竹膠合板大模板在施工中的應(yīng)用

第6頁共6頁竹膠合板大模板在施工中的應(yīng)用(內(nèi)蒙古第三電力建設(shè)工程有限責(zé)任公司，內(nèi)蒙古包頭014030)摘要：文章就竹膠合板的主要特點，在工程中的應(yīng)用進行了介紹，并就使用中應(yīng)注意的幾個問題進行了提示?！娟P(guān)鍵詞】：^p：竹膠合板大模板；預(yù)制構(gòu)件；框架砼中圖分類號：TU755.2＋1文獻標(biāo)識碼：A文章編號：1007—6921(2022)01—0097—01竹膠合板模板具有剛度大、幅面寬、周轉(zhuǎn)次數(shù)多，對提高混凝土工程質(zhì)量、加快工程進度和提高經(jīng)濟效益等諸多優(yōu)點，因此竹膠合板模板近年來在現(xiàn)澆混凝土和預(yù)制混凝土中越來越廣泛的應(yīng)用。1竹膠合板模板的主要特點竹膠合板模板強度高、韌性好。板的靜曲強度相當(dāng)于木材強度的8～10倍，是木膠合板強度的4～5倍，可減少模板支撐的使用數(shù)量，竹膠合板模板幅面寬，拼縫少。板材基本尺寸為2.44×1.22m，相當(dāng)于6.6塊1.5m×0.3m鋼模板的面積，支模拆模塊；竹膠合板模板表面光滑，容易脫模。覆模竹膠合板表面對混凝土的吸附力僅為鋼模板的1/8；混凝土表面平整光滑，可取消抹灰作業(yè)，縮短裝修作業(yè)的工期；竹膠合板模板耐水性好。板在混凝土養(yǎng)護過程中遇水受潮不變形，并防腐、防蟲蛀；竹膠合板模板導(dǎo)熱系數(shù)小，遠遠小于鋼模板的導(dǎo)熱系數(shù)，有利于冬季施工保溫；竹膠合板模板使用周轉(zhuǎn)次數(shù)高。板可雙面倒用，周轉(zhuǎn)次數(shù)可達到30～50次。2竹膠合板模板在預(yù)制構(gòu)件中的應(yīng)用吊車梁、薄腹梁等構(gòu)件是所有電廠必不可少的構(gòu)件。2.1過去預(yù)制吊車梁、薄腹梁時均采用臥式預(yù)制施工工藝：平土→夯實→砌磚臺→抹水泥砂漿→刷隔離劑→綁鋼筋→支側(cè)?！鮾?nèi)邦→澆筑混凝土→抹平壓光。采用此方法預(yù)制，工藝復(fù)雜，工序多，投入的人工、材料、機械設(shè)備多，生產(chǎn)出來的構(gòu)件尺寸誤差大，混凝土外觀粗糙，接縫明顯，并工期較長。2.2近年來各大電廠預(yù)制構(gòu)件吊車梁外觀尺寸大，長度為8～9m，并且質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求高，工期要求緊預(yù)制吊車梁、薄腹梁的生產(chǎn)中采用竹膠合板大模板施工，簡化了預(yù)制構(gòu)件的施工工藝，采用立式預(yù)制。施工工藝：鋪木楞找平→鋪梁底→擺鋼筋骨架→配竹膠合板側(cè)模→加固→澆筑混凝土。由于支模工藝改進了，采用竹膠合板模板使吊車梁、薄腹梁的混凝土表面平整、光滑，沒有接縫，并且提高了施工速度，從而縮短了預(yù)制時間。預(yù)制吊車梁質(zhì)量均受到甲方、監(jiān)理公司一致好評。2.3采取竹膠合板大模板提高了經(jīng)濟效益和社會效益用砌胎模定型鋼模支一榀吊車梁，包括砌胎模、支側(cè)模及吊內(nèi)邦最少用人工10個工日，時間不少于5天。而用竹膠合板大模板，支一榀吊車梁最多用3個工日，時間可縮短為2天，成批生產(chǎn)更顯出竹膠合板大模板的優(yōu)越性。通過兩種支模方法比較，竹膠合板模板顯出具大優(yōu)勢，節(jié)約大量材料工具，降低了人工費，縮短了構(gòu)件的施工工期，并且吊車梁的內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量都有了很大的改觀，克服了過去吊車梁外觀表面粗糙、接縫明顯、尺寸誤差大的質(zhì)量通病，使預(yù)制的吊車梁尺寸精確、誤差小，平整、光滑曲線優(yōu)美，受到了公司內(nèi)外的好評。從而也取得了很好的經(jīng)濟效益和社會效益。3竹膠合板模板在混凝土框架結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用內(nèi)蒙古第三電力建設(shè)工程有限責(zé)任公司近年來參加了多個電廠工程的建設(shè)，其中多數(shù)施工項目為混凝土框架結(jié)構(gòu)形式，在混凝土結(jié)構(gòu)施工中最難處理的就是框架柱、主梁、次梁的交接處，模板固定困難，幾何尺寸難以控制，梁柱及主次梁接頭處理不好，就會出現(xiàn)混凝土跑模、漏漿，輕者表面出現(xiàn)麻面，重者出現(xiàn)接頭處露筋，即使采用補救措施，也很難達到設(shè)計要求，而且接頭部位的負彎矩大、剪切力大，處理不當(dāng)對構(gòu)件受力影響很大。3.1梁柱與主次梁接頭跑模漏漿的原因由于柱高，柱子的截面及梁的截面與定型鋼模不是正好的模數(shù)，因此在柱、梁接頭一般采用鋼、木混用支模，木模與鋼模材質(zhì)不同，給接頭固定增加了困難，容易因固定不緊、接觸不嚴(yán)而產(chǎn)生漏漿，使構(gòu)件接頭處出現(xiàn)里出外進、凹凸不平現(xiàn)象，這一質(zhì)量通病一直都沒得到很好的解決。3.2采用竹膠合板模板解決了框架結(jié)構(gòu)梁柱接頭不良的質(zhì)量通病進兩年來竹膠合板模板在施工中廣泛應(yīng)用，尤其在框架梁柱接頭處采用竹膠合板模板解決過去框架梁柱接頭處砼支模困難問題，改善了接頭砼外觀質(zhì)量，克服凹凸不平的質(zhì)量通病。因此竹膠合板模板可根據(jù)不同的梁柱尺寸，做成和梁柱尺寸一致的模板，沒有接縫，加固方便。澆筑后的梁柱砼尺寸準(zhǔn)確，無跑模漏漿現(xiàn)象，砼表面平整順直，外觀美觀，由于竹膠合板模板還有支拆方便，能多次周轉(zhuǎn)，省時省力，對提高了框架砼質(zhì)量和加快施工進度，起到了很大的作用，因此竹膠合板模板在施工中得到了越來越廣泛的應(yīng)用。4竹膠合板模板在使用中應(yīng)注意的問題4.1龍骨間距不當(dāng)龍骨間距過大，拆模后砼表面成波浪形，有的龍骨間距過小，造成木料用量多浪費。4.2龍骨擺放的方向不對小龍骨一定要與模板長垂直，如果與此要求相反擺放，會降低模板的抗彎能力，起不到增強模板剛度的要求。4.3裁口崩邊毛刺嚴(yán)重模板裁口崩變成了水侵入的入口，模板容易從此脫層開裂，這主要是使用普通木工電鋸裁口造成的。裁口處沒用膠封口，竹芯會吸水，板吸水便會膨脹變形，大大地降低了使用壽命。4