質(zhì)量通病及防治措施

質(zhì)量通病及防治措施方案PAGEPAGE42正揚都市標準廠房項目質(zhì)量通病及防治措施方案編制人：審核人：批準人：編制單位：編制日期：目錄1、總則2、基本規(guī)定及管理措施3、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)常見質(zhì)量通病及防治措施4、裝飾工程質(zhì)量通病防治5、屋面工程質(zhì)量通病防治措施6、門窗工程質(zhì)量通病防治措施7、樓地面工程質(zhì)量通病防治措施8、室外道路工程質(zhì)量通病防治措施9、砌體工程質(zhì)量通病防治措施10、電氣施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施11、給排水專業(yè)質(zhì)量通病及預(yù)防措施12、空調(diào)常見質(zhì)量通病及預(yù)防措施13、質(zhì)量通病防治技術(shù)措施舉例十條正揚都市標準廠房項目（一期工程）9#辦公樓主要質(zhì)量通病防治1、總則1.1為提高建筑工程質(zhì)量，克服工程質(zhì)量通病，規(guī)范項目工程質(zhì)量通病防治（以下簡稱通病防治）工作，制定本導(dǎo)則；1.2本導(dǎo)則適用于正揚都市標準廠房項目（一期工程）9#辦公樓工程；1.3本導(dǎo)則是參照國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、工程技術(shù)標準，結(jié)合我司承建的工程質(zhì)量實際，對主要質(zhì)量通病進行有效的控制，施工過程除執(zhí)行國家和地方政府的施工質(zhì)量規(guī)范外，應(yīng)執(zhí)行本導(dǎo)則。2、基本規(guī)定及管理措施2.1在開工前下達《單位工程質(zhì)量通病防治任務(wù)書》；（說明：由公司下達任務(wù)書，作為年度質(zhì)量管理目標之一和考核依據(jù)）2.2批準提交的《單位工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施》；（說明：由項目部編制方案報公司工程、質(zhì)量管理部門會簽批準，并上報總部管理中心備案）2.3定期召開工程例會，協(xié)調(diào)和解決質(zhì)量通病防治過程中出現(xiàn)的問題；（說明：結(jié)合工地例會作為一個協(xié)調(diào)點）2.4不得隨意壓縮工程建設(shè)的合理工期；（說明：與甲方的工程控制節(jié)點應(yīng)在合同中規(guī)定，對甲方隨意趕工，應(yīng)及時由管理中心協(xié)調(diào)，采取相應(yīng)措施。）2.5應(yīng)將通病防治列入工程檢查驗收內(nèi)容；（說明：由公司質(zhì)量管理中心實施，總部協(xié)調(diào)、跟蹤）2.6將通病防治的設(shè)計措施和技術(shù)要求納入設(shè)計圖紙；（說明：在圖紙會審中落實）2.7根據(jù)批準的《單位工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施》對作業(yè)班組進行技術(shù)交底，并做好施工樣板，以樣板引路；（說明：按公司管理制度程序執(zhí)行）2.8工程完工后，應(yīng)認真編寫《單位工程通病防治工作總結(jié)報告》。（說明：由地區(qū)（專業(yè)）公司質(zhì)安管理中心協(xié)助項目部總結(jié)，并上報總部）3、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)常見質(zhì)量通病及防治措施3.1砼麻面現(xiàn)象：砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和碎石外露。3.1.1原因分析：模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時砼表面被粘損。

鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時砼表面粘結(jié)模板。

模板接縫拼裝不嚴密，灌注砼時縫隙漏漿。

砼振搗不密實，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。

3.1.2預(yù)防措施：模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板灌注砼前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密，如有縫隙，填嚴，防止漏漿。鋼模板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷。砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏搗，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。

3.1.3處理方法：麻面主要影響砼外觀，對于面積較大的部位修補。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用潮濕的水泥抹平。

3.2蜂窩

現(xiàn)象：砼局部酥松，砂漿少碎石多，碎石之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。

3.2.1原因分析：

砼配合比不合理，碎石、水泥材料計量錯誤，或加水量不準，造成砂漿少碎石多。

砼攪拌時間短，沒有拌合均勻，砼和易性差，振搗不密實。

未按操作規(guī)程澆注砼，下料不當，使碎石集中，造成砼離析。

砼一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實或下料與振搗配合不好，未允分振搗又下料。

模板孔隙未堵好，或模板穩(wěn)定性不足，振搗砼時模板移位，造成嚴重漏漿。

3.2.2預(yù)防措施：砼配料時嚴格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計量準確（可采用電子自動計量）。砼拌合均勻，顏色一致，其攪拌最短時間符合規(guī)范規(guī)定。砼自由傾落高度不得超過2m，如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振搗分層搗固，澆注層的厚度不得超過振動器作用部分長度的1.25倍。搗實砼拌合物時，插入式振搗器移動間距不大于其作用半徑的1.5倍；對細骨料砼拌合物，則不大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層砼結(jié)合良好，振搗棒插入下層砼5cm，砼振搗時，必須掌握好每點的振搗時間。合適的振搗現(xiàn)象為：砼不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。澆注砼時，經(jīng)常觀察模板，發(fā)現(xiàn)有模板走動，立即停止?jié)沧ⅲ⒃陧懦跄靶拚旰谩?/p>

3.2.3治理方法：砼有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂漿修補，如果是大蜂窩，則先將松動的碎石和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤，再用高一級的細石砼搗實，加強養(yǎng)護。

3.3孔洞

現(xiàn)象：砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙，局部沒有砼。

3.3.1原因分析：

在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，砼澆注不暢通，不能充滿模板間隙。

未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振。

砼離析，或嚴重跑漿。

砼工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認真操作。

砼中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入砼中。

不按規(guī)定下料，一次下料過多，下部因振搗器振動作用半徑達不到，形成松散狀態(tài)。

3.3.2預(yù)防措施：

在鋼筋密集處，可采用細石砼澆注，使砼充滿模板間隙，并認真振搗密實。機械振搗有困難時，可采用人工搗固配合。

預(yù)留孔洞處在兩側(cè)同時下料。下部往往灌注不滿，振搗不實，采取在側(cè)面開口灌注的措施，振搗密實后再封好模板，然后往上灌注。

采用正確的振搗方法，嚴防漏振。a.插入式振搗器采用垂直振搗方法，即振搗棒與砼表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與砼表面成一定角度，約40°～45°。b.振搗器插點均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，不混用，以免漏振。每次移動距離不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗器操作時快插慢拔。

控制好下料。要保證砼灌注時不產(chǎn)生離析，砼自由傾落高度不超過2m，大于2m時要用溜槽、串筒等下料。

防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物，發(fā)現(xiàn)砼中有雜物，及時清除干凈。

加強施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。

3.3.3對砼孔洞的處理，要經(jīng)有關(guān)單位共同研究，制定補強方案，經(jīng)批準后方可處理

3.4露筋

現(xiàn)象：鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋露在砼表面。

3.4.1原因分析：

砼澆注振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。

鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇粒徑大碎石卡在鋼筋上，砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍。

因配合比不當砼產(chǎn)生離析，或模板嚴重漏漿。

砼振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。

砼保護層振搗不密實，或木模板濕潤不夠，砼表面失水過多，或拆模過早等，拆模時砼缺棱掉角。

3.4.2預(yù)防措施：

灌注砼前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確。

為保證砼保護層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個塑料墊塊。

鋼筋較密集時，選配適當粒徑的碎石。碎石最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時，可用細石砼澆注。

為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。

砼自由順落高度超過2m時，要用串筒或溜槽等進行下料。

拆模時間要根據(jù)試塊試驗結(jié)果確定，防止過早拆模。

操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時調(diào)直，補扣綁好。

3.4.3治理方法：將外露鋼筋上的砼殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用1∶2或1∶2.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱砼剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的細石砼搗實，認真養(yǎng)護。

3.5缺棱掉角

現(xiàn)象：砼局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。

3.5.1原因分析：

木模板在澆注砼前未濕潤或濕潤不夠，灌注后砼養(yǎng)護不好，棱角處砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，強度降低。

施工時，過早拆除承重模板。

拆模時受外力作用或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。

3.5.2預(yù)防措施：木模板在灌注砼前充分濕潤，砼澆注后認真澆水養(yǎng)護。拆除鋼筋砼結(jié)構(gòu)承重模板時，砼具有足夠的強度，表面及棱角才不會受到損壞。拆模時不能用力過猛過急，注意保護棱角，吊運時，嚴禁模板撞擊棱角。加強成品保護，對于處在人多、運料等通道處的砼陽角，拆模后可用槽鋼等將陽角保護好，以免碰損。冬季砼澆注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強測溫，及時采取措施，防止受凍。

3.5.3治理方法：缺棱掉角較小時，，清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤后，用1∶2或1∶2.5的水泥砂漿抹補齊正。可將不實的砼和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤，然后用比原砼高一級的細石砼補好，認真養(yǎng)護。3.6施工縫夾層

現(xiàn)象：施工縫處砼結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良。

3.6.1原因分析：

在灌注砼前沒有認真處理施工縫表面，澆注前，搗實不夠。

灌注大體積砼結(jié)構(gòu)時，往往分層分段施工。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積存在砼表面，未認真檢查清理，再次灌注砼時混入砼內(nèi)，在施工縫處造成雜物夾層

