑，正確進行鋼管敷設(shè)。1、在基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)施工時，配合做好暗埋管、開關(guān)盒、插座盒、接線盒等的預(yù)埋和溝、槽等的預(yù)留。2、明配管彎曲半徑不小于管外徑的 6倍，如只有一個彎時，不小于管外徑的 4倍；暗配管子彎曲半徑不得小于管外徑的 6倍；埋于地下或混凝土樓板內(nèi)時，則不小于管外徑的 10倍。彎曲處不應(yīng)有皺折、凹穴和裂紋，彎扁度不應(yīng)大于管外徑的