流水線平衡資料課件

來自臺灣方面的資料，僅供各位參考—吳斌生產(chǎn)線平衡來自臺灣方面的資料，僅供各位參考生產(chǎn)線平衡課程大綱:1.相關(guān)的概念2.平衡的手法3.平衡的步驟4.流程化作業(yè)課程大綱:2第一節(jié)相關(guān)概念第一節(jié)相關(guān)概念3產(chǎn)出的速度取決于時(shí)間最長的工站,稱之瓶頸?瓶頸在哪里??了解加工的過程產(chǎn)出的速度取決于時(shí)間最長的工站,稱之瓶頸?瓶頸在哪里??了解4單件標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=T1+T2+T3+T4+T5(流程中各工站所有動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間之和)T1T2T3T4T5時(shí)間工站S1S2S3S4S5瓶頸時(shí)間概念1:平衡率用于衡量流程中各工站節(jié)拍符合度的一個(gè)綜合比值﹔單件標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間平衡率=----------------------?100%瓶頸時(shí)間?工位數(shù)單件標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=T1+T2+T3+T4+T5T1T2T3T5概念2:可供工時(shí)可供工時(shí)=可供時(shí)間*人數(shù)-借出工時(shí)可供時(shí)間:上班時(shí)間內(nèi),為某產(chǎn)品生產(chǎn)而投入的所有時(shí)間例:A線有20個(gè)直接作業(yè)人員,某天14:00開始換線生產(chǎn)B產(chǎn)品,到17:00生產(chǎn)結(jié)束,那么,投入到B產(chǎn)品的可供時(shí)間為:20人*3H=60H概念3:投入工時(shí)投入工時(shí)=可供工時(shí)-計(jì)劃停線工時(shí)稼動(dòng)率=投入工時(shí)/可供工時(shí)*100%計(jì)劃停線工時(shí)=計(jì)劃停線時(shí)間*人數(shù)計(jì)劃停線時(shí)間=無計(jì)劃時(shí)間+換線時(shí)間+判停時(shí)間上例中,若換線時(shí)間是15分鍾,則計(jì)劃停線工時(shí)為20人*15min=300min=5H,則投入工時(shí)和稼動(dòng)率為60H-5H=55H稼動(dòng)率=55H/60H=92%概念2:可供工時(shí)20人*3H=60H概念3:投入工時(shí)60H-6概念4:設(shè)定產(chǎn)能設(shè)定產(chǎn)能(H)=3600(S)/瓶頸時(shí)間(S)設(shè)定產(chǎn)能(班)=投入時(shí)間/瓶頸時(shí)間(S)思考:1)為什么設(shè)定產(chǎn)能(班)=投入工時(shí)/總工時(shí)總工時(shí)=瓶頸時(shí)間*作業(yè)人數(shù)2)總工時(shí)VS單件標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間概念5:實(shí)際產(chǎn)量實(shí)際產(chǎn)量是可供時(shí)間內(nèi)所產(chǎn)出的良品數(shù)1)人均產(chǎn)能=實(shí)際產(chǎn)量/投入時(shí)間/人數(shù)2)單機(jī)臺產(chǎn)能=實(shí)際產(chǎn)量/投入時(shí)間/機(jī)臺數(shù)概念4:設(shè)定產(chǎn)能概念5:實(shí)際產(chǎn)量7概念6:平衡損失平衡損失=(總工時(shí)-單件標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間)*設(shè)定產(chǎn)能T1T2T3T4T5時(shí)間工站S1S2S3S4S5等待時(shí)間單個(gè)產(chǎn)品平衡損失=等待時(shí)間之和概念7:平衡率100%代表﹕1.工站之間無等待,前后產(chǎn)能一致﹔2.工站節(jié)拍相同﹐動(dòng)作量相同(動(dòng)作量是指工站中各種必要?jiǎng)铀氐臅r(shí)間總量)3.平衡損失時(shí)間為零4.設(shè)計(jì)效率最大化5.前后流程的設(shè)計(jì)可以更完善(如下圖)概念6:平衡損失T1T2T3T4T5時(shí)間工站S1S2S3S48(交叉流程)(直通流程1)(直通流程2)概念8:高效率1.通常認(rèn)為高效率就是:快速,簡單&大規(guī)模2.我們認(rèn)為沒有浪費(fèi)的時(shí)候才是高效率的操作效率=實(shí)際產(chǎn)量/設(shè)定產(chǎn)能*100%整體工廠效率(OPE)=平衡率*稼動(dòng)率*操作效率(交叉流程)(直通流程1)(直通流程2)概念8:高效9概念9:改善I.同樣的投入更大的輸出;II.不增值(無效)?增值(有效)?不增值?等待不良庫存移動(dòng)……效率up例1:減少移動(dòng)與庫存提高效率例2:減少無效動(dòng)作提高效率概念9:改善?不增值?效率up例1:減少移動(dòng)與庫存提高效率10概念10:多能工概念10:多能工11第二節(jié)