3.6.2預(yù)防措施：

在施工縫處繼續(xù)灌注砼時，如間歇時間超過規(guī)定，則按施工縫處理，在砼抗壓強度不小于1.2Mpa時，才允許繼續(xù)灌注。

在已硬化的砼表面上繼續(xù)灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松動碎石或軟弱砼層，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在砼表面的水予清除。在澆注前，施工縫宜先鋪抹水泥漿一層。

3.6.3治理方法：當表面縫隙較細時，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤后抹水泥漿。對夾層的處理慎重。補強前，先搭臨時支撐加固后，方可進行剔鑿。將夾層中的雜物和松軟砼清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤，再灌注，采用提高一級強度等級的細石砼搗實并認真養(yǎng)護。4、裝飾工程質(zhì)量通病防治4.1磚墻、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫

4.1.1墻面抹灰后過一段時間，往往在不同基層墻面交接處，基層平整度偏差較大的部位，墻裙、踢腳板上口，以及線盒周圍、磚混結(jié)構(gòu)頂層兩山頭、圈梁與磚砌體相交等處出現(xiàn)空鼓、裂縫情況。

4.1.基層清理不干凈或處理不當。墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層或底灰吸收，影響粘結(jié)力。配制砂漿和原材料質(zhì)量不好，使用不當。

基層偏差較大，一次抹灰層過厚，干縮率較大。線盒往往是由電工在墻面抹灰后自己安裝，由于沒有按抹灰操作規(guī)程施工，過一段時間易出現(xiàn)空裂。

拌合后的水泥或水泥混合砂漿不及時使用完，停放時間過長，砂漿逐漸失去流動性而凝結(jié)。為了操作方便，重新加水拌合，以達到一定稠度，從而降底了砂漿強度和粘結(jié)力產(chǎn)生空鼓、裂縫。

在石灰砂漿及混合砂漿墻面上，后抹水泥踢踢腳板、墻裙時，在上口交接處，石灰砂漿末清理干凈，水泥砂漿罩在殘留的石灰漿上，大部分工程會出現(xiàn)抹灰裂縫和空鼓。

4.1.3抹灰前的基層處理是確保抹灰質(zhì)量的關(guān)鍵之一，必須認真做好。混凝土、磚石基層表面砂漿殘渣污垢、隔離劑油污、析鹽、泛堿等，均應(yīng)清除干凈。一般對油污隔離劑可先用5%－10%濃度的火堿水清洗，然后再用水清洗。對于析鹽、泛堿的基層，可用3%草酸溶液清洗。基層表面凹凸明顯的部位，應(yīng)事先在光滑的基層，拆除模板后立即先用鋼絲刷清理一遍，甩聚物水泥砂漿并養(yǎng)護；也可先在光滑的混凝土基層刷素水泥底漿一道，素漿用1：3－1：4的乳膠水拌合，刷漿時要適當加壓，隨即底層抹灰，以1：2.5－1：3的水泥砂漿用1：4乳膠水拌合，厚度不超過5mm，抹平掃毛經(jīng)24h后，不等底發(fā)白再進行抹灰。墻面腳手也洞作為一道工序先用同品種磚堵塞嚴密。水暖、通風(fēng)管道通過的墻洞和剔墻管槽，必須用1：3水泥砂漿堵嚴抹平。不同基層材料如木基層與磚面這、混凝土基層相接處，應(yīng)鋪釘金屬網(wǎng)，搭接寬度應(yīng)從相接處起，兩邊均不小于10CM。抹灰前墻面應(yīng)澆水。磚墻基層一般澆水二遍，磚面滲水深度約8-10mm，即可達到抹灰要求。加氣混凝土表面也隙率大，但材料毛細管為封閉性和半封閉性，阻礙了水分滲透速度，它同磚墻相比，吸水速度降底75%－80%，因此，應(yīng)提前兩天澆水，每天兩遍以上，使?jié)B水深度達到8－10mm?；炷翂w吸水率低，抹灰前澆水可以少一些。如果各層抹灰相隔時間較長，或抹上的砂漿已干燥，則抹上一層砂漿時應(yīng)將底層澆水潤濕，避免剛抹的砂漿中的水分被底層吸走，產(chǎn)生空鼓。此外，基層墻面澆水程度，還與施工季節(jié)、氣候和室內(nèi)外操作環(huán)境有關(guān)，應(yīng)根據(jù)實際情況酌情掌握。如果抹灰較厚時，應(yīng)掛鋼絲網(wǎng)分層進行抹灰，一般每次抹灰厚度應(yīng)控制在8－10mm為宜。中層抹灰必須分若干次抹平。

水泥砂漿應(yīng)待前一層抹灰層凝固后，再涂抹后一層；石灰砂漿應(yīng)待前一層發(fā)白后，或用大拇指用力壓擠抹完的灰層，無指肚坑但有指紋（七八層干），再涂抹后一層。這樣可防止已抹的砂漿內(nèi)部產(chǎn)生松動或幾層濕砂漿合在一起，造成收縮率過大，產(chǎn)生空鼓、裂縫。全部墻面上接線盒的安裝時間應(yīng)在墻面找點沖筋后進行，并應(yīng)進行技術(shù)交底，作為一道工序，由抹灰工配合電工安裝，安裝后線盒面同沖筋面平，牢固、方正，一次到位。抹灰用的砂漿必須具有良好的和易性，并具有一定的粘結(jié)強度。抹灰用砂漿稠度一般應(yīng)控制如下：底層抹灰砂漿為100－120mm;中層抹灰砂漿為70－80mm;面層抹灰砂漿為100mm。水泥砂漿保水性較差時可摻入石灰膏、粉煤灰、加氣劑或塑化劑，以提高其保水性。抹灰用的原材料和使用砂漿應(yīng)符合質(zhì)量要求。由于砂漿強度會隨著停放時間延長而降底，一般在20－30℃的情況下，水泥石灰砂漿放置4－6h后強度降低20－30%，10h后降低50%左右氣溫高于30℃時，下降值還會增加5%－10%。因此抹灰用的水泥砂漿和混合砂漿應(yīng)分別在拌合后3h和4h內(nèi)使用完畢；當氣溫高于30墻面抹灰底層砂漿與中層砂漿配合比應(yīng)基本相同.一般混凝士磚墻底層砂漿不宜高于基層墻體，中層砂漿不能高于底層砂漿，以免在凝結(jié)過程中產(chǎn)生較強的收縮應(yīng)力，破壞底層灰或基層而產(chǎn)生空鼓、裂縫等質(zhì)量問題。抹灰工程使用的水泥有合格證外，還應(yīng)進行凝結(jié)時間和安定性復(fù)驗，合格后才能使用。

