【5A】模切工藝培訓(xùn)課件

【5A】模切工藝培訓(xùn)【5A】模切工藝培訓(xùn)模切壓痕是印后加工的一項(xiàng)重要生產(chǎn)工藝。在包裝成型中可謂關(guān)鍵一步，模切質(zhì)量的好壞直接影響整個(gè)包裝盒的成型外觀，質(zhì)量檔次以至產(chǎn)品市場形象。很多前端的工藝或設(shè)計(jì)的問題都可以在此工序中展現(xiàn)出來，如盒型設(shè)計(jì)的問題，壓光上光導(dǎo)致紙張變形的問題等等。同時(shí)模切質(zhì)量的好壞又直接影響著糊盒的質(zhì)量和效率，如壓痕效果不明顯，糊盒難度大并且廢品率會(huì)大大增高。模切技術(shù)的提升能有效增強(qiáng)印刷企業(yè)競爭力。模切壓痕受到方方面面得影響，紙張鋼刀鋼線等原材料，覆膜上光等前工序，盒型設(shè)計(jì)刀版制作，設(shè)備，以及操作工人的經(jīng)驗(yàn)技術(shù)等模切壓痕是印后加工的一項(xiàng)重要生產(chǎn)工藝。在包裝成型中可謂關(guān)鍵一現(xiàn)在我們主要從兩個(gè)方面了解下模切壓痕工藝模切培訓(xùn)之材料篇模切培訓(xùn)之工藝篇現(xiàn)在我們主要從兩個(gè)方面了解下模切壓痕工藝模切培訓(xùn)之材料篇【5A】模切工藝培訓(xùn)課件

子曰：工欲善其事，必先利其器也就是說要想做好某件事，必須現(xiàn)有好的設(shè)備與材料。模切壓痕主要需要以下設(shè)備與材料與工具設(shè)備：目前公司有以下設(shè)備：子曰：工欲善其事，必先利其器模切設(shè)備鑫財(cái)順STS-1050E手動(dòng)模切機(jī)機(jī)全自動(dòng)模切機(jī)（俗稱“老虎機(jī)”“手啤機(jī)”）模切設(shè)備鑫財(cái)順STS-1050E模切設(shè)備性能比較比較下他們的性能：最大幅面（單位mm）最小幅面（單位mm）最大速度（手/小時(shí)）叼口大小紙張厚度（單位mm）自動(dòng)模切機(jī)1050*750400*370（實(shí)際360*340）7500不小于10mm0.1-2手動(dòng)模切機(jī)1100*800

無限制1200左右無限制無限制模切設(shè)備性能比較比較下他們的性能：最大幅面最小幅面最大速度叼想一想

模切壓痕工序中，需要哪些輔料？想一想模切壓痕材料模切壓痕所需要的輔料1.模板（目前公司有膠合板、密度板）2.鋼刀鋼線3.彈力墊模切壓痕材料模切壓痕所需要的輔料模切壓痕材料4.底模材料5.補(bǔ)底紙（補(bǔ)壓力用，目前自動(dòng)模切機(jī)采用透明膠，手動(dòng)模切機(jī)采用不干膠）6.其余的材料還有白乳膠，502膠，底模紙（附樣用的，市場上又專賣的）模切壓痕材料4.底模材料底板材料一.模板又稱底板材料目前國內(nèi)有以下幾種材料A，密度板B，多層膠合板C，纖維塑膠板D，三文治鋼板底板材料一.模板密度板密度板密度板是將木材、樹技等物體放在水中浸泡后經(jīng)熱磨、鋪裝、熱壓而成，是以木質(zhì)纖維或其他植物纖維為原料，膠粘劑制成的人造板材。密度板密度板密度板密度板特性

1，價(jià)格便宜，易于加工。不易燃燒，長久放置不會(huì)蟲蛀。2，密度板的耐潮性，能高溫低溫型差，易變形，不利于刀版的保存。3，鋼刀鋼線安裝后容易發(fā)生松動(dòng)，且不易再固定。硬度耐模切機(jī)沖壓力性都低于其它底板材料但是密度。密度板只適合于刀線較為簡單的短版活，且不能長久保存。密度板密度板特性

1，價(jià)格便宜，易于加工。不易燃燒，長久放置多層膠合板多層膠合板用涂膠后的單板按木紋方向縱橫交錯(cuò)配成的板坯，在加熱或不加熱的條件下壓制而成。常用的有三合板、五合板等。多層膠合板多層膠合板多層膠合板價(jià)格比密度板稍貴，但各種各種性能性能較密度板更適用做刀版底板材料質(zhì)量好的多層膠合板具有以下性能：1有較高的硬度，可耐受模切沖壓力。2木板質(zhì)地均勻，切割時(shí)縫隙寬度統(tǒng)一，松緊一致，刀線安裝后松緊均勻，整版沒有應(yīng)力，模切時(shí)壓力也就均勻，對刀的傷害小，可延長刀的壽命多層膠合板價(jià)格比密度板稍貴，但各種各種性能性能較密度板更適用多層膠合板3.柔韌性要好，可緩沖模切沖壓力。適合做模切板的木板有樺木和櫸木，質(zhì)量好的國內(nèi)有上海板，國外的有芬蘭板，厚度常用15mm、18mm。多層膠合板3.柔韌性要好，可緩沖模切沖壓力。塑膠板

塑膠板常用纖維塑膠板，PVC硬塑料板兩種。塑膠板

塑膠板塑膠板

塑膠板特點(diǎn)具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，耐腐蝕性，硬度大，強(qiáng)度大，強(qiáng)度高，表面光潔平整，不吸水，不變形等特點(diǎn)。使用壽命長，可用于長版活。易于計(jì)算機(jī)控制切割，精度高。塑膠板

塑膠板特點(diǎn)三文治鋼板

三文治鋼板三文治鋼板上下兩層為3mm厚的鋼板，中間采用合成塑料填充的結(jié)構(gòu)。與之配套使用的底模也使用鋼質(zhì)材料。三文治鋼板特點(diǎn)精度高，壽命長三文治鋼板，塑膠板都可以多次換刀，適用于超長版活。三文治鋼板

三文治鋼板底板材料性能比較

膠合板纖維塑膠刀版三文治鋼刀版制造材料優(yōu)質(zhì)多層夾板玻璃纖維強(qiáng)化塑料鋼制底面版配合成塑料夾層

切割形式激光水切割激光換刀次數(shù)2-3次6-7次12次以上變化情況受濕度及溫度差影響不受濕度及溫度差影響價(jià)格比較12—3倍4—5倍底板材料性能比較膠合板

刀版在保存時(shí)必須立放。目前公司刀版的底板材料有密度板和膠合板兩種，都不具有防潮耐高溫低溫性能，易變形。因此保存時(shí)應(yīng)注意防潮，避免陽光直射，避免高溫低溫。想一想：刀版保存時(shí)為什么必須立放？

刀版在保存時(shí)必須立放。目前公司刀版的底板材料有密度板鋼刀鋼線材料二、鋼刀鋼線材料模切時(shí)鋼刀鋼線的質(zhì)量直接決定了調(diào)壓的時(shí)間及模切的質(zhì)量速度次數(shù)，并決定了糊盒的質(zhì)量與速度。模切刀的品牌眾多，下面主要以高檔的奧地利寶拿模切刀為例，介紹下模切刀的特性及功用。鋼刀鋼線材料二、鋼刀鋼線材料鋼刀1.鋼刀鋼線的厚度和高度鋼刀的高度一般為23.80mm,有時(shí)也采用其它高度如23.60mm.（案例：模切工業(yè)紙板時(shí)一般采用兩種高度的刀，矮刀切半透，以利于精裝盒制作時(shí)折疊成型。）鋼刀的厚度一般為0.71mm鋼刀1.鋼刀鋼線的厚度和高度鋼刀壓痕線的厚度有0.71，1.05，1.42，2.13，2.84幾種。壓痕線厚度的選擇原則：壓痕線的厚度>紙張厚度想一想為什么呢？

(案例喜旺瓦楞箱子）鋼刀壓痕線的厚度有0.71，1.05，1.42，2.13，2鋼線鋼線的高度：22.00、22.05、22.10、22.15………23.80。模切鋼線高度的選擇原則:鋼線高度=鋼刀的高度-（紙張的厚度±0.05）若為瓦楞紙厚度則為紙張厚度為瓦楞壓實(shí)后的厚度鋼線鋼線的高度：22.00、22.05、22.10、22.1鋼線形狀鋼線形狀鋼線形狀鋼線形狀鋼刀的硬度2.鋼刀的硬度單一硬度的刀有兩種----TOP頂級硬刀和H75特級硬刀。TOP頂級硬刀---適用于模切簡單的彩盒，瓦楞紙盒。30萬左右的使用壽命，彎曲只可以到90°，超過此角度易斷裂。鋼刀的硬度2.鋼刀的硬度鋼刀的硬度H75特級硬刀---刀身刀鋒的硬度都為525HRV，比較厚和比較硬的材料模切時(shí)使用，例如五層瓦楞紙箱，厚卡紙板及塑料廠的鞋膠纖維板等；老的設(shè)備需要較大的壓力時(shí)也使用。鋼刀的硬度H75特級硬刀---刀身刀鋒的硬度都為525HRV鋼刀的硬度寶拿環(huán)宇UNI軟刀-----刀身340HV，特硬刀鋒640HV。60萬左右的壽命。刀身軟容易彎曲，刀鋒硬耐模切，適用于復(fù)雜圖形及彎折角度小的位置，如拼圖、動(dòng)物圖案。鋼刀的硬度寶拿環(huán)宇UNI軟刀-----刀身340HV，特硬刀鋼刀的硬度寶拿環(huán)宇60-----堅(jiān)硬刀身450HV，特硬刀鋒640HV。刀身稍微加硬，而刀鋒更硬，100萬左右的壽命，適用于圖形復(fù)雜的長版活，如煙包。鋼刀的硬度寶拿環(huán)宇60-----堅(jiān)硬刀身450HV，特硬刀鋒鋼刀的硬度寶拿環(huán)宇75-----堅(jiān)硬刀身525HV，特硬刀鋒640HV。適用于模切非常厚硬的材料，如纖維板，金屬片，人造膠，厚膠片等非紙類模切。鋼刀的硬度寶拿環(huán)宇75-----堅(jiān)硬刀身525HV，特硬刀鋒鋼刀的硬度寶拿至尊----極長版模切，特別適合煙包。200萬次的使用壽命。刀刃上有特別的涂層。1、刀鋒經(jīng)特別涂料處理，減低紙塵，令模切順滑。更適宜模切再造紙；特別是高要求的產(chǎn)品，如藥盒、食品盒、不許粘紙塵的包裝盒2、尤其適合再造紙張。

