框架通道工程施工方案

框架通道工程施工方案本標(biāo)段Z2匝道上跨B2輔路，設(shè)置1-6m鋼筋混凝土閉合框架通道橋一座，通道長 8.27m，閉合框架通道采用C30混凝土，其中頂板側(cè)墻和底板均厚為 60cm。開工前詳細(xì)調(diào)查影響施工的現(xiàn)況管線，積極配合所屬單位，進行必要的拆、改、移和保護措施，防止損壞。施工前，對施工場地進行清理，清除周圍各種雜物，整平夯實，便于施工機械、車輛出入作業(yè)。工藝流程測量放樣T基槽開挖、處理T墊層澆筑T底板鋼筋綁扎及支模T底板澆筑T清理鑿毛T側(cè)墻內(nèi)及頂板側(cè)模支立側(cè)墻鋼筋綁扎T側(cè)墻外模支立T澆筑側(cè)墻及頂板混凝土T養(yǎng)生T臺背回填及翼墻施工T橋面系施工T橋頭搭板施工測量放樣按照設(shè)計位置測設(shè)出通道橋軸線樁，拴樁保護。根據(jù)設(shè)計圖紙尺寸及相對關(guān)系，放出通道橋基槽開挖線、結(jié)構(gòu)邊線?；坶_挖開槽前放出開槽邊線，人工配合挖掘機進行開槽，每次超挖深度不超過 0.5m,邊開挖，邊人工修整邊坡，將邊坡上的浮土清理掉。人工修整坡時，坡面不平整度不大于 20mm。嚴(yán)格按照設(shè)計要求，測定中線和高程，槽底預(yù)留20cm由人工清底，以防超挖。基槽開挖完成后，測量出標(biāo)高,嚴(yán)格控制槽底高程和寬度，防止超挖。施工時防止雨水進入溝槽，將槽邊設(shè)擋水土埂，流入指定地點，用水泵將水抽除。 在槽側(cè)留80cm作業(yè)，挖一道30cm深的排水溝，在通道進出口處挖集水坑，備用水泵及時將水抽走，保證基槽的干燥。在槽邊1m處沿溝槽走向設(shè)1.2m高紅白漆護欄。基礎(chǔ)開挖完成后，施工單位按規(guī)范及相應(yīng)單位的要求進行地基承載力驗驗。根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況，請地質(zhì)堪察單位、設(shè)計、監(jiān)理、業(yè)主對槽底進行檢驗。如基底達(dá)不到設(shè)計要求，則采用相應(yīng)措施進行基礎(chǔ)處理。如在低溫情況下施工，必須預(yù)防槽底受凍，避免凍融降低地基土承載力。墊層施工驗槽合格后，支墊層砼模板，進行墊層混凝土澆筑。砼攪拌車運輸，采用流槽下砼。為保證墊層高程，對墊層進行高程點加密。兩側(cè)用高程控制線控制高程，用自制振搗梁振搗密實，及時灑水養(yǎng)護。665閉合框架結(jié)構(gòu)施工根據(jù)通道結(jié)構(gòu)形式，閉合框架分二步施工，第一步施工至底板以上 30cm。第二步施工側(cè)墻及頂板。鋼筋另設(shè)加工廠，在場外加工完成后運至施工現(xiàn)場， 在現(xiàn)場進行安裝。劃仃框玄淞施I誕疋艷板小盤圖⑴底板結(jié)構(gòu)施工墊層強度達(dá)到5MPa后，即可綁扎底板鋼筋、支立底板模板，澆筑底板混凝土。底板側(cè)模使用組合鋼模板，方木做橫立帶，利用槽壁進行支撐。支撐方木不得與土直接接觸，要墊大板?；炷翝仓?，嚴(yán)格檢查側(cè)墻預(yù)埋筋位置。底板混凝土澆筑至底板上口 30cm處。⑵側(cè)墻及頂板結(jié)構(gòu)施工底板澆筑完畢，砼強度達(dá)到 2.5MPa后將側(cè)墻位置鑿毛清理干凈后，綁閉合框架混凝土通道模板示意圖扎側(cè)墻鋼筋、支立側(cè)墻內(nèi)外模模板。為了保證通道橋砼外觀質(zhì)量， 支模采用碗扣腳手架組合鋼模體系，詳見【閉合框架通道模板支撐示意圖】，側(cè)墻采用大塊鋼模板，八字鋼模在外進行加工。使用碗扣腳手架時要先掛小線， 保證橫平豎直，并適當(dāng)加設(shè)水平剪刀撐，以保證其整體性和穩(wěn)定性。鋼模板在使用前必須清理板面并均勻涂刷脫模劑， 嚴(yán)禁污染鋼筋。側(cè)模在砼強度達(dá)到50%頂模達(dá)到砼設(shè)計強度70%時，方可拆模。側(cè)模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，底模待砼強度達(dá)到設(shè)計強度 50%以后，方可拆除。拆除的模板要清理干凈刷油保護，對螺栓眼用干硬砼進行封堵填塞?；炷劣蓴嚢枵竟?yīng)，罐車運輸，泵車澆筑。在澆筑側(cè)墻前，先澆5cm厚與砼同標(biāo)號砂漿，以利于結(jié)合，防止?fàn)€根。對稱、分層澆筑及振搗。在澆筑到側(cè)墻頂時，適當(dāng)比頂板倒角底角位置高出3?5cm,留出清鑿位置。對于在較低溫度下施工側(cè)墻時，采取措施使側(cè)墻與底板結(jié)合面達(dá)到 5C以上的溫度，澆注完側(cè)墻后采取措施使側(cè)墻與底板的結(jié)合面繼續(xù)保持正溫，直至新澆的砼獲得規(guī)定的抗凍強度?？刹扇∨锛訜狃B(yǎng)護，并注意保持濕度，必須養(yǎng)護一周后方可拆模。通道橋臺背回填施工在通道橋混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度后，分層、對稱回填，密實度不小于 96%。臺背回填長度按設(shè)計要求進行。材料使用砂礫或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的材料。橋頭搭板施工當(dāng)臺背回填砂礫施工完畢后，在其上放搭板邊線并測量其高程與設(shè)計值是否相符，如果相符，則在其上綁扎鋼筋支模板。鋼筋模板完成后進行自檢，合格后請監(jiān)理工程師驗收，合格后澆筑砼， 澆筑砼前，先將砂礫頂面用清水潤濕。砼筑注完成后，灑水覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護?？蚣芡ǖ拦こ淌┕し桨副緲?biāo)段Z2匝道上跨B2輔路，設(shè)置1-6m鋼筋混凝土閉合框架通道橋一座，通道長8.27m，閉合框架通道采用C30混凝土，其中頂板側(cè)墻和底板均厚為 60cm。開工前詳細(xì)調(diào)查影響施工的現(xiàn)況管線，積極配合所屬單位，進行必要的拆、 改、移和保護措施，防止損壞。施工前，對施工場地進行清理，清除周圍各種雜物，整平夯實，便于施工機械、車輛出入作業(yè)。工藝流程測量放樣t基槽開挖、處理t墊層澆筑t底板鋼筋綁扎及支模t底板澆筑t清理鑿毛t側(cè)墻內(nèi)及頂板側(cè)模支立側(cè)墻鋼筋綁扎t側(cè)墻外模支立t澆筑側(cè)墻及頂板混凝土t養(yǎng)生t臺背回填及翼墻施工T橋面系施工T橋頭搭板施工測量放樣按照設(shè)計位置測設(shè)出通道橋軸線樁，拴樁保護。根據(jù)設(shè)計圖紙尺寸及相對關(guān)系，放出通道橋基槽開挖線、結(jié)構(gòu)邊線?；坶_挖開槽前放出開槽邊線，人工配合挖掘機進行開槽，每次超挖深度不超過 0.5m,邊開挖，邊人

20mm工修整邊坡，將邊坡上的浮土清理掉。人工修整坡時，坡面不平整度不大于20mm嚴(yán)格按照設(shè)計要求，測定中線和高程，槽底預(yù)留 20cm由人工清底，以防超挖?；坶_挖完成后，測量出標(biāo)高，嚴(yán)格控制槽底高程和寬度，防止超挖。施工時防止雨水進入溝槽，將槽邊設(shè)擋水土埂，流入指定地點，用水泵將水抽除。 在槽側(cè)留80cm作業(yè)，挖一道30cm深的排水溝，在通道進出口處挖集水坑，備用水泵及時將水抽走，保證基槽的干燥。在槽邊1m處沿溝槽走向設(shè)1.2m高紅白漆護欄?；A(chǔ)開挖完成后，施工單位按規(guī)范及相應(yīng)單位的要求進行地基承載力驗驗。根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況，請地質(zhì)堪察單位、設(shè)計、監(jiān)理、業(yè)主對槽底進行檢驗。如基底達(dá)不到設(shè)計要求，則采用相應(yīng)措施進行基礎(chǔ)處理。 如在低溫情況下施工，必須預(yù)防槽底受凍，避免凍融降低地基土承載力。664墊層施工驗槽合格后，支墊層砼模板，進行墊層混凝土澆筑。砼攪拌車運輸，采用流槽下砼。為保證墊層高程，對墊層進行高程點加密。兩側(cè)用高程控制線控制高程，用自制振搗梁振搗密實，及時灑水養(yǎng)護。6.6.5閉合框架結(jié)構(gòu)施工根據(jù)通道結(jié)構(gòu)形式，閉合框架分二步施工，第一步施工至底板以上 30cm。第二步施工側(cè)墻及頂板。鋼筋另設(shè)加工廠，在場外加工完成后運至施工現(xiàn)場， 在現(xiàn)場進行安裝。⑴底板結(jié)構(gòu)施工墊層強度達(dá)到5MPa后，即可綁扎底板鋼筋、支立底板模板，澆筑底板混凝土。底板側(cè)模使用組合鋼模板，方木做橫立帶，利用槽壁進行支撐。支撐方木不得與土直接接觸， 要墊大板?；炷翝仓埃瑖?yán)格檢查側(cè)墻預(yù)埋筋位置。底板混凝土澆筑至底板上口 30cm處。⑵側(cè)墻及頂板結(jié)構(gòu)施工底板澆筑完畢，砼強度達(dá)到 2.5MPa后將側(cè)墻位置鑿毛清理干凈后，綁閉合框架混凝土通道模板示意圖扎側(cè)墻鋼筋、支立側(cè)墻內(nèi)外模模板。為了保證通道橋砼外觀質(zhì)量，支模采用碗扣腳手架組合鋼模體系，詳見【閉合框架通道模板支撐示意圖】，側(cè)墻采用大塊鋼模板，八字鋼模在外進行加工。使用碗扣腳手架時要先掛小線，保證橫平豎直，并適當(dāng)加設(shè)水平剪刀撐，以保證其整體性和穩(wěn)定性。鋼模板在使用前必須清理板面并均勻涂刷脫模劑，嚴(yán)禁污染鋼筋。側(cè)模在砼強度達(dá)到50%，頂模達(dá)到砼設(shè)計強度70％時，方可拆模。