禁止使用淘汰材料（如107膠）,108膠應(yīng)滿足游離甲醛含量≤1g/kg，并應(yīng)有試驗報告。5、屋面工程質(zhì)量通病防治措施質(zhì)量通病為屋面積水、滲漏、防水層空鼓和收頭達不到規(guī)范要求。5.1屋面工程所用的各種材料、制品、配件應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。使用前應(yīng)有質(zhì)量證明的文件并進行復(fù)驗，確認達到標準后再施工。5.2屋面工程施工前，應(yīng)對結(jié)構(gòu)層及各種予埋件、穿過屋面的各種管道等按設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定認真進行檢查。屋面保溫層、找平層的鋪、抹應(yīng)從出水口位置拉放射線找坡，找坡層應(yīng)沖筋、上杠、壓光、表面無掉皮無起砂、坡度正確、表面平整無積水，并按規(guī)范要求（間距不大于6m）留設(shè)伸縮縫，一般縫寬為20m。天溝坡向出水口，其縱向坡度不宜小于5‰，屋面泛水高度不小于250mm。找平層施工后應(yīng)進行養(yǎng)護并進行淋水試驗，以驗證有無積水現(xiàn)象。5.3塑料油膏防水層應(yīng)鋪貼在表面干燥的基層上。穿過屋面的管子根部應(yīng)附加一布二油連同二布三油進行嚴密包裹，外設(shè)圓錐形混凝土保護墩，出屋面通氣道。女兒墻、出屋面管道等外油膏應(yīng)豎向鋪貼高度250mm以上。防水層收頭敞開及刷油厚度不夠不均勻是造成屋面滲漏的嚴重隱患，防水層收頭應(yīng)用油膏嚴密封嵌，防水層的每層刷油不小于1.2mm，收頭均壓入女兒墻凹槽并用塑料油膏嵌封好。5.4屋面防水層施工時，應(yīng)先做屋面排水比較集中的部位（屋面與水落口交接處、檐口、檐溝、天溝等），并應(yīng)由低向高施工5.5對屋面部分的抹灰，女兒墻壓頂應(yīng)線條平直，邊角整齊、壓光、外高內(nèi)低，凸出墻面的各種線條抹成鷹嘴，有避雷網(wǎng)的女兒墻抹灰要預(yù)防網(wǎng)架根部空鼓。5.6水落管、天溝、泛水采用鍍鋅鐵皮時，厚度宜為0.45—0.75mm，并應(yīng)刷專用底漆。水落管安裝前應(yīng)先彈線，卡子固定可用鉆孔埋設(shè)或膨脹螺栓固定，嚴禁用木楔子直接釘入墻縫?？ㄗ佑帽忤F制作，在水落管搭接處必須設(shè)卡子，距墻高壓20mm，正、側(cè)豎向順直。6、門窗工程質(zhì)量通病防治措施根據(jù)工程實際情況，確定質(zhì)量通病為安裝位置、開向不正，開關(guān)不嚴密，制作安裝達不到標準。防冶措施：6.1木門窗制作要按設(shè)計選用的標準圖施工，并認真選料，不論何種原因均不得任意減少用料斷面尺寸。6.2各類門窗進場應(yīng)及時索要產(chǎn)品合格證，嚴格檢查產(chǎn)品規(guī)格、型號、質(zhì)量是否符合設(shè)計要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，劣質(zhì)產(chǎn)品嚴禁使用。6.3門窗安裝前應(yīng)有技術(shù)交底，切實做到門窗安裝位置準確，整齊一致，上、下垂直，口、扇平整。6.4各類門窗在運輸、保管過程中，要按規(guī)定要求裝卸堆放，施工中認真做好成品保護。塑鋼門窗裝飾工程在完成前不得破損保護膜。門窗不得受污染，保持潔凈。6.5用于制做門窗的材料，制作前必須做烘干處理，含水率應(yīng)不大于12%。要合理選擇，對材質(zhì)缺陷（活節(jié)、缺角、大于5mm直徑的孔洞）必須用同材質(zhì)的木料加膠修補。6.6木門窗制品出廠前必須凈面刨光，刷冷底子油一層，與墻體接觸部位做好防腐處理。6.7木門窗框周邊與墻體之間縫隙要用砂漿或麻刀砂灰抹壓嚴密平整，不得漏堵或亂塞水泥紙袋等雜物。要做為一道工序，檢查無誤后方可抹灰。6.8固定門窗的木磚要按規(guī)定設(shè)置，門窗安裝必須牢固，五金齊全，位置統(tǒng)一。合頁安裝不得單面剔槽，木羅絲要擰緊，不得直接釘入。安裝壓砂條必須凈光毛刺。6.9塑鋼門窗安裝要牢固，錨件數(shù)量、位置、埋設(shè)、連接方法，防腐處理必須符合設(shè)計要求。鋁合金門窗開關(guān)必須靈活，關(guān)閉嚴密，間隙均勻。6.10塑鋼門窗框與墻體之間縫隙應(yīng)采用礦棉或玻璃棉氈條填塞，嚴禁使用水泥砂漿作填塞材料?？p隙填嵌要飽滿密實，并用密封膏封閉，表面平整、光滑、無裂縫。玻璃周邊橡膠及框扇各部分封閉均應(yīng)符合設(shè)計要求。7、樓地面工程質(zhì)量通病防治措施質(zhì)量通病為：樓、地面不平、樓梯踏步寬度、高度不一，地面滲漏，倒泛水等現(xiàn)象。防治措施：7.1在做地面基層時，應(yīng)先須將地基土分層夯實，并按設(shè)計做好3：7灰土墊層，然后再做基層砼。7.2樓地面基層要清理干凈，做為一道工序認真操作，不得留有灰塵、雜物、積水等等，以確保上下層結(jié)合粘接牢固。7.3水泥砂漿及細石混凝土樓地面宜采用425#以上普通硅酸鹽水泥，砂子用中、粗砂，含泥量在3%以下，石子粒徑5-10mm。7.4地面溝蓋板上必須有砼墊層，溝邊回填土必須認真夯實，如地溝寬度較大時，做地面墊層砼時可采取適當?shù)姆懒汛胧硬Ａl或臺階鋼筋網(wǎng)片）。大面積整體地面或臺階施工時應(yīng)在墊層、面層同部位留設(shè)施工縫或在施工后達到一定強度時用無齒鋸切割伸縮縫。7.5基層完成后必須做閉水試驗，確保無滲漏、無積水現(xiàn)象后再進行面層施工。7.6穿過樓地面各種予留管道孔洞的堵灌，要派專人做為一道工序認真操作。7.7水泥砂漿樓地面的踢腳線宜用分兩層抹成。先抹1：3水泥砂漿底灰，刮平、搓平掃毛養(yǎng)護，后做1：2水泥砂漿面層，拉通線、貼靠尺。用鐵抹子抹平壓光。陰陽角、踢腳板上口用小角抹子溜直壓光，達到上口平直，高度一致，出墻厚度5—8mm。7.8細石砼應(yīng)隨打隨抹光，細石砼的強度、配合比應(yīng)按設(shè)計要求或按規(guī)范進行施工，坍落度不大于30mm，并應(yīng)按規(guī)定要求每500m2留制一組試塊。在細石混凝土振搗密實刮平后，表面均勻地撒一層干水泥砂（水泥：砂——1：1），再進行三次抹平壓光。7.9做樓地面時，應(yīng)先檢查砼板面平整度。對板面凹凸不平處用細石混凝土或者1：3水泥砂漿找平，以保證水泥砂漿面層厚度均勻一致，以免影響質(zhì)量。7.10各種樓面的敷設(shè)電線管道，應(yīng)牢固地敷設(shè)在墊層內(nèi)，管線上面至少應(yīng)有20mm厚細石砼保護層，如不足應(yīng)采取加鋼筋網(wǎng)防裂措施。7.11廚房、衛(wèi)生間等地面泛水坡度應(yīng)做到排水流暢，地漏應(yīng)低于該處地面5－10mm，做成盤子形，且放射線留坡，嚴禁地漏處挖坑排水。穿過地面的其它管道（設(shè)有套管）及地漏安裝好后，清除干凈洞口垃圾，支撐好底模，并灑水濕潤洞壁，先鋪抹一層15mm左右厚的水泥砂漿，再用Ｃ20細石混凝土將管道及地漏四周修補好，待修補硬化后，進行水、蓄水試驗，試驗時間不少于24小時，不滲不漏再做地坪，同時必須在管子四周粉出高于地坪30mm以上的錐體。7.12樓地面或樓梯平臺在做找平層時，樓梯起步高度應(yīng)比中間踏步高度高（高出找平層厚度），而收步應(yīng)比中間踏步低（低于找平層厚度）。同時在粉刷樓踏步面層時，應(yīng)按彈線所示陰陽角位置抹面，應(yīng)對尺寸偏差適度剔鑿，以確保樓梯踏步寬度、高度一致。8、室外道路工程質(zhì)量通病防治措施8.1管道位置偏移或積水

8.1.1產(chǎn)生原因：測量差錯，施工走樣和意外的避讓原有構(gòu)筑物，在平面上產(chǎn)生位置偏移，立面上產(chǎn)生積水甚至倒坡現(xiàn)象。

8.1.2預(yù)防措施：

防止測量和施工造成的病害措施主要有：施工前要認真按照施工測量規(guī)范和規(guī)程進行交接樁復(fù)測與保護。施工放樣要結(jié)合水文地質(zhì)條件，按照埋置深度和設(shè)計要求以及有關(guān)規(guī)定放樣，且必須進行復(fù)測檢驗其誤差符合要求后才能交付施工；施工時要嚴格按照樣樁進行，溝槽和平基要做好軸線和縱坡測量驗收。施工過程中如意外遇到構(gòu)筑物須避讓時，應(yīng)在適當?shù)奈恢迷鲈O(shè)連接井，其間以直線連通，連接井轉(zhuǎn)角應(yīng)大于135°。

8.2管道滲漏水，閉水試驗不合格

8.2.1產(chǎn)生原因

基礎(chǔ)不均勻下沉，管材及其接口施工質(zhì)量差、閉水段端頭封堵不嚴密、井體施工質(zhì)量差等原因均可產(chǎn)生漏水現(xiàn)象。

8.2.2防治措施

管道基礎(chǔ)條件不良將導(dǎo)致管道和基礎(chǔ)出現(xiàn)不均勻沉陷，一般造成局部積水，嚴重時會出現(xiàn)管道斷裂或接口開裂。預(yù)防措施是：認真按設(shè)計要求施工，確保管道基礎(chǔ)的強度和穩(wěn)定性。當?shù)鼗刭|(zhì)水文條件不良時，應(yīng)進行換土改良處治，以提高基槽底部的承載力。如果槽底土壤被擾動或受水浸泡，應(yīng)先挖除松軟土層后和超挖部分用雜砂石或碎石等穩(wěn)定性好的材料回填密實。地下水位以下開挖土方時，應(yīng)采取有效措施做好抗槽底部排水降水工作，確保干槽開挖，必要時可在槽坑底預(yù)留20cm厚土層，待后續(xù)工序施工時隨挖隨清除。

管材質(zhì)量差，存在裂縫或局部砼松散，抗?jié)B能力差，容量產(chǎn)生漏水。因此要求：所用管材要有質(zhì)量部門提供合格證和力學(xué)試驗報告等資料；管材外觀質(zhì)量要求表面平整無松散露骨和蜂窩麻面形象；安裝前再次逐節(jié)檢查，對已發(fā)現(xiàn)或有質(zhì)量疑問的應(yīng)責(zé)令退場或經(jīng)有效處理后方可使用。