3、減少模切所需壓力。4、減少刀鋒與紙張的摩擦力。增加刀模模切壽命。

鋼刀的硬度寶拿至尊----極長版模切，特別適合煙包。200萬刀鋒的形狀刀鋒的形狀矮峰刀，高峰刀，單邊矮峰刀，單邊高峰刀矮峰刀高峰刀刀鋒的形狀刀鋒的形狀矮峰刀高峰刀橫紋刀直紋刀橫紋處理的刀對于模切紙張效果更佳，更耐用，而穩(wěn)定性及精度更高，受彎后亦不易開裂，而直紋處理的刀表面好像很鋒利，便模切時(shí)切在鋼板面上，時(shí)間不長便很易鈍口,同時(shí)，受彎后也易于開裂，所以除了模切膠片產(chǎn)品時(shí)，選用直紋刀較為順暢外，模切紙質(zhì)產(chǎn)品最好是選用橫紋處理的模切刀。。橫紋刀直紋刀橫紋處理的刀對于模切紙張效果更佳，更耐用，而穩(wěn)定鋼刀鋼線精度精度越高的模切刀質(zhì)量越好，檔次越高。以奧地利Bohler（寶拿）模切刀為例，其精度達(dá)±0.02mm，且A類刀上本身的精度可達(dá)±0.007mm。質(zhì)量差鋼刀很多時(shí)在±0.08mm，而普通補(bǔ)底紙也只有0.05mm厚，公差之大難于用補(bǔ)底紙來補(bǔ)。特別是對于精度要求極高的不干膠模切，這些粗糙的模切刀根本不合格。質(zhì)量好的鋼線厚度誤差為0.015mm，而許多低檔鋼線公差為±0.06-0.1mm，這樣的鋼線在模切時(shí)由于受力不均，會(huì)傾向一側(cè)從而帶來一系列質(zhì)量問題。鋼刀鋼線精度精度越高的模切刀質(zhì)量越好，檔次越高。以奧地利Bo特別刀具點(diǎn)線刀特別刀具特別刀具涂膠針孔刀涂膠針孔刀主要用于什么地方？它的高度一般為23.50mm，23.60mm為什么要比鋼刀（23.80）矮？特別刀具涂膠針孔刀特別刀具波浪刀特別刀具波浪刀彈力墊三、彈力墊彈力墊的主要作用1.模壓時(shí)迅速彈起紙張，防止模切刀粘連紙張，保證走紙順暢。2.模切的時(shí)候牢牢的壓住紙張，不讓紙張錯(cuò)位或拉扯。防止產(chǎn)生紙毛。正確使用還能減少紙毛減少爆紙。彈力墊三、彈力墊彈力墊硬度彈力墊硬度及使用簡介

在模切版的鋼刀兩側(cè)粘貼海綿膠條時(shí)，應(yīng)根據(jù)所要模切的紙板材料的硬度以及鋼刀在盒型中所處的位置關(guān)系來決定海綿膠條的硬度。硬度越大，彈性越小，回彈時(shí)間短，便于鋼刀迅速與紙板分離彈力墊硬度彈力墊硬度及使用簡介彈力膠條規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)膠條，硬度40度，寬度7mm，高度9mm，可用在卡紙正常模切位置。硬膠條,硬度55度，寬度7mm，高度9mm，貼在有刀牙的位置，刀有接口的位置?；蛟诟咚龠\(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)貼在正常模切位置。特硬膠條，硬度60度貼在狹小的位置如夾刀，點(diǎn)線刀位置彈力膠條規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)膠條，硬度40度，寬度7mm，高度9mm，可彈力膠條的選擇海綿膠條的高度寬度選擇海綿膠條應(yīng)略高于鋼刀，但海綿膠條的硬度不同，高度也有所不同。一般來說，用于模切紙板的模切版上，特硬膠條高出鋼刀0.5

mm，普通膠條高出鋼刀1.2

mm；用于模切瓦楞紙的模切版上海綿膠條高出鋼刀應(yīng)為1.5～2.0

mm。

彈力膠條的選擇海綿膠條的高度寬度選擇彈力膠條選用海綿膠條本身的寬度一般為7

mm，瓦楞紙模切版中海綿膠條的寬度則要視空間不同而異，一般要寬于7

mm。彈力膠條選用海綿膠條本身的寬度一般為7

mm，瓦楞紙模切版彈力膠條選用在模切版的鋼刀兩側(cè)粘貼海綿膠條時(shí)，應(yīng)根據(jù)所要模切的紙板材料的硬度以及鋼刀在盒型中所處的位置關(guān)系來決定海綿膠條的硬度。根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，選擇時(shí)可依照以下幾個(gè)原則：

·紙板模切版所用海綿要比瓦楞紙模切版所用海綿硬度大，因?yàn)橥呃慵堄锌障?，不宜用彈性過小的海綿，否則會(huì)使瓦楞紙被壓縮。

在廢料處應(yīng)貼硬度大的膠條，硬度可為40

度(瓦楞紙模切版)或50～60度(紙板模切版)。硬度越大，彈性越小，回彈時(shí)間短，便于鋼刀迅速與紙板分離。

在兩個(gè)盒子相連接處的鋼刀兩側(cè)應(yīng)貼硬度較大的膠條，硬度可為30～35度瓦楞紙模切版)或50

度(紙板模切版)。

·在普通鋼刀兩側(cè)粘貼硬度較小的膠條，硬度可為20～25

度瓦楞紙模切版)或35～40

度(紙板模切版)。彈力膠條選用在模切版的鋼刀兩側(cè)粘貼海綿膠條時(shí)，應(yīng)根據(jù)所要模切彈力膠條選用海綿膠硬度的選擇：

1．模切刀之間的距離如<8mm，海綿膠應(yīng)為60°硬度。

2．模切刀之間的距離如>8mm，海綿膠應(yīng)為25°（瓦楞紙）或35°（卡紙）硬度。

3．模切刀與網(wǎng)線之間的距離如<10mm，則選用拱型海綿膠的硬度應(yīng)為60°硬度；如>10mm，則選用海綿膠硬度為35°。

4．模切刀的打口位使用拱型膠硬度為70，用于保護(hù)連接點(diǎn)不被拉斷。彈力膠條選用海綿膠硬度的選擇：彈力膠條選用彈力膠條選用彈力膠條選用5.瓦楞紙正常模切位置可用25度彈力膠條。彈力膠條選用5.瓦楞紙正常模切位置可用25度彈力膠條。彈力膠條選用6..拱形彈力膠條拱形彈力膠條硬度主要有55度和70度兩種具有較強(qiáng)的回彈力,正確使用可減少紙毛產(chǎn)生.也可用于刀牙、糊口位置。7..夾縫海綿

在模切版的設(shè)計(jì)制作中，經(jīng)常碰到刀間距很近的情況。這也是非常容易出問題的地方，因海綿不能及時(shí)排出廢料，出現(xiàn)夾塞后，刀片接口開縫，導(dǎo)致不能切斷。

在這樣的窄小位置，加硬海綿也能夠工作，但由于海綿通常有膨脹的特性，海綿本身也會(huì)導(dǎo)致接刀開縫或刀身變形?，F(xiàn)在有一種新型海綿，即致密海綿（Microcell），它具有0膨脹性（如彈簧），非常適合作窄縫海綿。這種海綿的硬度為55度，適用于刀間距從2～15mm的任何情況。彈力膠條選用6..拱形彈力膠條彈力膠條消除紙毛原因分析鋼線的存在使紙張中產(chǎn)生拉力，當(dāng)?shù)镀腥爰垙垼Ｓ嗖糠州^少時(shí)，存在的瞬間拉力將背面剩余部分撕斷，因此出現(xiàn)碎片狀毛邊。

只要有鋼線存在，紙張中就產(chǎn)生拉力，紙張的材質(zhì)不同，產(chǎn)生碎毛邊的多少和幾率不同。

（具體內(nèi)容將在工藝篇詳細(xì)分析）

彈力膠條消除紙毛原因分析鋼線的存在使紙張中產(chǎn)生拉力，當(dāng)?shù)镀型呃慵埾渖囝^插口，糊口及與糊口粘連的地方在成型后容易分層，可用硬度較大1（最好>40度）的彈力膠條壓實(shí).

注意:與糊口粘結(jié)的地方即圖中1壓實(shí)的寬度要大于糊口壓實(shí)的寬度.否則涂膠之后,會(huì)影響糊口與其的粘結(jié).瓦楞紙箱舌頭插口，糊口彈力海綿膠的安裝原則

海綿條件應(yīng)離開模切刀身兩邊最少1mm的距離，不能緊靠刀身安裝，否則，海綿膠條在受壓后由于不能向刀身方向膨脹，只能向另一方向膨脹，這樣就造成向兩邊拉紙，模切刀還未來得及切開紙，就已被海綿膠拉斷，這樣就會(huì)產(chǎn)生起毛及紙塵。再者，硬度較大的海綿膠條壓縮變形后會(huì)對刀產(chǎn)生較大的側(cè)壓力，導(dǎo)致鋼刀變形或移位。

彈力海綿膠的安裝原則彈力海綿膠的安裝原則

而在整個(gè)木模上，海綿膠的數(shù)量、硬度和高度，應(yīng)在各個(gè)位置進(jìn)行均衡的分布，這樣模壓時(shí)受力才會(huì)均勻。在平衡刀的兩邊也應(yīng)布置海綿膠。彈力海綿膠的安裝原則

而在整個(gè)木模上，海綿膠的數(shù)量、硬度和高底模材料底模材料手動(dòng)機(jī)現(xiàn)在常用400克左右的卡紙制作底模目前國內(nèi)也有一些專用的牛皮紙（九龍產(chǎn)）常用的直板厚度有0.3mm，0.4mm，0.5mm。厚度大的可以采用對裱的紙張。自動(dòng)模切機(jī)公司現(xiàn)在采用壓痕模壓痕模有國產(chǎn)PVC材料的和進(jìn)口的纖維材料的兩種，前者適合數(shù)量少于三萬的短版活，后者適用于3-7萬的長版活。底模材料底模材料壓痕模有型號(hào)壓痕模有四種型號(hào)的。1標(biāo)準(zhǔn)型——適合大多數(shù)情形下的壓痕；2狹窄型——適合“鋼線”與“模切刀”接近時(shí)使用；3單邊狹窄型——適合“鋼線”與“鋼線”接近時(shí)使用。4連坑性壓痕模有型號(hào)壓痕模有四種型號(hào)的。壓痕模有型號(hào)壓痕模有型號(hào)壓痕模的選用方法及規(guī)格壓痕模的選用方法及規(guī)格壓痕鋼線高度=鋼刀高度-紙張厚度壓痕鋼線厚度>紙張厚度壓痕模的厚度≥卡紙厚度壓痕模槽寬=（1.3-1.5）卡紙厚度+壓痕線厚度當(dāng)紙板絲縷方向與壓痕模平行時(shí),系數(shù)取低值;當(dāng)紙板絲縷方向與壓痕模垂直時(shí),系數(shù)取高值?壓痕模的選用方法及規(guī)格壓痕模的選用方法及規(guī)格卡紙壓痕模選用對照表

