車間主任考評細則

PAGEPAGE4浙江永美鏈條有限公司車間主任考核細則總得分：（）被考評人車間考評期計算公式（年薪/12—實際已發(fā)工資）×3×考核系數平均值考核系數應得獎金序項目考核內容額定分考核方法評分實得分生產管理生產任務根據生產部門下達的生產計劃，負責編制車間作業(yè)計劃51.1無生產計劃1.2生產計劃不完善-4-2負責生產進度統(tǒng)計管理，保證按計劃完成。101.3完成計劃的50%以上1.4完成計劃的60%以左右1.5完成計劃的85%以上-6~8-4~6-1~3負責組織有關人員解決本車間生產中存在的工藝技術和質量問題51.6沒有組織人員研究問題的原因1.7車間的問題一直沒有得到解決1.8車間問題有60%以上得到解決-2~4-2~3-1負責起草編寫生產工藝操作規(guī)程和本崗位用記錄的格式交相關部門審核，經負責人批準后實施。51.9生產線上無工藝操作規(guī)程1.10工藝操作規(guī)程不齊全缺一臺-2~3-1負責本車間所有使用物品的保護與管理41.11物品、設備損壞一臺-1物料控制嚴格控制物料浪費，經常統(tǒng)計生產材料，為公司降低成本41.12物料消耗率每低于規(guī)定要求1%-1做好生產現(xiàn)場區(qū)域劃分與物料的標識41.13無區(qū)域劃分無標識1.14有區(qū)域沒有按區(qū)域存放1.15有區(qū)域按區(qū)域存放無標識-2~3-1~2-1勞動紀律服從指令，聽從指揮，遵守公司規(guī)章制度和有關規(guī)定。31.16違規(guī)亂紀，不服從分配1.17有時違規(guī)亂紀，不服從分配-1-1主持召開每周生產作業(yè)例會，安排布置車間生產。31.18沒有召開早會1.19有時召開早會-1-0.5監(jiān)督管理本車間員工遵守公司各項規(guī)章制度和有關規(guī)定。31.20車間違紀違章人數2%人以上1.21車間違紀違章人數2%人以內-2~3-1~2安全生產負責本車間生產現(xiàn)場管理，下班后關閉所有的電源等，對本車間的安全生產負全責。21.22有時不關電源、氣源，門窗1.23當月發(fā)生一次事故-1-0.5設備維護負責組織本車間生產設備和工藝裝備日常維護和保養(yǎng)，確保滿足生產需要。41.24工裝設備沒有及時維護和保養(yǎng)1.25工裝設備亂放，有油污有灰塵-2~3-1~2負責建立生產設備、工裝臺賬、檢修計劃和記錄。工具用具的合理管制。31.26無臺賬無檢修計劃無記錄1.27有臺賬無檢修記錄1.28工具用具亂放沒有分類-2-1-1工藝操作負責組織按產品圖樣和技術要求、工藝文件進行移印、包裝，確保產品質量滿足規(guī)定要求。41.29沒有按工藝文件執(zhí)行1.30執(zhí)行工藝文件的70%以上-2~3-1工藝文件、作業(yè)指導書等文件保管完好，及時掛于工作臺前。31.31工作臺前沒有作業(yè)指導書1.32有部分作業(yè)指導書-1~2-1新品試產負責組織安排新產品移印與包裝，對技術、質量提出改進建議。21.33不及時安排生產，無改進意見1.34及時安排生產，無改進意見-2~3-1二質量保證負責本車間所用物料（包裝物、移印板等）的采購和進廠檢驗。32.1采購不及時，延誤生產2.2沒有進廠檢驗，無記錄-2~3-1~2檢查監(jiān)督產品質量，做到不合格包裝物不使用，不合格成品包裝32.3成品抽檢記錄，每項不良-1負責建立自檢自查制度，對生產全過程進行監(jiān)控32.4產品返工返修率每5%-1對本崗位的糾正預防措施實施進行跟蹤42.5沒有施跟蹤實施2.6施跟蹤實施不到位-2~3-1~2對車間包裝的產品質量負全責。52.10成品抽檢記錄，每項不良-1三統(tǒng)計報表按時上交生產、質量月匯總報表43.1未按時上交相關部門3.2已上交，每缺一項-2-1統(tǒng)計當月生產、品質數據，確保記錄的真實性、及時性、準確性、完整性。33.3未做數據統(tǒng)計匯總3.4已做統(tǒng)計匯總，不準確不真實-2-1四學習培訓積極參加各種學習培訓，不斷提高自身的業(yè)務水平。34.1學習培訓少一次。-1五5S保持本崗位的5S現(xiàn)場規(guī)范。