高效微煤霧化鍋爐安裝說明書

PAGEPAGE21HY-20/3.82-M微煤霧化燃燒鍋爐安裝說明書MF2009-AZ山東華源鍋爐有限公司2015年12月

目錄TOC\o"1-2"\h\z一、前言 3二、鍋爐規(guī)范及結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介 3（一） 鍋爐主要規(guī)范參數(shù) 3(二)鍋爐結(jié)構(gòu)概況: 3三、非金屬制品訂貨要求及鍋爐出廠情況 41、 耐火粘土磚技術(shù)要求 42、保溫材料技術(shù)要求 43、本鍋爐按下列部(組)件出廠 4四、安裝前的準(zhǔn)備工作 5五、鍋爐安裝 61、建議鍋爐安裝順序： 62、下集箱支座及鍋爐底座的安裝： 73、鍋筒（上集箱）臨時(shí)支撐鋼架制作： 74、鍋爐水冷系統(tǒng)的組裝: 75、過熱器 106、鋼架組裝 117、水冷壁固定裝置、本體密封、三次風(fēng)管的安裝 128、筑爐 129、省煤器的安裝 1310、外包包裝 14六、管道閥門的安裝: 14七、平臺(tái)扶梯的安裝 15八、電氣控制箱的安裝 15九、附屬設(shè)備的安裝 16十、保溫和油漆 16十一、水壓試驗(yàn): 17十二、烘爐 18十三、煮爐 20十四、鍋爐安裝調(diào)試及試運(yùn)行 20十五、總體驗(yàn)收 21

一、前言本說明書主要介紹鍋爐本體各部件安裝，水壓試驗(yàn)，運(yùn)行準(zhǔn)備和試運(yùn)行等工作必須遵循的規(guī)定和要求，以供安裝單位在施工組織時(shí)參考。本說明不涉及安裝施工的方式方法，具體的施工方案，安裝工藝及工藝程序由安裝單位在編制施工工藝時(shí)按照有關(guān)規(guī)定自行確定，安裝單位在編制施工工藝時(shí)，應(yīng)充分考慮到設(shè)計(jì)圖紙所表達(dá)的本鍋爐設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及本說明書中有關(guān)安裝施工的技術(shù)要求。凡本說明書中未盡事宜及與規(guī)范DL5190.2《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第2部分：鍋爐機(jī)組篇》和GB/T16507.8《水管鍋爐第8部分：安裝與運(yùn)行》有矛盾之處均按規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。二、鍋爐規(guī)范及結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介鍋爐主要規(guī)范參數(shù)1、鍋爐額定蒸發(fā)量 D t/h 202、鍋爐額定蒸汽壓力 P MPa 3.823、鍋爐額定蒸汽溫度 t ℃ 4504、鍋爐額定給水溫度 t ℃ 1045、冷風(fēng)溫度 tlf ℃206、鍋爐設(shè)計(jì)熱效率 η 90.1％8、燃燒方式：室燃9、設(shè)計(jì)煤種：煤粉(二)鍋爐結(jié)構(gòu)概況:本鍋爐為單鍋筒、集中下降管、自然循環(huán)角管式電站煤粉鍋爐，室內(nèi)布置。燃燒器頂置，爐膛及尾部煙道四周均采用全封閉式的膜式水冷壁。爐膛第二回程豎井煙道布置一組旗式蒸發(fā)受熱面及三組對(duì)流過熱器，尾部布置兩級(jí)空預(yù)器和兩級(jí)省煤器。在蒸發(fā)受熱面出口布置脫硝裝置，省煤器出口依次布置布袋除塵器、脫硫裝置等。三、非金屬制品訂貨要求及鍋爐出廠情況耐火粘土磚技術(shù)要求分類指標(biāo)分類重質(zhì)耐火粘土磚Al2O3 %42耐火溫度 ℃1720重?zé)€收縮 ％≤0.3常溫耐壓強(qiáng)度 MPa≥20顯氣孔率 ％24重度 g/cm31.80～2.00尺寸偏差除圖紙注明外，均按一級(jí)要求2、保溫材料技術(shù)要求（1）礬土水泥珍珠巖本鍋爐所用珍珠巖制品均為礬土水泥珍珠巖指 標(biāo)數(shù) 值重度Kg/m3450～500耐壓強(qiáng)度MPa1.2～1.6導(dǎo)熱系數(shù)千卡/（米.時(shí).度）0.062～2.00使用溫度℃≤800（2）硅酸鋁耐火纖維指 標(biāo)數(shù) 值重度Kg/m38＜200導(dǎo)熱系數(shù)千卡/（米.時(shí).