按模切啤刀高度23.8mm做標(biāo)準(zhǔn)紙張克數(shù)紙張壓痕線高度(mm)(克)厚度23.523.423.223.223.1232000.28mm0.3×1.00.4×1.0

2500.35mm0.3×1.20.4×1.20.5×1.2

3000.42mm0.3×1.30.4×1.30.5×1.4

3500.50mm

0.4×1.40.5×1.50.6×1.5

4000.56mm

0.5×1.60.6×1.6

4500.63mm

0.5×1.70.6×1.70.7×1.7

5000.70mm

0.7×1.70.8×1.7注：以上規(guī)格只做推薦選用，其中有底色的為首選規(guī)格卡紙壓痕模選用對照表按模切啤刀高度23.8mm做標(biāo)準(zhǔn)紙壓痕模的選用方法及規(guī)格對于瓦楞紙板,壓痕模槽寬度可用下式計(jì)算:壓痕模槽寬度=(1.8-2.0)瓦楞紙板壓實(shí)厚度+鋼線厚度當(dāng)紙板瓦楞方向與壓痕模平行時(shí),系時(shí)取低值;當(dāng)紙板瓦楞方向與壓痕模垂直時(shí),系數(shù)取高值?壓痕模的選用方法及規(guī)格對于瓦楞紙板,壓痕模槽寬度可用下式計(jì)算瓦楞紙板壓痕模選用對照表瓦楞紙壓平后瓦楞紙厚度壓痕線高度選用壓痕模（1.05厚壓痕線）選用壓痕模（1.42厚壓痕線）E-坑0.65mm23.10mm0.7×2.3__________E-坑0.75mm23.00mm0.8×2.5__________B-坑0.85mm22.90mm0.8×2.70.8×3.2B-坑0.95mm22.80mm1.0×3.01.0×3.5C-坑1.05mm22.70mm1.0×3.21.0×3.5C-坑1.15mm22.60mm___________1.0×4.0壓痕模的規(guī)格：

瓦楞紙板壓痕模選用對照表瓦楞紙壓平后瓦楞紙厚度壓痕線高度選用補(bǔ)底紙補(bǔ)底紙補(bǔ)底紙目前公司補(bǔ)壓力自動(dòng)模切機(jī)采用透明膠進(jìn)補(bǔ)底，手動(dòng)模切機(jī)采用不干膠。補(bǔ)底紙規(guī)格：模切補(bǔ)壓使用材料為專用補(bǔ)底紙（自粘）和補(bǔ)底鐵片兩種。補(bǔ)底紙（自粘）規(guī)格有藍(lán)色0.03mm、紅色0.05mm、黃色0.08mm，補(bǔ)底紙目前公司補(bǔ)壓力自動(dòng)模切機(jī)采用透明膠進(jìn)補(bǔ)底，手動(dòng)模切機(jī)采【5A】模切工藝培訓(xùn)課件模切培訓(xùn)之工藝篇紅太陽彩印有限公司模切培訓(xùn)之工藝篇紅太陽彩印有限公司第一節(jié)模刀版設(shè)計(jì)制作一、鋼刀鋼線在成型加工時(shí)，整個(gè)圖形輪廓的刀口以盡量少拼接為宜，要選擇適當(dāng)?shù)慕涌谖恢?，以不影響造型美觀和便于手工加工為原則。二、在做刀版時(shí)應(yīng)注意以下問題第一節(jié)模刀版設(shè)計(jì)制作一、鋼刀鋼線在成型加工時(shí)，整個(gè)圖形輪廓的模刀版設(shè)計(jì)制作1、開槽開孔的刀盡量采用整線，線條轉(zhuǎn)彎處盡量圓角，防止出現(xiàn)相互垂直的鋼刀拼接模刀版設(shè)計(jì)制作1、開槽開孔的刀盡量采用整線，線條轉(zhuǎn)彎處盡量圓模刀版設(shè)計(jì)制作2、兩條線的接頭處應(yīng)避免出現(xiàn)尖角模刀版設(shè)計(jì)制作2、兩條線的接頭處應(yīng)避免出現(xiàn)尖角3、避免多個(gè)相鄰狹窄廢邊的聯(lián)結(jié)，應(yīng)增大其連接部分，使其連成一塊，便于清廢。模刀版設(shè)計(jì)制作3、避免多個(gè)相鄰狹窄廢邊的聯(lián)結(jié)，應(yīng)增大其連接部分，使其連成一4、防止出現(xiàn)連續(xù)的多個(gè)尖角，對無功能性要求的尖角，可改成圓角。模刀版設(shè)計(jì)制作4、防止出現(xiàn)連續(xù)的多個(gè)尖角，對無功能性要求的尖角，可改成圓角防止尖角線截止于另一個(gè)直線的中間段落，這樣會(huì)使固刀困難、鋼刀易松動(dòng)，并降低模切適性；應(yīng)改為圓弧或加大其相遇角。模刀版設(shè)計(jì)制作防止尖角線截止于另一個(gè)直線的中間段落，這樣會(huì)使固刀困難、鋼刀5、切口輕微地越過壓痕線，壓痕線改為點(diǎn)線折疊很容易。模刀版設(shè)計(jì)制作5、切口輕微地越過壓痕線，壓痕線改為點(diǎn)線折疊很容易。模刀版設(shè)6、勾底的盒子底部折痕出排刀角度最好呈圓弧型，否則沿痕折起來都極易裂口。圓弧不宜過大，否則成型后底部出現(xiàn)小漏洞。模刀版設(shè)計(jì)制作6、勾底的盒子底部折痕出排刀角度最好呈圓弧型，否則沿痕折起來模刀版設(shè)計(jì)制作在紙盒需要上膠的部位加點(diǎn)線或?qū)Ｓ玫耐磕z針孔刀有利于上膠和膠液對紙張的滲入，加強(qiáng)紙盒的粘結(jié)牢度。但點(diǎn)線刀或涂膠針孔刀若太高，就會(huì)將紙壓透，糊盒時(shí)膠液會(huì)透過紙張?jiān)斐杉埡幸缒z粘連。模刀版設(shè)計(jì)制作在紙盒需要上膠的部位加點(diǎn)線或?qū)Ｓ玫耐磕z針孔刀有模刀版設(shè)計(jì)制作盒型的設(shè)計(jì)盒子插口舌頭的位置最好在糊口一側(cè)糊盒,否則糊盒時(shí)進(jìn)入壓著錯(cuò)誤部時(shí)會(huì)出現(xiàn)后一個(gè)盒舌撞前一個(gè)盒尾的情況收紙困難正確模刀版設(shè)計(jì)制作盒型的設(shè)計(jì)第二節(jié)紙張絲縷對紙盒的影響

紙張是有極為纖細(xì)的植物纖維互相牢牢交織而成。纖維受抄紙方向的影響，排列具有方向性，也就是咱們說的絲縷方向。纖維是親水性物質(zhì)，很容易從大氣中吸收水分。同樣，干燥的天氣也很容易散發(fā)本身的水分，故大氣的溫濕度對他的含水量影響非常大。第二節(jié)紙張絲縷對紙盒的影響

紙張是有極為纖細(xì)的植物纖維互相牢紙張絲縷對紙盒的影響

紙張吸水或失水后，纖維直徑方向的膨脹或收縮是長度方向的15倍多。故隨著溫濕度的變化，紙張垂直絲縷方向的變化是順絲縷方向的2-8倍。順長絲度縷方方向向垂直絲縷方向直徑方向紙張絲縷對紙盒的影響

紙張吸水或失水后，纖維直徑方向的膨脹或紙張絲縷對紙盒的影響

紙張尺寸的變形對印刷及印后各個(gè)工序都有很大的影響，甚至造成大量廢品。為防止紙張變形，車間應(yīng)保持溫濕度。溫度控制在25度，相對濕度控制在65%左右。即使如此，過油，壓光覆膜的工藝仍然會(huì)對紙張?jiān)斐呻y以控制的變形，卷曲，這給模切帶來許多困難。這就要求在工藝上采取應(yīng)對措施，減少模切困難。紙張絲縷對紙盒的影響

紙張尺寸的變形對印刷及印后各個(gè)工序都有紙張絲縷對紙盒的影響

在排版時(shí)，兩個(gè)以上的圖案最好排在一個(gè)方向上。，以防止紙張變形后圖案與模切位置不符。錯(cuò)誤正確紙張絲縷對紙盒的影響

在排版時(shí)，兩個(gè)以上的圖案最好排在一個(gè)方紙張絲縷對紙盒的影響

紙張變形大的方向應(yīng)盡量不要“卡色塊”，以防卡位不準(zhǔn)。紙張絲縷對紙盒的影響

紙張變形大的方向應(yīng)盡量不要“卡色塊”紙張絲縷對紙盒的影響后工序中，先覆膜或壓光在模切紙張連版數(shù)量應(yīng)盡量少。刀版也可以在覆膜或壓光后根據(jù)紙張的變形尺寸再做，而若翻單，則應(yīng)控制覆膜壓光參數(shù)以達(dá)到紙張每次變形大體一致。紙張絲縷對紙盒的影響后工序中，先覆膜或壓光在模切紙張連版數(shù)量紙張絲縷對紙盒的影響需対裱的紙張，正反兩張紙絲縷方向應(yīng)相互垂直，以減少紙張的彎曲變形。反面的紙張厚度應(yīng)小于正面的紙張以免成型折容易正疊時(shí)爆裂面反面紙張的尺寸應(yīng)小于正面紙張尺寸以免対裱造成規(guī)矩背邊不準(zhǔn)。（漏紙大小不一）面紙張絲縷對紙盒的影響需対裱的紙張，正反兩張紙絲縷方向應(yīng)相互垂紙張絲縷對紙盒的影響裱瓦的紙張絲縷方向也應(yīng)與瓦楞方向垂直，以減少紙張的彎曲變形。面紙瓦楞紙紙張絲縷對紙盒的影響裱瓦的紙張絲縷方向也應(yīng)與瓦楞方向垂直，以第三節(jié)提高自動(dòng)模切機(jī)效率印前排版設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量考慮到排版方法是否影響到后工序的正常生產(chǎn)。為適應(yīng)自動(dòng)模切機(jī)高速模切運(yùn)轉(zhuǎn)，四邊的空白紙位不能太小。前規(guī)方向紙邊到成品線的位置一般要求12mm，最小不能小于10mm。不小于10mm

