趙樓煤礦主井二期工程施工組織設(shè)計(jì)

兗礦菏澤能化趙樓煤礦主井二期工程施工組織設(shè)計(jì)中煤第一建設(shè)公司第三十一工程處2006年9月目錄前言…………31、礦井概況…………………41.1工程概況…………………41.2工程地質(zhì)及水文地質(zhì)……………………52、施工準(zhǔn)備工作……………72.1臨建工程設(shè)施布置………72.2機(jī)電臨時(shí)安裝與布置……………………83、施工方案的確定…………83.1施工方案…………………83.2施工防治水………………94、平斜巷及相關(guān)硐室施工方法……………74.1平巷施工方法……………74.2硐室施工方法……………134.3煤倉施工方法……………134.4斜巷施工方法……………145、二次改絞設(shè)計(jì)及輔助系統(tǒng)………………155.1二次改絞工程概況………155.2二次改絞方案確定的原則及依據(jù)………155.3輔助系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及計(jì)算…………………16提升系統(tǒng)………………16排水系統(tǒng)………………18壓風(fēng)系統(tǒng)………………18供水系統(tǒng)………………19通訊、信號(hào)、照明系統(tǒng)………………19運(yùn)輸系統(tǒng)………………19供電系統(tǒng)………………20砼攪拌系統(tǒng)……………20安全設(shè)施設(shè)置…………20施工測量……………21通風(fēng)系統(tǒng)……………226、勞動(dòng)組織及循環(huán)作業(yè)方式………………246.1勞動(dòng)組織…………………246.2施工隊(duì)伍安排……………256.3循環(huán)作業(yè)方式……………257、施工進(jìn)度計(jì)劃及工期安排………………257.1施工進(jìn)度計(jì)劃……………257.2工期安排…………………268、質(zhì)量保證體系及保證質(zhì)量主要措施……269、安全技術(shù)措施……………2810、文明施工、環(huán)保、消防、降噪聲措施………………4211、施工組織設(shè)計(jì)附圖及附表……………43（1）趙樓礦井二期工程平面布置示意圖（2）趙樓礦井井底車場-860水平地質(zhì)切面圖（3）趙樓礦主井二次改裝鎖口盤鋼結(jié)構(gòu)圖 （4）趙樓礦主井二次改裝井底鎖口鋼結(jié)構(gòu)平面布置圖（5）趙樓礦主井二期工程井底臨時(shí)供電系統(tǒng)圖（6）趙樓礦主井地面設(shè)施布置圖 （7）趙樓礦井二期工程通風(fēng)方案第二階段通風(fēng)系統(tǒng)示意圖（8）趙樓礦井二期工程通風(fēng)方案第三階段通風(fēng)系統(tǒng)示意圖（1）（9）趙樓礦井二期工程通風(fēng)方案第三階段通風(fēng)系統(tǒng)示意圖（2）（10）項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)圖 （11）工程質(zhì)量保證體系框圖（12）工程項(xiàng)目安全保證體系框圖（13）趙樓煤礦主井二期工程工程排隊(duì)（14）主要施工機(jī)械設(shè)備表前言兗礦菏澤能化趙樓煤礦二期工程經(jīng)公開招標(biāo)，由中煤第一建設(shè)公司第三十一工程處中標(biāo)承建主井標(biāo)段二期工程。為全面落實(shí)合同中提出的各項(xiàng)指標(biāo)，確保合同工期及工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，根據(jù)趙樓煤礦主井二期工程技術(shù)特征和本處自身施工綜合實(shí)力，編制本施工組織設(shè)計(jì)，以指導(dǎo)該工程施工。一、編制原則1、認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家的各項(xiàng)建設(shè)方針和技術(shù)政策，在確保安全施工和工程質(zhì)量以及合同所規(guī)定其它指標(biāo)的前提下，科學(xué)合理組織施工。2、積極推廣國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)和先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，優(yōu)選施工方案，組織平行交叉作業(yè)，加快施工進(jìn)度。3、提高施工機(jī)械化程度，改善工作環(huán)境和勞動(dòng)條件，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。4、合理安排資源，優(yōu)化勞動(dòng)組織，有計(jì)劃、有重點(diǎn)地組織人力和物力，確保各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的全面實(shí)現(xiàn)。二、編制依據(jù)1、《趙樓礦井風(fēng)(主)井臨時(shí)改絞和二期工程招標(biāo)文件》２、《巨野礦區(qū)趙樓礦井施工組織設(shè)計(jì)說明書》３、趙樓礦井臨時(shí)改絞和二期工程施工相關(guān)問題協(xié)商會(huì)議紀(jì)要、施工圖紙等４、《煤礦安全規(guī)程》（2004年版）５、《礦山井巷工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ213-90６、《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》MT5009-94７、《煤炭建設(shè)工程質(zhì)量技術(shù)資料管理規(guī)定與評(píng)級(jí)辦法》(煤規(guī)字<1999>第34號(hào))等與本工程有關(guān)的國家及部頒現(xiàn)行各種技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定。1、礦井概況1.1工程概況趙樓煤礦由兗礦菏澤能化投資興建，礦址位于山東省菏澤市巨野縣境內(nèi)，北距鄆城縣城24km，東距巨野縣城13km，鄆巨公路在礦區(qū)北側(cè)通過，交通方便。該礦井由濟(jì)南煤炭設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，采用立井開拓，主、副、風(fēng)井均布置在同一工業(yè)廣場內(nèi)，井田面積約144.89km2，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為300萬噸/年，服務(wù)年限60.5年，礦井為低瓦斯礦井主井二期工程主要巷道及硐室包括：井底車場巷道及車場硐室、煤倉、裝載膠帶機(jī)巷及通道、膠帶機(jī)頭硐室和輔助運(yùn)輸大巷等工程，上述工程除主要硐室采用澆筑砼支護(hù)外，其余工程均采用錨網(wǎng)噴支護(hù)。工程量為：巷道4199m（掘進(jìn)體積78458m主井二期工程工程量明細(xì)表序號(hào)工程名稱工程量(m/m3)備注1主井井底連接處60/894含部分清理撒煤硐室2副井重車線和調(diào)度室31/6453等候硐室116/13924主變電所、泵房及管子道218/33105副井空車線和5#、6#交叉點(diǎn)243/40946內(nèi)水倉250/30007外水倉340/40488制冷硐室30/7009井下水處理硐室143/265010臨時(shí)聯(lián)絡(luò)巷56/78411膠帶機(jī)頭硐室70/222612主井與煤倉聯(lián)絡(luò)通道20/16013翻車機(jī)硐室5/7414機(jī)頭硐室變電所40/41415煤倉56/551616給煤機(jī)硐室40/250217裝載膠帶機(jī)巷100/167618裝載膠帶機(jī)巷通道100/83019輔助運(yùn)輸大巷1471/3250920聯(lián)絡(luò)巷90/95421一、二、四、五中部車場720/10080合計(jì)4199/78458附：趙樓礦井二期工程平面布置示意圖1.2工程地質(zhì)與水文地質(zhì)地層本井田為全隱蔽的華北型石炭——二迭系煤田，煤系以奧陶系灰?guī)r為基底。地層從上而下依次為第四系、二迭系下統(tǒng)石盒子組、山西組、太原組、石炭系中統(tǒng)本溪組、奧陶系中、下統(tǒng)地層，主要含煤地層為二迭系山西組和太原組。主井二期工程中井底車場及硐室位于井田的東南部，運(yùn)輸大巷東西向布置，位于井田的南部。該工程范圍南北寬200m，東西長1550m，穿過的地層從上而下，由三號(hào)煤頂板砂巖到三灰，其間的巖層有三砂、三號(hào)煤，泥巖，粉砂巖，細(xì)砂巖，六號(hào)煤，三灰；巖層總厚度約60m，本段地層上到基巖面約330m，下到奧陶系灰?guī)r約80m。主要地質(zhì)構(gòu)造（1）地層產(chǎn)狀主井二期工程范圍內(nèi)地層以單斜構(gòu)造為主，傾角7°左右，地層走向北東30°～北西30°，但由于斷層和地層走向變化的影響，在工程的東西向剖面上顯現(xiàn)出寬緩的向斜構(gòu)造。（2）斷層井田內(nèi)主要斷裂構(gòu)造分為近南北向、北西向及北東向三組，其中以北東向斷層較多，主井標(biāo)段二期工程由東至西主要斷層有：康垓斷層，H=37m；FZ16斷層，H﹤10m；FZ14斷層，H﹤10m；FZ13斷層，H<5m；F17斷層，H<15m；F16斷層，H<40m；沈莊斷層，H=15m；以上斷層性質(zhì)除康垓斷層為逆斷層，其余均為正斷層。