度）＜0.13(1000℃時(shí)使用溫度℃≤1250（3）巖棉指 標(biāo)數(shù) 值重度Kg/m3≤180導(dǎo)熱系數(shù)千卡/（米.時(shí).度）＜0.035(25℃時(shí)使用溫度℃≤4503、本鍋爐按下列部(組)件出廠(1)本體部分:鍋筒：部件出廠膜式水冷壁：分片出廠，現(xiàn)廠組裝集箱：部件出廠連通管：部件出廠(2)燃燒器:由外協(xié)廠家根據(jù)實(shí)際情況確定。(3)過熱器：散件出廠，現(xiàn)場(chǎng)連接。(4)鋼架、外包：散裝出廠，現(xiàn)場(chǎng)組裝。(5)爐墻：散裝出廠，現(xiàn)場(chǎng)施工。(6)空預(yù)器省煤器:部件出廠，現(xiàn)場(chǎng)組裝。(7)平臺(tái)扶梯:散裝出廠，現(xiàn)場(chǎng)組裝。(8)煙道：煙、風(fēng)道接管部件出廠,工地安裝。(9)各種門類:裝箱出廠,工地安裝。(10)鍋爐范圍內(nèi)的儀表閥門及管件裝箱出廠,工地安裝。(11)異型耐火磚,分類包裝,工地砌筑。(12)水泵。(13)除塵器：由外協(xié)廠家根據(jù)實(shí)際情況確定。(14)脫硝裝置：由外協(xié)廠家根據(jù)實(shí)際情況確定。(15)脫硫裝置：由外協(xié)廠家根據(jù)實(shí)際情況確定。(16)備品備件,裝箱出廠。(17)有關(guān)技術(shù)文件。四、安裝前的準(zhǔn)備工作1、根據(jù)我廠提供的技術(shù)資料，由用戶委托專業(yè)部門進(jìn)行鍋爐房設(shè)計(jì)和布置，并聘請(qǐng)擁有3.82MPa鍋爐安裝許可證的安裝部門安裝。2、鍋爐房的設(shè)計(jì)必須符合TSGG0001-2012《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。3、鍋爐安裝必須有專人負(fù)責(zé)，首先應(yīng)熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)文件，配備必要的管工、鉗工、冷作工、起重工、磚工及焊工等，按DL5190.2《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第2部分：鍋爐機(jī)組》進(jìn)行施工及驗(yàn)收。4、安裝前應(yīng)組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)，熟悉鍋爐圖樣、安裝使用說明書及有關(guān)技術(shù)文件，以了解掌握鍋爐結(jié)構(gòu)性能及施工原則，編制鍋爐安裝工藝,便于安裝、運(yùn)行和維修。5、復(fù)核焊接質(zhì)量，檢驗(yàn)并核對(duì)焊接質(zhì)量證明書，可依據(jù)TSGG0001-2012《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》對(duì)探傷要求進(jìn)行復(fù)核。6、復(fù)核鍋爐受壓部件的材質(zhì)和尺寸，應(yīng)對(duì)材質(zhì)證明書及主要受壓元件上的鋼印進(jìn)行核查。7、地基準(zhǔn)備鍋爐鋼架安裝前，根據(jù)土建圖紙、鍋爐基礎(chǔ)負(fù)荷圖對(duì)鍋爐基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收?；A(chǔ)檢查、劃線、內(nèi)容及要求應(yīng)符合DL5190.2第四章第二節(jié)的規(guī)定。(1)確定鍋爐輔機(jī)(包括水泵,水處理設(shè)備,鼓、引風(fēng)機(jī),脫硫脫硝設(shè)備、除塵器)的安裝位置。(2)根據(jù)當(dāng)?shù)赝临|(zhì),參考所提供之地基圖,由土建部門重新設(shè)計(jì)。(3)地基表面應(yīng)光滑平整,表面及左、右平面度圓弧連接。出口處應(yīng)有一個(gè)擴(kuò)散口。(4)所有預(yù)留孔均應(yīng)在輔機(jī)安裝就位后再澆灌混凝土,立柱基礎(chǔ)應(yīng)用鋼筋,頂部用預(yù)埋鐵板。(5)地基驗(yàn)收合格后,按地基圖劃出鍋爐安裝基準(zhǔn)線,基準(zhǔn)線要有明顯標(biāo)記,其位移偏差不大于5毫米。