流水線平衡的方法第二節(jié)

流水線平衡的方法12?平衡的手法工時(shí)測量山積表程序改善損失分析作業(yè)條件改善打破平衡?工時(shí)測量(秒表)工具:?秒表?觀測板、鉛筆?時(shí)間記錄表、計(jì)算器?山積表方式:?一般測時(shí)法?連續(xù)測時(shí)法?平衡的手法工時(shí)測量?工時(shí)測量(秒表)工具:13選定測試工站時(shí)間測試動(dòng)作分解時(shí)間測量流程選定工站,閱讀SOP和觀察作業(yè)員操作,了解該工站的全部操作內(nèi)容;并詢問作業(yè)員加以確認(rèn);將工站動(dòng)作拆解成若干個(gè)單一的操作內(nèi)容,並填入<<時(shí)間記錄表>>?分解動(dòng)作時(shí)間量測,一般每個(gè)動(dòng)作測量5次為宜;?量測人員應(yīng)站在作業(yè)員斜后面1米以外,以能看清楚全部操作動(dòng)作為準(zhǔn)則;?測試中不能打擾作業(yè)員的正常操作,和引起作業(yè)員的緊張;作業(yè)內(nèi)容選定測試工站時(shí)間測試動(dòng)作分解時(shí)間測量流程選定工站,閱讀SOP14數(shù)據(jù)與信息記錄數(shù)據(jù)整理和計(jì)算數(shù)據(jù)分析與處理?測試中判斷作業(yè)員的速度水平,并作如實(shí)記錄,不可修改量測數(shù)據(jù);?若有其它特殊情況,也應(yīng)加以實(shí)錄;?測試完畢,對數(shù)據(jù)進(jìn)行整理和計(jì)算,補(bǔ)充測量有懷疑或錯(cuò)漏的數(shù)據(jù);計(jì)算可信度95%所需的樣本數(shù)量,補(bǔ)測差異樣本數(shù)量?對量測記錄之所有數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,對比ST的差異程度,解決發(fā)現(xiàn)的問題;?若分析發(fā)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間制定不當(dāng),應(yīng)及時(shí)修改,必要時(shí)調(diào)整制程.時(shí)間測量流程作業(yè)內(nèi)容數(shù)據(jù)與信息記錄數(shù)據(jù)整理和計(jì)算數(shù)據(jù)分析與處理?測試中判斷作業(yè)15工時(shí)測量的作用﹕獲取各工站的實(shí)際操作時(shí)間﹐為山積表制作﹐時(shí)間平衡作準(zhǔn)備﹔通過時(shí)間觀測﹐分析作業(yè)價(jià)值﹐發(fā)現(xiàn)問題和改善空間﹔形成標(biāo)準(zhǔn)﹐比較實(shí)際差異﹐找出問題﹔……(將會(huì)在后續(xù)的培訓(xùn)中詳細(xì)介紹)測時(shí)樣本大小計(jì)算工時(shí)測量的作用﹕測時(shí)樣本大小計(jì)算16?山積表山積表的使用:[圖表生成方法]山積表:將各分解動(dòng)作時(shí)間,以迭加式直方圖表現(xiàn)的一種研究作業(yè)時(shí)間結(jié)構(gòu)的手法.樣式:使用工站時(shí)間制作山積表?山積表山積表的使用:[圖表生成方法]17程序分析使用的圖表:工藝程序圖/流程程序圖/路線圖程序分析符號?--表示操作?--表示搬運(yùn)/運(yùn)輸?--表示檢驗(yàn)?--表示暫存或等待?--表示受控的貯存--派生符號,由上面的符號合成.?