哈汽公司1000MW機(jī)組介紹解析課件

超超臨界百萬(wàn)機(jī)組現(xiàn)場(chǎng)安裝介紹哈爾濱汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司用戶服務(wù)處

超超臨界百萬(wàn)機(jī)組現(xiàn)場(chǎng)安裝介紹哈爾濱汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司用戶服1目錄機(jī)組的主要技術(shù)規(guī)范設(shè)備驗(yàn)收及保管輔機(jī)設(shè)備的安裝汽輪機(jī)主機(jī)本體安裝油系統(tǒng)部分安裝調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)安裝目錄機(jī)組的主要技術(shù)規(guī)范2超超臨界、一次中間再熱、四缸四排汽、單軸、凝汽式主蒸汽壓力25MPa,主蒸汽溫度600℃,再熱蒸汽溫度600℃回?zé)峒?jí)數(shù)8級(jí)（三高四低一除氧）,調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)型式DEH,通流級(jí)數(shù)48級(jí),高壓部分Ⅱ+9級(jí)數(shù),中壓部分7×2級(jí)數(shù),低壓部分2×2×6級(jí)數(shù).盤車轉(zhuǎn)速1.8r/min,汽輪機(jī)總長(zhǎng)40m（包括罩殼）,汽輪機(jī)最大寬度10.5m機(jī)組的主要技術(shù)規(guī)范機(jī)組的主要技術(shù)規(guī)范3貨物到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，用戶接貨時(shí)應(yīng)按“運(yùn)輸清單”及時(shí)對(duì)包裝箱的數(shù)量進(jìn)行清點(diǎn)、驗(yàn)收。所到貨物件數(shù)及外觀如發(fā)現(xiàn)與“運(yùn)輸清單”不符,存在丟失、包裝箱損壞時(shí)，應(yīng)立即向運(yùn)輸部門索要證明文件，確認(rèn)為運(yùn)輸時(shí)丟失、損壞。文件必須是運(yùn)輸部門認(rèn)可的、有法律效力的正式文件，最遲在十五日內(nèi)送達(dá)本公司，我公司依據(jù)證明文件向運(yùn)輸部門進(jìn)行索賠善后處理，否則，一切責(zé)任由收貨單位承擔(dān)。

設(shè)備驗(yàn)收及保管貨物到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，用戶接貨時(shí)應(yīng)按“運(yùn)輸清單”及時(shí)對(duì)包裝箱的數(shù)量進(jìn)4a、在現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)送過(guò)程中，應(yīng)防止碰撞等現(xiàn)象發(fā)生，不得將兩箱或兩箱以上的箱子重疊堆放和運(yùn)送。

b、應(yīng)建立合理的保管制度，防止火災(zāi)、水災(zāi)及各種有害物質(zhì)的腐蝕。a、在現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)送過(guò)程中，應(yīng)防止碰撞等現(xiàn)象發(fā)生，不得將兩箱或兩箱5

輔機(jī)設(shè)備的安裝凝汽器的作用是將汽輪機(jī)排汽凝結(jié)成水，并保證在汽輪機(jī)排汽口建立起一定真空度的重要輔助設(shè)備。其主要由凝汽器上部、凝汽器下部、前水室、后水室、凝結(jié)水聚集器、死點(diǎn)座等組成。凝汽器剛性的座在水泥基礎(chǔ)上，殼體板下部中心處設(shè)有固定死點(diǎn)，運(yùn)行時(shí)以死點(diǎn)為中心向四周自由膨脹，凝汽器與后汽缸之間設(shè)有不銹鋼補(bǔ)償節(jié)，補(bǔ)償相互間的膨脹量。

輔機(jī)設(shè)備的安裝凝汽器的作用是將汽輪機(jī)排汽凝結(jié)6

凝汽器的組合程序

基礎(chǔ)驗(yàn)收墊鐵布置墊鐵布置凝汽器下半組合水室安裝凝汽器上半組合凝汽器上、下半組裝凝汽器與低壓缸連接凝汽器的組合程序基礎(chǔ)驗(yàn)收墊鐵布置7

汽輪機(jī)主機(jī)本體安裝

基礎(chǔ)驗(yàn)收墊鐵、基架布置Ⅰ、Ⅱ低壓缸安裝1#、2#、3#箱安裝高、中壓外缸安裝各支持軸承安裝試放轉(zhuǎn)子、檢查對(duì)輪張口錯(cuò)位高、中壓內(nèi)部套安裝擋油環(huán)、主油泵安裝推力軸承安裝汽缸扣缸盤車裝置導(dǎo)汽管、連通管安裝高、中壓主汽閥安裝聯(lián)軸器連接汽輪機(jī)主機(jī)本體安裝基礎(chǔ)驗(yàn)收8基礎(chǔ)驗(yàn)收及墊鐵布置

.基礎(chǔ)上各預(yù)埋件（錨固板等）與縱、橫向中心線相對(duì)位置應(yīng)正確。同時(shí)按汽輪發(fā)電機(jī)外形及布置圖（CCH02.000.6Z-1）復(fù)查Ⅰ至Ⅱ號(hào)低壓缸的基礎(chǔ)尺寸，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。.汽輪機(jī)基架下混凝土標(biāo)高、凝汽器基礎(chǔ)標(biāo)高以及各種輔助設(shè)備（如主油箱、冷油器、汽封冷卻器、EH油系統(tǒng)組合油箱座架、各種泵類等）基礎(chǔ)的位置和標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)要求?；A(chǔ)驗(yàn)收及墊鐵布置.基礎(chǔ)上各預(yù)埋件（錨固板等）與縱9

基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，根據(jù)墊鐵圖（CCH02.162Z-1）在基礎(chǔ)上劃出墊鐵位置，按圖要求布置墊鐵。墊鐵與基礎(chǔ)表面應(yīng)接觸均勻，接觸面積不小于80%，且四周無(wú)翹動(dòng)。各墊鐵沿軸線方向均應(yīng)按一定的標(biāo)高及揚(yáng)度布置。各墊鐵的標(biāo)高及揚(yáng)度可根據(jù)本公司提供的軸系找中圖（CCH02.003.1Q-1）所規(guī)定的軸承中心及標(biāo)高計(jì)算出。

基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，根據(jù)墊鐵圖（CCH02.162Z-1）在10

基架布置

按圖（CCH02.162Z-1）的要求，對(duì)低壓缸基架進(jìn)行檢查并在墊鐵上布置基架，要求：a.基架上的灌漿搭子不應(yīng)與墊鐵干擾碰撞。b.基架與墊鐵應(yīng)均勻接觸，接觸面積不小于75%。c.接觸面要清潔。.校準(zhǔn)基架水平及標(biāo)高，同時(shí)按基礎(chǔ)預(yù)埋錨固板的標(biāo)記拉鋼絲找正基架縱向和橫向中心線，偏差應(yīng)在1mm之內(nèi)?；懿贾冒磮D（CCH02.1611

軸系找中說(shuō)明

軸系找中圖(CCH02.003.1Q-1)

軸系找中說(shuō)明軸系找中圖(CCH02.0012滑銷系統(tǒng)說(shuō)明及間隙調(diào)整機(jī)組在啟動(dòng)、運(yùn)行和停機(jī)時(shí)，為了保證汽輪機(jī)各個(gè)部件能正確的膨脹、收縮和定位，同時(shí)保證汽缸和轉(zhuǎn)子正確對(duì)中，設(shè)計(jì)了合理的滑銷系統(tǒng)。機(jī)組設(shè)3個(gè)絕對(duì)死點(diǎn)，分別在3#軸承箱、低壓缸（Ⅰ、Ⅱ）中部。3#軸承箱、低壓缸（Ⅰ、Ⅱ）分別由預(yù)埋在基礎(chǔ)中和基礎(chǔ)臺(tái)板上的兩塊橫向定位鍵和兩塊軸向定位鍵限制其中心移動(dòng)，形成機(jī)組的絕對(duì)死點(diǎn)。運(yùn)行中低壓缸（Ⅰ、Ⅱ）以各自的絕對(duì)死點(diǎn)為中心沿軸向和橫向自由膨脹。高、中壓缸分別由四只“貓爪”支托，“貓爪”搭在軸承箱上，“貓爪”與軸承箱之間通過(guò)推力鍵配合，“貓爪”在支撐鍵上可以自由滑動(dòng)?；N系統(tǒng)說(shuō)明及間隙調(diào)整機(jī)組在啟動(dòng)、運(yùn)行和停機(jī)時(shí)，為了保證汽輪13前軸承箱導(dǎo)向鍵配合間隙