8、設(shè)計(jì)驗(yàn)收:按制造廠的出廠清單,按圖核對(duì)、清點(diǎn)零部件數(shù)量、質(zhì)量,并注意各大件在運(yùn)輸過程中是否有損壞變形情況,驗(yàn)收合格后即可進(jìn)行安裝。五、鍋爐安裝1、建議鍋爐安裝順序：基礎(chǔ)制作—主鋼架就位——下集箱支座及鍋爐底座就位焊接——集箱安裝就位——鍋筒支撐鋼架制作——鍋筒吊裝就位——膜式水冷壁就位焊接——過熱器集箱安裝就位——過熱器管安裝焊接——后墻膜式壁（上）安裝焊接——下降管及連通管安裝焊接——鋼性粱安裝——組裝剩余部分鋼架——平臺(tái)扶梯安裝——管路閥門儀表安裝——鍋爐本體水壓試驗(yàn)——組裝鍋爐內(nèi)部裝置——爐墻砌筑外包——空預(yù)器省煤器安裝——各煙風(fēng)道接管的連接——管道連接——整體作水壓試驗(yàn)——鍋爐及管道保溫——鍋爐油漆——烘爐——煮爐——試運(yùn)行——驗(yàn)收——正常運(yùn)行。2、下集箱支座及鍋爐底座的安裝：（1）、鍋爐基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，按圖紙要求就位焊接下集箱支座并組裝焊接鍋爐底座。（2）、就位下集箱支座，應(yīng)保證中心對(duì)齊，并測(cè)量校正其間距和平行度、支座弧面不平的地方應(yīng)用砂輪修整，應(yīng)對(duì)支座標(biāo)高進(jìn)行校正。（3）、組裝時(shí)，應(yīng)檢查校正集箱支座的平直度。（4）、各型鋼之間及型鋼與支座之間焊接牢固，并按NB/T47043《鍋爐鋼結(jié)構(gòu)制造技術(shù)規(guī)范》現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)施工及驗(yàn)收。3、鍋筒（上集箱）臨時(shí)支撐鋼架制作：為了保證鍋筒（上集箱）安裝位置及穩(wěn)定，上鍋筒吊裝就位前應(yīng)先焊支撐鋼架，支撐鋼架應(yīng)牢固，待鍋爐本體組裝完畢后拆除。4、鍋爐水冷系統(tǒng)的組裝:鍋爐水冷系統(tǒng)的安裝包括鍋筒、集箱、下降管、連通管、膜式壁、內(nèi)部裝置等的組裝與焊接。（1）鍋筒（集箱）的吊裝：在吊裝前，應(yīng)檢查其上的管接頭、法蘭等有無損傷，在吊裝時(shí)，禁止在管接頭或法蘭管接頭或管孔上穿過鋼絲繩。搬運(yùn)鍋筒時(shí)，鍋筒下部應(yīng)墊以枕木，防止損壞其表面。（2）鍋筒（集箱）安裝就位后，調(diào)整校正其位置，偏差值如下：鍋筒（集箱）中心線與鋼架中心線、地基、底座中心線相重合,最大偏差不大于3毫米；軸心線不平度小于±2毫米；鍋筒（集箱）軸心線標(biāo)高允許偏差小于±（3）水冷壁為φ60x5節(jié)距為85毫米的光管+扁鋼焊成的氣密性膜式壁。水冷壁管片在吊裝前應(yīng)進(jìn)行放樣檢查和表面質(zhì)量檢查。前、中水冷壁配合安裝，原則上安裝一片高；后水冷壁安裝要和過熱器管系配合安裝。在水冷壁上布置有剛性梁，沿爐膛高度每隔約2.5米左右布置一道剛性梁，剛性梁有32#工字鋼制成，通過小鉤和支撐板固定到水冷壁外側(cè)。剛性梁和卡塊單獨(dú)供貨（詳見MF3005.13.0:鋼性梁及支撐件），安裝時(shí)組裝到水冷壁上。在水冷壁上還開設(shè)有人孔、看火孔、吹灰孔及防爆門孔等孔洞，這些孔門及其水冷壁的連接裝置單獨(dú)供貨（見MF2009.14.0：門類及吹灰布置圖），安裝時(shí)固定到水冷壁上。(4)、水冷壁的組合水冷壁各段管屏的對(duì)接，各管屏之間的鰭片拼接，剛性梁及各類門孔固定在水冷壁上等工作應(yīng)在經(jīng)過找正的穩(wěn)固的組合架進(jìn)行，在組合過程中，組合架不得變形或下沉。組合前應(yīng)進(jìn)行下列檢查與清理a)檢查水冷壁管子外表面有無裂紋、擦傷等缺陷，如果缺陷深度超過0.5毫米，應(yīng)更換管段。清理集箱內(nèi)部，不得存有異物。水冷壁管子對(duì)口前，用不小于0.59Mpa（6kgf/cm2）的壓縮空氣及直徑為管內(nèi)徑的80%的球進(jìn)行通球檢查，以清除管內(nèi)異物，保證通暢。在膜式管壁的向火面，鰭片管間縱向拼縫應(yīng)為連續(xù)焊縫。