側(cè)模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，底模待砼強度達(dá)到設(shè)計強度 50％以后，方可拆除。拆除的模板要清理干凈刷油保護，對螺栓眼用干硬砼進行封堵填塞。混凝土由攪拌站供應(yīng)，罐車運輸，泵車澆筑。在澆筑側(cè)墻前，先澆5cm厚與砼同標(biāo)號砂漿，以利于結(jié)合，防止?fàn)€根。對稱、分層澆筑及振搗。在澆筑到側(cè)墻頂時，適當(dāng)比頂板倒角底角位置高出3?5cm,留出清鑿位置。對于在較低溫度下施工側(cè)墻時，采取措施使側(cè)墻與底板結(jié)合面達(dá)到 5C以上的溫度，澆注完側(cè)墻后采取措施使側(cè)墻與底板的結(jié)合面繼續(xù)保持正溫,直至新澆的砼獲得規(guī)定的抗凍強度?？刹扇∨锛訜狃B(yǎng)護,并注意保持濕度,必須養(yǎng)護一周后方可拆模。通道橋臺背回填施工在通道橋混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度后,分層、對稱回填,密實度不小于 96%。臺背回填長度按設(shè)計要求進行。材料使用砂礫或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的材料。橋頭搭板施工當(dāng)臺背回填砂礫施工完畢后,在其上放搭板邊線并測量其高程與設(shè)計值是否相符,如果相符,則在其上綁扎鋼筋支模板。鋼筋模板完成后進行自檢,合格后請監(jiān)理工程師驗收,合格后澆筑砼, 澆筑砼前,先將砂礫頂面用清水潤濕。砼筑注完成后,灑水覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護。土方開挖順序示意圖特殊地基處理灰土處理根據(jù)設(shè)計要求，當(dāng)CBR直不滿足要求時， 需對上、下路床進行摻灰處理，摻灰劑量根據(jù)實驗數(shù)據(jù)采用劄—5%。當(dāng)填土高度小于路床厚度時應(yīng)對基底摻灰 3%處理30cm,壓實度不小于路床壓實度標(biāo)準(zhǔn)。石灰土層就地松土,撒灰后由人工配合路拌機翻拌,一次攤鋪碾壓完成。需達(dá)到設(shè)計要求壓實度標(biāo)準(zhǔn)。碎石樁及水泥攪拌樁本標(biāo)段部分構(gòu)造物橋頭設(shè)計采用干振碎石樁及水泥攪拌樁法進行處理。 對于水泥攪拌樁采用漿液固化劑的施工工藝。碎石樁施工制樁試驗施工前應(yīng)按規(guī)定做成樁試驗,記錄沖孔、清孔、制樁時間和深度、沖水量、水壓、壓入碎石量及電流的變化等。經(jīng)驗證設(shè)計參數(shù)和施工控制的有關(guān)參數(shù)作為碎石樁的控制指標(biāo)。工藝流程：整平原地面T振沖器就位對中T成孔T清孔T加料振密T關(guān)機停水T振沖器移位⑴定位：起吊振沖器，對準(zhǔn)樁位，檢查水壓、電壓和振沖器的空載電流是否正常。⑵成孔：打開水源，啟動振沖器，使其在壓力水沖擊作用和振動作用下貫入地層至設(shè)計深度。⑶清孔：成孔后，孔內(nèi)泥漿稠度大，為排出孔內(nèi)稠漿，振沖器在孔底停留約 1分鐘，借助壓力水將泥漿排出。⑷制樁：采用連續(xù)加料法自下而上逐段制樁,每次填料數(shù)量根據(jù)土質(zhì)條件而定,一般每填料0.15m3?0.5m3,將振沖器沉至填料中進行振實。當(dāng)振沖器工作電流達(dá)到密實電流時迅速提起,再繼續(xù)加料、振密,如此反復(fù)直至孔口。⑸關(guān)機停水：振沖器完成一根碎石樁后，即關(guān)機停水，移位至下一樁位施工。施工要求碎石樁施工應(yīng)根據(jù)制樁試驗成果嚴(yán)格控制水壓、電流和振沖器在固定深度位置的留振時間。水壓視土質(zhì)及其強度而定,一般對強度較低的軟土,水壓要小些；對強度較高的軟土,水壓宜大。成孔時水壓宜大,制樁振密時水壓宜小。水量要充足,使孔內(nèi)充滿水,以防止塌孔。應(yīng)嚴(yán)格控制電壓穩(wěn)定，一般為（380±20）V。應(yīng)控制加料振密過程中的密實電流，密實電流的規(guī)定值應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場制樁試驗定出，宜為潛水電動機的空載電流加上 10A?15A,或為額定電流的90%左右；嚴(yán)禁在超過額定電流的情況下作業(yè)。振沖器在固定深度位置的留振時間宜為10s?20s。填料要分批加入,不宜一次加料過量,原則上要“少吃多餐”,保證試樁標(biāo)定的裝料量,一般制作最深樁體時填料偏多。每一深度的樁體在未達(dá)到規(guī)定的密實電流時應(yīng)繼續(xù)加料,繼續(xù)振實,嚴(yán)格防止“斷樁”和“頸縮樁”的發(fā)生。水泥攪拌樁施工水泥攪拌樁設(shè)計樁徑為50cm,采用425#礦渣水泥，摻灰量不低于12%1、 成樁試驗施工前進行,達(dá)到下列要求,并取得以下技術(shù)參數(shù)：⑴滿足設(shè)計噴入量的各種技術(shù)參數(shù)，如鉆進速度、提升速度、攪拌速度、噴氣壓力、單位時間噴入量等；⑵確定攪拌的均勻性；⑶掌握下鉆和提升的阻力情況，選擇合理的技術(shù)措施；⑷根據(jù)地層、地質(zhì)情況確定覆噴范圍，成樁工藝性試驗樁根數(shù)不小于 5根。2、 水泥攪拌樁施工施工工藝：整平原地面t鉆機定位t鉆桿下沉鉆進t上提噴漿強制攪拌t復(fù)拌t提桿出孔t鉆機移位。⑴鉆機定位：調(diào)正導(dǎo)軌垂直度，鉆頭對中樁位。⑵預(yù)攪下沉：啟動電機,放松起吊鋼絲繩,空壓機送氣,使鉆頭沿導(dǎo)軌下沉鉆進至設(shè)計深度。注意工作電流不應(yīng)大于額定電流。⑶鉆桿提升：開啟灰漿泵待漿液到達(dá)噴漿口，按規(guī)定的提升速度，邊噴、邊攪拌、邊提升直至樁頂,使水泥漿與土體均勻拌和,攪拌提升至離地面0.5m處。⑷復(fù)拌：關(guān)閉灰漿泵，再次將鉆桿下沉至設(shè)計深度，再攪拌提升至地面。3、 水泥攪拌樁施工要求⑴在機具設(shè)備和材料進場的同時,應(yīng)進行場地清理,清除地上及地下障礙物,當(dāng)遇有池塘或洼地時應(yīng)首先清淤并回填粘性土料予以壓實,使之符合施工要求并布置水泥攪拌樁所需材料的貯存棚和機具設(shè)備安裝地點及水電供應(yīng)和排水溝位置。⑵儲漿罐容積要滿足一樁一罐，且保證整個噴漿過程中不停地攪拌。⑶鉆機就位，應(yīng)滿足圖紙要求垂直度偏位不得大于 1.5%，樁的孔位置與圖紙位置偏差不得大于50mm。⑷應(yīng)根據(jù)試樁結(jié)果,嚴(yán)格控制漿液水灰比和每樁用量,噴漿量應(yīng)保證設(shè)計樁長內(nèi)均勻,確保整樁質(zhì)量。⑸樁身在地面以下1/2~1/3樁長并不小于5m的范圍內(nèi)必須進行二次攪拌,使固化料與地基土均勻拌和,確保樁身質(zhì)量。

⑹攪拌頭的回轉(zhuǎn)數(shù)、提升速度應(yīng)相匹配，確保加固深度范圍內(nèi)的土體的任何一點均能經(jīng)過20次以上的攪拌。⑺對混凝土有腐蝕性的水，不應(yīng)作為攪拌樁施工用水。⑻應(yīng)做好施工記錄。實際的孔位、孔深、每個鉆孔的地下障礙物、洞穴、涌水、漏水及工程地質(zhì)情況均應(yīng)做好詳細(xì)記錄。⑼已制備好的漿液不得離析，拌制水泥漿液的灌輸、水泥用量以及泵送漿液的時間應(yīng)有專人記錄。泵漿量及攪拌深度必須采用國家計量部門認(rèn)證的檢測儀器進行自動記錄。公路路基工程施工方案路基填筑工藝流程：施工準(zhǔn)備T測量定線T取土T填筑T碾壓T驗收T填筑碾壓循環(huán)施工。⑴施工前準(zhǔn)備工作：由測量人員進行清表前原地面高程測量，結(jié)合設(shè)計路面高程初步計算出清表寬度。中心試驗室按《公路土工試驗規(guī)程》的要求，由對本標(biāo)段原狀土進行土工試驗， 得出最大干密度等數(shù)據(jù)。路基施工隊進行清理表土及原狀土填前碾壓，清表后土質(zhì)達(dá)不到設(shè)計要求的，報請監(jiān)理，聯(lián)系設(shè)計單位解決。中心試驗室按《公路土工試驗規(guī)程》的要求，對本標(biāo)段挖方、借土場取有代表性的土樣進行土工試驗，并將試驗結(jié)果以書面形式報告監(jiān)理工程師，經(jīng)認(rèn)定后進行取土填筑。⑵測量工作：由測量人員進行填前碾壓后地表高程測量，結(jié)合設(shè)計路面高程，計算出路基實際填筑高度，計算出路基各層填筑寬度，同時由技術(shù)人員經(jīng)計算后劃分出不同填高的壓實度標(biāo)準(zhǔn)。⑶試驗段安排：路基大面積施工前，首先選200m長全幅路基作為路基試驗段進行填筑試驗，以確定所需要壓實設(shè)備的最佳類型組合，以及達(dá)到規(guī)定的壓實度時各類壓實設(shè)備各自壓實遍數(shù)。試驗路段的壓實試驗完成后，按試驗情況提出擬在路基填料分層平行攤鋪和壓實所用的設(shè)備類型及數(shù)量清單，所用設(shè)備的組合及壓實遍數(shù)，壓實厚度，松鋪系數(shù)，以書面形式將總結(jié)報告向監(jiān)理工程師報告，供監(jiān)理工程師審批。⑷運土及攤鋪：土石方經(jīng)自卸運輸車輛運至作業(yè)面，經(jīng)推土機粗平，平地機精平后進行碾壓，并逐步使路基橫向坡度達(dá)到設(shè)計坡度。 土石方攤鋪施工虛鋪厚度不大于 30mm兩側(cè)加寬30cm,30cm。以確保路肩壓實。壓實時的含水量控制在最佳含水量的 0?230cm。⑸碾壓由自行式振動壓路機碾壓，按試驗段得出的數(shù)據(jù)控制。