45.1臟、亂、差5.2崗位辦公環(huán)境一般-2~3-1~2六臨時任務認真完成領導臨時交辦的任務46.1完成任務的50%以下6.2完成任務的80%-2~3-1~2七建議及行動提出合理化建議被公司采用另加57.1被公司采用效果顯著。7.2被公司采用效果一般。+5+3對不良行為、不法分子及時檢舉，或直接制止。另加57.3保護了公司名譽，或為公司和人挽回了損失。+5說明：1、總分為100+另加分10。2、本考評表每月底由考評小組對其進行考評，每季度匯總。3、90分以上考核系數為1.2；85-89分考核系數為1；80-84分考核系數為0.8；75-89考核系數為0.6；70-74考核系數為0.5；65-69分考核系數為0.4；64分以下考核系數為0；連續(xù)三次考核系數為0作自動離職處理。4、考核基數為年薪平均分攤到每季度，再減去每月實發(fā)工資。車間管理制度一、車間員工除按照公司人事制度、考勤制度、生產制度來加強管理外，還要服從本管理制度。二、進入車間工作前須做到：1、首先在來公司的路上調整好自己的心態(tài)，整理好自己的廠服，帶好廠牌做好工作2、看生產安排看板中的生產任務或聽從主管安排生產，并做好生產準備進行生產。3、清楚工作臺和身邊影響工作的物品，做到工作順暢利索。4、到倉庫找倉管領用生產所需的物料，并做好數據統(tǒng)計。5、檢查生產工具和生產設施是否能正常生產，如果不能正常生產立即上報給主管，由主管到辦公室給予解決；如果正常，就開始生產。三、在工作中應做到：1、對每道工序都不能馬虎，確保工藝質量的優(yōu)良，盡一切可能做到“零次品”。2、組裝中能用的螺絲釘、螺絲帽、墊片、扎線、套片、壓線帽、海綿條等部件不能作為廢品亂扔，每位員工都應有節(jié)少成本意識，要有把一個能用的螺絲墊片都要檢起來用在產品上的作風。3、在貼產品標簽時應帖端正，看上去比較美觀正規(guī)。4、各工序應按操作規(guī)范進行操作，嚴防違規(guī)操作，確保品質優(yōu)良。5、在領安裝部件時應填寫領料單，然后將領料單交給倉管簽字，倉管簽字后跟隨倉管一起到倉庫領料。四、下班后應做到：1、生產工具和零部件（如：螺絲釘、墊片、海綿條、扎線、貼標、套片、壓線帽等）定位擺放，保持整齊有序。2、檢查風批氣管是否漏氣和電器線路、開關是否有隱患；如有漏氣現(xiàn)象發(fā)生應及時報告給主管，并及時解決。3、按照主管劃分的清掃區(qū)域來清掃車間，保持車間清潔整齊；并分清用與不用的掉在地上元件，特別是螺絲釘、墊片、海綿條、扎線、貼標、套片、壓線帽等，放入各定位的地方，不能亂扔或丟在垃圾里。4、關電、關水、關電器、關窗（轉載自第一范文網://diyifanwen，請保留此標記。）戶，以防車間安全；火災、水災、偷盜、損失。5、整齊有序地到打卡機前打卡下班。五、規(guī)章制度：1、以上二、三、四項不管是誰如果不按規(guī)定操作或違規(guī)，發(fā)現(xiàn)一次罰款30元；如果三次違規(guī)除處罰外給予辭退。2、員工要服從主管安排，分配到每個人的工作任務要認真做好做完，不得拖三拉四完成不了任務和質量要求，否則給予重罰。3、車間工作中不能說與工作無關的話和說臟話，更不能吵架、打架斗毆；違者：說與工作無關的話和說臟話者每次罰10元，吵架、打架斗毆者，不管是誰，也不管是什么原因罰50元，并給于辭退。4、不能帶陌生人進廠，如有違者每次罰款30元。5、不能在車間內抽煙和玩打火機，違者罰款200元。6、裝車不能托托拉拉，應聽從發(fā)貨員的安排進行裝車；如有不服從者每次罰款20元。7、退貨回來的拆機配件和裝機零部件不能丟在垃圾里，違者罰款50元；如果查明不了違反者，車間班組統(tǒng)一罰款5元。8、如那個車間將垃圾沒有丟在垃圾棚里而丟在外面，罰所丟者20元；如查明不了所丟者，車間班組統(tǒng)一罰款5元。六、質量操作制度1、員工必須嚴格按照工序質量流程進行作業(yè)生產，不得任意妄為。2、員工不能為了省事而偷工減料，不能自己想怎么做就怎么做，一定要按工藝流程嚴格做到自檢、互檢，不合格產品不要流到下道工序；下道工序員工要對上到工序的質量進行嚴格審核，如有發(fā)現(xiàn)上道工序質量問題應要求