地上部分鋼結(jié)構(gòu)監(jiān)理細(xì)則

目錄106821.3243058537781902223562.184143.40514.1503152514390288821382619210272895.272677433082567805184291646.3051720191255826684237817.220668.51549.351610.1328111.1664712.1267513.517414.713215.2076216.31362229971750817.2292618.4160275313013519.298173086171220.工程概況和專業(yè)工程特點(diǎn)十字柱圓管柱H型鋼梁箱型柱柱間支撐鋼骨支撐鋼結(jié)構(gòu)監(jiān)理工作依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)監(jiān)理工作流程原材料進(jìn)場及成品進(jìn)場控制要點(diǎn)及目標(biāo)值鋼結(jié)構(gòu)監(jiān)理工作方法及措施鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋件監(jiān)理注意事項(xiàng)認(rèn)真熟悉施工圖紙，將施工圖紙中疑難問題和不妥之處提出，通過圖紙會(huì)審予以解決，以減少返工；采用錨栓定位支架、定位板等輔助國定措施；對(duì)現(xiàn)場驗(yàn)收時(shí)，對(duì)有疑問的埋件現(xiàn)場復(fù)測軸線定位坐標(biāo)；根據(jù)外筒鋼柱的分段重量及吊點(diǎn)情況，準(zhǔn)備足夠的不同長度、不同規(guī)格的鋼絲繩和卡環(huán)，并準(zhǔn)備好倒鏈、纜風(fēng)繩、爬梯、工具包、榔頭以及扳手等機(jī)具。直接用鋼柱上端的連接板作為吊點(diǎn)，為穿卡環(huán)方便，在連接板最上面的一個(gè)螺栓孔的孔徑加大，作為吊裝孔。鋼柱吊裝采用四點(diǎn)綁扎法，使鋼絲繩受力均衡。澆筑試驗(yàn)應(yīng)形成記錄，并出具澆筑工藝試驗(yàn)報(bào)告。施工過程中，嚴(yán)格按施工方案和澆筑工藝試驗(yàn)結(jié)果的澆筑方法進(jìn)行澆筑。當(dāng)鋼柱安裝有錯(cuò)位時(shí)，需采用鋼柱錯(cuò)位調(diào)節(jié)措施進(jìn)行校正，主要工具包括調(diào)節(jié)固定托架和千斤頂。簡易調(diào)校裝置使用時(shí)用安裝螺栓將調(diào)節(jié)固定托架固定在上下柱對(duì)接連接板上，再將千斤頂放置準(zhǔn)確，進(jìn)行調(diào)節(jié)。鋼結(jié)構(gòu)外框柱監(jiān)理注意事項(xiàng)：箱形柱在安裝時(shí)必須緊固安裝臨時(shí)螺栓，利用雙夾板自平衡雙夾板對(duì)接技術(shù)保證鋼柱連接穩(wěn)固。鋼柱安裝前必須設(shè)置安裝操作平臺(tái)、安裝爬梯及安全防護(hù)措施并焊好防墜繩裝置及綁牢爬梯以及污物的清理。鋼柱吊裝應(yīng)按照與土建交叉作業(yè)的要求分區(qū)域順序安裝，并及時(shí)拉設(shè)臨時(shí)穩(wěn)定措施。每根鋼柱安裝后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行初步校正，以利于后續(xù)校正。用鋼柱的臨時(shí)連接耳板作為吊點(diǎn)，吊點(diǎn)必須對(duì)稱，確保鋼柱正常就位后的空間姿態(tài)。上部鋼柱之間連接的連接板待校正完畢，并全部焊接完畢后，將連接板割掉，并打磨光滑。割除時(shí)不能傷害母材。起吊前，鋼構(gòu)件應(yīng)橫放在墊木上；起吊時(shí)，嚴(yán)禁出現(xiàn)拖、拉、拽等現(xiàn)象；回轉(zhuǎn)時(shí)，需有一定的高度。起鉤、旋轉(zhuǎn)、移動(dòng)三個(gè)動(dòng)作交替緩慢進(jìn)行，就位時(shí)緩慢下落，防止構(gòu)件大幅度擺動(dòng)和震蕩。樓層鋼梁包括環(huán)梁、懸挑梁、主次鋼梁結(jié)構(gòu)等鋼梁，每個(gè)區(qū)域外筒鋼柱安裝時(shí)，及時(shí)安裝上柱頂樓層的環(huán)梁、輻射梁，以形成穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)體系，其余鋼梁在鋼柱整體校正后進(jìn)行安裝。每完成一個(gè)區(qū)域，樓層梁緊隨其后完成，方進(jìn)入下一個(gè)區(qū)域安裝。樓層鋼梁的安裝順序遵循先主梁、環(huán)梁、次梁后懸挑梁的原則，鋼梁在工廠加工時(shí)預(yù)留吊裝孔或設(shè)置吊耳作為吊點(diǎn)。鋼結(jié)構(gòu)樓層鋼梁監(jiān)理注意事項(xiàng)：鋼梁吊裝前，應(yīng)清理鋼梁表面污物，對(duì)產(chǎn)生浮銹的連接板和摩擦面在吊裝前進(jìn)行除銹。為便于施工人員行走時(shí)掛設(shè)安全帶，臨邊的鋼梁須在地面上安裝夾具式安全欄桿并拉設(shè)安全繩。在鋼梁的標(biāo)高、軸線的測量校正過程中，一定要保證已安裝好的標(biāo)準(zhǔn)框架的整體安裝精度。鋼梁的吊裝順序應(yīng)嚴(yán)格安裝鋼柱的吊裝順序進(jìn)行，及時(shí)形成框架，保證框架的垂直度，為后續(xù)鋼梁的安裝提供方便。待吊裝的鋼梁應(yīng)裝配好附帶的連接板，并用工具包裝好螺栓。安裝時(shí)應(yīng)用臨時(shí)螺栓進(jìn)行臨時(shí)固定，不得將高強(qiáng)螺栓直接穿入。鋼梁吊裝就位時(shí)要注意鋼梁的上下方向以及水平方向，安裝完成后應(yīng)檢查鋼梁與連接板的貼合方向。T3塔樓不落地柱由F16層樓面開始，結(jié)束于F21層，將F17~F21層樓面荷載逐層傳遞至鋼拉桿。不落地柱下端與鋼梁鉸接，上端與鋼拉桿鑄鋼件連接。在F16層不落地柱安裝處設(shè)置與柱相同規(guī)格臨時(shí)支撐。待F17層至F21層不落地柱及鋼梁施工完畢后，安裝鋼拉桿拉結(jié)張緊，使不落地柱由承受壓力轉(zhuǎn)化為承受拉力，并將樓層荷載傳至鋼拉桿。在臨時(shí)支撐底部架設(shè)千斤頂，修整支撐底部使其與鋼梁保持一定間隙（間隙距離應(yīng)大于卸載與混凝土澆筑產(chǎn)生的下?lián)暇嚯x合值），同步緩慢降低千斤頂高度，直到千斤頂與頂升托板脫開，達(dá)到卸載目的。鋼結(jié)構(gòu)塔樓不落地柱監(jiān)理注意事項(xiàng)：考慮T3塔樓不落地柱的現(xiàn)場施工條件，安裝方法先柱后梁原則，從下至上安裝，并增加臨時(shí)支撐。對(duì)不落地柱地下支撐鋼梁采用制作預(yù)起拱值，考慮卸載時(shí)結(jié)構(gòu)撓度發(fā)生較大變化。完成所有架設(shè)鋼梁后鋪設(shè)壓型鋼板，對(duì)于此混凝土樓板先不暫時(shí)進(jìn)行澆筑，綜合考慮整個(gè)結(jié)構(gòu)的自重。片狀雙榀結(jié)構(gòu)重量為12.9t，單元高12.85m，寬4.72m。片狀單元下端為自由端，為提高安裝精度，減少片狀單元在吊裝過程中變形，利用角鋼將片狀單元下端拉結(jié)，雙榀單元吊至樓面后釆用全站儀對(duì)其尺寸測量校正。校正無誤后，方可與梁面及埋件連接。安裝全過程對(duì)片狀單元中心點(diǎn)、垂直度進(jìn)行監(jiān)控，確保安裝完畢后誤差在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。第一個(gè)雙榀塔冠單元安裝完成后需拉設(shè)纜風(fēng)繩固定，待相鄰單元就位后，拆除攬風(fēng)繩，補(bǔ)齊單元之間鋼梁，使其形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。鋼結(jié)構(gòu)塔冠片狀單元拼裝監(jiān)理注意事項(xiàng)：起吊安全構(gòu)件在吊裝前先進(jìn)行試吊，離地面觀察有無異常隱患因素，正確無誤安全可靠后方可起吊就位。防止起吊傾翻措施綁扎構(gòu)件的吊索須經(jīng)過計(jì)算，所有起重工具，應(yīng)定期進(jìn)行檢查，對(duì)損壞者部位作出鑒定，綁扎方法應(yīng)正確牢固，以防吊裝中吊索破斷或從構(gòu)件上滑脫，使塔吊傾翻。禁止在六級(jí)或六級(jí)以上風(fēng)的情況下進(jìn)行吊裝作業(yè)。指揮人員應(yīng)使用統(tǒng)一指揮信號(hào)，信號(hào)要鮮明、準(zhǔn)確。塔吊操作人員應(yīng)聽從指揮。防止人員高空墜落措施操作人員在進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，必須系好安全帶。安全帶一般應(yīng)高掛低用，即將安全帶繩端的鉤環(huán)掛于高處，而人在低處操作。攀登的用具在結(jié)構(gòu)構(gòu)造上，必須牢固可靠。工人如需在高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)盡可能搭設(shè)臨時(shí)操作臺(tái)。登高用的梯子必須牢固，使用時(shí)必須用繩子與已固定的構(gòu)件綁牢。臨時(shí)用梯與地面的夾角一般為65-70度為宜。安裝有預(yù)留孔洞的位置時(shí)，應(yīng)及時(shí)用木板蓋嚴(yán)。操作人員不得穿硬底皮鞋上高空作業(yè)。防止高空落物傷人措施地面操作人員必須戴安全帽。高空操作人員使用的工具、零部件等，應(yīng)放在隨身佩帶的工具袋內(nèi)，不可隨意向下丟擲。在高空用氣割或電焊時(shí)，應(yīng)采取措施，防止火花落下傷人。地面操作人員，應(yīng)盡量避免在高空作業(yè)面的正下方停留或通過，也不得在起重機(jī)的起重臂或正在吊裝的構(gòu)件下停留或通過。構(gòu)件安裝后，必須檢查連接質(zhì)量，只有連接確實(shí)安全可靠時(shí)，才能松鉤或拆除臨時(shí)固定工具。吊裝現(xiàn)場周圍應(yīng)設(shè)置臨時(shí)欄桿，禁止非工作人員入內(nèi)。懸挑鋼梁位于二層連接走廊，分別從T2、T3塔樓2層（6.8m標(biāo)高）處開始向外懸挑8m，懸挑鋼梁構(gòu)件截面有H型、箱型、變截面H型鋼。