前后兩次輪跡需重疊采用先靜壓,然后用高振幅、低頻率振動碾壓,待壓路機有反彈現(xiàn)象時,改用低振幅、高頻率碾壓。⑹檢測：碾壓完成后立即進行壓實度檢測。采用灌砂法和核子密度儀。⑺基底處理：當(dāng)?shù)孛鏅M坡及縱坡陡于 1：5時，填筑前基底先挖成不小于2m寬的臺階，臺階作2%向內(nèi)傾斜的倒坡。⑻接茬處理：相鄰兩段工作面接茬作臺階，臺階寬度不小于 2m,按規(guī)定壓實后由人工將外沿切齊，上、下層接茬要相互錯開，不得在一個橫斷面上。⑼刷坡：上路床達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，進行邊坡及邊溝的整修，按設(shè)計要求的坡度，由人工配合挖掘機，將路基兩側(cè)超填的寬度切除。路塹施工工藝流程：測量放線t表土清理t土石方開挖t路塹修整t槽底處理。⑴開挖邊線確定：由測量人員測量原地面高程,結(jié)合設(shè)計路面高程計算出開挖邊線后,進行表土清理并進行土方開挖。⑵開挖方法：路基開挖采用通道縱挖法開挖,即從路塹的一端或兩端先沿縱向分層、每層先挖一條通道,通道作為機械通行的路線,然后開挖兩旁。表層風(fēng)化的軟質(zhì)巖石盡量采用推土機松土器耙松后機械開挖,遇硬質(zhì)巖石則采用能保證邊坡穩(wěn)定的小型松動爆破和預(yù)裂爆破。開挖方式見下圖所示。⑶挖方時必須按斷面形式及時準(zhǔn)確地修好邊坡,做到層層開挖,層層修整邊坡。開挖過程中特別注意路塹碎落臺位置,防止超挖。決不允許在邊坡上有松散石、危石。 如遇堅石可采用液壓破碎錘配合挖掘機修整邊坡。

土方開挖順序示意圖5.2.3特殊地基處理灰土處理根據(jù)設(shè)計要求，當(dāng)CBR直不滿足要求時， 需對上、下路床進行摻灰處理，摻灰劑量根據(jù)實驗數(shù)據(jù)采用3%-5%。當(dāng)填土高度小于路床厚度時應(yīng)對基底摻灰 3%處理30cm,壓實度不小于路床壓實度標(biāo)準(zhǔn)。石灰土層就地松土， 撒灰后由人工配合路拌機翻拌，一次攤鋪碾壓完成。需達(dá)到設(shè)計要求壓實度標(biāo)準(zhǔn)。5.2.3.2碎石樁及水泥攪拌樁本標(biāo)段部分構(gòu)造物橋頭設(shè)計采用干振碎石樁及水泥攪拌樁法進行處理。 對于水泥攪拌樁采用漿液固化劑的施工工藝。碎石樁施工制樁試驗施工前應(yīng)按規(guī)定做成樁試驗,記錄沖孔、清孔、制樁時間和深度、沖水量、水壓、壓入碎石量及電流的變化等。經(jīng)驗證設(shè)計參數(shù)和施工控制的有關(guān)參數(shù)作為碎石樁的控制指標(biāo)。工藝流程：整平原地面T振沖器就位對中T成孔T清孔T加料振密T關(guān)機停水T振沖器移位⑴定位：起吊振沖器，對準(zhǔn)樁位，檢查水壓、電壓和振沖器的空載電流是否正常。⑵成孔：打開水源，啟動振沖器，使其在壓力水沖擊作用和振動作用下貫入地層至設(shè)計深度。⑶清孔：成孔后，孔內(nèi)泥漿稠度大，為排出孔內(nèi)稠漿，振沖器在孔底停留約 1分鐘，借助壓力水將泥漿排出。⑷制樁：采用連續(xù)加料法自下而上逐段制樁,每次填料數(shù)量根據(jù)土質(zhì)條件而定,一般每填料0.15m3?0.5m3,將振沖器沉至填料中進行振實。當(dāng)振沖器工作電流達(dá)到密實電流時迅速提起,再繼續(xù)加料、振密,如此反復(fù)直至孔口。⑸關(guān)機停水：振沖器完成一根碎石樁后，即關(guān)機停水，移位至下一樁位施工。施工要求碎石樁施工應(yīng)根據(jù)制樁試驗成果嚴(yán)格控制水壓、電流和振沖器在固定深度位置的留振時間。水壓視土質(zhì)及其強度而定,一般對強度較低的軟土,水壓要小些；對強度較高的軟土,水壓宜大。成孔時水壓宜大,制樁振密時水壓宜小。水量要充足,使孔內(nèi)充滿水,以防止塌孔。應(yīng)嚴(yán)格控制電壓穩(wěn)定，一般為（380±20）V。應(yīng)控制加料振密過程中的密實電流，密實電流的規(guī)定值應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場制樁試驗定出，宜為潛水電動機的空載電流加上 10A?15A,或為額定電流的90%左右；嚴(yán)禁在超過額定電流的情況下作業(yè)。振沖器在固定深度位置的留振時間宜為10s?20s。填料要分批加入,不宜一次加料過量,原則上要“少吃多餐”,保證試樁標(biāo)定的裝料量,一般制作最深樁體時填料偏多。每一深度的樁體在未達(dá)到規(guī)定的密實電流時應(yīng)繼續(xù)加料,繼續(xù)振實,嚴(yán)格防止“斷樁”和“頸縮樁”的發(fā)生。水泥攪拌樁施工水泥攪拌樁設(shè)計樁徑為50cm,采用425#礦渣水泥，摻灰量不低于12%1、成樁試驗施工前進行,達(dá)到下列要求,并取得以下技術(shù)參數(shù)：⑴滿足設(shè)計噴入量的各種技術(shù)參數(shù)，如鉆進速度、提升速度、攪拌速度、噴氣壓力、單位時間噴入量等；⑵確定攪拌的均勻性；⑶掌握下鉆和提升的阻力情況，選擇合理的技術(shù)措施；⑷根據(jù)地層、地質(zhì)情況確定覆噴范圍，成樁工藝性試驗樁根數(shù)不小于 5根。2、 水泥攪拌樁施工施工工藝：整平原地面t鉆機定位t鉆桿下沉鉆進t上提噴漿強制攪拌t復(fù)拌t提桿出孔t鉆機移位。⑴鉆機定位：調(diào)正導(dǎo)軌垂直度，鉆頭對中樁位。⑵預(yù)攪下沉：啟動電機，放松起吊鋼絲繩，空壓機送氣，使鉆頭沿導(dǎo)軌下沉鉆進至設(shè)計深度。注意工作電流不應(yīng)大于額定電流。⑶鉆桿提升：開啟灰漿泵待漿液到達(dá)噴漿口，按規(guī)定的提升速度，邊噴、邊攪拌、邊提升直至樁頂，使水泥漿與土體均勻拌和，攪拌提升至離地面0.5m處。⑷復(fù)拌：關(guān)閉灰漿泵，再次將鉆桿下沉至設(shè)計深度，再攪拌提升至地面。3、 水泥攪拌樁施工要求⑴在機具設(shè)備和材料進場的同時，應(yīng)進行場地清理，清除地上及地下障礙物，當(dāng)遇有池塘或洼地時應(yīng)首先清淤并回填粘性土料予以壓實，使之符合施工要求并布置水泥攪拌樁所需材料的貯存棚和機具設(shè)備安裝地點及水電供應(yīng)和排水溝位置。⑵儲漿罐容積要滿足一樁一罐，且保證整個噴漿過程中不停地攪拌。⑶鉆機就位，應(yīng)滿足圖紙要求垂直度偏位不得大于 1.5%，樁的孔位置與圖紙位置偏差不得大于50mm。⑷應(yīng)根據(jù)試樁結(jié)果，嚴(yán)格控制漿液水灰比和每樁用量，噴漿量應(yīng)保證設(shè)計樁長內(nèi)均勻，確保整樁質(zhì)量。⑸樁身在地面以下1/2~1/3樁長并不小于5m的范圍內(nèi)必須進行二次攪拌，使固化料與地基土均勻拌和，確保樁身質(zhì)量。⑹攪拌頭的回轉(zhuǎn)數(shù)、提升速度應(yīng)相匹配，確保加固深度范圍內(nèi)的土體的任何一點均能經(jīng)過20次以上的攪拌。⑺對混凝土有腐蝕性的水，不應(yīng)作為攪拌樁施工用水。⑻應(yīng)做好施工記錄。實際的孔位、孔深、每個鉆孔的地下障礙物、洞穴、涌水、漏水及工程地質(zhì)情況均應(yīng)做好詳細(xì)記錄。⑼已制備好的漿液不得離析，拌制水泥漿液的灌輸、水泥用量以及泵送漿液的時間應(yīng)有專人記錄。泵漿量及攪拌深度必須采用國家計量部門認(rèn)證的檢測儀器進行自動記錄。道路通信管道工程施工方案本合同段通信管道工程包括鋪設(shè) 6孔①110HDPE雙壁波紋管11108米，①114X4鍍鋅鋼管4512米，①89X4鍍鋅鋼管330米；人孔109個、手孔2個、緊急電話平臺22個。5.13.1工藝流程：測量放線t溝槽開挖t管道鋪設(shè)t管道試通t人手孔澆筑t溝槽回填主要施工方法（1）施工前,依據(jù)設(shè)計圖紙和現(xiàn)場交底的控制樁點.進行復(fù)測釘設(shè)樁。自人（手）孔中心3.5米處開始,沿管線每隔20-25米設(shè)一樁。樁點附近有永久建（構(gòu)）筑物時,可做定位樁點,并做好標(biāo)志和記錄。（2） 土方工程管溝采用人工開挖，依據(jù)土質(zhì)作適當(dāng)放坡，其放坡應(yīng)滿足 YDJ39.90《通信管道工程施工及驗收技術(shù)規(guī)范》中的要求。人孔基坑開挖,坑的側(cè)壁與人孔外壁的外側(cè)間距不小于0.4米。需支撐護土板的人孔坑,宜挖成矩形。人孔坑的長邊與人孔壁長邊的外側(cè)（指最大寬處）間距應(yīng)大于0.3米,寬不小于0.4米。（3） 管道鋪設(shè)雙壁波紋管敷設(shè)：管道采用人工鋪設(shè),每6米設(shè)接頭,接頭采用專用套管接續(xù)。施工時將套管兩端內(nèi)臂和插管端部外壁（約 10cm）清洗干凈，然后，在插入套管的一端裝上專用的優(yōu)質(zhì)橡膠圈,使接頭形成柔性接續(xù),使之具有良好的密閉性且無滲漏現(xiàn)象,防止污水浸入管內(nèi)腐蝕電纜。為增加管道組群的整體性且加重管道,以防管子漂浮,管道每隔 6m在接頭處做C15混凝土包填封,包封長度為0.5m。鋼管鋪設(shè)：通信管道過橋梁采用 6根$114mm鋼管，經(jīng)托架分二層直接通過，鋼管管群用扁鋼管箍抱緊,管箍用螺絲固定在托架上。托架沿橋布設(shè),每 1.5m布設(shè)一個。管箍、托架均采用熱鍍鋅處理。鋪管前先在管道基礎(chǔ)上劃出每根鋪設(shè)的中心線,按中心線鋪管。鋪管時,按設(shè)計管道長配好管長,同層和上下層管之間的接頭均應(yīng)錯開。鋼管的連接采用套管焊接。在鋼管接續(xù)前,必須檢查端口是否有毛刺、斷牙、缺口等,并將內(nèi)口錐成圓形,以免損傷光（電）纜。