煤層井田內(nèi)含煤地層為山西組和太原組，平均總厚約243.57m，含煤25層，煤層平均總厚度14.21m,含煤系數(shù)5.8％，主要可采煤層為三號(hào)煤（3上），平均厚度5.95m，是主采與首采煤層，本工程施工預(yù)計(jì)揭露的煤層為三號(hào)煤和六號(hào)煤。水文地質(zhì)井田內(nèi)主要含水層自上而下依次是第四系砂礫巖含水層，石盒子組砂巖含水層，三煤頂?shù)装迳皫r含水層，太原組三灰，十下灰?guī)r及奧陶系灰?guī)r含水層，直接影響本工程施工的含水層主要有三煤頂?shù)装迳皫r含水層和太原組三灰含水層。（1）三號(hào)煤頂?shù)装迳皫r含水層三號(hào)煤頂?shù)装鍘r石，統(tǒng)稱三砂，厚14.10—49.75m，平均30.33m,以細(xì)砂巖為主，局部為中砂巖，裂隙局部發(fā)育，充填方解石脈，漏水孔率為8.7％，漏水點(diǎn)深721.22～798.08m，漏失量1.68——4.80m3/h,均位于斷層附近或風(fēng)氧化帶內(nèi)。水位標(biāo)高35.76～37.95m，鉆孔單位涌水量0.0020～0.00091m,富水性弱。三砂為本工程和三（2）太原組三灰?guī)r溶裂隙含水層三灰厚5.12～9.84m,平均6.95m，淺部裂隙較發(fā)育，巖溶裂隙常充填方解石和泥質(zhì)。共有43個(gè)鉆孔揭露，有5個(gè)孔漏水，漏水孔率11.6％。漏水點(diǎn)深749.40～826.81m，均分布在淺部露頭或斷層附近，水位標(biāo)高35.88m，鉆孔單位涌水量0.123L/s·m，富水性中等，三灰是工程施工直接充水含水層。礦井正常涌水量需要指出的是，三砂與三灰富水性極不均，一般淺部或斷層附近，富水性較強(qiáng)，礦井涌水量偏大。另外初揭含水層時(shí)，涌水量較大，經(jīng)過一定時(shí)間的排放，涌水量逐漸變小，并趨于正常涌水量，因此，在井巷揭露以上含水層前，應(yīng)充分做好防治水工作，正常排水能力不小于280m3瓦斯、煤塵爆炸指數(shù)、煤的自燃傾向本區(qū)瓦斯含量普遍偏低，瓦斯相對(duì)含量0.003m3／t，在施工過程中以防止瓦斯積聚為重點(diǎn)煤塵爆炸指數(shù)一般在36～42%之間，各煤層均有煤塵爆炸危險(xiǎn)性煤層自燃傾向：各煤層著火溫度在329～374℃之間，還原樣與氧化樣著火點(diǎn)之差為4～34℃，2號(hào)煤層屬自燃～容易自燃發(fā)火煤層，三號(hào)煤、六號(hào)煤屬不易自燃～地溫本區(qū)的恒溫帶深度為：50～55m，溫度18.2℃，在恒溫帶以下，溫度隨著深度的增加而逐漸增高非煤系地層，平均地溫梯度1.85℃/100m，煤系地層平均地溫梯度2.76℃/100m，全區(qū)地溫梯度1.51～2.92℃/100m，平均2.20℃/100m，按此計(jì)算，2、施工準(zhǔn)備工作2.1臨建工程設(shè)施布置為保證二期工程順利進(jìn)行，根據(jù)工程需要，并結(jié)合實(shí)際情況，對(duì)土建臨建工程做如下布置：生產(chǎn)、生活臨建區(qū)分開，以保證互不干擾，同時(shí)距離相對(duì)不要過遠(yuǎn)，以利于生產(chǎn)和便于管理。因本工程為二期工程，工業(yè)場地基本平整，主、副井鑿井期間的部分地面土建設(shè)施可以利用。場區(qū)內(nèi)已有35KV變電所，可作為生產(chǎn)、生活電源。建設(shè)單位提供壓風(fēng)風(fēng)源。建設(shè)單位提供水源，施工單位從主井臨時(shí)供水管路接出，接入井下。生產(chǎn)臨建：絞車房在井口以東54m，其余生產(chǎn)臨建設(shè)施結(jié)合現(xiàn)場情況圍繞井口周圍布置。生活臨建：辦公室、職工宿舍、食堂、浴室等，根據(jù)建設(shè)單位劃定的范圍集中布置。2.2機(jī)電臨時(shí)安裝、整修與布置 在井口附近平整場地做好材料進(jìn)場的準(zhǔn)備工作。根據(jù)二次改絞設(shè)計(jì)方案對(duì)原鑿井的各系統(tǒng)進(jìn)行檢查修理，重點(diǎn)檢查提升系統(tǒng)的提升機(jī)、天輪、鋼絲繩、鋼梁等，對(duì)穩(wěn)車的軸承、減速箱、懸吊繩等進(jìn)行檢查，保證各系統(tǒng)達(dá)到二次改絞的要求。3、施工方案的確定3.1施工方案根據(jù)趙樓礦井井底車場設(shè)計(jì)特點(diǎn)以及礦方計(jì)劃,本著二期工程施工期內(nèi)抓主要矛盾線，盡快形成多頭、多工序平行交叉作業(yè)及盡早形成運(yùn)輸、供電、排水系統(tǒng)的原則，確定主井二期工程施工方案如下：風(fēng)井二次改絞前主要完成主井與風(fēng)井的貫通巷道、主井運(yùn)輸環(huán)路巷道以及人車場巷道的施工。風(fēng)井二次改絞完成后主要完成主井箕斗裝載硐室、主井壁后注漿和主井二次改絞的施工，同時(shí)安排一個(gè)掘進(jìn)隊(duì)繼續(xù)向輔助運(yùn)輸大巷方向施工。主井二次改絞結(jié)束后,安排一個(gè)掘進(jìn)隊(duì)繼續(xù)施工輔助運(yùn)輸大巷；安排一個(gè)掘進(jìn)隊(duì)向煤倉方向施工，盡快形成煤倉施工條件；安排一個(gè)掘進(jìn)隊(duì)施工副井空車線，向內(nèi)、外水倉方向施工，盡快形成水倉施工條件；另外安排兩個(gè)掘進(jìn)隊(duì)分別施工制冷硐室、副井貫通巷道、主變電所、泵房及副井空車線等其它巷道和硐室；在此情況下形成五個(gè)隊(duì)伍平行作業(yè)的施工能力，形成多頭、多工序、平行作業(yè)的施工局面，從而為在計(jì)劃工期內(nèi)順利完成所有工程奠定有利的基礎(chǔ)。高峰期可安排5～6支掘進(jìn)隊(duì)同時(shí)作業(yè)。3.1.1根據(jù)主井二期工程要求，確定該工程的關(guān)鍵線路，分為三條主要矛盾線：其一：由3號(hào)交岔點(diǎn)進(jìn)入輔助運(yùn)輸大巷；其二：由膠帶機(jī)頭聯(lián)絡(luò)巷進(jìn)入煤倉上、下口巷道和硐室，施工井底煤倉工程，盡快具備設(shè)備安裝條件；其三：經(jīng)副井空車線進(jìn)入內(nèi)、外水倉施工，盡快形成永久排水系統(tǒng)。3.1.2主井井筒二次改絞前形成臨時(shí)環(huán)形運(yùn)輸線路。3.1.3在計(jì)劃工期內(nèi)，可在保證上述主要矛盾線工程正常施工的條件下，安排力量合理組織平行作業(yè)施工井底車場內(nèi)其它巷道、硐室，確保所有工程在計(jì)劃工期內(nèi)順利完成。3.2施工防治水根據(jù)礦方提供資料，該礦井二期正常涌水量280m3/h，在永久排水系統(tǒng)形成以前，應(yīng)按各單位工程開工前，由項(xiàng)目部技術(shù)組繪制單位工程預(yù)想地質(zhì)平、剖面圖。施工中要堅(jiān)持“有疑必探、先探后掘”的原則，視水量大小采取相應(yīng)的防治水措施。井底車場施工對(duì)三灰水的防治實(shí)行“疏降排”的防治水方法，在井底車場所有巷道接近或揭露三灰前，首先采用鉆探方法進(jìn)行探測疏放，當(dāng)所有鉆孔放水量之和等于或小于三灰正常涌水量時(shí)，掘進(jìn)巷道揭露三灰，自然疏放，同時(shí)配備相應(yīng)的排水能力。4、平斜巷及相關(guān)硐室施工方法二期工程施工采用以風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)、耙斗裝巖機(jī)、混凝土噴射機(jī)，電機(jī)車、調(diào)度絞車為主要設(shè)備的機(jī)械化配套作業(yè)線施工。根據(jù)巷道、硐室所處地層的地質(zhì)條件及斷面特征，采用全斷面掘進(jìn)或正臺(tái)階掘進(jìn)，一次成巷。二期工程巷道的主要支護(hù)形式為錨網(wǎng)噴支護(hù)，施工時(shí)，根據(jù)地質(zhì)條件，在正常情況下采用“三掘一噴”，通過較大斷面交岔點(diǎn)或斷層、破碎帶時(shí)，作業(yè)方式調(diào)整為“一掘一噴”。4.1平巷施工方法4.1.1采用YT-27風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)打眼，Φ42mm“－”字型合金鋼鉆頭，B22六角中空六角鋼釬，全斷面掘進(jìn)或正臺(tái)階掘進(jìn)，楔形掏槽，光面爆破。爆破材料選用2#巖石炸藥、毫秒延期電雷管，KBF-200型發(fā)爆器起爆。鉆眼爆破作業(yè)要嚴(yán)格按爆破設(shè)計(jì)施工，保證鉆眼、裝藥、聯(lián)線，放炮等各工序的質(zhì)量，并根據(jù)巖石硬度等實(shí)際情況，及時(shí)調(diào)整爆破參數(shù)，提高爆破效果，確保巷道成型。鉆眼時(shí)，除掏槽眼以外的所有炮眼，眼底均要落到同一平面內(nèi)，炮眼角度符合要求。鉆眼完成后，將炮眼內(nèi)巖（煤）粉用壓風(fēng)吹凈，然后按爆破圖表要求進(jìn)行裝藥，經(jīng)檢查無誤后，方可進(jìn)行聯(lián)線，聯(lián)線方式為串聯(lián)，將每個(gè)雷管的腳線連在一起，并檢查有無漏連，無誤后與母線聯(lián)接。放炮前工作面附近所有的設(shè)備要進(jìn)行掩護(hù)，人員撤離到安全地點(diǎn)躲避，方可放炮，起爆地點(diǎn)到爆破地點(diǎn)的距離必須在作業(yè)規(guī)程中具體規(guī)定。4.1.2根據(jù)斷面大小采用PY-90型或PY-60型耙斗機(jī)將矸石耙入1.5噸固定箱式礦車，在各工作面至主要大巷采用調(diào)度絞車或電機(jī)車牽引礦車，進(jìn)入主要大巷將礦車編組后，使用8T蓄電池電機(jī)車牽引。