當(dāng)連續(xù)焊縫熔深不小于60％鰭端厚度（或扁鋼厚度）時(shí)，可采用單面拼接焊縫，當(dāng)連續(xù)焊縫熔深小于60％而不小于30％鰭端厚度（或扁鋼厚度）時(shí)，則應(yīng)在背火面加焊均勻斷續(xù)焊（每段焊縫長(zhǎng)度應(yīng)大于100mm，間隔不大于2倍焊縫長(zhǎng)度）。檢查管屏各開孔位置的正確性，應(yīng)符合圖紙要求。2）找正與焊接各墻水冷壁應(yīng)單獨(dú)在一個(gè)組合架上進(jìn)行組合。找正工作的重點(diǎn)是調(diào)整各管屏的位置，以求得整面墻水冷壁的寬度，可適當(dāng)切割管屏間的鰭片。管子對(duì)接及鰭片間焊接按圖紙要求進(jìn)行，無鰭片的部位，填加密封鋼板仔細(xì)焊接，以保證爐膛密封性完好。鰭片拼接焊縫的熔深度≥50％鰭端厚度。水冷壁組合后誤差值應(yīng)符合GB/T16507.8《水管鍋爐第8部分：安裝與運(yùn)行》的規(guī)定。水冷壁上金屬件的安裝水冷壁的剛性梁、爐墻金屬件等，應(yīng)在地面組合架上進(jìn)行安裝，這既便于施工，又容易保證質(zhì)量。剛性梁裝配位置要求正確，其標(biāo)高誤差允許±5毫米，剛性梁所用的卡塊，往水冷壁管間上焊，要保證焊牢，并注意避免在水冷壁管上造成弧坑。如果吊裝時(shí)需要，可以將剛性梁按吊裝組件的寬度進(jìn)行切割，待水冷壁吊裝就位后，再進(jìn)行對(duì)接，對(duì)接時(shí)要保證焊接質(zhì)量，并采取結(jié)構(gòu)加強(qiáng)措施，以保證原設(shè)計(jì)抗彎強(qiáng)度。人孔、看火孔、吹灰孔、監(jiān)測(cè)孔及防爆門等爐墻附件，應(yīng)在水冷壁爐墻施工之前安裝完畢。各式孔門安裝部位應(yīng)按圖紙規(guī)定，不得任意竄動(dòng)。各式孔門與水冷壁的連接件，安裝時(shí)焊到水冷壁上，注意焊接質(zhì)量，不得損傷水冷壁管子。4)水冷壁的吊裝水冷壁起吊前，應(yīng)對(duì)水冷壁吊掛裝置進(jìn)行檢查與試裝配，以便在地面上消除缺陷。水冷壁起吊組件應(yīng)有加固設(shè)施，以保證吊運(yùn)過程中不致發(fā)生變形，損壞設(shè)備。水冷壁組件吊裝就位后，注意及時(shí)找正。找正時(shí)，以上集箱為準(zhǔn)。（5）水冷系統(tǒng)安裝時(shí)，允許最大誤差如下表：（6）根據(jù)水冷系統(tǒng)圖將蒸汽連通管連接（7）根據(jù)TSGG0001-2012《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》及GB/T16507《水管鍋爐》的要求，對(duì)焊縫進(jìn)行無損檢測(cè)。（8）鍋爐水冷系統(tǒng)及過熱器組裝焊接完畢后，按本說明書“十一、水壓試驗(yàn)”要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)，上鍋筒工作壓力4.2MPa，水壓試驗(yàn)壓力為5.25MPa。水壓試驗(yàn)合格后，按圖紙要求安裝上鍋筒內(nèi)部裝置，擋板與鍋筒內(nèi)壁要嚴(yán)密，固定牢固。5、過熱器過熱器分高、低溫共二級(jí)，依次布置在尾部煙道中。過熱器集箱、減溫器、爐頂連接管、高低溫過熱器蛇形管等分散件出廠，現(xiàn)場(chǎng)組合安裝。過熱器安裝就位后檢查項(xiàng)目及質(zhì)量要求就符合GB/T16507.8《水管鍋爐第8部分：安裝與運(yùn)行》表9及表14.（1）過熱器安裝前的檢查要點(diǎn)1）安裝前要對(duì)蛇形管逐根進(jìn)行通球檢查，通球檢查時(shí)，所用壓縮空氣壓力不底于0.59Mpa（6kgf/cm2），通球直徑為管內(nèi)徑的80%。安裝前對(duì)系統(tǒng)中所有集箱的內(nèi)部應(yīng)進(jìn)行徹底清理檢查，清除銹皮、雜物等。2）安裝前，對(duì)合金鋼零件應(yīng)進(jìn)行光譜復(fù)查，確認(rèn)材質(zhì)符合圖紙要求后，方可組裝。3）合金鋼連接管校正要求按GB/T16507.8《水管鍋爐第8部分：安裝與運(yùn)行》6.2條的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行。4）按圖檢查集箱管接頭數(shù)量，位置及相關(guān)尺寸。