接續(xù)完畢后應(yīng)在套管兩端周圍抹以油灰。鋼管斜插入人孔時應(yīng)鋼管切成斜面 ,保證管口與人孔孔壁平行。鋼管進入人孔時,應(yīng)縮入孔壁一定距離,并用水泥砂漿將管口抹成圓楞。（4）管孔試通通信管道工程試通管孔,是通信管道工程質(zhì)量評定的關(guān)鍵項目。管道試通應(yīng)用比被試管孔標(biāo)稱直徑小6毫米、長900毫米的拉棒試通。（5）人（手）孔施工人孔基礎(chǔ)采用C25砼現(xiàn)場整體澆筑。澆灌混凝土前,先清理模板內(nèi)的雜草等物,并按設(shè)計規(guī)定的位置挖好積水罐安裝坑。積水罐安裝坑應(yīng)比積水罐外形四周大100毫米,坑深比積水罐高度深100毫米；基礎(chǔ)表面應(yīng)從四方向積水罐做20毫米泛水。人（手）孔基礎(chǔ)支模前,認(rèn)真校核基礎(chǔ)形狀、方向、地基高程等。人（手）孔上覆：人（手）孔上覆采用C25鋼筋砼預(yù)制板,上覆混凝土必須達(dá)到設(shè)計強度以后,方可承受荷載或吊裝、運輸。人緊急電話平臺：本標(biāo)段設(shè)緊急電話平臺 22個，位于道路兩側(cè)的土路肩處。緊急電話平臺采用C25砼現(xiàn)場整體澆筑,預(yù)留欄桿孔。（6）回填土：通信管道工程的回填土,應(yīng)在管道或人（手）孔施工驗收合格后進行。回填土前,先清除溝（坑）內(nèi)的遺留木料、草簾、紙袋等雜物.溝（坑）內(nèi)如有積水和淤泥,必須排除后方可進行回填土。通信管溝的回填土,管頂30厘米以內(nèi)及靠近管道兩側(cè)的回填土內(nèi),不應(yīng)含有直徑大于5厘米的礫石、碎磚等堅硬物。管道兩側(cè)應(yīng)同時進行,分層夯實。每回填土 15厘米厚,用木夯排夯兩遍?；靥顣r應(yīng)先回填15厘米厚的細(xì)砂。在路上的人孔坑兩端管道回填土,不應(yīng)含有直徑大于5厘米的礫石、碎磚等堅硬物?？拷耍ㄊ郑┛妆谒闹艿幕靥钔羶?nèi),不應(yīng)有直徑大于10厘米的礫石、碎磚等堅硬物。綠化工程本段工程綠化工程包括格網(wǎng)護坡、六棱塊護坡、三維網(wǎng)防護排水溝內(nèi)植草以及填高不足 3m路基邊坡的植被防護。一般由專業(yè)綠化隊伍施工,選擇草種、樹種時要根據(jù)當(dāng)?shù)貧夂颉⑺?、土壤土質(zhì)等情況進行選擇。草皮的種植一般在春季進行,種植后及時澆水、補栽,使之成活、生長。由于植物生長的特點,綠化工作有很強的突擊性,在一段時間內(nèi)若不能完成就必須等到下一年，在施工時要準(zhǔn)備足夠的種苗，布置足夠力量。邊坡綠化時表層至少有 30cm以上的熟土層,施工時填筑的土質(zhì)不能滿足要求時,必須換土重填。道路通信管道工程施工方案本合同段通信管道工程包括鋪設(shè) 6孔①110HDPE雙壁波紋管11108米，①114X4鍍鋅鋼管4512米，①89X4鍍鋅鋼管330米；人孔109個、手孔2個、緊急電話平臺22個。5.13.1工藝流程：測量放線t溝槽開挖t管道鋪設(shè)t管道試通t人手孔澆筑t溝槽回填主要施工方法（1）施工前,依據(jù)設(shè)計圖紙和現(xiàn)場交底的控制樁點.進行復(fù)測釘設(shè)樁。自人（手）孔中心3.5米處開始,沿管線每隔20-25米設(shè)一樁。樁點附近有永久建（構(gòu)）筑物時,可做定位樁點,并做好標(biāo)志和記錄。（2） 土方工程管溝采用人工開挖，依據(jù)土質(zhì)作適當(dāng)放坡，其放坡應(yīng)滿足 YDJ39.90《通信管道工程施工及驗收技術(shù)規(guī)范》中的要求。人孔基坑開挖，坑的側(cè)壁與人孔外壁的外側(cè)間距不小于0.4米。需支撐護土板的人孔坑,宜挖成矩形。人孔坑的長邊與人孔壁長邊的外側(cè)（指最大寬處）間距應(yīng)大于0.3米,寬不小于0.4米。（3） 管道鋪設(shè)雙壁波紋管敷設(shè)：管道采用人工鋪設(shè)，每6米設(shè)接頭，接頭采用專用套管接續(xù)。施工時將套管兩端內(nèi)臂和插管端部外壁（約 10cm）清洗干凈，然后，在插入套管的一端裝上專用的優(yōu)質(zhì)橡膠圈，使接頭形成柔性接續(xù)，使之具有良好的密閉性且無滲漏現(xiàn)象，防止污水浸入管內(nèi)腐蝕電纜。為增加管道組群的整體性且加重管道，以防管子漂浮，管道每隔 6m在接頭處做C15混凝土包填封，包封長度為0.5m。鋼管鋪設(shè)：通信管道過橋梁采用 6根$114mm鋼管，經(jīng)托架分二層直接通過，鋼管管群用扁鋼管箍抱緊，管箍用螺絲固定在托架上。托架沿橋布設(shè)，每 1.5m布設(shè)一個。管箍、托架均采用熱鍍鋅處理。鋪管前先在管道基礎(chǔ)上劃出每根鋪設(shè)的中心線,按中心線鋪管。鋪管時,按設(shè)計管道長配好管長,同層和上下層管之間的接頭均應(yīng)錯開。鋼管的連接采用套管焊接。在鋼管接續(xù)前,必須檢查端口是否有毛刺、斷牙、缺口等,并將內(nèi)口錐成圓形,以免損傷光（電）纜。接續(xù)完畢后應(yīng)在套管兩端周圍抹以油灰。鋼管斜插入人孔時應(yīng)鋼管切成斜面 ,保證管口與人孔孔壁平行。鋼管進入人孔時,應(yīng)縮入孔壁一定距離,并用水泥砂漿將管口抹成圓楞。（4）管孔試通通信管道工程試通管孔,是通信管道工程質(zhì)量評定的關(guān)鍵項目。管道試通應(yīng)用比被試管孔標(biāo)稱直徑小6毫米、長900毫米的拉棒試通。（5）人（手）孔施工人孔基礎(chǔ)采用C25砼現(xiàn)場整體澆筑。澆灌混凝土前,先清理模板內(nèi)的雜草等物,并按設(shè)計規(guī)定的位置挖好積水罐安裝坑。積水罐安裝坑應(yīng)比積水罐外形四周大100毫米,坑深比積水罐高度深100毫米；基礎(chǔ)表面應(yīng)從四方向積水罐做20毫米泛水。人（手）孔基礎(chǔ)支模前,認(rèn)真校核基礎(chǔ)形狀、方向、地基高程等。人（手）孔上覆：人（手）孔上覆采用C25鋼筋砼預(yù)制板，上覆混凝土必須達(dá)到設(shè)計強度以后,方可承受荷載或吊裝、運輸。人緊急電話平臺：本標(biāo)段設(shè)緊急電話平臺 22個，位于道路兩側(cè)的土路肩處。緊急電話平臺采用C25砼現(xiàn)場整體澆筑,預(yù)留欄桿孔。（6）回填土：通信管道工程的回填土,應(yīng)在管道或人（手）孔施工驗收合格后進行?；靥钔燎?先清除溝（坑）內(nèi)的遺留木料、草簾、紙袋等雜物.溝（坑）內(nèi)如有積水和淤泥,必須排除后方可進行回填土。通信管溝的回填土,管頂30厘米以內(nèi)及靠近管道兩側(cè)的回填土內(nèi),不應(yīng)含有直徑大于5厘米的礫石、碎磚等堅硬物。管道兩側(cè)應(yīng)同時進行,分層夯實。每回填土 15厘米厚,用木夯排夯兩遍?；靥顣r應(yīng)先回填15厘米厚的細(xì)砂。在路上的人孔坑兩端管道回填土,不應(yīng)含有直徑大于5厘米的礫石、碎磚等堅硬物?？拷耍ㄊ郑┛妆谒闹艿幕靥钔羶?nèi),不應(yīng)有直徑大于10厘米的礫石、碎磚等堅硬物。綠化工程本段工程綠化工程包括格網(wǎng)護坡、六棱塊護坡、三維網(wǎng)防護排水溝內(nèi)植草以及填高不足 3m路基邊坡的植被防護。一般由專業(yè)綠化隊伍施工,選擇草種、樹種時要根據(jù)當(dāng)?shù)貧夂?、水文、土壤土質(zhì)等情況進行選擇。草皮的種植一般在春季進行,種植后及時澆水、補栽,使之成活、生長。由于植物生長的特點,綠化工作有很強的突擊性,在一段時間內(nèi)若不能完成就必須等到下一年，在施工時要準(zhǔn)備足夠的種苗，布置足夠力量。邊坡綠化時表層至少有 30cm以上的熟土層,施工時填筑的土質(zhì)不能滿足要求時,必須換土重填。道路通信管道工程施工方案本合同段通信管道工程包括鋪設(shè) 6孔①110HDPE雙壁波紋管11108米，①114X4鍍鋅鋼管4512米，①89X4鍍鋅鋼管330米；人孔109個、手孔2個、緊急電話平臺22個。5.13.1工藝流程：測量放線t溝槽開挖t管道鋪設(shè)t管道試通t人手孔澆筑t溝槽回填主要施工方法（1）施工前,依據(jù)設(shè)計圖紙和現(xiàn)場交底的控制樁點.進行復(fù)測釘設(shè)樁。自人（手）孔中心3.5米處開始,沿管線每隔20-25米設(shè)一樁。樁點附近有永久建（構(gòu)）筑物時,可做定位樁點,并做好標(biāo)志和記錄。（2）土方工程管溝采用人工開挖,依據(jù)土質(zhì)作適當(dāng)放坡,其放坡應(yīng)滿足 YDJ39.90《通信管道工程施工及驗收技術(shù)規(guī)范》中的要求。人孔基坑開挖,坑的側(cè)壁與人孔外壁的外側(cè)間距不小于0.4米。需支撐護土板的人孔坑,宜挖成矩形。人孔坑的長邊與人孔壁長邊的外側(cè)（指最大寬處）間距應(yīng)大于0.3米,寬不小于0.4米。（3）管道鋪設(shè)雙壁波紋管敷設(shè)：管道采用人工鋪設(shè)，每6米設(shè)接頭，接頭采用專用套管接續(xù)。施工時將套管兩端內(nèi)臂和插管端部外壁（約 10cm）清洗干凈，然后，在插入套管的一端裝上專用的優(yōu)質(zhì)橡膠圈，使接頭形成柔性接續(xù)，使之具有良好的密閉性且無滲漏現(xiàn)象，防止污水浸入管內(nèi)腐蝕電纜。為增加管道組群的整體性且加重管道，以防管子漂浮，管道每隔 6m在接頭處做C15混凝土包填封，包封長度為0.5m。鋼管鋪設(shè)：通信管道過橋梁采用 6根$114mm鋼管，經(jīng)托架分二層直接通過，鋼管管群用扁鋼管箍抱緊，管箍用螺絲固定在托架上。托架沿橋布設(shè)，每 1.5m布設(shè)一個。管箍、托架均采用熱鍍鋅處理。