4.1.3（1）臨時(shí)支護(hù)（前探梁支護(hù)）正常掘進(jìn)過程中，均采用吊掛前探梁作為臨時(shí)支護(hù)。巷道在穿煤層、過破碎帶時(shí)臨時(shí)支護(hù)可增設(shè)點(diǎn)柱。（2）錨桿支護(hù)工作面爆破后，及時(shí)進(jìn)行前探梁臨時(shí)支護(hù)，檢查巷道開挖斷面，符合設(shè)計(jì)要求后，采用錨桿鉆機(jī)打錨桿眼，安裝錨桿，錨桿形式及布置按設(shè)計(jì)要求。（3）噴射砼支護(hù)工作面錨桿支護(hù)完成后，立即進(jìn)行初噴支護(hù)，噴砼緊跟工作面，以保證及時(shí)封閉圍巖。①噴射砼材料的選用水泥采用普通硅酸鹽水泥,砂為中粗砂,石子為5～10mm粒徑堅(jiān)硬碎石,速凝劑摻入量為水泥用量的3-5%，②噴砼干料的拌制與輸送噴射砼用料在井上按配比要求經(jīng)攪拌機(jī)攪拌均勻后裝入礦車，運(yùn)送至井下工作面噴射。③砼噴射噴射砼干料經(jīng)礦車運(yùn)至噴射機(jī)旁，人工用鐵锨將干料送入噴射機(jī)，并在噴射機(jī)處均勻加入速凝劑。噴射砼開機(jī)順序?yàn)殚_風(fēng)→開水→開噴射機(jī)→上料→噴射噴射機(jī)工作風(fēng)壓控制在0.4-0.5Mpa之間。噴射機(jī)停機(jī)順序?yàn)?，待噴射干料全部噴出后→停噴射機(jī)→停水→停風(fēng)④復(fù)噴砼成型在初噴砼支護(hù)后及時(shí)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行二次復(fù)噴砼成型，噴至設(shè)計(jì)要求厚度，施工方法同初噴砼，要求成型巷道砼表面平整，無明顯凹凸。（4）砼砌碹支護(hù)采用砼砌碹支護(hù)的工程主要為泵房及變電所等硐室工程，正常情況下，先采取錨噴臨時(shí)支護(hù)，長段單行作業(yè)，之后再進(jìn)行砼砌碹支護(hù)；當(dāng)圍巖破碎時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行砌碹。砼砌碹支護(hù)采用鋼木組合模板，施工工藝流程為挖墻基礎(chǔ)---組立墻部模板--墻部澆注砼--組立拱部模板--拱部澆注砼。施工過程中應(yīng)考慮碹胎、碹板的重復(fù)使用，合理確定墻部、拱部澆注段長。施工前，在工作面附近設(shè)攪拌站，安裝攪拌機(jī)，各種砼用料，經(jīng)計(jì)量后，進(jìn)入攪拌機(jī)攪拌。砼的拌制與澆注：①材料選擇：水泥為普硅水泥，中粗河砂，2-4cm堅(jiān)硬碎石，水采用潔凈水，不含酸、②砼的拌制及輸送：砼要嚴(yán)格按配合比攪拌均勻，攪拌機(jī)附近懸掛配合比牌板。砼經(jīng)攪拌機(jī)攪拌均勻后人工入?；虿捎幂斔捅萌肽?。③砼澆注砼澆注應(yīng)分層對(duì)稱進(jìn)行，每層厚度不超過30cm；并應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。砼振搗采用震搗器，設(shè)專人負(fù)責(zé)，震搗棒插入下層砼中50～100mm，每次移動(dòng)距離350mm,④澆注砼防水技術(shù)措施A.立模前發(fā)現(xiàn)圍巖出水點(diǎn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)出水點(diǎn)涌水量大小，安裝導(dǎo)水管，將涌水導(dǎo)入巷道水溝內(nèi)。B.澆注砼過程中，發(fā)現(xiàn)模板內(nèi)有積水時(shí)，應(yīng)及時(shí)排出。4.1.4巷道過煤層及穿破碎地層施工（1）巷道穿過煤層施工措施巷道施工揭露煤層時(shí)，采取如下施工措施。①加強(qiáng)巷道實(shí)測地質(zhì)剖面的編錄及鉆孔資料的比對(duì)工作，準(zhǔn)確預(yù)報(bào)煤層距工作面距離。②準(zhǔn)確測定煤層和瓦斯賦存的基本參數(shù)，當(dāng)巷道施工至距煤層10m③根據(jù)瓦斯壓力大小，確定揭煤施工方法，當(dāng)瓦斯壓力小于1.0Mpa時(shí)，采取放震動(dòng)炮方法揭開煤層，如果瓦斯壓力大于1.0Mpa，則采取瓦斯排放等措施，達(dá)到要求后，再采取放震動(dòng)炮的辦法揭開煤層。④井下各種機(jī)電設(shè)備必須防爆。⑤采取煤礦許用安全炸藥和毫秒延期電雷管進(jìn)行爆破。⑥縮短掘支段長，加強(qiáng)臨時(shí)支護(hù)。（2）巷道穿破碎地層施工措施巷道在穿過不穩(wěn)定的破碎巖層時(shí)，為了加快施工進(jìn)度，保證施工質(zhì)量，確保施工安全，應(yīng)根據(jù)巖層情況，分別采取如下措施：①增加周邊眼數(shù)量，縮小其間距及抵抗線，減少裝藥量。②對(duì)圍巖松軟、嚴(yán)重破碎或具有膨脹性的地段，考慮增加金屬拱形支架支護(hù)。4.2硐室施工方法硐室施工視巖層穩(wěn)定情況及硐室設(shè)計(jì)尺寸，采用全斷面掘進(jìn)法、分層法或?qū)ы戏ā⒕蜻M(jìn),錨（網(wǎng)）噴臨時(shí)支護(hù),硐室全部掘出后，集中進(jìn)行澆注砼支護(hù)。對(duì)于設(shè)計(jì)永久支護(hù)為錨（網(wǎng)）噴支護(hù)的硐室，應(yīng)在施工過程中一次成巷。當(dāng)圍巖較穩(wěn)定時(shí)采用全斷面掘進(jìn)；當(dāng)圍巖條件較差或硐室設(shè)計(jì)斷面較大時(shí)，采用分層或?qū)ы戏ň蜻M(jìn)，由上而下進(jìn)行分層掘進(jìn)或采取沿硐室斷面中間導(dǎo)硐或兩側(cè)導(dǎo)硐。硐室采用現(xiàn)澆砼或錨（網(wǎng)）噴支護(hù)的工藝同平巷施工。4.3煤倉施工方法井底煤倉采用反井鉆機(jī)法施工，兩個(gè)煤倉可同時(shí)施工（平行作業(yè)）。煤倉倉壁砌筑采用金屬裝配式模板，自上而下隨掘隨砌，最后刷砌煤倉漏斗，并進(jìn)行收尾工作。（1）準(zhǔn)備工作煤倉施工前應(yīng)先將煤倉上口倉頂硐室掘砌完成及煤倉下口給煤硐室掘出并臨時(shí)支護(hù)，同時(shí)在煤倉上口形成風(fēng)、水、電、通風(fēng)系統(tǒng)，煤倉下口給煤硐室適當(dāng)位置安裝耙裝機(jī)，形成排矸運(yùn)輸系統(tǒng)。（2）煤倉中心導(dǎo)孔施工在煤倉上口倉頂硐室及下口給煤硐室施工完成后，進(jìn)行測量放線，確定煤倉中心導(dǎo)孔位置，在上口適當(dāng)位置開鑿循環(huán)水池（2×1×1m）安裝反井鉆機(jī)，經(jīng)調(diào)試正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，自上而下鉆一個(gè)Φ244mm的孔到下部給煤硐室，符合要求后，在給煤硐室卸掉Φ244mm鉆頭，安裝擴(kuò)孔鉆頭Φ1200m，自下而上擴(kuò)孔。擴(kuò)孔完成后，移鉆機(jī)至下一個(gè)煤倉施工（可平行作業(yè)）。（3）倉身刷大煤倉中心導(dǎo)孔施工完成后，進(jìn)行倉身刷大施工。倉身刷大采用鉆爆法，以中心導(dǎo)孔為中心布置炮眼，光面爆破，爆破后的矸石從中心孔向下溜放，在下部給煤硐室裝運(yùn)。施工時(shí)要采取措施防止人員墜入導(dǎo)孔內(nèi)。（4）裝矸及運(yùn)輸煤倉擴(kuò)孔、刷大溜下后的矸石經(jīng)耙裝機(jī)裝入礦車后運(yùn)走。如有堵孔，應(yīng)按下列方法處理：煤倉刷大之前，中心導(dǎo)孔內(nèi)設(shè)一鋼絲繩，上頭系在牢固的位置上，下頭有一部分余繩，當(dāng)中心導(dǎo)孔有堵矸時(shí)，可及時(shí)上下聯(lián)系，上、下間隔拉動(dòng)鋼絲繩，把中心導(dǎo)孔疏通。（5）煤倉鎖口、倉身及漏斗砌筑煤倉鎖口在煤倉刷大4-5m煤倉倉身砌壁，模板選用裝配式鋼模板，高1.煤倉漏斗與給煤硐室連接部分要同時(shí)澆注砼，施工時(shí)先按設(shè)計(jì)要求加工煤倉漏斗及連接處鋼筋，安裝模板，砌筑給煤硐室與煤倉連接部分的砼墻，然后按設(shè)計(jì)要求綁扎煤倉漏斗處鋼筋，安裝漏斗處模板，澆注砼。砼澆注時(shí)嚴(yán)格分層澆注，每層澆注厚度為300mm4.4斜巷施工方法采用YT-27型風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆眼，光面爆破，PY-60型耙?guī)r機(jī)裝矸，激光指向，根據(jù)巷道坡度，長度不同采用調(diào)度絞車牽引礦車運(yùn)輸材料及矸石。斜巷施工，要嚴(yán)防出現(xiàn)底高，底眼角度要大于巷道設(shè)計(jì)坡度2～4°，眼深與掏槽眼深度一致，并適當(dāng)增加裝藥量。斜巷掘進(jìn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)圍巖性質(zhì)，爆破效果及時(shí)調(diào)整爆破參數(shù)。斜巷施工移動(dòng)耙裝機(jī)等大型機(jī)械設(shè)備時(shí)要編制安全技術(shù)措施，斜巷施工中所有施工機(jī)具，必須固定牢固，斜巷運(yùn)輸要嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。施工時(shí)要做好地質(zhì)水文工作，及時(shí)收集整理水文資料，做好水災(zāi)預(yù)防。其他同平巷施工。5、二次改絞設(shè)計(jì)及輔助系統(tǒng)5.1二次改絞工程概況趙樓煤礦主井凈徑7m，提升高度905m（井深918m）。由于井筒施工的主要設(shè)備選型和布置已考慮到二次改絞時(shí)的需要，即采用2JKZ—3.6/12.96絞車和適應(yīng)二次改絞的天輪平臺(tái)，所以本次設(shè)計(jì)主要是確定臨時(shí)提升、排矸（煤）系統(tǒng)和井筒內(nèi)各種管線、電纜的規(guī)格以及相關(guān)結(jié)構(gòu)和設(shè)施。