上海某超高層建筑空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試方案

PAGE上海某超高層建筑空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試方案業(yè)主：*****************設計單位：*****************機電顧問：*****************施工單位：*****************編制日期：*****************空調(diào)測試章節(jié) 內(nèi) 容 頁數(shù)第一章: 空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試說明 4第二章: 分體式空調(diào)調(diào)試程序 7第三章: 加濕器調(diào)試程序 8第四章: 風量平衡調(diào)試程序 9第五章: 樓梯及前室加壓風機及排煙機調(diào)試程序 10第六章: 水泵調(diào)試程序 11第七章: 冷卻水塔調(diào)試程序 13第八章: 風機/風扇調(diào)試程序 15第九章:新風機//空氣處理機調(diào)試程序16第十章:VAV/CAV箱調(diào)試程序18第十一章:冷凍水/采暖水系統(tǒng)的平衡調(diào)試程序19第十二章:冷卻水系統(tǒng)的平衡調(diào)試程序20第十三章:辦公樓新風系統(tǒng)風量平衡測試程序21第十四章:電動機控制屏測試程序22第十五章:噪聲測試程序23第十六章:水處理設備測試程序24第十七章:軟水器測試程序25第十八章:電伴熱線測試程序26第十九章:板式熱交換器測試程式序27第二十章：紫外線燈測試程序28第二十一章:冷凍機組測試程序29第二十二章：燃氣鍋爐測試程序31第二十三章：防排煙系統(tǒng)測試程序33第二十四章：空調(diào)自控系統(tǒng)（BAS）調(diào)試方案35第二十五章：空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試測試儀表46第二十六章：空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試報告項目表47第一章空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試說明通過測試、調(diào)整和試運轉(zhuǎn)，使空調(diào)系統(tǒng)及設備各方面性能達到設計要求及符合規(guī)范。工程概述：上海*****工程位于上海市*****路*****號，分為辦公樓、商業(yè)樓及會所三大部分，本空調(diào)測試方案只適用于辦公樓空調(diào)系統(tǒng)。編制依據(jù)：1：本工程招投標圖紙及議標文件；2：本工程空調(diào)設備表；3：國家現(xiàn)行規(guī)范及行規(guī)。系統(tǒng)分類：本工程空調(diào)系統(tǒng)測試分為空調(diào)系統(tǒng)及空調(diào)水系統(tǒng)分別通過測試、調(diào)整和試運轉(zhuǎn)，使空調(diào)系統(tǒng)及設備各方面性能達到設計要求及符合規(guī)范。調(diào)試準備工作資料準備：設計圖紙和設計說明書，清楚設計意圖和設計參數(shù)；主要設備產(chǎn)品安裝使用說明書，了解各種設備的性能和使用方法；清楚風系統(tǒng)、水系統(tǒng)和電氣及BMS系統(tǒng)以及相互間的關系?，F(xiàn)場準備：工具：絕緣表、萬用表、鉗型電流表、溫濕度表、風速儀、冷媒表、噪音表、轉(zhuǎn)數(shù)表、風壓表、干濕球表、超聲波流量計；檢查設備、系統(tǒng)安裝結(jié)構(gòu)是否符合設計要求及規(guī)范規(guī)定；檢查系統(tǒng)和設備安裝質(zhì)量是否符合設計要求和施工驗收規(guī)范要求；檢查電源、水源、冷熱源情況是否具備調(diào)試條件。檢查系統(tǒng)各閥門是否處于正常開、關狀態(tài)；檢查及確保各管道、設備的保溫完整無損。C．調(diào)試說明：調(diào)試依據(jù)：設計文件、產(chǎn)品說明以及設計/調(diào)試、施工規(guī)范等；調(diào)試項目和調(diào)試程序參照各種設備的程序及表格；使用儀表及精度要經(jīng)過計量部門校驗，取得合格證明，并需將有關證明提供給驗收單位；預期提供調(diào)試報告匯報監(jiān)理、柏誠及有關單位。調(diào)試主要項目和程序根據(jù)********區(qū)空調(diào)系統(tǒng)的性質(zhì)和控制精度，主要調(diào)試項目可按以下各項進行。空調(diào)設備機械部份及電控部分（LMCP）調(diào)試檢查測試；空調(diào)設備單機無負荷運轉(zhuǎn)，并同時測試各有關自動連鎖控制的操作，安全自保護的測試。空調(diào)設備單機帶負荷運轉(zhuǎn)風系統(tǒng)、水系統(tǒng)和制冷系統(tǒng)帶負荷的情況下，進行測試與調(diào)整。A. 檢查防火閥及各層VCD閥是否開啟，各區(qū)水閥是否開；B. 通風管的風量、風壓的測定；C. 新風和AHU送風及排風系統(tǒng)風口的風量測試與平衡D. 制冷系統(tǒng)的壓力、溫度、流量和冷、熱量的測試與調(diào)整，各項功能之保護功能之測試,要求各項技術參數(shù)符合廠家及合約技術規(guī)定；空調(diào)系統(tǒng)帶冷、熱源的正常聯(lián)合試運轉(zhuǎn)不少于24小時?？照{(diào)設備帶負荷的綜合效能測試室內(nèi)空氣參數(shù)的測定與調(diào)整設備室內(nèi)外振動及噪聲的測定自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的參數(shù)整定和聯(lián)動調(diào)試與BMS系統(tǒng)綜合調(diào)試馬達的調(diào)試馬達控制屏的調(diào)試注：因空調(diào)設備種類較多，型號不一致，所以設備的具體設計要求和實測數(shù)據(jù)都填寫在調(diào)試報告中。第二章分體式空調(diào)機調(diào)試程序分體式空調(diào)檢查 1、對照相關施工圖紙檢查機組安裝位置是否正確，并符合要求； 2、冷媒銅管是否通過壓力測試(普通分體式空調(diào)測試壓力為20kg/cm2,變頻空調(diào)由廠家按照系統(tǒng)決定測試壓力)，抽真空是否達到要求及銅管保溫完好，冷凝水管的裝位置及安裝坡度是否符合設計要求； 3、檢查冷媒的灌注情況是否充足并記錄壓力及日期；4、空氣過濾網(wǎng)安裝正確，并符合要求；5、現(xiàn)場環(huán)境要保持清潔；6、檢查所有機組的電源接線及控制線路安裝正確并且符合要求。7、檢查各有關管道保溫是否完整無損。分體式空調(diào)機調(diào)試A．制冷/熱工況： 1、 測試風扇馬達及壓縮機絕緣； 2、 測試電源及控制線路； 3、顯示屏上設定參數(shù)后開機； 4、測試電流及冷媒高/低壓力；(風管式分體機還需進行風平衡測試工作) 5、 測試冷凝器與蒸發(fā)器的進/出風溫度； 6、 測試溫度調(diào)節(jié)器功能（改變設定參數(shù)，測試制冷、制熱功能）；7、檢查冷凝水是否順暢排至地漏；8、風管式分本機需同時做風量測試及風量平衡；9、試運轉(zhuǎn)不少于2小時。10、檢查測試分體機的溫度控制功能11、檢查測試分體機的啟動、停止、運行的控制功能12、測試BMS用室內(nèi)溫度探頭第三章加濕器調(diào)試程序加濕器檢查1、 檢查加濕器各配件是否安裝齊全及安裝正確，并符合廠家規(guī)定要求；2、 檢查水管噴汽管安裝正確，并符合要求；3、 檢查加濕器名牌，并記錄；檢查電源接線及控制線路安裝正確，并符合要求；4、檢查蒸汽噴管的安裝是否正確，噴口清潔無雜物堵塞及加濕器冷凝水管安裝正確并符合要求。5、檢查加濕器與風機的連鎖控制功能是否正確。6、檢查加濕器的供水管內(nèi)有無水。加濕器調(diào)試1、 開啟加濕器供水閥門，檢查加濕器的水位是否符合要求；測試電源開啟風機，設定加濕器顯示屏參數(shù)；2、 開啟電加濕器測量電流及濕度探頭反饋2-10VDC；3、 檢測蒸汽的溫度以及蒸汽是否分布均勻；4、 測量風管的進風溫濕度和出風溫濕度；5、 測試加濕器的調(diào)節(jié)功能10-100%；6、 測試加濕器的缺水保護功能；7、 檢測BMS各監(jiān)測控制點的功能，校核BMS系統(tǒng)濕度的測量顯示數(shù)據(jù)；8、 自動開啟加濕器，試運行。