5）低過出口集箱、高過進(jìn)口集箱與減溫器之間用連接管連接，各件之間的焊接與安裝必須GB/T16507.8《水管鍋爐第8部分：安裝與運(yùn)行》6.2條及DL5190.2《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第2部分：鍋爐機(jī)組》5.4有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，務(wù)必注意減溫器的安裝位置，應(yīng)嚴(yán)格按照MF3005.1.0圖進(jìn)行。（2)過熱器安裝時(shí)，應(yīng)注意以下一些事項(xiàng)：1)高，低溫過熱器管系應(yīng)和后墻水冷壁配合安裝。2)高，低溫過熱器蛇形管單根單片安裝，安裝中應(yīng)采取臨時(shí)固定措施。3)過熱器部件上的支撐塊和水冷壁焊接時(shí)，應(yīng)小心焊接，防止損壞管子。4)低溫過熱器入口集箱及高溫過熱器出口集箱上手孔端蓋為最后焊接，該處焊縫應(yīng)在仔細(xì)檢查過熱器部件，清除雜物后，再進(jìn)行施焊。6、鋼架組裝鋼架的安裝應(yīng)分為二個(gè)步驟進(jìn)行，第一步先將主要鋼架(包括立柱及主要橫梁)就位焊接，其余鋼架應(yīng)在不影響水冷壁，過熱器，省煤器吊裝時(shí)才可以安裝。（1）根據(jù)鋼架圖將所有的型鋼按圖紙要求焊在地基上，槽鋼底部與地基預(yù)埋板焊合。再將與之聯(lián)接固定的槽鋼等點(diǎn)焊，待校驗(yàn)正確后，再將其焊牢固。（2）鋼架應(yīng)焊接牢固，并按NB/T47043《鍋爐鋼結(jié)構(gòu)制造技術(shù)規(guī)范》現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工及驗(yàn)收。（3）組裝鋼架的尺寸偏差按下表要求。7、水冷壁固定裝置、本體密封、三次風(fēng)管的安裝按圖紙尺寸要求安裝，安裝時(shí)應(yīng)注意凡在與水冷壁管、集箱、下降管等受壓部件焊接時(shí)均應(yīng)小心焊接，以免焊穿管子。按水冷壁圖和本體密封圖進(jìn)行密封，現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)如有未密封處也均應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行密封，鍋爐密封的好壞對(duì)安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，對(duì)環(huán)境衛(wèi)生有很大影響，故要求精心施工，以確保鍋爐整體的密封良好。8、筑爐鍋爐爐墻由安裝單位現(xiàn)場(chǎng)砌筑,砌筑時(shí)嚴(yán)格遵照DL5190.2《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第2部分：鍋爐機(jī)組》現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，并符合圖樣要求。(1)在施工現(xiàn)場(chǎng)檢查耐火材料、保溫材料的表面質(zhì)量,外形尺寸以及損傷情況,耐火磚、保溫磚嚴(yán)禁澆水、雨淋。(2)檢查混凝土用各種成分是否符合圖樣要求。(3)水壓試驗(yàn)前，爐墻的支撐鉤必須焊接完畢，支撐鉤的分布位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，焊接應(yīng)牢固，不應(yīng)在管子彎頭處焊接支撐鉤。試壓合格后方可進(jìn)行筑爐施工。(4)第一層硅酸鋁板根據(jù)水冷壁管間距切割，緊貼水冷壁管砌筑，然后砌筑第二層硅酸鋁板；外層巖棉氈根據(jù)厚度分層砌筑。施工時(shí)同層應(yīng)錯(cuò)縫，接縫處小于3mm，層間應(yīng)壓縫，安裝平整。接縫處如用高溫粘接劑連接，灰漿應(yīng)飽滿。(5)安裝鐵絲網(wǎng)應(yīng)緊靠巖棉氈，敷設(shè)應(yīng)平整，并將自鎖片插入支撐鉤內(nèi)進(jìn)行固定，將硅酸鋁纖維板盡量壓緊，固定件不得高于纖維板。（6）設(shè)計(jì)有抹面要求的，抹面層應(yīng)分兩次施工，并不應(yīng)露出鐵絲網(wǎng)，抹面層應(yīng)平整。溫澆注料上面澆注耐火材料時(shí)，應(yīng)在保溫澆料上面采用薄膜隔離防水。