叼口第三節(jié)提高自動(dòng)模切機(jī)效率印前排版設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量考慮到排版方法是提高自動(dòng)模切機(jī)效率排版時(shí)，成品長的方向應(yīng)平行于紙張的走紙方向，盡量使走紙時(shí)成品不掉不散，保證機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（訂單數(shù)量大時(shí)應(yīng)考慮采用特規(guī)紙）叼口提高自動(dòng)模切機(jī)效率排版時(shí)，成品長的方向應(yīng)平行于紙張的走紙方向清廢刀連版多的包裝盒加清廢刀利于模切后斯卡清廢。前規(guī)清廢刀連版多的包裝盒加清廢刀利于模切后斯卡清廢。前平衡刀自動(dòng)模切機(jī)在上版時(shí)一般靠前居中。模切時(shí)壓力前重后輕。在這種狀態(tài)下長期工作，就會(huì)造成上下平臺(tái)壓力產(chǎn)生不平衡，前后肘桿軸磨損不平均，造成前口輕后口重的現(xiàn)象，這對設(shè)備是極為不利的。為避免這種現(xiàn)象，如果是刀線不滿板框前后方向長度的95%時(shí)，在做刀版時(shí)，應(yīng)增加平衡刀。平衡刀自動(dòng)模切機(jī)在上版時(shí)一般靠前居中。模切時(shí)壓力前重后輕。在連接點(diǎn)開連接點(diǎn)（我們稱之為“刀牙”）是模切版制作中不可缺少的工序，連接點(diǎn)是在模切刀刃口部位開出一定寬度的小口，使橫切后的紙盒和廢邊不散開，以使下一步走紙、收紙順暢。

開連接點(diǎn)應(yīng)使用專用設(shè)備：刀線打口機(jī)，用砂輪磨削開邊連接點(diǎn)。我們現(xiàn)在用刀背或鋸條開連接點(diǎn)。缺點(diǎn)：會(huì)損壞刀線和搭角，并在連點(diǎn)部分容易產(chǎn)生毛刺。

連接點(diǎn)開連接點(diǎn)（我們稱之為“刀牙”）是模切版制作中不可缺少的連接點(diǎn)開連接點(diǎn)（刀牙）原則：

1.在模切刀過橋位置因?yàn)閼铱眨灰谶@個(gè)位置開連接點(diǎn)。2.連接點(diǎn)應(yīng)開在包裝盒隱蔽的地方，或成型后影藏的的地方，如：糊口，耳朵，盒底部分。連接點(diǎn)開連接點(diǎn)（刀牙）原則：連接點(diǎn)3.在不影響走紙的情況下，連接點(diǎn)越小、越少越好。4、連接點(diǎn)的大小根據(jù)紙張厚度來定。200-250g的紙張可選用0.3mm厚的砂輪片。250-350g的紙張可選用0.4mm厚的砂輪片。350-450g的紙張可選用0.5mm厚的砂輪片瓦楞紙可選用0.8mm厚的砂輪片連接點(diǎn)3.在不影響走紙的情況下，連接點(diǎn)越小、越少越好。第四節(jié)模切壓痕常見質(zhì)量及控制。一、模切后成品邊緣有紙毛。研究表明，在模切過程中出現(xiàn)的切邊起毛，可以分為兩種類型。第一種類型：切邊帶有順著切邊方向的毛絲，時(shí)斷時(shí)續(xù)，有粗有細(xì)。這種毛邊的是由刀片造成的。如刀片不夠鋒利，或者刀片撞傷、磨損，或壓力不夠。

第四節(jié)模切壓痕常見質(zhì)量及控制。一、模切后成品邊緣有紙毛。1模切后成品邊緣有紙毛1鋼刀質(zhì)量不良、刃口不鋒利、模切適性差是造成刃口不光滑甚至起毛的重要原因。應(yīng)根據(jù)被模切印刷品的不同性能，選用優(yōu)質(zhì)的鋼刀，提高其模切適性，沒有特殊要求的情況下，盡量選用橫紋處理的鋼刀。在一般模切刀的刀鋒上，我們可用放大鏡觀察到很多氣孔和瑕疵、毛刺、凹凸不平的粗躁面，即刀鋒并不很光滑，這是產(chǎn)生紙塵的原因之一。奧地利寶拿Supreme至尊刀就是專門針對起塵或起毛而精心設(shè)計(jì)的。它運(yùn)用一種特別的金屬涂料，涂布在刀鋒表面，將氣孔和瑕疵填平、批滑，這樣就大大減少了紙塵的產(chǎn)生，更適用于模切再生紙。

1模切后成品邊緣有紙毛1鋼刀質(zhì)量不良、刃口不鋒利、模切適性差1模切后成品邊緣有紙毛。2鋼刀刃口磨損嚴(yán)重，未及時(shí)更換，使鋼刀不能正常發(fā)揮作用。應(yīng)經(jīng)常檢查鋼刀刃口的磨損情況，發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重以至影響模切質(zhì)量時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換新的鋼刀。3壓印平板存在刀痕造成產(chǎn)品模切線邊緣毛糙現(xiàn)象。若壓印平板使用久了，存在密密麻麻的刀痕，也容易使產(chǎn)品模切線邊緣出現(xiàn)毛糙現(xiàn)象。對此，應(yīng)更換新的鐵板，才能使產(chǎn)品模切線邊緣的毛糙現(xiàn)象得以消除。

1模切后成品邊緣有紙毛。2鋼刀刃口磨損嚴(yán)重，未及時(shí)更換，使鋼1模切后成品邊緣有紙毛。另外一種情況是切邊的背面出現(xiàn)不規(guī)則的碎片樣，無論怎樣換刀片都不能消除。

產(chǎn)生起毛的過程分析（有兩種原因）：

在模切時(shí)鋼線將紙張向壓痕模里擠壓從而使紙張中產(chǎn)生拉力，當(dāng)?shù)镀腥爰垙?，剩余部分較少時(shí)，存在的瞬間拉力將背面剩余部分撕斷，因此出現(xiàn)碎片狀毛邊。

只要有鋼線壓痕模存在，紙張中就產(chǎn)生拉力，紙張的材質(zhì)不同，產(chǎn)生碎毛邊的多少和幾率不同。

1模切后成品邊緣有紙毛。另外一種情況是切邊的背面出現(xiàn)不規(guī)則的1模切后成品邊緣有紙毛。還有一種原因是彈力膠條黏貼位置距鋼刀位置太近，當(dāng)模壓時(shí)，彈力墊向刀的反方向膨脹，在摩擦力的作用下，拉動(dòng)紙張，先于鋼刀切斷前拉斷，以至于產(chǎn)生紙毛。1模切后成品邊緣有紙毛。還有一種原因是彈力膠條黏貼位置距鋼刀1、模切后成品邊緣有紙毛。解決方法：4合理使用彈力墊,彈力墊一個(gè)重要的作用是在模切的時(shí)候牢牢的壓住紙張，不讓紙張錯(cuò)位或拉扯。從消除鋼線將紙張壓向壓痕模時(shí)產(chǎn)生的張力。建議使用硬度大（50度以上）的彈力膠條，70度拱形膠條效果更佳。1、模切后成品邊緣有紙毛。解決方法：模切后成品邊緣有紙毛。5彈力墊應(yīng)貼在距鋼刀1mm左右的位置，可以消除第二種情況。6還可以在鋼刀的位置墊牛皮紙（下模鋼板上面），這樣就可以在紙張被撕裂前鋼刀將紙張切斷。模切后成品邊緣有紙毛。5彈力墊應(yīng)貼在距鋼刀1mm左右的位置，模切后成品邊緣有紙毛。7模切壓力調(diào)整時(shí)，鋼刀處墊紙?zhí)幚聿划?dāng)，即補(bǔ)壓沒補(bǔ)好，造成模切壓力不適，也會(huì)產(chǎn)生刃口不光滑或起毛。應(yīng)重新調(diào)整模切壓力，使壓力符合模切要求。8刃口不光滑或起毛的產(chǎn)生，還與底鋼板的平整度及機(jī)器壓力有關(guān)。底鋼板必須平整，必要時(shí)應(yīng)更換底鋼板模切后成品邊緣有紙毛。7模切壓力調(diào)整時(shí)，鋼刀處墊紙?zhí)幚聿划?dāng)，模切壓痕位置不準(zhǔn)確二、模切壓痕位置不準(zhǔn)確。1刀版變形，刀版本身制作工藝有誤差。不能達(dá)到理想的壓痕位置。紙張變形。紙張受溫濕度影響尺寸會(huì)變化，特別是產(chǎn)品經(jīng)過壓光、覆膜或裱貼等加工工藝后，由于受熱或吸收水分，紙張伸縮變化明顯。

2紙板存在明顯卷曲造成半成品定位不準(zhǔn)。當(dāng)半成品出現(xiàn)卷曲、起翹情況時(shí)，特別是經(jīng)過裱貼以后的瓦楞紙板半成品，放在壓印平板上合壓時(shí)，紙面與模切版沒有均勻接觸，使翹起的紙面先與版面上的橡膠條或海綿接觸，這樣容易使壓印平板上的半成品印張產(chǎn)生滑移現(xiàn)象，造成產(chǎn)品模切不準(zhǔn)。3薄紙模切時(shí)速度過快時(shí),紙張發(fā)飄,模壓時(shí)也會(huì)位置不準(zhǔn).4印刷規(guī)矩不一

模切壓痕位置不準(zhǔn)確二、模切壓痕位置不準(zhǔn)確。模切壓痕位置不準(zhǔn)確5設(shè)備方面原因主傳動(dòng)鏈條磨損拉長，將直接影響模切前定位精度，此時(shí)只能更換鏈條。間歇機(jī)構(gòu)磨損，造成牙排在停止或起動(dòng)過程中發(fā)生抖動(dòng)，從而影響模切精度。這種情況下一般只對定位精度產(chǎn)生影響。叼紙牙壓力太小或不均勻。如果叼紙牙的活動(dòng)牙彈性由于長期使用而變小，則會(huì)造成紙張?jiān)趥鬟f過程中滑移或脫落，從而直接影響模切精度；叼紙牙之間壓力不均勻則可能造成紙張?jiān)谀Ｇ羞^程中的歪斜。此時(shí)應(yīng)更換活動(dòng)牙。另外，固定牙在水平高度上也應(yīng)該一致，否則也有可能在叼紙時(shí)產(chǎn)生紙張碰撞或叼紙后紙張起皺，影響模切精度

