室內(nèi)裝飾工藝合集

家居家裝工程施工工藝小匯總·屋面工程施工工藝·坡屋面施工工藝·木地板施工工藝流程·花崗石地面施工工藝·玻璃幕墻施工作法及施工工藝·貼面類墻面裝飾工藝流程·石材類墻面裝飾工藝流程·防雷、接地施工工藝·木龍骨隔斷墻的施工工藝流程·瓷磚基面翻新工程施工工藝·墻磚工程施工工藝·門窗工程施工工藝·地磚施工施工工藝·樓梯扶手安裝施工工藝·藻井吊頂?shù)氖┕すに嚵鞒獭じ駯诺蹴數(shù)氖┕すに嚵鞒獭ね克⑷槟z漆工藝流程·罩面類墻面裝飾工藝流程·玻璃磚分隔墻施工工藝流程·墻紙、墻布裝飾施工工藝流程·大模內(nèi)置擠塑板施工工藝·花崗石地面施工工藝·電氣線路布設(shè)及設(shè)備施工技術(shù)·水改造工程施工工藝·墻紙工程施工工藝·吊頂工程施工工藝屋面保溫層施工工藝1.本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑工程屋面采用松散、板狀保溫材料和現(xiàn)澆整體保溫材料保溫層工程的施工。2.1材料及要求：2.1.1材料的密度、導(dǎo)熱系數(shù)等技術(shù)性能，必須符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，應(yīng)有試驗資料。松散的保溫材料應(yīng)使用無機材料，如選用有機材料時，應(yīng)先做好材料的防腐處理。2.1.2材料：2.1.2.1松散材料：爐渣或水渣，粒徑一般為5～40mm，不得含有石塊、土塊、重礦渣和末燃盡的煤塊，堆積密度為500～800kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)為0.16～0.25W/m·K。膨脹蛭石導(dǎo)熱系數(shù)0.14W/m·K。2.1.2.2板狀保溫材料：產(chǎn)品應(yīng)有出廠合格證，根據(jù)設(shè)計要求選用厚度、規(guī)格應(yīng)一致，外形應(yīng)整齊；密度、導(dǎo)熱系數(shù)、強度應(yīng)符合設(shè)計要求。a.泡沫混凝土板塊：表現(xiàn)密度不大于500kg/m3，抗壓強度應(yīng)不低于0.4MPa；b.加氣混凝土板塊：表觀密度500～600kg/m3，抗壓強度應(yīng)不低于0.2MPa；c.聚苯板：表現(xiàn)密度為≤45kg/m3，抗壓強度不低于0.18MPa，導(dǎo)熱系數(shù)為0.043W/m·K2.2主要機具：2.2.1機動機具：攪拌機、平板振搗器。2.2.2工具：平鍬、木刮杠、水平尺、手推車、木拍子、木抹子等。2.3作業(yè)條件2.3.1鋪設(shè)保溫材料的基層（結(jié)構(gòu)層）施工完以后，將預(yù)制構(gòu)件的吊鉤等進行處理，處理點應(yīng)抹入水泥砂漿，經(jīng)檢查驗收合格，方可鋪設(shè)保溫材料。2.3.2鋪設(shè)隔氣層的屋面應(yīng)先將表面清掃干凈，且要求干燥、平整，不得有松散、開裂、空鼓等缺陷；隔氣層的構(gòu)造做法必須符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。2.3.32.3.4板狀保溫材料運輸、存放應(yīng)注意保護，防止損壞和受潮。3.1工藝流程： 基層清理 → 彈線找坡 → 管根固定 → 隔氣層施工 → 保溫層鋪設(shè) → 抹找平層 3.2基層清理：預(yù)制或現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)層表面，應(yīng)將雜物、灰塵清理干凈。3.3彈線找坡：按設(shè)計坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，確定保溫層的厚度范圍。3.4管根固定：穿結(jié)構(gòu)的管根在保溫層施工前，應(yīng)用細石混凝土塞堵密實。3.5隔氣層施工：2～4道工序完成后，設(shè)計有隔氣層要求的屋面，應(yīng)按設(shè)計做隔氣層，涂刷均勻無漏刷。3.6保溫層鋪設(shè)：3.6.1松散保溫層鋪設(shè)：3.6.1.1松散保溫層：是一種干做法施工的方法，材料多使用爐渣或水渣，粒徑為5～40mm。使用時必須過篩，控制含水率。鋪設(shè)松散材料的結(jié)構(gòu)表面應(yīng)干燥、潔凈，松散保溫材料應(yīng)分層鋪設(shè)，適當壓實，壓實程度應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的密度，經(jīng)試驗確定。每步鋪設(shè)厚度不宜大于150mm，壓實后的屋面保溫層不得直接推車行走和堆積重物。3.6.1.2松散膨脹蛭石保溫層：蛭石粒徑一般為3～15mm，鋪設(shè)時使膨脹蛭石的層理平面與熱流垂直。3.6.1.3松散膨脹珍珠巖保溫層：珍珠巖粒徑小于0.15mm的含量不應(yīng)大于8%。3.6.2板塊狀保溫層鋪設(shè)：3.6.2.1干鋪板塊狀保溫層：直接鋪設(shè)在結(jié)構(gòu)層或隔氣層上，分層鋪設(shè)時上下兩層板塊縫應(yīng)錯開，表面兩塊相鄰的板邊厚度應(yīng)一致。一般在塊狀保溫層上用松散料濕作找坡。3.6.2.2粘結(jié)鋪設(shè)板塊狀保溫層：板塊狀保溫材料用粘結(jié)材料平粘在屋面基層上，一般用水泥、石灰混合砂漿；聚苯板材料應(yīng)用瀝青膠結(jié)料粘貼。3.6.3整體保溫層：3.6.3.1水泥白灰爐渣保溫層：施工前用石灰水將爐渣悶透，不得少于3d，悶制前應(yīng)將爐渣或水渣過篩，粒徑控制在5～40mm。最好用機械攪拌，一般配合比為水泥∶白灰∶爐渣為1∶1∶8，鋪設(shè)時分層、滾壓，控制虛鋪厚度和設(shè)計要求的密度，應(yīng)通過試驗，保證保溫性能。3.6.3.2水泥蛭石保溫層：是以膨脹蛭石為集料、水泥為膠凝材料，通常用普通硅酸鹽水泥，最低標號為425號，膨脹蛭石粒徑選用5～20mm，一般配合比為水泥∶蛭石=1∶12，加水拌合后，用手緊握成團不散，并稍有水泥漿滴下時為好。機械攪拌會使蛭石顆粒破損，故宜采用人工拌合。人工拌合應(yīng)是先將水與水泥均勻的調(diào)成水泥漿，然后將水泥漿均勻地沒在定量的蛭石上，隨潑隨拌直至均勻。鋪設(shè)保溫層，虛鋪厚度為設(shè)計厚度的130%，用木拍板拍實、找平，注意泛水坡度。3.1工藝流程： 基層清理 → 彈線找坡 → 管根固定 → 隔氣層施工 → 保溫層鋪設(shè) → 抹找平層 3.2基層清理：預(yù)制或現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)層表面，應(yīng)將雜物、灰塵清理干凈。3.3彈線找坡：按設(shè)計坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，確定保溫層的厚度范圍。3.4管根固定：穿結(jié)構(gòu)的管根在保溫層施工前，應(yīng)用細石混凝土塞堵密實。3.5隔氣層施工：2～4道工序完成后，設(shè)計有隔氣層要求的屋面，應(yīng)按設(shè)計做隔氣層，涂刷均勻無漏刷。3.6保溫層鋪設(shè)：3.6.1松散保溫層鋪設(shè)：3.6.1.1松散保溫層：是一種干做法施工的方法，材料多使用爐渣或水渣，粒徑為5～40mm。使用時必須過篩，控制含水率。鋪設(shè)松散材料的結(jié)構(gòu)表面應(yīng)干燥、潔凈，松散保溫材料應(yīng)分層鋪設(shè)，適當壓實，壓實程度應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的密度，經(jīng)試驗確定。每步鋪設(shè)厚度不宜大于150mm，壓實后的屋面保溫層不得直接推車行走和堆積重物。3.6.1.2松散膨脹蛭石保溫層：蛭石粒徑一般為3～15mm，鋪設(shè)時使膨脹蛭石的層理平面與熱流垂直。3.6.1.3松散膨脹珍珠巖保溫層：珍珠巖粒徑小于0.15mm的含量不應(yīng)大于8%。3.6.2板塊狀保溫層鋪設(shè)：3.6.2.1干鋪板塊狀保溫層：直接鋪設(shè)在結(jié)構(gòu)層或隔氣層上，分層鋪設(shè)時上下兩層板塊縫應(yīng)錯開，表面兩塊相鄰的板邊厚度應(yīng)一致。一般在塊狀保溫層上用松散料濕作找坡。3.6.2.2粘結(jié)鋪設(shè)板塊狀保溫層：板塊狀保溫材料用粘結(jié)材料平粘在屋面基層上，一般用水泥、石灰混合砂漿；聚苯板材料應(yīng)用瀝青膠結(jié)料粘貼。3.6.3整體保溫層：3.6.3.1水泥白灰爐渣保溫層：施工前用石灰水將爐渣悶透，不得少于3d，悶制前應(yīng)將爐渣或水渣過篩，粒徑控制在5～40mm。最好用機械攪拌，一般配合比為水泥∶白灰∶爐渣為1∶1∶83.6.3.2水泥蛭石保溫層：是以膨脹蛭石為集料、水泥為膠凝材料，通常用普通硅酸鹽水泥，最低標號為425號，膨脹蛭石粒徑選用5～20mm，一般配合比為水泥∶蛭石=1∶12，加水拌合后，用手緊握成團不散，并稍有水泥漿滴下時為好。機械攪拌會使蛭石顆粒破損，故宜采用人工拌合。人工拌合應(yīng)是先將水與水泥均勻的調(diào)成水泥漿，然后將水泥漿均勻地沒在定量的蛭石上，隨潑隨拌直至均勻。鋪設(shè)保溫層，虛鋪厚度為設(shè)計厚度的130%，用木拍板拍實、找平，注意泛水坡度。