懸挑鋼構(gòu)件最長8.5米，最大構(gòu)件單重約2.8噸，懸挑鋼構(gòu)件總重約100噸。懸挑鋼梁安裝時(shí)，從安全方面分析，結(jié)合懸挑結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及現(xiàn)場環(huán)境，采用在懸挑鋼梁下方搭設(shè)臨時(shí)支撐的方法進(jìn)行安裝。采用1臺(tái)25t汽車吊進(jìn)行構(gòu)件吊裝。支撐鋼管采用H194×150型鋼，待相鄰懸挑段鋼梁安裝完成形成穩(wěn)定后，拆除臨時(shí)支撐。臨時(shí)支撐下端通過埋件與混凝土結(jié)構(gòu)相連。大屏幕支架懸掛于下沉式廣場北面，下部剛接于首層大頂板混凝土梁埋件上，上部鉸接于二層平臺(tái)鋼梁上。全部為鋼結(jié)構(gòu)，開始于-2.63m標(biāo)高處，頂標(biāo)高9.97m。共有43根鋼構(gòu)件，全部為箱型截面。LED大屏幕施工開始采用汽車吊進(jìn)行此區(qū)域所有鋼結(jié)構(gòu)的安裝。經(jīng)過對(duì)鋼結(jié)構(gòu)分布位置范圍及重量、汽車吊尺寸及吊裝半徑吊重等因素綜合分析考慮，擬采用25t汽車吊進(jìn)行吊裝。大屏幕長30m，以6m為一塊分為四塊，分塊最大重量為3.5t。為減小吊車吊次及高空作業(yè)量，分塊在地面拼裝后整體吊裝。同時(shí)考慮到整體穩(wěn)定性，將兩個(gè)塊體之間的次梁安裝完成后，再進(jìn)行下一塊體的安裝。玻璃體鋼結(jié)構(gòu)位于3-a區(qū)域B2層樓面（標(biāo)高-7.80m~3.31m）處，包含兩個(gè)單體，每個(gè)單體的主體結(jié)構(gòu)單向傾斜，是由斜向鋼柱、豎向鋼柱和橫向鋼梁形成的平行四邊形模塊單元?？紤]到下沉廣場玻璃體鋼結(jié)構(gòu)截面小，重量輕，主要受力鋼骨架呈片狀，故采用在地面拼裝，整體吊裝的方法進(jìn)行安裝。考慮到玻璃體結(jié)構(gòu)先于公交樞紐與二層平臺(tái)安裝，現(xiàn)場有較為充足的拼裝場地。采用1臺(tái)25t汽車吊進(jìn)行構(gòu)件安裝。此外，在B2層與B1層樓面進(jìn)行澆筑之前需要預(yù)埋埋件。地面拼裝胎架采用塔樓塔冠地面拼裝時(shí)所用胎架。測量工作直接關(guān)系到整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的質(zhì)量和進(jìn)度，是鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量控制最重要的工藝手段和檢測方法。包括：測量控制網(wǎng)的建立；平面軸線控制點(diǎn)的豎向投遞；柱頂平面軸線放線；標(biāo)高傳遞；平面形狀復(fù)雜鋼結(jié)構(gòu)的坐標(biāo)測量；鋼結(jié)構(gòu)安裝變形監(jiān)控等。監(jiān)理工程師應(yīng)審查施工單位編制的測量方案與數(shù)據(jù)準(zhǔn)備情況，并提出要求和建議。對(duì)業(yè)主提供的水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)和軸線控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測，在此基礎(chǔ)上建立鋼結(jié)構(gòu)安裝測量控制網(wǎng)。測量基準(zhǔn)點(diǎn)的測設(shè)有外控法和內(nèi)控法兩種。根據(jù)工程的特點(diǎn)，應(yīng)采用外控法與內(nèi)控法相結(jié)合的方法設(shè)立基準(zhǔn)控制點(diǎn)，建立測量控制網(wǎng)。測量監(jiān)控工作以一定的順序貫穿于鋼結(jié)構(gòu)安裝過程的始終。鋼結(jié)構(gòu)安裝測量經(jīng)過基準(zhǔn)線的設(shè)立，平面控制網(wǎng)的投測、閉合，柱頂軸線偏差值的測量以及柱頂標(biāo)高的控制等一系列測量準(zhǔn)備，到鋼結(jié)構(gòu)件吊裝就位，就由鋼結(jié)構(gòu)吊裝過渡到鋼結(jié)構(gòu)校正。鋼結(jié)構(gòu)的校正分為：初校、重校、復(fù)校、焊后測量等程序使鋼結(jié)構(gòu)安裝的質(zhì)量自始至終都處于受控狀態(tài)，以保證安裝工程的質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。1）現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接，除了必須和工廠焊接同樣的控制要求外，監(jiān)理還特別必須對(duì)高空安裝焊接的防風(fēng)雨、預(yù)熱保溫措施進(jìn)行監(jiān)督檢查控制。2）高空安裝難度較大，高強(qiáng)螺栓節(jié)點(diǎn)穿孔率的保證尤為困難。因此特別應(yīng)注意控制施工人員的隨意擴(kuò)孔。3）高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副終擰完成1H后、48H內(nèi)應(yīng)報(bào)監(jiān)理進(jìn)行終擰扭矩檢查，檢查結(jié)果符合要求。扭剪型高強(qiáng)螺栓應(yīng)防止工人隨意采用切割的方式去掉扭剪頭。4）高強(qiáng)螺栓連接的鋼構(gòu)件之間不得隨意使用墊板，不應(yīng)使用氣割擴(kuò)孔，擴(kuò)孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計(jì)同意，擴(kuò)孔后的孔徑不應(yīng)超過螺栓直徑的1.2倍。防腐涂料、除銹等級(jí)及構(gòu)造要求符合《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50046），《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)》（GB/T8923）的規(guī)定。5.12.1鋼結(jié)構(gòu)表面處理鋼結(jié)構(gòu)在進(jìn)行涂裝前，必須將構(gòu)件表面的毛刺、鐵銹、氧化皮、油污及附著物徹底清除干凈，采用噴砂、拋丸等方法徹底除銹,達(dá)到Sa2.5級(jí)。現(xiàn)場補(bǔ)漆除銹可采用電動(dòng)、風(fēng)動(dòng)除銹工具徹底除銹。經(jīng)除銹后的鋼材表面在檢查合格后，應(yīng)在要求的時(shí)限內(nèi)進(jìn)行涂裝。5.12.2防腐涂裝施工工藝鋼結(jié)構(gòu)涂裝環(huán)境要求涂裝前，除了底材或前道涂層的表面要清潔、干燥外，還要注意底材溫度要高于露點(diǎn)溫度3℃以上。此外，應(yīng)在相對(duì)濕度低于85％的情況下才可以進(jìn)行施工。涂裝間隔時(shí)間經(jīng)處理的鋼結(jié)構(gòu)基層，應(yīng)及時(shí)涂刷底漆，間隔時(shí)間不應(yīng)超過5小時(shí)。一道漆涂裝完畢后，一定要確認(rèn)是否已達(dá)到規(guī)定的涂裝間隔時(shí)間，否則不能進(jìn)行涂裝。如果在過了最長涂裝間隔時(shí)間以后再進(jìn)行涂裝，則應(yīng)該用細(xì)砂紙將前道漆打毛后，并清除塵土、雜質(zhì)以后再進(jìn)行涂裝。涂裝要求在每一遍通涂之前，必須對(duì)焊逢、邊角和不宜噴涂的小部件進(jìn)行預(yù)涂。5.12.3面漆涂裝施工工藝1)上道漆涂裝后起碼需4～8h后才能達(dá)到表干，表干前不應(yīng)涂裝面漆。2)面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應(yīng)合適，面漆使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢?，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度?yīng)保證涂裝時(shí)不流墜，不顯刷紋。3)刷漆時(shí)應(yīng)采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。4)噴涂時(shí)噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在100mm左右，噴槍與鋼結(jié)構(gòu)基面角度應(yīng)該保持垂直。5)噴涂時(shí)噴嘴應(yīng)該平行移動(dòng)，移動(dòng)時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，速度一致，保持涂層均勻。噴涂時(shí)涂層厚度較薄，應(yīng)多噴幾遍，每層噴涂時(shí)應(yīng)待上層漆膜已經(jīng)干燥時(shí)進(jìn)行。6)涂裝完成后，構(gòu)件的標(biāo)志、標(biāo)記和編號(hào)應(yīng)清晰完整。5.13.1成品構(gòu)件的廠內(nèi)堆放1)合格入庫的成品構(gòu)件應(yīng)放置在高度不底于200mm的枕木上；2)構(gòu)件標(biāo)識(shí)應(yīng)朝上放置；3)構(gòu)件多層堆放時(shí)上下層間應(yīng)用方木隔開；4)構(gòu)件堆放場地應(yīng)做好排水，防止積水對(duì)構(gòu)件的腐蝕；5)構(gòu)件堆放間距應(yīng)容許檢查人員進(jìn)行檢查；6)構(gòu)件堆放應(yīng)平穩(wěn)，符合安全要求；7)構(gòu)件堆放時(shí)應(yīng)將先發(fā)運(yùn)的構(gòu)件堆放在外側(cè)或上面以方便構(gòu)件發(fā)運(yùn)。5.13.2涂裝面的保護(hù)構(gòu)件在工廠涂裝底漆及中間漆，防腐底漆的保護(hù)是半成品、成品保護(hù)的重點(diǎn)。1)避免尖銳的物體碰撞、摩擦。2)減少現(xiàn)場輔助措施的焊接量，有吊耳的使用吊耳吊裝，無吊耳的采用捆綁、抱箍，并在吊索具與構(gòu)件直接接觸面上放置墊塊。