6操作人員操作失誤而造成精度不夠。模切壓痕位置不準(zhǔn)確5設(shè)備方面原因壓痕出現(xiàn)爆線

三、壓痕出現(xiàn)爆線1鋼線規(guī)格選用不當(dāng)鋼線過高時(shí)容易造成壓爆壓痕鋼線厚度高度不適也易造紙張爆裂。當(dāng)模切較厚的產(chǎn)品，如瓦楞紙板等，若壓痕鋼線太高時(shí)壓痕容易壓爆。而厚度過薄的話，對印品折痕線部位紙面的壓陷(收縮)不夠，折疊時(shí)，折痕處紙面容易因“積紙”而隆起，造成產(chǎn)品折疊后出現(xiàn)偏斜現(xiàn)象。壓痕出現(xiàn)爆線

三、壓痕出現(xiàn)爆線壓痕出現(xiàn)爆線

2壓痕模規(guī)格選用不當(dāng)壓痕模寬度高度不適造成壓痕爆裂，壓痕模寬度太窄容易壓爆。所以，刀槽寬度只有與鋼線刀的厚度相匹配，才能較好地保證壓痕的清晰和折痕線的準(zhǔn)確。3壓痕?；蜾摼€跑位后模壓容易壓爆或不易折疊。壓痕出現(xiàn)爆線

2壓痕模規(guī)格選用不當(dāng)壓痕出現(xiàn)爆線

4刀版排刀時(shí)過橋太矮導(dǎo)致鋼線比實(shí)際高容易壓裂.壓痕出現(xiàn)爆線

4刀版排刀時(shí)過橋太矮導(dǎo)致鋼線比實(shí)際高容易壓裂.壓痕出現(xiàn)爆線

5紙張脆，含水量低，特別是經(jīng)過高溫磨光的紙張，模切時(shí)易爆線?？梢酝ㄟ^增大環(huán)境濕度來解決6印刷品表面有大面積的藍(lán)或黑等深顏色實(shí)地，模切后易爆色、爆線。7手動(dòng)模切鋼板下墊紙厚易爆線，此時(shí)應(yīng)減薄墊紙。8模切機(jī)壓力過大時(shí)易爆線，此時(shí)應(yīng)減少壓力.9切口掉下的紙邊碎紙積聚在槽中易爆線。操作者應(yīng)及時(shí)清除異物等。壓痕出現(xiàn)爆線

5紙張脆，含水量低，特別是經(jīng)過高溫磨光的紙張，壓痕線不清晰、折疊偏斜不良現(xiàn)象四、壓痕線不清晰、折疊偏斜不良現(xiàn)象

1模切壓力不穩(wěn)定或過小造成壓痕不清晰

2壓痕刀槽寬度不適造成壓痕不清晰或折痕線不準(zhǔn)。若壓痕刀槽的寬度過大，容易造成壓痕線不清晰，產(chǎn)品折疊后也容易出現(xiàn)偏斜現(xiàn)象。所以，刀槽寬度只有與鋼線刀的厚度相匹配，才能較好地保證壓痕的清晰和折痕線的準(zhǔn)確。壓痕線不清晰、折疊偏斜不良現(xiàn)象四、壓痕線不清晰、折疊偏斜不良壓痕線不清晰、折疊偏斜不良現(xiàn)象3壓痕鋼線刀厚度不適造成半成品折疊出現(xiàn)偏斜現(xiàn)象。當(dāng)模切較厚的產(chǎn)品，如瓦楞紙板等，若壓痕鋼線刀的厚度過薄的話，對印品折痕線部位紙面的壓陷(收縮)不夠，折疊時(shí)，折痕處紙面容易因“積紙”而隆起，造成產(chǎn)品折疊后出現(xiàn)偏斜現(xiàn)象。所以，當(dāng)模切的產(chǎn)品厚度大，鋼線刀的厚度相應(yīng)也要大一點(diǎn)，使半成品的壓痕處“壓死”，這樣，折痕邊緣就不容易產(chǎn)生“積紙”現(xiàn)象，可防止成品折疊后出現(xiàn)偏斜現(xiàn)象。

4橡膠條貼過密、過厚造成壓痕線不清晰。當(dāng)機(jī)器老化精密度差時(shí)，若橡膠條貼過密、過厚時(shí)，合壓時(shí)因阻力大，勢必影響壓力的均勻和穩(wěn)定，也會(huì)造成壓痕線不清晰。所以，橡膠條的密度和厚度要適當(dāng)，才能使模切壓痕的壓力均勻一致。壓痕線不清晰、折疊偏斜不良現(xiàn)象3壓痕鋼線刀厚度不適造成半成品模切時(shí)紙板粘連刀版

五模切時(shí)紙板粘連刀版

產(chǎn)生這種故障的原因是：

1模切刀周圍粘貼的膠條過稀或膠條硬度太小，引起回彈力不足；可根據(jù)模切刀分布情況合理選用不同硬度的合適的膠條。

2鋼刀刃口不鋒利，紙張厚度過大，引起開夾刀或模切時(shí)粘刀；須更換模切鋼刀。

模切時(shí)紙板粘連刀版

五模切時(shí)紙板粘連刀版

產(chǎn)生這種故障模切散板

六、模切散板

1模切連點(diǎn)小，連點(diǎn)少；解決辦法是適當(dāng)增加連點(diǎn)數(shù)量，制版時(shí)盡量將印品長度方向同紙張傳輸方向一致。

2模切版上粘的自粘膠條硬度?。粦?yīng)換成硬度大、彈性好的優(yōu)質(zhì)膠條。

模切散板

六、模切散板

1模切連點(diǎn)小，連點(diǎn)少；解決辦

模切培訓(xùn)之質(zhì)量篇

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模切培訓(xùn)之質(zhì)量篇產(chǎn)品質(zhì)量/工藝/員工/企業(yè)所有生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)均源于產(chǎn)品質(zhì)量要求；沒有產(chǎn)品質(zhì)量要求就無所謂生產(chǎn)工藝了！優(yōu)秀的產(chǎn)品是優(yōu)秀的員工干出來的！產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)生存與發(fā)展的根本所在！產(chǎn)品質(zhì)量/工藝/員工/企業(yè)所有生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)均源于產(chǎn)品質(zhì)量要求1.形狀與位置質(zhì)量要求模切形狀、位置與樣稿或樣品或傳票要求相符；位置準(zhǔn)確，常規(guī)產(chǎn)品誤差在0.5mm以內(nèi)，精細(xì)產(chǎn)品誤差在0.3mm以內(nèi)，裱瓦楞的大包裝盒在1mm以內(nèi)；異常時(shí)向主管請示，經(jīng)主管確認(rèn)；1.形狀與位置質(zhì)量要求模切形狀、位置與樣稿或樣品或傳票要求相2.模切、壓痕效果質(zhì)量要求壓痕力度輕重適宜，易折且無壓裂現(xiàn)象，折疊時(shí)反面壓痕線邊緣皺褶不明顯，壓痕線背面油墨脫落、掉色情況不明顯，覆膜產(chǎn)品勿起膜；飛機(jī)孔、彈簧沖、刀線模切處邊緣光滑，模切要透，無明顯鋸齒邊或毛邊，周邊油墨脫落、掉色情況不明顯；刀線接口處不明顯；刀牙大小適中，印張上每個(gè)成品不掉不散且撕卡時(shí)易撕，關(guān)鍵及重要部位無刀牙；模切時(shí)不蹭臟、劃傷成品的正背面；成品表面沒有彈力墊的壓痕；壓切底紙不透不干膠產(chǎn)品時(shí)，壓力適中，既無揭不下面紙現(xiàn)象也無底紙大面積壓透現(xiàn)象，要求底紙壓透的面積不得大于產(chǎn)品五分之一，或壓透的長度不能超過3cm。2.模切、壓痕效果質(zhì)量要求壓痕力度輕重適宜，易折且無壓裂現(xiàn)象3.工藝質(zhì)量要求之一包裝盒或手提袋印張上每個(gè)成品成型時(shí)：模切時(shí)不蹭臟、劃傷成品拼圖、對色塊的地方偏斜不明顯，誤差在0.5mm以內(nèi)，圖文完整，無明顯欠缺；舌頭易插且有一定緊度，不彈起；糊口處偏斜不明顯，誤差在0.5mm以內(nèi)，成品邊不超出糊口壓痕線并適當(dāng)保持一定的距離，常規(guī)產(chǎn)品可控制在0.5～1.0mm范圍，裱瓦楞產(chǎn)品可控制在1.0～2.0mm范圍3.工藝質(zhì)量要求之一包裝盒或手提袋印張上每個(gè)成品成型時(shí)：3.工藝質(zhì)量要求之二壓痕后需裁切、對折的產(chǎn)品，壓痕位置必須準(zhǔn)確，整批產(chǎn)品統(tǒng)一，誤差必須在0.3mm以內(nèi)；封面與封底大小相同，或封面比封底稍大0.5mm左右；對折效果要求較嚴(yán)的產(chǎn)品，必須左右安裝刀線直接模切以保證質(zhì)量。3.工藝質(zhì)量要求之二壓痕后需裁切、對折的產(chǎn)品，壓痕位置必須準(zhǔn)4.現(xiàn)場管理質(zhì)量要求模壓后印張擺放整齊，每摞統(tǒng)一定數(shù)，并用其它產(chǎn)品的過版紙隔開，保持印張上每個(gè)產(chǎn)品不散亂、不易掉；每摞數(shù)量符合作業(yè)要求，數(shù)量準(zhǔn)確，誤差在1%以內(nèi)；后續(xù)工序中有裁切工序的，每摞的高度不能超過100mm，瓦楞產(chǎn)品每摞不能超過160mm高；產(chǎn)品標(biāo)識(shí)卡明確、規(guī)范；4.現(xiàn)場管理質(zhì)量要求模壓后印張擺放整齊，每摞統(tǒng)一定數(shù)，并用其模切培訓(xùn)之安全生產(chǎn)篇