前軸承箱導(dǎo)向鍵配合間隙14前、2#軸承箱壓板配合間隙

前、2#軸承箱壓板配合間隙152#軸承箱導(dǎo)向鍵配合間隙

2#軸承箱導(dǎo)向鍵配合間隙163#軸承箱導(dǎo)向鍵配合間隙

3#軸承箱導(dǎo)向鍵配合間隙173#軸承箱與錨固板配合間隙

3#軸承箱與錨固板配合間隙18低壓缸橫向鍵配合間隙

低壓缸橫向鍵配合間隙19低壓外缸（Ⅰ）安裝

將低壓Ⅰ外缸（調(diào)）下半、低壓Ⅰ外缸中部下半、低壓Ⅰ外缸下半（電）分別在相應(yīng)的基架上初步就位，在低壓Ⅰ外缸下半垂直法蘭面處敷設(shè)涂料；調(diào)整基架下墊鐵使三段汽缸在垂直中分面處的水平中分面平齊。低壓外缸（Ⅰ）安裝將低壓Ⅰ外缸（調(diào)）下半、低壓Ⅰ外缸中部下20在低壓Ⅰ外缸電、調(diào)端之間架上鋼絲(鋼絲中心應(yīng)與機(jī)組理想中心線重合)，找低壓Ⅰ外缸后部（調(diào)）下半中心。要求：a=b，允差0.05mm，c=(a+b)/2，允差0.10mm。在低壓Ⅰ外缸后部（調(diào)）下半內(nèi)、外擋油環(huán)洼窩處測(cè)量。在低壓Ⅰ外缸電、調(diào)端之間架上鋼絲(鋼絲中心應(yīng)與機(jī)組理想中心線21以鋼絲為中心，找低壓Ⅰ外缸中部下半中心。以鋼絲為中心，找低壓Ⅰ外缸后部（電）下半中心。要求同上以鋼絲為中心，找低壓Ⅰ外缸中部下半中心。22連接低壓Ⅰ外缸下半三段。要求： 把緊垂直中分面1/3螺栓，垂直中分面間隙應(yīng)0.05mm塞尺不入。低壓Ⅰ外缸下半接配后，復(fù)測(cè)低壓Ⅰ外缸中心。要求：低壓Ⅰ外缸下半與鋼絲同心，在調(diào)端內(nèi)、外擋油環(huán)洼窩處及電端內(nèi)擋油環(huán)洼窩處測(cè)量。連接低壓Ⅰ外缸下半三段。23利用等高墊鐵、平尺及水平儀復(fù)查低壓外缸（Ⅰ）水平中分面橫向水平。要求：低壓（Ⅰ）外缸橫向水平均應(yīng)為0mm/m，允差0.05mm/，電調(diào)端橫向水平偏差方向應(yīng)一致。注意：若低壓（Ⅰ）外缸水平中分面橫向水平超差，通過(guò)調(diào)整基架下平面墊鐵來(lái)調(diào)整。利用等高墊鐵、平尺及水平儀復(fù)查低壓外缸（Ⅰ）水平中分面橫向水24低壓Ⅰ外缸上半接配

將低壓Ⅰ外缸后部(調(diào)上半、低壓Ⅰ外缸中部上半、低壓Ⅰ外缸后部（電）上半垂直中分面敷設(shè)涂料，分別吊到低壓Ⅰ外缸下半相應(yīng)位置上就位，裝入水平中分面定位螺栓，檢查水平中分面間隙。要求：自由狀態(tài)下水平中分面間隙，0.30mm塞尺不入，把緊水平中分面1/3螺栓，要求水平中分面間隙0.05mm塞尺不入。低壓Ⅰ外缸上半接配將低壓Ⅰ外缸后部(調(diào)上半、低壓Ⅰ外缸中25把緊低壓Ⅰ外缸上半垂直中分面螺栓。要求：a、把緊1/3垂直中分面螺栓間隙0.05mm塞尺不入，然后把緊其余螺栓，垂直中分面螺栓間隙0.03mm塞尺不入。注意：電、調(diào)端低壓外缸內(nèi)的潤(rùn)滑油管、頂軸油管必須清理檢查，對(duì)焊縫進(jìn)行全面檢查，避免由于油管路臟，對(duì)軸承有損害。把緊低壓Ⅰ外缸上半垂直中分面螺栓。26低壓Ⅱ外缸安裝

方法同上以低壓Ⅰ缸中心為準(zhǔn).根據(jù)各軸承標(biāo)高值計(jì)算出低壓（Ⅰ、Ⅱ）外缸縱向揚(yáng)度值如下：低壓Ⅰ外缸下半前揚(yáng)，揚(yáng)度為0.156mm/m；允差0.05mm/m。低壓Ⅱ外缸下半后仰，揚(yáng)度為-0.156mm/m；允差0.05mm/m。低壓Ⅱ外缸安裝方法同上27前、2#、3#軸承箱及盤車齒輪箱安裝

滑銷系統(tǒng)檢查已合格.調(diào)整盤車齒輪箱箱調(diào)端擋油環(huán)端面到低壓Ⅱ外缸電端外擋油環(huán)端面軸向開(kāi)檔尺寸，使其為410±1.5mm。調(diào)整3#軸承箱電端擋油環(huán)端面到低壓Ⅰ外缸調(diào)端外擋油環(huán)端面軸向開(kāi)檔尺寸，使其為436±1.5mm。前、2#、3#軸承箱及盤車齒輪箱安裝滑銷系統(tǒng)檢查已合格.28調(diào)整2#軸承箱電端擋油環(huán)洼窩端面到3#軸承箱調(diào)端外擋油環(huán)端面軸向開(kāi)檔尺寸，使其為5330±1.5mm。調(diào)整前軸承箱電端擋油環(huán)洼窩端面到2#軸承箱調(diào)端外擋油環(huán)端面軸向開(kāi)檔尺寸，使其為5416±1.5mm。調(diào)整2#軸承箱電端擋油環(huán)洼窩端面到3#軸承箱調(diào)端外擋油環(huán)端面29前軸承箱就位找中心

在前軸承箱調(diào)端與低壓Ⅱ外缸電端架上鋼絲，并使鋼絲與低壓Ⅱ外缸同心，允差0.05mm，在低壓Ⅱ外缸電調(diào)端內(nèi)擋油環(huán)洼窩處測(cè)量。調(diào)整軸承箱對(duì)鋼絲的中心及軸承箱縱向揚(yáng)度及橫向水平，符合要求前軸承箱前揚(yáng)0.90

mm/m，2#軸承箱前揚(yáng)0.65mm/m，3#軸承箱前揚(yáng)0.45

mm/m，盤車齒輪箱后揚(yáng)0.40mm/m前軸承箱就位找中心在前軸承箱調(diào)端與低壓Ⅱ外缸電端架上鋼絲，30要求：a﹑前軸承箱對(duì)鋼絲的中心為：a=b，允差0.05mm；c=(a+b)/2-7.86，允差0.10mm；

在1#軸承洼窩處測(cè)量前后兩點(diǎn)，平行度允差0.02mm；b﹑2#軸承箱對(duì)鋼絲的中心為：a=b，允差0.05mm；c=(a+b)/2-4.17，允差0.10mm；

在2#軸承洼窩處測(cè)量前后兩點(diǎn)，平行度允差0.02mm；要求：31c﹑3#軸承箱對(duì)鋼絲的中心為：a=b，允差0.05mm；c=(a+b)/2-0.33，允差0.10mm；

在4#軸承洼窩處測(cè)量前后兩點(diǎn)，平行度允差0.02mm；d、盤車齒輪箱對(duì)鋼絲的中心為：a=b，允差0.05mm；c=(a+b)/2-0.12，允差0.10mm；

在盤車齒輪箱電端擋油環(huán)洼窩處測(cè)量前后兩點(diǎn)，平行度允差0.02mm；c﹑3#軸承箱對(duì)鋼絲的中心為：325#～8#支持軸承安裝