第四章風量平衡調(diào)試程序平衡前檢查1、 已完成風柜/風扇、試運轉(zhuǎn)程序；2、 檢查全部供風、回風格柵、防火閘、風量調(diào)節(jié)閥、電動風閥是否開啟；3、 檢查全部維修門在全關閉位置；4、檢查風管道上進行量度位置的鉆孔是否按完成，核實開孔數(shù)量及孔徑是否符合要夫求（原則上孔徑尺為20毫米，間隔為150-200毫米，但最少不少于2個）；5、 備齊量度用儀器及工具(如風速儀，測試儀器須調(diào)校完善。風量平衡1、 預備及裝妥量度風機總靜壓儀器（液體式壓力計——傾斜式）；2、 啟動風柜風機/風扇，核對及記錄負載電流/電壓/轉(zhuǎn)速；3、 核對總靜壓與設計數(shù)據(jù)比較，量度總供風量并記錄數(shù)據(jù)（電子風速儀或其它風速儀）；量度點距離一般控制在150毫米左右，且不應少于2點；4、 若總供風量為大于設計風量百分之十至三十，可再行支管平衡程序，若否，檢查原因，使符合上述條件；5、 量度各支管風量，比對設計，按實際總風量及設計比例，利用調(diào)節(jié)風量閘進行平衡調(diào)校，使各支管符合按比例大于設計數(shù)據(jù)百分之十至十五，記錄全部數(shù)據(jù)；6、 量度各支管全部供風嘴風量，并記錄全部數(shù)據(jù)；7、 比對各供風嘴設計數(shù)據(jù)，按比例調(diào)校各供風嘴，使各供風嘴按比例附合設計風量在正負百分之十內(nèi)，記錄全部數(shù)據(jù)；核對風速，噪聲是否符合要求；8、再度量總供風管風量及風機送風靜壓，與各供嘴實際量度總風量比對，是否與設計偏差百分之十內(nèi)，若是平衡完成，記錄全部數(shù)據(jù)，并完成調(diào)試報告。若否，重復第六至八項至實際風量與設計風量按比例正負誤差不超過10%。9、對于變風量系統(tǒng)(辦公區(qū)AHU),由于機組按不同壓力不斷作出自動調(diào)節(jié),因此在此類系統(tǒng)作風量平衡時將會對設備及可變風量風箱固定于設計最大值的情況作風量平衡。第五章樓梯及前室加壓風機及排煙機調(diào)試程序排煙扇、加壓風扇、樓梯及前室檢查1、 記錄及核對風扇及馬達銘牌資料；2、 檢查風管及井道是否全部安裝完成；3、 檢查調(diào)節(jié)閥及電動調(diào)節(jié)閥，余壓閥及排煙閥是否全部安裝完成以及是否按照設計要求的啟/閉狀態(tài)；4、 檢查防火閥，易熔片是否全部安裝完成，核對易熔片溫度，要與設計相符；5、 檢查靜壓差感應器是否安裝正確位置；6、 檢查啟動屏是否安裝完成，并符合要求；7、 檢查正常電源及緊急電源是否正常切換；8、 測樓梯全部防煙門是否安裝完成，是否在關閉狀態(tài)；9、檢查現(xiàn)場環(huán)境是否具備測試條件；10、檢查加壓風機的旁通閥及壓力控制器安裝完好。11、檢查檢修口位置能否維持正常檢修。排煙扇及加壓風扇調(diào)試1、風扇與馬達皮帶輪校正及適當調(diào)緊，機座避震器適當調(diào)校及軸承加油并檢查接地保護；2、測試電源及控制線路，啟動風機，檢查風機轉(zhuǎn)向是否正確，記錄啟動運行電流電壓；3、 檢測機器噪聲、振動、軸承溫升是否符合要求；4、 測試啟動每個電動閥，測試開關動作及嚴密性是否符合要求；5、 調(diào)校壓差控制器設定點；6、 測試樓梯內(nèi)與走道、前室與走道壓力符合設計要求±5Pa；7、 排煙扇進行量度總風量核對是否與設計相符，并記錄全部數(shù)據(jù)；8、 工作負荷試運行不少于兩小時；9、 記錄上述各項數(shù)據(jù)。10、 檢查排煙、加壓閥的手動控制功能是否符合要求；11、 檢查樓梯加壓系統(tǒng)旁通閥的控制功能注：完成上述調(diào)試，需配合消防聯(lián)控系統(tǒng)，進行系統(tǒng)調(diào)試。測試：排煙控制屏及非消防風機控制屏在自動狀態(tài)與火警信號聯(lián)動。A： 排煙閥及余壓閥與聯(lián)動表是否相同。B： 非消防風機是否按聯(lián)動表停止。第六章水泵調(diào)試程序水泵檢查1、記錄及核對水泵及馬達銘牌資料；2、檢查供回水管、閥門、壓力計、伸縮管、止回閥等是否安裝完成，并符合要求；3、檢查水泵及馬達傳動接駁是否完成，并符合要求；4、檢查水泵軸封有否泄漏；5、用手轉(zhuǎn)動泵軸，測是否運轉(zhuǎn)靈活；6、檢查水泵馬達啟動屏是否安裝完成，并符合要求；7、確定有否正式電源供應，測試供應電壓是否正常；8、檢查水泵減震動臺下是否有雜物支撐，減震設施是否齊全有效。9、入水前及入水后對軸承進行對中測試。水泵調(diào)試1、 水泵及馬達軸承加油；2、 校正水泵及馬達傳動接駁器，手動盤車；3、 設置水泵管道系統(tǒng)閥門在適當開啟位置；4、 檢查并確定水泵管道系統(tǒng)已灌滿水，并已排放空氣；5、 確定水泵供水管道閥門在全關位置；6、 測試啟動程序，及校正過載保護設定點；7、 啟動水泵馬達，檢查水泵轉(zhuǎn)向是否正確，記錄啟動及運行負載電流、電壓及轉(zhuǎn)速；8、緩慢開啟水泵供水管道閥門至設計水泵揚程/壓差，并記錄負載電流、電壓，并量度轉(zhuǎn)速，測度并記錄水泵壓頭等技術參數(shù)，并與工作特性曲線比較。9、測試水泵、馬達振動及噪聲是否符合規(guī)范要求；10、檢測各樓宇自控聯(lián)動接點的功能；11、工作負荷試運行不少于兩小時。第七章冷卻水塔調(diào)試程序冷卻水塔檢查1、 記錄及核對水塔及馬達銘牌資料檢查安裝是否符合要求；2、 檢查供回水管、排水及溢水管是否安裝完成，并符合要求；3、 檢查補充水管、浮球閥是否安裝完成，并符合要求；4、 檢查補充水源是否安裝完成，并符合要求；5、 檢查散熱水格翅片是否安裝完成，并符合要求；6、 檢查水塔內(nèi)外是否清潔；7、 檢查風扇馬達啟動屏是否安裝完成，并進行模擬動作試驗；8、 檢查有否正式電源供應，測試供應電壓是否正常；9、 檢查管道發(fā)熱線是否安裝完成水管內(nèi)溫度探頭及保溫，并符合要求。10、水盤保溫電熱裝置是否安裝完成，并符合要求。11、檢查水塔避震是否已安裝完成且合格，冷卻水塔調(diào)試1、 風扇、馬達軸承加油；2、 風扇及馬達皮帶輪校正及皮帶適當調(diào)緊及對軸承進行對中測試；3、 測試電動閥開、關動作是否靈活有效；4、 測試啟動程序及校正過載保護設點是否正確；5、 啟動風扇馬達，檢查風扇轉(zhuǎn)向是否正確，測量轉(zhuǎn)速；6、 檢查噪音振動情況如需要，適當調(diào)校減震裝置；7、 開啟補充水閥門，校正浮球閥使冷卻水在適當容量；8、 校正溢水管口在適當水位高度；9、 啟動冷卻水泵，察看并調(diào)整水量使分布平均，檢查補給水水位等運行狀態(tài)；10、 調(diào)整水量調(diào)節(jié)閥使配合各冷卻水泵運行；11、 記錄冷卻塔在運行時各項數(shù)據(jù)包括供回風溫度，供回水溫度及馬達負載電流，電壓；12、 測試電氣聯(lián)動部件的協(xié)調(diào)動作是否正確；13、 測試冷卻塔水盤電加熱器啟始及停止動作是否附合溫度設定要求且于冷卻塔運行時是否停止動作。14、 調(diào)校管道發(fā)熱線溫度控制設定點，試運作并記錄運行數(shù)據(jù)（其中包括起動電流及馬達的轉(zhuǎn)速）。15、 測度并記錄每臺水塔在高速和低速運行時，水流量等技術參數(shù)，并與廠家提供數(shù)據(jù)復核。16、 水塔高速運行中進行噪音測試并記錄數(shù)據(jù)及檢查噪音原因；17、 工作負荷試運行不少于兩小時。18、 測試冷卻水塔與相關水泵的聯(lián)鎖操控功能。19、 測試不同負荷下冷卻塔的起動,變速及于停頓后再起動時是否自動變換為開啟時間最短的組合。20、測試水塔同BNS的控制是否正確。第八章風機及風扇調(diào)試程序風機（風扇）檢查1、 記錄及核對風機（風扇）及馬達銘牌資料；2、 檢查供回風管是否全部安裝完成，并符合要求；3、 檢查回風格柵是否全部安裝完成，并符合要求；4、 檢查防火閘，維修口是否安裝完成，并符合要求；5、 檢查啟動屏是否安裝完成，并進行模擬動作試驗；6、檢查正式電源及供電電壓是否正常。7、檢查風管消音器是否安裝正確及風機避震器安裝是否正確。風機風扇調(diào)試1、 風機（風扇）及馬達軸承加油，檢查電機接地保護；2、 風機（風扇）及馬達皮帶輪校正及軸同心度的調(diào)整；3、 機座避震器適當調(diào)校，手動盤車及檢查葉輪；4、 設置全部格柵及防火閘在全開位置，并檢查閥門靈活性；5、 測試啟動程序及校正過載保護設定點；6、 試啟動馬達檢查風扇轉(zhuǎn)向是否正確，量度轉(zhuǎn)速；7、 檢測振動、噪聲、軸承溫升是否符合要求；8、設定變頻器（如有變頻器）參數(shù)，啟動風機（風扇）馬達，測量啟動及運行負載電流、電壓及馬達轉(zhuǎn)速并填寫記錄表；9、量度總風量，并核對設計數(shù)據(jù)及廠家提供的資料，若正常進行風量平衡，調(diào)校風量調(diào)節(jié)閘，使與設計相符，并記錄全部數(shù)據(jù)，測試及記錄風壓差，并與廠家提供之工作曲線復核各項參數(shù)確定可滿足設計要求；10、 測試電氣聯(lián)動部件的協(xié)調(diào)動作是否正確；11、 工作負荷試運行不少于兩小時；12、 測試屋面總排風機的變頻控制功能；13、 測試衛(wèi)生間中途排風機的高低速操控功能以及與電動風閥的連鎖；14、 檢測BMS各監(jiān)控點的功能。