紅太陽彩印有限公司模切培訓(xùn)之安全生產(chǎn)篇紅太安全的內(nèi)涵人身安全：關(guān)愛從自身開始設(shè)備及產(chǎn)品安全：工作之基礎(chǔ)，生活之源泉安全第一，一切從安全生產(chǎn)出發(fā)安全以預(yù)防為主，以規(guī)范操作為重安全的內(nèi)涵人身安全：關(guān)愛從自身開始人身安全預(yù)防之一每班開機(jī)前檢查制動(dòng)按鈕、停止按鈕、腳踏開關(guān)和安全裝置是否靈敏可靠，檢查機(jī)器各個(gè)防護(hù)裝置是否靈敏緊固，有無卡阻現(xiàn)象；檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否有雜物；嚴(yán)禁私自拆下或改造腳踏開關(guān)、安全裝置或防護(hù)稈等，以免造成安全事故隱患。開機(jī)后檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，飛輪運(yùn)轉(zhuǎn)是否穩(wěn)定，制動(dòng)系統(tǒng)是否靈敏，安全保護(hù)裝置是否靈活可靠。機(jī)器上的操縱控制開關(guān)應(yīng)動(dòng)作靈活，停車迅速；傳動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確，協(xié)調(diào)無誤；人身安全預(yù)防之一每班開機(jī)前檢查制動(dòng)按鈕、停止按鈕、腳踏開關(guān)和人身安全預(yù)防之二操作過程中，禁止搶拿搶放；上版、校版及調(diào)整規(guī)距、調(diào)整壓力時(shí)，要關(guān)閉工作電源，待飛輪停止轉(zhuǎn)動(dòng)后方可進(jìn)行，嚴(yán)禁在工作電源打開、飛輪運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)上板、校板，以防發(fā)生滑車或其它意外情況；操作時(shí)，操作者要站在活動(dòng)平板的正前方，嚴(yán)禁操作者站在兩側(cè)取紙或放紙，嚴(yán)禁操作時(shí)與他人聊天。人身安全預(yù)防之二操作過程中，禁止搶拿搶放；設(shè)備與產(chǎn)品安全預(yù)防調(diào)試壓力時(shí)應(yīng)本著先輕后重的原則逐步調(diào)整模切機(jī)的壓力，避免壓力過大而壓壞鐵板、模切板或損壞機(jī)器；在調(diào)版和模切過程中必須把底板螺絲擰緊，使鐵板穩(wěn)固后方可開機(jī)模切；裝板時(shí)把模切板安裝、鎖緊并固定后方可開始調(diào)試；經(jīng)常注意和保持機(jī)器清潔，定期進(jìn)行檢修保養(yǎng)；設(shè)備與產(chǎn)品安全預(yù)防調(diào)試壓力時(shí)應(yīng)本著先輕后重的原則逐步調(diào)整模切模切培訓(xùn)之作業(yè)指導(dǎo)篇

紅太陽彩印有限公司模切培訓(xùn)之作業(yè)指導(dǎo)篇紅有設(shè)備、有工藝、有質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)就能干出好活嗎？如何提高生產(chǎn)效率？如何確保批量或多次生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定？如何減少或避免不必要的操作浪費(fèi)？如何公司內(nèi)部統(tǒng)一、規(guī)范的作業(yè)？有設(shè)備、有工藝、有質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)就能干出好活嗎？1.模切作業(yè)流程圖依據(jù)調(diào)度作業(yè)指令單或主管安排，領(lǐng)取傳票\樣稿(品)，查找對應(yīng)印張領(lǐng)取及檢查核對刀板裝板前的準(zhǔn)備工作裝刀板/壓痕底模/底紙刻槽調(diào)試壓力/規(guī)矩,修整底模核對樣品(樣稿),質(zhì)量自檢班組長/車間主任首件簽樣正式批量生產(chǎn)/過程抽檢/印張規(guī)范摞放生產(chǎn)結(jié)束,填寫記錄及標(biāo)識(shí)卡、監(jiān)管統(tǒng)計(jì)表，傳票、樣稿（品）送返轉(zhuǎn)序員，異常情況向主管反饋，按作業(yè)指令單或主管安排進(jìn)行下一份活的生產(chǎn)流程向主管反饋OKOKOK異常OKOKOKOK向主管反饋異常向上反饋異常異常異常異常1.模切作業(yè)流程圖依據(jù)調(diào)度作業(yè)指令單或主管安排，領(lǐng)取傳票\樣二、作業(yè)指導(dǎo)說明第一步：依據(jù)調(diào)度作業(yè)指令單（或主管安排），領(lǐng)取傳票、樣品（稿）、查找對應(yīng)印張；即四位一體作業(yè)：四位是指作業(yè)指令單、生產(chǎn)傳票、樣品（樣稿）、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)卡；四者缺其一，則不可生產(chǎn)，需反饋；統(tǒng)籌安排，避免先干不著急的活！杜絕無計(jì)劃生產(chǎn)！杜絕不拿傳票、樣品（樣稿）作業(yè)，避免低級事故發(fā)生；查看印張與傳票、樣稿，避免錯(cuò)拿印張事故發(fā)生；異常情況即時(shí)反饋！二、作業(yè)指導(dǎo)說明第一步：依據(jù)調(diào)度作業(yè)指令單（或主管安排），領(lǐng)第二步：領(lǐng)取及檢查核對刀板刀板與傳票、印張檢查核對事項(xiàng)有：成品形狀、尺寸大小、連版數(shù)量、印張大小、出血、夾刀、排版方向等；要求均必須一致，或誤差在允許范圍以內(nèi)；檢查刀板是否有明顯質(zhì)量問題，如刀口損壞、漏缺刀線或壓痕線或飛機(jī)孔或彈簧沖、鋸齒線安裝不正確、刀線明顯不鋒利等；避免明顯問題裝版后再發(fā)現(xiàn)的時(shí)間浪費(fèi)，提高效率；第二步：領(lǐng)取及檢查核對刀板第三步：裝板前的準(zhǔn)備工作新板主要有：打刀牙、貼彈力墊、壓痕模等；舊板主要有更換不合適的或老化的彈力墊，或補(bǔ)上已掉的彈力墊；瓦楞產(chǎn)品反壓時(shí)，糊品處及與糊口相粘連的部位需加寬、硬的彈力墊，且彈力墊的寬度要超過糊口寬度約5mm左右；盡可能的一次性準(zhǔn)備好需用的底紙、刀片、膠、彈力墊、不干膠紙等輔助材料、生產(chǎn)工具等，避免備料上的時(shí)間浪費(fèi)，提高工作效率；第三步：裝板前的準(zhǔn)備工作第四步：裝刀板、壓痕底模及底紙刻槽裝刀板前要看清楚前規(guī)，避免裝錯(cuò)或裝倒；壓痕底模或底紙的選用要正確，與印張紙張厚度匹配；刻槽時(shí)的寬度與印張紙張厚度、壓痕線寬度匹配；鋪刻槽底紙時(shí)涮膠不宜過多，且盡量在鐵板上涮膠，而不在紙上直接涮膠，避免紙張受潮過大變軟而影響底槽效果；選用底紙一般選用硬度較好的白卡紙或牛皮紙；壓痕模、底紙的適用及底紙刻槽的寬度參數(shù)詳見附表；第四步：裝刀板、壓痕底模及底紙刻槽第五步：調(diào)試壓力、規(guī)矩及修整底模確定模板及印張的前規(guī)與側(cè)規(guī)及印張的正反面，避免裝錯(cuò)或放倒印張；除大部分瓦楞產(chǎn)品需反壓外，絕大部分產(chǎn)品均需從正面模壓；調(diào)試時(shí)要規(guī)范操作，注意安全操作；調(diào)試壓力時(shí)要先輕后重，逐漸加壓的原則，避免損壞刀板或鐵板；調(diào)試時(shí)先重點(diǎn)檢查刀板與印張的位置誤差大小，誤差過大時(shí)及時(shí)反饋，避免調(diào)板時(shí)間的浪費(fèi)；調(diào)試時(shí)要以印張中心為基本進(jìn)行調(diào)規(guī)矩，避免單邊誤差過大質(zhì)量下降或廢次品超標(biāo)；模壓騎訂樣本封面時(shí)，壓痕位置需偏向封面0.5mm左右；第五步：調(diào)試壓力、規(guī)矩及修整底模第六步：核對樣品樣稿，質(zhì)量自檢對照樣品樣稿檢查產(chǎn)品形狀、模切位置質(zhì)量要求；檢查產(chǎn)品尺寸、形狀、位置（刀線、壓痕線、飛機(jī)孔、彈簧沖、鋸齒線等）的是否達(dá)到質(zhì)量要求；自檢模切、壓痕效果質(zhì)量要求；壓痕力度與效果、是否明顯掉色，是否起膜；模切是否透，有無明顯鋸齒邊或毛邊；刀牙是否明顯，關(guān)鍵及重要部位是否刀牙；模切時(shí)是否蹭臟、劃傷產(chǎn)品；產(chǎn)品表面是有彈力墊的壓痕；模切不干膠產(chǎn)品時(shí)，模切效果是否達(dá)到質(zhì)量要求；產(chǎn)品工藝質(zhì)量檢查；拼圖、對色塊地方是否偏斜不明顯，圖文是否完整；舌頭是否易插且有一定緊度，不彈起；糊口處與成品邊壓痕線的距離是否達(dá)標(biāo)；封面與封底大小情況，對折質(zhì)量效果。異常情況及時(shí)反饋；第六步：核對樣品樣稿，質(zhì)量自檢第七步：班組長或主任首件簽樣首件簽樣主要是復(fù)檢產(chǎn)品尺寸、形狀、位置（刀線、壓痕線、飛機(jī)孔、彈簧沖、鋸齒線等）的質(zhì)量，避免低級事故的發(fā)生；首件簽樣其次是檢查產(chǎn)品的工藝質(zhì)量要求：如：壓痕力度與效果質(zhì)量要求；是否爆墨；或不利于機(jī)糊盒；彈力墊的壓痕；拼圖、對色塊情況；舌頭、糊口處、封面與封底大小情況，對折質(zhì)量效果等。首件簽樣再其次是主管針對不同產(chǎn)品易出現(xiàn)的問題，對操作者進(jìn)行提示、提醒，避免再重復(fù)出現(xiàn)同一類事故！第七步：班組長或主任首件簽樣第八步：正式批量生產(chǎn)、過程定數(shù)抽檢、印張規(guī)范擺放；拿取印張時(shí)要注意避免放倒、放反前側(cè)規(guī)與正反面；特殊對于模切前經(jīng)過覆膜、上油（壓光）或裱瓦工序的印張，拿取印張時(shí)還需抽檢上工序印張有無放倒、放反情況；因刀板位置、壓力大小及印張變形程度易變，所以每生產(chǎn)一定數(shù)量（200~500張）時(shí)就要復(fù)檢一下質(zhì)量，以免出現(xiàn)大批量的損失。規(guī)范擺放，定數(shù)摞放！也同時(shí)對上工序的數(shù)量進(jìn)行檢驗(yàn)，有問題及時(shí)反饋；第八步：正式批量生產(chǎn)、過程定數(shù)抽檢、印張規(guī)范擺放；第九步：生產(chǎn)完成，產(chǎn)品標(biāo)識(shí)卡、反饋、轉(zhuǎn)序等；規(guī)范填寫運(yùn)行記錄與產(chǎn)品標(biāo)識(shí)卡；規(guī)范填寫監(jiān)管統(tǒng)計(jì)表，及時(shí)轉(zhuǎn)序，交接樣品樣稿，反饋生產(chǎn)數(shù)量及異常情況；現(xiàn)場清理、清掃、整理，做好再一份活的生產(chǎn)準(zhǔn)備；四位一體進(jìn)入下一份活的生產(chǎn)流程或進(jìn)行其它生產(chǎn)；第九步：生產(chǎn)完成，產(chǎn)品標(biāo)識(shí)卡、反饋、轉(zhuǎn)序等；《生產(chǎn)傳票》學(xué)習(xí)篇學(xué)習(xí)、學(xué)會(huì)查看《生產(chǎn)傳票》信息；《生產(chǎn)傳票》學(xué)習(xí)篇學(xué)習(xí)、學(xué)會(huì)查看《生產(chǎn)傳票》信息；【5A】模切工藝培訓(xùn)課件【5A】模切工藝培訓(xùn)課件謝謝大家！

