質(zhì)量專題培訓(xùn)教材

歡迎參加培訓(xùn)會(huì)議講授：朱春田質(zhì)量培訓(xùn)教材1目錄第一章、品質(zhì)管理概念第二章、華北公司品質(zhì)管理架構(gòu)及流程2第一章、品質(zhì)管理概念1、何謂好商品(或產(chǎn)品)

我們必須向顧客提供好的產(chǎn)品，所謂好的產(chǎn)品就是優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，但是，優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品對(duì)顧客來講也有選擇的問題，有人喜歡使用RPC-500或NORCO-600，也有人使用PRC-900或NORCO-740（我們稱其為要求質(zhì)量）。因此，公司首先考慮生產(chǎn)什么樣的產(chǎn)品才能滿足顧客的要求，充分調(diào)整顧客的要求和市場(chǎng)動(dòng)向，使產(chǎn)品的質(zhì)量與顧客的要求相符，這就叫作“符合性質(zhì)量”或者是滿足“研制和設(shè)計(jì)要求的質(zhì)量”。設(shè)計(jì)完成后，車間開始生產(chǎn)，但是在檢查生產(chǎn)的成品時(shí)，出現(xiàn)了“有傷痕”，“性能不穩(wěn)定”等質(zhì)量問題，也就是說每一批產(chǎn)品都有不同的毛病，出現(xiàn)了質(zhì)量問題。這就叫作“成品質(zhì)量”或“制造質(zhì)量”。顧客購(gòu)買產(chǎn)品之后，在使用過程中，還會(huì)出現(xiàn)故障，而在任何地方都得不到維修或者雖然得到維修，但零件遲遲不能供應(yīng)，這也是一種質(zhì)量問題，屬于售后服務(wù)問題，我們稱其為“服務(wù)質(zhì)量”或“營(yíng)業(yè)質(zhì)量”。制造質(zhì)量也好，營(yíng)業(yè)質(zhì)量也好，都可以使公司信譽(yù)掃地。3

2、質(zhì)量的概念及其意義

A、什么是品質(zhì)（也稱作質(zhì)量）呢？國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO9000:2000對(duì)質(zhì)量作了定義：一組固有特性滿足要求的程度。B、那么，什么樣的品質(zhì)才是好的品質(zhì)呢？首先則要從品質(zhì)的五大要素談起，即：品質(zhì)，成本，交期，服務(wù)，安全!

當(dāng)一位消費(fèi)者在談?wù)撃骋患a(chǎn)品的質(zhì)量好，其實(shí)在他們的心理面正是對(duì)這幾個(gè)方面的權(quán)衡.1)產(chǎn)品的品質(zhì)怎么樣？2)它的價(jià)格是否公平？3)供貨商的服務(wù)是否優(yōu)良？4)這個(gè)產(chǎn)品使用起來是否安全？5）交期？所以那些真正物美價(jià)廉，符合消費(fèi)者標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，才是好的產(chǎn)品，好的質(zhì)量！。好的產(chǎn)品是人人說好。4●對(duì)消費(fèi)者、顧客做保征，使能長(zhǎng)期、安心、滿足的使用產(chǎn)品或服務(wù)。●使質(zhì)量、成本、交期達(dá)到最佳狀態(tài)，其是品質(zhì)成本的降低。3、品質(zhì)管理的目的51、不良現(xiàn)象

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只重生產(chǎn)●

習(xí)以為?！?/p>

馬馬虎虎●

順其自然●

本位主義●

凡事被動(dòng)、等待指示●

多一事不如少一事●

凡事缺乏計(jì)劃的觀念●

不重視品質(zhì)

二、企業(yè)質(zhì)量管理體系認(rèn)識(shí)6

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半途而廢、未能追根究底●

滿足現(xiàn)狀不求改變●

推托責(zé)任●

不講究方法2、體系之強(qiáng)化

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問題顯在化的體質(zhì)●

重視源流的體質(zhì)●

重視過程管理的體質(zhì)

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全員有保證的責(zé)任意識(shí)的體質(zhì)●方針目標(biāo)管理