第九章新風機/空氣處理機調(diào)試程序新風機/空氣處理機檢查1、記錄及核對新風機及馬達銘牌資料；2、檢查新風機之風管及水管是否全部安裝完成，并符合要求；3、 檢查風口，風閥，消聲器，水閥及CAV風箱是否完好，并符合設計要求的啟/閉狀態(tài)；4、檢查防火閘及維修口是否安裝完成，并符合要求；5、檢查新風機啟動屏是否安裝完成，并進行模擬動作試驗；6、檢查濾塵網(wǎng)是否安裝完成，并符合要求；7、檢查盤管的翅片是否平直完好；8、檢查風機的減振設施是否正常；9、檢查風機的葉片，皮帶的轉(zhuǎn)切是否正常；10、檢查各項電氣設施及控制元件及儀器儀表安裝是否妥當；11、檢測正式電源、電壓及UV燈安裝是否已裝及是否符合設計要求；12、檢測風機內(nèi)是否有雜物并清理；13、檢查冷凝水管及水盤是否暢通；14、檢查接口是否有漏風；15、檢查設備及管道修理門是否密封。新風機/空氣處理機調(diào)試1、 風機及馬達軸承加油；2、 風機及馬達皮帶輪校正軸同心度調(diào)整及皮帶適當調(diào)緊；3、 機座避震器適當調(diào)校；4、 設置全部供回格柵及防火閘在全開位置；5、 測試啟動程序及校正過載保護設定點；6、 設置供回水閥門在適當開啟位置；7、設定變頻器參數(shù)，試啟動馬達，檢查風機轉(zhuǎn)向是否正確，量度轉(zhuǎn)速，并記錄啟動，運行負載電流、電壓及成馬達轉(zhuǎn)速；8、檢測震動、噪聲、軸承溫升是否符合要求；9、量度總風量并核對設計數(shù)據(jù)，若風量正常進行風量平衡，調(diào)校風量調(diào)節(jié)閘使相符設計數(shù)值，并記錄全部數(shù)據(jù)，與廠家提供的工作曲線對照，復核各項參數(shù)，確定滿足需要。10、若冷水溫在設計溫度，將二路閥鎖定在全開位置，量度及記錄全部數(shù)據(jù)，包括供 回水溫度，供回風溫度濕度，馬達負荷電流電壓；11、測試消防、電氣聯(lián)動部件的協(xié)調(diào)動作是否正確；12、噪音測試及記錄，測試AHU/PAU的變速控制功能；13、工作負荷試運行不少于兩小時，測試各項連鎖及自保護控制功能（如低溫報警，過濾網(wǎng)報警，送回風溫濕度，電動風閥，冷熱電動水閥的聯(lián)動控制，加濕器的連鎖控制；14、檢測BMS各監(jiān)測控制點的功能（包括各類連鎖和自保護）校核BMS系統(tǒng)的測量顯示數(shù)據(jù)）。第十章VAV/CAV箱調(diào)試程序VAV/CAV箱檢查VAV/CAV箱安裝方向是否正確；VAV/CAV箱檢測氣管是否缺少；不缺，安裝是否正確；VAV/CAV箱所屬配件是否齊全；檢查VAV/CAV至BMS線路接駁是否正確；檢查不需使用的出風口是否已關好調(diào)節(jié)閥；檢查保溫軟管是否已緊扣好。VAV/CAV箱調(diào)試1、將PAU開啟。2、CAV箱前端MD閥是否開啟。3、測試氣管是否已在十字測試孔上插好，并檢查是否有氣流流過。4、VAV/CAV箱后端閥門是否都在開啟位置。5、系統(tǒng)供電，并用相關儀表測試電壓，是否正常。6、根據(jù)VAV/CAV箱提供數(shù)據(jù)斜線表用計算機鎖定電壓值表來控制風閥開啟度。7、測試通過VAV/CAV箱的風量，是否滿足設計要求。8、檢測BMS控制點及反饋電壓在DDC是否正確。9、測試溫度控制器調(diào)較后VAV風閥;第十一章冷凍水/采暖水系統(tǒng)的平衡調(diào)試程序平衡前檢查所有水泵已完成單機調(diào)試及調(diào)校。所有系統(tǒng)水閥已在全開位置（除常閉閥門外）。水系統(tǒng)已完成試壓工作。系統(tǒng)已將余氣排清。調(diào)試程序一次水泵系統(tǒng)啟動水泵并根據(jù)出水壓力作出調(diào)較（用出水方向之平衡閥），直至參數(shù)達至設計數(shù)值并記錄所有電氣參數(shù)。逐漸地開啟其它水泵并作出上述量度及調(diào)較并記錄。將所有一次水泵作出調(diào)較后量度總的出水量并比較設計參數(shù)，如與設計參數(shù)不符再作出微調(diào)。完成后作出記錄。二次水系統(tǒng)二次水系統(tǒng)平衡時需確保一次水泵系統(tǒng)已平衡完畢。二次不泵系統(tǒng)采用與分平衡法作出平衡（對設備之間的壓差作出量度）?？偣芩髁空{(diào)至設計數(shù)值（方法同一次水系統(tǒng)）后再對各總支管進行調(diào)較至設計水流量。對各支管最不利環(huán)路之末端設備作出平衡后再對其它該支管設備作平衡及記錄。設置進行調(diào)校系統(tǒng)的支路平衡閥門，使水流量滿足系統(tǒng)設計要求后，記錄所有數(shù)據(jù)，最后將平衡閥的閥桿打上鉛封。第十二章冷卻水系統(tǒng)的平衡調(diào)試程序平衡前檢查1、所有水泵已完成單機調(diào)試及調(diào)校；2、所有水塔已完成單機調(diào)試及調(diào)校；3、所有管道閥門及儀表已安裝完成且正確；4、所有系統(tǒng)水閥已在全開位置（除常閉閥門外）；5、水系統(tǒng)已完成試壓工作；6、系統(tǒng)已將余氣排清。測試程序1、冷卻水系統(tǒng)采用冷卻水泵對冷卻水塔相對同流量調(diào)試方法（即按照設計要求，每臺大水泵對應兩臺冷卻塔，而臺小水泵對應一臺冷卻塔）；2、調(diào)校水泵出水處水閥門，以水泵運行電流達到正常值為準，以將水泵流量調(diào)至設計流量；3、調(diào)校水泵所對應的冷卻塔進、出口管道閥門，查看水塔無溢水現(xiàn)象，查看水塔散水情況是否均勻；4、調(diào)校冷卻水塔間的平衡閥，查看各水塔內(nèi)的水位是否平衡。第十三章辦公樓新風機系統(tǒng)、風量平衡調(diào)試程序風量平衡前的檢查1、 已完成PAU新風處理機試運行；2、 檢查系統(tǒng)供風、格珊、防火閥、風量調(diào)節(jié)閥在要求位置；3、 檢查全部維修門在全關閉位置；4、 備齊量度用儀器及工具，測試儀器(如風速儀等)需調(diào)校完善。風量平衡調(diào)節(jié)1、手動開啟PAU新風處理機，核對記錄、負載電流/電壓及馬達轉(zhuǎn)速，檢測風系統(tǒng)是否正常；2、開啟新風處理機對應的各層分支管供電動風閥及CAV恒風量箱；3、 對比各供風嘴設計數(shù)據(jù)，按比例調(diào)校各供風嘴風量，使各供風嘴按比例附合設計風量在正負百分之十內(nèi)，記錄全部數(shù)據(jù)；核對風速，機械噪聲是否符合要求。4、 對于變風量新風機系統(tǒng),由于機組按不同壓力不斷作出自動調(diào)節(jié),因此在此類系統(tǒng)作風量平衡時將會對所有變頻風柜及可變風量風箱固定于設計最大值的情況作風量平衡。自控系統(tǒng)的調(diào)試模擬檢測本機控制屏聯(lián)接變速器，至新風機及樓宇中央管理系統(tǒng)直接數(shù)碼控制器的信號準確，控制系統(tǒng)靈活有效，設定值符合設計要求；關閉部分樓層的新風電動風閥，檢查BMS系統(tǒng)控制調(diào)節(jié)功能。第十四章電動機控制屏測試程序LMCP箱檢查檢查所有接入及接出電源線與接地是否完成檢查元件是否齊全，型號是否符合設計要求檢查控制箱絕緣測試檢查控制箱控制線路是否符合設計要求5、檢查所有接線是否緊固6、檢查指示燈及標牌是否清晰LMCP箱調(diào)試1、用正常電源測試（注：無負荷測試）2、測試過載斷路器的機械式操作3、測試起動器開關的靈活性4、測試起動器的聯(lián)鎖5、自動系統(tǒng)線路測試6、接地測試第十五章噪聲測試程序測試前檢查檢查系統(tǒng)是否完成，各末端設備是否安裝妥當。量度位置是否足夠距離空間。室外環(huán)境有否下雨，大霜等影響測試結(jié)果因素。室外風速會否過高影響測試結(jié)果（如風速過大，則需準備擋風格等措施后再作量度）。測試方法設備對室外環(huán)境噪音量度先于設備噪音源距離一米量度及記錄噪音值，此噪音只用于比較背景噪音。根據(jù)當?shù)丨h(huán)保局要求，對認為受影響的地方以噪音源起計表垂直距離至影響住戶/租戶窗邊外一米作出量度并記錄。室內(nèi)設備噪音對室外量度于建筑紅線一米處對室內(nèi)設備噪音出口位置作出量度并記錄。于設備開啟前于建筑紅線一米處量度環(huán)境噪聲并記錄。