4.1保證項目：4.1.1保溫材料的強度、密度、導(dǎo)熱系數(shù)和含水率，必須符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定；材料技術(shù)指標應(yīng)有試驗資料。4.1.2按設(shè)計要求及規(guī)范的規(guī)定采用配合比及粘結(jié)料。4.2基本項目：4.2.1松散的保溫材料：分層鋪設(shè)，壓實適當，表面平整，找坡正確。4.2.2板塊保溫材料：應(yīng)緊貼基層鋪設(shè)，鋪平墊穩(wěn)，找坡正確，保溫材料上下層應(yīng)錯縫并嵌填密實。4.2.3整體保溫層：材料拌合應(yīng)均勻，分層鋪設(shè)，壓實適當，表面平整，找坡正確。4.3允許偏差項目，見表10-l。保溫（隔熱）層的允許偏差和檢驗方法表10-l項次 項目 允許偏差(mm) 檢查方法 無找平層 5 有找平層 7 松散材料 +10δ/100 2 保溫層厚度 整體 -5δ/100 用鋼針插入和尺量檢查 板狀材料 ±5δ/100且不大于4 3 隔熱板相鄰高低差 3 用直尺和楔形塞尺檢查 注：δ指保溫層厚度。5.1隔氣層施工前應(yīng)將基層表面的砂、土、硬塊雜物等清掃干凈，防止降低隔氣效果。5.2在已鋪好的松散、板狀或整體保溫層上不得施工，應(yīng)采取必要措施，保證保溫層不受損壞。5.3保溫層施工完成后，應(yīng)及時鋪抹水泥砂漿找平層，以保證保溫效果。6.1保溫層功能不良：保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)、粒徑級配、含水量、鋪實密度等原因；施工選用的材料應(yīng)達到技術(shù)標準，控制密度、保證保溫的功能效果。6.2鋪設(shè)厚度不均勻：鋪設(shè)時不認真操作。應(yīng)拉線找坡，鋪順平整，操作中應(yīng)避免材料在屋面上堆積二次倒運。保證均質(zhì)鋪設(shè)。6.3保溫層邊角處質(zhì)量問題：邊線不直，邊槎不齊整，影響找坡、找平和排水。6.4板塊保溫材料鋪貼不實：影響保溫、防水效果，造成找平層裂縫。應(yīng)嚴格達到規(guī)范和驗評標準的質(zhì)量標準，嚴格驗收管理。本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：7.1材料應(yīng)試驗密度、導(dǎo)熱系數(shù)。7.2松散材料應(yīng)有粒徑、密度、級配資料。7.3材料應(yīng)有出廠合格證。7.5質(zhì)量驗評資料。坡屋面施工工藝一、總平簡介：建筑（包括住宅、賓館、商業(yè)）占地面積僅為77000㎡，建筑密度僅為16.9%.整個區(qū)的綠化面積達到了72.8%，真正體現(xiàn)了人居環(huán)境，以人為主的設(shè)計特點。由公司承建的B區(qū)Ⅰ標段是整個B區(qū)房屋結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，難度較大的一個標段，由十棟仿古風格的別院和兩棟超市組成，建筑面積達到37000㎡.每棟別院均為磚混結(jié)構(gòu)，三層，面積約為3700㎡，由20戶人家組成。內(nèi)部庭院由3米高左右的圍墻分隔成四個小花園。每個別院的外部裝飾，大到屋面、墻、美人靠、門窗，小到檐、梁、掛落、吊瓜均體現(xiàn)古代川西摟的特點；而內(nèi)部的布置更是體現(xiàn)了現(xiàn)代裝飾的精華，每個別院的每個房間，無不充分體現(xiàn)了今古結(jié)合的精髓所在，達到人文屋居的效果；室外是古色與臨近的小橋流水草坪相結(jié)合，相得益彰?；A(chǔ)和主體的施工工藝和別的磚混結(jié)構(gòu)房屋的施工工藝并無多大區(qū)別，其施工重點和難度集中在坡屋面的施工上，坡屋面的施工周期在整個工程的施工周期上占很大的比重；從高程控制到抄平放線，從模板的支撐系統(tǒng)到模板的拼架，從鋼筋的加工到鋼筋的綁扎以及砼的澆筑順序等均體現(xiàn)了這一特點?，F(xiàn)以已施工完畢的2號院為例，對坡屋面的施工工藝及施工方法進行介紹。二、2號院屋面工程特點：本工程為仿古格住宅樓，屋面結(jié)構(gòu)為全現(xiàn)澆鋼筋砼屋面，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，屋面坡度較大，細部處理較多，特別要注意梁、板節(jié)點的處理，以及對現(xiàn)澆坡屋面砼澆筑質(zhì)量的控制。本工程坡屋面以屋脊為最高點，其標高為9.861m；檐口為最低點，標高為6.500m；從屋脊到檐口整個坡屋面分四種不同的坡度起折，坡度從上到下為65%、55%、50%、45%；而屋面板的厚度也因不同的位置而變化，其厚度從80㎜到120㎜不等；多處地方的梁也從不同的地方進行交匯搭接，為了保證因此，屋面的施工必須嚴格控制其屋面板、梁等各個細部的標高。三、屋面作業(yè)的安全要求由于屋面結(jié)構(gòu)坡度較陡，為了工程的施工能安全進行和完結(jié)，施工將安全作為一個重點來抓。施工前由技術(shù)部和質(zhì)安部組織所有參加屋面工程的人員進行安全教育和安全交底，將注意事項傳達到每一個人員。具體安全事項略。四、確定施工過程中的控制點根據(jù)本工程屋面結(jié)構(gòu)設(shè)計的特點，本工程從以下幾個方面加以了控制：1、由于本屋面工程屋面坡度較大而且轉(zhuǎn)折較多，在施工過程中對各個部位（墻砌體、梁及板支模的下部、各個轉(zhuǎn)折點）的標高進行控制；2、對屋面結(jié)構(gòu)施工中的材料運輸及現(xiàn)場砼澆筑的控制；3、對砼現(xiàn)場攪拌及砼的澆筑順序的控制。五、主要施工工藝及方法1、主體第三層磚墻的施工因主體第三層磚墻的施工直接影響到坡屋面工程的施工，坡屋面每個坡度的轉(zhuǎn)折點標高以及每根梁的下表面標高以及位置均要在第三層磚墻上體現(xiàn)出來，所以在坡屋面施工前必須對第三層的磚墻加以控制，以保證坡屋面各部尺寸的準確性。由于2號院坡屋面的許多細部尺寸在設(shè)計圖紙中未標注明確，無法直接對墻體和屋面進行施工放線，為了保證墻體每個位置砌筑高度的準確性，本次施工前技術(shù)部充分利用了現(xiàn)代管理工具——電腦以及電腦軟件對其進行模擬放線：利用電腦軟件AutoCAD根據(jù)設(shè)計圖紙現(xiàn)有的尺寸及圖形輸入電腦中，按照相同比例確定每一個結(jié)構(gòu)細部的位置尺寸及標高；再根據(jù)電腦確定的尺寸進行現(xiàn)場放樣，進而反推其原來尺寸是否吻合。采用電腦模擬放線，既節(jié)約了工期，又減少不必要的返工。經(jīng)過反復(fù)模擬論證，然后再根據(jù)這些尺寸現(xiàn)場放線確定位置及高度，然后在每個轉(zhuǎn)折點位置立皮數(shù)桿，并標明每個折點的高度，然后將同一匹墻的每個折點的最高點用廣線連接，從而控制磚墻的砌筑坡度。因磚墻采用的是KP1多孔磚砌筑，而在磚墻上部有一道隨墻體坡度的鋼筋砼圈梁，為了保證砼在澆筑過程中，其砼漿不至于從多孔磚的孔洞中流失，本次砌筑時在多孔磚的上部鋪砌了一皮實心磚加以防止，很好地避免了由于漏漿造成砼形成蜂窩、麻面及狗洞。2、模板及支撐系統(tǒng)模板工程是保證坡屋面砼施工質(zhì)量，加快屋面施工進度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，因此，結(jié)合本工程坡屋面的特點、規(guī)模，選擇適宜的模板及支撐體系，是坡屋面模板工程施工必須考慮的主要因素。模板及其支撐體系必須具有一定的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠承受新澆筑砼的自重、側(cè)壓力及施工過程中所產(chǎn)生的荷載。本屋面板底模采用厚12mm，板面平整，無翹曲變形、干裂脫層現(xiàn)象的高強竹膠合板。支撐體系采用無嚴重腐蝕、破裂、翹曲變形、100×50mm的木枋和無嚴重銹蝕、彎曲、壓扁及裂縫等質(zhì)量缺陷的Ф48×3.5mm焊接鋼管及配套扣件。坡屋面底模支撐搭設(shè)滿堂紅腳手架，立桿縱橫間距為0.8～1.2m，水平桿步距為1.5m，并在離地150㎜設(shè)掃地桿一道，在緊靠現(xiàn)澆屋面板底模沿屋面坡度方向加設(shè)橫桿一道，以使支撐系統(tǒng)形成井字架結(jié)構(gòu)。安裝支架立桿前，按施工規(guī)范要求設(shè)置了50mm×200mm通長墊木。在搭設(shè)滿堂紅腳手架前，根據(jù)電腦模擬放線得出的轉(zhuǎn)折點、梁位置及標高進行拉線分別設(shè)置一排腳手架，然后以此為基準點搭設(shè)屋面板的底模，在確定其每個轉(zhuǎn)折坡度均準確無誤后，再在其間按上述要求設(shè)置滿堂紅腳手架。由于屋面結(jié)構(gòu)坡度較大，為確保底模的穩(wěn)固，于板底模腳手架支撐部位，沿坡屋面底模設(shè)水平桿一道，模板的頂撐緊固采用木楔頂緊加固，具體做法見節(jié)點示意圖。支架搭設(shè)完畢后，組織項目部各個管理部門以及邀請建設(shè)單位現(xiàn)場代表認真反復(fù)了檢查板下木楞與支架立桿連接是否穩(wěn)定、牢固，根據(jù)給定的標高線，認真調(diào)節(jié)校正木枋下橫桿高度，將木楞找平。底模鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標高，并進行校正。一切無誤后，才進行下道工序的施工。