7三、以品質(zhì)為中心的經(jīng)營(yíng)方式

企業(yè)五大績(jī)效目標(biāo)：品質(zhì)優(yōu)勢(shì)、速度優(yōu)勢(shì)、可靠性優(yōu)勢(shì)、彈性優(yōu)勢(shì)、成本優(yōu)勢(shì)：

1、廣義的品質(zhì)：設(shè)計(jì)品質(zhì)、制品品質(zhì)、工作品質(zhì)、服務(wù)品質(zhì)等等。2、品質(zhì)為首要，品質(zhì)穩(wěn)定、不良率低、產(chǎn)量、成本才有辦法管理好。

83、品質(zhì)是企業(yè)的命脈。4、以品質(zhì)為中心，導(dǎo)引作業(yè)方法、技術(shù)、管理制度等的提升，使企業(yè)能在競(jìng)爭(zhēng)激烈的環(huán)境中不斷成長(zhǎng)，適應(yīng)高品質(zhì)、高品味消費(fèi)需求的時(shí)代。9●適當(dāng)增加預(yù)防成本，可降低評(píng)鑒成本及失敗成本；●品質(zhì)成本可分為：運(yùn)行質(zhì)量成本和外部質(zhì)量成本。四、品質(zhì)保證與品質(zhì)成本10五、質(zhì)量量管理的的發(fā)展史史質(zhì)量管理這一一概念旱在20世界初就就提出來了，，從發(fā)展歷史可可以看出，對(duì)對(duì)于不同時(shí)間間質(zhì)量管理的的理論、技術(shù)和方方法都在不斷斷地發(fā)展和變變化，從一些些發(fā)達(dá)國(guó)家來看，，質(zhì)量管理的的發(fā)展大致經(jīng)經(jīng)歷了三個(gè)階階段：A、產(chǎn)品質(zhì)量量的檢驗(yàn)階段段（20世紀(jì)紀(jì)要10--30年代））B、統(tǒng)計(jì)質(zhì)質(zhì)量管理階段段（20世紀(jì)紀(jì)40－50年代）C、全面質(zhì)量量管理階段（（20世紀(jì)60年代至今今）111、產(chǎn)品質(zhì)量量檢查階段A.操作者的的質(zhì)量管理B.領(lǐng)班的質(zhì)質(zhì)量管理C.檢驗(yàn)員的的質(zhì)量管理122、統(tǒng)計(jì)質(zhì)量量管理階（SQC）“QC”七大大手法：——直方圖————魚骨圖——排列圖————散布圖——管制圖——調(diào)查表——分層法抽樣檢驗(yàn)13A、意義：結(jié)合公司內(nèi)所所有部門全體體人員在所有有階中，以最最經(jīng)濟(jì)有效的的方法提供符符合顧客需求求，滿足產(chǎn)品品或服務(wù)所需需實(shí)施的品質(zhì)質(zhì)管理活動(dòng)。?！袼胁块T全全體人員參與與：上自總經(jīng)理、、副總、部門門經(jīng)理、下至至工程師、組組長(zhǎng)、班長(zhǎng)、、員工，以至至于幕后人員員，每一個(gè)人人都進(jìn)行品質(zhì)質(zhì)管理活動(dòng)。?！袼须A段中中實(shí)施：從市場(chǎng)調(diào)查、、產(chǎn)品企劃、、設(shè)計(jì)、試制制、檢驗(yàn)銷售售以至售后服服務(wù)等每一個(gè)個(gè)階段均做好好品質(zhì)保證。。3、全面質(zhì)量量管理階段（（TQC14B、全面的質(zhì)質(zhì)量管理A、產(chǎn)品質(zhì)量量，可理解為為產(chǎn)品滿足規(guī)規(guī)定需要或潛潛在需要的特特征和特性和和總和。B、服務(wù)質(zhì)量量，是指服務(wù)務(wù)業(yè)各項(xiàng)活動(dòng)動(dòng)或工業(yè)產(chǎn)品品的銷售和售售后服務(wù)活動(dòng)動(dòng)，滿足規(guī)定定或潛在需要要的特征和特特性的總和。。C、過程質(zhì)量量，過程滿足足規(guī)定需要或或潛在需要的的特征和特性性的總和。D、工作質(zhì)量量，一般是指指與質(zhì)量有關(guān)關(guān)的各項(xiàng)工作作，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)質(zhì)量的保證程程序。工作質(zhì)質(zhì)量涉及各個(gè)個(gè)部門，各個(gè)個(gè)崗位工作的的有效性，同同時(shí)，決定著著產(chǎn)品質(zhì)量、、服務(wù)質(zhì)質(zhì)量。然而而，它又取決決于人的素質(zhì)質(zhì)，包括工作作人員的質(zhì)量意識(shí)、責(zé)任任心、業(yè)務(wù)水水平。15產(chǎn)品質(zhì)量的產(chǎn)產(chǎn)生及形成過過程：設(shè)計(jì)過程程制造過程程使用過程程輔助過程程C、全過程質(zhì)質(zhì)量管理16原材料質(zhì)量控控制和外購(gòu)件件驗(yàn)證嚴(yán)肅工藝紀(jì)律律工序能力驗(yàn)證證工序檢驗(yàn)與““首件三檢制制”驗(yàn)證狀態(tài)的控控制和不合格格品處理檢測(cè)和試驗(yàn)設(shè)設(shè)備的控制技術(shù)文件的控控制糾正措施D、制造過程程的質(zhì)量控制制17基本觀點(diǎn)：四個(gè)一切：1一切為了了顧客（用戶第一，，下道工序就就是用戶。））