該井二次裝備利用永久井架、2JKZ—3.6/12.96型提升機(jī)。配備雙鉤提升、900mm軌距、1.5t單層雙車臨時(shí)罐籠(非標(biāo))。每部罐籠設(shè)KJS型防墜器一套、配兩根6×19-32-1770防墜制動(dòng)繩、四根6×7-36-1770罐道繩。防墜制動(dòng)繩的緩沖裝置安裝在天輪平臺(tái)上、下部固定裝置安裝在防墜制動(dòng)繩固定梁上。罐道繩上端固定在永久井架+48.55平臺(tái)上，下端固定在穩(wěn)繩固定梁上，穩(wěn)繩上下端均采用三森卡繩器固定、采用SLT型拉緊調(diào)繩裝置調(diào)繩。井上下設(shè)穩(wěn)罐裝置與KHT緩沖阻尼同步搖臺(tái)承接罐籠。井上設(shè)GHT型過卷緩沖及托罐裝置、井下設(shè)NB型防礅罐裝置。在井下馬頭門、井口、絞車房與調(diào)度室裝設(shè)電視監(jiān)控裝置一套。在井底-860m水平適當(dāng)位置設(shè)臨時(shí)變電所，安裝變壓器、高低壓防爆開關(guān)等電器設(shè)備以滿足施工需要。沿井壁固定Φ219×6mm壓風(fēng)管一趟、Φ108×6mm供水管（兼做應(yīng)急排水管）一趟、MYJV326kv-3×50mm2電纜兩條、通訊信號(hào)監(jiān)控電纜各一條。井上運(yùn)輸采用900mm軌距1.5t礦車，配前傾式翻矸架翻矸（煤）。完成后該系統(tǒng)主要是負(fù)責(zé)主井二期工程的人員上下和矸石、材料、設(shè)備的提升，該系統(tǒng)服務(wù)至副井永久提升系統(tǒng)形成時(shí)。5.2二次改絞方案確定的原則及依據(jù)確定的原則（1）保證安全使用及施工進(jìn)度的前提下、盡可能的利用原一次裝備的設(shè)施和材料，以減少改絞工作量縮短改絞時(shí)間。（2）改絞后形成臨時(shí)提升、供電、壓風(fēng)、供水、通訊及地面運(yùn)輸?shù)认到y(tǒng)。（3）改絞設(shè)計(jì)應(yīng)參考主井井筒永久裝備平面布置、盡可能將施工設(shè)施避開永久裝備設(shè)施的位置，為井筒永久裝備施工創(chuàng)造方便。（4）改絞設(shè)計(jì)盡量使各系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理、簡單、實(shí)用。（5）改絞時(shí)間:確定在主井箕斗裝載硐室施工完成，主井井筒壁后注漿結(jié)束后進(jìn)行。編制依據(jù)（1）礦井建設(shè)二期工程施工圖等有關(guān)資料。（2）《煤礦安全規(guī)程》2004年版（3）《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》MT5010-95（4）《趙樓煤礦主井井筒施工組織設(shè)計(jì)》2004年9月。5.3輔助系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及計(jì)算提升系統(tǒng)由于前期設(shè)計(jì)對(duì)改絞提升系統(tǒng)作了計(jì)算、在此僅做校驗(yàn)。（一）提升機(jī)技術(shù)數(shù)據(jù)及相關(guān)參數(shù)：（1）絞車型號(hào)：2JKZ-3.6/12.96（2）繩速：8.57m/s（3）減速比：12.96（4）最大靜張力：21000kg（5）最大靜張力差：16000kg（6）配用電機(jī)：2×800kW/6kV，（7）滾筒繩容量：1000m（8）提升高度：905m（9）鋼絲繩型號(hào)：（10）罐籠自重：5020kg（帶抓捕器）（11）罐籠乘人：36人（12）礦車自重：974kg（MG1.7—9B型）（二）最大靜張力的校驗(yàn)FJ≥QZ+Q+q×H0式中:QZ-罐籠與礦車自重：QZ=5020＋2×974=6968kgQ–矸石重量：Q=2×1.7×1600×0.9=4896kgq×H0-提升鋼絲繩的單位重量與鋼絲繩最大懸垂高度q×H0=7.55×（905+28）=7044㎏FJ=21000㎏≥6968＋4896＋7044=18908㎏符合要求。（三）最大靜張力差的校驗(yàn)FJc≥Q+q×HFJc=16000㎏≥4896＋7044=11940㎏符合要求。（四）鋼絲繩安全系數(shù)的校驗(yàn)提升鋼絲繩的（18×7-44-1770）破斷拉力Qd=146286㎏提矸石的安全系數(shù)為：n=146286÷18908=7.73＞7.5提人時(shí)的安全系數(shù)為：n=146286÷14944=9.79＞9符合要求。（五）電動(dòng)機(jī)功率校驗(yàn)N=K×Q×Um×ρ÷102ηc式中:K-井筒阻力系數(shù)（1.15—1.2）、取k=1.2Q–矸石重量、Q=2×1.7×1600×0.9=4896㎏Um–絞車最大提升速度、Um=8.57m/sρ–動(dòng)力系數(shù)、罐籠提升時(shí)ρ=1.3ηc-傳動(dòng)效率、ηc=0.85N=1.2×4896×8.57×1.3÷（102×0.85）=755kw符合要求。（六）提升能力校驗(yàn)(1)速度圖計(jì)算速度：8.57m/s提升加速度及減速度:a1=a3=0.5m/s2加速時(shí)間及減速時(shí)間:t1=t3=a1=17.3s加速及減速距離：h1=h3=0.5×t1=74.82m等速運(yùn)行距離：h2=Hs-h1-h3=905-75-75=755m等速運(yùn)行時(shí)間：t2=h2÷um=87.28s提升休止時(shí)間、θ=50s一次提升循環(huán)時(shí)間、T=t1+t2+t3+θ=172s(2)提升能力計(jì)算AT=3600×Z×0.9Vc÷(kt×T)式中:Z–一次提升礦車數(shù)量、Z=2Vc–礦車容積、Vc=1.7m0.9-礦車裝滿系數(shù)Kt–提升不均勻系數(shù)（1.15—1.25）取kt=1.2AT=3600×2×0.9×1.7÷(1.2×172)=53m3主井二期工程施工高峰期共6個(gè)掘進(jìn)工作面，斷面平均為17m2，平均進(jìn)尺為3m/d，巖石的松散系數(shù)Ks取1.8，日均矸石量為QQ=6×17×3×1.8=排水系統(tǒng)在井底水窩設(shè)50QW40—30—7.5型潛水泵兩臺(tái)。水泵流量40m3/h，揚(yáng)程30m，功率7.5KW。一臺(tái)工作，一臺(tái)備用，選擇Φ89×3.5mm在風(fēng)井臨時(shí)水倉、泵房形成之前、排水管路沿巷道邊沿敷設(shè)至風(fēng)井井底水窩即可。當(dāng)風(fēng)井臨時(shí)水倉形成后，排水管路沿巷道邊沿敷設(shè)至風(fēng)井臨時(shí)水倉即可。壓風(fēng)系統(tǒng)（1）壓風(fēng)機(jī)選型礦方提供二期工程用壓風(fēng)。（2）壓風(fēng)管路壓風(fēng)管路在改絞時(shí)沿井壁附設(shè)一趟Φ219×6mm供風(fēng)管，管路沿井壁采用樹脂錨桿固定，每6m設(shè)一副管卡，每80m設(shè)支管座一處，井底、井口設(shè)托管梁，該管路能滿足6個(gè)掘進(jìn)頭工程的用風(fēng)量。供水系統(tǒng)（1）地面供水系統(tǒng)延用原鑿井時(shí)地面供水系統(tǒng)。（2）井下供水系統(tǒng)在改絞時(shí)沿井壁附設(shè)一趟Φ108×（4-6）mm供水管一趟，管路沿井壁采用樹脂錨桿固定，每6m設(shè)一副管卡，每80m設(shè)支管座一處，井底、井口設(shè)托管梁，該管路在井底設(shè)自動(dòng)減壓裝置來滿足掘進(jìn)工作面的用水量。支管路采用Φ50×3.5mm鋼管。該管路根據(jù)礦方要求兼做應(yīng)急排水管路（排水能力約60m3通訊、信號(hào)、照明系統(tǒng)（1）地面通訊延用原通訊設(shè)備。（2）井下通訊、信號(hào)、照明通訊、信號(hào)系統(tǒng)選用KJFX—SX—Ⅱ型通訊、信號(hào)裝置一套。井下根據(jù)施工需要安裝8-10部。一條MKVV2224×0.75通訊和一條MY-4×4信號(hào)電纜敷及電視監(jiān)控電纜采用電纜托架、樹脂錨桿固定于井壁上。另購置一套井筒專用無線通訊信號(hào)裝置，作為應(yīng)急及井筒檢修時(shí)的通迅信號(hào)系統(tǒng)。井下照明安裝照明綜保，照明燈采用防爆白熾燈。運(yùn)輸系統(tǒng)（1）地面運(yùn)輸?shù)孛孢\(yùn)輸選用MG1.7-9B型礦車。前傾式翻矸架翻矸（煤），然后利用排矸汽車外運(yùn)回填或運(yùn)至甲方指定地點(diǎn)。(由于永久絞車房的影響、確定該側(cè)為進(jìn)車方向。)（2）井下運(yùn)輸井下運(yùn)輸選用MG1.7-9B型礦車?？梢暪こ踢M(jìn)展情況配用蓄電池電機(jī)車（型號(hào)待定）作為井下運(yùn)輸?shù)臓恳O(shè)備。供電系統(tǒng)（1）地面供電系統(tǒng)延用鑿井期間的供電系統(tǒng)，根據(jù)二期工程施工需要進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。（2）井下供電系統(tǒng)井下用電設(shè)備見下表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量使用地點(diǎn)備注1耙裝機(jī)PY-60B臺(tái)6工作面N=30kw/臺(tái)2噴漿機(jī)PZ-5(B)臺(tái)6工作面N=5.5kw/臺(tái)3局扇2BKJ系列臺(tái)6工作面暫定N=22kw/臺(tái)4潛水泵50QW40-30臺(tái)2井底水窩N=7.5kw/臺(tái)5機(jī)掘設(shè)施型號(hào)待定套1暫定N=100kw/套6其他小型設(shè)施暫定N=30kw/在主井井底車場附近適當(dāng)位置建一座臨時(shí)變電所，具體位置經(jīng)與礦方協(xié)商后確定。