管接口填料及施工質(zhì)量差，管道在外力作用下產(chǎn)生破損或接口開裂。防治措施：選用質(zhì)量良好的接口填料并按試驗配合比和合理的施工工藝組織施工；抹帶施工時，接口縫內(nèi)要潔凈，必要時應(yīng)鑿毛處理，再按照施工操作規(guī)程認真施工。

檢查井施工質(zhì)量差，井壁和與其連接管的結(jié)合處滲漏，預(yù)防措施：檢查井砌筑砂漿要飽滿，勾縫全面不遺漏；抹面前清潔和濕潤表面，抹面時及時壓光收漿并養(yǎng)護；遇有地下水時，抹面和勾縫應(yīng)隨砌筑及時完成，不可在回填以后再進行內(nèi)抹面或內(nèi)勾縫；與檢查井連接的管外表面應(yīng)先濕潤且均勻刷一層水泥原漿，并座漿就位后再做好內(nèi)外抹面，以防滲漏。

規(guī)劃預(yù)留支管封口不密實，因其在井內(nèi)而常被忽視，如果采用砌磚墻封堵時，應(yīng)注意做好以下幾點：砌堵前應(yīng)把管口0.5m左右范圍內(nèi)的管內(nèi)壁清洗干凈，涂刷水泥原漿，同時把所用的磚塊潤濕備用；砌堵砂漿標號應(yīng)不低于M7.5，且具良好的稠度；勾縫和抹面用的水泥砂漿標號不低于M15。管徑較大時應(yīng)內(nèi)外雙面較小時只做外單面勾縫或抹面。抹面應(yīng)按防水的5層施工法施工。一般情況下，在檢查井砌筑之前進行封砌，以利保證質(zhì)量。閉水試驗是對管道施工和材料質(zhì)量進行全面的檢驗，其間難免出現(xiàn)三兩次不合格現(xiàn)象。這時應(yīng)先在滲漏處一一作好記號，在排干管內(nèi)水后進行認真處理。對細小的縫隙或麻面滲漏可采用水泥漿涂刷或防水涂料涂刷，較嚴重的應(yīng)返工處理。嚴重的滲漏除了更換管材、重新填塞接口外，還可請專業(yè)技術(shù)人員處理。處理后再做試驗，如此重復(fù)進行直至閉水合格為止。8.3檢查井變形、下沉，構(gòu)配件質(zhì)量差

8.3.1產(chǎn)生原因檢查井變形和下沉，井蓋質(zhì)量和安裝質(zhì)量差，井內(nèi)爬梯安裝隨意性太大，影響外觀及其使用質(zhì)量。

8.3.2防治措施

認真做好檢查井的基層和墊層，破管做流槽的做法，防止井體下沉。

檢查井砌筑質(zhì)量應(yīng)控制好井室和井口中心位置及其高度，防止井體變形。

檢查井井蓋與座要配套；安裝時座漿要飽滿；輕重型號和面底不錯用，鐵爬安裝要控制好上、下第一步的位置，偏差不要太大，平面位置準確。

8.4回填土沉陷

8.4.1產(chǎn)生原因

檢查井周邊回填不密實，不按要求分層夯實，填料質(zhì)量欠佳、含水量控制不好等原因影響壓實效果，給工后造成過大的沉降。

8.4.2預(yù)防與處治措施

預(yù)防措施。管槽回填時必須根據(jù)回填的部位和施工條件選擇合適的填料和壓(夯)實機械。溝槽較窄時可采用人工或蛙式打夯機夯填。不同的填料，不同的填筑厚度應(yīng)選用不同的夯壓器具，以取得最經(jīng)濟的壓實效果。填料中的淤泥、樹根、草皮及其腐植物既影響壓實效果，又會在土中干縮、腐爛形成孔洞，這些材料均不可做為填料，以免引起沉陷?？刂铺盍虾看笥谧罴押?%左右；遇地下水或雨后施工必須先排干水再分層隨填隨壓密實。

處治措施。根據(jù)沉降破壞程度采取相應(yīng)的措施：不影響其它構(gòu)筑物的少量沉降可不做處理或只做表面處理，如瀝青路面上可采取局部填補以免積水；如造成其它構(gòu)筑物基礎(chǔ)脫空破壞的，可采用泵壓水泥漿填充；如造成結(jié)構(gòu)破壞的應(yīng)挖除不良填料，換填穩(wěn)定性能好的材料，經(jīng)壓實后再恢復(fù)損壞的構(gòu)筑物。8.5路床土過濕或有“彈簧”現(xiàn)象的處理

8.5.1現(xiàn)象：路床土層含水量超過壓實最佳含水量，以致大部或局部發(fā)生彈軟現(xiàn)象。

8.5.2雨季施工土路床，要采取雨季施工措施，挖方地段，當日挖至路槽高程，應(yīng)當日碾壓成活，同時還要挖好排水溝；填方路段，應(yīng)隨攤鋪隨碾壓，當日成活。遇雨浸濕的土，要經(jīng)晾曬或換土。

路床土層避免填筑粘性較大的土。

路床上碾后如出現(xiàn)彈軟現(xiàn)象，要徹底挖除，換填含水量合適的土。

8.6鋪砌道板與立沿石頂面銜接不平順

8.6.1現(xiàn)象：鋪砌道板與立沿石頂面出現(xiàn)相對高差，有的局部高于立沿石，有的局部低于立沿石，一般在0.5~1.0cm之間。

8.6.2如果先安立沿石，要嚴格控制立沿石頂面高程和平順度，當砌道板時，步道低點高程即以立沿石頂高為準向上推坡。

如果先鋪砌道板，也應(yīng)先將立沿石軸線位置和高程控制準確，道板低點仍以這個位置的立沿石頂高程為準，在安立沿石時，立沿石頂高程即與已鋪砌道板接順。

8.7鋪砌道板塌邊

8.7.1現(xiàn)象：靠近立沿石背處的道板下沉，特別是步道端頭，在路口八字道立沿石背后下沉現(xiàn)象較多。

8.7.8.8人行道縱橫縫不順直，磚縫過大

8.8.1在縱橫縫上出現(xiàn)10mm以上的錯縫和明顯彎曲。

在彎道部分，也依曲線鋪砌，形成外側(cè)過寬的放射形橫縫。

8.8.2預(yù)防措施：水泥混凝土道板，要根據(jù)路的線型和設(shè)計寬度，應(yīng)事先作出鋪砌方案，作好技術(shù)交底，做好測量放線；為了縱橫縫的直順，應(yīng)用經(jīng)緯儀做好縱向基線的測設(shè)，依據(jù)基線沖筋，筋與筋之間尺寸要準確，對角線要相等。