2一切以預(yù)預(yù)防為主（嚴(yán)格把關(guān)與與積極預(yù)防相相結(jié)合，以預(yù)預(yù)防為主）3一切憑數(shù)數(shù)據(jù)說話（數(shù)據(jù)是質(zhì)量量管理的根本本，一切用數(shù)數(shù)據(jù)說話）4一切按PDCA辦事事E、全員性的的質(zhì)量控制18——重視制度度，實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化；——重視執(zhí)行行；——重視分析析；——重視不斷斷的改善；——重視教育育培訓(xùn)；——改善與維維持循環(huán)；（（PDCA））——企業(yè)“品品質(zhì)月”活動(dòng)動(dòng)；——推行“5S”；——上級(jí)重視視。F、實(shí)施原則則19A技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：B管理標(biāo)準(zhǔn)：產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工藝標(biāo)準(zhǔn)材料標(biāo)準(zhǔn)貯運(yùn)、包裝標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)外協(xié)外購(gòu)件標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)方法標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)（即ISO9000標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)）目標(biāo)計(jì)劃管理理標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)物資管理標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)信息管理標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)技術(shù)管理標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)勞動(dòng)人事管理理標(biāo)準(zhǔn)財(cái)務(wù)管理標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)經(jīng)營(yíng)管理標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)1）重視制度，，實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化化20品質(zhì)管理涵蓋蓋4個(gè)步驟：：（1）制定品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)；（2）檢驗(yàn)與與標(biāo)準(zhǔn)是否一一致；（3）采取矯矯正措施并追追蹤效果；（4）修訂新新標(biāo)準(zhǔn)。2）重視執(zhí)行21近代品質(zhì)管制制應(yīng)用突飛猛猛進(jìn)，主要得得力于統(tǒng)計(jì)分分析手法之應(yīng)應(yīng)用。企業(yè)的品質(zhì)要要做好，應(yīng)配配置對(duì)品管手手法熟練的人人員。3）重視分析22品質(zhì)管制在于于三個(gè)層次：：（1）品質(zhì)開開發(fā)；（2）品質(zhì)維維持；（3）品質(zhì)突突破。藉著標(biāo)準(zhǔn)化維維持品質(zhì)，藉藉不斷改善來來突破品質(zhì)，，以達(dá)到高品品質(zhì)、提高效效率、降低成成本的目標(biāo)。。4）重視不斷的的改善23品質(zhì)管制之成成敗植基于品品質(zhì)意識(shí)及危危機(jī)意識(shí)。品品管人員及全全體員工應(yīng)經(jīng)經(jīng)常有計(jì)劃地地接受訓(xùn)練，，推行品管方方易湊效。5）重視教育訓(xùn)訓(xùn)練24APCD對(duì)檢查結(jié)果按標(biāo)準(zhǔn)處理不能作標(biāo)準(zhǔn)化處理的，轉(zhuǎn)入下一輪循環(huán)，或作標(biāo)準(zhǔn)化動(dòng)態(tài)更新處理檢查執(zhí)行情況按措施計(jì)劃執(zhí)行針對(duì)主要原因制訂措施計(jì)劃找出造成問題的原因分析現(xiàn)狀找出問題找出主要原因6）PDCA循環(huán)25PDCA循環(huán)環(huán)示意圖維持APCDAPCD原有水平改善改善26藉著企業(yè)品質(zhì)質(zhì)月活動(dòng)，自自供應(yīng)商至客客戶聯(lián)成一個(gè)個(gè)大的“生命命共同體”，，并一波一波波地推動(dòng)品質(zhì)質(zhì)相關(guān)活動(dòng)，，使之成為企企業(yè)改造運(yùn)動(dòng)動(dòng)，變成一種種風(fēng)氣！