鋪管前先在管道基礎(chǔ)上劃出每根鋪設(shè)的中心線,按中心線鋪管。鋪管時,按設(shè)計管道長配好管長,同層和上下層管之間的接頭均應(yīng)錯開。鋼管的連接采用套管焊接。在鋼管接續(xù)前,必須檢查端口是否有毛刺、斷牙、缺口等,并將內(nèi)口錐成圓形,以免損傷光（電）纜。接續(xù)完畢后應(yīng)在套管兩端周圍抹以油灰。鋼管斜插入人孔時應(yīng)鋼管切成斜面 ,保證管口與人孔孔壁平行。鋼管進入人孔時,應(yīng)縮入孔壁一定距離,并用水泥砂漿將管口抹成圓楞。（4）管孔試通通信管道工程試通管孔,是通信管道工程質(zhì)量評定的關(guān)鍵項目。管道試通應(yīng)用比被試管孔標(biāo)稱直徑小6毫米、長900毫米的拉棒試通。（5） 人（手）孔施工人孔基礎(chǔ)采用C25砼現(xiàn)場整體澆筑。澆灌混凝土前,先清理模板內(nèi)的雜草等物,并按設(shè)計規(guī)定的位置挖好積水罐安裝坑。積水罐安裝坑應(yīng)比積水罐外形四周大100毫米,坑深比積水罐高度深100毫米；基礎(chǔ)表面應(yīng)從四方向積水罐做20毫米泛水。人（手）孔基礎(chǔ)支模前,認(rèn)真校核基礎(chǔ)形狀、方向、地基高程等。人（手）孔上覆：人（手）孔上覆采用C25鋼筋砼預(yù)制板，上覆混凝土必須達(dá)到設(shè)計強度以后,方可承受荷載或吊裝、運輸。人緊急電話平臺：本標(biāo)段設(shè)緊急電話平臺 22個，位于道路兩側(cè)的土路肩處。緊急電話平臺采用C25砼現(xiàn)場整體澆筑，預(yù)留欄桿孔。（6）回填土：通信管道工程的回填土,應(yīng)在管道或人（手）孔施工驗收合格后進行?；靥钔燎?先清除溝（坑）內(nèi)的遺留木料、草簾、紙袋等雜物.溝（坑）內(nèi)如有積水和淤泥,必須排除后方可進行回填土。通信管溝的回填土，管頂30厘米以內(nèi)及靠近管道兩側(cè)的回填土內(nèi),不應(yīng)含有直徑大于5厘米的礫石、碎磚等堅硬物。管道兩側(cè)應(yīng)同時進行，分層夯實。每回填土 15厘米厚,用木夯排夯兩遍?；靥顣r應(yīng)先回填 15厘米厚的細(xì)砂。在路上的人孔坑兩端管道回填土,不應(yīng)含有直徑大于5厘米的礫石、碎磚等堅硬物。靠近人（手）孔壁四周的回填土內(nèi),不應(yīng)有直徑大于10厘米的礫石、碎磚等堅硬物。綠化工程本段工程綠化工程包括格網(wǎng)護坡、六棱塊護坡、三維網(wǎng)防護排水溝內(nèi)植草以及填高不足 3m路基邊坡的植被防護。一般由專業(yè)綠化隊伍施工,選擇草種、樹種時要根據(jù)當(dāng)?shù)貧夂?、水文、土壤土質(zhì)等情況進行選擇。草皮的種植一般在春季進行,種植后及時澆水、補栽,使之成活、生長。由于植物生長的特點,綠化工作有很強的突擊性,在一段時間內(nèi)若不能完成就必須等到下一年，在施工時要準(zhǔn)備足夠的種苗，布置足夠力量。邊坡綠化時表層至少有 30cm以上的熟土層,施工時填筑的土質(zhì)不能滿足要求時,必須換土重填。土方開挖順序示意圖特殊地基處理灰土處理根據(jù)設(shè)計要求，當(dāng)CBR直不滿足要求時， 需對上、下路床進行摻灰處理，摻灰劑量根據(jù)實驗數(shù)據(jù)采用3%-5%。當(dāng)填土高度小于路床厚度時應(yīng)對基底摻灰 3%處理30cm,壓實度不小于路床壓實度標(biāo)準(zhǔn)。石灰土層就地松土,撒灰后由人工配合路拌機翻拌,一次攤鋪碾壓完成。需達(dá)到設(shè)計要求壓實度標(biāo)準(zhǔn)。碎石樁及水泥攪拌樁本標(biāo)段部分構(gòu)造物橋頭設(shè)計采用干振碎石樁及水泥攪拌樁法進行處理。 對于水泥攪拌樁采用漿液固化劑的施工工藝。碎石樁施工制樁試驗施工前應(yīng)按規(guī)定做成樁試驗,記錄沖孔、清孔、制樁時間和深度、沖水量、水壓、壓入碎石量及電流的變化等。經(jīng)驗證設(shè)計參數(shù)和施工控制的有關(guān)參數(shù)作為碎石樁的控制指標(biāo)。工藝流程：整平原地面T振沖器就位對中T成孔T清孔T加料振密T關(guān)機停水T振沖器移位⑴定位：起吊振沖器，對準(zhǔn)樁位，檢查水壓、電壓和振沖器的空載電流是否正常。⑵成孔：打開水源，啟動振沖器，使其在壓力水沖擊作用和振動作用下貫入地層至設(shè)計深度。⑶清孔：成孔后，孔內(nèi)泥漿稠度大，為排出孔內(nèi)稠漿，振沖器在孔底停留約 1分鐘，借助壓力水將泥漿排出。⑷制樁：采用連續(xù)加料法自下而上逐段制樁，每次填料數(shù)量根據(jù)土質(zhì)條件而定，一般每填料0.15m3?0.5m3,將振沖器沉至填料中進行振實。當(dāng)振沖器工作電流達(dá)到密實電流時迅速提起，再繼續(xù)加料、振密，如此反復(fù)直至孔口。⑸關(guān)機停水：振沖器完成一根碎石樁后，即關(guān)機停水，移位至下一樁位施工。施工要求碎石樁施工應(yīng)根據(jù)制樁試驗成果嚴(yán)格控制水壓、電流和振沖器在固定深度位置的留振時間。水壓視土質(zhì)及其強度而定，一般對強度較低的軟土，水壓要小些； 對強度較高的軟土，水壓宜大。成孔時水壓宜大，制樁振密時水壓宜小。水量要充足，使孔內(nèi)充滿水，以防止塌孔。應(yīng)嚴(yán)格控制電壓穩(wěn)定，一般為（380±20）V。應(yīng)控制加料振密過程中的密實電流，密實電流的規(guī)定值應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場制樁試驗定出，宜為潛水電動機的空載電流加上 10A?15A,或為額定電流的90%左右；嚴(yán)禁在超過額定電流的情況下作業(yè)。振沖器在固定深度位置的留振時間宜為10s?20s。填料要分批加入，不宜一次加料過量，原則上要“少吃多餐”，保證試樁標(biāo)定的裝料量，一般制作最深樁體時填料偏多。每一深度的樁體在未達(dá)到規(guī)定的密實電流時應(yīng)繼續(xù)加料，繼續(xù)振實，嚴(yán)格防止“斷樁”和“頸縮樁”的發(fā)生。水泥攪拌樁施工水泥攪拌樁設(shè)計樁徑為50cm,采用425#礦渣水泥，摻灰量不低于 12%。1、成樁試驗施工前進行,達(dá)到下列要求,并取得以下技術(shù)參數(shù)：⑴滿足設(shè)計噴入量的各種技術(shù)參數(shù)，如鉆進速度、提升速度、攪拌速度、噴氣壓力、單位時間噴入量等；⑵確定攪拌的均勻性；⑶掌握下鉆和提升的阻力情況，選擇合理的技術(shù)措施；⑷根據(jù)地層、地質(zhì)情況確定覆噴范圍，成樁工藝性試驗樁根數(shù)不小于 5根。2、水泥攪拌樁施工施工工藝：整平原地面t鉆機定位t鉆桿下沉鉆進t上提噴漿強制攪拌t復(fù)拌t提桿出孔t鉆機移位。⑴鉆機定位：調(diào)正導(dǎo)軌垂直度，鉆頭對中樁位。⑵預(yù)攪下沉：啟動電機，放松起吊鋼絲繩，空壓機送氣，使鉆頭沿導(dǎo)軌下沉鉆進至設(shè)計深度。注意工作電流不應(yīng)大于額定電流。⑶鉆桿提升：開啟灰漿泵待漿液到達(dá)噴漿口，按規(guī)定的提升速度，邊噴、邊攪拌、邊提升直至樁頂，使水泥漿與土體均勻拌和，攪拌提升至離地面0.5m處。⑷復(fù)拌：關(guān)閉灰漿泵，再次將鉆桿下沉至設(shè)計深度，再攪拌提升至地面。3、水泥攪拌樁施工要求⑴在機具設(shè)備和材料進場的同時，應(yīng)進行場地清理，清除地上及地下障礙物，當(dāng)遇有池塘或洼地時應(yīng)首先清淤并回填粘性土料予以壓實，使之符合施工要求并布置水泥攪拌樁所需材料的貯存棚和機具設(shè)備安裝地點及水電供應(yīng)和排水溝位置。⑵儲漿罐容積要滿足一樁一罐，且保證整個噴漿過程中不停地攪拌。⑶鉆機就位，應(yīng)滿足圖紙要求垂直度偏位不得大于 1.5%，樁的孔位置與圖紙位置偏差不得大于50mm。⑷應(yīng)根據(jù)試樁結(jié)果，嚴(yán)格控制漿液水灰比和每樁用量，噴漿量應(yīng)保證設(shè)計樁長內(nèi)均勻，確保整樁質(zhì)量。⑸樁身在地面以下1/2~1/3樁長并不小于5m的范圍內(nèi)必須進行二次攪拌，使固化料與地基土均勻拌和，確保樁身質(zhì)量。⑹攪拌頭的回轉(zhuǎn)數(shù)、提升速度應(yīng)相匹配，確保加固深度范圍內(nèi)的土體的任何一點均能經(jīng)過20次以上的攪拌。⑺對混凝土有腐蝕性的水，不應(yīng)作為攪拌樁施工用水。⑻應(yīng)做好施工記錄。實際的孔位、孔深、每個鉆孔的地下障礙物、洞穴、涌水、漏水及工程地質(zhì)情況均應(yīng)做好詳細(xì)記錄。⑼已制備好的漿液不得離析，拌制水泥漿液的灌輸、水泥用量以及泵送漿液的時間應(yīng)有專人記錄。泵漿量及攪拌深度必須采用國家計量部門認(rèn)證的檢測儀器進行自動記錄。公路路基工程施工方案路基填筑工藝流程：施工準(zhǔn)備t測量定線t取土t填筑t碾壓t驗收t填筑碾壓循環(huán)施工。⑴施工前準(zhǔn)備工作：①由測量人員進行清表前原地面高程測量，結(jié)合設(shè)計路面高程初步計算出清表寬度。中心試驗室按《公路土工試驗規(guī)程》的要求,由對本標(biāo)段原狀土進行土工試驗, 得出最大干密度等數(shù)據(jù)。路基施工隊進行清理表土及原狀土填前碾壓,清表后土質(zhì)達(dá)不到設(shè)計要求的,報請監(jiān)理,聯(lián)系設(shè)計單位解決。中心試驗室按《公路土工試驗規(guī)程》的要求,對本標(biāo)段挖方、借土場取有代表性的土樣進行土工試驗,并將試驗結(jié)果以書面形式報告監(jiān)理工程師,經(jīng)認(rèn)定后進行取土填筑。