單位工程的全段鋪砌方法要按統(tǒng)一方案施作，不應(yīng)“各自為政”。

彎道部分也應(yīng)該直砌，再補邊。

9、砌體工程質(zhì)量通病防治措施9.1砂漿強度偏低、不穩(wěn)定砂漿強度偏低有兩種情況：一是砂漿標養(yǎng)試塊強度偏低；二是試塊強度不低，甚至較高，但砌體中砂漿實際強度偏低。標養(yǎng)試塊強度偏低的主要原因是計量不準，或不按配比計量，水泥過期或砂及塑化劑質(zhì)量低劣等。由于計量不準，砂漿強度離散性必然偏大。主要預(yù)防措施是：加強現(xiàn)場管理，加強計量控制。9.2砂漿和易性差，沉底結(jié)硬砂漿和易性差主要表現(xiàn)在砂漿稠度和保水性不合規(guī)定，容易產(chǎn)生沉淀和泌水現(xiàn)象，鋪攤和擠漿較為困難，影響砌筑質(zhì)量，降低砂漿與磚的粘結(jié)力。預(yù)防措施是：低強度水泥砂漿盡量不用高強水泥配制，不用細砂，嚴格控制塑化材料的質(zhì)量和摻量，加強砂漿拌制計劃性，隨拌隨用，灰桶中的砂漿經(jīng)常翻拌、清底。9.3砌體組砌方法錯誤砌墻面出現(xiàn)數(shù)皮磚同縫（通縫、直縫）、里外兩張皮，磚柱采用包心法砌筑，里外皮磚層互不相咬，形成周圍通天縫等，影響砌體強度，降低結(jié)構(gòu)整體性。預(yù)防措施是：對工人加強技術(shù)培訓(xùn)，嚴格按規(guī)范方法組砌，缺損磚應(yīng)分散使用，少用半磚，禁用碎磚。9.4墻面灰縫不平直，游丁走縫，墻面凹凸不平水平灰縫彎曲不平直，灰縫厚度不一致，出現(xiàn)“螺絲”墻，垂直灰縫歪斜，灰縫寬窄不勻，丁不壓中（丁磚未壓在順磚中部），墻面凹凸不平。預(yù)防措施是：砌前應(yīng)擺底，并根據(jù)磚的實際尺寸對灰縫進行調(diào)整；采用皮數(shù)桿拉線砌筑，以磚的小面跟線，拉線長度（15～20m）超長時，應(yīng)加腰線；豎縫，每隔一定距離應(yīng)彈墨線找齊，墨線用線錘引測，每砌一步架用立線向上引伸，立線、水平線與線錘應(yīng)“三線歸一”。9.5墻體留槎錯誤砌墻時隨意留直槎，甚至是陰槎，構(gòu)造柱馬牙槎不標準，槎口以磚渣填砌，接槎砂漿填塞不嚴，影響接槎部位砌體強度，降低結(jié)構(gòu)整體性。預(yù)防措施是：施工組織設(shè)計中應(yīng)對留槎作統(tǒng)一考慮，嚴格按規(guī)范要求留槎，采用18層退槎砌法：馬牙槎高度，標準磚留五皮，多孔磚留三皮；對于施工洞所留槎，應(yīng)加以保護和遮蓋，防止運料車碰撞槎子。9.6拉結(jié)鋼筋被遺漏構(gòu)造柱及接槎的水平拉結(jié)鋼筋常被遺漏，或未按規(guī)定布置：配筋磚縫砂漿不飽滿，露筋年久易銹。預(yù)防措施是：拉結(jié)筋應(yīng)作為隱檢項目對待，應(yīng)加強檢查，并填寫檢查記錄存檔。施工中，對所砌部位需要的配筋應(yīng)一次備齊，以備檢查有無遺漏。盡量采用點焊鋼筋網(wǎng)片，適當增加灰縫厚度（以鋼筋網(wǎng)片厚度上下各有2㎜保護層為宜。9.7砌塊墻體裂縫砌塊墻體易產(chǎn)生沿樓板的水平裂縫，底層窗臺中部豎向裂縫，頂層兩端角部階梯形裂縫以及砌塊周邊裂縫等。預(yù)防措施是：為減少收縮，砌塊出池后應(yīng)有足夠的靜置時間（30～50d）；清除砌塊表面脫模劑及粉塵等；采用粘結(jié)力強、和易性較好的砂漿砌筑，控制鋪灰長度和灰縫厚度；設(shè)置心柱、圈梁、伸縮縫，在溫度、收縮比較敏感的部位局部配置水平鋼筋。9.8墻面滲水砌塊墻面及門窗框四周常出現(xiàn)滲水、漏水現(xiàn)象。預(yù)防措施是：認真檢驗砌塊質(zhì)量，特別是抗?jié)B性能；加強灰縫砂漿飽滿度控制；杜絕墻體裂縫；門窗框周邊嵌縫應(yīng)在墻面抹灰前進行，而且要待固定門窗框鐵腳的砂漿（或細石混凝土）達到一定強度后進行。9.9層高超高層高實際高度與設(shè)計高度的偏差超過允許偏差。預(yù)防措施是：保證配置砌筑砂漿的原材料符合質(zhì)量要求，并且控制鋪灰厚度和長度；砌筑前應(yīng)根據(jù)砌塊、梁、板的尺寸和規(guī)格，計算砌筑皮數(shù)，繪制皮數(shù)桿，砌筑時控制好每皮砌塊的砌筑高度，對于原樓地面的標高誤差，可在砌筑灰縫或圈梁、樓板找平層的允許誤差內(nèi)逐皮調(diào)整。10、電氣施工常見質(zhì)量通病及預(yù)防措施10.1金屬管線保護地線防腐通?。航饘俟芫€保護地線截面不夠，焊接面太小，達不到標準，煨彎及焊接處刷防腐漆有遺漏。10.1.2金屬管線敷設(shè)焊接地線時，對焊接地線的作用和重要性概念不清，對金屬管線刷防銹漆的目的部位不明確。10.1.3金屬管線接頭處，用Φ6以上的鋼筋焊接，雙面滿焊，焊接長度要求達到跨接地線直徑的6倍以上。金屬管線刷防腐漆除了直接埋設(shè)在混凝土中可免刷外，其它部位均應(yīng)進行防腐處理，另外防雷接地線的各焊接處，清除皮后，刷防銹漆，最后再刷銀粉。接地（含跨接）連接點防松裝置齊全、可靠；連接面的涂層應(yīng)先局部清除，確保接觸良好。金屬導(dǎo)管、線槽（母線槽）、橋架全長應(yīng)不少于2處與接地干線可靠連接；其中母線槽和橋架的支架也應(yīng)不少于2處與接地干線可靠連接。同回路插座間連接的接地（PE）線，嚴禁串聯(lián)連接，應(yīng)采用接線帽或焊錫等可靠的永久連接方式。10.2導(dǎo)管的機械、電氣連接不良所選配的導(dǎo)管及接頭、緊定螺釘、爪型螺母等連接件應(yīng)符合《套接緊定式鋼導(dǎo)管電線管路施工及驗收規(guī)程》（CECS120）的要求。導(dǎo)管與接頭連接時，管端應(yīng)插到止位環(huán)處，緊定螺釘應(yīng)緊固并擰斷釘頭。導(dǎo)管與箱（盒）連接時，爪型螺母的爪應(yīng)壓緊并刺入箱（盒）壁。10.3接地（含防雷）裝置焊接不良避雷針（帶）、均壓環(huán)、接地干（支）線焊連接時，圓鋼與圓鋼、圓鋼與扁鋼應(yīng)雙面施焊，搭接長度為圓鋼直徑的6倍；扁鋼與扁鋼應(yīng)不少于三面施焊，搭接長度為扁鋼寬度的2倍。接頭焊縫連續(xù)飽滿，焊渣清除干凈；除埋設(shè)在混凝土中的以外，接頭應(yīng)防腐良好。10.4箱盒安裝質(zhì)量通病箱盒安裝標高不一致，箱盒開孔不整齊,鐵盒變形,箱盒變形,箱盒抹灰缺陽角,現(xiàn)澆混凝土墻內(nèi)箱盒移位,安裝電器后，箱盒內(nèi)臟物未清除。10.4.穩(wěn)箱盒時未參照土建裝修預(yù)放的統(tǒng)一水平線控制標高，尤其是在現(xiàn)澆混凝土墻、柱內(nèi)配管的模板放平線未找，鐵箱盒用電氣焊切割開孔，致使箱盒變形，孔徑不規(guī)矩，木箱盒開孔用鋼鋸鋸成長方口，甚至敲掉一塊箱子幫，土建施工時模板變形或移動，而使箱盒移位，凹過墻面，土建施工抹底子灰時，盒子口沒有抹整齊，安裝電器時沒有清除殘存及箱盒的臟物和灰砂。10.4.2穩(wěn)箱：盒找標高時，可以參照土建裝修統(tǒng)一預(yù)放的水平線(水平的50cm裝飾線)，在混凝土、柱內(nèi)穩(wěn)箱盒時，除參照鋼筋上的標高點外，還應(yīng)與土建技術(shù)人員聯(lián)系定位，用經(jīng)緯儀測定出標高，以確定室內(nèi)各點地平線。穩(wěn)裝現(xiàn)澆混凝土墻內(nèi)的箱盒時，應(yīng)與鋼筋網(wǎng)先連接牢固，并在后面加撐子，使之能被模板頂牢，不易移位。箱盒開眼孔，必須用專用的開孔工具，保持箱盒眼孔整齊；穿線前應(yīng)先清除箱、盒內(nèi)灰渣，再刷道防銹漆；穿線后，用接線盒的蓋板將盒子臨時蓋好，盒蓋周邊要小于圓木或插座的開關(guān)面板，但應(yīng)大于盒子，待土建裝修噴漿完成后，再拆除盒子蓋，安裝電器，燈具，這樣可以保持盒內(nèi)干凈。10.5管內(nèi)穿線質(zhì)量通病先穿線后戴護口，或者根本不戴護口；導(dǎo)線背扣或死扣，損傷絕緣層；相線未進開關(guān)，螺口燈頭相線未接到燈頭的舌簧上；穿線過程中弄臟經(jīng)油漆粉刷好的墻面和頂板(棚)，穿線不分顏色。10.5.1穿線前放線時，將整盤線往外抽拖，引起螺旋形圈集中，出現(xiàn)背扣，導(dǎo)線任意在地上拖拉而被弄臟，操作人員手臟。