對(duì)研5#～8#支持軸承下半殼體外圓處的墊塊與軸承洼窩，檢查其接觸情況。要求：接觸面積應(yīng)不小于總面積的75％。如不合格應(yīng)予以適當(dāng)?shù)奶幚怼Ｔ?#～8#支持軸承巴氏合金內(nèi)孔上涂上潤(rùn)滑油，分別將低壓Ⅰ轉(zhuǎn)子吊放在5#、6#支持軸承內(nèi)，將低壓Ⅱ轉(zhuǎn)子吊放在7#、8#支持軸承內(nèi)。5#～8#支持軸承安裝對(duì)研5#～8#支持軸承下半殼體外圓處33分別測(cè)量低壓Ⅰ轉(zhuǎn)子相對(duì)低壓Ⅰ外缸電調(diào)端內(nèi)擋油環(huán)洼窩的中心及低壓Ⅱ轉(zhuǎn)子相對(duì)低壓Ⅱ外缸電調(diào)端內(nèi)擋油環(huán)洼窩的中心。要求：a=b=c,允差0.05mm。如不合格應(yīng)通過(guò)增減軸承下半殼體外圓處的調(diào)整墊片予以調(diào)整，此時(shí)應(yīng)保證軸承下半殼體外圓處的墊塊與軸承洼窩的接觸面積仍不小于總面積的75％。5#～8#支持軸承水平中分面間隙、軸承頂部間隙及軸承壓蓋間的配合間隙檢查分別測(cè)量低壓Ⅰ轉(zhuǎn)子相對(duì)低壓Ⅰ外缸電調(diào)端內(nèi)擋油環(huán)洼窩的中心及低34要求：5#瓦頂隙為0.73～0.83mm，6#瓦頂隙為0.76～0.86mm，7#瓦頂隙為0.76～0.86mm，8#瓦頂隙為0.79～0.89mm。要求：5#瓦頂隙為0.73～0.83mm，6#瓦頂隙為0.7351#～4#支持軸承安裝對(duì)研1#～4#支持軸承下半殼體外圓處的墊塊與軸承洼窩,檢查其接觸情況。要求：接觸面積應(yīng)不小于總面積的75％，如不合格應(yīng)予以適當(dāng)?shù)奶幚?。刮研下半中間的球面墊塊，使進(jìn)油口周圍的環(huán)形表面與軸承座供油口周圍的接觸達(dá)100%.1#～4#支持軸承安裝對(duì)研1#～4#支持軸承下半殼體外圓處的361#～4#支持軸承找中心在1#～4#支持軸承巴氏合金內(nèi)孔上涂上潤(rùn)滑油，將高壓轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)子吊放在1#、2#支持軸承內(nèi),中壓轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)子吊放在3#、4#支持軸承內(nèi)。測(cè)量高壓轉(zhuǎn)子相對(duì)前軸承箱調(diào)端外擋油環(huán)洼窩的中心，測(cè)中壓轉(zhuǎn)子相對(duì)2軸承箱電調(diào)端外擋油環(huán)洼窩的中心。1#～4#支持軸承找中心在1#～4#支持軸承巴氏合金內(nèi)孔上涂37試放轉(zhuǎn)子檢查聯(lián)軸器張口及錯(cuò)位

將1～8號(hào)支持軸承內(nèi)孔清理干凈，放少許透平油，油質(zhì)應(yīng)保持清潔；將各轉(zhuǎn)子軸頸擦干凈，分別吊放在各自對(duì)應(yīng)的支持軸承內(nèi)。滿足汽輪機(jī)軸系找中圖（CCH02.003.1Q-1）的要求。試放轉(zhuǎn)子檢查聯(lián)軸器張口及錯(cuò)位將1～8號(hào)支持軸承內(nèi)孔清理干凈38低壓1#內(nèi)缸安裝

將工藝支撐墊片（4件X2）置于低壓外缸（Ⅰ、Ⅱ）左右用于支撐低壓1#內(nèi)缸的平面上，吊入低壓1#內(nèi)缸下半，保證工藝支撐墊片與內(nèi)缸撐腳及外缸下半均勻接觸，且結(jié)合面處0.02mm塞尺不入。低壓1#內(nèi)缸安裝將工藝支撐墊片（4件X2）置于低壓外缸（Ⅰ39在低壓外缸（Ⅰ、Ⅱ）兩端分別架上鋼絲，并使鋼絲與低壓（Ⅰ、Ⅱ）外缸同心，允差0.05mm，在低壓外缸（Ⅰ、Ⅱ）電調(diào)端內(nèi)擋油環(huán)洼窩處測(cè)量。通過(guò)增減工藝支撐墊片厚度調(diào)整低壓1#內(nèi)缸相對(duì)鋼絲的中心。要求：a﹑a=b，c=（a+b）/2，允差0.05mm，在低壓1#內(nèi)缸電調(diào)20級(jí)隔板內(nèi)圓處測(cè)量；在低壓外缸（Ⅰ、Ⅱ）兩端分別架上鋼絲，并使鋼絲與低壓（Ⅰ、Ⅱ40配制低壓1#內(nèi)缸與低壓（Ⅰ、Ⅱ）外缸中部軸向定位“L”型墊片，并用螺栓把緊在低壓1#內(nèi)缸下半相應(yīng)位置上;，詳見(jiàn)（CCH02.190Z-1）中A視圖，B視圖。按工藝支撐墊片厚度配制低壓1#內(nèi)缸下半左右撐腳下產(chǎn)品支撐墊片，并用螺栓把緊在1#內(nèi)缸下半相應(yīng)位置上。配制低壓1#內(nèi)缸與低壓（Ⅰ、Ⅱ）外缸中部軸向定位“L”型墊片41低壓2#內(nèi)缸安裝

將工藝支撐墊片置于低壓1#內(nèi)缸水平中分面左右相應(yīng)位置上，吊入低2#內(nèi)缸下半，保證工藝支撐墊片與低壓1#內(nèi)缸水平中分面均勻接觸，且四周間隙小于0.02mm。

要求：詳見(jiàn)CCH002.190Z-1中E視圖。低壓2#內(nèi)缸安裝將工藝支撐墊片置于低壓1#內(nèi)缸水平中分面左42在低壓外缸兩端架上鋼絲，并使鋼絲與低壓外缸同心，允差0.05mm，在低壓外缸電、調(diào)端內(nèi)擋油環(huán)洼窩處測(cè)量。中心、水平調(diào)整,通過(guò)增減工藝支撐墊片厚度調(diào)整低壓2#內(nèi)缸相對(duì)鋼絲的中心。要求：a=b，c=（a+b）/2，允差0.05mm，在2#內(nèi)缸19級(jí)隔板內(nèi)圓處測(cè)量；在低壓外缸兩端架上鋼絲，并使鋼絲與低壓外缸同心，允差0.0543低壓排汽導(dǎo)流環(huán)安裝低壓1#內(nèi)缸正式安裝前,將低壓排汽導(dǎo)流環(huán)下半（兩部分組成）吊入低壓外缸內(nèi),固定好。在低壓外缸兩端架上鋼絲，并使鋼絲與低壓外缸同心，允差0.05mm，在低壓外缸電、調(diào)端內(nèi)擋油環(huán)洼窩處測(cè)量。低壓排汽導(dǎo)流環(huán)安裝低壓1#內(nèi)缸正式安裝前,將低壓排汽導(dǎo)流環(huán)下44通過(guò)把緊螺栓調(diào)整低壓排汽導(dǎo)流環(huán)上下半使其與鋼絲同心，要求：a﹑a=b，c=（a+b）/2±0.50，d=(a+b)/2±0.50,允差0.50mm；b﹑低壓排汽導(dǎo)流環(huán)上下半在水平中分面處及下半底部各有3mm間隙。低壓排汽導(dǎo)流環(huán)上下半中心找好后，將低壓排汽導(dǎo)流環(huán)上下半用螺栓把緊在低壓1#內(nèi)缸上。通過(guò)把緊螺栓調(diào)整低壓排汽導(dǎo)流環(huán)上下半使其與鋼絲同心，要求：45低壓缸端部外汽封安裝

將電、調(diào)端低壓缸端部外汽封下半用內(nèi)六角螺釘帶在低壓外缸電、調(diào)端汽封端面上預(yù)就位。在低壓外缸兩端架上鋼絲，并使鋼絲與低壓外缸同心，允差0.05mm，在低壓外缸電、調(diào)端內(nèi)擋油環(huán)洼窩處測(cè)量。要求：a=b，c=(a+b)/2，d=(a+b)/2，允差0.05mm。低壓缸端部外汽封安裝將電、調(diào)端低壓缸端部外汽封下半用內(nèi)六角46