程序改善程序分析使用的圖表:?程序改善18例:流程程序圖電視機(jī)投入及外觀檢查12取出廠編號標(biāo)簽并貼上3取塑料袋,將電視機(jī)套入4取襯套,套入電視機(jī)遙控器投入及外觀檢查6取塑料袋,將遙控器套入5附件投入及外觀檢查78取塑料袋,將附件套入9箱子成型箱子投入及外觀檢查1011將附件/遙控器放入電視機(jī)襯套12電視機(jī)連襯套裝箱,取干燥劑放入箱內(nèi)13封裝及貼出廠標(biāo)簽搬運(yùn)到暫存區(qū)暫存等待出貨例:流程程序圖電視機(jī)投入及外觀檢查12取出廠編號標(biāo)簽并貼上19程序分析技巧通過5W1H系統(tǒng)地分析程序的組成是否合理和必要“ECRS”四大原則:?取消(Eliminate);“完成了什么?是否必要?為什么?”?合并(Combine);“誰完成?何時(shí)完成?哪里?如何?”?重排(Rearrange);取消?合并?重排?簡化(Simplify);確認(rèn)必要?簡單方法/設(shè)備?生產(chǎn).五大內(nèi)容:?工藝流程分析—取消/合并/重排工序,減少浪費(fèi)?搬運(yùn)分析—考慮重量、距離、方法、工具、路線?檢驗(yàn)分析—按產(chǎn)品要求設(shè)計(jì)合理站點(diǎn)和方法?儲存分析—使物料及時(shí)供應(yīng)?等待分析—減少和消除引起等待的因素?程序改善程序分析技巧?程序改善20六大步驟:?選擇—確定研究對象?記錄—用程序圖/路線圖等記錄工作?分析—用5W1H、ECRS分析改進(jìn)?建立—建立新方法的模擬圖?實(shí)施—按模擬圖實(shí)施新方法?維持—將有效的方法標(biāo)準(zhǔn)化?程序改善六大步驟:?程序改善21目的:計(jì)算分析生產(chǎn)中的所發(fā)生的損失,并加以停止.損失的種類:?平衡損失(流程排位所造成的損失)?操作損失(生產(chǎn)中異常及不良造成的損失)?稼動(dòng)損失(計(jì)劃停線損失)?總損失=稼動(dòng)損失+平衡損失+操作損失?平衡損失=(瓶頸?作業(yè)人數(shù)-單件標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間)?設(shè)定產(chǎn)能操作損失=(設(shè)定產(chǎn)能-實(shí)際產(chǎn)量)?單件標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間-額外產(chǎn)出工時(shí)=不良品損失+計(jì)劃外停線(機(jī))工時(shí)(下例:產(chǎn)品A線時(shí)間損失分析)?損失分析目的:計(jì)算分析生產(chǎn)中的所發(fā)生的損失,并加以停止.?損失分22例2.2產(chǎn)品A線時(shí)間損失分析1.基本數(shù)據(jù):實(shí)際產(chǎn)量3017臺單件標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間340秒投入時(shí)間9小時(shí)實(shí)測時(shí)間377秒瓶頸時(shí)間10秒工人數(shù)40人設(shè)定產(chǎn)量3240臺2.

平衡損失計(jì)算:平衡損失=(瓶頸時(shí)間?人數(shù)-ST)?設(shè)定產(chǎn)能=(10*40-340)/3600*3240=54人.時(shí)3.