3)現(xiàn)場焊接、破損等母材外露表面，在最短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)涂裝，除銹等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)或St3級(jí)以上，材料采用設(shè)計(jì)要求的原材料。5.13.3摩擦面的保護(hù)1)成品構(gòu)件的摩擦面不允許打磨、錘擊、碰撞和再加工。2)成品構(gòu)件的摩擦面必須采取保護(hù)措施，用紙和膠帶進(jìn)行封閉，防止被油漆、贓物等污染和損傷。3)安裝前，必須將覆蓋在摩擦面部位的紙或膠帶清除干凈，確保摩擦面的質(zhì)量，以便能使現(xiàn)場順利安裝。5.13.4運(yùn)輸過程中的成品保護(hù)1)鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸時(shí)綁扎必須牢固，防止松動(dòng)。鋼構(gòu)件在運(yùn)輸車上的支點(diǎn)、兩端伸出的長度及綁扎方法均能保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層且保證運(yùn)輸安全。2)鋼構(gòu)配件分類標(biāo)識(shí)打包，各包裝體上作好明顯標(biāo)志，零配件應(yīng)標(biāo)明名稱、數(shù)量、生產(chǎn)日期。螺栓等有可靠的防水、防雨淋措施。3)專人負(fù)責(zé)汽車裝運(yùn)，專人押車到的構(gòu)件臨時(shí)堆場或工地，全面負(fù)責(zé)裝卸質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決并及時(shí)反饋給項(xiàng)目部。5.13.5現(xiàn)場構(gòu)件修補(bǔ)和質(zhì)量偏差的返修配合構(gòu)件進(jìn)場后，由監(jiān)理及施工方進(jìn)行全面驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)構(gòu)件在裝缷、運(yùn)輸過程中造成損傷或者存在質(zhì)量偏差問題由本公司派駐的技術(shù)質(zhì)量服務(wù)小分隊(duì)及時(shí)提出會(huì)診并提出解決方案，第一時(shí)間組織施工隊(duì)伍進(jìn)行校正及修補(bǔ)。原則如下：(1)對(duì)于能夠現(xiàn)場處理的質(zhì)量問題，及時(shí)組織施工隊(duì)伍進(jìn)行校正及修補(bǔ)；(2)對(duì)于現(xiàn)場無法及時(shí)處理的較嚴(yán)重的質(zhì)量偏差，及時(shí)組織起重設(shè)備及運(yùn)輸車輛將構(gòu)件重新運(yùn)回公司進(jìn)行工廠返修，保證安裝進(jìn)度不受影響；5.14.1檢驗(yàn)批的劃分各分項(xiàng)工程驗(yàn)收施工方應(yīng)該在所有檢驗(yàn)批完成后進(jìn)行報(bào)審。監(jiān)理在工作中應(yīng)該督促施工單位在完成一個(gè)分項(xiàng)的某個(gè)檢驗(yàn)批完成后及時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)批的報(bào)驗(yàn)。一個(gè)分項(xiàng)的所有檢驗(yàn)批完成后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)批的檢查報(bào)驗(yàn)。按照國家《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001以及《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001規(guī)定，本工程鋼結(jié)構(gòu)屬于子分部工程，根據(jù)結(jié)構(gòu)特征與施工部署，分項(xiàng)工程按照專業(yè)進(jìn)行劃分，檢驗(yàn)批按照結(jié)構(gòu)單元組成和鋼構(gòu)件類型進(jìn)行劃分。擬定分項(xiàng)工程劃分為：零部件加工分項(xiàng)，組裝分項(xiàng)，焊接分項(xiàng)，栓釘焊接分項(xiàng)，涂裝分項(xiàng)和預(yù)拼裝分項(xiàng)。按樓棟劃分，同一節(jié)鋼柱為一個(gè)檢驗(yàn)批，相應(yīng)三層（或兩層）鋼梁為一個(gè)檢驗(yàn)批，樓梯、平臺(tái)等小件劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批。屆時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可實(shí)施。分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1)主控項(xiàng)目必須符合本規(guī)范合格質(zhì)量的要求；2)一般項(xiàng)目其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)有80%及以上的檢查點(diǎn)（值）符合本規(guī)范合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求，且最大值不應(yīng)超過其允許偏差值的1.2倍。3)質(zhì)量檢查記錄、質(zhì)量證明文件等資料應(yīng)完整。5.14.2檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃對(duì)所有進(jìn)場物資的規(guī)格、品種、數(shù)量、質(zhì)量指標(biāo)、出廠時(shí)間、試驗(yàn)結(jié)果等質(zhì)保證書進(jìn)行驗(yàn)收。對(duì)施工過程中各工序、半成品與成品的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，未經(jīng)檢驗(yàn)不得進(jìn)入下道工序。檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作原則1）技術(shù)總工技術(shù)總工負(fù)責(zé)對(duì)檢測和試驗(yàn)工作整體安排,明確各部門主要人員職責(zé)，并嚴(yán)格按職責(zé)獎(jiǎng)罰。2）物資及設(shè)備部對(duì)供應(yīng)物資的質(zhì)量負(fù)責(zé)。3）各工段對(duì)各自負(fù)責(zé)的工段質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任。4）所有施工試驗(yàn)及進(jìn)場物資的復(fù)試必須接受監(jiān)督，見證試驗(yàn)，要求試驗(yàn)取樣、制樣必須有監(jiān)理單位的見證人、試驗(yàn)人員、物資人員、部分設(shè)備部及分包試驗(yàn)人員共同參加。5）依照現(xiàn)行規(guī)范或業(yè)主、監(jiān)理的要求進(jìn)行施工試驗(yàn)和進(jìn)場物資復(fù)試。6）凡規(guī)定需復(fù)試的物資和檢測的工序產(chǎn)品，由質(zhì)量部門委托有相應(yīng)資質(zhì)等級(jí)的檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行試驗(yàn)，檢測合格后方可用于工程施工或進(jìn)入下道工序施工。工作檢驗(yàn)和試驗(yàn)設(shè)備控制方法1）根據(jù)檢驗(yàn)和試驗(yàn)設(shè)備配備計(jì)劃，物資部按需進(jìn)行采購。2）相關(guān)部門對(duì)購入設(shè)備的規(guī)格、型號(hào)、精確度、出廠合格證、說明書、有關(guān)測量誤差資料性能完好性進(jìn)行驗(yàn)證，并送有資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢定，驗(yàn)收或檢定不合格時(shí)退貨處理。3）各使用和管理部門接受設(shè)備時(shí)，對(duì)其合格證、檢定合格證書精度和實(shí)用性進(jìn)行驗(yàn)證。4）質(zhì)量部建立計(jì)量器具設(shè)備臺(tái)帳、并保存相關(guān)的檢定證書和記錄。5）技術(shù)部門制定計(jì)量器具設(shè)備的周期檢定計(jì)劃，并按計(jì)劃送交國家指定的計(jì)量檢定機(jī)構(gòu)進(jìn)行周期檢定。6）檢定合格的計(jì)量設(shè)備，貼檢定狀態(tài)標(biāo)識(shí)，注明有效期限等。7）檢定發(fā)現(xiàn)偏離標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)時(shí)，應(yīng)停止設(shè)備使用，并做好標(biāo)識(shí)，以防混用。8）計(jì)量器具設(shè)備一段時(shí)間內(nèi)不被使用，由使用部門寫書面申請(qǐng)，報(bào)質(zhì)量部審批，進(jìn)行封存處理。9）存計(jì)量器具設(shè)備在重新啟用前，使用部門應(yīng)通知質(zhì)量部，報(bào)送國家指定機(jī)構(gòu)校準(zhǔn)，并保存記錄。10）計(jì)量器具設(shè)備一段時(shí)間內(nèi)不被使用，由使用部門寫書面申請(qǐng)，報(bào)質(zhì)量部審批，進(jìn)行封存處理。11）存計(jì)量器具設(shè)備在重新啟用前，使用部門應(yīng)通知質(zhì)量部，報(bào)送國家指定機(jī)構(gòu)校準(zhǔn)，并保存記錄。12）維護(hù)保養(yǎng)由使用部門進(jìn)行，當(dāng)計(jì)量器具設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)由指定機(jī)構(gòu)和專人進(jìn)行維修，并保存記錄。13）計(jì)量器具設(shè)備日常搬運(yùn)按照說明書要求進(jìn)行。凡檢定不合格或已無法修復(fù)的計(jì)量器具設(shè)備，由使用部門報(bào)質(zhì)量部批準(zhǔn)，采取隔離、標(biāo)識(shí)、銷帳等方式進(jìn)行報(bào)廢處理。