3、鋼筋工程本工程的鋼筋加工均在加工棚中完成，鋼筋的加工嚴格按設(shè)計施工藍圖及國家規(guī)范要求進行加工制作。由于屋面板的鋼筋通長，而屋面又需起折，因此，鋼筋在每個轉(zhuǎn)折處均要在加工棚中用冷彎機按設(shè)計角度完成，以保證其結(jié)構(gòu)在轉(zhuǎn)折處的斷面尺寸。鋼筋的運輸根據(jù)現(xiàn)場施工的實際情況，采用人力運輸至綁扎點。鋼筋的綁扎符合設(shè)計要求及國家的驗收規(guī)范要求，且在屋脊梁的位置按屋脊的方向每隔1.5m加設(shè)一根高于屋脊的鋼筋彎鉤，以便在屋面砼的澆筑以及屋面防水的施工中系安全帶。4、砼工程本屋面工程結(jié)構(gòu)砼的施工重點在于對砼的攪拌控制、砼的運輸及砼的澆搗控制。本工程屋面砼采用現(xiàn)場機械攪拌，泵車及人力雙輪車負責地面水平運輸。結(jié)合本工程屋面坡度太大的特點，砼的配制嚴格按照配合比要求進行，并嚴格控制砼的水灰比、和易性及坍落度。現(xiàn)場攪拌砼坍落度控制在下限3㎝以內(nèi)，以確保坡屋面砼的澆筑施工質(zhì)量。砼在地面的水平運輸采用人力雙輪車進行，人力雙輪車配合龍門架作業(yè)。屋面屋脊內(nèi)環(huán)線砼的水平運輸于屋面沿屋脊搭設(shè)2.8m寬的通道（見附圖），人力雙輪車運至澆筑地點，溜槽下料。水平運輸通道的搭設(shè)在屋脊梁（WXL2）兩邊WXL1梁與XQL3梁之間，通道立桿站距1.0～2.0m，橫桿間距1.5m.立桿底座的固定：在梁底有磚墻部位的地方直接穿過物圈梁固定于磚墻頂面；在梁底沒有磚墻的位置，采用飛機撐上下焊接固定于腳手架及鋼筋上（見立桿固定節(jié)點詳圖）；當模板拆除時，敲掉旱點，從砼表面位置將飛機撐的外漏部分割掉，其余部分留入砼中。砼垂直運輸采用兩臺龍門吊，分別布置在○1軸線和○27軸線旁。龍門架吊籃下料處需搭設(shè)操作平臺，操作平臺和通道相連，設(shè)斜撐兩道，與外架連接，且在兩側(cè)立桿加設(shè)剪刀撐，橫桿滿鋪跳板。使之達到能夠安全下料且運輸?shù)綕仓攸c。外架搭設(shè)高于屋檐1.5m，且緊靠屋檐，高于屋檐部分設(shè)置橫桿兩道，并在其間設(shè)置擋板一道。四周滿布安全網(wǎng)。在整個屋面結(jié)構(gòu)砼澆筑的過程中，勞動力及機具的準備和決定砼的澆筑順序?qū)φ麄€砼的澆筑質(zhì)量起很大的作用。因設(shè)計中，整個屋面砼的澆筑不允許出現(xiàn)冷縫，所以砼必須一次性澆筑完畢。由于屋面現(xiàn)澆砼的工程量較大，而且屋面坡度較大、施工場地受到限制，不可能進行大面積澆筑。根據(jù)對屋面砼工程量以及對砼初凝時間的計算，本屋面工程的施工做出如下安排：屋面砼采用兩臺攪拌機現(xiàn)場攪拌，兩臺攪拌機分別設(shè)置在兩臺龍門架旁，以利于砼的及時運輸。屋面砼的澆筑沿屋面以屋脊為分界線兩邊同時進行，向屋脊處推進交圈。人員安排兩組作業(yè)，兩組作業(yè)人員同時施工，每組15人，實行兩班倒，連續(xù)施工。第一組人員從屋脊外環(huán)線的屋檐處以寬為50㎝的環(huán)線按順時針進行砼澆筑，并在最初澆筑的砼初凝前進行交圈，然后按寬為50㎝的環(huán)線進行第二圈的澆筑，逐漸向屋脊靠近；在第一組人員進行砼澆筑的同時，第二組人員從屋脊內(nèi)環(huán)線的屋檐處以寬為50㎝的環(huán)線按逆時針進行砼澆筑，并也在最初澆筑的砼初凝前進行交圈，然后按寬為50㎝的環(huán)線進行第二圈的澆筑，逐漸向屋脊靠近，然后和第一組人員在屋脊處進行交圈封閉，完成整個屋面砼的澆筑施工。因屋面的坡度較大，操作人員根本無法在屋面上站穩(wěn)，為了保證操作人員的安全，操作人員必須系好安全帶，安全帶系在屋脊處專門設(shè)置的鋼筋彎鉤上，當完成一處時，在換系在相鄰的鋼筋彎鉤上。為了充分保證砼的澆筑質(zhì)量，在砼澆筑前，配置好插入式振搗器4臺（備用2臺）；輕型平板振動器2臺；備用發(fā)電機一臺（75KW）；現(xiàn)場砂石水泥等材料準備充分；屋面砼養(yǎng)護、保溫等材料準備齊全。項目部組織有關(guān)人員最后一次進行檢查和控制、調(diào)整模板、鋼筋、保護層和預(yù)埋件等尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，經(jīng)檢查合格后，才進行砼澆筑。砼下料時，為了將砼自由下落高度控制在2m以內(nèi)，采用溜槽下料。砼澆筑后為保證砼水化熱過程正常進行，不致因為水分蒸發(fā)而使砼強度增長受阻，表面出現(xiàn)干縮裂縫，在砼澆筑后12小時（視氣溫情況而定）以內(nèi)進行養(yǎng)護。砼表面采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護。從目前已施工完畢的2號院來看，按上述施工工藝及方法施工完成的屋面，從安全、質(zhì)量以及施工周期上均達到了令人滿意的效果。從而得到了甲方的認可，為我公司贏得了信譽和籌碼。木地板施工工藝流程石材地面的施工工藝流程：石材地面指天然花崗石、大理石及人造花崗石、大理石等地面。一、石材地面裝飾構(gòu)造：室內(nèi)地面所用石材一般為磨光的板材，板厚20毫米左右，目前也有薄板，厚度在10毫米左右，適于家庭裝飾用。每塊大小在300毫米×300毫米~500毫米×500毫米。可使用薄板和1：2水泥砂漿摻107膠鋪貼。石材地面裝飾基本工藝流程：清掃整理基層地面→水泥砂漿找平→定標高、彈線→選料→板材浸水濕潤→安裝標準塊→攤鋪水泥砂漿→鋪貼石材→灌縫→清潔→養(yǎng)護交工。三、施工要點：基層處理要干凈，高低不平處要先鑿平和修補，基層應(yīng)清潔，不能有砂漿、尤其是白灰砂漿灰、油漬等，并用水濕潤地面。鋪裝石材、瓷質(zhì)磚時必須安放標準塊，標準塊應(yīng)安放在十字線交點，對角安裝。鋪裝操作時要每行依次掛線，石材必須浸水濕潤，陰干后擦凈背面。石材、瓷質(zhì)磚地面鋪裝后的養(yǎng)護十分重要，安裝24小時后必須灑水養(yǎng)護，鋪巾完后覆蓋鋸末養(yǎng)護。四、注意事項。（1）鋪貼前將板材進行試拼，對花、對色、編號，以入鋪設(shè)出的地面花色一致。（2）石材必須浸水陰干。以免影響其凝結(jié)硬化，發(fā)生空鼓、起殼等問題。（3）鋪貼完成后，2~3天內(nèi)不得上人。鋪貼陶瓷地面磚基本工藝流程：1、鋪貼彩色釉面磚類：處理基層→彈線→瓷磚浸水濕潤→攤鋪水泥砂漿→安裝標準塊→鋪貼地面磚→勾縫→清潔→養(yǎng)護。2、鋪貼陶瓷錦磚（馬賽克）類：處理基層→彈線、標筋→攤鋪水泥砂漿→鋪貼→拍實→灑水、揭紙→撥縫、灌縫→清潔→養(yǎng)護。鋪貼陶瓷地磚的施工要點1、混凝土地面應(yīng)將基層鑿毛，鑿毛深度5~10毫米，鑿毛痕的間距為30毫米左右。之后，清凈浮灰，砂漿、油漬，產(chǎn)散水刷少將地面。2、鋪貼前應(yīng)彈好線，在地面彈出與門道口成直角的基準線，彈線應(yīng)從門口開始，以保證進口處為整磚，非整磚置于陰角或家具下面，彈線應(yīng)彈出縱橫定位控制線。3、鋪貼陶瓷地面磚前，應(yīng)先將陶瓷地面磚浸泡陰干。4、鋪貼時，水泥砂漿應(yīng)飽滿地抹在陶瓷地面磚背面，鋪貼后用橡皮棰敲實。同時，用水平尺檢查校正，擦凈表面水泥砂漿。5、鋪貼完2~3小時后，用白水泥擦縫，用水泥、砂子=1：1（體積比）的水泥砂漿，縫要填充密實，平整光滑。再用棉絲將表面擦凈。6、注意事項。（1）基層必須處理合格，不得有浮土、浮灰。（2）陶瓷地面磚必須浸泡后陰干。經(jīng)免影響其凝結(jié)硬化，發(fā)生空鼓、起殼等問題。（3）鋪貼完成后，2~3小時內(nèi)不得上人。陶瓷錦磚應(yīng)養(yǎng)護4~5天才可上人。木地板施工工藝流程：一、木地板裝飾的做法粘貼式木地板：在混凝土結(jié)構(gòu)層上用15毫米厚1：3水泥砂漿找平，現(xiàn)在大多采用不著高分子粘結(jié)劑，將木地板直接粘貼在地面上。實鋪式木地板：實鋪式木地板基層采用梯形截面木擱柵（俗稱木楞），木擱柵的間距一般為400毫米，中間可填一些輕質(zhì)材料，以減低人行走時的空鼓聲、并改善保溫隔熱效果。為增強整體性，木擱柵之上鋪釘毛地板，最后在毛地板能上能下打接或粘接木地板。在木地板一墻的交接處，要用踢腳板壓蓋。為散發(fā)潮氣，可在踢腳板上開孔通風。架空式木地板：架空式木地板是在地面先砌地壟墻，然后安裝木擱柵、毛地板、面層地板。因家庭居室高度較低，這種架空式木地板很少在家庭裝飾中使用。二、木地板裝飾的基本工藝流程粘貼法施工工藝為：基層清理→涂刷底膠→彈線、找平→鉆孔、安裝預(yù)埋件→安裝毛地板、找平、刨平→釘術(shù)地板、找平、刨平→釘踢腳板→刨光、打磨→油漆→上蠟。強化復(fù)合地板施工工藝：清理基層→鋪設(shè)塑料薄膜地墊→粘貼復(fù)合地板→安裝踢腳板。實鋪法施工工藝為：基層清理→彈線→鉆孔安裝預(yù)埋件→地面防潮、防水處理→安裝木龍骨→墊保溫層→彈線、釘裝毛地板→找平、刨平→釘木地板、找平、刨平→裝踢腳板→刨光、打磨→油漆→上蠟。三、木地板施工要領(lǐng)實鋪地板要先安裝地龍骨，然后再進行木地板的鋪裝。龍骨的安裝方法：應(yīng)先在地面做預(yù)埋件，以固定木龍骨，預(yù)埋件為螺栓及鉛絲，預(yù)埋件間距為800毫米，從地面鉆孔下入。木地板的安裝方法：實鋪實木地板應(yīng)有基面板，基面板使用大芯板。地板鋪裝完成后，先用刨子將表面刨平刨光，將地板表面清掃干凈后涂刷地板漆，進行拋光上蠟處理。