⑵測量工作：由測量人員進行填前碾壓后地表高程測量,結(jié)合設(shè)計路面高程,計算出路基實際填筑高度,計算出路基各層填筑寬度,同時由技術(shù)人員經(jīng)計算后劃分出不同填高的壓實度標(biāo)準(zhǔn)。⑶試驗段安排：路基大面積施工前，首先選200m長全幅路基作為路基試驗段進行填筑試驗，以確定所需要壓實設(shè)備的最佳類型組合,以及達(dá)到規(guī)定的壓實度時各類壓實設(shè)備各自壓實遍數(shù)。試驗路段的壓實試驗完成后,按試驗情況提出擬在路基填料分層平行攤鋪和壓實所用的設(shè)備類型及數(shù)量清單,所用設(shè)備的組合及壓實遍數(shù),壓實厚度,松鋪系數(shù),以書面形式將總結(jié)報告向監(jiān)理工程師報告,供監(jiān)理工程師審批。⑷運土及攤鋪：土石方經(jīng)自卸運輸車輛運至作業(yè)面,經(jīng)推土機粗平,平地機精平后進行碾壓,并逐步使路基橫向坡度達(dá)到設(shè)計坡度。 土石方攤鋪施工虛鋪厚度不大于 30mm兩側(cè)加寬30cm,以確保路肩壓實。壓實時的含水量控制在最佳含水量的 0?2%范圍內(nèi)。⑸碾壓由自行式振動壓路機碾壓，按試驗段得出的數(shù)據(jù)控制。前后兩次輪跡需重疊 30cm。采用先靜壓,然后用高振幅、低頻率振動碾壓,待壓路機有反彈現(xiàn)象時,改用低振幅、高頻率碾壓。⑹檢測：碾壓完成后立即進行壓實度檢測。采用灌砂法和核子密度儀。⑺基底處理：當(dāng)?shù)孛鏅M坡及縱坡陡于 1：5時，填筑前基底先挖成不小于2m寬的臺階，臺階作2%向內(nèi)傾斜的倒坡。⑻接茬處理：相鄰兩段工作面接茬作臺階，臺階寬度不小于 2m,按規(guī)定壓實后由人工將外沿切齊，上、下層接茬要相互錯開，不得在一個橫斷面上。⑼刷坡：上路床達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，進行邊坡及邊溝的整修，按設(shè)計要求的坡度，由人工配合挖掘機，將路基兩側(cè)超填的寬度切除。路塹施工工藝流程：測量放線t表土清理T土石方開挖T路塹修整T槽底處理。⑴開挖邊線確定：由測量人員測量原地面高程,結(jié)合設(shè)計路面高程計算出開挖邊線后,進行表土清理并進行土方開挖。

⑵開挖方法：路基開挖采用通道縱挖法開挖， 即從路塹的一端或兩端先沿縱向分層、 每層先挖一條通道，通道作為機械通行的路線， 然后開挖兩旁。表層風(fēng)化的軟質(zhì)巖石盡量采用推土機松土器耙松后機械開挖，遇硬質(zhì)巖石則采用能保證邊坡穩(wěn)定的小型松動爆破和預(yù)裂爆破。開挖方式見下圖所示。⑶挖方時必須按斷面形式及時準(zhǔn)確地修好邊坡， 做到層層開挖，層層修整邊坡。開挖過程中特別注意路塹碎落臺位置，防止超挖。決不允許在邊坡上有松散石、危石。 如遇堅石可采用液壓破碎錘配合挖掘機修整邊坡。卩|川IEI川||卩|川|||川PWT1叩町*①*①?IniTiirr1土方開挖順序示意圖5.2.3特殊地基處理灰土處理根據(jù)設(shè)計要求，當(dāng)CBR根據(jù)設(shè)計要求，當(dāng)CBR直不滿足要求時,需對上、下路床進行摻灰處理，摻灰劑量根據(jù)實驗數(shù)據(jù)采用3%-5%當(dāng)填土高度小于路床厚度時應(yīng)對基底摻灰 3%處理30cm,壓實度不小于路床壓實度標(biāo)準(zhǔn)。石灰土層就地松土，撒灰后由人工配合路拌機翻拌，一次攤鋪碾壓完成。需達(dá)到設(shè)計要求壓實度標(biāo)準(zhǔn)。碎石樁及水泥攪拌樁本標(biāo)段部分構(gòu)造物橋頭設(shè)計采用干振碎石樁及水泥攪拌樁法進行處理。 對于水泥攪拌樁采用漿液固化劑的施工工藝。碎石樁施工制樁試驗施工前應(yīng)按規(guī)定做成樁試驗，記錄沖孔、清孔、制樁時間和深度、沖水量、水壓、壓入碎石量及電流的變化等。經(jīng)驗證設(shè)計參數(shù)和施工控制的有關(guān)參數(shù)作為碎石樁的控制指標(biāo)。工藝流程：整平原地面T振沖器就位對中T成孔T清孔T加料振密T關(guān)機停水T振沖器移位⑴定位：起吊振沖器，對準(zhǔn)樁位，檢查水壓、電壓和振沖器的空載電流是否正常。⑵成孔：打開水源，啟動振沖器，使其在壓力水沖擊作用和振動作用下貫入地層至設(shè)計深度。⑶清孔：成孔后，孔內(nèi)泥漿稠度大，為排出孔內(nèi)稠漿，振沖器在孔底停留約 1分鐘，借助壓力水將泥漿排出。⑷制樁：采用連續(xù)加料法自下而上逐段制樁，每次填料數(shù)量根據(jù)土質(zhì)條件而定，一般每填料0.15m3?0.5m3,將振沖器沉至填料中進行振實。當(dāng)振沖器工作電流達(dá)到密實電流時迅速提起，再繼續(xù)加料、振密，如此反復(fù)直至孔口。⑸關(guān)機停水：振沖器完成一根碎石樁后，即關(guān)機停水，移位至下一樁位施工。施工要求碎石樁施工應(yīng)根據(jù)制樁試驗成果嚴(yán)格控制水壓、電流和振沖器在固定深度位置的留振時間。水壓視土質(zhì)及其強度而定，一般對強度較低的軟土，水壓要小些；對強度較高的軟土，水壓宜大。成孔時水壓宜大，制樁振密時水壓宜小。水量要充足，使孔內(nèi)充滿水，以防止塌孔。應(yīng)嚴(yán)格控制電壓穩(wěn)定，一般為（380±20）V。應(yīng)控制加料振密過程中的密實電流，密實電流的規(guī)定值應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場制樁試驗定出，宜為潛水電動機的空載電流加上 10A?15A,或為額定電流的90%左右；嚴(yán)禁在超過額定電流的情況下作業(yè)。振沖器在固定深度位置的留振時間宜為10s?20s。填料要分批加入，不宜一次加料過量，原則上要“少吃多餐”，保證試樁標(biāo)定的裝料量，一般制作最深樁體時填料偏多。每一深度的樁體在未達(dá)到規(guī)定的密實電流時應(yīng)繼續(xù)加料，繼續(xù)振實，嚴(yán)格防止“斷樁”和“頸縮樁”的發(fā)生。水泥攪拌樁施工水泥攪拌樁設(shè)計樁徑為50cm,采用425#礦渣水泥，摻灰量不低于12%。1、成樁試驗施工前進行,達(dá)到下列要求,并取得以下技術(shù)參數(shù)：⑴滿足設(shè)計噴入量的各種技術(shù)參數(shù)，如鉆進速度、提升速度、攪拌速度、噴氣壓力、單位時間噴入量等；⑵確定攪拌的均勻性；⑶掌握下鉆和提升的阻力情況，選擇合理的技術(shù)措施；⑷根據(jù)地層、地質(zhì)情況確定覆噴范圍，成樁工藝性試驗樁根數(shù)不小于 5根。2、 水泥攪拌樁施工施工工藝：整平原地面t鉆機定位t鉆桿下沉鉆進t上提噴漿強制攪拌t復(fù)拌t提桿出孔t鉆機移位。⑴鉆機定位：調(diào)正導(dǎo)軌垂直度，鉆頭對中樁位。⑵預(yù)攪下沉：啟動電機,放松起吊鋼絲繩,空壓機送氣,使鉆頭沿導(dǎo)軌下沉鉆進至設(shè)計深度。注意工作電流不應(yīng)大于額定電流。⑶鉆桿提升：開啟灰漿泵待漿液到達(dá)噴漿口，按規(guī)定的提升速度，邊噴、邊攪拌、邊提升直至樁頂,使水泥漿與土體均勻拌和,攪拌提升至離地面0.5m處。⑷復(fù)拌：關(guān)閉灰漿泵，再次將鉆桿下沉至設(shè)計深度，再攪拌提升至地面。3、 水泥攪拌樁施工要求⑴在機具設(shè)備和材料進場的同時,應(yīng)進行場地清理,清除地上及地下障礙物,當(dāng)遇有池塘或洼地時應(yīng)首先清淤并回填粘性土料予以壓實,使之符合施工要求并布置水泥攪拌樁所需材料的貯存棚和機具設(shè)備安裝地點及水電供應(yīng)和排水溝位置。⑵儲漿罐容積要滿足一樁一罐，且保證整個噴漿過程中不停地攪拌。⑶鉆機就位，應(yīng)滿足圖紙要求垂直度偏位不得大于 1.5%，樁的孔位置與圖紙位置偏差不得大于50mm。⑷應(yīng)根據(jù)試樁結(jié)果,嚴(yán)格控制漿液水灰比和每樁用量,噴漿量應(yīng)保證設(shè)計樁長內(nèi)均勻,確保整樁質(zhì)量。⑸樁身在地面以下1/2~1/3樁長并不小于5m的范圍內(nèi)必須進行二次攪拌,使固化料與地基土均勻拌和,確保樁身質(zhì)量。⑹攪拌頭的回轉(zhuǎn)數(shù)、提升速度應(yīng)相匹配，確保加固深度范圍內(nèi)的土體的任何一點均能經(jīng)過20次以上的攪拌。⑺對混凝土有腐蝕性的水，不應(yīng)作為攪拌樁施工用水。⑻應(yīng)做好施工記錄。實際的孔位、孔深、每個鉆孔的地下障礙物、洞穴、涌水、漏水及工程地質(zhì)情況均應(yīng)做好詳細(xì)記錄。⑼已制備好的漿液不得離析,拌制水泥漿液的灌輸、水泥用量以及泵送漿液的時間應(yīng)有專人記錄。泵漿量及攪拌深度必須采用國家計量部門認(rèn)證的檢測儀器進行自動記錄。道路通信管道工程施工方案本合同段通信管道工程包括鋪設(shè) 6孔①110HDPE雙壁波紋管11108米，①114X4鍍鋅鋼管4512米，①89X4鍍鋅鋼管330米；人孔109個、手孔2個、緊急電話平臺22個。5.13.1工藝流程：測量放線t溝槽開挖t管道鋪設(shè)t管道試通t人手孔澆筑t溝槽回填主要施工方法（1）施工前,依據(jù)設(shè)計圖紙和現(xiàn)場交底的控制樁點.進行復(fù)測釘設(shè)樁。自人（手）孔中心3.5米處開始,沿管線每隔20-25米設(shè)一樁。樁點附近有永久建（構(gòu)）筑物時,可做定位樁點,并做好標(biāo)志和記錄。（2） 土方工程管溝采用人工開挖，依據(jù)土質(zhì)作適當(dāng)放坡，其放坡應(yīng)滿足 YDJ39.90《通信管道工程施工及驗收技術(shù)規(guī)范》中的要求。