鋼零件及鋼部件加工工程控制要點(diǎn)及目標(biāo)值氣割（墊切割或火焰切割）應(yīng)優(yōu)先采用數(shù)控切割，精密切割，半自動(dòng)切割，當(dāng)無條件采用上述切割時(shí)，可采用手工切割，并配用制模等輔助工具，同時(shí)還應(yīng)預(yù)留3-4mm的加工余量進(jìn)行機(jī)加工或用砂輪修磨平整。長條形鋼板零件，兩側(cè)長割縫宜同時(shí)氣割，以防馬刀變形，無條件同時(shí)氣焊時(shí)，宜采用分段氣割，割縫兩端及分段之間暫時(shí)留30-50mm不割斷，待割縫冷卻后，再將各處30-50mm割除。氣割應(yīng)在專用平臺(tái)上進(jìn)行，平臺(tái)與被切割鋼板之間應(yīng)為線狀或點(diǎn)狀接觸，氣割用氧氣純度應(yīng)在99.5%以上，乙炔純度應(yīng)在96.5%以上。鋼材切割出現(xiàn)裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱，一般屬于鋼材本身的質(zhì)量問題，特別是厚度大于10mm的沸騰鋼材容易出現(xiàn)此類問題，依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001之規(guī)定，列為主控項(xiàng)目，應(yīng)全數(shù)檢查，觀察或用放大鏡及百分尺檢查，有疑義時(shí)作滲透磁粉或超聲波探傷檢查。氣割面的允許偏差應(yīng)滿足表6.5之規(guī)定，應(yīng)按切割面數(shù)量抽查10%且不應(yīng)少于3個(gè)，檢驗(yàn)方法：觀察檢查或用鋼尺塞尺檢查。表6.5項(xiàng)目允許偏差（MM）零件寬度、長度±3.0切割面平面度0.05t（t為切割面厚度，且不應(yīng)大于2.0）割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：1.切割面平面度,即實(shí)際切割面上最高點(diǎn)和最低點(diǎn),按理論切割面傾角方向所作兩條平行線的間距.2.切割面割紋深度,(表面粗糙度)即在沿著切割方向20mm長切割面上,以理論切割為基準(zhǔn)輪廓,實(shí)際輪廓峰頂線與峰底線之間的距離.3.局部缺口深度,在切割面上形成的寬度,深度乃形狀不規(guī)則的缺陷,使均勻的切割面產(chǎn)生中斷,其深度應(yīng)小于等于1.0mm.4.氣割表面應(yīng)清除毛刺和溶渣.鋼材和零件的矯正,應(yīng)在平板機(jī)和型材矯正機(jī)上進(jìn)行,對(duì)于較厚的鋼板,亦可用壓力機(jī)或火焰加熱矯正,當(dāng)采用手工錘擊矯正時(shí),應(yīng)采取加錘墊等措施,防止凹痕,錘印等損傷.冷矯正和冷彎曲一般應(yīng)在常溫下進(jìn)行,由于鋼材在低溫下,其塑性、韌性均相應(yīng)降低，為避免鋼材在冷矯正和冷彎曲時(shí)發(fā)生脆裂，碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16℃低合金結(jié)構(gòu)鋼低于-12℃，不得進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。主控項(xiàng)目應(yīng)全數(shù)檢查，制作工藝報(bào)告和施工記錄。當(dāng)零件采用加熱矯正，熱矯正的加熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼材性能選定，溫度低于600℃矯正效果不大，而800℃-900℃是塑性變形的理想溫度，但不得超過900℃，超過時(shí)，鋼材表面易滲碳甚至過燒，低合金結(jié)構(gòu)鋼加熱矯正后應(yīng)自然冷卻，矯正時(shí)同一部位加熱不應(yīng)超過兩次。熱加工成形時(shí)的加熱溫度，宜控制在900℃-1000℃，碳素結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到700℃之前，低碳合金鋼在溫度下降到800℃之前，應(yīng)結(jié)束加工，這根據(jù)鋼材的變相點(diǎn)作出的規(guī)定，結(jié)束加工溫度低于上述規(guī)定時(shí)，鋼材容易出現(xiàn)蘭脆，低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)自然冷卻。作為主控項(xiàng)目應(yīng)全數(shù)檢查制作工藝報(bào)告和施工記錄。冷矯正和冷彎曲的最小曲半徑和最大矢高，矯正后的允許偏差應(yīng)滿足表6.9的規(guī)定，應(yīng)按冷矯正、冷彎曲、矯正數(shù)量件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3件。表6.9項(xiàng)目允許偏差鋼板矯正曲率半徑χ-χ50t最大彎曲矢高χ-χt2/400t鋼板彎曲最大曲率半徑χ-χ25t最大彎曲矢高χ-χt2/200t鋼板的局部平面度t≤14（1000mm范圍）1.5t＞14（1000mm范圍）1.0對(duì)于大于50mm直徑的一般地腳螺柱（錨栓）孔或橢圓孔，可用數(shù)控割或仿形切割氣割孔，但孔壁邊緣應(yīng)修磨平整，嚴(yán)禁用氣割割孔。對(duì)于C級(jí)螺槍孔（Ⅱ類孔），孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25?m，其主控項(xiàng)目允許偏差應(yīng)符合表6.11的規(guī)定，應(yīng)按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查10%，且不應(yīng)少于3件，用游標(biāo)卡尺或孔徑量規(guī)檢查。表6.11項(xiàng)目允許偏差（MM）直徑＋1.0圓度2.0垂直度0.03t且不應(yīng)大于2.0，t為鋼板厚度螺栓孔距的一般項(xiàng)目允許偏差應(yīng)符合表6.12的規(guī)定應(yīng)按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查10%，且不應(yīng)小于3件，圓鋼尺檢查。螺栓孔孔距的允許偏差超過6.12條允許偏差時(shí)，應(yīng)采用與該材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔，應(yīng)全數(shù)觀察檢查。表6.12螺栓孔距范圍≤500501～1200同一組內(nèi)任意兩孔間距離±3.0±1.5鋼骨混凝土構(gòu)件中使用的栓釘應(yīng)符合現(xiàn)行用的新標(biāo)準(zhǔn)<園柱頭焊釘>(GB10433)的規(guī)定,栓釘?shù)闹睆揭?guī)格宜選用19MM和22MM,其長度不應(yīng)小于4倍栓釘?shù)闹睆?栓釘焊接頭拉伸時(shí)應(yīng)不斷于焊縫，試樣零至180°任何地方裂紋及其他缺陷單個(gè)長度不大于3MM，H型及十字型接頭彎曲試驗(yàn)彎至30°時(shí)因無裂紋及明顯缺陷，栓釘焊接頭彎至30°后焊接部位無裂紋。鋼骨上設(shè)置抗剪連接件時(shí)宜采用栓釘，栓釘?shù)拈g距不應(yīng)小于5倍栓釘?shù)闹睆?。埋入式柱腳鋼骨埋入部分的翼緣上以及非埋入式柱腳上部第一層柱中鋼骨翼緣上應(yīng)設(shè)栓釘，栓釘直徑不小于19MM，間距不大于200MM，栓釘至鋼骨板材邊緣的距離不小于100MM。要求抗剪力連接件采用栓釘，不得用短鋼筋代替栓釘。鋼骨混凝土梁開孔的孔內(nèi)周邊宜設(shè)置鋼套管加強(qiáng)，園形孔洞的直徑或矩形孔洞的高度在跨中1/3區(qū)域不應(yīng)大于鋼骨高度的0.7倍和梁高的0.4倍，在靠近梁端1/3跨度區(qū)域內(nèi)，不應(yīng)大于鋼骨高度的0.3倍，9度設(shè)防時(shí)不允許開洞。鋼骨的保護(hù)層厚度宜采用100MM，對(duì)柱宜采用150MM，但鋼骨的最小保護(hù)層厚度不得小于50MM。柱中鋼骨和主筋的布置應(yīng)為梁中主筋貫穿備用通道，梁中主筋不應(yīng)穿過柱鋼骨翼緣，也不得與柱鋼骨直接焊接。梁內(nèi)部分主筋穿過鋼骨混凝土柱連續(xù)配置，部分主筋可在柱兩側(cè)截?cái)?，與柱鋼骨伸出的鋼牛腿可靠焊接。當(dāng)結(jié)構(gòu)下部采用鋼骨混凝土柱上部采用鋼筋混凝土柱時(shí)，其中應(yīng)設(shè)置過度層。當(dāng)某種情況而不能避免鋼骨翼緣上的縱筋貫通孔時(shí)，必須將鋼骨截面的缺損控制在20%限度內(nèi)，應(yīng)保證在鋼骨達(dá)到全塑性彎矩以前不發(fā)生破壞。鋼構(gòu)件預(yù)拼裝工程控制要點(diǎn)及目標(biāo)值預(yù)拼裝所用的支承凳或平臺(tái)應(yīng)測量找平，檢查時(shí)應(yīng)拆除全部臨時(shí)固定和拉緊裝置。高強(qiáng)度螺栓和普通螺栓連接的多層板疊，應(yīng)采用試孔器進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定；A．當(dāng)采用比孔公稱直徑小1.0MM的試孔器檢查時(shí)，每組孔的通過率不應(yīng)小于85%；B．當(dāng)采用比螺栓公稱直徑大0.3MM的試孔器檢查時(shí)，通過率應(yīng)為100%。檢查數(shù)量：按預(yù)拼裝單元全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：采用試孔器檢查。