模板安裝工藝要求

本文格式為Word版，下載可任意編輯——模板安裝工藝要求模板的安裝工藝及要求

（1、模板安裝的一般要求

1.1.模板施工中施工使用的槽鋼、膠合板、木材、腳手鋼管、扣件均應(yīng)符合模范要求。

1.2模板及其支架務(wù)必保證構(gòu)件各片面的外形和相互位置的切實(shí)。

1.3模板安裝、支撐加固施工完成之后應(yīng)確保具有足夠的承載才能、剛度和穩(wěn)定性，能夠穩(wěn)當(dāng)?shù)某惺芑炷恋淖灾鼗騻?cè)壓力以及施工荷載。

1.4構(gòu)造簡(jiǎn)樸、裝拆便當(dāng)，不得影響后續(xù)工種的施工作業(yè)。

1.5嚴(yán)禁脫模劑污染鋼筋和混凝土接茬處。

1.6模板務(wù)必定期修理、保養(yǎng)。

（2、梁工藝流程：

施工流程：彈立桿位置線→安裝頂板碗扣架→安裝梁底通長(zhǎng)鋼管→安裝梁底短向鋼管→安裝梁底模板→綁扎梁鋼筋→安裝梁側(cè)幫模板→梁底附加立桿

①、在下層地面放完建筑1米操縱線，并清理垃圾雜物后，按照頂板支撐立桿排模圖（為了便于加固梁側(cè)模板，立桿距離梁側(cè)的距離操縱在250mm左右）彈立桿位置線，要留神立桿位置的切實(shí)性，保證上下層立桿位置對(duì)應(yīng)，按梁底模板支架間距支鋼管碗扣架立柱，并根據(jù)梁線調(diào)整好標(biāo)高。

②、在支梁模前需先支好柱頭模板，然后將兩端梁模插入柱頭模板內(nèi)。再將中間梁模支上，留神拼縫后面加方木堵漿。

③、根據(jù)梁底邊線，安裝梁底模，安裝底模時(shí)留神跨度大于4米的梁務(wù)必按照跨度的3.0‰起拱。

④、綁扎梁鋼筋。

⑤、根據(jù)梁側(cè)邊線立一側(cè)梁模，合上另一側(cè)梁模，穿對(duì)拉螺桿拉緊兩側(cè)模。

⑥、頂部用頂模撐頂緊梁模用斜撐調(diào)整梁垂直度。

⑦、梁底附加立桿：寬度小于或等于700mm的梁側(cè)幫模板安裝完畢后，在梁底部加一排立桿，梁寬度大于700mm的在梁底部加2排立桿，頂部加U托與梁底木龍骨頂緊，附加的立桿用鋼管、卡子與頂板碗扣架立桿連成整體。

⑧自檢：檢查梁的起拱度，對(duì)拉螺栓是否擰緊，梁頂拉通線，清理現(xiàn)場(chǎng)。備好

大卷尺報(bào)質(zhì)檢員和工程部驗(yàn)收。

（3、頂板模板藝流程：

彈立桿位置線→安裝頂板碗扣架→調(diào)整碗扣架→安裝U托→安裝主龍骨→安裝次龍骨→鋪設(shè)木膠板

①、調(diào)整碗扣架：碗扣架安裝完畢后，調(diào)整碗扣架，使碗扣架立桿保證垂直，縱橫方向分別在一條直線上，并且平行于軸線，模板支模前先在四周柱主筋上彈好板面50cm操縱線，拉線調(diào)整U托標(biāo)高，跨度大于4米的板按3.0‰起拱（只是中間片面起拱，四周不起）。

②、鋪設(shè)主龍骨：主龍骨采用100×100mm方木，間距1200mm，鋪設(shè)時(shí)要求主龍骨居U托中間，不得偏心受力，且保證主龍骨在垂直其鋪設(shè)方向不得有可移動(dòng)現(xiàn)象，嚴(yán)禁展現(xiàn)探頭龍骨。鋪放主次楞時(shí)，盡量利用木膠板的縱向強(qiáng)度。鋪木膠板前先將頂板套方。全體的縫均不允許貼不干膠帶而采用硬頂。四邊邊龍骨擠頂處使用海綿密封條粘貼順直且與上口平齊，防止漏漿。次龍骨采用搭接接頭，搭接范圍內(nèi)務(wù)必有一根主龍骨。

