6混凝土攪拌作業(yè)指導(dǎo)書

第第頁共6頁11,混凝土攪拌及輸送作業(yè)指導(dǎo)書一、目的規(guī)范中鐵十九局集團第二工程有限公司海林梁場混凝土攪拌及輸送工作，確保生產(chǎn)合格的混凝土。二、適用范圍適用于中鐵十九局集團第二工程有限公司海林梁場箱梁預(yù)制施工混凝土的攪拌及輸送。三、資源配置、人員設(shè)置序號班組崗位數(shù)量備注調(diào)度總調(diào)度人、前后場副調(diào)度人。機械班裝載機人，罐車司機4混凝土輸送泵車人。試驗室混凝土的控制。每根梁制作組強度試塊，組彈模試塊。電工班電力保證。物資設(shè)備部負(fù)責(zé)材料監(jiān)控。配屬班負(fù)責(zé)用水供應(yīng)。維修班機械人。拌和站操作手負(fù)責(zé)混凝土攪拌操作、設(shè)備、器具序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量混凝土拌和站臺冷水機組臺裝載機臺柴油發(fā)電機組臺柴油發(fā)電機組臺混凝土罐車8臺混凝土泵車臺中EIH3U*四、混凝土設(shè)計配合比試驗室提供的每方混凝土理論配合比材料數(shù)量如下表：序號材料名稱單位配合比供貨單位水泥牡丹江北方水泥有限公司砂牡丹江市陽明區(qū)五林鎮(zhèn)趙加江采砂場石牡丹江鐵路石河采石場勞動服務(wù)公司粉煤灰牡丹江九和建筑物資有限公司減水劑山西黃騰化工有限公司引氣劑北京宏業(yè)九州科技發(fā)展有限公司拌和水梁場井水配合比原材料說明：水泥：?粉煤灰：類I級以上砂：中砂大石：?小石：?外加劑：聚羧酸系高性能減水劑，減水劑為聚羧酸系高性能緩凝型減水劑引氣劑：型五、操作要點及步驟5.、1混凝土拌制前的準(zhǔn)備1）拌和站接到工程部下發(fā)的混凝土澆筑令后才能開盤。2）開盤攪拌混凝土前設(shè)備人員對攪拌機、泵車、裝載機、罐車等參與混凝土生產(chǎn)的機械設(shè)備、工具進(jìn)行認(rèn)真檢查，確?；炷恋臄嚢枵＿B續(xù)進(jìn)行。3）開盤攪拌混凝土前物資人員檢查現(xiàn)場砂石料、水泥、粉煤灰、外加劑庫存數(shù)量及質(zhì)量，確保所澆箱梁有足夠的原材料供應(yīng)。4）攪拌混凝土前要嚴(yán)格測定粗細(xì)骨料的含水率，準(zhǔn)確測定因天氣變化而引起粗細(xì)骨料含水量的變化，以便及時調(diào)整施工配合比。含水率每班抽測3次，雨天要隨時抽測，并按測定結(jié)果及時調(diào)整混凝土施工配合比（含水率變化引起混凝土拌和用水用量變動在以內(nèi)時，可以不重新下施工配料通知單）。5）開盤前攪拌機操作手按照試驗室提供的根據(jù)選定（經(jīng)批準(zhǔn)）的理論配合比和現(xiàn)場砂、石原材料的實測含水率換算的施工配合比調(diào)整配料系統(tǒng)，并作好中記錄。6）由于混凝土是經(jīng)過泵送入模板，因此在正式攪拌混凝土之前需先攪拌13水、后攪拌砂漿對泵車泵管進(jìn)行濕潤、潤滑（濕潤管道用的水和砂漿嚴(yán)禁泵送入模板內(nèi)。砂漿比例：按水泥：砂=1：1拌制）。5.、2混凝土的拌制5.2各.種1原材料料倉配備情況）海林梁場配備拌和站臺均配置電子計量系統(tǒng)計量原材料，開盤前必須對計量系統(tǒng)進(jìn)行清零確認(rèn)，每周掛法碼自校一次；2）拌和站配備料倉如下：（1拌）和站共配備12個罐倉，其中8個水泥倉，4個粉煤灰倉，均采用電子計量；配備4個外加（液）劑（2個減水劑、2個引氣劑）儲存罐，施工時選用液體外加劑，采用電子計量；個3蓄水池，采用電子計量；所有計量設(shè)備均在計量局標(biāo)定。