鋼構(gòu)件預(yù)拼裝的允許偏差應(yīng)符合如下表的規(guī)定構(gòu)件構(gòu)件類型項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法多節(jié)柱預(yù)拼裝單元總長±5.0用鋼尺檢查預(yù)拼單元彎曲矢高L/1500,且不應(yīng)大于10.0用交接班線和鋼尺檢查接口錯(cuò)邊2.0用焊縫量規(guī)檢查預(yù)拼裝單元柱身扭曲H/200，且不大應(yīng)大于5.0用拉線、吊線和鋼尺檢查多節(jié)柱頂緊面至任一牛腿距離2.0用鋼尺檢查梁、桁架跨度最外兩端安裝孔或兩端支承面最外側(cè)距離+5.0-1.0用鋼尺檢查接口截面錯(cuò)位2.0用焊縫量規(guī)檢查設(shè)計(jì)要求起拱L/5000拱度設(shè)計(jì)未要求起拱L/20000用拉線和鋼尺檢查梁、桁架節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯(cuò)位4.0劃線后用鋼尺檢查管構(gòu)件預(yù)拼裝單元總長5.0用鋼尺檢查預(yù)拼裝單元彎曲矢高L/1500，且不應(yīng)大于10.0用拉線和鋼尺檢查對(duì)口錯(cuò)邊T/10，且不應(yīng)大于3.0用焊縫量規(guī)檢查管構(gòu)件坡口間隙+2.0-1.0構(gòu)件平面總體預(yù)拼裝各樓層柱距4.0用鋼尺檢查相鄰樓層梁與梁之間距離3.0各層間框架兩對(duì)角線之差H/2000，且不應(yīng)大于5.0構(gòu)件平面總體預(yù)拼裝任意兩對(duì)角線之差H/2000.且不應(yīng)大于8.0鋼構(gòu)件的組裝工程控制要點(diǎn)及目標(biāo)值組裝內(nèi)容包括：鋼板、焊接十字型鋼等組成的鋼構(gòu)件組裝。構(gòu)件組裝是將已加工好的零件組裝成單體構(gòu)件或部件，視構(gòu)件復(fù)雜程度而定，一般在組裝平臺(tái)或胎模（模架）上進(jìn)行，平臺(tái)及胎模均應(yīng)牢固并測平，其平面度或高差均應(yīng)小于等于1/1000，且不得超過4mm。所有零件，當(dāng)有彎曲或扭曲時(shí)，均應(yīng)在組裝前進(jìn)行矯平、矯直、其平直度應(yīng)小于等于1/1000，且無局部死彎。組裝前對(duì)零、部件的規(guī)格、尺寸及數(shù)量等應(yīng)進(jìn)行檢查確認(rèn)，合格后方可組裝。鋼板需要拼接時(shí)，應(yīng)先拼接、對(duì)焊、檢驗(yàn)矯正合格后，再按零件尺寸劃線，切割，其接部位，焊接方法焊縫要求等經(jīng)施工方技術(shù)部門確定，并在施工方案中給予明確。組裝工藝，組裝順序應(yīng)編制施工方案，組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式，焊接方法和焊接順序等因素確定，可以是一次組裝，也可以分成多次組裝，這樣便于焊后對(duì)部件尺寸的修正調(diào)整，一般情況下，應(yīng)先拼接后組裝，先部件后構(gòu)件，先內(nèi)部后外部，先主體后副件，先中間后端部，同時(shí)應(yīng)考慮焊接的可能性，焊接變形最小，且便于矯正，組裝時(shí)應(yīng)預(yù)留焊接收縮余量。需要在組裝平臺(tái)上放1:1大樣時(shí)，不能用直角尺作垂直線應(yīng)放線作垂直線，其最小邊長不應(yīng)小于1000mm。構(gòu)件組裝時(shí)，應(yīng)預(yù)留焊接收縮余量。焊接部位組裝偏差焊接接頭鈍邊后面不清根后面清根無墊板接頭根部間隙±2.0±2帶墊板接頭根部間隙+4.0、-2.0接頭坡口角度±5°±5°組裝后對(duì)構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行全面檢查，合格后方可焊接。構(gòu)件外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。焊接H型鋼的允許偏差應(yīng)符合下表要求。檢查數(shù)量按鋼構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢查方法：用鋼尺、角尺、塞尺等檢查。鋼構(gòu)件外形尺寸主控項(xiàng)目允許偏差應(yīng)符合表7.12-1表的規(guī)定，用鋼尺全數(shù)檢查。表7.12-1項(xiàng)目允許偏差構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸±3柱連接處的腹板中心線偏移2柱彎曲矢高t/1000,且不應(yīng)大于10.0鋼構(gòu)件外形尺寸一般項(xiàng)目允許偏差應(yīng)符合表7.12-1，7.12-2表的規(guī)定，按構(gòu)件數(shù)量抽查10%，且不應(yīng)小于3件。型鋼骨柱外形尺寸的允許偏差表7.12-2項(xiàng)目允許偏差檢查方法一節(jié)柱高度H±3.0用鋼尺檢查柱身彎曲矢高H/1500,且不應(yīng)大于5.0用拉線和鋼尺檢查一節(jié)柱的柱身扭曲h/250,且不應(yīng)大于5.0用拉線、吊線和鋼尺檢查非連接處柱截面尺寸±4.0用鋼尺檢查柱腳底板平面度5.0用直尺和塞尺檢查翼緣板對(duì)腹板的垂直度連接處1.5用立角R和鋼尺檢查其它處b/1000,且不應(yīng)大于5.0用直角尺和鋼尺檢查焊接連接組裝的一般項(xiàng)目允許偏差應(yīng)符合表7.13的規(guī)定，按構(gòu)件數(shù)量抽查10%，且不應(yīng)少于3條，用鋼尺檢驗(yàn)。表7.13項(xiàng)目允許偏差（MM）對(duì)口錯(cuò)邊t/10，且不應(yīng)大于3.0間隙±1.0搭接長度±5.0縫隙1.5高度±2.0垂直度b/100，且不應(yīng)大于3.0中心偏移±2.0箱形截面高度±2.0寬度±2.0垂直度b/200，且不應(yīng)大于3.0安裝焊縫坡口一般項(xiàng)目的允許偏差符合表7.14的規(guī)定，按坡口數(shù)量抽查10%，且不應(yīng)少于3條。表7.14項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法坡口角度±5°鈍邊±1.0mm在與鋼骨混凝土柱連接的梁端，設(shè)置一段鋼梁與梁主筋搭接，鋼梁的寬度應(yīng)不小于0.8倍梁高，長度不應(yīng)小于梁截面高度的2倍。下部鋼骨混凝土柱內(nèi)的鋼筋應(yīng)伸至過度層頂部的梁高度范圍內(nèi)，截?cái)噙^度層鋼骨可減小截面，并在鋼骨翼緣上設(shè)置栓釘，栓釘直徑不小于19MM，水平及豎向中心距不大于200MM。當(dāng)結(jié)構(gòu)下部采用鋼骨混凝土柱，上部采用鋼柱時(shí)其間應(yīng)設(shè)置過渡層，過渡層按鋼柱設(shè)計(jì)，并于過度層上一層鋼柱截面相同，但要求按構(gòu)造設(shè)置外包到鋼筋混凝土。過度層鋼柱向下伸入下部鋼骨混凝土柱內(nèi)，伸入長度由梁下皮至2倍鋼柱截面高度處，與鋼骨混凝土柱內(nèi)的鋼骨相連接，在此范圍內(nèi)的鋼骨翼緣上應(yīng)設(shè)置栓釘，栓釘直徑不小于19MM，中心間距不大于200MM。鋼結(jié)構(gòu)焊接工程及安裝焊接工程控制要點(diǎn)及目標(biāo)值鋼結(jié)構(gòu)焊接前應(yīng)該做焊接工藝評(píng)定，在焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書的指導(dǎo)下進(jìn)行操作，并做好焊接工藝評(píng)定記錄。碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度，低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接24h以后，進(jìn)行焊縫探傷檢驗(yàn)。施工中應(yīng)確?，F(xiàn)場型鋼柱拼接和梁柱節(jié)點(diǎn)連接的焊接質(zhì)量，其焊縫質(zhì)量應(yīng)滿足一級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)要求或設(shè)計(jì)規(guī)定要求。對(duì)一般部位的焊縫，應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，并應(yīng)達(dá)到三級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)要求。十字形型鋼柱的腹板與翼緣，水平加強(qiáng)肋與翼緣的焊接應(yīng)采用坡口熔透焊縫，水平加強(qiáng)肋與腹板連接可采用坡口半熔透焊縫。鋼板制孔，應(yīng)采用工廠車床制孔，嚴(yán)禁現(xiàn)場用氧氣切割開孔。焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2002的規(guī)定，焊條、焊劑、藥心焊絲，熔嘴等在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放。檢查數(shù)量為全數(shù)檢查，檢查方法：檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄。焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書，技證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。檢查數(shù)量為全數(shù)檢查，檢查方法：檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍，有效期。施工單位對(duì)其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法，焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并應(yīng)根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。設(shè)計(jì)要求全熔透焊的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)。超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷。焊縫質(zhì)量等級(jí)分為一、二、三級(jí)，原則上一級(jí)、二級(jí)焊縫為全熔透焊，需進(jìn)行探傷，一級(jí)焊縫抽檢率為100%，二級(jí)焊縫抽檢率為20%，每條焊縫長度不小于200MM，三級(jí)焊縫為非熔透焊或角焊縫不進(jìn)行探傷檢驗(yàn)。