7企業(yè)“品質(zhì)月月”活動(dòng)27持之以恒因?yàn)樗丘B(yǎng)成成“好習(xí)慣””，摒棄“草草率”，建立立“講究”的的基礎(chǔ)工程，，也是做好品品管工作、提提高工作效率率、降低生產(chǎn)產(chǎn)成本的先決決條件。8）推行“5S”整理、整頓、、清掃、清潔潔、素養(yǎng)28上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)重視視什么事情，，下屬員工也也會(huì)跟著關(guān)心心什么事，這這是很自然的的。有些企業(yè)業(yè)老板們的發(fā)發(fā)貨概念是出出了這一批貨貨，他就可賺賺多少錢。在在這種心態(tài)的的指引下，他他給下屬帶來來的訊息是““出貨優(yōu)先””，其他再考考慮。也有更更多高明的老老板，他的考考慮是每向顧顧客發(fā)一批貨貨，他能保證證帶給顧客多多少利益。不不同的思維產(chǎn)產(chǎn)生不同的做做法，前者是是精明，后者者是高明，當(dāng)當(dāng)然會(huì)影響下下屬的行動(dòng)準(zhǔn)準(zhǔn)則。9）上級(jí)重視29●品質(zhì)是靠檢檢查出來的●品質(zhì)檢驗(yàn)=品質(zhì)管理●品質(zhì)管理是是品質(zhì)部門的的事情●品質(zhì)只限于于產(chǎn)品品質(zhì)4、對(duì)品質(zhì)管理理的誤解30●沒有正式的的書面規(guī)定，，甚多的口頭頭命令與管理理；●既使有書面面規(guī)定，甚多多人未遵照規(guī)規(guī)定執(zhí)行或作作業(yè)；●無授權(quán)的私私自變更作業(yè)業(yè)程序或方法法；●失效的文件件及規(guī)定未能能立即銷毀、、廢止；●糾正措施沒沒有徹底有效效，亦無預(yù)防防措施的心理理準(zhǔn)備；●使用未經(jīng)經(jīng)校正的設(shè)設(shè)備、儀器器、量具導(dǎo)導(dǎo)致檢測(cè)無無效。5、品質(zhì)失失敗的六大大主因31●熟悉自己己崗位的質(zhì)質(zhì)量職責(zé)；；●清楚工作作所依據(jù)的的文件；●做好工作作所需要的的記錄；●了解與本本人有關(guān)工工作接口；；●熟悉本部門門的質(zhì)量管管理體系文文件和自己己工作相關(guān)關(guān)的部分；●熟練掌握工工作技能。。6、如何做做好自己的的品質(zhì)工作作32第二章、華北公司品品質(zhì)管理架架構(gòu)及流程程品管部長(zhǎng)QEQQC板卡入庫(kù)出出貨檢驗(yàn)機(jī)箱入庫(kù)出出貨檢驗(yàn)板卡電子類類原材料IPQCIQC機(jī)箱五金類類原材料DIP生產(chǎn)產(chǎn)過程控制制SMT生產(chǎn)產(chǎn)過程控制制一、品質(zhì)部部架構(gòu)圖331、全數(shù)檢檢驗(yàn)：全數(shù)檢驗(yàn)：：將送檢批批的產(chǎn)品或或物料全部部加以檢驗(yàn)而而不遺漏的的檢驗(yàn)方法法。適適用于以下情形：a.批量較較小，檢驗(yàn)驗(yàn)簡(jiǎn)單且費(fèi)費(fèi)用較低b.產(chǎn)品必必須是合格格c.產(chǎn)品中中如有少量量的不合格格，可能導(dǎo)導(dǎo)致該產(chǎn)品產(chǎn)生生致命性影影響。二、品質(zhì)檢檢驗(yàn)方法342、抽樣檢檢驗(yàn)抽樣檢驗(yàn)：：從一批產(chǎn)產(chǎn)品的所有有個(gè)體中抽抽取部分個(gè)體進(jìn)行行檢驗(yàn)，并并根據(jù)樣本本的檢驗(yàn)結(jié)結(jié)果來判斷斷整批產(chǎn)品是是否合格的的活動(dòng)，是是一種典型型的統(tǒng)計(jì)推推斷工作。適適用于以下下情形：a.對(duì)產(chǎn)產(chǎn)品性能檢檢驗(yàn)需進(jìn)行行破壞性試試驗(yàn)；b.批批量太大，，無法進(jìn)行行全數(shù)檢驗(yàn)驗(yàn)；c.需較較長(zhǎng)的檢驗(yàn)驗(yàn)時(shí)間和較較高的檢驗(yàn)驗(yàn)費(fèi)用；d.允允許有一一定程度的的不良品存存在。353、抽樣方方案的確定定抽樣方案的的確定：我我廠采用用的抽樣方方案是根據(jù)據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB2828《《逐批檢驗(yàn)驗(yàn)計(jì)數(shù)抽樣樣程序及抽抽樣表》來來設(shè)計(jì)的。具體應(yīng)應(yīng)用步驟如如下：①①確定產(chǎn)品品的質(zhì)量判判定標(biāo)準(zhǔn)：：