根據(jù)井下用電負(fù)荷安裝變壓器、高低壓防爆開關(guān)等數(shù)臺(tái)配電設(shè)備以滿足井下施工需要。由地面臨時(shí)變電所至井下臨時(shí)變電所沿井壁敷設(shè)兩條MYJV326KV3×50mm2高壓電纜下井，給井下臨時(shí)變電所提供雙回路電源。砼攪拌系統(tǒng)井口附近設(shè)砼攪拌站，配兩臺(tái)JS-500型砼攪拌機(jī)。攪拌好的干料用礦車送至工作面使用。攪拌機(jī)的上料由計(jì)量裝置供給，根據(jù)不同的砼配比，嚴(yán)格進(jìn)行計(jì)量，以確保砼質(zhì)量。安全設(shè)施設(shè)置（1）KJS型容器防墜抓捕器。每個(gè)罐籠設(shè)抓捕器一套，防止因斷繩而造成墜罐事故發(fā)生。（2）GHT型吸能防撞及托罐裝置每部罐籠在井口上方過卷高度內(nèi)安裝一套，該裝置不但能有效的將全速過卷的罐籠較平緩的停住、而且能防止罐籠下滑。（3）NB型防墩罐裝置每部罐籠在井下過放距離內(nèi)安裝一套，該裝置不但能有效的將全速過放的罐籠較平緩的停住，而且能基本保證乘員安全。（4）KHT緩沖阻尼同步搖臺(tái)在井上下罐籠裝卸載位置各安裝一套緩沖阻尼同步搖臺(tái)，以承接罐籠方便礦車進(jìn)出，人員進(jìn)出罐籠采用沉罐方式。5.3.（1）主要測量儀器及工具序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)精度等級(jí)單位數(shù)量備注1經(jīng)緯儀TDJ2E2″臺(tái)1測量儀器及工具均進(jìn)行年檢，保證使用過程中處于有效狀態(tài)。2水準(zhǔn)儀DS3-13mm臺(tái)13測距儀REDMINI5＋5ppm臺(tái)14鋼尺50m比長把1（2）井下控制測量①對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行導(dǎo)線設(shè)計(jì)及坡度核算，若閉合差較小，可直接調(diào)整，若閉合差較大，應(yīng)向甲方提供資料修改設(shè)計(jì)，以達(dá)到最終導(dǎo)線和高程閉合。②根據(jù)甲方提供的井下控制點(diǎn)，布設(shè)7″控制導(dǎo)線進(jìn)行平面控制，I級(jí)水準(zhǔn)測量和基本控制導(dǎo)線的三角高程測量進(jìn)行高程控制。當(dāng)支導(dǎo)線距離大于2000m時(shí)，加測陀螺定向邊對(duì)方向進(jìn)行控制。③貫通測量要根據(jù)其允許偏差選擇合理的測量方案，重要的貫通測量應(yīng)進(jìn)行測量誤差預(yù)計(jì)，并編制設(shè)計(jì)說明書。內(nèi)業(yè)和外業(yè)必須有檢核，并經(jīng)常將施測的精度與設(shè)計(jì)書中所要求的精度進(jìn)行比較；當(dāng)距貫通相遇點(diǎn)50m時(shí)，應(yīng)及時(shí)下達(dá)貫通通知書于有關(guān)部門；貫通后進(jìn)行偏差的實(shí)測和中腰線的調(diào)整。通風(fēng)系統(tǒng)（一）局部通風(fēng)設(shè)備選型計(jì)算（1）風(fēng)量計(jì)算=1\*GB3①按瓦斯（二氧化碳）涌出量計(jì)算：Q掘=100×q掘×k=100×0.5×1.3=65m式中：100—單位瓦斯涌出量配風(fēng)量m3/min，以回風(fēng)流瓦斯?jié)舛?%的換算值。q掘—掘進(jìn)工作面瓦斯（二氧化碳）絕對(duì)涌出量，m3/min；二期工程主要工程為巖巷掘進(jìn)，絕對(duì)瓦斯涌出量暫按0.5m3/min考慮，施工期間，根據(jù)實(shí)際涌出情況重新核算風(fēng)量k—掘進(jìn)工作面瓦斯或二氧化碳涌出不平衡系數(shù)，取1.3。=2\*GB3②按最低風(fēng)速計(jì)算Q掘=9s=9×22=198m式中：Q掘—工作面需風(fēng)量。9—掘進(jìn)中巖巷的最低風(fēng)速值，m3/min。s—斷面圖冊(cè)中提供的最大的掘進(jìn)巷道斷面積為22m=3\*GB3③按每班最多出勤人數(shù)計(jì)算：Q掘=4n=4×20=80m3式中：n—每班最多出勤人數(shù)，20人。按上述計(jì)算結(jié)果，工作面最大需風(fēng)量值Qz=198m3/min=3.3m3/s,則局部通風(fēng)機(jī)工作風(fēng)量須達(dá)到Q=1.25Qz=247.5m3/min=（2）風(fēng)壓計(jì)算選用Φ700mm阻燃抗靜電膠質(zhì)風(fēng)筒，其百米風(fēng)阻值取17.6Pa.s2/m6。二期工程施工風(fēng)筒供風(fēng)長度最大值約1000m，則R最大=1000/100×17.6=176Pa.s2/m6P=R最大*Qz*Q=3.3×4.12×176=2392Pa根據(jù)計(jì)算結(jié)算：Q=247.5m3/min、P=2392Pa，結(jié)合局部通風(fēng)機(jī)特性曲線，每個(gè)掘進(jìn)工作面選用1臺(tái)2BKJ№5.6/2×15型對(duì)旋式局部通風(fēng)機(jī)(Q=195～400m3/min，P=1280～3400pa）配用直徑700mm膠質(zhì)阻燃風(fēng)筒，即可滿足風(fēng)量要求；當(dāng)通風(fēng)距離超過1000m時(shí)可換用直徑800mm膠質(zhì)阻燃風(fēng)筒或換用2BKJ№6.0/2×（二）各階段通風(fēng)方案設(shè)計(jì)根據(jù)工程排隊(duì)情況，確定通風(fēng)方案為：主井井筒與風(fēng)井井筒貫通階段，采用設(shè)在地面的局扇及井筒內(nèi)風(fēng)筒為掘進(jìn)工作面供風(fēng)；主井與風(fēng)井貫通后至主井的環(huán)形車場形成前，采取在主井西側(cè)砌筑擋風(fēng)墻設(shè)局扇群為掘進(jìn)工作面供風(fēng)；主井的環(huán)形車場形成后，在風(fēng)井馬頭門兩側(cè)各設(shè)一臺(tái)抽出式輔扇，形成全風(fēng)壓通風(fēng)系統(tǒng)；主井與副井貫通后，根據(jù)施工情況砌筑通風(fēng)設(shè)施，形成風(fēng)井回風(fēng)，主井、副井進(jìn)風(fēng)的通風(fēng)系統(tǒng)。輔扇的選型布置結(jié)合主井井區(qū)和風(fēng)井井區(qū)同時(shí)施工工程需風(fēng)量、服務(wù)期限，并考慮輔扇在井底布置受客觀條件限制的因素以及投入的經(jīng)濟(jì)合理性而確定。本工程施工通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整主要分為三個(gè)階段：第一階段：主井井筒與風(fēng)井井筒貫通階段(在此期間只有一個(gè)掘進(jìn)工作面)，仍采用設(shè)在地面的局扇及井筒內(nèi)風(fēng)筒為掘進(jìn)工作面供風(fēng)。第二階段：主井與風(fēng)井貫通后至主井的環(huán)形車場形成前，采取在主井東側(cè)砌筑擋風(fēng)墻(兩道，安設(shè)撞桿風(fēng)門)設(shè)局扇群為掘進(jìn)工作面供風(fēng)。第三階段：（1）主井的環(huán)形車場形成后，主井西側(cè)的擋風(fēng)墻只留設(shè)一趟風(fēng)筒(或兩趟)和局扇(兩臺(tái))為回風(fēng)大巷（南翼輔助運(yùn)輸大巷）掘進(jìn)施工供風(fēng)，其他掘進(jìn)工作面需用局扇均安設(shè)在主井井筒西側(cè)變電所回風(fēng)道內(nèi)。（2）副井繞道形成后，在副井西側(cè)設(shè)擋風(fēng)墻(兩道，安設(shè)撞桿風(fēng)門)，根據(jù)西側(cè)需增加的掘進(jìn)面?zhèn)€數(shù)安設(shè)局扇和風(fēng)筒，為內(nèi)外水倉供風(fēng)的局扇可安設(shè)在Ⅵ號(hào)交岔點(diǎn)南側(cè)的副井繞道內(nèi)。附：趙樓煤礦二期工程通風(fēng)方案第二、三階段通風(fēng)系統(tǒng)示意圖（三）抽出式輔扇選型計(jì)算（1）礦井總風(fēng)量計(jì)算①按井下同時(shí)工作的最多人數(shù)計(jì)算所需要的風(fēng)量Q=4×N×K=4×260×1.3=1352mN—主、風(fēng)井二期工程施工高峰期最多為8個(gè)掘進(jìn)工作面同時(shí)施工，同時(shí)工作的最多人數(shù)計(jì)算按每掘進(jìn)工作面20人，輔助工80人，合計(jì)260人。K－風(fēng)量備用系數(shù)，取1.3。（2）按掘進(jìn)需風(fēng)量總和計(jì)算Q=∑Q掘×K=400×8×1.3=4160m3Q掘－取選用局扇最大吸風(fēng)量400m3/min趙樓礦井為低瓦斯礦井，且工程施工多為巖巷施工，暫不考慮按瓦斯計(jì)算的需風(fēng)量，取按掘進(jìn)需風(fēng)量總和為輔扇需提供的風(fēng)量；選用兩臺(tái)同型號(hào)抽出式輔扇，則單臺(tái)輔扇抽風(fēng)量為2130m3/min（35.5m（2）輔扇選型根據(jù)上述計(jì)算結(jié)果Q＝35.5m3/s查FBCZ54－4－№13軸流式通風(fēng)機(jī)性能參數(shù)表（Q＝14～37m3/s，H＝240～1500pa），選用2臺(tái)該型號(hào)通6、勞動(dòng)組織及循環(huán)作業(yè)方式6.1勞動(dòng)組織主井二期工程施工采用項(xiàng)目法管理，在施工現(xiàn)場建立項(xiàng)目部，項(xiàng)目部下設(shè)技術(shù)、質(zhì)量、安全、經(jīng)濟(jì)、供應(yīng)、后勤等各職能部門以及掘進(jìn)隊(duì)、機(jī)電運(yùn)搬等輔助隊(duì)。