焊縫內(nèi)部缺陷超聲波探傷，根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》GB11345的規(guī)定：檢驗(yàn)等級(jí)為A、B、C三級(jí)，A級(jí)最低，而C級(jí)最高，B級(jí)（一般）原則上采用斜探頭在焊縫的單面雙側(cè)或雙面單側(cè)進(jìn)行。評(píng)定等級(jí)分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級(jí)，一級(jí)、二級(jí)焊縫需進(jìn)行焊縫內(nèi)部缺陷檢驗(yàn)，其評(píng)定等級(jí)則分別對(duì)應(yīng)為Ⅱ、Ⅲ級(jí)為合格，探傷比例的計(jì)數(shù)方法為（1）對(duì)于工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長度不應(yīng)小于200mm，當(dāng)焊縫長度不足200mm應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷。（2）對(duì)于現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類型，同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長度不應(yīng)小于200mm,并應(yīng)不少于1條焊縫，對(duì)應(yīng)于Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫，探傷比例分別為100%、20%。焊縫探傷其他要求：a.凡從事超聲波探傷和射線探傷的檢驗(yàn)人員，必須持有國家有關(guān)部門頒發(fā)的并與其工作相適應(yīng)的資格證書。b.檢驗(yàn)方法以檢查探傷報(bào)告為主，必要時(shí)可抽查探傷記錄，實(shí)物或射線照相底片。超聲波探傷報(bào)告的主要內(nèi)容應(yīng)包括：工件名稱、合同號(hào)、編號(hào)、探傷方法、探傷部位示意圖、檢驗(yàn)范圍、探傷比例、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、缺陷情況、返修情況、探傷結(jié)論、檢驗(yàn)人員及審核人簽字等；超聲波探傷記錄的主要內(nèi)容：工件名稱、編號(hào)、焊縫編號(hào)、坡口形式、焊縫種類、母材材質(zhì)、規(guī)格、表面情況、探傷方法、檢驗(yàn)規(guī)程、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、所使用儀器、探頭、耦合劑、試塊、掃描比例、探傷靈敏度、所發(fā)現(xiàn)的超標(biāo)缺陷及評(píng)定記錄、檢驗(yàn)人員簽字及檢驗(yàn)日期等；射線探傷照相底片應(yīng)有焊縫透照部位的定位標(biāo)記、被檢的每段焊縫附近均應(yīng)有識(shí)別標(biāo)記：工件編號(hào)、焊縫編號(hào)和部位編號(hào)，返修透照部位還應(yīng)有返修標(biāo)記等；探傷記錄、探傷報(bào)告和照相底片等應(yīng)存檔，按有關(guān)規(guī)定保存一定年限。當(dāng)承包單位具備相應(yīng)的探傷資格，仍應(yīng)有30%的焊縫探傷委托具有相應(yīng)資質(zhì)的第三方見證探傷，并出具探傷報(bào)告。T形接頭、十字接頭，角接接頭等要求全熔透的對(duì)接和角對(duì)接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4，（t為連接處較薄的板厚）焊腳尺寸的允許偏差為0-4㎜。焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、缺陷，一級(jí)、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋，電弧擦傷等缺陷，且一級(jí)焊縫不得有咬邊，未焊滿，根部收縮等缺陷。對(duì)于需要進(jìn)行焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫，其預(yù)熱溫度或后熱溫度應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或通過工藝試驗(yàn)確定，預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的1.5倍以上，且不應(yīng)小于100mm，后熱處理應(yīng)在焊后立即進(jìn)行，保溫時(shí)間應(yīng)根據(jù)板厚按每25mm板厚0.5h確定，總保溫時(shí)宜不得小于1h確定。a.碳當(dāng)量ceq≤0.4%，且鋼材厚度小于或等于40mm；ceq≥0.4%。且鋼材厚度小于25mm時(shí)，一般均不需要預(yù)熱，但焊接重要結(jié)構(gòu)，剛度很大的結(jié)構(gòu)或環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，仍應(yīng)預(yù)熱。b.焊后熱處理，碳當(dāng)量ceq＞0.4%，且鋼材厚度大于40mm或剛度很大的結(jié)構(gòu)，在焊接完成后應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理，后熱溫度，保溫時(shí)間及冷卻方式，均由試驗(yàn)確定。c.溫度測定應(yīng)在焊件反面測量。焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與板材間應(yīng)平緩過渡加工或凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕，以提高接頭的抗疲勞性能，一般情況下，采用埋弧自動(dòng)焊在船形位置焊接，就可以獲得此效果，如采用水工電弧焊，就需要采取焊后修磨加工成形，要求修磨過程中，不得在其表面留下切痕。焊縫感觀應(yīng)達(dá)到:外形均勻或型較好，焊道與焊道，焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清理干凈。焊接質(zhì)量合格與否會(huì)直接影響結(jié)構(gòu)的使用安全，為此尚應(yīng)符合下列要求：（1）焊接時(shí)，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼；焊絲在使用前應(yīng)清除油污，鐵銹。（2）焊條、焊劑在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙；低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。（3）施焊前焊工應(yīng)檢查焊件的組裝質(zhì)量（坡口角度、鈍邊大小、組裝間隙等），不符合要求時(shí)，應(yīng)修整或重新組裝，合格后方可施焊。（4）對(duì)接接頭、T型接頭、十字接頭、角接接頭等對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口型式與焊件相同。引弧和引出的焊縫長度；埋弧焊應(yīng)大于50mm，手工電弧焊及氣體保護(hù)焊應(yīng)大于20mm。焊接完并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，用氣割切除引弧和引出板，修磨平整，不得用錘擊落。（5）定位焊所采用的焊接材料，應(yīng)與焊接所用焊接材料相匹配；焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度2/3，且不宜超過8mm；焊縫長度不宜小于25mm，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)。焊縫同一部位的返修不宜超過兩次，當(dāng)超過兩次時(shí)，應(yīng)按返修工藝進(jìn)行；當(dāng)焊縫出現(xiàn)裂紋、未熔合等嚴(yán)重缺陷時(shí)，焊工不得自行處理，應(yīng)查明原因，制定修補(bǔ)工藝后進(jìn)行處理。（6）局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度、增加的長度不應(yīng)小于該焊縫長度的10%，且不應(yīng)小于200mm；當(dāng)仍有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊縫進(jìn)行100%探傷檢驗(yàn)。（7）對(duì)于角焊縫（三級(jí)焊縫），有時(shí)兩端無法設(shè)置引弧和引出板，一般也不設(shè)置。為了防止起弧、落弧時(shí)弧坑缺陷出現(xiàn)在應(yīng)力集中的端部，應(yīng)采取不間斷回焊、使起、落弧點(diǎn)距焊縫端部10mm以上，填滿弧坑，或采取在轉(zhuǎn)角處連續(xù)繞角施焊（即圍焊）。栓釘焊接工程監(jiān)理控制要點(diǎn)及目標(biāo)值施工單位對(duì)其采用的栓釘和鋼材焊接應(yīng)進(jìn)行栓釘焊焊接工藝評(píng)定其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，瓷環(huán)應(yīng)按其產(chǎn)品說明書進(jìn)行烘焙。從事焊釘焊接的焊工，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行考試必須持證上崗，栓釘焊焊工應(yīng)在栓釘焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書下進(jìn)行操作。栓釘焊接的外觀質(zhì)量，主要是觀察檢查栓釘根部焊腳是否均勻，飽滿，焊腳立面有無未熔合或不足360°的焊腳，并應(yīng)滿足下表之要求。