②選擇擇檢查水平平：一般檢檢查水平分分Ⅰ、Ⅱ、、Ⅲ；特殊殊檢查水平平分S-1、S-2、S-3、S-4，一般情情況下，我我廠采用一一次正常抽抽樣方案，，一般水平平Ⅱ。③③選擇合格格質(zhì)量水平平（AQL）：AQL是選擇擇抽樣方案案的主要要依據(jù)，應(yīng)應(yīng)由生產(chǎn)方方和使用方方共同商定定。

缺點(diǎn)類別供應(yīng)商原材料檢驗(yàn)公司制造的半成品、成品電子件五金、包材輕微缺點(diǎn)AQL1.01.51.5主要缺點(diǎn)AQL0.651.00.65致命缺點(diǎn)AQL000361、進(jìn)料（（貨）檢進(jìn)料（貨））檢驗(yàn)（IQC）：：是工廠制制止不合格格物料進(jìn)入生生產(chǎn)環(huán)節(jié)的的首要控制制點(diǎn)。（IncomingQualityControl））①進(jìn)料檢驗(yàn)驗(yàn)項(xiàng)目及方方法：a外觀：一一般用目視視、手感、、對(duì)比樣品品進(jìn)行驗(yàn)證證b尺寸：一一般用卡尺尺、千分尺尺等量具驗(yàn)驗(yàn)證c特性：如如物理的、、化學(xué)的、、機(jī)械的特特性，一般般用檢測(cè)儀器器和特定方方法來驗(yàn)證證。三、檢驗(yàn)作作業(yè)控制37②進(jìn)料檢驗(yàn)驗(yàn)方法：a全檢,