操作損失計(jì)算:操作損失=(設(shè)定產(chǎn)能-實(shí)際產(chǎn)量)*ST=(9*3600/10-3017)*ST=21人.時(shí)例2.2產(chǎn)品A線時(shí)間損失分析1.基本數(shù)據(jù):實(shí)際產(chǎn)量323治具加工說明:

在產(chǎn)線上完成一個(gè)動(dòng)作裝入治具完成另一個(gè)動(dòng)作治具加工說明:

在治具上完成兩個(gè)動(dòng)作?作業(yè)條件改善:治工具改善?打破平衡平衡率﹕98%動(dòng)作分析﹐減少不增值動(dòng)作平衡率﹕70%打破平衡﹐打開了可平衡局面治具加工說明:治具加工說明:?作業(yè)條件改善:治工具改善24第三節(jié)

流水線平衡的步驟第三節(jié)

流水線平衡的步驟25Steps1:改善工作準(zhǔn)備?選擇產(chǎn)品﹐了解流程?時(shí)間測量﹕時(shí)間記錄表,測時(shí)工具?掌握現(xiàn)況﹕設(shè)定產(chǎn)能實(shí)際產(chǎn)能人均產(chǎn)能(單機(jī)臺產(chǎn)能)操作效率OPE損失分析質(zhì)量分析改善前山積表Steps2:消除生產(chǎn)浪費(fèi)?七大浪費(fèi)消除[不良品浪費(fèi)/動(dòng)作浪費(fèi)/過程浪費(fèi)/過量浪費(fèi)/庫存浪費(fèi)/移動(dòng)浪費(fèi)/不平衡浪費(fèi)]?制作浪費(fèi)改善前/后比較圖,報(bào)告中經(jīng)驗(yàn)分享Steps1:改善工作準(zhǔn)備26Steps3:方法研究改善?程序分析[四大原則/五大內(nèi)容/六大步驟]?操作分析[人機(jī)操作/聯(lián)合操作/雙手操作]?動(dòng)作分析[動(dòng)素分析/動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則]Steps3:方法研究改善27Steps4:山積表平衡?算出需求產(chǎn)出周期時(shí)間[CT=可供時(shí)間*OPE/需求量]增加可供時(shí)間?若T≥CT:將CT設(shè)為上限,重排時(shí)間工站S1S2S3S4S5平均時(shí)間TCT?還有什么方法?若T略小于CT:將CT設(shè)為上限,消除瓶頸時(shí)間CT工站Steps4:山積表平衡時(shí)間工站S1S2S3S4S5平均28?若有動(dòng)作作了改善,應(yīng)更新后再平衡時(shí)間工站S1S1’S2S2’時(shí)間工站S1S2S3S4S5平均時(shí)間TCT?若T嚴(yán)重小于CT:將CT設(shè)為上限,重排錯(cuò)誤的做法是:消除瓶頸?若有動(dòng)作作了改善,應(yīng)更新后再平衡時(shí)間工站S1S1’S2S29Steps4:山積表平衡?聯(lián)合操作的工站時(shí)間(S1-1≦S1-2)時(shí)間工站S1-1S1-2t4t1S1-2t2t3S1-1S1-2S1-1S1標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間為﹕t2+t3;S1工站時(shí)間為﹕t4當(dāng)S1-1不需等S1-2就能開始,S1工站時(shí)間為﹕S1-2的時(shí)間Steps4:山積表平衡時(shí)間工站S1-1S1-2t4t130Steps4:山積表平衡?聯(lián)合操作的工站時(shí)間(S1-1>S1-2)時(shí)間工站S1-1S1-2t4t1S1-2t2t3S1-1S1標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間為﹕t2+t3;S1工站時(shí)間為﹕t4Steps4:山積表平衡時(shí)間工站S1-1S1-2t4t131Steps4:山積表平衡?聯(lián)合操作的工站時(shí)間(S1-1>S1-2)S1標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間為﹕t2+t3;S1工站時(shí)間為﹕t4時(shí)間工站S1-1S1-2t4t1S1-2t2t3S1-1S1-2S1-1當(dāng)S1-1不需等S1-2就能開始,S1工站時(shí)間為﹕T3+S1-1提前開始的時(shí)間(t4-t3)S1工站時(shí)間=??Steps4:山積表平衡S1標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間為﹕t2+t3;32Steps5:建立新的仿真流程新的FLOWCHART/SOP(SWR發(fā)行)Steps6:實(shí)施新的仿真流程?改善后時(shí)間測量?改善后山積表制作Steps7:改善總結(jié)報(bào)告:?平衡率?設(shè)定產(chǎn)能﹑實(shí)際產(chǎn)能﹑人均產(chǎn)能(單機(jī)產(chǎn)能)?損失分析?質(zhì)量分析?成本改善率Steps8:標(biāo)準(zhǔn)化Steps5:建立新的仿真流程Steps7:改善總結(jié)33第四節(jié)