所有木地板運到施工安裝現(xiàn)場后，應(yīng)拆包在室內(nèi)存放一個星期以上，使木地板與居室溫度、濕度相適應(yīng)后才能使用。木地板安裝前應(yīng)進行挑選，剔除有明顯質(zhì)量缺陷的不合格品。將顏色花紋一致的鋪在同一房間，有輕微質(zhì)量缺欠但不影響使用的，可擺放在床、柜等家具底部使用，同一房間的板厚必須一致。購買時應(yīng)按實際鋪裝面積增加10%的損耗一次購買齊備。鋪裝木地板的龍骨應(yīng)使用松木、杉木等不易變形的樹種，木龍骨、踢腳板背面均應(yīng)進行防腐處理。鋪裝實木地板應(yīng)避免在大雨、陰雨等氣候條件下施工。施工中最好能夠保持室內(nèi)溫度、濕度的穩(wěn)定。同一房間的木地板應(yīng)一次鋪裝完，因此要備有充足的輔料，并要及時做好成品保護，嚴防油潰、果汁等污染表面。安裝時擠出的膠液要及時擦掉.四、注意事項木地板粘貼式鋪貼要確保水泥砂漿地面不起砂、不空裂，基層必須清理干凈。基層不平整應(yīng)用水泥砂漿找平后再鋪貼木地板。基層含水率不大于15%.粘貼木地板涂膠時，要薄且均勻。相臨兩塊木地板高差不超過1毫米。塑料地板鋪貼工藝流程：1.鋪設(shè)塑料地板主要施工工藝流程。（1）半硬質(zhì)塑料地板塊：基層處理→彈線→塑料地板脫脂除蠟→預(yù)鋪→刮膠→粘巾→滾壓→養(yǎng)護。（2）軟質(zhì)塑料地板塊：基層處理→彈線→塑料地板脫脂除蠟→預(yù)鋪→坡口下料→刮膠→粘貼→焊接→滾壓→養(yǎng)護。（3）卷材塑料地板：裁切→基層處理→彈線→刮膠→粘貼→滾壓→養(yǎng)護。2.施工要點。基層應(yīng)達到表面不起砂、不起皮、不起灰、不空鼓，無油漬。手摸無粗糙感。不符合要求的，應(yīng)先處理地面。彈出互相垂直的定位線，并依拼花圖案預(yù)鋪。基層與塑料地板塊背面同時涂膠，膠面不粘手時即可鋪貼。塊材每貼一塊后，將擠出的余膠要及時用棉絲清理干凈。鋪裝完畢，要及時清理地板表面，使用水性膠粘劑時可用濕布擦凈，使用溶劑型膠粘劑時，應(yīng)用松節(jié)油或汽油擦除膠痕地板塊在鋪裝前應(yīng)進行脫脂、脫蠟處理。3.注意事項（1）對于相鄰兩房間鋪設(shè)不同顏色、圖案塑料地板，分隔線應(yīng)在門框踩口線外，使門口地板對稱。（2）鋪貼時，要用橡皮棰從中間向四周敲擊，將氣泡趕凈.（3）鋪貼后3天不得上人。（4）PVC地面卷材應(yīng)在鋪貼前3~6天進行裁切，并留有0.5%的余量，因為塑料在切割后有一定的收縮。地毯鋪設(shè)工藝流程：鋪設(shè)方式：地毯有塊毯和卷材地毯兩種形式，采用不同的鋪設(shè)方式和鋪設(shè)位置?；顒邮戒佋O(shè)：是指將地毯明擺浮擱在基層上，不需將地毯與基層固定。固定式鋪設(shè)：固定式鋪設(shè)有兩種固定方法，一種是卡條式固定，使用倒刺板拉住地毯；一種是粘接法固定，使用膠粘劑把地毯粘貼在地板上。地毯地面裝飾基本工藝：（1）卡條式固定方式：基層清掃處理→地毯裁割→釘?shù)勾贪濉亯|層→接縫→張平→固定地毯→收邊→修理地毯面→清掃。（2）粘貼法固定方式：基層地面處理→實量放線→裁割地毯→刮膠晾置→鋪設(shè)銀壓→清理、保護。施工要點在鋪裝前必須進行實量，測量墻角是否規(guī)方，準確記錄各角角度。根據(jù)計算的下料尺寸在地毯背面彈線、裁割。倒刺板固定式鋪設(shè)沿墻邊釘?shù)勾贪澹勾贪寰嗵吣_板8毫米。接縫處應(yīng)用膠帶在地毯背面將兩塊地毯粘貼在一起，要先將接縫處不齊的絨毛修齊，并反復(fù)揉搓接縫處絨毛，至表面看不出接縫痕跡為至。粘結(jié)鋪設(shè)時刮膠后晾置5~10分鐘，待膠液變得干粘時鋪設(shè)。地毯鋪設(shè)后，用撐子針地毯拉緊、張平，掛在倒刺板上。用膠粘貼的，地毯鋪平后用氈輥壓出氣泡。多余的地毯邊裁去，清理拉掉的纖維。裁割地毯時應(yīng)沿地毯經(jīng)紗裁割，只割斷緯紗，不割經(jīng)紗，對于有背襯的地毯，應(yīng)從正面分開絨毛，找出經(jīng)紗、緯紗后裁割。注意事項注意成品保護，用膠粘貼的地毯，24小時內(nèi)不許隨意踩踏。地毯鋪裝對基層地面的要求較高，地面必須平整、潔凈，含水率不得大于8%，并已安裝好踢腳板，踢腳板下沿至地面間隙應(yīng)比地毯厚度大2~3毫米。準確測量房間尺寸和計算下料尺寸，以免造成浪費。地毯鋪設(shè)后務(wù)必拉緊、張平、固定，防止以后發(fā)生變形。水泥砂漿抹灰的施工：1.水泥砂漿抹灰的基本工藝。找規(guī)矩→，對墻體四角進行規(guī)方→橫線找平，豎線吊直→制作標準灰餅、沖筋→陰陽角找方→內(nèi)墻抹灰→底層低于沖筋→中層墊平?jīng)_筋→面層裝修2.水泥砂漿抹灰施工要點抹灰前必須制作好標準灰餅。沖筋也是保證抹灰質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，是大面積抹灰時重要的控制標志。陰陽角找方也是直接關(guān)系到后續(xù)裝修工程質(zhì)量的重要工序。花崗石地面施工工藝一、施工準備1.材料及主要機具1）天然大理石、花崗石的品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，技術(shù)等級、光澤度、外觀質(zhì)量要求，應(yīng)符合國家標準《天然大理石建筑板材》、《花崗石建筑板塊》的規(guī)定。2）水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸水泥，其標號不宜小于425號。白水泥：白色硅酸鹽水泥，其標號不小于425號。3）砂：中砂或粗砂，其含泥量不應(yīng)大于3%.4）礦物顏料（擦縫用）、蠟、草酸。5）主要機具：鐵鍬、靠尺、水桶、抹子、墨斗、鋼卷尺、尼龍線、橡皮錘（或木錘）、磨石機。2.作業(yè)條件1）大理石、花崗石板塊進場后，應(yīng)側(cè)立堆放在室內(nèi)光面相對、背面墊松木條，并在板下加墊木方。詳細核對品種、規(guī)格、數(shù)量等是否符合設(shè)計要求，有裂紋、缺棱、掉角、翹曲和表面有缺陷時，應(yīng)予剔除。2）室內(nèi)抹灰（包括立門口）、地面墊層、預(yù)埋在墊層內(nèi)的電管及穿通地面的管線均已完成。3）房間內(nèi)四周墻上彈好+50cm水平線。4）施工操作前應(yīng)畫出鋪設(shè)大理石地面的施工大樣圖。5）冬期施工時操作溫度不得低于5℃二、操作工藝1.工藝流程準備工作→試拼→彈線→試排→刷水泥漿及鋪砂漿結(jié)合層→鋪大理石板塊（或花崗石板塊）→灌縫、擦縫→打蠟2.準備工作1）以施工大樣圖和加工單為依據(jù)，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、邊角等部位之間的關(guān)系。2）基層處理：將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結(jié)在墊層上的砂漿，并清掃干凈。3.試拼：在正式鋪設(shè)前，對每一房間的大理石（或花崗石）板塊，應(yīng)按圖案、顏色、紋理試拼，將非整塊板對稱排放在房間靠墻部位，試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。4.彈線：為了檢查和控制大理石（或花崗石）板塊的位置，在房間內(nèi)拉十字控制線，彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部，然后依據(jù)墻面+50cm標高線找出面層標高，在墻上彈出水平標高線，彈水平線時要注意室內(nèi)與樓道面層標高要一致。5.試排：在房間內(nèi)的兩個相互垂直的方向鋪兩條干砂，其寬度大于板塊寬度，厚度不小于3cm.結(jié)合施工大樣圖及房間實際尺寸，把大理石（或花崗石）板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱、洞口等部位的相對位置。6.刷水泥素漿及鋪砂漿結(jié)合層：試鋪后將干砂和板塊移開，清掃干凈，用噴壺灑水濕潤，刷一層素水泥漿（水灰比為0.4-0.5，不要刷的面積過大，隨鋪砂漿隨刷）。根據(jù)板面水平線確定結(jié)合層砂漿厚度，拉十字控制線，開始鋪結(jié)合層干硬性水泥砂漿（一般采用1：2-1：3的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團，落地即散為宜），厚度控制在放上大理石（或花崗石）板塊時宜高出面層水平線3-4mm.鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實找平（鋪攤面積不得過大）。7.鋪砌大理石（或花崗石）板塊：1）板塊應(yīng)先用水浸濕，待擦干或表面晾干后方可鋪設(shè)。2）根據(jù)房間拉的十字控制線，縱橫各鋪一行，做為大面積鋪砌標筋用。依據(jù)試拼時的編號、圖案及試排時的縫隙（板塊之間的縫隙寬度，當設(shè)計無規(guī)定時不應(yīng)大于1mm），在十字控制線交點開始鋪砌。先試鋪即搬起板塊對好縱橫控制線鋪落在已鋪好的干硬性砂漿結(jié)合層上，用橡皮錘敲擊木墊板（不得用橡皮錘或木錘直接敲擊板塊），振實砂漿至鋪設(shè)高度后，將板塊掀起移至一旁，檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合如發(fā)現(xiàn)空虛之處，應(yīng)用砂漿填補，然后正式鑲鋪，先在水泥砂漿結(jié)合層上滿澆一層水灰比為0.5的素水泥漿（用漿壺澆均勻），再鋪板塊，安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板，根據(jù)水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊，向兩側(cè)和后退方向順序鋪砌。