③、鋪設(shè)次龍骨：次龍骨為50*100mm方木，間距300mm。拉通線找標(biāo)高，該方木務(wù)必全部緊貼梁側(cè)模或板模板，且根據(jù)放樣圖，在每塊木膠板縫底附加一方木。

④鋪設(shè)面板：面板采用15mm厚的木膠板，鋪設(shè)時(shí)從一邊開頭依次鋪貼，其次張板兩邊分別與前面兩張板頂死，要求硬碰硬。根據(jù)放樣圖，實(shí)測(cè)頂板長(zhǎng)寬尺寸，鋪裁木膠板，要求拼縫嚴(yán)密。頂板上遏止使用膠帶來(lái)防止漏漿。

⑤、在梁模頂、柱頭模頂及木膠板邊釘50mm鐵釘間距600mm。

⑥、檢查頂板的平整度和起拱程度，檢查梁側(cè)模的平直度，檢查頂板與梁側(cè)模的結(jié)合程度及相對(duì)位置。清理頂板上的鐵釘、木膠板塊等雜物，報(bào)驗(yàn)。

（4、模板去除

（4.1去除條件：

混凝土強(qiáng)度達(dá)成拆模強(qiáng)度，且混凝土棱角不因拆模發(fā)生損壞。根據(jù)同條件混凝土試塊的強(qiáng)度，予以去除模板，根據(jù)混凝土的強(qiáng)化過(guò)程，日平均溫度≥10℃時(shí)，預(yù)計(jì)一般24小時(shí)后即可去除模板（概括拆模時(shí)間根據(jù)測(cè)驗(yàn)室供給的混凝土強(qiáng)度報(bào)告制定）。

（4.2去除工藝：

技術(shù)部通過(guò)試塊強(qiáng)度報(bào)告下發(fā)拆模通知后，工程部方可通知施工隊(duì)拆模，沒有通知不得擅自拆模。先去除斜支撐，而后去除模板承臺(tái)箍，然后再去除模板。

（4.3模板清理、堆放：

模板去除后，應(yīng)先將模板上的水泥漿等雜物用小鏟刀鏟掉，清理明凈后涂刷脫模劑，集中堆放，堆放整齊，堆放場(chǎng)地要平整，且不能堆放過(guò)高，以免模板變形。

（4.4梁板模板去除混凝土強(qiáng)度要求

模板去除時(shí)間參照下表

序號(hào)部位跨度條件備注

1板≤2m砼強(qiáng)度務(wù)必達(dá)50%以同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)

2m，≤8m砼強(qiáng)度務(wù)必達(dá)75%

8m砼強(qiáng)度務(wù)必達(dá)100%

2梁≤8m砼強(qiáng)度務(wù)必達(dá)75%

8m砼強(qiáng)度務(wù)必達(dá)100%

3懸挑構(gòu)件2m砼強(qiáng)度務(wù)必達(dá)100%

（4.5梁模、頂板模板去除

1）梁模、頂板模板拆模流程如下：

①、砼澆注完2天后松開梁卡具和梁斜撐；

②、去除卡具下的頂托，去除梁卡具中間的無(wú)縫鋼管；

③、去除梁側(cè)模；

④、12d后去除梁邊主龍骨，梁底次龍骨，梁底模；

⑤、松開板底U托，分區(qū)域去除碗扣架及板下的主次龍骨和木膠板面板，每隔

2m回頂梁底及板底。

2）質(zhì)量保證措施：

來(lái)源自合同范文①、拆頂板模時(shí)，需更加留神養(yǎng)護(hù)木膠板，不成用撬棍硬砸，全體拆下的橫鋼管、卡子