人孔基坑開挖,坑的側(cè)壁與人孔外壁的外側(cè)間距不小于0.4米。需支撐護土板的人孔坑,宜挖成矩形。人孔坑的長邊與人孔壁長邊的外側(cè) （指最大寬處）間距應(yīng)大于0.3米,寬不小于0.4米。（3） 管道鋪設(shè)雙壁波紋管敷設(shè)：管道采用人工鋪設(shè),每6米設(shè)接頭,接頭采用專用套管接續(xù)。施工時將套管兩端內(nèi)臂和插管端部外壁（約 10cm）清洗干凈，然后，在插入套管的一端裝上專用的優(yōu)質(zhì)橡膠圈,使接頭形成柔性接續(xù),使之具有良好的密閉性且無滲漏現(xiàn)象,防止污水浸入管內(nèi)腐蝕電纜。為增加管道組群的整體性且加重管道,以防管子漂浮,管道每隔 6m在接頭處做C15混凝土包填封,包封長度為0.5m。鋼管鋪設(shè)：通信管道過橋梁采用 6根$114mm鋼管，經(jīng)托架分二層直接通過，鋼管管群用扁鋼管箍抱緊,管箍用螺絲固定在托架上。托架沿橋布設(shè),每 1.5m布設(shè)一個。管箍、托架均采用熱鍍鋅處理。鋪管前先在管道基礎(chǔ)上劃出每根鋪設(shè)的中心線,按中心線鋪管。鋪管時,按設(shè)計管道長配好管長,同層和上下層管之間的接頭均應(yīng)錯開。鋼管的連接采用套管焊接。在鋼管接續(xù)前,必須檢查端口是否有毛刺、斷牙、缺口等,并將內(nèi)口錐成圓形,以免損傷光（電）纜。接續(xù)完畢后應(yīng)在套管兩端周圍抹以油灰。鋼管斜插入人孔時應(yīng)鋼管切成斜面 ,保證管口與人孔孔壁平行。鋼管進入人孔時,應(yīng)縮入孔壁一定距離,并用水泥砂漿將管口抹成圓楞。（4）管孔試通通信管道工程試通管孔,是通信管道工程質(zhì)量評定的關(guān)鍵項目。管道試通應(yīng)用比被試管孔標(biāo)稱直徑小6毫米、長900毫米的拉棒試通。（5） 人（手）孔施工人孔基礎(chǔ)采用C25砼現(xiàn)場整體澆筑。澆灌混凝土前,先清理模板內(nèi)的雜草等物,并按設(shè)計規(guī)定的位置挖好積水罐安裝坑。積水罐安裝坑應(yīng)比積水罐外形四周大100毫米,坑深比積水罐高度深100毫米；基礎(chǔ)表面應(yīng)從四方向積水罐做20毫米泛水。人（手）孔基礎(chǔ)支模前,認(rèn)真校核基礎(chǔ)形狀、方向、地基高程等。人（手）孔上覆：人（手）孔上覆采用C25鋼筋砼預(yù)制板，上覆混凝土必須達(dá)到設(shè)計強度以后,方可承受荷載或吊裝、運輸。人緊急電話平臺：本標(biāo)段設(shè)緊急電話平臺 22個，位于道路兩側(cè)的土路肩處。緊急電話平臺采用C25砼現(xiàn)場整體澆筑，預(yù)留欄桿孔。（6） 回填土：通信管道工程的回填土,應(yīng)在管道或人（手）孔施工驗收合格后進行?；靥钔燎?先清除溝（坑）內(nèi)的遺留木料、草簾、紙袋等雜物.溝（坑）內(nèi)如有積水和淤泥,必須排除后方可進行回填土。通信管溝的回填土，管頂30厘米以內(nèi)及靠近管道兩側(cè)的回填土內(nèi),不應(yīng)含有直徑大于5厘米的礫石、碎磚等堅硬物。管道兩側(cè)應(yīng)同時進行，分層夯實。每回填土 15厘米厚,用木夯排夯兩遍?；靥顣r應(yīng)先回填15厘米厚的細(xì)砂。在路上的人孔坑兩端管道回填土,不應(yīng)含有直徑大于5厘米的礫石、碎磚等堅硬物?？拷耍ㄊ郑┛妆谒闹艿幕靥钔羶?nèi),不應(yīng)有直徑大于10厘米的礫石、碎磚等堅硬物。綠化工程本段工程綠化工程包括格網(wǎng)護坡、六棱塊護坡、三維網(wǎng)防護排水溝內(nèi)植草以及填高不足 3m路基邊坡的植被防護。一般由專業(yè)綠化隊伍施工，選擇草種、樹種時要根據(jù)當(dāng)?shù)貧夂?、水文、土壤土質(zhì)等情況進行選擇。草皮的種植一般在春季進行，種植后及時澆水、補栽，使之成活、生長。由于植物生長的特點，綠化工作有很強的突擊性，在一段時間內(nèi)若不能完成就必須等到下一年，在施工時要準(zhǔn)備足夠的種苗，布置足夠力量。邊坡綠化時表層至少有 30cm以上的熟土層，施工時填筑的土質(zhì)不能滿足要求時，必須換土重填。道路通信管道工程施工方案本合同段通信管道工程包括鋪設(shè) 6孔①110HDPE雙壁波紋管11108米，①114X4鍍鋅鋼管4512米，①89X4鍍鋅鋼管330米；人孔109個、手孔2個、緊急電話平臺22個。5.13.1工藝流程：測量放線t溝槽開挖t管道鋪設(shè)t管道試通t人手孔澆筑t溝槽回填主要施工方法（1）施工前,依據(jù)設(shè)計圖紙和現(xiàn)場交底的控制樁點.進行復(fù)測釘設(shè)樁。自人（手）孔中心3.5米處開始,沿管線每隔20-25米設(shè)一樁。樁點附近有永久建（構(gòu)）筑物時,可做定位樁點,并做好標(biāo)志和記錄。（2）土方工程管溝采用人工開挖，依據(jù)土質(zhì)作適當(dāng)放坡，其放坡應(yīng)滿足 YDJ39.90《通信管道工程施工及驗收技術(shù)規(guī)范》中的要求。人孔基坑開挖，坑的側(cè)壁與人孔外壁的外側(cè)間距不小于0.4米。需支撐護土板的人孔坑,宜挖成矩形。人孔坑的長邊與人孔壁長邊的外側(cè)（指最大寬處）間距應(yīng)大于0.3米,寬不小于0.4米。（3）管道鋪設(shè)雙壁波紋管敷設(shè)：管道采用人工鋪設(shè)，每6米設(shè)接頭，接頭采用專用套管接續(xù)。施工時將套管兩端內(nèi)臂和插管端部外壁（約 10cm）清洗干凈，然后，在插入套管的一端裝上專用的優(yōu)質(zhì)橡膠圈，使接頭形成柔性接續(xù)，使之具有良好的密閉性且無滲漏現(xiàn)象，防止污水浸入管內(nèi)腐蝕電纜。為增加管道組群的整體性且加重管道，以防管子漂浮，管道每隔 6m在接頭處做C15混凝土包填封，包封長度為0.5m。鋼管鋪設(shè)：通信管道過橋梁采用 6根$114mm鋼管，經(jīng)托架分二層直接通過，鋼管管群用扁鋼管箍抱緊，管箍用螺絲固定在托架上。托架沿橋布設(shè)，每 1.5m布設(shè)一個。管箍、托架均采用熱鍍鋅處理。鋪管前先在管道基礎(chǔ)上劃出每根鋪設(shè)的中心線,按中心線鋪管。鋪管時,按設(shè)計管道長配好管長,同層和上下層管之間的接頭均應(yīng)錯開。鋼管的連接采用套管焊接。在鋼管接續(xù)前,必須檢查端口是否有毛刺、斷牙、缺口等,并將內(nèi)口錐成圓形,以免損傷光（電）纜。接續(xù)完畢后應(yīng)在套管兩端周圍抹以油灰。鋼管斜插入人孔時應(yīng)鋼管切成斜面 ,保證管口與人孔孔壁平行。鋼管進入人孔時,應(yīng)縮入孔壁一定距離,并用水泥砂漿將管口抹成圓楞。（4）管孔試通通信管道工程試通管孔,是通信管道工程質(zhì)量評定的關(guān)鍵項目。管道試通應(yīng)用比被試管孔標(biāo)稱直徑小6毫米、長900毫米的拉棒試通。（5） 人（手）孔施工人孔基礎(chǔ)采用C25砼現(xiàn)場整體澆筑。澆灌混凝土前,先清理模板內(nèi)的雜草等物,并按設(shè)計規(guī)定的位置挖好積水罐安裝坑。積水罐安裝坑應(yīng)比積水罐外形四周大100毫米,坑深比積水罐高度深100毫米；基礎(chǔ)表面應(yīng)從四方向積水罐做20毫米泛水。人（手）孔基礎(chǔ)支模前,認(rèn)真校核基礎(chǔ)形狀、方向、地基高程等。人（手）孔上覆：人（手）孔上覆采用C25鋼筋砼預(yù)制板,上覆混凝土必須達(dá)到設(shè)計強度以后,方可承受荷載或吊裝、運輸。人緊急電話平臺：本標(biāo)段設(shè)緊急電話平臺 22個，位于道路兩側(cè)的土路肩處。緊急電話平臺采用C25砼現(xiàn)場整體澆筑,預(yù)留欄桿孔。（6） 回填土：通信管道工程的回填土,應(yīng)在管道或人（手）孔施工驗收合格后進行?；靥钔燎?先清除溝（坑）內(nèi)的遺留木料、草簾、紙袋等雜物.溝（坑）內(nèi)如有積水和淤泥,必須排除后方可進行回填土。通信管溝的回填土,管頂30厘米以內(nèi)及靠近管道兩側(cè)的回填土內(nèi) ,不應(yīng)含有直徑大于5厘米的礫石、碎磚等堅硬物。管道兩側(cè)應(yīng)同時進行,分層夯實。每回填土 15厘米厚,用木夯排夯兩遍?；靥顣r應(yīng)先回填 15厘米厚的細(xì)砂。在路上的人孔坑兩端管道回填土,不應(yīng)含有直徑大于5厘米的礫石、碎磚等堅硬物?？拷耍ㄊ郑┛妆谒闹艿幕靥钔羶?nèi),不應(yīng)有直徑大于10厘米的礫石、碎磚等堅硬物。綠化工程本段工程綠化工程包括格網(wǎng)護坡、六棱塊護坡、三維網(wǎng)防護排水溝內(nèi)植草以及填高不足 3m路基邊坡的植被防護。一般由專業(yè)綠化隊伍施工,選擇草種、樹種時要根據(jù)當(dāng)?shù)貧夂?、水文、土壤土質(zhì)等情況進行選擇。草皮的種植一般在春季進行,種植后及時澆水、補栽,使之成活、生長。由于植物生長的特點,綠化工作有很強的突擊性,在一段時間內(nèi)若不能完成就必須等到下一年，在施工時要準(zhǔn)備足夠的種苗，布置足夠力量。邊坡綠化時表層至少有 30cm以上的熟土層,施工時填筑的土質(zhì)不能滿足要求時,必須換土重填。道路通信管道工程施工方案本合同段通信管道工程包括鋪設(shè) 6孔①110HDPE雙壁波紋管11108米，①114X4鍍鋅鋼管4512米，①89X4鍍鋅鋼管330米；人孔109個、手孔2個、緊急電話平臺22個。5.13.1工藝流程：測量放線t溝槽開挖T管道鋪設(shè)T管道試通T人手孔澆筑T溝槽回填主要施工方法（1）施工前,依據(jù)設(shè)計圖紙和現(xiàn)場交底的控制樁點.進行復(fù)測釘設(shè)樁。