鋪完縱，橫行之后有了標準，可分段分區(qū)依次鋪砌，一般房間宜先里后外進行，逐步退至門口，便于成品保護，但必須注意與樓道相呼應(yīng)。也可從門口處往里鋪砌，板塊與墻角、鑲邊和靠墻處應(yīng)緊密砌合，不得有空隙。8.灌縫、擦縫：在板塊鋪砌后1-2晝夜進行灌漿擦縫。根據(jù)大理石（或花崗石）顏色，選擇相同顏色礦物顏料和水泥（或白水泥）拌合均勻，調(diào)成1：1稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙中（可分幾次進行），并用長把刮板把流出的水泥漿刮向縫隙內(nèi)，至基本灌滿為止。灌漿1-2h后，用棉紗團蘸原稀水泥漿擦縫與板面擦平，同時將板面上水泥漿擦凈，使大理石（或花崗石）面層的表面潔凈、平整、堅實，以上工序完成后，面層加以覆蓋。養(yǎng)護時間不應(yīng)小于7d.9.打蠟：當水泥砂漿結(jié)合層達到強度后（抗壓強度達到1.2Mpa時），方可進行打蠟。10.根據(jù)主墻+50cm標高線，測出踢腳板上口水平線，彈在墻上，再用線墜吊線確定出踢腳板的出墻厚度，一般8-10mm.三、質(zhì)量標準1.保證項目1）面層所用板塊品種、規(guī)格、級別、形狀、光潔度、顏色和圖案必須符合設(shè)計要求。2）面層與基層必須結(jié)合牢固，無空鼓。2.基本項目1）面層磨光大理石和花崗石板塊面層：板塊擠靠嚴密，無縫隙，接縫通直無錯縫，表面平整潔凈，圖案清晰無磨劃痕，周邊順直方正。2）板塊鑲貼質(zhì)量：任何一處獨立空間的顏色一致，花紋通順基本一致。石板縫痕與石板顏色一致，擦縫飽滿與石板齊平，潔凈、美觀。四、成品保護1.運輸大理石（或花崗石）板塊和水泥砂漿時，應(yīng)采取措施防止碰撞已做完的墻面、門口等。2.鋪砌大理石（或花崗石）板塊及碎拼大理石板塊過程中，操作規(guī)程人員應(yīng)做到隨鋪隨用干布揩凈大理石面上的水泥漿痕跡。3.在大理石（或花崗石）地面上行走時，找平層水泥砂漿的抗壓強度不得低于1.2Mpa.4.大理石（或花崗石）地面完工后，房間應(yīng)封閉或在其表面加以覆蓋保護。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1.板面空鼓：由于混凝土墊層清理不凈或澆水濕潤不夠，刷素水泥漿不均勻或刷的面積過大、時間過長已風干，干硬性水泥砂漿任意加水，大理石板面有浮土未浸水濕潤等等因素，都易引起空鼓。因此必須嚴格遵守操作工藝要求，基層必須清理干凈，結(jié)合層砂漿不得加水，隨鋪隨刷一層水泥漿，大理石板塊在鋪砌前必須浸水濕潤。2.接縫高低不平、縫子寬窄不勻：主要原因是板塊本身有厚薄及寬窄不勻、竄角、翹曲等缺陷，鋪砌時未嚴格拉通線進行控制等因素，均易產(chǎn)生接縫高低不平、縫子不勻等缺陷。所以應(yīng)預(yù)先嚴格挑選板塊，凡是翹曲、拱背、寬窄不方正等塊材剔除不予使用。鋪設(shè)標準塊后，應(yīng)向兩側(cè)和后退方向順序鋪設(shè)，并隨時用水平尺和直尺找準，縫子必須拉通線不能有偏差。房間內(nèi)的標高線要有專人負責引入，且各房間和樓道內(nèi)的標高必須相通一致。3.過門口處板塊易活動：一般鋪砌板塊時均從門框以內(nèi)操作，而門框以外與樓道相接的空隙（即墻寬范圍內(nèi)）面積均后鋪砌，由于過早上人，易造成此處活動。在進行板塊翻樣提加工定貨時，應(yīng)同時考慮此處的板塊尺寸，并同時加工，以便鋪砌樓道地面板塊時同時操作。玻璃幕墻施工作法及施工工藝本工程玻璃幕墻工程由專業(yè)的幕墻公司制作及安裝，在此僅介紹一下玻璃幕墻的一般作法及要求1.基本要求（1）作業(yè)條件1）應(yīng)編制幕墻施工組織設(shè)計，并嚴格按施工組織設(shè)計的順序進行施工。2）幕墻應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)施工完畢后開始施工。對于高層建筑的幕墻，實因工期需要，應(yīng)在保證質(zhì)量與安全的前提下，可按施工組織設(shè)計沿高分段施工。在與上部主體結(jié)構(gòu)進行立體交叉施工幕墻時，結(jié)構(gòu)施工層下方及幕墻施工的上方，必須采取可靠的防護措施。3）幕墻施工時，原主體結(jié)構(gòu)施工搭設(shè)的外腳手架宜保留，并根據(jù)幕墻施工的要求進行必要的拆改（腳手架內(nèi)層距主體結(jié)構(gòu)不小于300mm）。如采用吊籃安裝幕墻時，吊籃必須安全可靠4）幕墻施工時，應(yīng)配備必要的安全可靠的起重吊裝工具和設(shè)備。5）當裝修分項工程會對幕墻造成污染或損傷時，應(yīng)將該項工程安排在幕墻施工之前施工，或應(yīng)對幕墻采取可靠的保護措施。6）不應(yīng)在大風大雨氣候下進行幕墻的施工。當氣溫低于-5℃7）應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)施工時控制和檢查固定幕墻的各層樓（屋）面的標高、邊線尺寸和預(yù)埋件位置的偏差，并在幕墻施工前應(yīng)對其進行檢查與測量。當結(jié)構(gòu)邊線尺寸偏差過大時，應(yīng)先對結(jié)構(gòu)進行必要的修正；當預(yù)埋件位置偏差過大時，應(yīng)調(diào)整框料的伺距或修改連結(jié)件與主體結(jié)構(gòu)的連接方式。（2）幕墻安裝1）應(yīng)采用（激光）經(jīng)緯儀、水平儀、線錘等儀器工具，在主體結(jié)構(gòu)上逐層投測框料與主體結(jié)構(gòu)連接點的中心位置，X、y和Z軸三個方向位置的允許偏差為±1.0mm.2）對于元件式幕墻，如玻璃為鋼化玻璃、中空玻璃等現(xiàn)場無法裁割的玻璃，應(yīng)事先檢查玻璃的實際尺寸，如與設(shè)計尺寸不符，應(yīng)調(diào)整框料與主體結(jié)構(gòu)連接點中心位置?；蚩砂纯蛄系膶嶋H安裝位置（尺寸）定制玻璃。3）按測定的連接點中心位置固定連結(jié)件，確保牢固。4）單元式幕墻安裝宜由下往上進行。元件式幕墻框料宜由上往下進行安裝。5）當元件式幕墻框料或單元式幕墻各單元與連結(jié)件連接后，應(yīng)對整幅幕墻進行檢查和糾偏，然后應(yīng)將連結(jié)件與主體結(jié)構(gòu)（包括用膨脹螺栓錨固）的預(yù)埋件焊牢。6）單元式幕墻的間隙用V和W形或其它型膠條密封，嵌填密實，不得遺漏。7）元件式幕墻應(yīng)按設(shè)計圖紙要求進行玻璃安裝。玻璃安裝就位后，應(yīng)及時用橡膠條等嵌填材料與邊框固定，不得臨時固定或明擺浮擱。8）玻璃周邊各側(cè)的橡膠條應(yīng)各為單根整料，在玻璃角都斷開，橡膠條型號應(yīng)無誤，鑲嵌平整。9）橡膠條外涂敷的密封膠，品種應(yīng)無誤（鍍膜玻璃的鍍鏌面嚴禁采用醋酸型有機硅酮膠），應(yīng)密實均勻，不得遺漏，外表平整10）單元式幕墻各單元的間隙、元件式幕墻的框架料之間的間隙、框架料與玻璃之間的間隙，以及其它所有的間隙，應(yīng)按設(shè)計圖紙要求予以留夠。11）單元式幕墻各單元之間的間隙及隱式幕墻各玻璃之間縫隙，應(yīng)按設(shè)計要求安裝，保持均勻一致。12）鍍鋅連接件施焊后應(yīng)去掉藥皮，鍍鋅面受損處焊縫表面應(yīng)刷兩道防銹漆。所有與鋁合金型材接觸的材料（包括連云港結(jié)件）及構(gòu)造措施，應(yīng)符合設(shè)計圖紙，不得發(fā)生接觸腐蝕，且不得直接與水泥砂漿等材料接觸。13）應(yīng)按設(shè)計圖紙規(guī)定的節(jié)點構(gòu)造要求，進行幕墻的防雷接地、以及所有構(gòu)造節(jié)點（包括防火節(jié)點）和收口節(jié)點的安裝與施工。14）清洗幕墻的洗滌劑應(yīng)經(jīng)檢驗，應(yīng)對鋁合金型材鍍鏌、玻璃及密封膠條無侵蝕作用，并應(yīng)及時將其沖洗干凈。2.單元式幕墻的安裝工藝單元式幕墻的現(xiàn)場安裝工藝流程如下：測量放線→檢查預(yù)埋T形槽位置→穿入螺釘→固定牛腿→牛腿找正→牛腿精確找正→焊接牛腿→將V形和W形膠帶大致掛好→起吊幕墻并墊減震膠墊→緊固螺絲→調(diào)整幕墻平直→塞入熱壓接防風帶→安設(shè)室內(nèi)窗臺板、內(nèi)扣板→填塞與梁、柱間的防火保溫材料。3.元件式幕墻的安裝工藝1）明框玻璃幕墻安裝工藝檢驗、分類堆放幕墻部件→測量放線→主次龍骨裝配→樓層緊固件安裝→安裝主龍骨（堅桿）并抄平、調(diào)整→安裝次龍骨（橫桿）→安裝保溫鍍鋅鋼板→在鍍鋅鋼板上焊鉚螺釘→安裝層間保護礦棉→安裝樓層封閉鍍鋅板→安裝單層玻璃窗密封條、卡→安裝單層玻璃→安裝雙層中空玻璃密封條、卡→安裝雙層中空玻璃→安裝側(cè)壓力板→鑲嵌密封條→安裝玻璃幕墻鋁蓋條→清掃→驗收、交工。2）隱框玻璃幕墻安裝工藝測量放線→固定支座的安裝→立柱橫桿的安裝→外圍護結(jié)構(gòu)組件的安裝→外圍護結(jié)構(gòu)組件密封及周邊收口處理→防火隔層的處理→清潔及其它4.