低壓1～6級(jí)隔板（電、調(diào)）安裝

檢查低壓1～6級(jí)隔板（電、調(diào)）與低壓內(nèi)缸底部定位銷配合尺寸將工藝支撐墊片置于低壓內(nèi)缸水平中分面左右支撐鍵槽相應(yīng)位置上，分別吊入低壓1～6級(jí)隔板（電、調(diào)）下半，保證工藝支撐墊片與低壓內(nèi)缸水平中分面支撐鍵槽底部均勻接觸，且結(jié)合面處0.02mm塞尺不入。低壓1～6級(jí)隔板（電、調(diào)）安裝檢查低壓1～6級(jí)隔板（電、47在低壓外缸電、調(diào)兩端拉鋼絲，允差0.05mm，在低壓外缸電調(diào)端內(nèi)擋油環(huán)洼窩處測(cè)量。通過(guò)增減工藝支撐墊片厚度調(diào)整低壓1～6級(jí)隔板（電、調(diào)）相對(duì)鋼絲的中心按工藝支撐墊片厚度配制低壓1～6級(jí)隔板（電、調(diào)）下半左右產(chǎn)品墊片，并用螺釘把緊在低壓內(nèi)缸下半相應(yīng)位置上在低壓外缸電、調(diào)兩端拉鋼絲，允差0.05mm，在低壓外缸電調(diào)48低壓內(nèi)缸負(fù)荷分配低壓內(nèi)缸負(fù)荷分配采用貓爪垂弧法進(jìn)行測(cè)量。要求：a.左右貓爪下垂量之差應(yīng)小于0.11mm。

b.負(fù)荷分配在全實(shí)缸狀態(tài)下進(jìn)行。

低壓內(nèi)缸負(fù)荷分配低壓內(nèi)缸負(fù)荷分配采用貓爪垂弧法進(jìn)行測(cè)量。49各級(jí)隔板下垂量測(cè)量逐級(jí)將隔板吊入內(nèi)缸相應(yīng)位置，通過(guò)工藝調(diào)整墊片及底部定位銷使隔板中心符合要求，合并隔板上下半，中分面間隙符合要求，把緊。分別吊入低壓1#、2#內(nèi)缸，把緊1/3螺栓，中分面間隙符合要求。測(cè)量各級(jí)隔板下垂量并記錄。用拉鋼絲方法測(cè)量。各級(jí)隔板下垂量測(cè)量逐級(jí)將隔板吊入內(nèi)缸相應(yīng)位置，通過(guò)工藝調(diào)整墊50拆開(kāi)內(nèi)缸及各級(jí)隔板，落入低壓轉(zhuǎn)子，重新合并各級(jí)隔板及低壓內(nèi)缸，在電調(diào)端23級(jí)葉片與低壓排氣導(dǎo)流環(huán)處架百分表，記錄數(shù)據(jù)；合并低壓外缸，把緊螺栓中分面間隙符合要求，此時(shí)記錄百分表數(shù)據(jù)。根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)計(jì)算低壓各級(jí)隔板最終的C值D值數(shù)據(jù)。拆開(kāi)內(nèi)缸及各級(jí)隔板，落入低壓轉(zhuǎn)子，重新合并各級(jí)隔板及低壓內(nèi)缸51中壓外缸安裝將找中用工藝墊片（4件）分別置于2#前軸承箱電端與3軸承箱調(diào)端相應(yīng)位置上，并將中壓外缸下半吊放在相應(yīng)位置上，保證工藝墊片上下無(wú)間隙。在2#軸承箱調(diào)端與低壓Ⅰ外缸電端架上鋼絲，并使鋼絲與低壓Ⅰ外缸同心，允差0.05mm，在低壓Ⅰ外缸電調(diào)端內(nèi)擋油環(huán)洼窩處測(cè)量。中壓外缸安裝將找中用工藝墊片（4件）分別置于2#前軸承箱電端52中壓外缸調(diào)端外汽封端面到2#軸承箱電端擋油環(huán)洼窩端面的開(kāi)檔尺寸為209mm，平行度允差0.10mm。

中壓外缸電端外汽封端面到3#軸承箱調(diào)端擋油環(huán)洼窩端面的開(kāi)檔尺寸為209mm，平行度允差0.10mm。

中壓外缸調(diào)端外汽封端面到2#軸承箱電端擋油環(huán)洼窩端面的開(kāi)檔尺53調(diào)整中壓外缸下半確定中心要求：a﹑使中壓外缸下半與鋼絲同心，要求：a=b=c，允差0.05，在中壓外缸電調(diào)端內(nèi)汽封洼窩處測(cè)量前后兩點(diǎn)，偏差方向應(yīng)一致，不準(zhǔn)扭斜。調(diào)整中壓外缸下半確定中心54中壓1#、2#內(nèi)缸安裝

檢查中壓1#、2#內(nèi)缸與中壓外缸上下半支承鍵配合尺寸，詳見(jiàn)圖（CCH02.016.6Z-2）中D向和B-B視圖。將工藝支撐墊片置于中壓外缸水平中分面左右相應(yīng)位置上，吊入中壓1#、2#內(nèi)缸下半，保證工藝支撐墊片與中壓外缸水平中分面均勻接觸，且結(jié)合面處0.02mm塞尺不入。中壓1#、2#內(nèi)缸安裝檢查中壓1#、2#內(nèi)缸與中壓外缸上下55在中壓外缸電、調(diào)兩端拉鋼絲，并使鋼絲與低壓Ⅰ外缸同心，允差0.05mm，在低壓Ⅰ外缸電調(diào)端內(nèi)擋油環(huán)洼窩處測(cè)量。通過(guò)增減工藝支撐墊片厚度調(diào)整中壓1#、2#內(nèi)缸相對(duì)鋼絲的中心要求：a﹑a=b，c=(a+b)/2，允差0.05mm，測(cè)量電調(diào)端兩擋；b﹑中壓1#、2#內(nèi)缸與中壓外缸水平中分面左、右高度差一致，允差0.10mm。在中壓外缸電、調(diào)兩端拉鋼絲，并使鋼絲與低壓Ⅰ外缸同心，允差056中壓缸3#，4#端汽封安裝將中壓缸3#，4#端汽封下半工藝支撐鍵安裝于中壓外缸水平中分面左右相應(yīng)位置上，吊入中壓缸3#，4#端汽封下半，保證支撐墊片與中壓外缸水平中分面均勻接觸，且結(jié)合面處0.02mm塞尺不入。在中壓外缸電、調(diào)兩端拉鋼絲，并使鋼絲與低壓Ⅰ外缸同心，允差0.05mm，在低壓Ⅰ外缸電調(diào)端內(nèi)擋油環(huán)洼窩處測(cè)量。中壓缸3#，4#端汽封安裝將中壓缸3#，4#端汽封下半工藝支57通過(guò)增減工藝支撐墊片厚度調(diào)整中壓缸3#，4#端汽封相對(duì)鋼絲的中心要求：a﹑a=b，c=(a+b)/2，允差0.05mm，測(cè)量電調(diào)端兩擋；b﹑中壓缸3#，4#端汽封與中壓缸水平中分面左、右高度差一致，允差0.10mm。通過(guò)增減工藝支撐墊片厚度調(diào)整中壓缸3#，4#端汽封相對(duì)鋼絲的58中壓1～7級(jí)隔板（電、調(diào)）安裝

將工藝支撐墊片置于中壓內(nèi)缸水平中分面左右支撐鍵槽相應(yīng)位置上，分別吊入中壓1～7級(jí)隔板（電、調(diào)）下半，保證工藝支撐墊片與中壓內(nèi)缸水平中分面支撐鍵槽底部均勻接觸，且結(jié)合面處0.02mm塞尺不入。在中壓外缸電、調(diào)兩端拉鋼絲，并使鋼絲與低壓Ⅰ外缸同心，允差0.05mm，在低壓Ⅰ外缸電調(diào)端內(nèi)擋油環(huán)洼窩處測(cè)量。中壓1～7級(jí)隔板（電、調(diào)）安裝將工藝支撐墊片置于中壓內(nèi)缸水59通過(guò)增減工藝支撐墊片厚度調(diào)整中壓1～7級(jí)隔板（電、調(diào)）相對(duì)鋼絲的中心要求：a﹑a=b，c=(a+b)/2+0.30，允差0.05mm，測(cè)量電調(diào)端兩擋；b﹑中壓1～7級(jí)隔板（電、調(diào)）與中壓內(nèi)缸水平中分面間隙要求0.08～0.21mm，允差0.10mm。通過(guò)增減工藝支撐墊片厚度調(diào)整中壓1～7級(jí)隔板（電、調(diào)）相對(duì)鋼60中壓缸負(fù)荷分配調(diào)整

中壓缸負(fù)荷分配采用貓爪垂弧法進(jìn)行測(cè)量。中壓缸負(fù)荷分配的測(cè)量條件是全實(shí)缸狀態(tài)。

再熱主汽閥（CRV）與中壓缸連結(jié)后，需重新做負(fù)荷分配。中壓缸負(fù)荷分配調(diào)整中壓缸負(fù)荷分配采用貓爪垂弧法進(jìn)行測(cè)量。61高壓部分安裝