室內(nèi)系統(tǒng)噪音對室內(nèi)環(huán)境量度于系統(tǒng)開啟前先對室內(nèi)環(huán)境進行背景音量度。開啟系統(tǒng)并于需量度噪音的房間位置作出量度。對于風機、風柜對室內(nèi)的噪音影響量度，噪音表需置于最靠近設備之送/回風口作出量度，并記錄。第十六章水處理設備測試程序測試前檢查1、檢查加藥計量泵電源是否已接駁完畢,電源電壓是否正常；2、檢查藥水桶內(nèi)藥水是否充足及均勻；3、檢查加藥泵出口閥門是否已開啟；4、檢查加藥泵出、入水管路上附件是否已安裝完畢；測試程序1、初次啟動時，先將泵出口的閥門關閉，將泵接通電源，先將水泵沖程長度調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)節(jié)至100°，10秒鐘后再調(diào)節(jié)沖程次數(shù)旋鈕100°；此時化學藥品在3分鐘內(nèi)將打至加藥泵頭；（沖程長度一般為20-100以內(nèi)，沖程次數(shù)一般為125分鐘）2、再次將泵出口的閥門開啟，水泵會自動將藥水桶內(nèi)的藥水打入系統(tǒng)內(nèi)，檢查藥水桶內(nèi)內(nèi)藥水液面有無下降以確保藥水進入系統(tǒng)；3、水泵正常運轉(zhuǎn)后，用萬用表測量水泵運行的電流是否正常。4、測聽加藥泵運行有無噪聲；5、完成上述工作后，填好調(diào)試記錄。第十七章軟水器測試程序測試前檢查1、檢查軟水器及鹽箱的附件是否已安裝完畢及正確；2、檢查軟水器管道是否已接駁完畢及接駁正確；3、檢查軟水器供水壓力是否在正常（應為0.25至0.3MPa）；4、檢測軟水器供水濁度是否正常（應小于5度）；5、檢測軟水器供電電壓是否為220V，頻率是否為50HZ；6、檢查鹽箱內(nèi)是否有足夠的工業(yè)用鹽。測試程序1、將再生管道上的閥門開啟，將軟水器電源插接在電源插座上，再生管道上的閥門會自動開啟進行再生工作；2、將再生型式分別設置為流量控制方式及時間延遲控制方式，測試軟水器程序是否可正常運行；3、設定軟水器反沖洗時間為10分鐘，核實反沖洗時間是否正確；4、設置吸鹽/慢洗時間為60分鐘，核實運行時間是否正確；5、設置快洗時間為10分鐘，核實運行時間是否正確及觀察水質(zhì)是否干凈；6、設置鹽箱補水時間為12分鐘，核實運行時間是否正確及鹽箱補水是否正常。7、上述工作完成后，采取水樣進行水質(zhì)化驗，以檢測水質(zhì)是否合乎要求且填寫上述測試記錄表。第十八章電伴熱線測試程序測試前檢查1、對所有電伴熱線回路進行編號，并對所有回路進行單獨的絕緣測試且必須合格；2、檢查所有回路的接地工作是否已完畢；3、檢查電伴熱線接線盒是否清潔、干燥；4、檢查電伴熱線供應電源是否正常。測試程序1、測量測試現(xiàn)場環(huán)境溫度；2、分別對電伴熱線回路進行供電，測試電壓及運行電流是否同電伴熱線產(chǎn)品所明書中的參數(shù)相同；3、電伴熱線回路供電30分鐘后，感應伴熱線溫度。4、上述工作均需由經(jīng)辦人做書面記錄。第十九章板式熱交換器測試程序測試前檢查1、檢查一次側(cè)及二次側(cè)管道進、出口方向接駁是否正確；2、檢查熱交換器管道上的閥門及儀表是否已安裝完成及正確；3、檢查熱交換器之電動閥門電源及溫度控制器是否已接駁完成且供電及正確；4、檢查系統(tǒng)內(nèi)水壓是否正常；5、檢查管道閥門是否處于正常開、關狀態(tài)。6、檢查屋面冷卻塔內(nèi)的水位是否足夠；7、檢查屋面冷卻塔上的閥門及儀表是否已安裝完成及正確；8、檢查屋面冷卻塔出、入口管道上閥門是否處于正常開關狀態(tài)。9、查看冷卻塔控制屏上的供電電壓是否正常；測試程序1、記錄板換未運行時的一次側(cè)、二次側(cè)出、入口處的系統(tǒng)水壓力及溫度；2、開啟冷卻水循環(huán)泵，查看熱交換器一次側(cè)出、入水的壓力，計算出、入口壓差是否正常，可利用出、入口處的閥門來調(diào)校壓差以達到設計要求；3、開啟冷凍水循環(huán)泵，查看熱交換器二次側(cè)出、入水的壓力，計算出、入口壓差是否正常，可利用出、入口處的閥門來調(diào)校壓差以達到設計要求；4、冷卻、冷凍水泵運轉(zhuǎn)30分鐘后，再次查看熱交換器一次、二次側(cè)的水壓力是否正常，且查看一次側(cè)及二次側(cè)的水溫度是否達到設計要求；5、冷卻、冷凍水泵運轉(zhuǎn)50分鐘后，如熱交換器二次側(cè)出水溫度未能滿足設計要求，需再開啟屋面冷卻水塔風機，水塔運行30分鐘后，再次查看熱交換器二次側(cè)的出水溫度。6、測試當二次水回水溫度達到設定值時，一次側(cè)的電動調(diào)節(jié)閥是否能正常動作。第二十章紫外線燈測試程序測試前檢查1、檢查紫外線燈控制器及燈管是否已安裝完畢及安裝位置、數(shù)量正確；2、檢查AHU控制屏上的紫外線燈電源供應是否正常；3、檢查紫外線燈控制器的電源線是否已接駁完成；4、測試AHU控制屏上的紫外線燈有關顯示燈是否正常；5、測試AHU控制屏上的紫外線燈手動、自動按鈕是否正常；6、測試紫外線燈控制器絕緣是否合格。測試程序1、在AHU控制屏上手動開啟紫外線按扭對紫外線控制器進行供電，在紫外線燈監(jiān)視孔中觀察紫外線燈是否已亮；2、測試紫外線燈運行電流及電壓是否正常；3、關閉紫外線控制器電源，去掉一只燈管后重新開啟紫外線控制器電源，查看紫外線控制器上的故障燈是否正常反映。4、運行1小時后，查看紫外線控制器上的顯示運行時間同實際運行時間是否相符；5、將AHU控制屏上的紫外線電源開關打至自動按鈕處，開啟AHU機組，查看紫外線燈是否能自動開啟；6、關閉AHU機組電源，查看紫外線燈是否能自動關閉。第二十一章冷凍機組測試程序正式開機測試前檢查1、檢查冷凍機組管道及保溫是否已安裝完畢及安裝正確；2、檢查冷凍水泵、冷卻水泵、冷卻水塔管道及電源是否已接駁完畢及正確；3、檢查機組、水泵、水塔的閥門及儀表是否已安裝完畢及處于正確的開、關位置；4、檢查冷凍水及冷卻水系統(tǒng)內(nèi)的水壓力及溫度是否正常；5、檢測試機組原裝氮氣壓力是否泄漏，以確定機組的的密閉性。6、確定機組無泄漏后，對機組制冷劑系統(tǒng)進行抽真空測試，合格后，對系統(tǒng)進行制冷劑加注工作（其間需開啟冷凍、冷卻水泵），加注完成后用肥皂水再次檢驗機組是否有滲漏現(xiàn)象；7、查看機組啟動柜及控制屏內(nèi)是否清潔、干燥；8、測量提供給機組的電源的電壓是否符合機組啟動柜銘牌上參數(shù)要求；9、熟悉及明了機組的安裝及啟動說明書；10、對機組啟動柜及控制屏（以下簡稱CVC）進行絕緣測試；11、檢查機組油泵、電源箱和泵出系統(tǒng)否之熔斷器開關和斷路器是否正常；12、檢查啟動柜及CVC內(nèi)的電器元件機構(gòu)是否齊全及完整；13、檢查啟動柜及CVC內(nèi)的接線線頭是否牢固，接線是否正確；接觸器是否移動自如繼電器、計時器是否移動自如；14、檢查電機接地線是否已正確接至啟動柜，所有繼電器是否已可靠的插在底座上；給啟動柜供電；15、通電后檢查油箱內(nèi)的油液位是否合適；16、給控制系統(tǒng)供電，檢測油加熱器是否正常運行，且在CVC中查看油溫度是否開始上升；17、在CVC中輸入密碼1111后進入服務屏幕，對冷凍水出水溫度限制及機組運行日程表進行設置；18、測試CVC顯示是否可分別設置為英制或公制;19、根據(jù)設備銘牌上的參數(shù)設置CVC內(nèi)的有關設備運行參數(shù)值；20、對機組進行自動控制測試，測試安全控制系統(tǒng)狀態(tài)是否正確及輸入、輸出功能是否正確；正式開機測試程序1、試驗開機程序：（1）：斷開啟動柜前面板上的主電機斷路器，斷開主電機電源，CVC、油泵及啟動柜的電源保持接通狀態(tài)；檢看冷凍、冷卻泵是否接電；（2）：確定油泵啟動及油差是否建立，測試油泵啟動11秒后啟動柜是否接通；（3）：檢查主接觸器的動作是否正常；（4）：檢測出電機電流PICH是否自動報警；2、接通啟動柜面板上的主電機斷路器，檢查電機是否為順時針旋轉(zhuǎn)；3、查看壓縮機運行時油箱溫度及停機油箱溫度是否正常；4、查看壓縮機運行時的軸承油溫度是否正常；5、測聽壓縮機運行時有無異聲；6、在壓縮機的兩個視鏡中，查看油有無起泡現(xiàn)象；7、在CVC中檢查制冷劑流動及干燥狀態(tài)是否正常；8、當電機加到全速時，在CVC上檢查油壓差是否正常；9、查看冷凝器及蒸發(fā)器內(nèi)的運行壓力及溫度是否在機組規(guī)定的范圍內(nèi)；10、查看壓縮機運行電流是否正常；11、測試當冷凍水出水溫度達到設定值后機組是否能自動開始停機；12、查看機組停機時，壓縮機能否在達到設定的停機電流時停機；13、手動按下停機按鈕，測試壓縮機能否正常開始卸載，且測聽壓縮機有無異聲；上述工作均需由機組廠家專業(yè)操作人員做書面記錄。