(7)耐火混凝土表面應(yīng)平整,無裂紋,并不應(yīng)有蜂窩等缺陷,保溫混凝土要填實(shí)。(8)硅酸鋁纖維粘結(jié)劑的配制和使用:TNA粘結(jié)劑或水中摻NF-45耐火細(xì)粉,均勻攪拌成稀狀漿糊,用刷子均勻刷在硅酸纖維和耐火磚表面,及時(shí)進(jìn)行敷貼。9、空預(yù)器、省煤器的安裝空預(yù)器、省煤器安裝前應(yīng)首先將其支撐鋼架就位、安裝焊接?？疹A(yù)器、省煤器布置在尾部煙道中，各分為兩級(jí)，組件出廠，現(xiàn)場(chǎng)連接安裝。省煤器集箱安裝在左側(cè)墻，固定在立柱上，管系則通過管夾支放在支撐鋼架上。將省煤器組件吊起，安裝在支撐鋼架上，調(diào)準(zhǔn)位置后，將每級(jí)省煤器底部槽鋼框與支撐鋼架封焊，然后焊接兩級(jí)之間的連通管。按本說明書“第十一、水壓試驗(yàn)”要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)合格。10、外包包裝：爐墻砌筑完畢后，按圖樣要求進(jìn)行外包包裝。包裝時(shí)，自攻絲螺釘應(yīng)均勻分布，外包皮應(yīng)平整。六、管道閥門的安裝:這部分包括水冷壁連接管，過熱器連接管以及鍋爐范圍內(nèi)管道、閥門儀表。在鍋爐受熱面元件找正完畢后，就可以安裝這部分連接管及管道。安裝連接管及管道時(shí)，應(yīng)注意下列事項(xiàng)：1、管子對(duì)口前，應(yīng)對(duì)管子進(jìn)行鋼號(hào)檢查和管內(nèi)通球檢查，確認(rèn)材質(zhì)正確，管內(nèi)通暢后方可對(duì)口焊接。2、合金鋼連接管及管道彎頭校正要求，按GB/T16507.8及DL5190.2的有關(guān)要求進(jìn)行，一般應(yīng)符合下列要求：管道應(yīng)有疏水坡度，足夠的熱補(bǔ)償。支吊架布置合理，結(jié)構(gòu)牢固，不影響管系的膨脹。閥門安裝應(yīng)注意介質(zhì)流向。閥門和傳動(dòng)裝置的安裝位置應(yīng)便于操作和檢修。蒸汽取樣器安裝方向正確，取樣冷卻器安裝前應(yīng)檢查蛇形管的嚴(yán)密性。排汽管安裝時(shí)，應(yīng)注意留出熱膨脹間隙，使鍋筒、集箱和管道能自由膨脹，其支吊架應(yīng)牢固，安全閥排氣管的重量不應(yīng)留在安全閥上。3、管道附件的供貨范圍參見汽水系統(tǒng)圖。管道附件如各類閥門、電動(dòng)裝置、彈簧安全裝置等的安裝，應(yīng)遵循相應(yīng)的附件圖紙及技術(shù)說明進(jìn)行。具體安裝位置由設(shè)計(jì)院負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)或視現(xiàn)場(chǎng)情況決定。1、按汽水系統(tǒng)圖樣要求,進(jìn)行安裝。閥門儀表的安裝位置視現(xiàn)場(chǎng)情況定，應(yīng)安裝在便于觀察及操作的位置。2、安全閥應(yīng)在水壓試驗(yàn)完成后再安裝。安全閥排汽管應(yīng)接至鍋爐房外安全處。3、排污管接至排污箱或其它安全處,管道應(yīng)固定,防止排污時(shí)移位或發(fā)生燙傷人員等事故。4、總汽閥以外的蒸汽管道由使用單位自理。在總汽閥管道上至少應(yīng)有一個(gè)彎頭,否則應(yīng)加裝伸縮管,管道外應(yīng)保溫、油漆,并涂有相應(yīng)的色環(huán)標(biāo)記。5、水位表的安裝應(yīng)符合下列要求:ａ、標(biāo)高標(biāo)差為±2毫米,(以鍋筒正常水位線為準(zhǔn))ｂ、在水位表上應(yīng)準(zhǔn)確標(biāo)明最高水位線,最低水位線和正常水位線的標(biāo)記。ｃ、水位表下部泄水管必須接至安全處,水位表考克應(yīng)旋轉(zhuǎn)靈活,不得泄漏。水位表處必須安裝專用照明設(shè)備,便于觀察。d、如操作控制室在地面，應(yīng)按《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第6.3條規(guī)定加裝遠(yuǎn)程水位顯示裝置。6、鍋爐的水位調(diào)節(jié)器的水位警報(bào)器的傳感器應(yīng)經(jīng)常排污及沖洗,其中水位警報(bào)器的傳感器最好接在鍋筒后部的一個(gè)水位表接管處。