同中壓部分安裝高壓部分安裝同中壓部分安裝62推力軸承安裝將推力軸承殼體下半在2#軸承箱相應(yīng)相應(yīng)位置上就位，檢查推力軸承殼體下半與2#軸承箱支撐筋板接觸面積，應(yīng)大于75%。吊入高壓轉(zhuǎn)子，并使高壓轉(zhuǎn)子按“K”尺寸定位；調(diào)整推力盤的調(diào)端與推力瓦應(yīng)有0.46～0.51mm的間隙推力軸承安裝將推力軸承殼體下半在2#軸承箱相應(yīng)相應(yīng)位置上就位63汽缸正式扣缸

墊鐵與基架﹑基架與汽缸撐腳及軸承箱間間隙均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。軸承箱基架導(dǎo)向鍵﹑汽缸貓爪支撐鍵﹑各部套上下對(duì)中定位銷間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。汽輪機(jī)軸系中心﹑汽缸水平﹑仰度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。汽缸正式扣缸墊鐵與基架﹑基架與汽缸撐腳及軸承箱間間隙均應(yīng)符64通流間隙應(yīng)符合要求。各熱工儀表傳感器安裝應(yīng)就緒，且信號(hào)輸出線都已引出，堵頭、孔洞等應(yīng)清理干凈。檢查汽缸進(jìn)汽及抽汽插管壓力密封環(huán)間隙應(yīng)符合圖紙要求，方向不得裝反。通流間隙應(yīng)符合要求。65主汽調(diào)節(jié)聯(lián)合閥（左、右）安裝主汽調(diào)節(jié)聯(lián)合閥安裝型式為懸掛式，安裝時(shí)注意冷拉方向。檢查時(shí)參照主汽調(diào)節(jié)聯(lián)合閥（左、右）（CCH02.301Z-1）及高壓主汽調(diào)節(jié)聯(lián)合閥（左右）裝配圖（CCH02.000.7Z-1）。主汽調(diào)節(jié)聯(lián)合閥（左、右）安裝主汽調(diào)節(jié)聯(lián)合閥安裝型式為懸掛式，66軸封系統(tǒng)及疏水系統(tǒng)安裝軸封系統(tǒng)及疏水系統(tǒng)我公司按照設(shè)計(jì)院提供的定線圖進(jìn)行設(shè)計(jì)、供貨，現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)請(qǐng)參照輔助系統(tǒng)及用戶接口圖（CCH02.003.10Q-2）、汽封管道（CCH02.501Z-3）、疏水管道（CCH02.511Z-2）。軸封系統(tǒng)及疏水系統(tǒng)安裝軸封系統(tǒng)及疏水系統(tǒng)我公司按照設(shè)計(jì)院提供67主機(jī)供油系統(tǒng)設(shè)備的安裝

供油系統(tǒng)由主油泵（CCH02.401Z-1）、頂軸裝置（CCH02.553Z-1）、盤車裝置（CCH02.178Z-2）、排煙裝置（CCH02.411Z-1）、主油箱（CCH02.420Z-2）、交流潤(rùn)滑油泵（CCH02.451Z-2）、直流事故油泵（CCH02.452Z-2）、油渦輪泵（CCH02.407Z-2）、主吸油泵（CCH02.408Z-2）、電加熱器、油位指示器（CCH02.427Z-2）以及連接管道、閥門、逆止門、各種監(jiān)測(cè)儀表等構(gòu)成。主機(jī)供油系統(tǒng)設(shè)備的安裝供油系統(tǒng)由主油泵（CCH02.40168調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)部分安裝

調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)由EH油系統(tǒng)、DEH數(shù)字電液控制系統(tǒng)、TSI保護(hù)監(jiān)視系統(tǒng)、ETS危急跳閘系統(tǒng)組成。本體接線盒是為了保證實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)組的控制功能而設(shè)置的。調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)部分安裝調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)由EH油系統(tǒng)、DEH數(shù)字電69謝謝各位!!!謝謝各位!!!70超超臨界百萬(wàn)機(jī)組現(xiàn)場(chǎng)安裝介紹哈爾濱汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司用戶服務(wù)處

超超臨界百萬(wàn)機(jī)組現(xiàn)場(chǎng)安裝介紹哈爾濱汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司用戶服71目錄機(jī)組的主要技術(shù)規(guī)范設(shè)備驗(yàn)收及保管輔機(jī)設(shè)備的安裝汽輪機(jī)主機(jī)本體安裝油系統(tǒng)部分安裝調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)安裝目錄機(jī)組的主要技術(shù)規(guī)范72超超臨界、一次中間再熱、四缸四排汽、單軸、凝汽式主蒸汽壓力25MPa,主蒸汽溫度600℃,再熱蒸汽溫度600℃回?zé)峒?jí)數(shù)8級(jí)（三高四低一除氧）,調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)型式DEH,通流級(jí)數(shù)48級(jí),高壓部分Ⅱ+9級(jí)數(shù),中壓部分7×2級(jí)數(shù),低壓部分2×2×6級(jí)數(shù).盤車轉(zhuǎn)速1.8r/min,汽輪機(jī)總長(zhǎng)40m（包括罩殼）,汽輪機(jī)最大寬度10.5m機(jī)組的主要技術(shù)規(guī)范機(jī)組的主要技術(shù)規(guī)范73貨物到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，用戶接貨時(shí)應(yīng)按“運(yùn)輸清單”及時(shí)對(duì)包裝箱的數(shù)量進(jìn)行清點(diǎn)、驗(yàn)收。所到貨物件數(shù)及外觀如發(fā)現(xiàn)與“運(yùn)輸清單”不符,存在丟失、包裝箱損壞時(shí)，應(yīng)立即向運(yùn)輸部門索要證明文件，確認(rèn)為運(yùn)輸時(shí)丟失、損壞。文件必須是運(yùn)輸部門認(rèn)可的、有法律效力的正式文件，最遲在十五日內(nèi)送達(dá)本公司，我公司依據(jù)證明文件向運(yùn)輸部門進(jìn)行索賠善后處理，否則，一切責(zé)任由收貨單位承擔(dān)。

設(shè)備驗(yàn)收及保管貨物到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，用戶接貨時(shí)應(yīng)按“運(yùn)輸清單”及時(shí)對(duì)包裝箱的數(shù)量進(jìn)74a、在現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)送過(guò)程中，應(yīng)防止碰撞等現(xiàn)象發(fā)生，不得將兩箱或兩箱以上的箱子重疊堆放和運(yùn)送。

b、應(yīng)建立合理的保管制度，防止火災(zāi)、水災(zāi)及各種有害物質(zhì)的腐蝕。a、在現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)送過(guò)程中，應(yīng)防止碰撞等現(xiàn)象發(fā)生，不得將兩箱或兩箱75

輔機(jī)設(shè)備的安裝凝汽器的作用是將汽輪機(jī)排汽凝結(jié)成水，并保證在汽輪機(jī)排汽口建立起一定真空度的重要輔助設(shè)備。其主要由凝汽器上部、凝汽器下部、前水室、后水室、凝結(jié)水聚集器、死點(diǎn)座等組成。凝汽器剛性的座在水泥基礎(chǔ)上，殼體板下部中心處設(shè)有固定死點(diǎn)，運(yùn)行時(shí)以死點(diǎn)為中心向四周自由膨脹，凝汽器與后汽缸之間設(shè)有不銹鋼補(bǔ)償節(jié)，補(bǔ)償相互間的膨脹量。

輔機(jī)設(shè)備的安裝凝汽器的作用是將汽輪機(jī)排汽凝結(jié)76

凝汽器的組合程序

基礎(chǔ)驗(yàn)收墊鐵布置墊鐵布置凝汽器下半組合水室安裝凝汽器上半組合凝汽器上、下半組裝凝汽器與低壓缸連接凝汽器的組合程序基礎(chǔ)驗(yàn)收墊鐵布置77

汽輪機(jī)主機(jī)本體安裝

基礎(chǔ)驗(yàn)收墊鐵、基架布置Ⅰ、Ⅱ低壓缸安裝1#、2#、3#箱安裝高、中壓外缸安裝各支持軸承安裝試放轉(zhuǎn)子、檢查對(duì)輪張口錯(cuò)位高、中壓內(nèi)部套安裝擋油環(huán)、主油泵安裝推力軸承安裝汽缸扣缸盤車裝置導(dǎo)汽管、連通管安裝高、中壓主汽閥安裝聯(lián)軸器連接汽輪機(jī)主機(jī)本體安裝基礎(chǔ)驗(yàn)收78基礎(chǔ)驗(yàn)收及墊鐵布置