流程化作業(yè)第四節(jié)

流程化作業(yè)341.平衡率目標(biāo):與大設(shè)備相連≧85%其它≧95%2.平衡改善小組的職責(zé):生產(chǎn)單位:改善前/后之工時(shí)測量,山積表制作﹑分析及改善方案之實(shí)施.制工單位:協(xié)助生產(chǎn)單位擬定及推動(dòng)改善方案,跟蹤方案效果評估及各種相關(guān)文件修訂及系統(tǒng)表單發(fā)行﹔品管單位:負(fù)責(zé)改善前/后產(chǎn)品質(zhì)量評估﹔工務(wù)單位:主導(dǎo)及其它改善事項(xiàng)協(xié)助﹐設(shè)備改善﹔IE﹑經(jīng)管﹑企劃:改善前后產(chǎn)線效益評估及跟進(jìn).1.平衡率目標(biāo):與大設(shè)備相連≧85%其它≧95%2.353.標(biāo)準(zhǔn)流程:3.標(biāo)準(zhǔn)流程:363.標(biāo)準(zhǔn)流程(續(xù)):3.標(biāo)準(zhǔn)流程(續(xù)):374.標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間記錄表4.標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間記錄表385.標(biāo)準(zhǔn)山積表5.標(biāo)準(zhǔn)山積表396.標(biāo)準(zhǔn)報(bào)告書:6.標(biāo)準(zhǔn)報(bào)告書:40