b抽抽檢③檢驗(yàn)結(jié)果果的處理：：a接接收收;b拒拒收收（（即即退退貨貨））c特特采采（（讓讓步步接接收收））d篩篩選選（（挑挑出出不不合合格格品品退退貨貨，，合合格格品品要要重重檢檢））e報(bào)報(bào)廢廢（（因因本本公公司司原原因因造造成成的的不不合合格格））④依依據(jù)據(jù)的的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)：：a進(jìn)進(jìn)料料檢檢驗(yàn)驗(yàn)規(guī)規(guī)范范、、BOM、、技技術(shù)術(shù)資資料料、、采采購(gòu)購(gòu)合合同同b樣樣品品、、進(jìn)進(jìn)料料檢檢驗(yàn)驗(yàn)控控制制程程序序等等382、、生生產(chǎn)產(chǎn)過過程程檢檢驗(yàn)驗(yàn)（（IPQC））生產(chǎn)產(chǎn)過過程程檢檢驗(yàn)驗(yàn)（（IPQC））：：一一般般是是指指對(duì)對(duì)物物料料入入倉(cāng)倉(cāng)后到到成成品品入入庫(kù)庫(kù)前前各各階階段段的的生生產(chǎn)產(chǎn)活活動(dòng)動(dòng)的的品品質(zhì)質(zhì)控控制制，，即即InprocessQualityControl。。①過過程程檢檢驗(yàn)驗(yàn)的的方方式式主主要要有有：：a.首首件件自自檢檢、、互互檢檢、、專專檢檢相相結(jié)結(jié)合合b.過過程程控控制制與與抽抽檢檢、、巡巡檢檢相相結(jié)結(jié)合合c.定定點(diǎn)點(diǎn)檢檢驗(yàn)驗(yàn)或或驗(yàn)驗(yàn)收收檢檢驗(yàn)驗(yàn)(則則稱稱為為FQC（（FinalQualityControl））39②過程品質(zhì)控控制（IPQC）：是對(duì)對(duì)生產(chǎn)過程做做巡回檢驗(yàn)。。a.首件檢檢驗(yàn)；b.材料核核對(duì)；c.

巡檢檢：保證合適適的巡檢時(shí)間間和頻率，嚴(yán)嚴(yán)格按檢驗(yàn)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)或作業(yè)指導(dǎo)書檢檢驗(yàn)。包括對(duì)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、、工藝規(guī)程、、機(jī)器運(yùn)行參數(shù)、物料料擺放、標(biāo)識(shí)識(shí)、環(huán)境等的的檢驗(yàn);d.檢驗(yàn)記記錄，應(yīng)如實(shí)實(shí)填寫。③過程產(chǎn)品品品質(zhì)檢驗(yàn)（FQC）：是是針對(duì)產(chǎn)品完完工后的品質(zhì)質(zhì)驗(yàn)證以確定定該批產(chǎn)品可可否流入下道道工序，屬定定點(diǎn)檢驗(yàn)或驗(yàn)驗(yàn)收檢驗(yàn)。a.檢驗(yàn)項(xiàng)項(xiàng)目：外觀、、尺寸、理化化特性等；b.檢驗(yàn)方方式：一般采采用抽樣檢驗(yàn)驗(yàn)；c.不合格處處理；d.記錄；④依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)：a.生產(chǎn)工藝、BOM、技術(shù)術(shù)資料b.檢驗(yàn)作業(yè)規(guī)范、過程檢驗(yàn)控制程序等等。40即出貨品質(zhì)保保證。（OutgoingQualityAssure）4、品質(zhì)異常常的反饋及處處理①自己可判定定的，直接通通知操作工或或車間立即處處理②自己不不能判定的，，則持不良樣樣板交主管確確認(rèn)再通知糾糾正或處理；；