相線和零線因使用同一顏色的導(dǎo)線，不易區(qū)別，而且在斷線、留頭時沒有嚴格做好記號，以導(dǎo)致相線和零線混淆不清，結(jié)果相線未進開關(guān)，也未安在螺燈頭的舌簧上。10.5.2穿線之前應(yīng)嚴格戴好護口，管口無絲扣的可戴塑料內(nèi)護口，放線時應(yīng)用放線車，將整盤導(dǎo)線放在盤上，并在線軸上做出記錄，自然轉(zhuǎn)動線軸放出導(dǎo)線，就不會出現(xiàn)螺圈，可以防止背扣和電線拖地弄臟。為做到相線、零線、地線不混淆，可采用不同顏色的導(dǎo)線，一般穿人管內(nèi)的干線可不分色，為保證安全和施工方便，按要求分色為L1相線黃色，L2相線綠色，L3相線紅色，N(中性線)為藍色，PE(保護線)為黃綠雙色線。10.6導(dǎo)線連接質(zhì)量通病剝除絕緣層時損傷線芯；焊接時，焊料不飽滿，接頭不牢固；多股導(dǎo)線連接設(shè)備，器具時未用接線端子,壓頭時不滿圈，不用彈簧墊圈造成接點松動。10.6.1用刀刃切割導(dǎo)線絕緣層傷線芯，導(dǎo)線焊接時，清理表面不徹底，焊接不飽滿，表面無光澤，導(dǎo)線和設(shè)備、器具壓按時，壓得不緊，不加彈簧墊。10.6.剝切導(dǎo)線塑料絕緣層時，應(yīng)用專用剝線鉗，剝切橡皮絕緣層時，刀刃禁止直角切割，要以斜角剝切；多股導(dǎo)線與設(shè)備、器具連接時，必須壓接線鼻子，而且壓接絲必須加彈簧墊，所有電氣用的連接螺栓、彈簧墊圈必須鍍鋅處理，不允許將多股線自身纏圈壓接。10.7設(shè)備安裝質(zhì)量通病10.7.1金屬盒子生銹腐蝕，插座盒內(nèi)不于凈的灰渣，盒子抹灰不齊整，安裝蓋板后,四周墻面仍有損壞殘缺,特別外觀質(zhì)量，暗開關(guān)，插座芯安裝不牢固，安裝好的暗開關(guān)板,插座蓋板被噴漿污染,插座左零右火上接地接線錯誤，插座開關(guān)接線頭不打返扣，導(dǎo)線在孔里松動。10.7.1.1各種鐵制暗盒子，出廠時沒有做好防腐防銹處理，抹灰時只注意大面積的平直，忽視盒子的修整，抹罩面為膏時常仍未加以修整，待噴漿時再修補，由于墻面已干結(jié)，造成粘結(jié)不牢、易脫落，沒有噴漿先安裝電器燈具，工序顛倒使開關(guān)板、插座板、電器具被噴漿弄臟。電工開關(guān)插座接線不明白施工工藝，不懂規(guī)范標準要求，所以將線接錯，插座線進孔不打扣。10.7.1.2在安裝開關(guān)、插座時，應(yīng)先掃凈盒內(nèi)灰渣臟土，鐵盒應(yīng)先焊好接地線，然后全部進行防腐處理，如出現(xiàn)銹蝕，應(yīng)補刷一次防銹漆。各種箱盒的口邊用高標號水泥泵漿抹口，如箱盒進墻過深可在箱口和貼臉之間抹水泥砂漿補齊。對于暗裝開關(guān)、插座盒子較深于墻面內(nèi)的應(yīng)采取其它補救措施，土建裝修進行到墻面，頂板噴完漿活時，才能安裝電氣設(shè)備。要求工序絕對不能顛倒，開關(guān)插座導(dǎo)線壓接必須做扣、壓緊，相線、零線、接地一定按規(guī)范做：左零，右火，上接地。10.7.2箱體不方正，貼臉和門扇變形，箱盤面接地位置不明顯，預(yù)留墻洞抹水泥砂漿不合格，在24cm磚墻或16cm混凝土墻內(nèi)安裝配電箱，墻背面普遍裂縫。．10.7.2.1箱體制做時未校正，在運輸和搬運過程中造成變形，穩(wěn)裝箱體時與裝修抹灰層厚度不一致，造虞深淺不一，箱盤面接地線裝在盤背后，沒有裝在盤面上，沒有很好掌握安裝標準，預(yù)留洞抹水泥砂漿時，沒有掌握尺寸，在4cm厚的磚墻或16cm厚的混凝土墻內(nèi)暗裝的配電箱，因墻體薄，箱體背面對釘鋼板網(wǎng)，抹灰不粘貼，致使墻面普遍出現(xiàn)裂縫。10.7.2.2箱體在搬運過程中不能對角搬運或就地拖拉，人室貯存在分層擺放，上方不能負重，箱盤面要裝接地，保護箱體的保護接地線可以做在盤后，但盤面的接地線必須做在盤面的明顯處，以便于檢查測試，不準將接地線壓在配電箱的固定螺絲上。10.7.10.7.3.1搬運起吊開關(guān)柜時，沒有采取有效的保護措施，設(shè)備進場后，存放保管不善，過早地拆去包裝，造成人為的或自然的侵蝕損傷，安裝開關(guān)柜時不做槽鋼基礎(chǔ)，有時在底部開螺絲孔過早，而且采用電氣焊開孔，造成槽鋼因受熱而變形。10.7.3.2成套設(shè)備搬運、起吊應(yīng)按吊裝規(guī)程辦事，加強對成套設(shè)備的驗收、保管，不到安裝時不得拆除設(shè)備的包裝箱或包裝皮。安裝成套柜時，要在混凝土地面上按安裝標準設(shè)置槽鋼基座，基座應(yīng)用水平尺找平，用角尺找方，安裝時先中央找平再向兩邊進行找平，最后在上面再拉一道通線，局部墊薄鐵片找平找齊，找平整后，在基礎(chǔ)槽鋼上打孔，用螺絲固定好。10.7.4燈具安裝質(zhì)量通病吊頂上嵌入燈具安裝不牢，燈具接線、螺燈口接線不對。10.7.4.1沒有專用固定吊筋或吊筋過小，導(dǎo)線分色不清，未校查清楚，導(dǎo)線未分色。10.7.4.2換用符合要求的吊筋，凡超重的燈具均用專用吊筋，按要求分色，按圖紙要求查清后再接線。11、給排水專業(yè)質(zhì)量通病及預(yù)防措施11.1地漏返臭部位及項目：排水地漏原因分析：水封高度不滿足規(guī)范不小于50mm的要求預(yù)防措施：選用水封高度符合規(guī)范的產(chǎn)品或加設(shè)存水彎，確保水封高度不低于50mm，避免因水蒸發(fā)或氣壓波動影響隔氣效果。11.2管道滲漏部位及項目：生活、消防給水系統(tǒng)原因分析：1）選用的材料不符合設(shè)計有關(guān)工作壓力、輸送介質(zhì)、使用場所的要求；2）材料本身存在質(zhì)量缺陷；3）安裝工藝不合理或不能達到技術(shù)要求。預(yù)防措施：1）嚴格按照設(shè)計的要求進行合理選材，管件應(yīng)與管材配套；2）嚴格執(zhí)行材料質(zhì)量檢驗制度和使用管理制度，保證用于安裝的都是合格材料，安裝部位的材料符合使用要求；3）必須按《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50242）進行水壓試驗，并做好相關(guān)的記錄；嚴格執(zhí)行隱蔽工程驗收的程序，辦好驗收移交手續(xù)。11.3管道堵塞11.3.111.3.2原因分析：管子安裝前11.3.3預(yù)防措施：在安裝前要仔細清理管內(nèi)雜物；在管道施工時，要小11.4鍍鋅鋼管焊接11.4.111.4.211.4.31）應(yīng)在現(xiàn)場技術(shù)交底時明確鍍鋅鋼管應(yīng)采用螺紋、絲扣法蘭或卡套式（溝槽式）連接，一般不得采用焊接，加強對施工人員的技術(shù)培訓(xùn)；2）若局部確需焊接（包括焊接法蘭），應(yīng)進行二次熱浸鍍鋅處理。12、空調(diào)常見質(zhì)量通病及預(yù)防措施12.1管道螺紋接口滲漏1212.螺紋加工時，無論是用套絲機、手工套絲板牙加工，將嚴格標準進行，要求螺紋端正、光滑、無毛刺、不斷絲、不亂扣等。管螺紋的主要尺寸應(yīng)符合安裝規(guī)定。管螺紋加工后，先用手擰入2—3扣，再緊就需要用管鉗子緊了，最后螺紋留出距連接件處2—3扣。在進行管螺紋安裝時，選用的鉗子要合適，用大規(guī)格的鉗子上小口徑的管件，會因用力過大使管件損壞，反之會因用力不夠上不緊。上配件時，不僅要求上緊，還需考慮配件的位置和廣向，不允許因擰過頭而用倒扣的方法進行找正。管道安裝完畢，嚴格按照施工驗收規(guī)范的要求進行嚴密性試驗和強度試驗，認真檢查管道和接頭而有無裂紋、砂眼等缺陷，絲頭否完好。管道支吊架距離要符合設(shè)計規(guī)定，安裝要牢固。地下管道覆土回填時節(jié)，管道周圍的覆土要用人工分層夯實，避免管道局部受力過大而造成絲頭斷裂。1212.2管道支架選用不當1212管道不允許有任何位移的部位，應(yīng)設(shè)置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的結(jié)構(gòu)上。