來自臺灣方面的資料，僅供各位參考—吳斌生產(chǎn)線平衡來自臺灣方面的資料，僅供各位參考生產(chǎn)線平衡課程大綱:1.相關(guān)的概念2.平衡的手法3.平衡的步驟4.流程化作業(yè)課程大綱:42第一節(jié)相關(guān)概念第一節(jié)相關(guān)概念43產(chǎn)出的速度取決于時(shí)間最長的工站,稱之瓶頸?瓶頸在哪里??了解加工的過程產(chǎn)出的速度取決于時(shí)間最長的工站,稱之瓶頸?瓶頸在哪里??了解44單件標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=T1+T2+T3+T4+T5(流程中各工站所有動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間之和)T1T2T3T4T5時(shí)間工站S1S2S3S4S5瓶頸時(shí)間概念1:平衡率用于衡量流程中各工站節(jié)拍符合度的一個(gè)綜合比值﹔單件標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間平衡率=----------------------?100%瓶頸時(shí)間?工位數(shù)單件標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=T1+T2+T3+T4+T5T1T2T3T45概念2:可供工時(shí)可供工時(shí)=可供時(shí)間*人數(shù)-借出工時(shí)可供時(shí)間:上班時(shí)間內(nèi),為某產(chǎn)品生產(chǎn)而投入的所有時(shí)間例:A線有20個(gè)直接作業(yè)人員,某天14:00開始換線生產(chǎn)B產(chǎn)品,到17:00生產(chǎn)結(jié)束,那么,投入到B產(chǎn)品的可供時(shí)間為:20人*3H=60H概念3:投入工時(shí)投入工時(shí)=可供工時(shí)-計(jì)劃停線工時(shí)稼動(dòng)率=投入工時(shí)/可供工時(shí)*100%計(jì)劃停線工時(shí)=計(jì)劃停線時(shí)間*人數(shù)計(jì)劃停線時(shí)間=無計(jì)劃時(shí)間+換線時(shí)間+判停時(shí)間上例中,若換線時(shí)間是15分鍾,則計(jì)劃停線工時(shí)為20人*15min=300min=5H,則投入工時(shí)和稼動(dòng)率為60H-5H=55H稼動(dòng)率=55H/60H=92%概念2:可供工時(shí)20人*3H=60H概念3:投入工時(shí)60H-46概念4:設(shè)定產(chǎn)能設(shè)定產(chǎn)能(H)=3600(S)/瓶頸時(shí)間(S)設(shè)定產(chǎn)能(班)=投入時(shí)間/瓶頸時(shí)間(S)思考:1)為什么設(shè)定產(chǎn)能(班)=投入工時(shí)/總工時(shí)總工時(shí)=瓶頸時(shí)間*作業(yè)人數(shù)2)總工時(shí)VS單件標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間概念5:實(shí)際產(chǎn)量實(shí)際產(chǎn)量是可供時(shí)間內(nèi)所產(chǎn)出的良品數(shù)1)人均產(chǎn)能=實(shí)際產(chǎn)量/投入時(shí)間/人數(shù)2)單機(jī)臺產(chǎn)能=實(shí)際產(chǎn)量/投入時(shí)間/機(jī)臺數(shù)概念4:設(shè)定產(chǎn)能概念5:實(shí)際產(chǎn)量47概念6:平衡損失平衡損失=(總工時(shí)-單件標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間)*設(shè)定產(chǎn)能T1T2T3T4T5時(shí)間工站S1S2S3S4S5等待時(shí)間單個(gè)產(chǎn)品平衡損失=等待時(shí)間之和概念7:平衡率100%代表﹕1.工站之間無等待,前后產(chǎn)能一致﹔2.工站節(jié)拍相同﹐動(dòng)作量相同(動(dòng)作量是指工站中各種必要?jiǎng)铀氐臅r(shí)間總量)3.平衡損失時(shí)間為零4.設(shè)計(jì)效率最大化5.前后流程的設(shè)計(jì)可以更完善(如下圖)概念6:平衡損失T1T2T3T4T5時(shí)間工站S1S2S3S448(交叉流程)(直通流程1)(直通流程2)概念8:高效率1.通常認(rèn)為高效率就是:快速,簡單&大規(guī)模2.我們認(rèn)為沒有浪費(fèi)的時(shí)候才是高效率的操作效率=實(shí)際產(chǎn)量/設(shè)定產(chǎn)能*100%整體工廠效率(OPE)=平衡率*稼動(dòng)率*操作效率(交叉流程)(直通流程1)(直通流程2)概念8:高效49概念9:改善I.同樣的投入更大的輸出;II.不增值(無效)?增值(有效)?不增值?等待不良庫存移動(dòng)……效率up例1:減少移動(dòng)與庫存提高效率例2:減少無效動(dòng)作提高效率概念9:改善?不增值?效率up例1:減少移動(dòng)與庫存提高效率50概念10:多能工概念10:多能工51第二節(jié)

流水線平衡的方法第二節(jié)

