D報告培訓教材 2

目錄一.什么是8D二.為什么要推行8D三.何時采用8D四.8D步驟結束語8D的原名叫做

8Disciplines，又稱團隊導向問題解決方法。是由福特公司始創(chuàng)，全球化品質(zhì)管制及改善的特殊必備方法，之后已成為QS9000/ISOTS16949、福特公司的特殊要求。凡是做福特的零件，必需采用

8D作為品質(zhì)改善的工具，目前有些企業(yè)并非福特的供應商或汽車業(yè)的合作伙伴，也很喜歡用這個方便而有效的方法解決品質(zhì)問題，成為一個固定而有共識的標準化問題解決步驟。一.什么是8D3此方法以團隊運作導向以事實為基礎，避免個人主見之介入，使問題之解決能更具條理。面對問題應群策群力，互相幫助、相互提拔、如此才能徹底解決問題。一.什么是8D二.為什么要推行8D重復發(fā)生，一直沒有解決的問題比較重大的制程品質(zhì)問題客戶要求回復的品質(zhì)投訴何時采用8D三.何時采用8D問題初步了解建立小組問題描述最有可能的原因是否是根本原因?確定可能原因選擇最可能原因確定根本原因預防再發(fā)對策效果確認及標準化恭賀小組長期對策12345678臨時對策NOYES0.8D步驟原因分析