7、安裝壓力表時(shí),應(yīng)使刻度盤垂直,壓力表刻度盤上應(yīng)畫出鍋爐最高許可壓力工作紅線。壓力表考克應(yīng)旋轉(zhuǎn)靈活,輸水應(yīng)暢通,壓力表管路禁止保溫。七、平臺(tái)扶梯的安裝1、按平臺(tái)扶梯圖紙要求安裝平臺(tái)扶梯。2、平臺(tái)、支撐梁、扶梯、欄桿應(yīng)組裝平直,欄桿轉(zhuǎn)彎處應(yīng)平滑美觀,焊接接頭應(yīng)牢固、光滑。3、支撐梁與平臺(tái)的焊接應(yīng)在校正水平后進(jìn)行。八、電氣控制箱的安裝電氣控制箱上匯集了鍋爐上所有電動(dòng)機(jī)(鼓、引風(fēng)機(jī)、水泵、齒輪箱、出渣機(jī))的開關(guān)按鈕及主要參數(shù)的顯示、報(bào)警及自控裝置。電氣開關(guān)箱應(yīng)裝在鍋爐前方靠墻處,以利觀察及操作方便,箱殼應(yīng)保護(hù)性接地。在安裝及使用時(shí)請(qǐng)參閱相應(yīng)的安裝使用說明書。九、附屬設(shè)備的安裝本鍋爐附屬設(shè)備包括脫硫脫硝設(shè)備、布袋除塵器、鼓、引風(fēng)機(jī)、煙囪等。1、脫硫脫硝設(shè)備除塵器安裝使用請(qǐng)參閱各自的安裝使用說明書。2、鼓風(fēng)機(jī)安裝在預(yù)先澆好的基礎(chǔ)上,再安裝進(jìn)風(fēng)管和吸風(fēng)管。在鼓風(fēng)機(jī)未啟動(dòng)之前應(yīng)檢查調(diào)風(fēng)門啟閉是否靈活,連接處及定位是否嚴(yán)密、可靠,然后接通電源試車。試車時(shí)應(yīng)注意電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確,有無摩擦或振動(dòng)現(xiàn)象。詳見風(fēng)機(jī)使用安裝說明書。3、引風(fēng)機(jī)與除塵器、煙囪均勻布置在鍋爐本體后方,各法蘭連接處應(yīng)嵌石棉帶或石棉橡膠板,防止漏氣。引風(fēng)機(jī)安裝完畢后,軸承處加入潤(rùn)滑油,冷卻水管應(yīng)暢通,然后接通電源試車,檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確,有無摩擦和振動(dòng)現(xiàn)象。引風(fēng)機(jī)冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)及冷爐起動(dòng)時(shí),應(yīng)關(guān)閉調(diào)風(fēng)門,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間最多不超過5分鐘。詳見風(fēng)機(jī)使用安裝說明書。4、鍋爐的煙囪由用戶自理,可以用鋼制或磚砌。但必須滿足鍋爐使用性能。5、按尾部煙風(fēng)道系統(tǒng)圖連接好煙風(fēng)道，各法蘭連接處應(yīng)使用石棉橡膠墊或石棉繩密封嚴(yán)密。十、保溫和油漆1、保溫以前,被保溫的設(shè)備和管道應(yīng)清除表面的油垢和缺陷。2、管路安裝完畢后,未經(jīng)壓力試驗(yàn)不應(yīng)保溫。3、保溫層每隔1～2米須留出20～30毫米的熱膨脹間隙,并填以石棉繩,4、煙風(fēng)管道的保溫,可在表面焊上Φ4～Φ5毫米的金屬鉤釘,并在鉤釘上連以Φ1～Φ2毫米的鉛絲。將予制的保溫材料砌上,外包金屬絲網(wǎng),再在表面涂上涂料。5、鍋爐上部噴紅丹醇防銹漆兩道，外噴面漆。十一、水壓試驗(yàn):鍋爐承壓系統(tǒng)安裝完畢后，進(jìn)行鍋爐整體水壓試驗(yàn)，以檢查鍋爐的嚴(yán)密性及各受壓部件在試驗(yàn)后有無破裂或殘余變形。注意水壓試驗(yàn)前須將密封裝置等直接施焊于承壓件上的預(yù)埋件焊妥。水壓試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行保溫施工（鍋筒、集箱及連接管道的保溫和爐墻剩余部分的施工）。1、水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為鍋筒工作壓力（計(jì)算值）的1.25倍即1.25x4.2=5.25MPa2、鍋筒水位表只作工作壓力試驗(yàn)，不參與超壓試驗(yàn)，安全閥不參與鍋爐的水壓試驗(yàn)。