水泥混凝土路面工程施工工藝方法要點(diǎn)

水泥混凝土路面工程施工工藝方法要點(diǎn)1、混凝土的試配與選料嚴(yán)格控制材料質(zhì)量，選用級(jí)配良好、各項(xiàng)指標(biāo)符合要求的砂石材料，進(jìn)場水泥必須有材質(zhì)證明書，且必須對(duì)其強(qiáng)度和安定性等性能指標(biāo)按批量進(jìn)行檢測，合格后方可使用?；炷僚浜媳痊F(xiàn)場試配，按照可能遇到的氣候，外部條件變化的不利影響，優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)，配合比一經(jīng)確定，即安排專人負(fù)責(zé)，按要求備料，做好施工前的準(zhǔn)備。2、混凝土的運(yùn)輸采用混凝土翻斗車運(yùn)輸，混凝土運(yùn)輸車在現(xiàn)場的行車路線盡量靠近工作面，在車輛行車路線，設(shè)置交通安全指揮人員，夜間施工時(shí)，在交通入口的運(yùn)輸?shù)缆飞希辛己玫恼彰?，危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)警戒標(biāo)志。支模：直線段采用槽鋼加木條企口的鋼模，道肩及與路面銜接處為平口模板。模板規(guī)格采用24#和18#槽鋼，以保證機(jī)動(dòng)車道和非機(jī)動(dòng)車道混凝土澆筑厚度。3、支模20m設(shè)一軸線控制點(diǎn)，沿軸線支立，支好后用水準(zhǔn)儀復(fù)核高程。采用鋼筋樁固定，間距1.25米，為保證水泥穩(wěn)定碎石基層結(jié)構(gòu)不被破壞，水泥穩(wěn)定碎石基層面上用沖擊錘鉆孔，然后放鋼筋樁；模板固定采用花藍(lán)螺栓三角立體支撐。模板支好后，進(jìn)行自檢，其高程允許誤差為±2mm，平面位置偏差±5mm，直線性偏差±5mm。模板底部與水穩(wěn)層交接處若有空隙，提前24小時(shí)用低標(biāo)號(hào)水泥砂漿堵塞，防止混凝土漏漿。混凝土澆筑過程中，應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行跟蹤檢測，直到混凝土成型。模板內(nèi)側(cè)刷廢機(jī)油作脫模劑。4、路面構(gòu)造鋼筋設(shè)置鋼筋的選材、加工、焊接、擺放等應(yīng)符合施工圖的要求。在澆筑混凝土的過程中要保持好鋼筋不受碰撞，不松動(dòng)和翹曲變形，位置準(zhǔn)確，鋼筋的加工、焊接及安裝，均作為隱蔽工程填好驗(yàn)收記錄。鋼筋切斷前要除銹，打平端部毛茬，一端涂刷略大于傳力桿長度的二分之一的瀝青。為了保證傳力桿位置的準(zhǔn)確，在設(shè)置傳力桿時(shí)使用傳力桿架，施工操作時(shí)，操作人員不能站在傳力桿架上，傳力桿加要的扎絲要在插入式振搗震過之后，振動(dòng)梁振實(shí)工序以前取出。施工縫傳力桿直接固定在帶有圓孔的模板上，施工地應(yīng)注意擺放平直，圓孔處不得漏漿。路面補(bǔ)強(qiáng)位置鋼筋擺放一定要準(zhǔn)確，注意上下保護(hù)層的厚度，振搗時(shí)采用插入式振搗器振搗，設(shè)專人檢查驗(yàn)收。5、混凝土的澆筑和振搗混凝土待鋼筋綁扎完畢，模板支設(shè)完畢并加固牢固，預(yù)埋、預(yù)留準(zhǔn)確后，填寫混凝土澆灌申請(qǐng)表，請(qǐng)各專業(yè)工長簽字同意并經(jīng)監(jiān)理公司檢查認(rèn)可后才許澆灌。澆注前，通過協(xié)議與氣象臺(tái)建立中、短期天氣預(yù)報(bào)和災(zāi)害性天氣預(yù)報(bào)制度，便于提前做好針對(duì)性的防雨、防風(fēng)等措施，與有關(guān)部門建立良好的協(xié)作關(guān)系，保證道路暢通，水、電供應(yīng)正常。在施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮調(diào)度，做到不待料、不壓車、工作上有序作業(yè)。6、攤鋪采用HZP－J型混凝土路面攤鋪整平機(jī)攤鋪，人工配合澆筑成型，按板角、板邊、板中的順序振搗，周邊應(yīng)用圓鍬扣料，嚴(yán)禁拋擲耬耙，防止混凝土拌和物離析。在鋪筑混凝土過程中，如遇下雨，應(yīng)抬上防雨棚，每工作面配二個(gè)工作棚，3～4個(gè)養(yǎng)生、防雨棚，在防雨措施做好后，繼續(xù)鋪筑已攤鋪的混凝土，并迅速做好施工逢，停止施工。禁止使用已初凝的混合料攤鋪。