詳見項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)圖。掘進(jìn)隊(duì)60人/隊(duì)，施工高峰期安排5個(gè)隊(duì)，共300人，運(yùn)搬隊(duì)40人，機(jī)電隊(duì)30人，通風(fēng)隊(duì)15人：項(xiàng)目部管理人員18人，共403人。6.2施工隊(duì)伍安排施工一隊(duì)：風(fēng)井二次改絞前施工臨時(shí)水倉→變電所通道及開口→副井重車線、4#交叉點(diǎn)及調(diào)度室；風(fēng)井二次改絞后施工主井箕斗裝載硐室→主井壁后注漿；主井二次改絞后施工與副井貫通巷道及等候室→制冷硐室→一中車場→二中車場。施工二隊(duì)：風(fēng)井二次改絞前施工清理撒煤通道→8#交叉點(diǎn)→消防材料庫與風(fēng)井貫通→8#至3#交叉點(diǎn)→3#交叉點(diǎn)→人車場20m；風(fēng)井二次改絞后施工人車場及2#、1#交叉點(diǎn)→南部輔助運(yùn)輸大巷。施工三隊(duì)：1#交叉點(diǎn)施工結(jié)束后施工膠帶機(jī)頭聯(lián)絡(luò)巷→主井與煤倉聯(lián)絡(luò)通道→膠帶機(jī)頭硐室→機(jī)頭變電所→裝載膠帶機(jī)巷通道→裝載膠帶機(jī)巷及給煤機(jī)硐室→煤倉。施工四隊(duì)：主井二次改絞后施工副井空車線及5#、6#交叉點(diǎn)→6#交叉點(diǎn)到內(nèi)、外水倉開口→外水倉→井下水處理硐室。施工五隊(duì)：主井二次改絞后施工主變電所、泵房及管子道→副井空車線→內(nèi)水倉。6.3循環(huán)作業(yè)方式平、斜巷施工期間，采用專業(yè)和固定工序作業(yè)方式，掘進(jìn)隊(duì)“四六”制作業(yè)。機(jī)電運(yùn)轉(zhuǎn)維修及施工輔助工種采用“三八”制作業(yè)。工程技術(shù)人員及項(xiàng)目部管理人員實(shí)行全天值班制度。7、施工進(jìn)度計(jì)劃及工期安排根據(jù)圖紙?zhí)峁┑墓こ烫攸c(diǎn)、工程量及礦方對(duì)進(jìn)度指標(biāo)的要求，并結(jié)合我處的實(shí)際技術(shù)裝備能力及確定的施工方案對(duì)本工程施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行編制，按照工期科學(xué)合理、穩(wěn)妥可靠，并做到合理投入資源，力求均衡生產(chǎn)的原則，確定施工進(jìn)度指標(biāo)和進(jìn)行工期排隊(duì)。7.1施工進(jìn)度計(jì)劃平斜巷掘砌工程：平均進(jìn)度指標(biāo)：S＜14m29014<S<2080m20m2＜S70硐室掘砌工程：平均進(jìn)度指標(biāo)：600～800m3/月7.2工期安排總工期24.7個(gè)月其中：主井二次改絞完成前7個(gè)月主井二次改絞完成后至輔助運(yùn)輸大巷完成17.7個(gè)月主井二次改絞完成后至煤倉完成11個(gè)月主井二次改絞完成后至內(nèi)外水倉完成7個(gè)月詳見趙樓煤礦主井二期工程工程排隊(duì)。8、質(zhì)量保證體系及保證質(zhì)量主要措施8.1工程質(zhì)量目標(biāo)：巷道掘砌工程質(zhì)量等級(jí)達(dá)到優(yōu)良。8.2工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8.2.18.2.2嚴(yán)格執(zhí)行GBJ213—8.3質(zhì)量保證體系我公司已通過ISO9001-2000、ISO14001-2004、OHSMS18001-1996標(biāo)準(zhǔn)體系審核認(rèn)證，獲得GB/T19002質(zhì)量體系、GB/T24000環(huán)境管理體系、GB/T28001職業(yè)健康安全管理體系認(rèn)證證書。項(xiàng)目部各項(xiàng)工作要嚴(yán)格按體系程序文件的要求開展。質(zhì)量保證體系詳見質(zhì)量保證體系框圖。8.4保證工程質(zhì)量的主要措施實(shí)行全面質(zhì)量管理，深入開展群眾性的QC小組活動(dòng)。堅(jiān)持以預(yù)防為主,實(shí)行事前、事中、事后控制相結(jié)合，執(zhí)行質(zhì)量否決權(quán)。建立健全現(xiàn)場質(zhì)量管理及檢查機(jī)構(gòu)，配備專職質(zhì)量檢查人員，完善質(zhì)檢人員崗位責(zé)任制。堅(jiān)持施工程序，并主動(dòng)接受甲方、監(jiān)理單位及礦區(qū)質(zhì)量監(jiān)督站對(duì)工程質(zhì)量檢查。加強(qiáng)施工計(jì)量管理，配備足夠數(shù)量的計(jì)量工具，認(rèn)真進(jìn)行計(jì)量監(jiān)測，確保計(jì)量的準(zhǔn)確性。施工前和施工過程中不斷開展全員技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)練兵，加強(qiáng)員工質(zhì)量意識(shí)，提高施工技術(shù)水平。工程開工前，會(huì)同設(shè)計(jì)部門及建設(shè)單位進(jìn)行圖紙會(huì)審和技術(shù)交底工作。編制先進(jìn)合理、切實(shí)可行的施工作業(yè)規(guī)程，并認(rèn)真貫徹到所有施工人員，使每個(gè)施工人員都能正確掌握工程施工方法和質(zhì)量要求。加強(qiáng)施工現(xiàn)場工程材料采購貨源及質(zhì)量管理制度，對(duì)于構(gòu)成工程實(shí)體的主要材料必須具有出廠合格證、試驗(yàn)單等資料，確保使用材料全部符合設(shè)計(jì)要求，不合格的材料不得使用。配合比及外加劑摻量，在施工前通過試驗(yàn)后確定，配合比牌板懸掛于攪拌站內(nèi)。配制砼的砂、石、水泥按批進(jìn)行監(jiān)理監(jiān)督取樣，送監(jiān)理指定的有資質(zhì)的試驗(yàn)室，委托質(zhì)量監(jiān)督單位進(jìn)行理化試驗(yàn)，砂、石按品種分別設(shè)置堆放場地。拌合用水采用潔凈的自來水，對(duì)于配制砼的砂石必要時(shí)通過水洗，確保砼集料、水泥及拌合水符合要求。立模工作是保證巷道質(zhì)量的關(guān)鍵，組立模板應(yīng)嚴(yán)格遵守立模操作程序。立模前必須檢查模板是否變形，如有變形，必須經(jīng)修理、整型，確屬完好時(shí)，方可使用。澆注砼應(yīng)對(duì)稱分層進(jìn)行，防止模板受力不均而產(chǎn)生位移，隨澆灌隨搗固，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面、狗洞等質(zhì)量事故。澆注砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不得超過砼初凝時(shí)間，超過初凝時(shí)，要先用風(fēng)鎬鑿成毛面，清理干凈后再進(jìn)行澆灌。砼澆筑時(shí)，采用高頻振搗器振搗，分片專人負(fù)責(zé)，并在澆筑地點(diǎn)采樣制作砼試塊。定期對(duì)巷道中心線進(jìn)行校對(duì)，嚴(yán)格控制巷道的標(biāo)高、方位，符合設(shè)計(jì)和規(guī)程的要求。根據(jù)質(zhì)量要求，定期開展工程質(zhì)量檢查，認(rèn)真做好質(zhì)量自檢、互檢、專檢工作。嚴(yán)格實(shí)行工序質(zhì)量控制，上道工序不合格，下道工序不施工。對(duì)隱蔽工程和重點(diǎn)工程設(shè)置工序質(zhì)量控制點(diǎn)，將質(zhì)量隱患消除在施工過程中。建立單位工程施工技術(shù)檔案，加強(qiáng)施工技術(shù)資料及原材料試驗(yàn)資料的管理工作，工程竣工后提交建設(shè)單位審查存檔。建立工程施工日志及檢驗(yàn)記錄，并隨時(shí)提供甲方及監(jiān)理人員查閱。9、安全技術(shù)措施 9.1一般要求9.1.1施工人員心須牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主”9.1.2嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》，嚴(yán)格按照“施工組織設(shè)計(jì)”和“施工作業(yè)規(guī)程”以及“操作規(guī)程”進(jìn)行施工。