祝大家工作愉快！

2010年3月22日謝謝大家！祝大家【5A】模切工藝培訓(xùn)【5A】模切工藝培訓(xùn)模切壓痕是印后加工的一項(xiàng)重要生產(chǎn)工藝。在包裝成型中可謂關(guān)鍵一步，模切質(zhì)量的好壞直接影響整個(gè)包裝盒的成型外觀，質(zhì)量檔次以至產(chǎn)品市場形象。很多前端的工藝或設(shè)計(jì)的問題都可以在此工序中展現(xiàn)出來，如盒型設(shè)計(jì)的問題，壓光上光導(dǎo)致紙張變形的問題等等。同時(shí)模切質(zhì)量的好壞又直接影響著糊盒的質(zhì)量和效率，如壓痕效果不明顯，糊盒難度大并且廢品率會(huì)大大增高。模切技術(shù)的提升能有效增強(qiáng)印刷企業(yè)競爭力。模切壓痕受到方方面面得影響，紙張鋼刀鋼線等原材料，覆膜上光等前工序，盒型設(shè)計(jì)刀版制作，設(shè)備，以及操作工人的經(jīng)驗(yàn)技術(shù)等模切壓痕是印后加工的一項(xiàng)重要生產(chǎn)工藝。在包裝成型中可謂關(guān)鍵一現(xiàn)在我們主要從兩個(gè)方面了解下模切壓痕工藝模切培訓(xùn)之材料篇模切培訓(xùn)之工藝篇現(xiàn)在我們主要從兩個(gè)方面了解下模切壓痕工藝模切培訓(xùn)之材料篇【5A】模切工藝培訓(xùn)課件

子曰：工欲善其事，必先利其器也就是說要想做好某件事，必須現(xiàn)有好的設(shè)備與材料。模切壓痕主要需要以下設(shè)備與材料與工具設(shè)備：目前公司有以下設(shè)備：子曰：工欲善其事，必先利其器模切設(shè)備鑫財(cái)順STS-1050E手動(dòng)模切機(jī)機(jī)全自動(dòng)模切機(jī)（俗稱“老虎機(jī)”“手啤機(jī)”）模切設(shè)備鑫財(cái)順STS-1050E模切設(shè)備性能比較比較下他們的性能：最大幅面（單位mm）最小幅面（單位mm）最大速度（手/小時(shí)）叼口大小紙張厚度（單位mm）自動(dòng)模切機(jī)1050*750400*370（實(shí)際360*340）7500不小于10mm0.1-2手動(dòng)模切機(jī)1100*800

無限制1200左右無限制無限制模切設(shè)備性能比較比較下他們的性能：最大幅面最小幅面最大速度叼想一想

模切壓痕工序中，需要哪些輔料？想一想模切壓痕材料模切壓痕所需要的輔料1.模板（目前公司有膠合板、密度板）2.鋼刀鋼線3.彈力墊模切壓痕材料模切壓痕所需要的輔料模切壓痕材料4.底模材料5.補(bǔ)底紙（補(bǔ)壓力用，目前自動(dòng)模切機(jī)采用透明膠，手動(dòng)模切機(jī)采用不干膠）6.其余的材料還有白乳膠，502膠，底模紙（附樣用的，市場上又專賣的）模切壓痕材料4.底模材料底板材料一.模板又稱底板材料目前國內(nèi)有以下幾種材料A，密度板B，多層膠合板C，纖維塑膠板D，三文治鋼板底板材料一.模板密度板密度板密度板是將木材、樹技等物體放在水中浸泡后經(jīng)熱磨、鋪裝、熱壓而成，是以木質(zhì)纖維或其他植物纖維為原料，膠粘劑制成的人造板材。密度板密度板密度板密度板特性

1，價(jià)格便宜，易于加工。不易燃燒，長久放置不會(huì)蟲蛀。2，密度板的耐潮性，能高溫低溫型差，易變形，不利于刀版的保存。3，鋼刀鋼線安裝后容易發(fā)生松動(dòng)，且不易再固定。硬度耐模切機(jī)沖壓力性都低于其它底板材料但是密度。密度板只適合于刀線較為簡單的短版活，且不能長久保存。密度板密度板特性

1，價(jià)格便宜，易于加工。不易燃燒，長久放置多層膠合板多層膠合板用涂膠后的單板按木紋方向縱橫交錯(cuò)配成的板坯，在加熱或不加熱的條件下壓制而成。常用的有三合板、五合板等。多層膠合板多層膠合板多層膠合板價(jià)格比密度板稍貴，但各種各種性能性能較密度板更適用做刀版底板材料質(zhì)量好的多層膠合板具有以下性能：1有較高的硬度，可耐受模切沖壓力。2木板質(zhì)地均勻，切割時(shí)縫隙寬度統(tǒng)一，松緊一致，刀線安裝后松緊均勻，整版沒有應(yīng)力，模切時(shí)壓力也就均勻，對刀的傷害小，可延長刀的壽命多層膠合板價(jià)格比密度板稍貴，但各種各種性能性能較密度板更適用多層膠合板3.柔韌性要好，可緩沖模切沖壓力。適合做模切板的木板有樺木和櫸木，質(zhì)量好的國內(nèi)有上海板，國外的有芬蘭板，厚度常用15mm、18mm。多層膠合板3.柔韌性要好，可緩沖模切沖壓力。塑膠板

塑膠板常用纖維塑膠板，PVC硬塑料板兩種。塑膠板

塑膠板塑膠板

塑膠板特點(diǎn)具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，耐腐蝕性，硬度大，強(qiáng)度大，強(qiáng)度高，表面光潔平整，不吸水，不變形等特點(diǎn)。使用壽命長，可用于長版活。易于計(jì)算機(jī)控制切割，精度高。塑膠板

塑膠板特點(diǎn)三文治鋼板

三文治鋼板三文治鋼板上下兩層為3mm厚的鋼板，中間采用合成塑料填充的結(jié)構(gòu)。與之配套使用的底模也使用鋼質(zhì)材料。三文治鋼板特點(diǎn)精度高，壽命長三文治鋼板，塑膠板都可以多次換刀，適用于超長版活。三文治鋼板

三文治鋼板底板材料性能比較

膠合板纖維塑膠刀版三文治鋼刀版制造材料優(yōu)質(zhì)多層夾板玻璃纖維強(qiáng)化塑料鋼制底面版配合成塑料夾層

切割形式激光水切割激光換刀次數(shù)2-3次6-7次12次以上變化情況受濕度及溫度差影響不受濕度及溫度差影響價(jià)格比較12—3倍4—5倍底板材料性能比較膠合板

刀版在保存時(shí)必須立放。目前公司刀版的底板材料有密度板和膠合板兩種，都不具有防潮耐高溫低溫性能，易變形。因此保存時(shí)應(yīng)注意防潮，避免陽光直射，避免高溫低溫。想一想：刀版保存時(shí)為什么必須立放？

刀版在保存時(shí)必須立放。目前公司刀版的底板材料有密度板鋼刀鋼線材料二、鋼刀鋼線材料模切時(shí)鋼刀鋼線的質(zhì)量直接決定了調(diào)壓的時(shí)間及模切的質(zhì)量速度次數(shù)，并決定了糊盒的質(zhì)量與速度。模切刀的品牌眾多，下面主要以高檔的奧地利寶拿模切刀為例，介紹下模切刀的特性及功用。鋼刀鋼線材料二、鋼刀鋼線材料鋼刀1.鋼刀鋼線的厚度和高度鋼刀的高度一般為23.80mm,有時(shí)也采用其它高度如23.60mm.（案例：模切工業(yè)紙板時(shí)一般采用兩種高度的刀，矮刀切半透，以利于精裝盒制作時(shí)折疊成型。）鋼刀的厚度一般為0.71mm鋼刀1.鋼刀鋼線的厚度和高度鋼刀壓痕線的厚度有0.71，1.05，1.42，2.13，2.84幾種。壓痕線厚度的選擇原則：壓痕線的厚度>紙張厚度想一想為什么呢？