（2砂）、石料采用裝載機上料，拌和站每臺攪拌機的集料倉共4個倉，其中個石料倉（個為~集料倉，個為~集料倉），個砂倉，拌和站電子顯示與各倉配對并標(biāo)明，嚴(yán)禁出錯。（3骨）料倉分為6個備料倉、3個待檢倉、3個合格倉。料倉每部分標(biāo)識為已檢區(qū)和待檢區(qū)，先將已檢區(qū)內(nèi)的砂石料用完，再將未檢區(qū)全倉砂石料檢驗完畢后命名為已檢區(qū)，舊已檢區(qū)命名為未檢區(qū)，場地清理完畢后再進(jìn)料，隨批檢驗。裝載機只能從已檢區(qū)中上料。5.2配.2料上料均按照試驗室配合比通知單上料（試驗室根據(jù)當(dāng)日所測含水量調(diào)整拌和用水量）。原材料稱量偏差限值序號原材料名稱允許偏差水泥、礦物摻和料土粗細(xì)骨料土外加劑、拌和用水土注：1、各種量器應(yīng)定期檢定，每次使用前應(yīng)進(jìn)行零點校核，保證計量準(zhǔn)確；2、在每次混凝土澆筑前，試驗室應(yīng)重新測定含水量。5.2攪.3拌機投料順序施工時的投料順序為：先向攪拌機投入細(xì)骨料、粗骨料、水泥、粉煤灰攪拌，再加入外加劑和拌和用水拌和，混凝土總攪拌時間控制在（從上完料算起）。5.2混.凝4土攪拌時間控制混凝土攪拌時間指細(xì)骨料、粗骨料、水泥和粉煤灰、水、外加劑裝入攪拌機開始攪拌起，至開始卸料時止的時間，混凝土最短攪拌時間控制在。5.2.混5凝土的運輸和泵送（1混）凝土運輸混凝土澆筑之前，清理干凈運輸?shù)缆飞系碾s物，確保混凝土運輸過程中的道路暢通。利用4臺混凝土罐車把混凝土運到臺位澆筑地點；用兩臺混凝土輸送泵車輸送混凝土及布料、以滿足梁體混凝土連續(xù)澆筑、一次成型，混凝土滯留時限確定為，間隔時限為，，且坍落度損失不大于0澆筑總時間不超過6小時。混凝土罐車運輸過程中必須不停止攪拌，攪動速度按的慢速進(jìn)行控制，可以消除單盤混凝土之間的攪拌時機的差異性，增加混凝土均勻性。④當(dāng)混凝土坍落度較小時，禁止在料斗內(nèi)加水?dāng)嚢瑁密嚱恿隙犯窬W(wǎng)上不得堆滿混凝土，要控制供料流量，及時清除超徑的骨料及異物。運輸時保證混凝土不會出現(xiàn)離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及塌落度損失過多現(xiàn)象。如果發(fā)生離析則進(jìn)行二次攪拌，但不得再加水。當(dāng)罐車到達(dá)澆筑現(xiàn)場時，使罐車高速旋轉(zhuǎn)?0再將混凝土拌和物喂入混凝土泵車進(jìn)行澆筑。（2）混凝土泵送混凝土泵的泵送能力與攪拌機的供應(yīng)能力相適應(yīng)。混凝土泵的型號根據(jù)工程情況，最大泵送距離、最大輸出量等選定臺砼泵車（臂長）m澆梁時用兩臺泵車放在兩梁端向內(nèi)12米的位置，橫向以布料立柱距離翼緣模板外側(cè)為準(zhǔn)。兩臺泵車布料范圍應(yīng)重疊并不得出現(xiàn)布料死角。②混凝土泵車的位置靠近澆筑地點。泵送下料口能移動。不得用插入式振搗棒平拖混凝土或?qū)⑾铝峡谔幎逊e的混凝土推向遠(yuǎn)處。③混凝土在攪拌后分鐘內(nèi)要泵送完畢，且在初凝時間內(nèi)入泵，并在初凝前澆筑完畢。在交通擁堵和氣候炎熱等情況下，對泵車輸送管采取覆蓋并灑水措施進(jìn)行降溫，防止混凝土塌落度損失過大而堵管。④泵送混凝土前，先用砂漿通過管道以潤滑管道。⑤保持連續(xù)泵送混凝土，必要時可降低泵送速度以維持泵送的連續(xù)性。