堅(jiān)決反對(duì)“三違”，堅(jiān)持“一工程一措施”、“無措施不能施工”9.1.3建立通風(fēng)瓦斯檢查機(jī)構(gòu)，配備合格的專職人員，巷道施工首次9.1.49.1.5必須建立井口管理制度，井上下信號(hào)工、把鉤工、主提升司機(jī)及小絞車司機(jī)等特種作業(yè)人員9.1.69.1.7建立健全全員9.1.8附圖：9-1安全保證體系框圖9.2爆破管理9.2.1井下爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任，嚴(yán)格執(zhí)行掘進(jìn)工作面9.2.2爆破作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行“三遍哨子制”（一響撤人、二響爆破、三響解除）、“三保險(xiǎn)”（拉線、設(shè)置警標(biāo)、吹哨）和“三人連鎖9.2.3不得使用過期或嚴(yán)重變質(zhì)的爆炸材料9.2.9.2.5爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖；嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好，避開機(jī)械、電氣設(shè)備9.2.9.2.①必須在頂板完好、支護(hù)完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)匦枰獢?shù)量為限。②裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動(dòng)、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。③電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。④電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。9.2.9.2.9炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實(shí)。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁裸露爆破，嚴(yán)禁放糊炮9.2.①炮眼深度小于0.6m時(shí)，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時(shí)，炮眼深度可以小于0.6m，但必須符合下列要求：a、每孔裝藥量不得超過150g；b、炮眼必須封滿炮泥；c、爆破前，必須在爆破地點(diǎn)附近灑水降塵，并檢查瓦斯，濃度超過1%不準(zhǔn)爆破；d、檢查并加固爆破地點(diǎn)附近支架；e、爆破時(shí)，必須設(shè)好警戒并有班組長在現(xiàn)場指揮；②炮眼深度為0.6～1m時(shí)，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。③炮眼深度超過1m時(shí)，封泥長度不得小于0.5m。9.2.①掘進(jìn)工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支護(hù)有損壞。②爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0％。③在爆破地點(diǎn)20m以內(nèi)，礦車、未清除的煤矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。④炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散。⑤掘進(jìn)工作面風(fēng)量不足。9.2.12爆破前，必須加強(qiáng)對(duì)固定機(jī)械設(shè)備和電纜的保護(hù)，并將流動(dòng)設(shè)備移出工作面。爆破前，班組長必須親自布置專人在警戒線外擔(dān)任警戒工作，警戒人員必須在安全地點(diǎn)警戒。警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩。爆破結(jié)束吹解除警戒哨后9.2.①爆破母線材料必須符合標(biāo)準(zhǔn)。②爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩等導(dǎo)電體相接觸。③巷道掘進(jìn)時(shí)，爆破母線應(yīng)隨用隨掛,不得使用固定著的線路作為爆破母線。④爆破母線與電纜、信號(hào)線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應(yīng)保持0.3m以上的距離。⑤只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破，嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地當(dāng)作回路。⑥爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。9.2.14井下爆破必須使用發(fā)爆器9.2.9.2.16爆破工必須最后離開爆破地點(diǎn)，并必須在安全地點(diǎn)起爆。起爆地點(diǎn)到爆破地點(diǎn)的距離直線巷道不少于120m、曲線巷道不少于9.2.9.2.9.2.9.2.9.2.①由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。②在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。③嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。④處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。⑤在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。9.2.9.2.23嚴(yán)格執(zhí)行爆炸材料領(lǐng)退制度，領(lǐng)退要有記錄、簽字9.2.24爆破前后，爆破地點(diǎn)附近9.2.25貫通施工,在巷道預(yù)透前20m貫通距離相距20m至貫通期間，施工區(qū)隊(duì)每次裝藥爆破前，班組長應(yīng)指定專人到所有通往預(yù)透處的安全通道站崗，站崗距離要在作業(yè)規(guī)程明確規(guī)定。并有專人負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)，爆破工在接到站崗人員到位的通知后方可爆破，爆破結(jié)束站崗人員接到聯(lián)絡(luò)人員允許撤崗的通知后，方可撤崗。9.3“一通三防”管理9.3.1（1）加強(qiáng)通風(fēng)管理，輔扇、局部通風(fēng)機(jī)均必須由專職或兼職人員留名掛牌管理，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，其他人員不得隨意停開。（2）選用阻燃抗靜電膠質(zhì)風(fēng)筒，風(fēng)筒吊掛平直，無脫節(jié)、無破口，要防止礦車摩擦擠壓風(fēng)筒，風(fēng)筒口距迎頭距離：巖巷施工不大于10m，煤巷及半煤巖巷施工不大于5m；并保證風(fēng)量充足，百米漏風(fēng)率不超過3%。（3）無論工作或交接班都不得停止局部通風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，人員要及時(shí)撤至進(jìn)風(fēng)巷道內(nèi)，并在停風(fēng)巷道巷口掛“嚴(yán)禁人員入內(nèi)”的警戒牌。（4）恢復(fù)通風(fēng)前必須檢查瓦斯，只有在局扇及開關(guān)附近10m范圍內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯和二氧化碳濃度都不超過0.5%時(shí)，方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)。進(jìn)行恢復(fù)通風(fēng)、排放瓦斯工作必須編制專項(xiàng)措施。（5）局部通風(fēng)機(jī)供電必須實(shí)行“三專”，并與掘進(jìn)工作面供電實(shí)現(xiàn)風(fēng)電閉鎖，保證停風(fēng)后切斷停風(fēng)區(qū)內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源。9.3.2（1）掘進(jìn)工作面設(shè)專職瓦檢員檢查瓦斯，每班檢查次數(shù)不少于兩次；在掘進(jìn)巷道的回風(fēng)流、工作面設(shè)瓦斯牌板，每次檢查完瓦斯后，瓦檢員將檢測數(shù)據(jù)填寫在瓦斯牌板上。（2）爆破作業(yè)過程中，瓦檢員必須做好“一炮三檢”工作；并與放炮員、班長嚴(yán)格執(zhí)行“三人聯(lián)鎖放炮”制度。（3）掘進(jìn)工作面附近20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^1%，不得放炮。（4）掘進(jìn)工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中、電動(dòng)機(jī)或其開關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近20m（5）項(xiàng)目經(jīng)理、副經(jīng)理、工程技術(shù)人員、掘進(jìn)隊(duì)長、班長、流動(dòng)電鉗工等人員下井，必須攜帶便攜式甲烷檢測報(bào)警儀。瓦斯檢查工必須攜帶光學(xué)甲烷檢測儀檢查瓦斯。（6）掘進(jìn)工作面必須設(shè)置甲烷傳感器，報(bào)警點(diǎn)、斷電點(diǎn)、復(fù)電點(diǎn)要符合《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。甲烷傳感器、便攜式甲烷檢測儀每7天要采用標(biāo)準(zhǔn)氣樣調(diào)校一次，誤差超過規(guī)定時(shí)，及時(shí)調(diào)校。9.3.3（1）堅(jiān)持濕式鑿巖，井下所有接塵人員必須配備防塵口罩。