.基礎(chǔ)上各預(yù)埋件（錨固板等）與縱、橫向中心線相對(duì)位置應(yīng)正確。同時(shí)按汽輪發(fā)電機(jī)外形及布置圖（CCH02.000.6Z-1）復(fù)查Ⅰ至Ⅱ號(hào)低壓缸的基礎(chǔ)尺寸，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。.汽輪機(jī)基架下混凝土標(biāo)高、凝汽器基礎(chǔ)標(biāo)高以及各種輔助設(shè)備（如主油箱、冷油器、汽封冷卻器、EH油系統(tǒng)組合油箱座架、各種泵類等）基礎(chǔ)的位置和標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)要求?；A(chǔ)驗(yàn)收及墊鐵布置.基礎(chǔ)上各預(yù)埋件（錨固板等）與縱79

基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，根據(jù)墊鐵圖（CCH02.162Z-1）在基礎(chǔ)上劃出墊鐵位置，按圖要求布置墊鐵。墊鐵與基礎(chǔ)表面應(yīng)接觸均勻，接觸面積不小于80%，且四周無(wú)翹動(dòng)。各墊鐵沿軸線方向均應(yīng)按一定的標(biāo)高及揚(yáng)度布置。各墊鐵的標(biāo)高及揚(yáng)度可根據(jù)本公司提供的軸系找中圖（CCH02.003.1Q-1）所規(guī)定的軸承中心及標(biāo)高計(jì)算出。

基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，根據(jù)墊鐵圖（CCH02.162Z-1）在80

基架布置

按圖（CCH02.162Z-1）的要求，對(duì)低壓缸基架進(jìn)行檢查并在墊鐵上布置基架，要求：a.基架上的灌漿搭子不應(yīng)與墊鐵干擾碰撞。b.基架與墊鐵應(yīng)均勻接觸，接觸面積不小于75%。c.接觸面要清潔。.校準(zhǔn)基架水平及標(biāo)高，同時(shí)按基礎(chǔ)預(yù)埋錨固板的標(biāo)記拉鋼絲找正基架縱向和橫向中心線，偏差應(yīng)在1mm之內(nèi)。基架布置按圖（CCH02.1681

軸系找中說(shuō)明

軸系找中圖(CCH02.003.1Q-1)

軸系找中說(shuō)明軸系找中圖(CCH02.0082滑銷系統(tǒng)說(shuō)明及間隙調(diào)整機(jī)組在啟動(dòng)、運(yùn)行和停機(jī)時(shí)，為了保證汽輪機(jī)各個(gè)部件能正確的膨脹、收縮和定位，同時(shí)保證汽缸和轉(zhuǎn)子正確對(duì)中，設(shè)計(jì)了合理的滑銷系統(tǒng)。機(jī)組設(shè)3個(gè)絕對(duì)死點(diǎn)，分別在3#軸承箱、低壓缸（Ⅰ、Ⅱ）中部。3#軸承箱、低壓缸（Ⅰ、Ⅱ）分別由預(yù)埋在基礎(chǔ)中和基礎(chǔ)臺(tái)板上的兩塊橫向定位鍵和兩塊軸向定位鍵限制其中心移動(dòng)，形成機(jī)組的絕對(duì)死點(diǎn)。運(yùn)行中低壓缸（Ⅰ、Ⅱ）以各自的絕對(duì)死點(diǎn)為中心沿軸向和橫向自由膨脹。高、中壓缸分別由四只“貓爪”支托，“貓爪”搭在軸承箱上，“貓爪”與軸承箱之間通過(guò)推力鍵配合，“貓爪”在支撐鍵上可以自由滑動(dòng)?；N系統(tǒng)說(shuō)明及間隙調(diào)整機(jī)組在啟動(dòng)、運(yùn)行和停機(jī)時(shí)，為了保證汽輪83前軸承箱導(dǎo)向鍵配合間隙

前軸承箱導(dǎo)向鍵配合間隙84前、2#軸承箱壓板配合間隙

前、2#軸承箱壓板配合間隙852#軸承箱導(dǎo)向鍵配合間隙

2#軸承箱導(dǎo)向鍵配合間隙863#軸承箱導(dǎo)向鍵配合間隙

3#軸承箱導(dǎo)向鍵配合間隙873#軸承箱與錨固板配合間隙

3#軸承箱與錨固板配合間隙88低壓缸橫向鍵配合間隙

低壓缸橫向鍵配合間隙89低壓外缸（Ⅰ）安裝

將低壓Ⅰ外缸（調(diào)）下半、低壓Ⅰ外缸中部下半、低壓Ⅰ外缸下半（電）分別在相應(yīng)的基架上初步就位，在低壓Ⅰ外缸下半垂直法蘭面處敷設(shè)涂料；調(diào)整基架下墊鐵使三段汽缸在垂直中分面處的水平中分面平齊。低壓外缸（Ⅰ）安裝將低壓Ⅰ外缸（調(diào)）下半、低壓Ⅰ外缸中部下90在低壓Ⅰ外缸電、調(diào)端之間架上鋼絲(鋼絲中心應(yīng)與機(jī)組理想中心線重合)，找低壓Ⅰ外缸后部（調(diào)）下半中心。要求：a=b，允差0.05mm，c=(a+b)/2，允差0.10mm。在低壓Ⅰ外缸后部（調(diào)）下半內(nèi)、外擋油環(huán)洼窩處測(cè)量。在低壓Ⅰ外缸電、調(diào)端之間架上鋼絲(鋼絲中心應(yīng)與機(jī)組理想中心線91以鋼絲為中心，找低壓Ⅰ外缸中部下半中心。以鋼絲為中心，找低壓Ⅰ外缸后部（電）下半中心。要求同上以鋼絲為中心，找低壓Ⅰ外缸中部下半中心。92連接低壓Ⅰ外缸下半三段。要求： 把緊垂直中分面1/3螺栓，垂直中分面間隙應(yīng)0.05mm塞尺不入。低壓Ⅰ外缸下半接配后，復(fù)測(cè)低壓Ⅰ外缸中心。要求：低壓Ⅰ外缸下半與鋼絲同心，在調(diào)端內(nèi)、外擋油環(huán)洼窩處及電端內(nèi)擋油環(huán)洼窩處測(cè)量。連接低壓Ⅰ外缸下半三段。93利用等高墊鐵、平尺及水平儀復(fù)查低壓外缸（Ⅰ）水平中分面橫向水平。要求：低壓（Ⅰ）外缸橫向水平均應(yīng)為0mm/m，允差0.05mm/，電調(diào)端橫向水平偏差方向應(yīng)一致。注意：若低壓（Ⅰ）外缸水平中分面橫向水平超差，通過(guò)調(diào)整基架下平面墊鐵來(lái)調(diào)整。利用等高墊鐵、平尺及水平儀復(fù)查低壓外缸（Ⅰ）水平中分面橫向水94低壓Ⅰ外缸上半接配

將低壓Ⅰ外缸后部(調(diào)上半、低壓Ⅰ外缸中部上半、低壓Ⅰ外缸后部（電）上半垂直中分面敷設(shè)涂料，分別吊到低壓Ⅰ外缸下半相應(yīng)位置上就位，裝入水平中分面定位螺栓，檢查水平中分面間隙。要求：自由狀態(tài)下水平中分面間隙，0.30mm塞尺不入，把緊水平中分面1/3螺栓，要求水平中分面間隙0.05mm塞尺不入。低壓Ⅰ外缸上半接配將低壓Ⅰ外缸后部(調(diào)上半、低壓Ⅰ外缸中95把緊低壓Ⅰ外缸上半垂直中分面螺栓。要求：a、把緊1/3垂直中分面螺栓間隙0.05mm塞尺不入，然后把緊其余螺栓，垂直中分面螺栓間隙0.03mm塞尺不入。注意：電、調(diào)端低壓外缸內(nèi)的潤(rùn)滑油管、頂軸油管必須清理檢查，對(duì)焊縫進(jìn)行全面檢查，避免由于油管路臟，對(duì)軸承有損害。把緊低壓Ⅰ外缸上半垂直中分面螺栓。96低壓Ⅱ外缸安裝

方法同上以低壓Ⅰ缸中心為準(zhǔn).根據(jù)各軸承標(biāo)高值計(jì)算出低壓（Ⅰ、Ⅱ）外缸縱向揚(yáng)度值如下：低壓Ⅰ外缸下半前揚(yáng)，揚(yáng)度為0.156mm/m；允差0.05mm/m。低壓Ⅱ外缸下半后仰，揚(yáng)度為-0.156mm/m；允差0.05mm/m。低壓Ⅱ外缸安裝方法同上97前、2#、3#軸承箱及盤車齒輪箱安裝