如停泵時間超過15分鐘，每隔4到5分鐘開泵一次，正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個沖程，同時中cneua開動料斗攪拌器，防止料斗中混凝土離析。如停泵超過分鐘，或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，將管中混凝土清除，并清洗泵車?，F(xiàn).場6主要人員設(shè)置序號工作內(nèi)容負(fù)責(zé)人備注箱梁混凝土攪拌施工總調(diào)度任懷榮箱梁混凝土攪拌技術(shù)總負(fù)責(zé)人沈玉新箱梁混凝土澆筑拌和站后臺調(diào)度梁占彬箱梁混凝土澆筑拌和站前臺調(diào)度楊樂箱梁混凝土攪拌電力保障負(fù)責(zé)人谷玉才箱梁混凝土質(zhì)量負(fù)責(zé)人侯屹峰箱梁混凝土攪拌設(shè)備保障負(fù)責(zé)人李深剛現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人武軍剛現(xiàn).7場混凝土試件取樣、標(biāo)識、分儲和保護(hù)按《客運專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》和《鐵路混凝土》規(guī)定,由試驗室人員實施。5.2現(xiàn).場8清理（1）混凝土澆筑完畢后，拌和站打水清洗攪拌機、混凝土輸送泵車等。其中泵車所出廢渣、廢水用裝載機裝運至指定地點；拌和站廢水直接從拌和站下的排水溝排到沉淀池內(nèi)，廢渣進(jìn)行清理、歸堆，用裝載機運到棄土場。（2）各種設(shè)備清理完畢后在指定地點停放。六、應(yīng)急預(yù)案6.1防止停電的應(yīng)急預(yù)案為防止外電突然停止供電，現(xiàn)場配置臺并網(wǎng)的柴油發(fā)電機組，同時1名電工隨時處于待命狀態(tài)。七、安全生產(chǎn)1、操作人員必須選配具有攪拌站基本專業(yè)知識，工作責(zé)任心強，身體健康的人員擔(dān)任。裝載機、罐車司機、混凝土輸送泵車司機應(yīng)獲得相應(yīng)證件人員駕駛。2、操作人員必須經(jīng)廠家或?qū)I(yè)的管理人員培訓(xùn)合格，熟練掌握各項機械性能和操作程序，方能持證上崗。3、設(shè)備處于停機狀態(tài)和檢修時，必須切斷設(shè)備主電源；檢修時，必須掛上“停機維修、禁止合閘”的警示牌。4拌和站值班人員必須加強管理，禁止非操作人員進(jìn)入拌和機運轉(zhuǎn)范圍。5、傳動或運動機械進(jìn)行調(diào)試、維修和安裝時，應(yīng)切斷電源，并派人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。運行過程中嚴(yán)禁打開主機蓋和傳動鏈條防護(hù)罩。6、所有的電控柜門在設(shè)備作業(yè)時必須保持關(guān)閉，電氣管線應(yīng)妥善保護(hù)以防工作時壓壞或撞傷。7、非操作人員嚴(yán)禁進(jìn)入控制操作室，設(shè)備檢修必須有主管部門同意，專業(yè)維護(hù)人員方能進(jìn)入控制操作室內(nèi)進(jìn)行接電或維修作業(yè)。8、設(shè)備啟動前應(yīng)檢查所有傳動設(shè)備是否良好，并按電鈴警示所有在場工作人員，確保所有工作人員和設(shè)備處于安全狀態(tài)方能啟動運行。八、質(zhì)量要求（1）混凝土原材料必須是已檢材料，裝載機上料時必須按照指示牌的指示去已檢倉取料。加高拌和站配料斗的擋板高度，控制裝載機的堆料高度，防止砂石料混堆。（2）嚴(yán)格