為了使無脹縫路面的施工縫隙起脹縫的作用，施工縫應(yīng)避免設(shè)在同一橫斷面上。當(dāng)采用縱向連續(xù)澆筑混凝土施工工藝時(shí)，與相鄰的施工縫至少錯(cuò)開一個(gè)板塊。一次性連續(xù)攤鋪混凝土最大長度不宜大于150m，以防止板塊斷裂。攤鋪時(shí)應(yīng)預(yù)留振實(shí)厚度的沉落度，一般為振實(shí)厚度的15～20%。7、振搗：以混凝土路面攤鋪整平機(jī)自帶的振動(dòng)設(shè)備為主，人工輔助在混凝土板邊角部位使用插入式振搗器振搗，防止漏振。混凝土路面攤鋪整平機(jī)推進(jìn)速度應(yīng)均勻，振搗時(shí)間為30～45秒，不宜過振，防止砂漿集中，在每一個(gè)位置振搗的持續(xù)時(shí)間應(yīng)以拌和物停止下沉，不再有氣泡冒出，表面呈現(xiàn)泛漿為準(zhǔn)，為確保混凝土振搗密實(shí)，防止欠振漏振，混凝土前臺(tái)設(shè)一名施工員現(xiàn)場監(jiān)督，用計(jì)時(shí)吹哨的辦法控制混凝土的振搗時(shí)間。有筋的部位，振搗時(shí)要防止鋼筋移位，在混凝土澆筑之前對(duì)擺放的鋼筋再者進(jìn)行一次復(fù)查。8、整平、提漿混凝土路面攤鋪整平機(jī)能自動(dòng)完成振搗、整平和提漿，只需局部用人工配合，以趕出混凝土表面剩余氣泡，壓下粗骨料，使混凝土表面進(jìn)一步泛漿，保證表面乳漿層更加平整均勻，如出現(xiàn)凹凸現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)找平。同時(shí)用測量儀器復(fù)查模板的平面位置與高程，再用3m長鋁合金尺沿對(duì)角方向，縱橫方向檢查平整度，直到表面完全平整。9、做面做面前首先做好清邊整縫。消除模板、路面表面的粘漿。做面時(shí)嚴(yán)禁在混凝土面上灑水、撒水泥粉。先用長木抹將表面刮壓平整，使乳漿更均勻分布在混凝土表面，待混凝土表面出現(xiàn)泌水時(shí)，開始第二道木抹抹面，主要是搟出表面泌水。在混凝土表面水搟走出后，既可進(jìn)行刮面，采用電動(dòng)收漿磨光機(jī)施工，以保證工效和施工質(zhì)量。10、接縫施工施工縫，每班混凝土澆筑結(jié)束時(shí)設(shè)置傳力桿施工縫。施工中，堵頭模板應(yīng)事先準(zhǔn)備好，施工結(jié)束前支設(shè)堵頭模板，堵設(shè)模板位置應(yīng)準(zhǔn)確，支設(shè)牢固，邊角不漏漿?？v縫，即縱向施工縫，拆模后對(duì)縱縫側(cè)壁刷瀝青二遍，不得露白，上部3cm不刷，刷瀝青厚度不小于1mm。脹縫，脹縫材料選擇優(yōu)質(zhì)杉木制作，板面應(yīng)刨平刨光，并作好防腐處理。脹縫板安裝采取混凝土連續(xù)澆筑拮，用切縫機(jī)切2cm寬的槽（切到底），取出混凝土后放入脹縫板。切縫，為了防止混凝土板斷裂，應(yīng)及時(shí)切縫，切縫應(yīng)在施工控制縫間距1/2的接縫位置先切，切縫時(shí)間通過試驗(yàn)確定，一般在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到7Mpa時(shí)為宜，切縫采用懸軌式切縫機(jī)。每個(gè)作業(yè)面配1臺(tái)，采用3-4mm寬刀片切深5cm.養(yǎng)護(hù)，混凝土板拉毛完成后，應(yīng)立即實(shí)施早期養(yǎng)護(hù)，以防風(fēng)吹日曬導(dǎo)致路面龜裂、假凝等現(xiàn)象，一般加蓋養(yǎng)生棚。當(dāng)混凝土表面開始凝結(jié)時(shí)（用手指按壓無痕跡），開始用濕無紡布養(yǎng)生，無紡布相互搭接5-10cm。每天經(jīng)常均勻地灑水，保持潮濕狀態(tài)，養(yǎng)生期不少于14天。11、模板拆除拆模時(shí)間以不損壞混凝土路面的邊角、企口為準(zhǔn)，拆模時(shí)的混凝土抗壓強(qiáng)度應(yīng)大于10Mpa。拆模工作須細(xì)致，應(yīng)保持混凝土路面不缺邊掉角、企口完整。同時(shí)應(yīng)愛護(hù)模板，不硬撬、硬砸，不使其變形，以增加周轉(zhuǎn)次數(shù)。12、刻紋在路面混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%或28天后，使用刻槽機(jī)沿道路橫坡方向刻槽，刻槽寬2至5mm，槽深3mm，間距25mm，隨刻隨用水沖洗干凈。13