第二十二章燃氣鍋爐測試程序測試前檢查1、檢查鍋爐管道及閥部件是否已接駁完畢及是否正確；2、檢查水泵運轉(zhuǎn)是否正常；3、檢查鍋爐進、出水口壓力是否正常；4、檢查板式熱交換器管道及閥部件是否已接駁完畢及是否正確；4、檢查軟水器運行是否正常及鍋爐補水箱內(nèi)水位是否正常；5、檢查煤氣供應壓力是否正常；6、確定鍋爐房內(nèi)的送、排風系統(tǒng)是否處于開啟狀態(tài)；7、檢查鍋爐控制屏內(nèi)電器元件是否已安裝完畢，控制屏內(nèi)是否清潔及干燥；8、用萬用表測試鍋爐控制屏的絕緣性能是否合格；9、檢查鍋爐電源是否已接駁完畢及相關電壓是否正常；測試程序：1、開啟鍋爐設備控制箱電源開關，觀測控制屏顯示屏及鍋爐溫度顯示屏上有無數(shù)據(jù)顯示；2、將燃燒器控制開關轉(zhuǎn)至復位后再轉(zhuǎn)至運行位置,查看控制屏顯示屏上有無故障燈亮（正常狀態(tài)應無故障報警）；3、查看鍋爐排煙管上的煙道閥門是否能自動開啟及開啟度是否正常；4、查看燃燒器點火時間是否同設定值相同；5、從鍋爐觀察口中察看鍋爐燃燒情況是否正常；6、查看鍋爐出、入口及煙囪出口溫度并做記錄；7、手動關閉熱水循環(huán)泵，測試鍋爐是否能自動停機；8、手動關閉板式熱交換器一次側(cè)入口處水閥門，測試鍋爐能否自動停機；9、手動關閉鍋爐煤氣供應閥，測試鍋爐能否自動停機；10、手動按下鍋爐低水壓保護裝置，測試鍋爐能否自動停機；11、測試鍋爐出水溫度達到設定后鍋爐能否自動停機；12、測試鍋爐出水溫度降到設定值后鍋爐能否自動啟動；13、增高系統(tǒng)內(nèi)壓力至安全閥設定值，測試鍋爐安全閥能否自動開啟進行排放；14、測試油溫保護是否有效；15、測試鍋爐前吹掃時間及后吹掃時間是否有設定值相符；16、測試熄火保護裝置是否有效。檢查紫外線燈控制器及燈管是否已安裝完畢及安裝位置、數(shù)量正確；第二十三章防排煙系統(tǒng)測試程序測試前檢查1、檢查所有風機本控屏是否全部處于自動狀態(tài)；2、檢查所有風閥是否處于正常的開、關狀態(tài)；3、檢查所有風機的單機調(diào)試記錄是否合格；4、檢查所有風機及風閥的電源是否已接駁完成及正確；5、檢查所有的排煙手動遠距離開啟按鈕是否已安裝完成及處于正常的開關位置；6、熟悉防排煙系統(tǒng)控制原理圖及平面圖，了解所有設備的安裝位置及服務區(qū)域；7、檢查消防控制室內(nèi)的防排煙控制屏電源是否已接駁完畢及接駁正常；8、測試消防控制室內(nèi)的防排煙控制屏上的顯示燈顯示是否正常；9、測試消防控制室內(nèi)的防排煙控制屏同消防系統(tǒng)是否連接正常；10、10、檢查所有樓梯間及相關前室的門是否已安裝完畢及處于關閉狀態(tài)；測試程序1、辦公樓標準層：（1）：手動開啟遠距離排煙按鈕（或在樓層模似消防報警信號），查看相應排煙風閥是否自動開啟；（2）：查看相應區(qū)域內(nèi)的排煙風機、正壓送風機及補風機是否自動開啟；（3）：查看相應區(qū)域內(nèi)的空調(diào)設備（非消防設備）是否自動關閉及電源強制關閉；（4）：查看相應區(qū)域內(nèi)的補風機電源是否已強制轉(zhuǎn)換至消防緊急用電供電；（5）：查看相應樓層內(nèi)的樓梯正壓口是否有風出及測試樓層上、下樓梯的前室加壓風口是否已自動開啟及有風出；（6）：測試所屬樓層的排煙風量、樓梯加壓送風量及補風量是否符合規(guī)范要求；（7）：測量所屬區(qū)域內(nèi)的樓梯間及前室內(nèi)的靜壓是否符合規(guī)范要求；（8）：手動關閉排煙風機入口處的280度防火閥，查看排煙風機是否自動停機；（9）：在防排煙控制屏上查看各風機及相應風閥動作信號顯示是否正確；2、地庫停車庫：（1）：在現(xiàn)場模擬消防報警信號后，查看排風管上的電動防火閥是否自動關閉；（2）：檢查所屬區(qū)域內(nèi)的空調(diào)設備（非消防設備）是否已自動切斷電源；（3）：檢查所屬區(qū)域內(nèi)的補風機是否已開啟及已自動轉(zhuǎn)換緊急用電；（4）：查看相應區(qū)域內(nèi)的正壓送風機是否自動開啟；（5）：查看相應區(qū)域內(nèi)的樓梯正壓口是否有風出及測試樓層上、下樓梯的前室加壓風口是否已自動開啟及有風出；（6）：測試所屬區(qū)域的排煙風量、樓梯加壓送風量及補風量是否符合規(guī)范要求；（7）：測量所屬區(qū)域內(nèi)的樓梯間及前室內(nèi)的靜壓是否符合規(guī)范要求；（8）：手動關閉排煙風機入口處的280度防火閥，查看排煙風機是否自動停機；（9）：在防排煙控制上檢查各風機及相應風閥的動作信號顯不是否正確2、高、低壓配電房：（1）：在現(xiàn)場模擬消防報警信號后，查看所屬房間內(nèi)的送、排風管上的電動防火閥是否自動關閉；（2）：CO2氣體噴放后，在現(xiàn)場手動（或自動）將送、排風管上的電動風閥重新打開，查看排風系統(tǒng)將CO2氣體排凈所用時間，并做記錄。第二十四章空調(diào)自控系統(tǒng)（BAS）調(diào)試方案鑒于上海********工程的建筑特點以及建筑物功能的特殊性，BAS運行是否良好，將直接影響到整個樓宇系統(tǒng)的運行和使用。BAS調(diào)試是否順利，對于整個樓宇系統(tǒng)是否正常運行起著決定性的作用。為達到理想的設計及節(jié)能效果,特制定該調(diào)試方案。BAS調(diào)試方案如下：調(diào)試步驟熟悉圖紙及與現(xiàn)場施工人員進行安裝交底了解系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及設計要求線路校對控制電路試驗單機試運行聯(lián)動功能試運行填寫調(diào)試報告申請驗收辦理系統(tǒng)移交手續(xù)與物業(yè)公司進行技術交底準備工作及調(diào)試條件1.施工平面圖（兩份）2.系統(tǒng)原理圖（兩份）3.DDC接線圖（兩份）4.受BAS監(jiān)控的設備必須先手動調(diào)試可正常運行。5.各設備機房必須有充足的照明和電源6.各機電設備安裝單位及廠家必須有人配合7.BA中心必須裝修完整，清掃干凈，必須有足夠的照明和電源8.調(diào)試工具：手提電腦兩臺(Windows2000orWindows98)對講機三副萬用表兩塊電工工具四套,等等.系統(tǒng)調(diào)試及舉例說明單機調(diào)試：即每一臺DDC箱逐一調(diào)試（不連接網(wǎng)絡線；為避免因接線錯誤，而導致大面積設備損壞）。例如：調(diào)試MEC先復查整個DDC箱以及未端設備，接線準確無誤后，DDC通電，通電正常后，給DDC安裝程序?？照{(diào)機電氣控制箱，風，水閥等都移到手動檔，手動轉(zhuǎn)動正常，再移到自動檔。在DDC里面，人為的設定幾個溫度參數(shù)，風，水閥均能按照程序運行。參數(shù)取消，運行停止；給它參數(shù)，能正常運行。這就證明調(diào)節(jié)閥能自動運行，調(diào)試成功?？照{(diào)時鐘啟停。例如，需要空調(diào)機按時啟停，一般上午8：00開，晚上18：00關，在DDC箱里設置這個參數(shù)以后，人為的讓程序里時鐘走到8：00，空調(diào)機能自動啟動；同樣讓時鐘走到18：00，空調(diào)機能自動停機，證明空調(diào)機能自動啟停。這一項調(diào)試完畢。風機變頻控制。當DDC控制器接收到送風管壓力并與設定值相比較進行計算，然后輸出0~10V或4~20MA信號進行風機馬達的變頻控制.其它輸入信號，如報警信號、狀態(tài)信號等，只能在計算機上顯示，不作過多的調(diào)試。支線調(diào)試在單機調(diào)試的基礎上，把手提電腦插在MBC箱上，這個MBC所管轄的LanDevice以及MBC本身直接控制的未端設備的運行狀況，都能在手提電腦里顯示出來，并能直接控制。這條支網(wǎng)就算正常運行。總網(wǎng)調(diào)試在BA控制中心里，接上網(wǎng)絡控制器和計算機，在單機調(diào)試和支網(wǎng)調(diào)試的基礎上，整個樓宇自控系統(tǒng)都能在這臺計算機上顯示出來，并能隨意操作某幾個單機，這就算總網(wǎng)調(diào)試成功。BA系統(tǒng)的具體調(diào)試BAS設備與受控設備的單體調(diào)試DDC的通電測試方法中央管理站的通電測試方法BMS系統(tǒng)點的測試Insight軟件調(diào)試BMS控制軟件調(diào)試BAS設備與受控設備的單體調(diào)試溫濕度傳感器的調(diào)試方法調(diào)試條件：電源要求：220VAC/50Hz的交流電源及一個220/24VAC的電源變壓器。環(huán)境要求：溫度條件-5—50℃；濕度條件5—95%。標準儀器：一支濕度計，精度為1級；一支溫度計，精度為0.5級；一臺萬用表，電壓檔0—10VDC的精度為0.5級。