在管道無垂直位移或垂直位移很小的地方，可裝設(shè)活動支架或剛性支架，支架的形式，應(yīng)根據(jù)對管道摩擦的不同程度來選擇，對摩擦產(chǎn)生的作用無嚴格的限制時，采有用滑動支架，當要求減少管道軸向摩擦作用力時應(yīng)用滾動支架。在水平管道上，只允許在管道單向水平位移的部位或在鑄鐵閥件兩側(cè)、門型補償器兩側(cè)適當?shù)牟课?，裝設(shè)導(dǎo)向支架。在管道具有垂直位移的部位，應(yīng)裝設(shè)彈簧吊架，經(jīng)檢查，如果和符合上述使用原則，應(yīng)進行更換。12.3管道支架固定不牢、固定方法不對1212支架安裝應(yīng)牢固地固定在墻、柱子或其它結(jié)構(gòu)物上，橫梁長度方向應(yīng)水平，頂面應(yīng)與管子中心線平行，不允許上翹下垂直或扭斜。無熱位移的管道吊架的吊桿應(yīng)垂直于管道，吊桿的長度要能調(diào)節(jié)。有熱位移的管道，吊桿應(yīng)在位移相反方向，按位移值的二分之一傾斜安裝。因定支架應(yīng)使管于平穩(wěn)地放在支架上，不能有懸空現(xiàn)象。管卡應(yīng)緊卡在管道上。由于固定支架承受看管道內(nèi)介質(zhì)壓力的反力及補償器的反力，因此固定支架的位置必須嚴格安裝在設(shè)計規(guī)定的位置上?；盍χЪ懿粦?yīng)妨礙管道由于熱膨脹所引起的移動。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移鐵反向偏移，偏移應(yīng)為位移的一半。同時管道的保溫層不得妨礙熱位移。當管道投入使用后，發(fā)現(xiàn)支架不符合規(guī)定或松動時，應(yīng)重新安裝加固。12.4閥門關(guān)閉不嚴或閥體滲漏1212密封面磨損造成關(guān)閉不嚴時，應(yīng)進行修理，一般需拆下進行研磨。密封封面缺陷（撞痕、刀痕、壓傷、不平、凹痕等）深度小于0.05毫米屬于操作關(guān)閉不當原因泄漏時可以緩緩反復(fù)啟閉幾次，直至關(guān)嚴為止：還不能解決問題，就應(yīng)拆下進行調(diào)直修整或更換；雜質(zhì)堵住閥芯時，首先應(yīng)將閥門開啟，排出雜物，再緩緩關(guān)閉，必要時可以輕輕敲打直至排出雜質(zhì)；屬于閥體有裂紋或壓蓋開裂造成泄漏的原因，一是在安裝前由于運輸過程中受到碰撞形成裂紋，安裝前又未仔細檢查，造成安裝后泄漏；另一種原因是閥門本身的好的，由于安裝時操作不當，用力猛或受力不均造成閥體裂紋或壓蓋損壞。當管路系統(tǒng)的閥門有泄漏或關(guān)閉不嚴時，首先要仔細檢查，分析原因，輕輕啟閉幾次仍不能解決時，應(yīng)關(guān)閉上游的閥門，放出介質(zhì)，拆下有泄漏的閥門解體檢查。如經(jīng)簡單修理或研磨就能復(fù)原的就可以繼續(xù)使用，屬于本身裂紋或存在較大的缺陷的就在更換新的，重新安裝。12.5室內(nèi)管道施工缺陷12.5.1管道穿越基礎(chǔ)、隔墻或樓板處末預(yù)留孔洞，造成施工重新開洞；或開洞過大，影響土建結(jié)構(gòu)強度：不同用途的管道間距與電氣管線的距離不符合規(guī)定；沒有坡度或倒坡；12管道施工時：要預(yù)先考慮與土建的配合，即在土建施工時，將管道越基礎(chǔ)、隔墻和樓板的孔洞預(yù)留出來?！矫婵煞乐箵p壞土建結(jié)構(gòu)，另一方面也節(jié)省打洞開孔的勞力。在一棟建筑物內(nèi)，有各種管道和電氣管線敷設(shè)，為了保證使用安全，各種管線的間距，在規(guī)范中都有具體規(guī)定，在進行管道安裝時，必須安裝嚴格執(zhí)行。管道的坡度，是保證管道正常使用的關(guān)鍵，有些管道必須有坡度，絕對不能反坡，否則就不能使用。管道安裝時，必須預(yù)先明確圖紙規(guī)定的管線坡度，根據(jù)坡度和管線長度計算出每一支架處的標高，然后在固定支架處放線，以保證坡度的正確。按設(shè)計或施工驗收規(guī)范規(guī)定，管道與管道、管道與建筑結(jié)構(gòu)的距離都有具體數(shù)值要求以便管道使用和維修，在進行管道安裝時應(yīng)嚴格遵守。室內(nèi)管道敷設(shè)時，所規(guī)定的相互間的距離一般是指最小安全距離，如果安裝后小于規(guī)定數(shù)值就必須拆除后重新按規(guī)定距離安裝。12.6漆層厚度不勻、附著不牢12.12油漆的成分應(yīng)符合說明書要求。配制油漆時，比例要準確，稠度要適宜，在刷油時，每遍用量不要過多，涂抹要均勻：調(diào)制的油漆要及時使用，不能放置時間過長。序號常產(chǎn)生的質(zhì)量問題防治措施1鉚釘脫落增強責(zé)任心，鉚后檢查按工藝正確操作加長鉚釘2風(fēng)管法蘭連接不方用方尺找正使法蘭與直管棱垂直管口四邊翻邊量寬度一致3法蘭翻邊四角漏風(fēng)管片壓口前要倒角咬口重疊處翻邊時鏟平四角不應(yīng)出現(xiàn)豁口4管件連接孔洞出現(xiàn)孔洞用焊錫或密封膠堵嚴5風(fēng)管大邊上下有不同程度下沉，兩側(cè)面小邊稍向外凸出，有明顯變形按《規(guī)范》選用鋼板厚度，咬口形式的采用應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)功能按《規(guī)范》進行加固6矩形風(fēng)管扭曲、翹角正確下料板料咬口預(yù)留尺寸必須正確，保證咬口寬度一致7矩形彎頭、圓形彎頭角度不準確正確展開下料8圓形風(fēng)管不同心圓形三通角度不準、咬合不嚴正確展開下料管道、設(shè)備、容器表面除銹應(yīng)徹底，應(yīng)達到露出金屆光澤的程度，除銹可采用酸洗、噴砂或其他機械除銹方法。只有除銹質(zhì)量得到保證油漆質(zhì)量也才能有所保證。12.7風(fēng)管制作易產(chǎn)生質(zhì)量問題及防止措施12.7.112.7.2系統(tǒng)噪音過大，使人產(chǎn)生煩躁不安的情緒。因此在施工中除注意工程施工的質(zhì)量外，還必須多考慮從噪音的產(chǎn)生及傳播途徑入手，盡量降低系統(tǒng)的噪音。根據(jù)我們以住工程的經(jīng)驗，在本工程中，采取以下措施，對系統(tǒng)噪音進行控制。為保證在末端消聲器之后的風(fēng)管系統(tǒng)不再出現(xiàn)過高的氣流噪聲，在管道拐彎處采用曲率半徑大的彎頭。消聲器、消聲彎頭應(yīng)單獨設(shè)置支、吊架，不能使風(fēng)管承受消聲器或消聲彎頭的重量，且有利于單獨檢查、拆卸、維修和更換。為避免噪聲和振動沿著管道向圍護結(jié)構(gòu)傳遞，各種傳動設(shè)備的進出口管均設(shè)柔性材料墊層.在風(fēng)管穿過圍護結(jié)構(gòu)處，其孔洞四周縫隙應(yīng)用不燃纖維材料填充密實。為便于現(xiàn)場對設(shè)置減振基礎(chǔ)進行平衡調(diào)整，在設(shè)備安裝時應(yīng)在減振器上帶有可調(diào)整的校平螺栓。消聲器內(nèi)的穿孔板徑和穿孔率應(yīng)符合設(shè)計要求，穿孔板徑鉆孔或沖孔后將孔口的毛刺挫平，因為如有毛刺，當孔板用作松散吸聲材料的壁板時，容易將壁板內(nèi)的玻纖布幕劃破；當用作共振腔的隔板時也會因空氣流徑面產(chǎn)生噪聲。對于送至現(xiàn)場的消聲設(shè)備應(yīng)嚴格檢查，不合格產(chǎn)品嚴禁安裝，在安裝時，要嚴格注意其方向。對于風(fēng)管及支、吊架應(yīng)用相應(yīng)的防隔振結(jié)構(gòu)與措施。嚴格風(fēng)管的密封性措施，杜絕由于風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)的噪聲形成。采用先進的風(fēng)管無法蘭連接工藝，以使漏風(fēng)率控制效果得到提高。