③應(yīng)如實(shí)實(shí)將異常情況況進(jìn)行記錄；；

④對(duì)糾正正或改善措施施進(jìn)行確認(rèn)，，并追蹤處理理效果；⑤⑤對(duì)半成品、、成品的檢驗(yàn)驗(yàn)應(yīng)作好明確確的狀態(tài)標(biāo)識(shí)識(shí)，并監(jiān)督相相關(guān)部門進(jìn)行行隔離存放。。3、最終檢驗(yàn)驗(yàn)（OQA））41質(zhì)量記錄：為為已完成的品品質(zhì)作業(yè)活動(dòng)動(dòng)和結(jié)果提供客觀的的證據(jù)。必須做到：準(zhǔn)準(zhǔn)確、及時(shí)、、字跡清晰、、完整并加蓋檢驗(yàn)驗(yàn)印章或簽名名。還要做到：及及時(shí)整理和歸歸檔、并貯存存在適宜的環(huán)境中中。5、質(zhì)量記錄錄421、何謂不良良品?及其對(duì)對(duì)企業(yè)造成的的危害.不能滿足客戶戶要求的產(chǎn)品品就叫不良品品.不良品的存在在會(huì)給生產(chǎn)帶帶來如下困難難:1）.挑選,維修,返工等造造成人員,工時(shí)的增加.從而增增加了成本降降低了產(chǎn)品的的競(jìng)爭(zhēng)力。2）.生產(chǎn)過過程難以控制制造成品質(zhì)水水平下降,甚甚至遭到客戶的投投訴,索賠賠。四、不良品控控制432、控制不良良品的目的1）提高產(chǎn)品品的整體品質(zhì)質(zhì)水平.2）提高生產(chǎn)產(chǎn)效率.3）提高競(jìng)爭(zhēng)爭(zhēng)力,增強(qiáng)強(qiáng)客戶信心..4）促進(jìn)公司司業(yè)務(wù)增長(zhǎng),改進(jìn)經(jīng)營(yíng)營(yíng)狀況.443、不良品發(fā)發(fā)生的類型按來源上可分分:來料不良和制造不良.按性能上可分分:外觀不良和電性不良.按數(shù)量上可分分:偶發(fā)不良良和批量不良.按原因上可分分:人為因素和非人為因素素.454、不良品發(fā)發(fā)生的地點(diǎn)1）IQC檢檢查:供應(yīng)商提供供給公司的材材料不良(來來料不良)2）倉(cāng)庫(kù):IQC未檢檢查到的不良良品流入倉(cāng)庫(kù)庫(kù)(或庫(kù)存時(shí)間過長(zhǎng)造成成的不良).3）生產(chǎn)線:由于各種原因因造成生產(chǎn)過過程中出現(xiàn)不不良.4）OQC檢檢查:由于生產(chǎn)過過程未有效控控制造成送檢檢產(chǎn)品出現(xiàn)不良.46五、進(jìn)料不良良品的控制方方法1、進(jìn)料檢驗(yàn)驗(yàn)流程填寫不良物料料處理報(bào)告NG相關(guān)部門會(huì)簽簽處理審批退貨特采篩選加工報(bào)廢472、進(jìn)進(jìn)料檢檢驗(yàn)中中不合合格品品處理理：A、進(jìn)進(jìn)料檢檢驗(yàn)不不合格格品，，由品品管部部IQC檢檢驗(yàn)員員填寫寫《不不良物物料處處理報(bào)報(bào)告》》，報(bào)報(bào)品管管部部部長(zhǎng)處處理，，由品品管部部長(zhǎng)召召集相相關(guān)部部門討討論不不合格格物料料的處處理決決定，，處理理方式式為：：特采、、退貨貨、篩篩選/加工工、報(bào)報(bào)廢。。B、原原材料料判特采的的條件件和規(guī)規(guī)定：：1）、、所有有原材材料特特采必必須是是急于于出貨貨之產(chǎn)產(chǎn)品；；2）、、原材材料特特采僅僅限于于輕微微外觀觀缺陷陷；3）、、凡原原材料料不合合格但但符合合以上上條件件，由由采購(gòu)購(gòu)提出出申請(qǐng)請(qǐng)，經(jīng)經(jīng)制造造部、、PMC或或工程程部會(huì)會(huì)簽同同意后后，交交由品品質(zhì)部部長(zhǎng)或或萬總總批準(zhǔn)準(zhǔn)后方方可執(zhí)執(zhí)行。。4）、、特采物物品(實(shí)物物)嚴(yán)嚴(yán)禁入入倉(cāng)(可走走單不不走料料)直直接上上線使使用，，使用用剩余余全部部退供供應(yīng)商商。使使用過過程中中，制造部部應(yīng)特別注注意，組長(zhǎng)并監(jiān)督督操作作員加加強(qiáng)自自檢。。