溫濕度傳感器的精度（溫度0—10VDC，濕度為1—9VDC）：溫度信號精度：0--50℃或-35--35℃溫度信號輸出端為1.5級。濕度信號精度：10--90℃的溫度信號輸出端為5級。溫濕度傳感器的調(diào)試步驟：把溫濕度傳感器置于室溫環(huán)境下，對其進行正確接線并通電30分鐘后，測出其溫度、濕度輸出端的電壓信號，并與溫度計、濕度計測得的值比較，以求出其誤差；如誤差滿足精度要求，則溫濕度傳感器合格；否則不合格。各種驅(qū)動器的檢查方法檢查條件：電源要求:220VAC/50Hz交流電源及一個24VAC的電源變壓器。環(huán)境要求：溫度條件-32—70℃；濕度條件<95%。標準儀器：一臺0--10VDC的信號發(fā)生器；一臺萬用表，電壓檔0—10VDC的精度為0.5級；驅(qū)動器動作行程范圍為：0—100%或0—90。。驅(qū)動器的檢查步驟：手動檢查：如驅(qū)動器有手動/自動切換開關，首先切換至手動檔，然后轉(zhuǎn)動手動搖柄，同時檢查驅(qū)動器的行程，如果行程在0—100%的范圍內(nèi)，則認為該驅(qū)動器合格，并允許進行電動檢查；否則認為該驅(qū)動器不合格，同時不必再進行電動檢查。電動檢查：把驅(qū)動器置于室溫環(huán)境下，對其進行正確接線并通電30分鐘后，分別加入0V、5V、10V的電壓信號，檢查其動作行程是否為0%、50%、100%(應可范圍為0-100%)或0。、45。、90。，如正確，則視被檢的驅(qū)動器合格；否則視其不合格。BA監(jiān)控設備如下(1)冷凍機； (2)新風機； (3)空調(diào)機；(4)空調(diào)冷卻系統(tǒng)； (5)辦公樓排風機； (6)二十四小時冷卻系統(tǒng)； (7)鍋爐； (8) CAV；VAV； (9)熱泵；(10)分體機式空調(diào)； (11)消防正壓送風機；(12)消防排煙風機；(13)地下車庫鮮風機；(14)地下車庫排煙兼排風機(15)水泵； (16)水箱各種DDC的通電測試方法“MBC”的通電測試方法測試條件：電源要求：220VAC/50Hz的交流電源。環(huán)境要求：溫度條件0—50℃；濕度條件<93%。MBC的AI、AO、DI、DO點數(shù)及地址： AI、AO、DI、DO點數(shù)及地址依點終端模塊實際分配情況而定。MBC的通電檢查步驟：在現(xiàn)場對MBC正確接入24VAC/50Hz的交流電源后，插入PowerModule和ControllerModule后，然后合上電源開關，即可進行對MBC的通電檢查：AI/AO/DI/DO點的檢查椐現(xiàn)場的實際信號類型及完成后再進行。對PowerModule的檢查：如果該模塊上的四個LED均為綠色，則該模塊正常；如果ACFault/DCFault/OverLoad的LED顯示為紅色，則該模塊不合格。對ControllerModule的檢查：如果該模塊上的Status/BatLowLED均為綠色，則該模塊正常，如果StatusLED顯示為紅色，則該模塊不合格；如果BatLowLED顯示為紅色，則說明用于保存Database和Program的電池電力不夠，更換后該模塊即可正常工作。中央管理站的通電測試方法中央管理站的組成：一臺基于通用WINDOWSNT/2000平臺的PC計算機，一個TrunkInterface-II接口，打印機1臺或2臺，一臺2kw在線式UPS。2． 測試條件：電源要求：220VAC/50Hz的交流電源。環(huán)境要求：溫度條件10—30℃；濕度條件<90%。3．中央管理站的通電檢查步驟：在室內(nèi)，正確裝配中央管理站的各個部件，在確信連接無誤后，把計算機的電源線插入UPS的電源插座，即可對中央管理站進行通電檢查。計算機的硬件、軟件系統(tǒng)檢查：進入WindowsNT/2000的ControlPanel的System程序項，對所用的計算機和各部件進行檢查，如有驚嘆號在設備名前出現(xiàn)，說明有硬件故障或軟件配置問題；還可在WindowsNT/2000中進行對顯示器、硬盤的檢查，如沒有問題，則說明計算機的硬件、軟件系統(tǒng)工作正常。ApogeeS600的樓宇控制管理軟件的檢查：待整個樓宇控制管理系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)后才能進行。BAS系統(tǒng)點的測試數(shù)字量點：數(shù)字量輸出點（應用于控制）：（如HVAC設備等等）DO命令設備開記錄設備實際開關狀態(tài)命令設備關記錄設備實際開關狀態(tài)將設備恢復原有狀態(tài)數(shù)字量輸入點（應用于監(jiān)測）：DI(如冷凍機組、水泵的狀態(tài)與故障，風機狀態(tài)，空調(diào)處理機組狀態(tài)，過濾網(wǎng)報警，液位開關，報警狀態(tài)等等）記錄當前BAS系統(tǒng)顯示的狀態(tài)與設備實際狀態(tài)通過短路或斷開現(xiàn)場接線端子，模擬改變設備狀態(tài)記錄BMS系統(tǒng)顯示的狀態(tài)與設備實際狀態(tài)將設備恢復原有狀態(tài)2. 模擬量點模擬量輸入點：AI空氣溫度在傳感器附近使用溫度計得到一個相應的讀數(shù)比較BMS系統(tǒng)的讀數(shù)與上面得到的現(xiàn)場實際讀數(shù)記錄以上二個讀數(shù)水管溫度在同一水管上最近的放水點，通過使用溫度計，得到一個相應的現(xiàn)場溫度比較BMS系統(tǒng)顯示的溫度與上面得到的現(xiàn)場實際溫度記錄以上二個讀數(shù)模擬量輸出：AO（如調(diào)節(jié)閥控制，可調(diào)節(jié)風門等等）在BMS系統(tǒng)上，發(fā)出設備全關命令檢查設備實際狀態(tài)在BMS系統(tǒng)，發(fā)出設備全開命令檢查設備實際狀態(tài)在BMS系統(tǒng)上，發(fā)出設備開25%，50%，75%的命令檢查設備實際狀態(tài)記錄以上數(shù)據(jù)ApogeeInsight軟件調(diào)試檢查電源情況連接電源線至中央工作站，顯示器及干線連接器連接中央工作站與顯示器之間的電纜連接中央工作站串行口與干線連接器的通訊電纜連接干線連接器與網(wǎng)絡干線之間的通訊電纜連接中央工作站的鼠標連接軟件鑰匙至中央工作站的并行口，并連接打印機至軟件鑰匙上打開中央工作站，顯示器，干線連接器，打印機安裝Insight軟件10. 重新啟動中央工作站11.進入Insight軟件12.進行登錄工作13.進行系統(tǒng)設置BAS控制軟件調(diào)試空調(diào)處理機及新風處理機的控制程序調(diào)試打開機組檢查機組的實際狀態(tài)檢查風門是否打開將設定溫度點調(diào)至比實際溫度低5℃檢查冷水閥是否全關檢查電加熱器每級加熱將設定溫度點調(diào)至比實際溫度高5℃檢查冷水閥是否全開模擬機組掉閘報警信號機組關閉冷水閥門關閉風門關閉加濕器關閉恢復機組至原有狀態(tài)調(diào)試結(jié)果調(diào)試過程中所有技術參數(shù)和運行數(shù)據(jù)都分布分項記錄歸檔，并提交業(yè)主。（詳見調(diào)試記錄表）BAS訊號模擬調(diào)試記錄表________座________層DDC控制箱編號日期：設備編號開關狀態(tài)控制訊號接觸器動作正確備注√是/能/合格X否/不能/不合格見證人有限公司：試驗工程師：見證人____________有限公司：見證人：見證人大昌調(diào)工程有限公司：日期：BA系統(tǒng)安裝調(diào)試步驟及方案DDC的接線和模塊（板）安裝MBC的接線和模塊安裝：首先將已放到位的220VAC電源線接入變壓器的220VAC端子上，再將各種不同模塊的接線端子按“控制箱接線圖”放入MBC的槽位內(nèi)，然后用萬用表或校線燈校出從MBC至所控設備的控制線，然后按端子號分別接入相應的端子，隨后將不同的地址碼插入各模塊中且將模塊插入相應槽位和接線端子，最后通牒連接通訊線。中央控制室的調(diào)試首先連接臺式電腦，打印機，數(shù)據(jù)解碼器，UPS不間斷電源MBC，然后（數(shù)據(jù)下載詳見4），并將完成的各系統(tǒng)的平面圖放入電腦中進行關聯(lián)，從動態(tài)圖中便可控制設備，監(jiān)測設備的運行狀態(tài)，故障報警，溫度變化等實時數(shù)據(jù)，并可根據(jù)不同要求修改啟停時間，數(shù)據(jù)參數(shù)和觀察趨勢圖，從電腦中分別測試每個點，并從現(xiàn)場確認每個點的動作是否有誤。DDC的調(diào)試MBC的調(diào)試：首先撥下24VAC的進線口，打開電源開關用萬用表測出24VAC條例標準（±10%），然后關閉電源開關插入24VAC的進線，打開電源開關，確認電源模塊的狀態(tài)燈閃爍，即為MBC已開始運行，然后用便攜式電腦將已完成的數(shù)據(jù)輸入至MBC的控制模塊，看見控制模板上的網(wǎng)絡指示燈閃爍就代表此DDC已聯(lián)上網(wǎng)絡并和電腦及其他DDC相互連通。