外觀檢查項(xiàng)目合格標(biāo)準(zhǔn)焊縫外形尺寸360°范圍內(nèi)：焊縫高≥1mm，焊縫寬≥0.5mm焊縫缺陷無氣孔、無夾渣焊縫咬肉咬肉深度＜0.5mm焊釘焊后高度高度允許偏差±2mm栓釘焊接前，應(yīng)將構(gòu)件焊接面的油、銹清理干凈，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，彈線放樣，栓釘間距，排距，中心線位置應(yīng)滿足表之規(guī)定。檢查項(xiàng)目合格標(biāo)準(zhǔn)栓釘間距±5mm栓釘排距±5mm距邊緣中心線位置（W＝間距）5W/Z栓釘焊接后應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)檢查，其焊縫和熱影響區(qū)彎曲30°后不應(yīng)有肉眼可見的裂紋。提交栓釘焊接工藝評(píng)定報(bào)告、栓釘焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書、栓釘焊接工藝評(píng)定記錄表。工作方法與措施a.全數(shù)檢查栓釘、瓷環(huán)的出廠合格證，復(fù)檢報(bào)告，栓釘焊接工藝評(píng)定報(bào)告，瓷環(huán)烘焙記錄，檢查從事焊釘作業(yè)人員的考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可施焊的范圍，檢查不符合要求的不得進(jìn)場，不得從事該項(xiàng)工作。b.焊接前應(yīng)目側(cè)焊接面的油、銹清理狀況，對(duì)栓釘?shù)暮附娱g距、排距、中心線位置應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量10%且不少于3件，對(duì)于栓釘?shù)耐庥^質(zhì)量檢查按總栓釘數(shù)量抽查1%，且不應(yīng)少于10個(gè)。c.焊釘焊接后，用錘垂直于栓釘縱軸方向打擊頭部，使之彎曲至30°，圓角尺檢查和觀察檢查，每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于10件，被抽查構(gòu)件中，每件檢查釘釘數(shù)量的1%，但不應(yīng)少于1個(gè)。栓釘施焊環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，打彎試驗(yàn)數(shù)量應(yīng)增加1%。d.所有檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)有80%及以上的檢查點(diǎn)（值）符合要求，且最大值不應(yīng)超過其允許偏差值的1.2倍。緊固件連接分項(xiàng)監(jiān)理控制要點(diǎn)及目標(biāo)值監(jiān)理應(yīng)見證高強(qiáng)螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，抗滑移系數(shù)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。監(jiān)理在檢查鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)注意鋼結(jié)構(gòu)的連接摩擦面的噴砂加工應(yīng)達(dá)到已通過連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)的試板質(zhì)量要求。（高強(qiáng)螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)與鋼材的種類、表面處理所用的砂的種類、風(fēng)壓、噴砂的時(shí)間、試驗(yàn)前摩擦面的銹蝕程度均有關(guān)系。因此鋼結(jié)構(gòu)制作單位必須對(duì)有代表性的進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)。試板的處理應(yīng)與實(shí)際生產(chǎn)一致，規(guī)范要求每兩千噸鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行一組試驗(yàn)，每組試驗(yàn)需有六副試板，其中三副應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)前進(jìn)行試驗(yàn)，另三副應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓安裝前進(jìn)行復(fù)試，以驗(yàn)證高強(qiáng)螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)仍在規(guī)范或設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)。鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)中如變換高強(qiáng)螺栓連接摩擦面預(yù)處理場地，或變換處理方式，必須重新進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)。）高強(qiáng)螺栓連接摩擦面的安裝質(zhì)量、高強(qiáng)螺栓的施擰程序等分別進(jìn)行不少于10%的檢查。扭力扳手應(yīng)經(jīng)過標(biāo)定，每班使用前及班后應(yīng)對(duì)扭力扳手進(jìn)行復(fù)查，并做好檢查記錄。終擰后1h后、48h內(nèi)監(jiān)理應(yīng)會(huì)同施工單位質(zhì)檢檢查終擰扭矩。同時(shí)檢查螺栓絲扣外露應(yīng)為2~3扣（允許10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣）。（施工單位應(yīng)準(zhǔn)備兩把扭力扳手，一把施工扳手，誤差在5%以內(nèi)，另外一把作為檢測扳手，誤差在3%以內(nèi)。每班使用前及班后對(duì)施工扳手用檢測扳手進(jìn)行檢測。高強(qiáng)螺栓不可作為定位螺栓用，高強(qiáng)螺栓初擰至終擰應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)完成。高強(qiáng)螺栓終擰扭矩檢測應(yīng)用檢測扳手進(jìn)行。）如高強(qiáng)螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)合格、高強(qiáng)螺栓質(zhì)量證明文件合格有效、終擰扭矩檢查合格，監(jiān)理抽檢合格，則本緊固件連接分項(xiàng)合格。鋼構(gòu)件安裝工程監(jiān)理控制要點(diǎn)及目標(biāo)值鋼構(gòu)件安裝檢驗(yàn)應(yīng)在原材料（鋼材、焊接材料）及成品（鋼骨柱等），基礎(chǔ)和支承面，焊接連接等，驗(yàn)收合格并形成空間剛度單元后進(jìn)行驗(yàn)收。當(dāng)出現(xiàn)雨雪大風(fēng)或其它突發(fā)事件等臨時(shí)性停工的情況，應(yīng)增設(shè)臨時(shí)支撐和拉索以保證結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性。安裝過程中的制孔、組裝、焊接等工序的施工，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定?？臻g剛度單元是指將鋼構(gòu)件上的全部構(gòu)件組成一個(gè)獨(dú)立的有足夠剛度和可靠穩(wěn)定性的空間結(jié)構(gòu)。下列工序在安裝前應(yīng)進(jìn)行工藝試驗(yàn)或工藝評(píng)定，并據(jù)此制定相應(yīng)的施工工藝或方案。安裝的測量校正，主要包括鋼柱的垂直度，柱本身的撓曲變形（運(yùn)輸變形）在安裝前應(yīng)予矯正。對(duì)首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊接位置、接頭型式、低溫狀態(tài)下焊接、焊前預(yù)熱、焊后熱處理等，均應(yīng)在安裝前進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，合格后，據(jù)此編制焊接工藝。鋼結(jié)構(gòu)的安裝工藝，必須保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和不致造成構(gòu)件永久變形，是鋼結(jié)構(gòu)安裝的基本要求，對(duì)穩(wěn)定性較差的構(gòu)件，起吊前應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)定性驗(yàn)算，吊裝后應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)加固。安裝應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場構(gòu)件，查驗(yàn)產(chǎn)品合格證和設(shè)計(jì)文件；工廠預(yù)拼裝過的構(gòu)件在現(xiàn)場組裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝記錄和標(biāo)記進(jìn)行。安裝偏差的檢測，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元連接固定并經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。安裝多節(jié)柱時(shí)，其上每節(jié)柱的定位軸線，均應(yīng)從地面控制軸線最下端柱柱腳底板軸線直接引上，不得從每節(jié)柱的下層柱的軸線引上，以防止積累偏差。鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對(duì)建筑的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓規(guī)格和位置等進(jìn)行復(fù)查，并應(yīng)進(jìn)行柱腳檢驗(yàn)和辦理交接驗(yàn)收。