12.8內(nèi)弧線或斜線角度彎頭流葉片的設(shè)置問題1212導(dǎo)流片的片距、片數(shù)必須根據(jù)彎頭的寬度A尺寸而定，即如下表所述：序號A片數(shù)A1A2A3A4A5A6A7A8A9A10AllA12l50049512014016526304115145170220380061051251501601751954100071151301501651802002155125081251401551701902052202356160010135150160175190205215230245255720001214515517018019520521523024025526528012.9法蘭的制作、鉚接、連接1212法蘭制作時要準確，下料后角鋼應(yīng)找正調(diào)直。法蘭胎具應(yīng)確保準確。法蘭沖孔時兩片應(yīng)有夾子夾牢，確保法蘭孔的對稱性和互換性。風(fēng)管制作也應(yīng)確保尺寸在誤差允許范圍內(nèi)，這樣能保證法蘭鉚接時不偏心、不扭曲。法蘭鉚接時必須按施工方案中的規(guī)定執(zhí)行，且鉆鉚釘孔時鉆頭應(yīng)與鉚釘直徑配套，對于鉚接不嚴的必須堅決掉重新鉚接。法蘭連接前要檢查密封墊是否粘牢、位置是否準確，四角無縫隙，緊螺栓時，螺栓朝向應(yīng)一致并作對稱操作，用力應(yīng)適當均勻，應(yīng)防止用力過猛而導(dǎo)致密封墊擠出或擠入。12.10保溫材料粘合不好引起的結(jié)露問題12保溫材料的材質(zhì)、厚度、平整度都應(yīng)符合技術(shù)文件及設(shè)計施工規(guī)范要求。粘接保溫釘前確保粘接物表面清潔，同時要在粘接膠的適用條件下（溫度、濕度，操作時間等）進行，且要選用性能好的膠水，保溫釘?shù)拈g隔符合規(guī)范要求。濕度，操作時間等進行，且要選用性能好的膠水，保溫釘?shù)拈g隔符合規(guī)范要求。敷板時，應(yīng)保證膠水的凝固時間，板材之間接縫應(yīng)采用企型接口，接口處必須涂抹膠水。板材接縫處用鋁箔帶粘牢，風(fēng)管法蘭部分保溫按下圖所示。風(fēng)機盤管冷凝水問題風(fēng)機管在夏季使用過程中易出現(xiàn)冷凝水管堵塞及冷凝水管保溫不嚴造成滴水，其預(yù)防措施如下：風(fēng)機盤管安裝后清理風(fēng)機盤管集水盤并用塑料紙進行封閉，在投入使用時再進行拆除，以防止風(fēng)管保溫時碎保溫棉掉入集水盤中導(dǎo)致水管堵塞。在風(fēng)機盤管進行灌水試驗前，先用吸塵器對集盤進行清朝，防止集水盤中的雜物進入管道中造成管道排水不暢或堵塞。風(fēng)機盤管冷凝水管管徑較小，在使用過程中，空氣中的灰塵易沉積的案不盤中形成粘稠狀物堵塞冷凝水管。在泠凝水管的施工中合理布置線減少彎頭，并且在冷凝水管上設(shè)置清掃口（即用帶堵頭的三通代替90彎頭），以便于日后對管道進行疏通。風(fēng)機盤管閥門處滴水是較為普遍的質(zhì)量通病。一是因為閥門保溫容易出現(xiàn)空隙產(chǎn)生結(jié)露，二是閥門作為水量的調(diào)節(jié)機構(gòu)，手輪需、露在外面以方便調(diào)節(jié)，同時也就造成手輪產(chǎn)生，一是加強保溫的嚴密性，二是建議采用加長型集水盤的風(fēng)機盤管，將閥門裝在集水盤上方，同時風(fēng)機盤管接管坡向集水盤，讓冷凝水滴入集水盤中。13、質(zhì)量通病防治技術(shù)措施十二條13.1外墻滲漏現(xiàn)象13.1.1當外墻采用空心磚或加氣混凝土等新型墻體材料時，應(yīng)按DBJ15-19-97要求全面掛金屬網(wǎng)。13.1.2支承在懸臂梁和懸臂板上的墻體，應(yīng)按圖1.1a和圖1.1b所示設(shè)置鋼筋混凝土抗裂柱。當砌體與上層混凝土梁板相接時，抗裂柱與同層結(jié)構(gòu)柱一起施工，混凝土強度等級及拉結(jié)鋼筋設(shè)置同結(jié)構(gòu)柱；當砌體未與上層混凝土粱板相接時．抗裂柱按構(gòu)造柱要求施工。圖1.1a圖1.1b13.1.3當外墻設(shè)置通長窗時，窗下應(yīng)設(shè)鋼筋混凝土壓頂，壓頂配筋見圖1.2；壓頂下應(yīng)設(shè)置抗裂柱，間距不大于3m，抗裂柱內(nèi)配不小于4ф12縱筋及ф6@200箍筋；壓頂和抗裂柱縱筋搭接、錨固長度不小于500mm。拉結(jié)筋設(shè)置應(yīng)符合抗震要求。圖1.213.1.4混凝土結(jié)構(gòu)在找平層施工前應(yīng)鑿毛或甩漿，混凝土結(jié)構(gòu)及砌體結(jié)構(gòu)在找平層施工前應(yīng)充分淋水濕潤。13.1.5外墻從基體表面開始至飾面層應(yīng)留分隔縫，間隔宜為3×3m，可預(yù)留或后切，金屬網(wǎng)、找平層、防水層、飾面層應(yīng)在相同位置留縫，縫寬不宜大于10mm，也不宜小于5mm，切縫后宜采用空氣壓縮機具吹除縫內(nèi)粉沫，嵌填高彈性耐侯膠。13.1.6找平層水泥砂漿宜摻防水劑、抗裂劑、減水劑等外加劑。13.1.7找平層每層抹灰厚度不大于10mm，抹灰厚度≥35mm時應(yīng)有掛網(wǎng)等防裂防空鼓措施。13.1.8防水層宜用聚合物水泥砂漿。13.1.9當建筑長度超過規(guī)范設(shè)縫要求（以下簡稱超長建筑）時，設(shè)計及施工應(yīng)制訂專門的抗裂措施，外墻面宜采用高彈性涂料。13.2屋面漏裂現(xiàn)象13.2.1砌體女兒墻，砌體強度等級應(yīng)大于Mu10，砂漿強度等級不低于M10，應(yīng)按圖1.1a要求設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱、按圖13.2.2天溝或女兒墻應(yīng)按13.2.3屋面工程宜采用圖2.1防水保溫隔熱構(gòu)造；宜采用現(xiàn)場發(fā)泡的硬泡聚氨酯、聚苯乙烯板等導(dǎo)熱系數(shù)λ≤0.05w/(m.k)的高效保溫隔熱材料；不宜采用水泥膨脹珍珠巖、水泥膨脹蛭石等水溶性保溫隔熱材料；架空隔熱層凈高宜大于180mm，屋面寬度大于10m時應(yīng)設(shè)通風(fēng)層脊；架空層至女兒墻邊寬度不小于250mm，也不大于300mm；當未設(shè)保溫層時，架空隔熱層僅適用于長度不大于35m的建筑；當建筑長度超過規(guī)范設(shè)縫要求時應(yīng)增強屋面保溫隔熱功能，不得采用無保溫隔熱設(shè)施、或未設(shè)保溫層且架空層凈高小于180mm的屋面構(gòu)造。（1）①高彈性防水油膏嵌縫10×20；②泛水收口處設(shè)金屬網(wǎng);③固定金屬網(wǎng)螺絲（或鐵釘）@500;④砌體女兒墻與砼交接處設(shè)金屬網(wǎng)；⑤女兒墻內(nèi)側(cè)及壓頂每隔3m設(shè)（2）圖2.1中，當采用現(xiàn)場發(fā)泡的硬泡聚氨酯時，其面上可不做找平層和柔性防水層；（3）采用C20細石混凝土?xí)r，內(nèi)配ф4@100雙向鋼筋網(wǎng)，鋼筋在分隔縫處切斷。圖2.1無架空隔熱層屋面泛水收口及分隔縫做法圖2.2設(shè)架空隔熱層屋面泛水收口及分隔縫做法13.3排水口積水及滲漏屋面、露臺地漏匯水區(qū)直徑宜≥500mm，坡度宜≥5%，如圖3.1和圖3.2所示：圖3.1圖3.213.4門窗滲漏13.4.1推拉窗扇應(yīng)設(shè)限位裝置。13.4.2外窗下框宜有泄水結(jié)構(gòu)，如無時應(yīng)做如下處理：推拉窗：導(dǎo)軌在靠兩邊框處銑8mm寬的泄水口；平開窗：在靠框中挺位置每個扇洞銑一個8mm圖4寬的泄水口。13.4.3鋁合金窗外周邊留寬5mm深8mm槽，防水膠嵌縫。13.4.4安裝所用的螺絲應(yīng)為銅螺絲或不銹鋼螺絲，釘口應(yīng)做好防滲處理。13.4.5每條窗邊框與墻體的連接固定點不得少于2處，間距不得>0.5m，邊框端部的第一固定點距端部的距離≤0.2m。13.4.6窗高≥2m或面積≥6m213.4.7鋁合金門窗框安裝前，應(yīng)撕去水泥砂漿接觸處的包裝紙并涂刷聚氨酯清漆等保護劑。門窗框與墻體安裝縫隙宜用防水砂漿或聚合物水泥砂漿嵌填飽滿，必要時也可采用注漿工藝，不得使用混合砂漿嵌縫。13.5安全玻璃使用安全13.5.113.5.2層數(shù)≥7層時13.5.3無室外陽臺的外窗臺距室內(nèi)地面高度小于0.9m時，必須采用安全玻璃并采取可靠的防護措施，窗臺高度小于0.6m