無骨架玻璃安裝工藝由于玻璃長、大、體重，施工時一般采用機械化施工方法，即在叉車上安裝電動真空吸盤，將玻璃吸附就位，操作人員站在玻璃上端兩側(cè)搭設(shè)的腳手架上，用夾緊裝置將玻璃上端安裝固定。每塊玻璃之間用硅膠嵌縫。5.幕墻安裝質(zhì)量要求及驗收1.安裝質(zhì)量要求（1）幕墻以及鋁合金構(gòu)件要橫平豎直，標高正確，表面不允許有機械損傷（如劃傷、擦傷、壓痕），也不允許有需處理的缺陷（如斑點、污跡、條紋等）。（2）幕墻全部外露金屬件（壓板），從任何角度看均應(yīng)外表平整，不允許有任何小的變形、波紋、緊固件的凹進或突出。（3）牛腿鐵件與T形槽固定后應(yīng)焊接牢固，與主體結(jié)構(gòu)混凝土接觸面的間隙不得大于lmm，并用鍍鋅鋼板塞實。牛腿鐵件與幕墻的連接，必須墊好防震膠墊。施工現(xiàn)場焊接的鋼件焊縫，應(yīng)在現(xiàn)場涂二道防銹漆。（4）在與砌體、抹面或混凝土表面接觸的金屬表面，必須涂刷瀝青漆，厚度大于100um.（5）玻璃安裝時，其邊緣與尤骨必須保持間隙，使上、下、左、右各邊空隙均有保證。同時，要防止污染玻璃，特別是鍍膜一側(cè)應(yīng)尤加注意，以防止鍍膜剝落形成花臉。安裝好的玻璃表面應(yīng)乎整，不得出現(xiàn)翹曲等現(xiàn)象。（6）橡膠條和膠條的嵌塞應(yīng)密實、全面，兩根橡膠條的接口處必須用密封膠填充嚴實。使用封縫膠密封時，應(yīng)擠封飽滿、均勻一致，外觀應(yīng)平整光滑。（7）層間防火、保溫礦棉材料，要填塞嚴實，不得遺漏。2.成品保護（1）吊籃升降應(yīng)由專人負責，其里側(cè)要設(shè)置彈性軟質(zhì)材料，防止碰壞幕墻和玻璃。收工時，應(yīng)將吊籃放置在尚未安裝幕墻的樓層（或地面上）固定好。（2）已安裝好的幕墻，應(yīng)設(shè)專人看管，其上部應(yīng)架設(shè)擋板遮蓋，防止上層施工時，料具墜落損壞幕墻。上層進行電氣焊作業(yè)時，應(yīng)設(shè)置專用的“接火花斗”防止火花飛濺損壞幕墻。靠近幕墻附近施工時，亦應(yīng)采取遮擋措施，防止污染鋁合金材料和破損玻璃。（3）竣工前應(yīng)用擦窗機擦洗幕墻。3.工程驗收（1）幕墻工程驗收應(yīng)在建筑物完工（不包括二次裝修）后進行，驗收前應(yīng)將其表面擦洗干凈。（2）幕墻工程驗收時應(yīng)提交下列資料：1）設(shè)計圖紙、文件、設(shè)計修改和材料代用文件；2）材料、構(gòu)件出廠質(zhì)量證書，型材試驗報告、結(jié)構(gòu)硅酮密封膠相容性和粘結(jié)力試驗報告；3）隱蔽工程驗收文件；4）施工安裝自檢記錄。（3）幕墻工程質(zhì)量應(yīng)按觀感檢驗和抽樣檢驗進行檢驗。以一幅幕墻為檢驗單元，每幅幕墻均應(yīng)檢驗。（4）幕墻工程觀感檢驗，應(yīng)按下列要求進行：1）明框幕墻框料應(yīng)豎直橫平；單元式幕墻的單元拼縫或隱框幕墻分格玻璃拼縫應(yīng)堅直橫平，縫寬應(yīng)均勻，并符合設(shè)計要求；2）玻璃的品種、規(guī)格與色彩應(yīng)與設(shè)計相符，色澤應(yīng)基本均勻，鋁合金料不應(yīng)有析堿、發(fā)霉和鍍膜脫落等現(xiàn)象；3）玻璃的安裝方向應(yīng)正確；4）金屬材料的色彩應(yīng)與設(shè)計相符，色澤應(yīng)基本均勻，鋁合金料不應(yīng)有脫膜現(xiàn)象。5）鋁合金裝飾壓板，表面應(yīng)平整，不應(yīng)有肉眼可察覺的變形、疲紋或局部壓碾等缺陷；6）幕墻的上下邊及側(cè)邊封口、沉降縫、伸縮縫、防震縫的處理及防雷體系應(yīng)符合磚門規(guī)定。7）幕墻隱蔽節(jié)點的遮封裝修應(yīng)整齊美觀。8）幕墻不得滲漏。貼面類墻面裝飾工藝流程1.粘貼釉面磚：基層清掃處理→抹底子灰→選磚→浸泡→排磚→彈線→粘貼標準點→粘貼瓷磚→勾縫→擦縫→清理。2.粘貼陶瓷錦磚：清理基層→抹底子灰→排磚彈線→粘貼→揭紙→擦縫。3.施工要點基層處理時，應(yīng)全部清理墻面上的各類污物，并提前一天澆水濕潤?；炷翂γ鎽?yīng)鑿除凸起部分，將基層鑿毛，清凈浮灰?；蛴?07膠的水泥砂漿拉毛。抹底子灰后，底層6~7成干時，進行排磚彈線。正式粘貼前必須粘貼標準點，用以控制粘貼表面的平整度，操作時應(yīng)隨時用靠尺檢查平整度，不平、不直的，要取下重粘。瓷磚粘貼前必須在清水中浸泡兩小時以上，以磚體不冒泡為準，取出晾干待用。鋪粘時遇到管線、燈具開關(guān)、衛(wèi)生間設(shè)備的支承件等，必須用整磚套割吻合。鑲貼完，用棉絲將表面擦凈，然后用白水泥漿擦縫。4.注意事項1.基層必須清理干凈，不得有浮土、浮灰。舊墻面要將原灰漿表層清凈。2.瓷磚必須浸泡后陰干。因為干燥板鋪貼后，砂漿水分會很快被板塊吸走，造成水泥砂漿脫水，影響其凝結(jié)硬化，發(fā)生空鼓、起殼等問題。木龍骨隔斷墻的施工工藝流程木龍骨隔斷墻的施工工藝流程1.木龍骨隔斷墻的施工程序清理基層地面→彈線、找規(guī)矩→在地面用磚、水泥砂漿做地枕帶（又稱踢腳座）→彈線，返線至頂棚及主體結(jié)構(gòu)墻上→立邊框墻筋→安裝沿地、沿頂術(shù)楞→立隔斷立龍骨→釘橫龍骨→封罩面板，預(yù)留插座位置并設(shè)加強墊木→罩面板處理。2.木龍骨隔斷墻施工要點木龍骨架應(yīng)使用規(guī)格為40毫米×70毫米的紅、白松木。立龍骨的間距一般在450~600毫米之間。安裝沿地、沿頂木楞時，應(yīng)將術(shù)楞兩端伸入磚墻內(nèi)至少l20毫米，以保證隔斷墻與原結(jié)構(gòu)墻連接牢固。玻璃磚分隔墻施工工藝流程玻璃磚分隔墻施工要點：玻璃磚應(yīng)砌筑在配有兩根f6～f8鋼筋增強的基礎(chǔ)上?；A(chǔ)高度不應(yīng)大于150mm，寬度應(yīng)大于玻璃磚厚度20mm以上。玻璃磚分隔墻頂部和兩端應(yīng)用金屬型材，其糟口寬度應(yīng)大于磚厚度10～18mm以上。當隔斷長度或高度大于1500mm時，在垂直方向每二層設(shè)置一根鋼筋（當長度、高度均超過1500mm時，設(shè)置二根鋼筋）；在水平方向每隔三個垂直縫設(shè)置一根鋼筋。鋼筋伸入槽口不小于35mm.用鋼筋增強的玻璃磚隔斷高度不得超過4m.玻璃分隔墻兩端與金屬型材兩翼應(yīng)留有寬度不小于4mm的滑縫，縫內(nèi)用油氈填充；玻璃分隔板與型材腹面應(yīng)留有寬度不小于10mm的脹縫，以免玻璃磚分隔墻損壞。玻璃磚最上面一層磚應(yīng)伸入頂部金屬型材槽口10～25mm，以免玻璃磚因受剛性擠壓而破碎。玻璃磚之間的接縫不得小于10mm，且不大于30mm.玻璃磚與型材、型材與建筑物的結(jié)合部，應(yīng)用彈性密封膠密封。鏡面玻璃墻面施工工藝流程1.鏡面玻璃墻面的構(gòu)造。玻璃固定的方法：（1）在玻璃上鉆孔，用鍍鉻螺釘、銅螺釘把玻璃固定在木骨架和襯板上。（2）用硬木、塑料、金屬等材料的壓條壓住玻璃。（3）用環(huán)氧樹脂把玻璃粘在襯板上。2.鏡面玻璃安裝工藝：清理基層→釘木龍骨架→釘襯板→固定玻璃。3.注意事項：（1）勻面玻璃厚度應(yīng)為5~8毫米。（2）安裝時嚴禁錘擊和撬動，不合適時取下重安。瓷磚基面翻新工程施工工藝一、工程涂裝要求瓷磚面外墻翻新改造二、基層情況瓷磚面基面不同程度受污染、有龜裂紋等三、涂層結(jié)構(gòu)1、瓷磚面基面2、平底膩子層（填縫處理）3、瓷磚面膩子層（界面處理）4、平底膩子層（找平處理）5、光面膩子層（光面處理）6、外墻底漆層（封閉處理）7、外墻面漆層（直觀效果）四、施工流程平底膩子填縫——批涂瓷磚面膩子——刮涂平底膩子——批涂光面膩子——滾涂外墻底漆——面漆施工五、施工工藝1、基層處理工作內(nèi)容：A.檢查墻面是否干燥；B.清除表面松軟的部分，去除附著物，并把表面的灰塵和油污清除干凈；C.用平底膩子填平孔洞和縫溝；D.將缺陷補平批刮的墻面必須干燥24小時以上方可進行下道工序施工。工序驗收標準：縫隙填平、無松動。2、批涂瓷磚面膩子工作內(nèi)容：A.薄批瓷磚面膩子一遍，要求露底（參考用量：≤0.4kg/m2）；B.待每一遍瓷磚面膩子干透后再滿批一遍瓷磚面膩子（參考用量：0.4~0.6kg/m2）。工序驗收標準：無脫落和露底，瓷磚面膩子干透。3、刮涂平底膩子工作內(nèi)容：A.根據(jù)甲方要求分格，并按分格尺寸大小準備兩把鋁合金刮尺，長度分別與分格的長度和寬度相同；B.鐵抺子滿批平底膩子，一次批涂厚度不超過10mm；C.刮尺沿水平方向用力刮涂，凹陷的地方用平底膩子填充后再刮平，待其表干后，再滿批平底膩子，然后用另一把刮尺沿垂直方向刮涂；D.若平整度仍達不到要求，則再重復(fù)前三個步驟，直到平整度滿足要求為止，參考用量：2kg/m2（注意在刮涂平底膩子期間和刮涂完畢后4小時內(nèi)避免被水沖洗）。工序驗收標準：平整度用2m靠尺檢查，誤差在3mm以內(nèi)（根據(jù)面漆層的要求而調(diào)整平整度標準）。4、批涂光面膩子工作內(nèi)容：A.，根據(jù)情況滿批光面膩子1~2遍，要求邊批邊按壓刮痕，兩遍的間隔在6小時以上，參考用量：0.6~1kg/m2（注意在刮涂平底膩子期間和刮涂完畢后4小時內(nèi)避免被水沖洗）；B.趁表面未全干時，用砂紙打磨，至表面光滑為止。工序驗收標準：A.表面光滑細膩，無刮痕和砂痕；B.表面無灰塵。5、滾涂外墻底漆工作內(nèi)容：用底漆滾涂一遍（備注：a.膩子干透后方可滾涂底漆；b.滾涂底漆6小時后才能進入下一道工序）。工序驗收標準：均勻無漏涂。6、面漆施工工作內(nèi)容：用面漆滾涂兩遍（備注：a.