MEC的調(diào)試首先用萬用表檢查24VAC電源（±10%），然后打開電源開關，確認電源模板上的狀態(tài)燈閃爍，即為MEC已開始運行，再用便攜式電腦將已完成的數(shù)據(jù)輸入MEC的控制模板，當控制模板上的網(wǎng)絡指示燈閃爍時就代表此DDC已聯(lián)上網(wǎng)絡并和其他DDC相互連通。網(wǎng)關的調(diào)試首先用萬用表檢查220VAC電源（±10%），然后打開電源開關，確認電源模板上的狀態(tài)燈閃爍，即為網(wǎng)關已開始運行，再用便攜式電腦將已完成的數(shù)據(jù)輸入網(wǎng)關的控制模板，當控制模板上的網(wǎng)絡指示燈閃爍時就代表此DDC已聯(lián)上網(wǎng)絡并和其他DDC相互連通。第二十五章空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試測試儀表(1)絕緣表：電壓1000V精度±1Ω檢測日期型號(2)萬用表型號DT-9923B精度±1檢測日期(3)鎮(zhèn)型電流表量程范圍電流(AC)1000安精度±1電流(DC)1000安型號DM-6056(4)溫度表型號JM222精度±0.1℃測量范圍-100~199.9℃檢測日期(5)風速儀型號QDF-3精度±5%量程范圍0.05-30m/s檢測日期(6)噪音表型號TES-1350精度±0.5db量程范圍35-130dB檢測日期(7)轉(zhuǎn)數(shù)表型號DP-2236精度±1rm/s量程范圍0-9999rm檢測日期(8)干濕球表型號BRANNAN精度±0.5℃量程范圍干/濕球-5℃-50℃檢測日期第二十六章空調(diào)測試報告（項目表）一、MAF機組測試記錄表風量測試、風量平衡調(diào)試記錄風量測試、風量平衡調(diào)試記錄（附表）送風機(軸流式)測試記錄表送風機(離心式)測試記錄表正壓送風系統(tǒng)風壓測試記錄表水系統(tǒng)平衡測試記錄表前室加壓風閥測試記錄表加壓風機測試記錄表排風機（離心式排煙風機（離心式）測試記錄表排煙風機（軸流式）測試記錄表排煙風閥測試記錄表冷卻塔測試記錄表加濕器調(diào)試記錄管道清洗記錄伴熱線測試記錄表VAV-BOX測試記錄表PAU機組測試記錄表AHU機組測試記錄表開利空調(diào)螺桿冷水機組調(diào)試報告燃氣鍋爐調(diào)試報告分體式空調(diào)測試記錄軟水器調(diào)試記錄表水處理設備調(diào)試記錄表版權(quán)說明：本稿為制冷快報（）原創(chuàng)稿件，著作權(quán)受中華人民共和國法律保護，任何媒體、商業(yè)公司、網(wǎng)站、個人如需轉(zhuǎn)載，請注明來源。否則本公司將對違者追究其相關法律責任。 黑龍江烏蘇里江制藥有限公司全面預算管理實施方案目錄前言全面預算管理方案的編制基礎和目的 1一、全面預算管理方案的編制基礎 1二、全面預算管理方案編制的作用與目的 1第一部分預算組織 3第一章預算管理委員會 3第二章預算管理工作組 3第三章預算責任網(wǎng)絡 4一、預算單位的界定 4二、烏蘇里江制藥預算責任網(wǎng)絡的界定 4第二部分預算編制 5第四章預算目標及其指標體系 5一、預算目標的確定 5二、預算指標體系 5第五章預算編制方法及編制時期 5一、以滾動預算的編制思路編制固定時期預算（年度預算） 5二、以零基預算的編制方法編制費用預算 6三、編制固定預算 6四、建立總經(jīng)理機動費用基金 6第六章預算編制程序 6第七章各預算單位的業(yè)務預算編制內(nèi)容及編制方法 7一、銷售部的預算編制內(nèi)容及編制方法 7二、生產(chǎn)車間的預算編制內(nèi)容及編制方法 8三、供應部預算 9四、其他職能部門的費用預算 9五、財務部預算 9第三部分預算執(zhí)行 11第八章預算執(zhí)行 11第九章預算監(jiān)控 11一、建立責任會計體系 11二、建立預算報告體系 11三、預算監(jiān)控體系 12第十章預算調(diào)整 13一、預算調(diào)整原因 13二、預算調(diào)整程序 13三、例外事項 13第四部分預算考核 14第十一章預算考評 14HYPERLINK一、推行全面預算管理的前期準備 15二、實施全面預算管理的條件 15空調(diào)制冷大市前言全面預算管理方案的編制基礎和目的一、全面預算管理方案的編制基礎全面預算管理方案是建立在黑龍江烏蘇里江制藥有限公司（以下簡稱烏蘇里江制藥）組織結(jié)構(gòu)、部門職責說明、烏蘇里江制藥財務控制體系及其他內(nèi)部控制制度的基礎之上。烏蘇里江制藥組織結(jié)構(gòu)烏蘇里江制藥財務控制體系是一種相對集權(quán)的管理模式，各分子公司和職能部門不具有對外投資和融資的權(quán)限。部門職責說明和其他內(nèi)部控制制度見烏蘇里江制藥相關的管理制度。二、全面預算管理方案編制的目的與作用全面預算管理體系是建立在企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略和企業(yè)薪酬體系基礎之上的集規(guī)劃、控制和考核于一體的企業(yè)運行機制，包括預算組織建立、預算編制、預算審批與下達、預算執(zhí)行與反饋監(jiān)控、預算調(diào)整以及預算考評等環(huán)節(jié)。（一）全面預算管理的最終目的是確保各項經(jīng)營目標的順利實現(xiàn)全面預算管理是目標管理的重要支持工具，預算管理為公司整體戰(zhàn)略服務，不同發(fā)展時期，不同的經(jīng)營戰(zhàn)略，管理重點不同，預算管理的重點也會不同。（二）預算能夠促進管理者事前規(guī)劃的意識，促進公司計劃工作的開展計劃是預算的基礎，因此，預算能促使企業(yè)的各部門提前制定計劃，避免企業(yè)盲目發(fā)展，遭受不必要的經(jīng)營風險和財務風險，制定和執(zhí)行預算的過程，就是企業(yè)不斷用量化的工具使自身的經(jīng)營環(huán)境、自己擁有的經(jīng)濟資源和企業(yè)的發(fā)展目標保持動態(tài)平衡的過程。預算能夠促使管理者思想超前，即對市場的可能變化情況作出預測和準備，認真考慮完成目標的方法，使企業(yè)目標和政策與企業(yè)資源有效對接。通過企業(yè)預算，各部門、單位可經(jīng)常對比、分析自身業(yè)務活動與各自奮斗目標的差距、與企業(yè)總體目標的差距，從而及時采取有效措施加以改進，以保證企業(yè)預算圓滿完成。（三）預算能夠促進企業(yè)內(nèi)部各部門間的合作與交流預算使企業(yè)的高層管理者全盤考慮企業(yè)整個價值鏈之間的相互關系，明確各部門的責任，便于各部門之間的協(xié)調(diào)，避免由于責任不清造成相互推諉的事件發(fā)生，它能調(diào)動企業(yè)各部門的積極性，促成企業(yè)長期目標的最終實現(xiàn)。（四）預算能夠提供企業(yè)績效的評價標準，便于考核預算是對企業(yè)計劃的數(shù)量化和貨幣化的表現(xiàn)，因此，預算為業(yè)績評價提供了標準，便于對各部門實施量化的業(yè)績考核和獎懲制度，也方便了對員工的激勵與控制。預算管理對企業(yè)各部門及其員工的日?；顒舆M行了規(guī)范，使企業(yè)的經(jīng)營活動有目標可循，有制度可依，消除了指令朝令夕改、活動隨意變化的現(xiàn)象。預算執(zhí)行預算編制預算目標企業(yè)戰(zhàn)略預算考評薪酬計劃預算執(zhí)行預算編制預算目標企業(yè)戰(zhàn)略預算考評薪酬計劃第一部分預算組織 第一章預算管理委員會結(jié)合公司現(xiàn)行的治理結(jié)構(gòu)和管理機制，公司在董事會下設公司預算管理委員會，預算管理委員會根據(jù)董事會的授權(quán)行使預算管理職責，向董事會提交年度預算方案、匯報預算執(zhí)行情況和預算管理工作進展情況。預算管理委員會是非常設機構(gòu)，根據(jù)需要召開會議。公司預算管理委員會作為預算管理決策層，是公司預算管理的最高權(quán)力機構(gòu)，該委員會主任由公司董事長擔任，成員包括董事、總經(jīng)理、副總經(jīng)理、財務總監(jiān)。預算管理委員會職責：審查批準公司的各項全面預算管理制度和實施辦法，包括與全面預算管理有關的考核與獎懲辦法；根據(jù)公司發(fā)展戰(zhàn)略和中長期發(fā)展規(guī)劃，提出年度發(fā)展目標，作為預算編制的依據(jù)；批準和下達公司的年度全面預算方案；確認預算執(zhí)行過程中的例外事項，并根據(jù)該等例外事項批準預算調(diào)整方案；批準公司的內(nèi)部定額和內(nèi)部轉(zhuǎn)移價格，仲裁預算編制和執(zhí)行過程中部門間所出現(xiàn)的矛盾；批準預算考核措施、考核結(jié)果及獎懲方案。