(案例喜旺瓦楞箱子）鋼刀壓痕線的厚度有0.71，1.05，1.42，2.13，2鋼線鋼線的高度：22.00、22.05、22.10、22.15………23.80。模切鋼線高度的選擇原則:鋼線高度=鋼刀的高度-（紙張的厚度±0.05）若為瓦楞紙厚度則為紙張厚度為瓦楞壓實(shí)后的厚度鋼線鋼線的高度：22.00、22.05、22.10、22.1鋼線形狀鋼線形狀鋼線形狀鋼線形狀鋼刀的硬度2.鋼刀的硬度單一硬度的刀有兩種----TOP頂級硬刀和H75特級硬刀。TOP頂級硬刀---適用于模切簡單的彩盒，瓦楞紙盒。30萬左右的使用壽命，彎曲只可以到90°，超過此角度易斷裂。鋼刀的硬度2.鋼刀的硬度鋼刀的硬度H75特級硬刀---刀身刀鋒的硬度都為525HRV，比較厚和比較硬的材料模切時(shí)使用，例如五層瓦楞紙箱，厚卡紙板及塑料廠的鞋膠纖維板等；老的設(shè)備需要較大的壓力時(shí)也使用。鋼刀的硬度H75特級硬刀---刀身刀鋒的硬度都為525HRV鋼刀的硬度寶拿環(huán)宇UNI軟刀-----刀身340HV，特硬刀鋒640HV。60萬左右的壽命。刀身軟容易彎曲，刀鋒硬耐模切，適用于復(fù)雜圖形及彎折角度小的位置，如拼圖、動(dòng)物圖案。鋼刀的硬度寶拿環(huán)宇UNI軟刀-----刀身340HV，特硬刀鋼刀的硬度寶拿環(huán)宇60-----堅(jiān)硬刀身450HV，特硬刀鋒640HV。刀身稍微加硬，而刀鋒更硬，100萬左右的壽命，適用于圖形復(fù)雜的長版活，如煙包。鋼刀的硬度寶拿環(huán)宇60-----堅(jiān)硬刀身450HV，特硬刀鋒鋼刀的硬度寶拿環(huán)宇75-----堅(jiān)硬刀身525HV，特硬刀鋒640HV。適用于模切非常厚硬的材料，如纖維板，金屬片，人造膠，厚膠片等非紙類模切。鋼刀的硬度寶拿環(huán)宇75-----堅(jiān)硬刀身525HV，特硬刀鋒鋼刀的硬度寶拿至尊----極長版模切，特別適合煙包。200萬次的使用壽命。刀刃上有特別的涂層。1、刀鋒經(jīng)特別涂料處理，減低紙塵，令模切順滑。更適宜模切再造紙；特別是高要求的產(chǎn)品，如藥盒、食品盒、不許粘紙塵的包裝盒2、尤其適合再造紙張。

3、減少模切所需壓力。4、減少刀鋒與紙張的摩擦力。增加刀模模切壽命。

鋼刀的硬度寶拿至尊----極長版模切，特別適合煙包。200萬刀鋒的形狀刀鋒的形狀矮峰刀，高峰刀，單邊矮峰刀，單邊高峰刀矮峰刀高峰刀刀鋒的形狀刀鋒的形狀矮峰刀高峰刀橫紋刀直紋刀橫紋處理的刀對于模切紙張效果更佳，更耐用，而穩(wěn)定性及精度更高，受彎后亦不易開裂，而直紋處理的刀表面好像很鋒利，便模切時(shí)切在鋼板面上，時(shí)間不長便很易鈍口,同時(shí)，受彎后也易于開裂，所以除了模切膠片產(chǎn)品時(shí)，選用直紋刀較為順暢外，模切紙質(zhì)產(chǎn)品最好是選用橫紋處理的模切刀。。橫紋刀直紋刀橫紋處理的刀對于模切紙張效果更佳，更耐用，而穩(wěn)定鋼刀鋼線精度精度越高的模切刀質(zhì)量越好，檔次越高。以奧地利Bohler（寶拿）模切刀為例，其精度達(dá)±0.02mm，且A類刀上本身的精度可達(dá)±0.007mm。質(zhì)量差鋼刀很多時(shí)在±0.08mm，而普通補(bǔ)底紙也只有0.05mm厚，公差之大難于用補(bǔ)底紙來補(bǔ)。特別是對于精度要求極高的不干膠模切，這些粗糙的模切刀根本不合格。質(zhì)量好的鋼線厚度誤差為0.015mm，而許多低檔鋼線公差為±0.06-0.1mm，這樣的鋼線在模切時(shí)由于受力不均，會(huì)傾向一側(cè)從而帶來一系列質(zhì)量問題。鋼刀鋼線精度精度越高的模切刀質(zhì)量越好，檔次越高。以奧地利Bo特別刀具點(diǎn)線刀特別刀具特別刀具涂膠針孔刀涂膠針孔刀主要用于什么地方？它的高度一般為23.50mm，23.60mm為什么要比鋼刀（23.80）矮？特別刀具涂膠針孔刀特別刀具波浪刀特別刀具波浪刀彈力墊三、彈力墊彈力墊的主要作用1.模壓時(shí)迅速彈起紙張，防止模切刀粘連紙張，保證走紙順暢。2.模切的時(shí)候牢牢的壓住紙張，不讓紙張錯(cuò)位或拉扯。防止產(chǎn)生紙毛。正確使用還能減少紙毛減少爆紙。彈力墊三、彈力墊彈力墊硬度彈力墊硬度及使用簡介

在模切版的鋼刀兩側(cè)粘貼海綿膠條時(shí)，應(yīng)根據(jù)所要模切的紙板材料的硬度以及鋼刀在盒型中所處的位置關(guān)系來決定海綿膠條的硬度。硬度越大，彈性越小，回彈時(shí)間短，便于鋼刀迅速與紙板分離彈力墊硬度彈力墊硬度及使用簡介彈力膠條規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)膠條，硬度40度，寬度7mm，高度9mm，可用在卡紙正常模切位置。硬膠條,硬度55度，寬度7mm，高度9mm，貼在有刀牙的位置，刀有接口的位置。或在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)貼在正常模切位置。特硬膠條，硬度60度貼在狹小的位置如夾刀，點(diǎn)線刀位置彈力膠條規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)膠條，硬度40度，寬度7mm，高度9mm，可彈力膠條的選擇海綿膠條的高度寬度選擇海綿膠條應(yīng)略高于鋼刀，但海綿膠條的硬度不同，高度也有所不同。一般來說，用于模切紙板的模切版上，特硬膠條高出鋼刀0.5

mm，普通膠條高出鋼刀1.2

mm；用于模切瓦楞紙的模切版上海綿膠條高出鋼刀應(yīng)為1.5～2.0

mm。

彈力膠條的選擇海綿膠條的高度寬度選擇彈力膠條選用海綿膠條本身的寬度一般為7

mm，瓦楞紙模切版中海綿膠條的寬度則要視空間不同而異，一般要寬于7

mm。彈力膠條選用海綿膠條本身的寬度一般為7

mm，瓦楞紙模切版彈力膠條選用在模切版的鋼刀兩側(cè)粘貼海綿膠條時(shí)，應(yīng)根據(jù)所要模切的紙板材料的硬度以及鋼刀在盒型中所處的位置關(guān)系來決定海綿膠條的硬度。根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，選擇時(shí)可依照以下幾個(gè)原則：

·紙板模切版所用海綿要比瓦楞紙模切版所用海綿硬度大，因?yàn)橥呃慵堄锌障?，不宜用彈性過小的海綿，否則會(huì)使瓦楞紙被壓縮。

在廢料處應(yīng)貼硬度大的膠條，硬度可為40

度(瓦楞紙模切版)或50～60度(紙板模切版)。硬度越大，彈性越小，回彈時(shí)間短，便于鋼刀迅速與紙板分離。

在兩個(gè)盒子相連接處的鋼刀兩側(cè)應(yīng)貼硬度較大的膠條，硬度可為30～35度瓦楞紙模切版)或50

度(紙板模切版)。

·在普通鋼刀兩側(cè)粘貼硬度較小的膠條，硬度可為20～25

度瓦楞紙模切版)或35～40

度(紙板模切版)。彈力膠條選用在模切版的鋼刀兩側(cè)粘貼海綿膠條時(shí)，應(yīng)根據(jù)所要模切彈力膠條選用海綿膠硬度的選擇：

1．模切刀之間的距離如<8mm，海綿膠應(yīng)為60°硬度。

2．模切刀之間的距離如>8mm，海綿膠應(yīng)為25°（瓦楞紙）或35°（卡紙）硬度。

3．模切刀與網(wǎng)線之間的距離如<10mm，則選用拱型海綿膠的硬度應(yīng)為60°硬度；如>10mm，則選用海綿膠硬度為35°。

4．模切刀的打口位使用拱型膠硬度為70，用于保護(hù)連接點(diǎn)不被拉斷。彈力膠條選用海綿膠硬度的選擇：彈力膠條選用彈力膠條選用彈力膠條選用5.瓦楞紙正常模切位置可用25度彈力膠條。彈力膠條選用5.瓦楞紙正常模切位置可用25度彈力膠條。彈力膠條選用6..拱形彈力膠條拱形彈力膠條硬度主要有55度和70度兩種具有較強(qiáng)的回彈力,正確使用可減少紙毛產(chǎn)生.也可用于刀牙、糊口位置。7..夾縫海綿

在模切版的設(shè)計(jì)制作中，經(jīng)常碰到刀間距很近的情況。這也是非常容易出問題的地方，因海綿不能及時(shí)排出廢料，出現(xiàn)夾塞后，刀片接口開縫，導(dǎo)致不能切斷。

在這樣的窄小位置，加硬海綿也能夠工作，但由于海綿通常有膨脹的特性，海綿本身也會(huì)導(dǎo)致接刀開縫或刀身變形?，F(xiàn)在有一種新型海綿，即致密海綿（Microcell），它具有0膨脹性（如彈簧），非常適合作窄縫海綿。這種海綿的硬度為55度，適用于刀間距從2～15mm的任何情況。彈力膠條選用6..拱形彈力膠條彈力膠條消除紙毛原因分析鋼線的存在使紙張中產(chǎn)生拉力，當(dāng)?shù)镀腥爰垙?，剩余部分較少時(shí)，存在的瞬間拉力將背面剩余部分撕斷，因此出現(xiàn)碎片狀毛邊。

只要有鋼線存在，紙張中就產(chǎn)生拉力，紙張的材質(zhì)不同，產(chǎn)生碎毛邊的多少和幾率不同。

（具體內(nèi)容將在工藝篇詳細(xì)分析）

彈力膠條消除紙毛原因分析鋼線的存在使紙張中產(chǎn)生拉力，當(dāng)?shù)镀型呃慵埾渖囝^插口，糊口及與糊口粘連的地方在成型后容易分層，可用硬度較大1（最好>40度）的彈力膠條壓實(shí).

注意:與糊口粘結(jié)的地方即圖中1壓實(shí)的寬度要大于糊口壓實(shí)的寬度.否則涂膠之后,會(huì)影響糊口與其的粘結(jié).瓦楞紙箱舌頭插口，糊口彈力海綿膠的安裝原則

海綿條件應(yīng)離開模切刀身兩邊最少1mm的距離，不能緊靠刀身安裝，否則，海綿膠條在受壓后由于不能向刀身方向膨脹，只能向另一方向膨脹，這樣就造成向兩邊拉紙，模切刀還未來得及切開紙，就已被海綿膠拉斷，這樣就會(huì)產(chǎn)生起毛及紙塵。再者，硬度較大的海綿膠條壓縮變形后會(huì)對刀產(chǎn)生較