滑銷系統(tǒng)檢查已合格.調(diào)整盤車齒輪箱箱調(diào)端擋油環(huán)端面到低壓Ⅱ外缸電端外擋油環(huán)端面軸向開(kāi)檔尺寸，使其為410±1.5mm。調(diào)整3#軸承箱電端擋油環(huán)端面到低壓Ⅰ外缸調(diào)端外擋油環(huán)端面軸向開(kāi)檔尺寸，使其為436±1.5mm。前、2#、3#軸承箱及盤車齒輪箱安裝滑銷系統(tǒng)檢查已合格.98調(diào)整2#軸承箱電端擋油環(huán)洼窩端面到3#軸承箱調(diào)端外擋油環(huán)端面軸向開(kāi)檔尺寸，使其為5330±1.5mm。調(diào)整前軸承箱電端擋油環(huán)洼窩端面到2#軸承箱調(diào)端外擋油環(huán)端面軸向開(kāi)檔尺寸，使其為5416±1.5mm。調(diào)整2#軸承箱電端擋油環(huán)洼窩端面到3#軸承箱調(diào)端外擋油環(huán)端面99前軸承箱就位找中心

在前軸承箱調(diào)端與低壓Ⅱ外缸電端架上鋼絲，并使鋼絲與低壓Ⅱ外缸同心，允差0.05mm，在低壓Ⅱ外缸電調(diào)端內(nèi)擋油環(huán)洼窩處測(cè)量。調(diào)整軸承箱對(duì)鋼絲的中心及軸承箱縱向揚(yáng)度及橫向水平，符合要求前軸承箱前揚(yáng)0.90

mm/m，2#軸承箱前揚(yáng)0.65mm/m，3#軸承箱前揚(yáng)0.45

mm/m，盤車齒輪箱后揚(yáng)0.40mm/m前軸承箱就位找中心在前軸承箱調(diào)端與低壓Ⅱ外缸電端架上鋼絲，100要求：a﹑前軸承箱對(duì)鋼絲的中心為：a=b，允差0.05mm；c=(a+b)/2-7.86，允差0.10mm；

在1#軸承洼窩處測(cè)量前后兩點(diǎn)，平行度允差0.02mm；b﹑2#軸承箱對(duì)鋼絲的中心為：a=b，允差0.05mm；c=(a+b)/2-4.17，允差0.10mm；

在2#軸承洼窩處測(cè)量前后兩點(diǎn)，平行度允差0.02mm；要求：101c﹑3#軸承箱對(duì)鋼絲的中心為：a=b，允差0.05mm；c=(a+b)/2-0.33，允差0.10mm；

在4#軸承洼窩處測(cè)量前后兩點(diǎn)，平行度允差0.02mm；d、盤車齒輪箱對(duì)鋼絲的中心為：a=b，允差0.05mm；c=(a+b)/2-0.12，允差0.10mm；

在盤車齒輪箱電端擋油環(huán)洼窩處測(cè)量前后兩點(diǎn)，平行度允差0.02mm；c﹑3#軸承箱對(duì)鋼絲的中心為：1025#～8#支持軸承安裝

對(duì)研5#～8#支持軸承下半殼體外圓處的墊塊與軸承洼窩，檢查其接觸情況。要求：接觸面積應(yīng)不小于總面積的75％。如不合格應(yīng)予以適當(dāng)?shù)奶幚?。?#～8#支持軸承巴氏合金內(nèi)孔上涂上潤(rùn)滑油，分別將低壓Ⅰ轉(zhuǎn)子吊放在5#、6#支持軸承內(nèi)，將低壓Ⅱ轉(zhuǎn)子吊放在7#、8#支持軸承內(nèi)。5#～8#支持軸承安裝對(duì)研5#～8#支持軸承下半殼體外圓處103分別測(cè)量低壓Ⅰ轉(zhuǎn)子相對(duì)低壓Ⅰ外缸電調(diào)端內(nèi)擋油環(huán)洼窩的中心及低壓Ⅱ轉(zhuǎn)子相對(duì)低壓Ⅱ外缸電調(diào)端內(nèi)擋油環(huán)洼窩的中心。要求：a=b=c,允差0.05mm。如不合格應(yīng)通過(guò)增減軸承下半殼體外圓處的調(diào)整墊片予以調(diào)整，此時(shí)應(yīng)保證軸承下半殼體外圓處的墊塊與軸承洼窩的接觸面積仍不小于總面積的75％。5#～8#支持軸承水平中分面間隙、軸承頂部間隙及軸承壓蓋間的配合間隙檢查分別測(cè)量低壓Ⅰ轉(zhuǎn)子相對(duì)低壓Ⅰ外缸電調(diào)端內(nèi)擋油環(huán)洼窩的中心及低104要求：5#瓦頂隙為0.73～0.83mm，6#瓦頂隙為0.76～0.86mm，7#瓦頂隙為0.76～0.86mm，8#瓦頂隙為0.79～0.89mm。要求：5#瓦頂隙為0.73～0.83mm，6#瓦頂隙為0.71051#～4#支持軸承安裝對(duì)研1#～4#支持軸承下半殼體外圓處的墊塊與軸承洼窩,檢查其接觸情況。要求：接觸面積應(yīng)不小于總面積的75％，如不合格應(yīng)予以適當(dāng)?shù)奶幚?。刮研下半中間的球面墊塊，使進(jìn)油口周圍的環(huán)形表面與軸承座供油口周圍的接觸達(dá)100%.1#～4#支持軸承安裝對(duì)研1#～4#支持軸承下半殼體外圓處的1061#～4#支持軸承找中心在1#～4#支持軸承巴氏合金內(nèi)孔上涂上潤(rùn)滑油，將高壓轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)子吊放在1#、2#支持軸承內(nèi),中壓轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)子吊放在3#、4#支持軸承內(nèi)。測(cè)量高壓轉(zhuǎn)子相對(duì)前軸承箱調(diào)端外擋油環(huán)洼窩的中心，測(cè)中壓轉(zhuǎn)子相對(duì)2軸承箱電調(diào)端外擋油環(huán)洼窩的中心。1#～4#支持軸承找中心在1#～4#支持軸承巴氏合金內(nèi)孔上涂107試放轉(zhuǎn)子檢查聯(lián)軸器張口及錯(cuò)位

將1～8號(hào)支持軸承內(nèi)孔清理干凈，放少許透平油，油質(zhì)應(yīng)保持清潔；將各轉(zhuǎn)子軸頸擦干凈，分別吊放在各自對(duì)應(yīng)的支持軸承內(nèi)。滿足汽輪機(jī)軸系找中圖（CCH02.003.1Q-1）的要求。試放轉(zhuǎn)子檢查聯(lián)軸器張口及錯(cuò)位將1～8號(hào)支持軸承內(nèi)孔清理干凈108低壓1#內(nèi)缸安裝

將工藝支撐墊片（4件X2）置于低壓外缸（Ⅰ、Ⅱ）左右用于支撐低壓1#內(nèi)缸的平面上，吊入低壓1#內(nèi)缸下半，保證工藝支撐墊片與內(nèi)缸撐腳及外缸下半均勻接觸，且結(jié)合面處0.02mm塞尺不入。低壓1#內(nèi)缸安裝將工藝支撐墊片（4件X2）置于低壓外缸（Ⅰ109在低壓外缸（Ⅰ、Ⅱ）兩端分別架上鋼絲，并使鋼絲與低壓（Ⅰ、Ⅱ）外缸同心，允差0.05mm，在低壓外缸（Ⅰ、Ⅱ）電調(diào)端內(nèi)擋油環(huán)洼窩處測(cè)量。通過(guò)增減工藝支撐墊片厚度調(diào)整低壓1#內(nèi)缸相對(duì)鋼絲的中心。要求：a﹑a=b，c=（a+b）/2，允差0.05mm，在低壓1#內(nèi)缸電調(diào)20級(jí)隔板內(nèi)圓處測(cè)量；在低壓外缸（Ⅰ、Ⅱ）兩端分別架上鋼絲，并使鋼絲與低壓（Ⅰ、Ⅱ110配制低壓1#內(nèi)缸與低壓（Ⅰ、Ⅱ）外缸中部軸向定位“L”型墊片，并用螺栓把緊在低壓1#內(nèi)缸下半相應(yīng)位置上;，詳見(jiàn)（CCH02.190Z-1）中A視圖，B視圖。按工藝支撐墊片厚度配制低壓1#內(nèi)缸下半左右撐腳下產(chǎn)品支撐墊片，并用螺栓把緊在1#內(nèi)缸下半相應(yīng)位置上。配制低壓1#內(nèi)缸與低壓（Ⅰ、Ⅱ）外缸中部軸向定位“L”型墊片111低壓2#內(nèi)缸安裝