第二章預算管理工作組公司設置預算管理工作組，作為公司預算管理的執(zhí)行機構(gòu)，公司總經(jīng)理任組長，由財務部牽頭并由公司各部門經(jīng)理組成。公司預算管理工作組采取定期例會制度，財務部作為公司預算工作組的日常辦公機構(gòu)。公司預算管理工作組職責：組織公司的預算編制；組織各職能部門和生產(chǎn)車間執(zhí)行公司批準的預算；跟蹤、協(xié)調(diào)、監(jiān)督預算執(zhí)行情況；修正和調(diào)整在預算執(zhí)行過程中出現(xiàn)的問題和偏差；評價與分析各部門預算執(zhí)行情況，進行預算考核。第三章預算責任網(wǎng)絡一、預算單位的界定全面預算管理要求任何人和任何單位不得游離于預算責任體系之外，公司各職能部門及生產(chǎn)車間均作為預算責任網(wǎng)絡的預算執(zhí)行主體（即預算單位）。通過預算單位界定強化對預算責任主體和預算責任主體負責人的預算責任。二、烏蘇里江制藥預算責任網(wǎng)絡的界定烏蘇里江制藥預算責任網(wǎng)絡包括兩個層次，即公司層次和各職能部門、各分子公司層次。第一層次：公司。公司作為最高層次的預算責任單位，定位于投資中心，對烏蘇里江制藥整體的凈資產(chǎn)收益率負責。第二層次：各職能部門、各分子公司。銷售部——為費用中心，編制銷售收入預算和銷售費用預算。供應部——為費用中心，根據(jù)各分子公司編制的生產(chǎn)預算編制采購預算、采購費用預算。生產(chǎn)部——費用中心，編制本部門的管理費用預算，審核各分子公司的生產(chǎn)預算。工程部——費用中心，編制本部門的管理費用預算，審核各分子公司的設備維修費用預算。行政部——費用中心，編制本部門及公司主要領導的管理費用預算，審核公司各部門的辦公費用預算。人資部——費用中心，編制本部門的管理費用預算，審核公司各部門的工資費用預算。監(jiān)察部——費用中心，編制本部門的管理費用預算。財務部——費用中心，編制本部門管理費用預算，同時編制財務費用預算、資本支出預算、籌資預算以及編制預計利潤表、預計現(xiàn)金流量表等財務預算。各分子公司——現(xiàn)階段為標準成本中心，根據(jù)銷售預算編制本公司的生產(chǎn)預算和費用預算。第二部分預算編制第四章預算目標及其指標體系一、預算目標的確定公司預算目標為目標利潤，目標利潤的確定按照公司資產(chǎn)的實際狀況以及市場情況等加以確定。預算目標的確定必須體現(xiàn)公司戰(zhàn)略導向。二、預算指標體系公司預算目標采用綜合預算指標體系，體現(xiàn)公司的利潤導向、效益與規(guī)模兼顧、短期利益和長期發(fā)展均衡、外部市場開拓和內(nèi)部管理效率提高并重的原則。預算管理目標體系分為四部分：基本指標、輔助指標、修正指標和否決指標?；局笜俗鳛轭A算指標體系中的核心指標，按照責任中心的不同，其基本指標設置也不相同。公司作為投資中心，其基本指標為投資報酬率；成本費用中心的基本指標為可控成本費用降低率。輔助指標進一步規(guī)范公司的經(jīng)營效益，包括應收賬款回收率、長期借款償還率和資產(chǎn)保值增值率。修正指標包括市場占有率等指標，修正指標在基本指標和輔助指標的基礎上，突出公司經(jīng)營的關注點，對戰(zhàn)略因素進行補充。否決指標包括安全生產(chǎn)等指標，對預算單位的預算目標實行一票否決制。第五章預算編制方法及編制時期一、以滾動預算的編制思路編制固定時期預算（年度預算）在公司實行預算管理的初期，公司管理經(jīng)驗以及預算經(jīng)驗不足，很難對較長時期做出準確預測，因此公司采取滾動預算的編制思路進行年度預算的編制，即預算的編制采取長計劃、短安排的方式進行，在編制預算時，先按年度分季，并將其中第一季度按月劃分，建立各月的明細預算，以便監(jiān)督預算的執(zhí)行。其他三季可以粗略一些。到第一季結(jié)束后再將第二季的預算數(shù)按月細分，依此類推。公司編制的年度預算和月度預算，是公司預算管理的指令性標準，不得隨意突破，預算的調(diào)整需按照例外事項的管理原則進行管理。其調(diào)整審批權(quán)歸預算管理委員會（詳見第十章：預算調(diào)整）。二、以零基預算的編制方法編制費用預算公司職能部門（費用中心）根據(jù)其崗位職責和具體任務，以作業(yè)分析為基礎，用零基預算的方法，確定本部門的預算支出。具體步驟如下：各責任單位根據(jù)其崗位職責和具體任務，詳細討論在預算期內(nèi)需要哪些員工參與、每位員工需要完成哪些作業(yè)項目、每項作業(yè)項目需要發(fā)生哪些費用。為每一作業(yè)項目編寫一套費用開支方案，提出費用開支的目的，以及需要開支的數(shù)額；對酌量性固定成本的每一費用項目進行“成本-效益分析”，將其所耗與所得進行對比，用來對各個費用開支方案進行評價；在對各個費用開支方案權(quán)衡輕重緩急的基礎之上，將其分成若干層次，排出開支的先后順序；最后按照所確定的費用開支層次和順序，匯總得出本單位費用預算。三、編制固定預算考慮到公司預算管理現(xiàn)狀，暫不編制彈性預算，所有預算均為固定預算。待公司預算編制水平有較大提升時，再以彈性預算方式編制全面預算。四、建立總經(jīng)理機動費用基金考慮到公司實行預算管理的初期預算編制存在不完善性，為更好地開展工作，更快捷的對市場狀況做出反應，減少協(xié)調(diào)成本，公司建立總經(jīng)理機動費用基金，基金總額一般占公司總預算的1%--2%，由總經(jīng)理控制，對于部分預算外支出可以經(jīng)總經(jīng)理批準后在總經(jīng)理機動費用基金中列支。第六章預算編制程序全面預算的編制從每年10月1日開始，到12月31日結(jié)束，按照“自上而下——自下而上——自上而下”和“分級編制、逐級匯總”的程序進行。預算編制程序分為下達目標、編制上報、審查平衡、審議批準和下達執(zhí)行。下達目標。公司董事會根據(jù)企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略和預算期經(jīng)濟形勢的初步預測，在決策的基礎上，于每年9月底以前提出下一年度企業(yè)財務預算目標，包括銷售目標、成本費用目標、利潤目標和現(xiàn)金流量目標，并確定預算編制的政策，由預算管理委員會下達各預算執(zhí)行部門。

編制上報。各預算執(zhí)行部門按照財務預算委員會下達的財務預算目標和政策，結(jié)合自身特點以及預測的執(zhí)行條件，提出詳細的本部門預算方案，于10月底前上報預算管理工作組。審查平衡。預算管理工作組對各預算執(zhí)行部門上報的預算方案進行審查、匯總，提出綜合平衡的建議。在審查、平衡過程中，預算管理工作組應當進行充分協(xié)調(diào)，對發(fā)現(xiàn)的問題提出初步調(diào)整的意見，并反饋給有關預算執(zhí)行部門予以修正。審議批準。預算管理工作組在有關預算執(zhí)行部門修正調(diào)整的基礎上，編制出企業(yè)預算方案，報預算管理委員會討論。對于不符合企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略或者財務預算目標的事項，預算管理委員會應當責成有關預算執(zhí)行部門進一步修訂、調(diào)整。在討論、調(diào)整的基礎上，預算管理工作組正式編制年度預算草案，提交董事會審議批準。

下達執(zhí)行。預算管理工作組對董事會審議批準的年度總預算，一般在12月25日以前，分解成一系列的指標體系，由預算管理委員會逐級下達各預算執(zhí)行部門執(zhí)行。第七章各預算單位的業(yè)務預算編制內(nèi)容及編制方法一、銷售部的預算編制內(nèi)容及編制方法銷售收入預算銷售預算是全面預算的編制起點，生產(chǎn)、材料采購、倉儲費用等方面的預算，都要以銷售預算為基礎。銷售預算以銷售預測為基礎，預測的主要依據(jù)是各種產(chǎn)品歷史銷售量的分析，結(jié)合市場預測中各種產(chǎn)品發(fā)展前景等資料，先按產(chǎn)品、地區(qū)、顧客和其他項目分別加以編制，然后加以歸并匯總。根據(jù)銷售預測確定未來期間預計的銷售量的和銷售單價后，求出預計的收入:預計銷售收入=∑預計銷售量*預計銷售單價銷售預算一方面為其他預算提供基礎，另一方面，銷售預算本身就可以起到對企業(yè)銷售活動進行約束和控制的功能。銷售費用預算按照零基預算方法分銷售區(qū)域、分費用項目進行編制并匯總。二、生產(chǎn)車間的預算編制內(nèi)容及編制方法生產(chǎn)預算是根據(jù)銷售預算進行編制，產(chǎn)品分步驟生產(chǎn)的公司后一步驟的