底漆干后方可滾涂面漆；b.兩遍面漆間隔6小時以上施工）。工序驗收標準：漆膜飽滿、均勻、無流掛、無色差。墻磚工程施工工藝1墻磚、石材品種、規(guī)格、顏色和圖案應(yīng)符合設(shè)計、住戶的要求，表面不得有劃痕，缺棱掉角等質(zhì)量缺陷。2墻磚使用前，要仔細檢查墻磚的尺寸（長度、寬度、對角線、平整度）、色差、品種，以及每一件的色號，防止混等混級。3基層清理，如墻面是涂料基層，必須發(fā)水后把涂料鏟除干凈，并且打毛鑿深不小于5㎜，間距不大于5㎝，并刷凈水泥漿1遍。4檢查基層平整度、垂直度，如誤差超過2㎝（用2米靠尺檢查），先用1：3水泥砂漿打底校平后方能進行下一工序。5施工前，要在墻面刷一遍凈水泥漿，墻磚使用前，要將磚充分浸水濕潤，晾干待用。6確定墻磚的排版，在同一墻面上的橫豎排列，不宜有一行以上的非整磚，非整磚應(yīng)排在次要部位或陰角處。7水泥使用大廠425號水泥，水泥砂漿體積比一般為1：2.5-1：3，粘結(jié)厚度8-15㎜.8木作隔墻貼墻磚，應(yīng)先在木作基層上掛鋼網(wǎng)，刷一遍凈水泥漿，作抹灰基層后再貼墻磚。9墻磚粘貼前必須找準水平及垂直控制線，墊好底尺，掛線粘貼，做到表面平整，粘貼應(yīng)自下而上進行，整間或獨立部位必須當天完成，或?qū)⒔宇^留轉(zhuǎn)角處。10墻磚粘貼時，平整度用1M靠尺檢查，誤差≤1㎜，2M靠尺檢查，平整度≤2㎜，相鄰間縫隙寬度≤2㎜，平直度≤3㎜，接縫高低差≤1㎜.11墻磚粘貼時必須牢固，無歪斜、缺楞掉角和裂縫等缺陷?？展目刂圃?%，單片空鼓面積不超過10%.12腰帶磚在鑲貼前，要檢查尺寸是否與墻磚的尺寸相互協(xié)調(diào)，下腰帶磚下口離地一般不低于800㎜，一般為三匹磚以上的位置用腰帶磚。13墻磚粘貼陰陽角必須用角尺檢查成90度，磚粘貼陽角必須45°碰角，碰角嚴密，縫隙貫通，墻磚切開關(guān)插座位置時，位置必須準確，保證開關(guān)面板裝好后縫隙嚴縫。14墻磚鑲貼過程中，磚縫之間的砂漿必須飽滿，嚴禁空鼓。傷角缺損面磚必須更換。墻磚的最上面一層貼完后，應(yīng)用水泥砂漿把上部空隙填滿，以防在做扣板吊頂打眼時，將墻磚打裂。15墻磚的最下面一層，應(yīng)留到地磚完后再補貼。第二次采購墻磚時，必須帶上樣磚，挑選同色號磚。16墻磚與洗面臺、浴缸等的交結(jié)，應(yīng)在洗面臺、浴缸安裝完后方可補貼。17墻磚鑲貼時，遇到開關(guān)面板或水管的出水孔在墻磚中間，墻磚不允許斷開，應(yīng)用切割機掏孔，掏孔應(yīng)嚴密。墻磚鑲貼時，應(yīng)考慮與門洞的交口應(yīng)平整，門邊線應(yīng)能完全把縫隙遮蓋。18墻磚鋪貼完后1小時內(nèi)必須用干白水泥加滑石縫勾縫，清潔干凈。交工驗收前清縫一次，用濕白水泥加滑石粉勾縫，清潔干凈。門窗工程施工工藝01.檢查基層材料，選用合格木龍骨及15厚細木工板或中纖板為基層材料。施工前檢查基層墻體平整度，誤差超過3㎜，采用相應(yīng)措施，墻體破損較大的在木作基層作好后應(yīng)用水泥砂漿找補平整后方能進行面層施工。02.門窗套基層細木工板套材下料，基層用干燥木料打木楔固定穩(wěn)固，離地5㎜，防止水浸；檢查平整度、垂直度，平整度及垂直度允許誤差≤1㎜，對角線允許誤差≤2㎜，（檢測門窗上方左右角到水平線距離），所有門應(yīng)作到高度一致。03.超過150㎜副窗，封閉副窗采用木龍骨框架，封50寬15厚條狀木工板，間距20寬，與原墻體抹灰層高差為15-20㎜，并將原來抹灰層打掉50寬，接縫處釘鋼絲網(wǎng)，再用水泥砂漿抹平。04包門門扇使用雙層15厚木工板開條制作，木工板寬度一般為120，縱向2根，橫向5根，裝鎖處特別加固，木工板應(yīng)作交*開口處理，以防變形。05.門窗套面板使用前必須挑選，分類合理套材及配色使用，封板使用白乳膠、蚊釘固定，白乳膠應(yīng)涂刷均勻足量。06.門扇收口：門扇門檔必須用實木條穿尖收口，選色使用；修邊時，嚴禁傷面板，所有門窗套面板不得有傷痕及裂縫。07.框邊線必須仔細挑選，保證門正面線條紋理、色彩均衡美觀，邊線使用前須打磨光滑，正反面同上底漆1遍，釘線條時必須將背面推光校平后再少量打膠使用30直釘固定。08.線條轉(zhuǎn)角接頭嚴密，線槽通暢，紋理、色澤變化不大；實木條與面板接縫嚴密，肉眼距1m處應(yīng)不見接縫，固定應(yīng)牢固，釘眼盡量釘在線條凹縫處，線條離地5㎜.09.邊線與墻體交結(jié)應(yīng)嚴密，縫隙3-6㎜以內(nèi)，采用專用密封膠補縫，超過6㎜應(yīng)先用9厘板基層滿墊后再用密封膠補縫。10.實木門應(yīng)選面使用，感觀較好的面向外。門窗扇安裝：門窗與地面（面層高度）距離5-8mm，門扇左，右，上口間隙2-3mm，門扇與門檔結(jié)合嚴密，不得有透光現(xiàn)象，縫隙正負1mm，裝門扇涉及磨砂玻璃時，裝好后應(yīng)在光面部分打適量玻璃膠保護玻璃，廚衛(wèi)間磨砂面應(yīng)向外，與室外交結(jié)處磨砂面應(yīng)向內(nèi)。門扇裝好后，不得高于邊線厚度。安裝后應(yīng)開關(guān)靈活。11.窗拉手距地1.5-1.6m；門拉手距地0.9-1.05m.安裝合頁須在門扇及門框上雙面開槽，門扇開口與合頁嚴密。完工后所以合葉換新合葉。五金連接件應(yīng)安裝齊全、位置適宜、固定可靠。12.門碰安裝，固定牢實，位置準確。磁碰固定于踢角線上，踢角線周圍應(yīng)牢固。13.門鎖安裝；門鎖離地高度900-1000mm（鎖中心位），鎖孔位置正確，鎖舌與門扇，鎖扣與門框之間的縫隙應(yīng)嚴密，安裝牢固，開啟自如。鎖安裝好后，必須包扎保護，以防污染。合頁位距為立挺高度1/10.開孔必須使用開孔器，不得手工開孔。14.門窗扇1500以內(nèi)軌道必須使用超凡滑軌小號；1500-2000使用中號；2000*800以上使用大號滑軌。三種規(guī)格的滑軌均應(yīng)使用下滑，使用超凡滑軌應(yīng)仔細閱讀說明書。15.確定雙扇雙軌推拉門門扇寬度時，兩個門扇的交結(jié)邊應(yīng)有1cm以上重合。推拉門及折疊門應(yīng)開啟自如、輕松，不得有擦掛，橫豎縫應(yīng)均勻、嚴密、暗藏式推拉門應(yīng)在門扇裝好且調(diào)試合格后方能封閉。安全可靠，設(shè)置門檔和門卡鎖。16.交工前，撕去合頁及鎖上紙膠帶，換上銅螺釘，銅螺釘不得車胚、滑絲，應(yīng)平整、牢固，門上口注意要砂平，保持干凈。17.所有門扇完工時應(yīng)開啟自如。門窗制作允許偏差：翹曲2-3mm；對角線2mm；平整度2mm（平米內(nèi)），門窗安裝后外觀質(zhì)量應(yīng)表面潔凈，大面無劃痕、碰傷、銹蝕；涂膜大面平整光滑、厚度均勻、無氣泡。地磚施工施工工藝01.舊房地面必須充分打毛，凹深不小于0.5㎜，間距5㎝，然后刷一遍凈水泥漿。注意不能集水，防止通過板縫滲到樓下。02.用水平管打水平，如地面高差超過2㎝時要做一遍砂漿找平層。砂漿配合比為1：3.石材、地磚品種、規(guī)格、顏色和圖案應(yīng)符合設(shè)計、住戶的要求，飾面板表面不得有劃痕，缺棱掉角等質(zhì)量缺陷。不得使用過期和結(jié)塊的水泥作粘結(jié)材。地磚鋪設(shè)前必須全部開箱挑選，選出尺寸誤差大的。03.地磚鋪貼前應(yīng)仔細丈量后通過裝飾公司電腦排版，排版方案不少于兩種?？蛻艉炞趾?，統(tǒng)計出具體地磚匹數(shù)，以排列美觀和減少損耗為目的，并且重點檢查房間的幾何尺寸是否整齊。04.砂漿使用1：2.5水泥砂漿體積比，粘接層不得低于12㎜厚，灰漿飽滿，水泥統(tǒng)一使用大廠425號水泥。800×800拋光磚或花崗石采用1：4～1：6水泥沙體積比。600*600以上（含600*600）。500X500以上規(guī)格地磚采用干貼法。05.陶制磚鋪貼前要浸水后方能使用。花崗石浸水晾干后，選色使用。貼之前要在橫豎方向拉十字線，貼的時候橫豎必須保證貫通，不得錯縫，地磚縫寬1㎜，不得超過2㎜，如地磚尺寸誤差超過1㎜，磚縫經(jīng)用戶簽字后方可均寬2㎜，不超過3㎜.注意隨時檢查。06.要注意地磚是否需要拼花或是要按統(tǒng)一方向鋪貼，切割地磚一定要準確，門套、柜底邊等處的交接一定要嚴密，縫隙要均勻；地磚邊與墻交接處不超過5㎜.07.地磚鋪設(shè)時，隨鋪隨清，隨時保持清潔干凈。（用棉紗或鋸末清掃），并將磚縫內(nèi)的水泥砂漿清干凈，已便完工后勾縫。08.地磚平整度用2M水平尺檢查，誤差不得超過2㎜，相鄰磚高差不得超過1㎜，縫隙平直度3㎜.地磚鋪貼時，其他工種不得污染，不得人為踩踏，地磚完成后應(yīng)在24小時內(nèi)清縫，隨做隨清，并做養(yǎng)護。09.地磚空鼓現(xiàn)象，控制在3%以內(nèi)，在主要通道上的空鼓必須返工（3%是指單塊板邊角空鼓，整塊不得空鼓）。10.地磚鋪設(shè)完成后，在檢查無平整度誤差、空鼓、色差等后，用厚紙板全部遮蓋保護，紙板上的鐵釘必須取掉，紙板與紙板間必須用封口膠粘貼嚴密，防止雜物進入。11.勾縫在完工前進行，先清縫，用白水泥加滑石粉調(diào)膩子，勾縫膩子低于磚面1㎜.樓梯扶手安裝施工工藝一、施工準備材料⑴木扶手一般用硬雜木加工半成品，其木種、規(guī)格、尺寸、形狀按設(shè)計要求。木料材質(zhì)均應(yīng)紋理順直，顏色一致，不得有腐朽、節(jié)疤、裂縫、扭曲等缺陷，含水率不得大于12%.截面特殊的木扶手按設(shè)計要求備彎頭料。