3、水壓試驗(yàn)前應(yīng)做好下列工作:(1)進(jìn)行試壓部分的內(nèi)部清理和表面檢查。(2)檢查管子有無堵塞。(3)裝設(shè)校驗(yàn)合格的壓力表(不應(yīng)少于兩只)。(4)裝設(shè)好排水管道和放氣閥。(5)關(guān)閉所有的排污、泄水閥門。4、水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)符合下列要求:(1)水壓試驗(yàn)應(yīng)在環(huán)境溫度高于5℃時(shí)進(jìn)行,否則應(yīng)采取防凍措施,水壓試驗(yàn)用水應(yīng)保持高于周圍露點(diǎn)溫度,(2)打開鍋爐上鍋筒上的放空氣閥,向鍋爐內(nèi)加水,鍋爐充滿水后,初步檢查有無漏水,然后緩慢升壓,當(dāng)升至0.29～0.39MPa時(shí)應(yīng)進(jìn)行一次檢查,必要時(shí)可擰緊人孔、手孔和法蘭等螺栓。(3)當(dāng)水壓上升到工作壓力時(shí),應(yīng)暫停升壓,檢查各連通管焊縫處及其它各部分有無漏水或異常現(xiàn)象,然后再用泵把壓力升至試驗(yàn)壓力,保持20分鐘后回降至工作壓力,再行檢查,檢查時(shí)間內(nèi)壓力應(yīng)保持不變。以達(dá)到下列條件為合格:①受壓元件和焊縫上沒有水珠和水霧。②水壓試驗(yàn)后沒有發(fā)生殘余變形。③水壓試驗(yàn)后應(yīng)將水全部排出,不應(yīng)在鍋爐本體內(nèi)留有積水,以防腐蝕和凍裂。④水壓試驗(yàn)不合格,允許返修,并重作水壓試驗(yàn)。⑤水壓試驗(yàn)應(yīng)存入鍋爐技術(shù)檔案。十二、烘爐㈠爐烘前應(yīng)具備下列條件:1、鍋爐及其附屬裝置全部組裝完畢和水壓試驗(yàn)合格。2、砌磚和保溫結(jié)束,并檢查煙道內(nèi)的雜物是否清除干凈。3、鍋爐的熱工儀表應(yīng)該校驗(yàn)合格,并檢查鍋爐給水水源的可靠性,同時(shí)向鍋爐進(jìn)水至正常水位。4、烘爐所需的輔機(jī)試運(yùn)完畢,例如水泵、風(fēng)機(jī)等,證實(shí)了各部分工作有安全啟動(dòng)的條件,即可開始烘爐。5、爐墻上應(yīng)裝好測(cè)溫點(diǎn)或取樣點(diǎn)。㈡烘爐方法及注意事項(xiàng):1、烘爐應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體條件采用火焰、蒸汽等法。烘爐前應(yīng)裝設(shè)必要的臨時(shí)措施。2、采用火焰烘爐時(shí),應(yīng)符合下列要求:(1)火焰應(yīng)在爐膛中央,燃燒均勻,不得時(shí)斷時(shí)續(xù);(2)烘爐溫升應(yīng)按爐膛出口處的煙氣溫度來控制,不同的爐墻結(jié)構(gòu),其溫升速度應(yīng)符合下列規(guī)定:①磚砌輕型爐墻,溫升每天不超過80℃,后期溫升不應(yīng)超過160②耐熱混凝土爐墻,在正常養(yǎng)護(hù)期滿后(礬土水泥的約為3晝夜,硅酸鹽、礦渣硅酸鹽的約為7晝夜)方可開始烘爐,烘爐溫升每小時(shí)不應(yīng)超過10℃,后期溫升不應(yīng)超過160℃③如爐墻特別潮濕,應(yīng)適當(dāng)減慢溫升速度。烘爐曲線如下圖:3、采用蒸汽烘爐(適用于有水冷壁的各種類型鍋爐),應(yīng)符合下列要求:(1)用0.29～0.39MPa的飽和蒸汽從水冷壁集箱的排污管處送入鍋爐,逐漸加熱爐水。蒸汽供應(yīng)連續(xù)、均勻,爐水水位應(yīng)保持正常,溫度一般應(yīng)為90℃(2)應(yīng)開啟必要的爐門,以排出濕汽,并保證爐墻各部均能烘干。(3)烘爐時(shí)間,輕型爐墻一般宜為4～6天。烘爐后期可補(bǔ)用火焰烘爐。4、烘爐時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查爐墻,適當(dāng)控制溫度,防止產(chǎn)生裂紋和凹凸等缺陷。5、烘爐達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn)之一時(shí)為合格。(1)用爐墻灰試樣法時(shí),在燃燒室兩側(cè)墻中部,爐排上方1.5～2米處和爐膛出口處兩側(cè)墻中部取耐火磚的丁字交叉縫處的灰漿樣(各約50克)其含水率均不大于2.5％