48C、原原材料料判篩篩選/加工工的條條件和和規(guī)定定：1）原原材料料篩選選/加加工僅僅限于于外觀觀、尺尺寸缺缺陷（（且原原材料料中有有一定定比例例的合合格產(chǎn)產(chǎn)品））；2）必必須是是急于于出貨貨之產(chǎn)產(chǎn)品；；3）必必須決決定由由誰進(jìn)進(jìn)行篩篩選/加工工（是是制造造還是是供應(yīng)應(yīng)商））4）由由采購(gòu)購(gòu)或生生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃員員提出出，經(jīng)經(jīng)制造造部或或工程程部會(huì)會(huì)簽同同意后后，交交由品品質(zhì)部部長(zhǎng)或或萬總總批準(zhǔn)準(zhǔn)后方方可執(zhí)執(zhí)行。。495）原原材料料篩選選/加加工后后，必必須送送交品品質(zhì)IQC重新新檢驗(yàn)驗(yàn)，合合格后后方可可入庫(kù)庫(kù)或生生產(chǎn)。。6）篩篩選/加工工后的的不良良材料料，交交由倉(cāng)倉(cāng)庫(kù)D、倉(cāng)庫(kù)根據(jù)《不良物料處理報(bào)告》單上對(duì)不合格的物料的處理結(jié)果，辦理相應(yīng)手續(xù)。對(duì)判退貨的物料放入“不合格品區(qū)”并填寫《退料單》退給物料供應(yīng)商。503、原材材料上上線異異常A、在在生產(chǎn)產(chǎn)過程程中發(fā)發(fā)現(xiàn)不不合格格品的的物料料，由由制造造部門門集中中收集集和存存放，，對(duì)該該物料料做好好標(biāo)識(shí)識(shí)，防防止與與合格格品發(fā)發(fā)生混混淆，，生產(chǎn)產(chǎn)完成成后由由制造造部物物料員員填寫寫《生生產(chǎn)物物料不不良品品退料料單》》，經(jīng)經(jīng)品管管IQC檢檢驗(yàn)確確認(rèn)后后，由由品管管部長(zhǎng)長(zhǎng)召集集相關(guān)關(guān)部門門討論論不合合格物物料的的處理理決定定，處處理方方案有有：1）退退回回供應(yīng)應(yīng)商；；2）返返工工返修修后使使用；；3））報(bào)廢廢。51B、生生產(chǎn)中中造成成的不不合格格物料料，由由生產(chǎn)產(chǎn)物料料員填填寫《《報(bào)廢廢申請(qǐng)請(qǐng)單》》，必必須經(jīng)經(jīng)品管管部IQC確認(rèn)認(rèn)為不不合格格品（（無法法返修修或無無返修修價(jià)值值），，生產(chǎn)產(chǎn)物料料員將將IQC確確認(rèn)后后的《《報(bào)廢廢申請(qǐng)請(qǐng)單》》交由由部門門部長(zhǎng)長(zhǎng)、副副總經(jīng)經(jīng)理確確認(rèn)后后，方方可進(jìn)進(jìn)行報(bào)報(bào)廢。。品質(zhì)部部應(yīng)對(duì)對(duì)來料料不良良情況況進(jìn)行行評(píng)估估，確確定是是否要要求供供應(yīng)商商做出出改善善，若若需要要IQC負(fù)負(fù)責(zé)發(fā)發(fā)出《《限期期改進(jìn)進(jìn)通知知單》》交由采采購(gòu)部部或供供應(yīng)商商進(jìn)行行改善善，供供應(yīng)商商在限限期內(nèi)內(nèi)將改改善結(jié)結(jié)果回回復(fù)給給品質(zhì)質(zhì)IQC。。521、制制程檢檢驗(yàn)流流程六、制制程不不良品品的控控制方方法.生產(chǎn)領(lǐng)領(lǐng)料加加工生產(chǎn)首首件自自檢送交品品檢確確認(rèn)批量生生產(chǎn)生產(chǎn)自自檢和和品檢檢巡檢檢老化和和包裝裝NGOKOKOKNG品質(zhì)異異常通通知工程/生產(chǎn)產(chǎn)部檢檢討,改善善對(duì)策策通知改改善繼續(xù)生生產(chǎn)OK停止生生產(chǎn)NGOK53A、生產(chǎn)過過程中中的不不合格格品，，操作作員在在流水水線上上拿出出另外外存放放在不良品品區(qū)或或不良良品箱箱內(nèi)，并并在產(chǎn)產(chǎn)品上上或不不良箱箱盒上上作不不良“標(biāo)識(shí)識(shí)”，并知知會(huì)組組長(zhǎng)做做返工工處理理。C、品質(zhì)部部長(zhǎng)根據(jù)不良現(xiàn)象視需要召集相關(guān)部門人員進(jìn)行原因分析和處理對(duì)策提出，對(duì)策提出的責(zé)任部負(fù)責(zé)落實(shí)改善。注：《品質(zhì)異常