⑵粘結(jié)料：采用聚醋酸乙烯（乳膠）等化學(xué)膠，也可用動物膠。⑶其他材料：木螺釘、木砂紙。作業(yè)條件⑴樓梯間頂棚、墻面、樓梯踏步等濕作業(yè)施工均應(yīng)完成。⑵金屬欄桿或支承件安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求。二、操作工藝1、安裝木扶手應(yīng)由下往上進行，首先按欄桿斜度配好起步彎頭。扶手接頭應(yīng)以45°角截面相接。扶手截面寬在70mm以內(nèi)的可用扶手料配制彎頭，扶手的接頭可采用粘接，粘接區(qū)段內(nèi)最少要有三個木螺釘與支承件連接固定。大于70mm的扶手接頭除粘接外，還應(yīng)在下邊作暗榫，也可用鐵件鉚固，扶手欄桿連接用木螺釘擰緊，間距不得大于400mm.2、樓梯扶手采用整體彎頭時，制作前應(yīng)做足尺樣板，在彎頭料上按樣板劃線，制成雛型毛坯（毛坯尺寸一般大于實際尺寸約10mm）彎頭粘接時，操作環(huán)境溫度不得低于0℃3、采用粘結(jié)的彎頭時，待接頭粘結(jié)牢固后，才能根據(jù)扶手坡度、形狀，用扁鏟將彎頭初步加工成形，再用小鐵刨刨光，刨不光的部位應(yīng)用細木銼銼平，找順銼光，使其坡度合適，彎曲自然，截面順直，最后用木砂紙磨光。三、質(zhì)量標準保證項目⑴木扶手及彎頭木料的樹種、材質(zhì)和含水率必須符合設(shè)計要求和《木結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。⑵安裝固定扶手的預(yù)埋件（木磚或鐵件）必須牢固，無松動現(xiàn)象，木扶手入墻處應(yīng)做防腐處理?；卷椖竣胖谱饕?guī)格尺寸正確，表面光滑，線條順直，過渡圓角均勻，無刨痕、錘印等缺陷。⑵安裝位置正確，割角準確整齊，接縫嚴密，坡度一致，粘結(jié)牢固、通順，出墻尺寸一致。四、施工注意事項避免工程質(zhì)量通病⑴粘接對縫不嚴或開裂；主要是木料含水率高，安裝后干縮所致。扶手料進場后，應(yīng)存放在庫內(nèi)保持通風干燥、避免受潮。⑵接槎不平：主要是扶手底部開槽深度不一致，欄桿扁鐵不平正，影響扶手接槎不平正。⑶顏色不均勻：主要是選料不當所致。⑷螺帽不平：主要是鉆孔角度不當。施工時，鉆眼方向應(yīng)與扁鐵垂直。產(chǎn)品保護⑴安裝扶手時應(yīng)保護樓梯欄桿和踏步面層，樓梯踏步面上應(yīng)有保護措施。⑵木扶手安裝完畢后宜刷一道底子油，且應(yīng)加以包裹，以免撞擊損壞和受潮變色。藻井吊頂?shù)氖┕すに嚵鞒?.藻井吊頂?shù)淖饔迷诩彝パb修中，一般采用木龍骨做骨架，用石膏板或木材做面板，涂料或壁紙做飾面終飾的藻井式吊頂。這種術(shù)吊頂能夠克服房間低矮和頂部裝修的矛盾，便于現(xiàn)場施工，提高裝修檔次，降低工程造價，達到頂部裝修的目的，所以應(yīng)用比較廣泛。2.施工要點（1）木龍骨安裝要求①材料：木材要求保證沒有劈裂、腐蝕、蟲蛙、死節(jié)等質(zhì)量缺陷；規(guī)格為截面長30~40毫米，寬40~50毫米，含水率低于10%.②設(shè)計：采用藻井式吊頂，如果高差大于300毫米時，應(yīng)采用梯層分級處理。龍骨結(jié)構(gòu)必須堅固，大龍骨間距不得大于500毫米。龍骨固定必須牢固，龍骨骨架在頂、墻面都必須有固定件。③施工：吊頂?shù)臉烁咚狡畈坏么笥?毫米，。木龍骨底面應(yīng)刨光刮平，截面厚度一致，并應(yīng)進行阻燃處理。（2）木龍骨安裝規(guī)范：首先應(yīng)彈出標高線、造型位置線、吊掛點布局線和燈具安裝位置線。龍骨架頂部吊點固定有兩種方法：一種是用直徑5毫米以上的射釘直接將角鐵或扁鐵固定在頂部。另一種是在頂部打眼，用膨脹螺栓固定鐵件或木方做吊點。都應(yīng)保證吊點牢固、安全。術(shù)龍骨架安裝完畢，應(yīng)進行質(zhì)量檢測與驗收，才可進行飾面板的安裝。（3）飾面板的安裝吊頂飾面板的種類主要有石膏板和木材板兩大類，都要求板面平整，無凹凸，無斷裂，邊角整齊。飾面板的安裝方法主要有圓釘固定法和木螺絲固定法兩種，其中圓釘固定法主要用于木材飾面板安裝，施工速度快；術(shù)螺絲固定法主要用于石膏板飾面板，以提高板材執(zhí)釘能力。安裝飾面板應(yīng)與墻面完全吻合，有裝飾角線的可留有縫隙，飾面板之間接縫應(yīng)緊密。吊頂時應(yīng)在安裝飾面板時預(yù)留出燈口位置。飾面板安裝完畢，還需進行飾面的終飾作業(yè)，常用的材料為乳膠漆及壁紙，其施工方法同墻面施工。格柵吊頂?shù)氖┕すに嚵鞒?.木格柵吊頂?shù)淖饔媚靖駯诺蹴斒羌彝パb修走廊、玄關(guān)、餐廳及有較大頂梁等空間經(jīng)常使用的方法。2.木格柵吊頂?shù)氖┕すに嚋蚀_測量→龍骨精加工→表面刨光→開半槽搭接→阻燃劑涂刷→清油涂刷→安裝磨砂玻璃3.施工要點木格柵骨架的制作應(yīng)在準確測量頂棚尺寸。龍骨應(yīng)進行精加工，表面刨光，接口處開棒，橫、豎龍骨交接處應(yīng)開半槽搭接，并應(yīng)進行阻燃劑涂刷處理。涂刷乳膠漆工藝流程1.主要施工工藝清掃基層→填補膩子，局部刮膩子，磨平→第一遍滿刮膩子，磨平→第二遍滿刮膩子，磨平→涂刷封固底漆→涂刷第一遍涂料→復(fù)補膩子，磨平→涂刷第二遍涂料→磨光交活。2.施工要點基層處理是保證施工質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其中保證墻體完全干透是最基本條件，一般應(yīng)放置10天以上。墻面必須平整，最少應(yīng)滿刮兩遍膩子，至滿足標準要求。乳膠漆涂刷的施工方法可以采用手刷、滾涂和噴涂。涂刷時應(yīng)連續(xù)迅速操作，一次刷完。涂刷乳膠漆時應(yīng)均勻，不能有漏刷、流附等現(xiàn)象。涂刷一遍，打磨一遍。一般應(yīng)兩遍以上。3.注意事項（1）膩子應(yīng)與涂料性能配套，堅實牢固，不得粉化、起皮、裂紋。衛(wèi)生間等潮濕處使用耐水膩子。（2）涂液要充分攪勻，粘度太大可適當加不，粘度小可加增稠劑。（3）施工溫度高于10攝氏度。室內(nèi)不能有大量灰塵。最好避開雨天。罩面類墻面裝飾工藝流程1.木護墻板、木墻裙木護墻板、木墻裙的構(gòu)造。在墻內(nèi)埋設(shè)防腐木磚，將木龍骨架固定在木磚上，然后將面板釘或粘在木龍骨架上。木龍骨斷面為20~40毫米×40~50毫米，木龍骨間距為400~600毫米。2.木護墻板、木墻裙施工工藝流程：處理墻面→彈線→制作木骨架→固定木骨架→安裝木飾面板→安裝收口線條3.施工要點（1）墻面要求平整。如墻面平整誤差在10毫米以內(nèi)，可采取抹灰修整的辦法；如誤差大于10毫米，可在墻面與龍骨之間加墊木塊。（2）根據(jù)護墻板高度和房間大小釘做木棒經(jīng)骨，整片或分片安裝，在木墻裙底部安裝踢腳板，將踢腳板固定在墊木及墻板上，踢腳板高度150毫米，冒頭用木線條固定在護墻板上。（3）根據(jù)面板厚度確定木龍骨間尺寸，橫龍骨一般在400毫米左右，豎龍骨一般在600毫米。面板厚度1毫米以上時，橫龍骨間距可適當放大。（4）釘木釘時，護墻板頂部要拉線找平，木壓條規(guī)格尺寸要一致。（5）木墻裙安裝后，應(yīng)立即進行飾面處理，涂刷清油一遍，以防止其他工種污染板面。4.注意事項墻面潮濕，應(yīng)待干燥后施工，或做防潮處理。一是可以先在墻面做防潮層；二是可以在護墻板上、下留通氣孔；三是可以通過墻內(nèi)木磚出挑，使面板、木龍骨與墻體離開一定距離，避免潮氣對面板的影響。兩個墻面的陰陽角處，必須加釘木龍骨。如涂刷清漆，應(yīng)挑選同樹種、顏色和花紋的面板。玻璃磚分隔墻施工工藝流程玻璃磚分隔墻施工要點：玻璃磚應(yīng)砌筑在配有兩根f6～f8鋼筋增強的基礎(chǔ)上。基礎(chǔ)高度不應(yīng)大于150mm，寬度應(yīng)大于玻璃磚厚度20mm以上。玻璃磚分隔墻頂部和兩端應(yīng)用金屬型材，其糟口寬度應(yīng)大于磚厚度10～18mm以上。當隔斷長度或高度大于1500mm時，在垂直方向每二層設(shè)置一根鋼筋（當長度、高度均超過1500mm時，設(shè)置二根鋼筋）；在水平方向每隔三個垂直縫設(shè)置一根鋼筋。鋼筋伸入槽口不小于35mm.用鋼筋增強的玻璃磚隔斷高度不得超過4m.玻璃分隔墻兩端與金屬型材兩翼應(yīng)留有寬度不小于4mm的滑縫，縫內(nèi)用油氈填充；玻璃分隔板與型材腹面應(yīng)留有寬度不小于10mm的脹縫，以免玻璃磚分隔墻損壞。玻璃磚最上面一層磚應(yīng)伸入頂部金屬型材槽口10～25mm，以免玻璃磚因受剛性擠壓而破碎。玻璃磚之間的接縫不得小于10mm，且不大于30mm.玻璃磚與型材、型材與建筑物的結(jié)合部，應(yīng)用彈性密封膠密封。墻紙、墻布裝飾施工工藝流程裱糊類墻面指用墻紙、墻布等裱糊的墻面。（一）裱糊類墻面的構(gòu)造墻體上用水泥石灰漿打底，使墻面平整。干燥后滿刮膩子，并用砂紙磨平，然后用107膠或其它膠粘劑粘貼墻紙。（二）裱貼墻紙、墻布主要工藝流程清掃基層、填補縫隙→石膏板面接縫處貼接縫帶、補膩子、磨砂紙→滿刮膩子、磨平→涂刷防潮劑→涂刷底膠→墻面彈線→壁紙浸水→壁紙、基層涂刷粘結(jié)劑→墻紙裁紙、刷膠→上墻裱貼、拼縫、搭接、對花→趕壓膠粘劑氣泡→擦凈膠水→修整。（三）裱貼墻紙、墻布施工要點1.基層處理時，必須清理干凈、平整、光滑，防潮涂料應(yīng)涂刷均勻，不宜太厚。（1）混凝土和抹灰基層：墻面清掃干凈，將表面裂縫、坑洼不平處用膩子找平。再滿刮膩