流水線平衡的方法52?平衡的手法工時(shí)測量山積表程序改善損失分析作業(yè)條件改善打破平衡?工時(shí)測量(秒表)工具:?秒表?觀測板、鉛筆?時(shí)間記錄表、計(jì)算器?山積表方式:?一般測時(shí)法?連續(xù)測時(shí)法?平衡的手法工時(shí)測量?工時(shí)測量(秒表)工具:53選定測試工站時(shí)間測試動(dòng)作分解時(shí)間測量流程選定工站,閱讀SOP和觀察作業(yè)員操作,了解該工站的全部操作內(nèi)容;并詢問作業(yè)員加以確認(rèn);將工站動(dòng)作拆解成若干個(gè)單一的操作內(nèi)容,並填入<<時(shí)間記錄表>>?分解動(dòng)作時(shí)間量測,一般每個(gè)動(dòng)作測量5次為宜;?量測人員應(yīng)站在作業(yè)員斜后面1米以外,以能看清楚全部操作動(dòng)作為準(zhǔn)則;?測試中不能打擾作業(yè)員的正常操作,和引起作業(yè)員的緊張;作業(yè)內(nèi)容選定測試工站時(shí)間測試動(dòng)作分解時(shí)間測量流程選定工站,閱讀SOP54數(shù)據(jù)與信息記錄數(shù)據(jù)整理和計(jì)算數(shù)據(jù)分析與處理?測試中判斷作業(yè)員的速度水平,并作如實(shí)記錄,不可修改量測數(shù)據(jù);?若有其它特殊情況,也應(yīng)加以實(shí)錄;?測試完畢,對數(shù)據(jù)進(jìn)行整理和計(jì)算,補(bǔ)充測量有懷疑或錯(cuò)漏的數(shù)據(jù);計(jì)算可信度95%所需的樣本數(shù)量,補(bǔ)測差異樣本數(shù)量?對量測記錄之所有數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,對比ST的差異程度,解決發(fā)現(xiàn)的問題;?若分析發(fā)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間制定不當(dāng),應(yīng)及時(shí)修改,必要時(shí)調(diào)整制程.時(shí)間測量流程作業(yè)內(nèi)容數(shù)據(jù)與信息記錄數(shù)據(jù)整理和計(jì)算數(shù)據(jù)分析與處理?測試中判斷作業(yè)55工時(shí)測量的作用﹕獲取各工站的實(shí)際操作時(shí)間﹐為山積表制作﹐時(shí)間平衡作準(zhǔn)備﹔通過時(shí)間觀測﹐分析作業(yè)價(jià)值﹐發(fā)現(xiàn)問題和改善空間﹔形成標(biāo)準(zhǔn)﹐比較實(shí)際差異﹐找出問題﹔……(將會(huì)在后續(xù)的培訓(xùn)中詳細(xì)介紹)測時(shí)樣本大小計(jì)算工時(shí)測量的作用﹕測時(shí)樣本大小計(jì)算56?山積表山積表的使用:[圖表生成方法]山積表:將各分解動(dòng)作時(shí)間,以迭加式直方圖表現(xiàn)的一種研究作業(yè)時(shí)間結(jié)構(gòu)的手法.樣式:使用工站時(shí)間制作山積表?山積表山積表的使用:[圖表生成方法]57程序分析使用的圖表:工藝程序圖/流程程序圖/路線圖程序分析符號?--表示操作?--表示搬運(yùn)/運(yùn)輸?--表示檢驗(yàn)?--表示暫存或等待?--表示受控的貯存--派生符號,由上面的符號合成.?程序改善程序分析使用的圖表:?程序改善58例:流程程序圖電視機(jī)投入及外觀檢查12取出廠編號標(biāo)簽并貼上3取塑料袋,將電視機(jī)套入4取襯套,套入電視機(jī)遙控器投入及外觀檢查6取塑料袋,將遙控器套入5附件投入及外觀檢查78取塑料袋,將附件套入9箱子成型箱子投入及外觀檢查1011將附件/遙控器放入電視機(jī)襯套12電視機(jī)連襯套裝箱,取干燥劑放入箱內(nèi)13封裝及貼出廠標(biāo)簽搬運(yùn)到暫存區(qū)暫存等待出貨例:流程程序圖電視機(jī)投入及外觀檢查12取出廠編號標(biāo)簽并貼上59程序分析技巧通過5W1H系統(tǒng)地分析程序的組成是否合理和必要“ECRS”四大原則:?取消(Eliminate);“完成了什么?是否必要?為什么?”?合并(Combine);“誰完成?何時(shí)完成?哪里?如何?”?重排(Rearrange);取消?合并?重排?簡化(Simplify);確認(rèn)必要?簡單方法/設(shè)備?生產(chǎn).五大內(nèi)容:?工藝流程分析—取消/合并/重排工序,減少浪費(fèi)?搬運(yùn)分析—考慮重量、距離、方法、工具、路線?檢驗(yàn)分析—按產(chǎn)品要求設(shè)計(jì)合理站點(diǎn)和方法?儲存分析—使物料及時(shí)供應(yīng)?等待分析—減少和消除引起等待的因素?程序改善程序分析技巧?程序改善60六大步驟:?選擇—確定研究對象?記錄—用程序圖/路線圖等記錄工作?分析—用5W1H、ECRS分析改進(jìn)?建立—建立新方法的模擬圖?實(shí)施—按模擬圖實(shí)施新方法?維持—將有效的方法標(biāo)準(zhǔn)化?程序改善六大步驟:?程序改善61目的:計(jì)算分析生產(chǎn)中的所發(fā)生的損失,并加以停止.損失的種類:?平衡損失(流程排位所造成的損失)?操作損失(生產(chǎn)中異常及不良造成的損失)?稼動(dòng)損失(計(jì)劃停線損失)?總損失=稼動(dòng)損失+平衡損失+操作損失?平衡損失=(瓶頸?作業(yè)人數(shù)-單件標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間)?設(shè)定產(chǎn)能操作損失=(設(shè)定產(chǎn)能-實(shí)際產(chǎn)量)?單件標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間-額外產(chǎn)出工時(shí)=不良品損失+計(jì)劃外停線(機(jī))工時(shí)(下例:產(chǎn)品A線時(shí)間損失分析)?損失分析目的:計(jì)算分析生產(chǎn)中的所發(fā)生的損失,并加以停止.?損失分62例2.2產(chǎn)品A線時(shí)間損失分析1.基本數(shù)據(jù):實(shí)際產(chǎn)量3017臺單件標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間340秒投入時(shí)間9小時(shí)實(shí)測時(shí)間377秒瓶頸時(shí)間10秒工人數(shù)40人設(shè)定產(chǎn)量3240臺2.