當(dāng)柱腳工程分批進(jìn)行交接時(shí)，每次交接驗(yàn)收不少于一個(gè)能形成空間剛度的安裝單元的柱腳基礎(chǔ)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼骨柱柱腳制作安裝應(yīng)達(dá)到施工方案的要求。柱腳的軸線（行列線）標(biāo)志和標(biāo)高及基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全。當(dāng)柱腳有預(yù)埋鋼板作為柱的支承面時(shí)，鋼板頂面標(biāo)高及水平度應(yīng)符合《規(guī)范》的規(guī)定、同時(shí)要求鋼板表面應(yīng)平整，無焊疤，飛濺及水泥砂漿等污物。運(yùn)到現(xiàn)場的鋼構(gòu)件在安裝前應(yīng)進(jìn)行全面檢查，包括：鋼柱兩個(gè)側(cè)面的中軸線、標(biāo)高基準(zhǔn)線以及鋼構(gòu)件的外形尺寸、螺栓孔位置及直徑、連接件數(shù)量及質(zhì)量、焊縫、柱釘、摩擦面處理、外觀等進(jìn)行檢查，對(duì)構(gòu)件的變形、缺陷及灰塵、泥砂、污物等不合格處，應(yīng)在地面進(jìn)行矯正、修整、處理，合格后方可安裝。多層、高層鋼結(jié)構(gòu)樓層標(biāo)高可采用設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行控制。每節(jié)鋼柱的柱頂或梁的連接點(diǎn)標(biāo)高，均以底層柱的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行測量控制，同時(shí)也應(yīng)考慮荷載使鋼柱產(chǎn)生的壓縮變形值和各節(jié)鋼柱間焊接的收縮余量值。除設(shè)計(jì)要求外，對(duì)同一層柱頂標(biāo)高的差值均應(yīng)控制在5mm以內(nèi)，使柱頂高度偏差不致失控。鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定。當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系，否則應(yīng)采取臨時(shí)加固措施。利用安裝好的鋼結(jié)構(gòu)吊裝其他構(gòu)件和設(shè)備或安裝使用的塔式起重機(jī)與主體結(jié)構(gòu)相連時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意，并應(yīng)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)主體及連接裝置進(jìn)行驗(yàn)算，同時(shí)應(yīng)根據(jù)施工荷載對(duì)主體結(jié)構(gòu)的影響，采取相應(yīng)的加固措施。多層、高層鋼結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲，是衡量多層、高層鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量的重要指標(biāo)，可用激光經(jīng)緯儀、全站儀測量或根據(jù)各節(jié)柱的實(shí)際偏差值進(jìn)行計(jì)算。鋼骨柱安裝前，應(yīng)考慮鋼筋砼梁、柱、墻鋼筋與鋼骨柱的連接，且應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求及《鋼筋砼施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001、《型鋼組合砼技術(shù)規(guī)程》JGJ138-2001的規(guī)定?？刂拼胧┘胺椒☉?yīng)按柱基數(shù)的10%，且不應(yīng)少于3個(gè)，抽查定位軸線和標(biāo)高，是否符合設(shè)計(jì)要求。檢查方法采用全站儀和鋼尺實(shí)測，檢查結(jié)果應(yīng)滿足，柱腳上柱的定位軸線，允許偏差不大于1mm，柱腳上頂標(biāo)高允許偏差不大于±2mm。鋼骨柱應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求運(yùn)輸，堆放和吊裝等造成的柱變形和栓釘脫落，應(yīng)進(jìn)行矯正和修補(bǔ)，按構(gòu)件數(shù)量的10%,且不應(yīng)少于3個(gè)抽查，檢驗(yàn)方法用拉線，鋼尺現(xiàn)場實(shí)測。鋼骨柱安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定，應(yīng)按數(shù)量的10%，且不應(yīng)少于3根，用全站儀和鋼尺實(shí)測。項(xiàng)目允許偏差mm柱底座位移偏移3鋼骨柱定位軸線1單節(jié)柱的垂直度h/1000上柱和下柱的扭彎3.0上柱底標(biāo)高±2.0同一層柱的柱頂標(biāo)高±5.0建筑物的整體垂直度h/2500＋10≤50建筑物總高度（按設(shè)計(jì)標(biāo)高安裝）±30利用觀察檢查，鋼骨柱表面，表面應(yīng)干凈，不應(yīng)有疤痕，泥沙等污垢，檢查數(shù)量，按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3件。鋼骨柱主要構(gòu)配件的中心線及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)記應(yīng)齊全，應(yīng)利用觀察檢查法，抽查10%，且不應(yīng)少于3件。鋼骨柱安裝的上、下柱連接允許偏差不應(yīng)大于3mm，應(yīng)利用鋼卷尺檢查，檢查數(shù)量應(yīng)按同類構(gòu)件或節(jié)點(diǎn)數(shù)的10%抽查，且不應(yīng)少于3件。多層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應(yīng)符合如下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：對(duì)主要立面全部檢查。對(duì)每個(gè)所檢查的立面，除兩列角柱外，尚應(yīng)至少選取一列中間柱。檢驗(yàn)方法：采用經(jīng)緯儀、全站儀等測量。整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）備注主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度H/1000，且不應(yīng)大于25.0主體結(jié)構(gòu)的整體平面彎曲L/1500，且不應(yīng)大于25.0多層及高層鋼結(jié)構(gòu)中構(gòu)件安裝的允許偏差(MM)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法上、下柱連接處的錯(cuò)口3.0用鋼尺檢查同一層柱的各柱頂高度差5.0用水準(zhǔn)儀檢查同一根梁兩端頂面的高度l/1000，且不應(yīng)大于10.0用水準(zhǔn)儀檢查主梁與次梁表面的高差±2.0用直尺和鋼尺檢查壓型金屬板在鋼梁上相鄰列的錯(cuò)位15.00用直尺和鋼尺檢查壓型板組合樓板監(jiān)理控制要點(diǎn)及目標(biāo)值控制壓型金屬板表面質(zhì)量，安裝前監(jiān)理工程師按10%檢查表面損傷、開裂等缺陷。壓型鋼板安裝監(jiān)理應(yīng)檢查其固定牢固，固定方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，與主體結(jié)構(gòu)（梁）的錨固支撐長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且不小于50mm，端部錨固連接應(yīng)可靠，設(shè)置位置符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量沿連接縱向長度抽查10%。壓型鋼板在裝、卸、安裝中嚴(yán)禁用鋼絲繩捆綁直接起吊，運(yùn)輸及堆放應(yīng)有足夠支點(diǎn)，以防變形。鋪設(shè)前對(duì)彎曲變形的壓型鋼板應(yīng)校正好。樓層鋼梁頂面要保持清潔，嚴(yán)防潮濕及涂刷油漆未干。下料、切孔采用等離子切割機(jī)進(jìn)行切割，嚴(yán)禁用氧氣乙炔火焰切割。大孔洞四周應(yīng)補(bǔ)強(qiáng)。支頂架拆除應(yīng)待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后方可拆除。壓型鋼板按圖紙放線安裝、調(diào)直、壓實(shí)并點(diǎn)焊牢靠。壓型鋼板鋪設(shè)完畢、調(diào)直固定后應(yīng)及時(shí)用鎖口機(jī)具進(jìn)行鎖口，防止由于堆放施工材料和人員交通造成壓型板咬口分離。安裝完畢，及時(shí)清掃施工垃圾，剪切下來的邊角料應(yīng)收集到地面上集中堆放。加強(qiáng)成品保護(hù)，鋪設(shè)人員交通馬道，減少人員在壓型鋼板上不必要的走動(dòng)，嚴(yán)禁在壓型鋼板上堆放重物。若壓型鋼板為連續(xù)板，栓釘應(yīng)直接穿透壓型鋼板焊于鋼梁上翼緣。如施工單位提交完整的壓型鋼板質(zhì)保書，及完整的安裝檢查記錄，監(jiān)理抽檢合格，則本分項(xiàng)工程合格。壓型鋼板上澆筑混凝土作業(yè)澆混凝土前，須把樓承板上雜物、灰塵、油脂等其他妨礙混凝土附著的物質(zhì)清除干凈樓承板面上人及小車走動(dòng)較頻繁區(qū)域，應(yīng)鋪設(shè)墊板，以免樓承板損壞或變形，從而降低樓承板的承載能力。如遇封口板阻礙，用乙炔把封口板切除一小塊即可，注意不要損壞樓承板。所用混凝土內(nèi)不得含氯鹽之添加劑，混凝土攔和澆搗工具及施工縫設(shè)置應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。澆混凝土?xí)r，應(yīng)避免混凝土堆積過高，以及傾倒混凝土所造成的對(duì)樓層板的沖擊，盡量在鋼梁處傾倒并立即向四周攤開?；炷翝沧⑼瓿珊螅菢浅?/p>