（2）距掘進(jìn)工作面20m范圍內(nèi)必須安設(shè)水針，水針?biāo)诘赜惺⒎潘谀嗟南渥?，箱子?nèi)有不少于定一次炮需用的已灌裝好水的水炮泥。（3）耙斗機(jī)卸料槽上方安裝水幕，實(shí)現(xiàn)耙裝噴霧。耙裝前必須對(duì)巖（煤）堆進(jìn)行灑水。（4）距工作面50m范圍內(nèi)設(shè)一道能封閉全斷面的水幕，放炮員在聯(lián)炮后向外敷設(shè)母線時(shí)打開噴霧，放炮后等炮煙散凈后關(guān)閉噴霧。（5）距掘進(jìn)巷道回風(fēng)口混合風(fēng)流處20m內(nèi)安設(shè)一道能封閉全斷面的常開凈化水幕，并在有效范圍內(nèi)挖出引水溝。（6）水管每隔50～100m設(shè)一個(gè)三通，以便接水管，及時(shí)進(jìn)行沖洗巷道。9.3.4本工程施工過程中防火的重點(diǎn)主要是外因火災(zāi)：防設(shè)備、纜線和人為火災(zāi)等。（1）地面變電所、絞車房、油庫、爆破材料庫、壓風(fēng)機(jī)房、木料存放和加工場等；井下炸藥庫、變電所、絞車房等機(jī)電硐室均必須有防火措施和制度，并要掛牌上墻。對(duì)其中的消防水池、消防材料及撲滅各類火災(zāi)規(guī)定使用的滅火器材的類別、數(shù)量與設(shè)置都要按防滅火要求做出明確的規(guī)定。（2）井口附近50m以內(nèi)的臨時(shí)建筑都應(yīng)用不燃性材料建筑，否則必須有防滅火措施。井口附近20m內(nèi)不得有明火，并要有警示牌懸掛在醒目的地點(diǎn)。（3）嚴(yán)格入井人員檢身制度。嚴(yán)禁攜帶煙火下井，禁止穿化纖衣服入井，井下嚴(yán)禁用燈泡取暖和使用電爐。（4）要加強(qiáng)爆破管理，防止爆破作業(yè)操作不當(dāng)造成火災(zāi)。（5）火災(zāi)處理：電氣設(shè)備、纜線著火時(shí)，首先切斷電源，用沙子巖粉滅火。因機(jī)械摩擦生熱、油脂、紗布或其它引發(fā)火災(zāi)，可利用身邊物件，水管直接滅火。9.4頂板管理9.4.1掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)，靠近掘進(jìn)工作面10m9.4.29.4.3①找頂應(yīng)從有完好支護(hù)的地點(diǎn)開始，由外向里,先頂部后兩幫，依次進(jìn)行，找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。②找頂工作人員用長把工具找頂時(shí)，應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。③頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時(shí)，應(yīng)首先設(shè)置臨時(shí)支護(hù)，保證安全后再順著裂縫、層理慢慢的找下，不得硬刨強(qiáng)挖。9.4.49.4.5爆破后及時(shí)使用前探梁、并用木楔加緊9.4.6在錨網(wǎng)噴支護(hù)中，當(dāng)圍巖穩(wěn)定性較好，采用先錨后噴的方式；當(dāng)圍巖不穩(wěn)定，頂板破碎、易風(fēng)化、易冒落時(shí)，先噴射混凝土封閉圍巖，然后9.4.7錨桿必須用力矩扳手?jǐn)Q緊，確保錨桿的托盤緊貼9.4.8安裝的托盤要與圍巖接觸嚴(yán)密，嚴(yán)禁在托盤后充填木片、碴子等雜物，托盤、螺母要上緊上牢，錨桿外露長度50～9.4.9錨網(wǎng)噴支護(hù)巷道當(dāng)過斷層、頂板破碎嚴(yán)重9.4.10如果冒頂，必須使其形成平衡拱穩(wěn)定好，或者離層之上頂板通過敲幫問頂確認(rèn)穩(wěn)定9.4.1①頂板來壓，支護(hù)變形速度驟增；②瓦斯等有害氣體超限，涌水量增大，有透水預(yù)兆。9.4.12迎頭20米內(nèi)必須常備手鎬，長3.0m釬桿和撬棍（∮209.5電器設(shè)備管理9.5.1井下電器設(shè)備要嚴(yán)格執(zhí)行定期檢查維修制度，設(shè)備保持完好，9.5.2井下電器設(shè)備、電纜嚴(yán)禁有失爆現(xiàn)象。井下不得帶電檢修、搬遷電器設(shè)備；檢修或搬遷前，必須切斷電源，并先檢查瓦斯，在其巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?%時(shí)，用同電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆檢驗(yàn)，檢驗(yàn)無電后，方可進(jìn)行導(dǎo)體對(duì)地放電?？刂圃O(shè)備內(nèi)部安有放電裝置的，不受此限。開關(guān)把手在切斷電源時(shí)，必須閉鎖；并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”9.5.3所有電器和設(shè)備距軌道的安全間隙不得小于500mm9.5.49.5.5電氣設(shè)備不應(yīng)超過額定值運(yùn)行，防爆電氣設(shè)備入井前，應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“煤礦許用產(chǎn)品安全標(biāo)志9.5.89.5.9①電纜吊掛必須用電纜鉤。②巷道中懸掛的電纜應(yīng)有適當(dāng)?shù)鸟Y度，其懸掛高度應(yīng)保證電纜在礦車掉道時(shí)不受撞擊，在電纜墜落時(shí)不落在軌道上。③電纜不應(yīng)懸掛在風(fēng)管或水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物體。電纜與壓風(fēng)管、供水管在巷道同一側(cè)時(shí)，必須設(shè)在管子上方，并應(yīng)保持0.3m以上的距離。9.6提升運(yùn)輸管理立井罐籠提升（1）所有人員進(jìn)入井口必須聽從信號(hào)工、把鉤工的指揮。（2）無關(guān)人員不得進(jìn)入井口，檢查及參觀人員須由項(xiàng)目部有關(guān)人員陪同。（3）禁止從井口欄桿向下探望，以免礦帽及其它攜帶物品墜入井下。（4）非檢修檢查人員不得攀登井架及其它設(shè)施。（5）任何人不得攜帶煙火、易燃品進(jìn)入井口，井口周圍20米內(nèi)嚴(yán)禁使用明火。（6）入井人員須著工裝、膠靴、佩戴礦帽、礦燈和保險(xiǎn)帶，進(jìn)入井口后要聽從把鉤工的指揮，應(yīng)自覺接受檢身。（7）乘罐人員不得攜帶大材料、工具，人與物不得混載，嚴(yán)禁超載。（8）罐籠未停穩(wěn)前不得上下人員，不得在罐籠內(nèi)打鬧，罐籠停穩(wěn)后得到信號(hào)、把鉤工允許后方可上下，不得搶上、搶下，以防墜落。（9）罐籠中載有工作人員在井上下停罐時(shí)，嚴(yán)禁使用罐座。（10）井底進(jìn)出車側(cè)的把鉤工必須嚴(yán)格控制井底的行人，當(dāng)罐籠在井筒中運(yùn)行期間嚴(yán)禁行人，只有當(dāng)一個(gè)罐籠在井底停穩(wěn)后，工作人員方可在把鉤工許可的情況下在罐籠中通過。（11）每班入井職工應(yīng)清點(diǎn)記錄，升井后沒有及時(shí)升井人員要查明原因，未查明原因，當(dāng)班人員不得交班。（12）下放大件或超長材料，應(yīng)有專門措施，并由井口把鉤工和專職安檢員檢查是否捆牢，并與絞車工聯(lián)系后方可下放。（13）運(yùn)輸爆炸材料時(shí)，必須有井下爆炸材料負(fù)責(zé)人或經(jīng)專門訓(xùn)練的人員持證押送。雷管、炸藥必須分別運(yùn)送。罐籠裝有爆炸材料時(shí)，除爆破工或押送人員外，不得有其他人員。（14）運(yùn)送炸藥或雷管時(shí)，罐籠升降速度不得超過2米/秒，在起動(dòng)或停止提升機(jī)時(shí)，不得使罐籠發(fā)生震動(dòng)。（15）提升系統(tǒng)中的提升絞車、鋼絲繩、天輪、連接裝置、罐籠等應(yīng)由專職安檢員每天檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，涉及到安全運(yùn)轉(zhuǎn)的問題要及時(shí)上報(bào)。檢查情況和處理結(jié)果必須進(jìn)行紀(jì)錄并簽名。（17）天輪每天必須檢查一次，檢查時(shí)應(yīng)與井口信號(hào)工、把鉤工聯(lián)系好，并在檢查紀(jì)錄本上簽字，標(biāo)明開始與結(jié)束的時(shí)間。檢查時(shí)人員應(yīng)衣著整齊，穿軟底防滑靴，所用工器具裝入工具袋，工具掛繩。井下運(yùn)輸管理.1平巷人力推車 采用人力推車運(yùn)輸時(shí)，1次只準(zhǔn)推一輛車，嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車，兩車同向推車間距在軌道坡度小于或等于5‰時(shí)，不小于10m，坡度大于5‰時(shí)，不小于30m；坡度大于7‰時(shí)，禁止人力推車，并在遇行人或拐彎時(shí)應(yīng)提前發(fā)出呼號(hào)，不得出現(xiàn)放飛車現(xiàn)象。.2調(diào)度絞車安裝及使用（1）調(diào)度絞車安裝①巷道施工中使用調(diào)度絞車牽引運(yùn)輸，首先應(yīng)進(jìn)行提升能力驗(yàn)算，對(duì)于上山施工巷道，還須對(duì)掛設(shè)的導(dǎo)向滑輪、回頭滑輪進(jìn)行驗(yàn)算，必須符合《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定及安全系數(shù)的要求。②絞車提升中心線與軌道中心線的夾角不得超過1°30′，絞