問題初步了解（立項和準備工作）鑒定是否有進行8D的必要；立項和確定主題；收集資料。此過程盡量獲取內(nèi)部和外部的問題信息、數(shù)據(jù)、進行初步的分析和方案策劃。四.8D步驟—D0問題初步了解建立一個小組來解決問題和執(zhí)行糾正計劃，小組成員應具有過程和/或產(chǎn)品知識、分配的時間、權威和需要的技能。小組的領導：誰來推動？建立小組需要考慮的要素：小組的資源：誰提供支持？小組的成員：合作及分工？人員的數(shù)量：多少為宜？四.8D步驟—D1建立小組選擇小組成員的準則D1—成立工作團隊按需要調(diào)整團隊成員小組成員的人數(shù)控制在4到10個之間選擇具有相應技能、知識、資源、權力等的人作為團隊成員各類成員之間職責、任務合理搭配四.8D步驟—D1建立小組什么是問題？？？期望期望目標現(xiàn)實問題以客戶的角度和觀點詳細描述其所感受到的問題現(xiàn)象，將所遭遇的問題，以量化的方式，明確出所涉及的人，事，時，地，為何，如何，多少。四.8D步驟—D2問題描述115W2H解釋WHO誰識別那一個客戶（內(nèi)/外部）在抱怨WHAT什么問題的癥狀，無法用文字描述清楚的，借助于數(shù)字或圖片將問題表達清楚WHEN何時記入問題發(fā)生的日期WHERE何地記入問題發(fā)生的場所WHY為什么識別已知的解釋HOW怎么樣在什么的模式或狀態(tài)這問題會發(fā)生HOWMUCH什么程度問題發(fā)生的程度、量四.8D步驟—D2問題描述問題描述方方法：5W/2H需要考慮的的問題：1.防止繼續(xù)產(chǎn)產(chǎn)生不良品品（減少不不良品產(chǎn)生生）。2.減小產(chǎn)生的的不良和后后續(xù)可能產(chǎn)產(chǎn)生不良對對客戶的影影響。四.8D步驟—D3臨時對策定義、驗證證和執(zhí)行臨臨時控制行行動，保證證在永久糾糾正措施實實施前，將將問題與內(nèi)內(nèi)外部顧客客隔離。確定并執(zhí)行行應先采取取的臨時措施，，以遏制外外界/內(nèi)部部客戶問題題的擴大。。臨時措施的的確定應考考慮從供應應商零件庫庫存---供應商零件件在途品--內(nèi)部零件/材料—生產(chǎn)制程—倉庫儲存—交付在途品品—客戶端減少少和降低（（消除）后后果的產(chǎn)生生。臨時措施一一直要持續(xù)續(xù)實施至后后續(xù)的永久久對策的執(zhí)執(zhí)行有效后后，方可撤撤消。臨時措施實實施中，應應及時跟蹤蹤和驗證其其效果。四.8D步驟—D3臨時對策糾正措施（對策）四.8D步驟—D3臨時對策為消除已發(fā)發(fā)現(xiàn)的不合合格或其它它不期望情情況的原因因所采取的的措施。預防措施（預防再發(fā)發(fā)對策）為消除潛在在不合格或或其它潛在在不期望情情況的原因因所采取的措施。采取糾正措措施是為了了防止發(fā)生生，而采取取預防措施施是為了防防止再發(fā)生。。預防措施與糾正措施的區(qū)別臨時措施（對策）四.8D步驟—D3臨時對策為了不讓問問題不再擴擴大而采取取的措施，，相當于糾糾正。常采取的動動作如：隔離、全檢、換貨、報廢、降級，員工培訓訓。長期措施（對策）為了問題不不再發(fā)生所所采取的措措施。一般必須進進行根本原原因分析才才可以采取取長期措施施。常見如：防錯、更換原材材料、設計計變更等。。臨時措施消除問題及及后果只能治標(可能再發(fā))長期措施消除問題原原因可以治本(不會再發(fā))四.8D步驟—D3臨時對策臨時措施與長期措施的區(qū)別四.8D步驟—D4原因分析用統(tǒng)計工具具列出可以以用來解釋釋問題起因因的所有潛潛在原因，，再分別針針對每一可可能原因予予以測試,最終確定產(chǎn)產(chǎn)生問題的的根本原因因。需要考慮的的問題：1.列可能原因因時要周全全。2.原因和結果果要有論證證，說得通通。3.原因一定是是根本原因因，而非表表面原因。。從流程分析析（流程圖））各個可疑原原因排查對現(xiàn)場人機機料環(huán)法測進進行行觀觀察察測測量量，，有歷歷史史數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)的的對對數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)進行行初初步步分分析析質(zhì)量量問問題題5M1E分析析（魚魚翅翅圖圖分分析析））進一一步步明明確確問問題題（不不良良解解析析））關鍵鍵原原因因確確認認統(tǒng)計計分分析析DOE驗證證機理理分分析析團隊隊協(xié)協(xié)作作：：列出出所所有有可可能能的的疑疑點點深入入明明確確問問題題疑點點驗驗證證關鍵鍵原原因因-是否否為為根根本本原原因因5-WHY分析析四.8D步驟驟—D4原因因分分析析魚骨骨圖圖分分析析四.8D步驟驟—D4原因因分分析析人機料法環(huán)標準準執(zhí)執(zhí)行行力力差差復押押半半成成品品表表面面粒粒點點輸送送鏈鏈臺臺車車漆漆渣渣太太厚厚杜邦邦油油漆漆性性能能不不良良員工工品品質(zhì)質(zhì)意意識識淡淡薄薄素材材表表面面要要打打磨磨人員員變變動動大大噴涂涂房房環(huán)環(huán)境境差差車頂頂飾飾條條附附著著力力不不良良未對對半半成成品品進進行行檢檢驗驗手工工噴噴涂涂常用用方方法法1.對操操作作員員現(xiàn)現(xiàn)場場詢詢問問2.現(xiàn)場場觀觀察察3.模擬擬試試驗驗5M1E分析析機--設備備維維修修保保養(yǎng)養(yǎng)記記錄錄，，法--工藝藝更更改改記記錄錄，，生生產(chǎn)產(chǎn)原原始始記記錄錄，，人--人員員相相關關信信息息是是否否有有變變更更5.異常常記記錄錄料--物料料更更改改記記錄錄（（主主料料、、輔輔料料））環(huán)--溫濕濕度度記記錄錄測--檢測測條條件件方方法法人人員員4.DOE試驗驗四.8D步驟驟—D4原因因分分析析WHY問題題WHY中間間原原因因WHY中間間原原因因WHY中間間原原因因WHY根本本原原因因TOYOTA5-Why?1W2W3W4W5W四.8D步驟驟—D4原因因分分析析當一一個個原原因因被被發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)時時，，不不停停地地問問為為什什么么、、為什什么么、、為為什什么么、、為為什什么么、、為為什什么么，，一一直直到到無法拆拆解解下下去去。5-Why分析析5-WHY分析析案案例例1一輛汽車出了故障不能行駛（WHY1）狀態(tài)1引擎故障（WHY2）狀態(tài)2-原因1火花塞不點火（WHY3）狀態(tài)3-原因2密封圈老化