將工藝支撐墊片置于低壓1#內(nèi)缸水平中分面左右相應(yīng)位置上，吊入低2#內(nèi)缸下半，保證工藝支撐墊片與低壓1#內(nèi)缸水平中分面均勻接觸，且四周間隙小于0.02mm。

要求：詳見(jiàn)CCH002.190Z-1中E視圖。低壓2#內(nèi)缸安裝將工藝支撐墊片置于低壓1#內(nèi)缸水平中分面左112在低壓外缸兩端架上鋼絲，并使鋼絲與低壓外缸同心，允差0.05mm，在低壓外缸電、調(diào)端內(nèi)擋油環(huán)洼窩處測(cè)量。中心、水平調(diào)整,通過(guò)增減工藝支撐墊片厚度調(diào)整低壓2#內(nèi)缸相對(duì)鋼絲的中心。要求：a=b，c=（a+b）/2，允差0.05mm，在2#內(nèi)缸19級(jí)隔板內(nèi)圓處測(cè)量；在低壓外缸兩端架上鋼絲，并使鋼絲與低壓外缸同心，允差0.05113低壓排汽導(dǎo)流環(huán)安裝低壓1#內(nèi)缸正式安裝前,將低壓排汽導(dǎo)流環(huán)下半（兩部分組成）吊入低壓外缸內(nèi),固定好。在低壓外缸兩端架上鋼絲，并使鋼絲與低壓外缸同心，允差0.05mm，在低壓外缸電、調(diào)端內(nèi)擋油環(huán)洼窩處測(cè)量。低壓排汽導(dǎo)流環(huán)安裝低壓1#內(nèi)缸正式安裝前,將低壓排汽導(dǎo)流環(huán)下114通過(guò)把緊螺栓調(diào)整低壓排汽導(dǎo)流環(huán)上下半使其與鋼絲同心，要求：a﹑a=b，c=（a+b）/2±0.50，d=(a+b)/2±0.50,允差0.50mm；b﹑低壓排汽導(dǎo)流環(huán)上下半在水平中分面處及下半底部各有3mm間隙。低壓排汽導(dǎo)流環(huán)上下半中心找好后，將低壓排汽導(dǎo)流環(huán)上下半用螺栓把緊在低壓1#內(nèi)缸上。通過(guò)把緊螺栓調(diào)整低壓排汽導(dǎo)流環(huán)上下半使其與鋼絲同心，要求：115低壓缸端部外汽封安裝

將電、調(diào)端低壓缸端部外汽封下半用內(nèi)六角螺釘帶在低壓外缸電、調(diào)端汽封端面上預(yù)就位。在低壓外缸兩端架上鋼絲，并使鋼絲與低壓外缸同心，允差0.05mm，在低壓外缸電、調(diào)端內(nèi)擋油環(huán)洼窩處測(cè)量。要求：a=b，c=(a+b)/2，d=(a+b)/2，允差0.05mm。低壓缸端部外汽封安裝將電、調(diào)端低壓缸端部外汽封下半用內(nèi)六角116

低壓1～6級(jí)隔板（電、調(diào)）安裝

檢查低壓1～6級(jí)隔板（電、調(diào)）與低壓內(nèi)缸底部定位銷配合尺寸將工藝支撐墊片置于低壓內(nèi)缸水平中分面左右支撐鍵槽相應(yīng)位置上，分別吊入低壓1～6級(jí)隔板（電、調(diào)）下半，保證工藝支撐墊片與低壓內(nèi)缸水平中分面支撐鍵槽底部均勻接觸，且結(jié)合面處0.02mm塞尺不入。低壓1～6級(jí)隔板（電、調(diào)）安裝檢查低壓1～6級(jí)隔板（電、117在低壓外缸電、調(diào)兩端拉鋼絲，允差0.05mm，在低壓外缸電調(diào)端內(nèi)擋油環(huán)洼窩處測(cè)量。通過(guò)增減工藝支撐墊片厚度調(diào)整低壓1～6級(jí)隔板（電、調(diào)）相對(duì)鋼絲的中心按工藝支撐墊片厚度配制低壓1～6級(jí)隔板（電、調(diào)）下半左右產(chǎn)品墊片，并用螺釘把緊在低壓內(nèi)缸下半相應(yīng)位置上在低壓外缸電、調(diào)兩端拉鋼絲，允差0.05mm，在低壓外缸電調(diào)118低壓內(nèi)缸負(fù)荷分配低壓內(nèi)缸負(fù)荷分配采用貓爪垂弧法進(jìn)行測(cè)量。要求：a.左右貓爪下垂量之差應(yīng)小于0.11mm。

b.負(fù)荷分配在全實(shí)缸狀態(tài)下進(jìn)行。

低壓內(nèi)缸負(fù)荷分配低壓內(nèi)缸負(fù)荷分配采用貓爪垂弧法進(jìn)行測(cè)量。119各級(jí)隔板下垂量測(cè)量逐級(jí)將隔板吊入內(nèi)缸相應(yīng)位置，通過(guò)工藝調(diào)整墊片及底部定位銷使隔板中心符合要求，合并隔板上下半，中分面間隙符合要求，把緊。分別吊入低壓1#、2#內(nèi)缸，把緊1/3螺栓，中分面間隙符合要求。測(cè)量各級(jí)隔板下垂量并記錄。用拉鋼絲方法測(cè)量。各級(jí)隔板下垂量測(cè)量逐級(jí)將隔板吊入內(nèi)缸相應(yīng)位置，通過(guò)工藝調(diào)整墊120拆開(kāi)內(nèi)缸及各級(jí)隔板，落入低壓轉(zhuǎn)子，重新合并各級(jí)隔板及低壓內(nèi)缸，在電調(diào)端23級(jí)葉片與低壓排氣導(dǎo)流環(huán)處架百分表，記錄數(shù)據(jù)；合并低壓外缸，把緊螺栓中分面間隙符合要求，此時(shí)記錄百分表數(shù)據(jù)。根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)計(jì)算低壓各級(jí)隔板最終的C值D值數(shù)據(jù)。拆開(kāi)內(nèi)缸及各級(jí)隔板，落入低壓轉(zhuǎn)子，重新合并各級(jí)隔板及低壓內(nèi)缸121中壓外缸安裝將找中用工藝墊片（4件）分別置于2#前軸承箱電端與3軸承箱調(diào)端相應(yīng)位置上，并將中壓外缸下半吊放在相應(yīng)位置上，保證工藝墊片上下無(wú)間隙。在2#軸承箱調(diào)端與低壓Ⅰ外缸電端架上鋼絲，并使鋼絲與低壓Ⅰ外缸同心，允差0.05mm，在低壓Ⅰ外缸電調(diào)端內(nèi)擋油環(huán)洼窩處測(cè)量。中壓外缸安裝將找中用工藝墊片（4件）分別置于2#前軸承箱電端122中壓外缸調(diào)端外汽封端面到2#軸承箱電端擋油環(huán)洼窩端面的開(kāi)檔尺寸為209mm，平行度允差0.10mm。

中壓外缸電端外汽封端面到3#軸承箱調(diào)端擋油環(huán)洼窩端面的開(kāi)檔尺寸為209mm，平行度允差0.10mm。

中壓外缸調(diào)端外汽封端面到2#軸承箱電端擋油環(huán)洼窩端面的開(kāi)檔尺123調(diào)整中壓外缸下半確定中心要求：a﹑使中壓外缸下半與鋼絲同心，要求：a=b=c，允差0.05，在中壓外缸電調(diào)端內(nèi)汽封洼窩處測(cè)量前后兩點(diǎn)，偏差方向應(yīng)一致，不準(zhǔn)扭斜。調(diào)整中壓外缸下半確定中心124中壓1#、2#內(nèi)缸安裝

檢查中壓1#、2#內(nèi)缸與中壓外缸上下半支承鍵配合尺寸，詳見(jiàn)圖（CCH02.016.6Z-2）中D向和B-B視圖。將工藝支撐墊片置于中壓外缸水平中分面左右相應(yīng)位置上，吊入中壓1#、2#內(nèi)缸下半，保證工藝支撐墊片與中壓外缸水平中分面均勻接觸，且結(jié)合面處0.02mm塞尺不入。中壓1#、2#內(nèi)缸安裝檢查中壓1#、2#內(nèi)缸與中壓外缸上下125在中壓外缸電、調(diào)兩端拉鋼絲，并使鋼絲與低壓Ⅰ外缸同心，允差0.05mm，在低壓Ⅰ外缸電調(diào)端內(nèi)擋油環(huán)洼窩處測(cè)量。通過(guò)增減工藝支撐墊片厚度調(diào)整中壓1#、2#內(nèi)缸相對(duì)鋼絲的中心要求：a﹑a=b，c=(a