平衡損失計(jì)算:平衡損失=(瓶頸時(shí)間?人數(shù)-ST)?設(shè)定產(chǎn)能=(10*40-340)/3600*3240=54人.時(shí)3.

操作損失計(jì)算:操作損失=(設(shè)定產(chǎn)能-實(shí)際產(chǎn)量)*ST=(9*3600/10-3017)*ST=21人.時(shí)例2.2產(chǎn)品A線時(shí)間損失分析1.基本數(shù)據(jù):實(shí)際產(chǎn)量363治具加工說明:

在產(chǎn)線上完成一個(gè)動(dòng)作裝入治具完成另一個(gè)動(dòng)作治具加工說明:

在治具上完成兩個(gè)動(dòng)作?作業(yè)條件改善:治工具改善?打破平衡平衡率﹕98%動(dòng)作分析﹐減少不增值動(dòng)作平衡率﹕70%打破平衡﹐打開了可平衡局面治具加工說明:治具加工說明:?作業(yè)條件改善:治工具改善64第三節(jié)

流水線平衡的步驟第三節(jié)

流水線平衡的步驟65Steps1:改善工作準(zhǔn)備?選擇產(chǎn)品﹐了解流程?時(shí)間測量﹕時(shí)間記錄表,測時(shí)工具?掌握現(xiàn)況﹕設(shè)定產(chǎn)能實(shí)際產(chǎn)能人均產(chǎn)能(單機(jī)臺產(chǎn)能)操作效率OPE損失分析質(zhì)量分析改善前山積表Steps2:消除生產(chǎn)浪費(fèi)?七大浪費(fèi)消除[不良品浪費(fèi)/動(dòng)作浪費(fèi)/過程浪費(fèi)/過量浪費(fèi)/庫存浪費(fèi)/移動(dòng)浪費(fèi)/不平衡浪費(fèi)]?制作浪費(fèi)改善前/后比較圖,報(bào)告中經(jīng)驗(yàn)分享Steps1:改善工作準(zhǔn)備66Steps3:方法研究改善?程序分析[四大原則/五大內(nèi)容/六大步驟]?操作分析[人機(jī)操作/聯(lián)合操作/雙手操作]?動(dòng)作分析[動(dòng)素分析/動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則]Steps3:方法研究改善67Steps4:山積表平衡?算出需求產(chǎn)出周期時(shí)間[CT=可供時(shí)間*OPE/需求量]增加可供時(shí)間?若T≥CT:將CT設(shè)為上限,重排時(shí)間工站S1S2S3S4S5平均時(shí)間TCT?還有什么方法?若T略小于CT:將CT設(shè)為上限,消除瓶頸時(shí)間CT工站Steps4:山積表平衡時(shí)間工站S1S2S3S4S5平均68?若有動(dòng)作作了改善,應(yīng)更新后再平衡時(shí)間工站S1S1’S2S2’時(shí)間工站S1S2S3S4S5平均時(shí)間TCT?若T嚴(yán)重小于CT:將CT設(shè)為上限,重排錯(cuò)誤的做法是:消除瓶頸?若有動(dòng)作