自人（手）孔中心3.5米處開始,沿管線每隔20-25米設(shè)一樁。樁點附近有永久建（構(gòu)）筑物時,可做定位樁點,并做好標(biāo)志和記錄。（2）土方工程管溝采用人工開挖,依據(jù)土質(zhì)作適當(dāng)放坡,其放坡應(yīng)滿足 YDJ39.90《通信管道工程施工及驗收技術(shù)規(guī)范》中的要求。人孔基坑開挖,坑的側(cè)壁與人孔外壁的外側(cè)間距不小于0.4米。需支撐護土板的人孔坑,宜挖成矩形。人孔坑的長邊與人孔壁長邊的外側(cè)（指最大寬處）間距應(yīng)大于0.3米,寬不小于0.4米。（3）管道鋪設(shè)雙壁波紋管敷設(shè)：管道采用人工鋪設(shè),每6米設(shè)接頭,接頭采用專用套管接續(xù)。施工時將套管兩端內(nèi)臂和插管端部外壁（約 10cm）清洗干凈，然后，在插入套管的一端裝上專用的優(yōu)質(zhì)橡膠圈,使接頭形成柔性接續(xù),使之具有良好的密閉性且無滲漏現(xiàn)象,防止污水浸入管內(nèi)腐蝕電纜。為增加管道組群的整體性且加重管道,以防管子漂浮,管道每隔 6m在接頭處做C15混凝土包填封,包封長度為0.5m。鋼管鋪設(shè)：通信管道過橋梁采用 6根$114mm鋼管，經(jīng)托架分二層直接通過，鋼管管群用扁鋼管箍抱緊,管箍用螺絲固定在托架上。托架沿橋布設(shè),每 1.5m布設(shè)一個。管箍、托架均采用熱鍍鋅處理。鋪管前先在管道基礎(chǔ)上劃出每根鋪設(shè)的中心線,按中心線鋪管。鋪管時,按設(shè)計管道長配好管長,同層和上下層管之間的接頭均應(yīng)錯開。鋼管的連接采用套管焊接。在鋼管接續(xù)前,必須檢查端口是否有毛刺、斷牙、缺口等,并將內(nèi)口錐成圓形,以免損傷光（電）纜。接續(xù)完畢后應(yīng)在套管兩端周圍抹以油灰。鋼管斜插入人孔時應(yīng)鋼管切成斜面 ,保證管口與人孔孔壁平行。鋼管進入人孔時,應(yīng)縮入孔壁一定距離,并用水泥砂漿將管口抹成圓楞。（4）管孔試通通信管道工程試通管孔,是通信管道工程質(zhì)量評定的關(guān)鍵項目。管道試通應(yīng)用比被試管孔標(biāo)稱直徑小6毫米、長900毫米的拉棒試通。（5）人（手）孔施工①人孔基礎(chǔ)采用C25砼現(xiàn)場整體澆筑。澆灌混凝土前,先清理模板內(nèi)的雜草等物,并按設(shè)計規(guī)定的位置挖好積水罐安裝坑。積水罐安裝坑應(yīng)比積水罐外形四周大100毫米,坑深比積水罐高度深100毫米；基礎(chǔ)表面應(yīng)從四方向積水罐做20毫米泛水。人（手）孔基礎(chǔ)支模前,認(rèn)真校核基礎(chǔ)形狀、方向、地基高程等。②人（手）孔上覆：人（手）孔上覆采用C25鋼筋砼預(yù)制板,上覆混凝土必須達(dá)到設(shè)計強度以后,方可承受荷載或吊裝、運輸。人緊急電話平臺：本標(biāo)段設(shè)緊急電話平臺 22個，位于道路兩側(cè)的土路肩處。緊急電話平臺采用C25砼現(xiàn)場整體澆筑,預(yù)留欄桿孔。（6）回填土：通信管道工程的回填土,應(yīng)在管道或人（手）孔施工驗收合格后進行。 回填土前,先清除溝（坑）內(nèi)的遺留木料、草簾、紙袋等雜物.溝（坑）內(nèi)如有積水和淤泥,必須排除后方可進行回填土。通信管溝的回填土,管頂30厘米以內(nèi)及靠近管道兩側(cè)的回填土內(nèi),不應(yīng)含有直徑大于5厘米的礫石、碎磚等堅硬物。管道兩側(cè)應(yīng)同時進行,分層夯實。每回填土 15厘米厚,用木夯排夯兩遍?；靥顣r應(yīng)先回填 15厘米厚的細(xì)砂。在路上的人孔坑兩端管道回填土,不應(yīng)含有直徑大于5厘米的礫石、碎磚等堅硬物?？拷耍ㄊ郑┛妆谒闹艿幕靥钔羶?nèi),不應(yīng)有直徑大于10厘米的礫石、碎磚等堅硬物。綠化工程本段工程綠化工程包括格網(wǎng)護坡、六棱塊護坡、三維網(wǎng)防護排水溝內(nèi)植草以及填高不足 3m路基邊坡的植被防護。一般由專業(yè)綠化隊伍施工,選擇草種、樹種時要根據(jù)當(dāng)?shù)貧夂颉⑺?、土壤土質(zhì)等情況進行選擇。草皮的種植一般在春季進行,種植后及時澆水、補栽,使之成活、生長。由于植物生長的特點,綠化工作有很強的突擊性,在一段時間內(nèi)若不能完成就必須等到下一年，在施工時要準(zhǔn)備足夠的種苗，布置足夠力量。邊坡綠化時表層至少有 30cm以上的熟土層,施工時填筑的土質(zhì)不能滿足要求時,必須換土重填。土方開挖順序示意圖特殊地基處理灰土處理根據(jù)設(shè)計要求，當(dāng)CBR直不滿足要求時， 需對上、下路床進行摻灰處理，摻灰劑量根據(jù)實驗數(shù)據(jù)采用3%-5%當(dāng)填土高度小于路床厚度時應(yīng)對基底摻灰 3%處理30cm,壓實度不小于路床壓實度標(biāo)準(zhǔn)。石灰土層就地松土,撒灰后由人工配合路拌機翻拌,一次攤鋪碾壓完成。需達(dá)到設(shè)計要求壓實度標(biāo)準(zhǔn)。碎石樁及水泥攪拌樁本標(biāo)段部分構(gòu)造物橋頭設(shè)計采用干振碎石樁及水泥攪拌樁法進行處理。 對于水泥攪拌樁采用漿液固化劑的施工工藝。碎石樁施工制樁試驗施工前應(yīng)按規(guī)定做成樁試驗，記錄沖孔、清孔、制樁時間和深度、沖水量、水壓、壓入碎石量及電流的變化等。經(jīng)驗證設(shè)計參數(shù)和施工控制的有關(guān)參數(shù)作為碎石樁的控制指標(biāo)。工藝流程：整平原地面T振沖器就位對中T成孔T清孔T加料振密T關(guān)機停水T振沖器移位⑴定位：起吊振沖器，對準(zhǔn)樁位，檢查水壓、電壓和振沖器的空載電流是否正常。⑵成孔：打開水源，啟動振沖器，使其在壓力水沖擊作用和振動作用下貫入地層至設(shè)計深度。⑶清孔：成孔后，孔內(nèi)泥漿稠度大，為排出孔內(nèi)稠漿，振沖器在孔底停留約 1分鐘，借助壓力水將泥漿排出。⑷制樁：采用連續(xù)加料法自下而上逐段制樁，每次填料數(shù)量根據(jù)土質(zhì)條件而定，一般每填料0.15m3?0.5m3,將振沖器沉至填料中進行振實。當(dāng)振沖器工作電流達(dá)到密實電流時迅速提起，再繼續(xù)加料、振密，如此反復(fù)直至孔口。⑸關(guān)機停水：振沖器完成一根碎石樁后，即關(guān)機停水，移位至下一樁位施工。施工要求碎石樁施工應(yīng)根據(jù)制樁試驗成果嚴(yán)格控制水壓、電流和振沖器在固定深度位置的留振時間。水壓視土質(zhì)及其強度而定，一般對強度較低的軟土，水壓要小些； 對強度較高的軟土，水壓宜大。成孔時水壓宜大，制樁振密時水壓宜小。水量要充足，使孔內(nèi)充滿水，以防止塌孔。應(yīng)嚴(yán)格控制電壓穩(wěn)定，一般為（380±20）V。應(yīng)控制加料振密過程中的密實電流，密實電流的規(guī)定值應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場制樁試驗定出，宜為潛水電動機的空載電流加上 10A?15A,或為額定電流的90%左右；嚴(yán)禁在超過額定電流的情況下作業(yè)。振沖器在固定深度位置的留振時間宜為10s?20s。填料要分批加入，不宜一次加料過量，原則上要“少吃多餐”，保證試樁標(biāo)定的裝料量，一般制作最深樁體時填料偏多。每一深度的樁體在未達(dá)到規(guī)定的密實電流時應(yīng)繼續(xù)加料，繼續(xù)振實，嚴(yán)格防止“斷樁”和“頸縮樁”的發(fā)生。水泥攪拌樁施工水泥攪拌樁設(shè)計樁徑為50cm,采用425#礦渣水泥，摻灰量不低于12%。1、成樁試驗施工前進行,達(dá)到下列要求,并取得以下技術(shù)參數(shù)：⑴滿足設(shè)計噴入量的各種技術(shù)參數(shù)，如鉆進速度、提升速度、攪拌速度、噴氣壓力、單位時間噴入量等；⑵確定攪拌的均勻性；⑶掌握下鉆和提升的阻力情況，選擇合理的技術(shù)措施；⑷根據(jù)地層、地質(zhì)情況確定覆噴范圍，成樁工藝性試驗樁根數(shù)不小于 5根。2、 水泥攪拌樁施工施工工藝：整平原地面t鉆機定位t鉆桿下沉鉆進t上提噴漿強制攪拌t復(fù)拌t提桿出孔t鉆機移位。⑴鉆機定位：調(diào)正導(dǎo)軌垂直度，鉆頭對中樁位。⑵預(yù)攪下沉：啟動電機，放松起吊鋼絲繩，空壓機送氣，使鉆頭沿導(dǎo)軌下沉鉆進至設(shè)計深度。注意工作電流不應(yīng)大于額定電流。⑶鉆桿提升：開啟灰漿泵待漿液到達(dá)噴漿口，按規(guī)定的提升速度，邊噴、邊攪拌、邊提升直至樁頂，使水泥漿與土體均勻拌和，攪拌提升至離地面0.5m處。⑷復(fù)拌：關(guān)閉灰漿泵，再次將鉆桿下沉至設(shè)計深度，再攪拌提升至地面。3、 水泥攪拌樁施工要求⑴在機具設(shè)備和材料進場的同時，應(yīng)進行場地清理，清除地上及地下障礙物，當(dāng)遇有池塘或洼地時應(yīng)首先清淤并回填粘性土料予以壓實，使之符合施工要求并布置水泥攪拌樁所需材料的貯存棚和機具設(shè)備安裝地點及水電供應(yīng)和排水溝位置。⑵儲漿罐容積要滿足一樁一罐，且保證整個噴漿過程中不停地攪拌。⑶鉆機就位，應(yīng)滿足圖紙要求垂直度偏位不得大于 1.5%，樁的孔位置與圖紙位置偏差不得大于50mm。⑷應(yīng)根據(jù)試樁結(jié)果，嚴(yán)格控制漿液水灰比和每樁用量，噴漿量應(yīng)保證設(shè)計樁長內(nèi)均勻，確保整樁質(zhì)量。⑸樁身在地面以下1/2~1/3樁長并不小于5m的范圍內(nèi)必須進行二次攪拌，使固化料與地基土均勻拌和，確保樁身質(zhì)量。⑹