狀態(tài)6-原因5引擎蓋密封差漏水（WHY5）狀態(tài)5-原因4火花塞潮濕沾水（WHY4）狀態(tài)4-原因3四.8D步驟驟—D4原因因分分析析生產(chǎn)線現(xiàn)場油污操作員行走滑倒WHY1狀態(tài)1機器漏油WHY2狀態(tài)2-原因1機器橡膠密封不好WHY3狀態(tài)3-原因2未規(guī)定橡膠圈期限和檢查

狀態(tài)6-原因5密封橡膠圈過期老化WHY5狀態(tài)5-原因4密封橡膠圈質(zhì)量差WHY4狀態(tài)4-原因3四.8D步驟驟—D4原因因分分析析5-WHY分析析案案例例2選取最最佳的的的長長期對對策來來解決決根本本原因因。同時也也選取取最佳佳的長長期對對策來來控制制根本本原因的影影響。。四.8D步驟—D5長期對對策需要考考慮的的問題題：3.措施盡盡量具具體化化。2.必要時時對已已經(jīng)明明確的的措施施進行行驗證證。1.一定是是針對對根本本原因因來制制定措措施，，一個個原因因可能能有幾幾條措措施。。計劃和和執(zhí)行行選取取的預預防再再發(fā)對對策。。去除除臨時時行動動。四.8D步驟—D6預防再再發(fā)對對策需要考考慮的的問題題：3.驗證預預防再再發(fā)對對策有有效后后，可可以停停止臨臨時措措施。。2.待步入入生產(chǎn)產(chǎn)階段段，應應即監(jiān)監(jiān)視糾糾正措措施之之長期期效果果，并并于必必要時時采行行補救救措施施。1.確定并并執(zhí)行行預防防再發(fā)發(fā)對策策，并并應注注意持持續(xù)實實施監(jiān)監(jiān)控，，以確確定根根因已已經(jīng)消消除。。四.8D步驟-D7效果確確認及及標準準化驗證預預防再再發(fā)對對策并并監(jiān)控控長期期的效效果。。水平平展展開開，，以以防防同同一一問問題題及及類類似似問問題題再再度度發(fā)發(fā)生生。。將將相相關關對對策策形形成成書書面面文文件件（（管管理理制制度度、、程程序序文文件件、、作作業(yè)業(yè)指指導導書書、、表表單單、、技技術術文文件件、、工工程程圖圖紙紙等等））。。改善前改善后數(shù)據(jù)據(jù)點點多多按按日日期期來來建建議議走走勢勢圖圖，，數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)點點少少可可用用上上面面的的柱柱狀狀圖圖數(shù)據(jù)據(jù)來來源源：：時間間：：效果果確確認認關鍵鍵點點一一：：改改善善前前后后對對比比，，數(shù)數(shù)量量及及比比例例。。關鍵鍵點點二二：：結結果果收收集集的的數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)來來源源要要說說明明。。四.8D步驟驟-D7效果果確確認認及及標標準準化化實事事求求是是，，以以事事實實和和數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)為為依依據(jù)據(jù)，，對對數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)用用統(tǒng)統(tǒng)計計工工具具處處理后后得得出出相相應應的的結結論論，，不不應應未未做做對對比比分分析析即即判判定定效效果果。。標準準化化標準準化化是是把把企企業(yè)業(yè)所所積積累累的的技技術術、、經(jīng)經(jīng)驗驗，，通通過過文文件件的的方