熱電機(jī)組小徑管檢修焊接作業(yè)指導(dǎo)書

熱電機(jī)組小徑管檢修焊接作業(yè)指導(dǎo)書1目的：經(jīng)過長時(shí)間的運(yùn)行后,機(jī)組的部分管道會(huì)因?yàn)槌r(shí)間運(yùn)行發(fā)生泄露的現(xiàn)象，為保證機(jī)組的正常運(yùn)行，需要對部分管道進(jìn)行更換或重新焊接。2適用范圍：AAXX電廠一期2×600MW機(jī)組中所有小經(jīng)管的維護(hù)焊接，即管道外經(jīng)Φ≤60mm的管道（包括儀表管、取樣管，鍋爐受熱面管道除外）3編制依據(jù)：序號(hào)資料名稱編號(hào)版本1《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）》DL5007-9219922《火電施工質(zhì)量檢查及評定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇）》1996年版19963《承壓管道手工鎢極氬弧焊打底工藝導(dǎo)則》4電力工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)匯編火電卷7《金屬和焊接》19965《電業(yè)安全工作規(guī)程》19784作業(yè)前應(yīng)具備的條件：序號(hào)必須具備的條件和應(yīng)作的準(zhǔn)備責(zé)任單位備注1焊接作業(yè)指導(dǎo)書編寫完畢，并經(jīng)審批合格。鍋爐隊(duì)2焊接場地清理干凈，焊接所用的材料準(zhǔn)備齊全。施工處3鍋爐隊(duì)4焊接人員到現(xiàn)場，并撐握焊接方案。焊工5相關(guān)設(shè)備隔離完畢。運(yùn)行6作業(yè)票辦理完畢。施工處7一二及動(dòng)火區(qū)域內(nèi)焊接，辦理動(dòng)火作業(yè)票。施工處8焊接場地具有充足的照明。施工處9焊接場地要具有防火、防風(fēng)的設(shè)施施工處5作業(yè)危險(xiǎn)因素和環(huán)境因素辨識(shí)及對策表序號(hào)危險(xiǎn)點(diǎn)和環(huán)境因素描述擬采用的風(fēng)險(xiǎn)控制技術(shù)措施監(jiān)督管理措施實(shí)施負(fù)責(zé)人確認(rèn)簽證人一場地和環(huán)境1、工作環(huán)境溫度較高備用防暑降溫用品。2、機(jī)組處于高壓運(yùn)行狀態(tài)，壓力較高對高壓閥門和管道處采取監(jiān)護(hù)措施。必要時(shí)關(guān)閉該系統(tǒng)或停機(jī)、停爐。3、高空作業(yè)H4、焊接飛濺在焊接的下方搭設(shè)平臺(tái)，鋪放火毯。5、交叉作業(yè)H6、工作使用易燃、易暴物品（清洗劑、氧氣、乙炔、氬氣）二作業(yè)人員1、焊接前未辦理工作票。作業(yè)前辦理工作票。H2、在一二及動(dòng)火區(qū)域內(nèi)未辦理動(dòng)火工作票在一二及動(dòng)火區(qū)域內(nèi)必須辦理動(dòng)火工作票3、檢修工作時(shí)不按工作票執(zhí)行。檢修作業(yè)時(shí)按工作票要求執(zhí)行。S4、進(jìn)入施工現(xiàn)場未帶安全帽S5、工作時(shí)未正確使用勞保用品工作時(shí)必須正確佩帶勞保用品。S6、高處作業(yè)未系安全帶。S7、高處作業(yè)未使用工具帶。S8、酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場嚴(yán)禁工作人員酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場三使用工器具1、使用的工器具不符合標(biāo)準(zhǔn)使用的工器具必須符合標(biāo)準(zhǔn)。不符合標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)禁使用。2、工作時(shí)不正確使用工器具工作時(shí)要正確使用工器具。6作業(yè)人員要求及職責(zé)分工序號(hào)資格要求人數(shù)備注1工作負(fù)責(zé)人有組織協(xié)調(diào)能力和現(xiàn)場管理經(jīng)驗(yàn)。12技術(shù)負(fù)責(zé)人熟悉整個(gè)焊接過程，具有一定的焊接經(jīng)驗(yàn)，并掌握與焊接設(shè)備及相關(guān)系統(tǒng)的原理以及工作參數(shù)。13焊工具有多年的焊接經(jīng)驗(yàn)和電場工作經(jīng)驗(yàn)，工作態(tài)度認(rèn)真，服從工作負(fù)責(zé)人和技術(shù)負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)。89起重工有5年以上起重經(jīng)驗(yàn)，有起重工操作證。210架子工具有一年以上的現(xiàn)場施工經(jīng)驗(yàn)，并有架子工操作證。611機(jī)械操作工具有一定的起重知識(shí)，有相應(yīng)機(jī)械操作證。27作業(yè)工器具及消耗材料序號(hào)工器具/材料名稱規(guī)格/型號(hào)數(shù)量備注1電焊機(jī)ZX7型逆變焊機(jī)或ZX5型硅整流焊機(jī)，2臺(tái)QQ-850/150A型2套瓷嘴、卡頭、鎢極（鈰鎢極）與QQ-850/150A型氬弧焊把配套氬氣帶子20m氬氣表191A-25L型2塊電焊把鉗300A、500A各2把面罩手提2個(gè)電焊把線200m氬氣純度在99.5%以上2瓶作業(yè)程序、技術(shù)要求及質(zhì)量控制點(diǎn)8．1作業(yè)流程圖：焊接前焊接前準(zhǔn)備焊接前檢查正式焊接清理自檢熱處理焊接前預(yù)熱金屬檢驗(yàn)結(jié)束工作票8.2作業(yè)程序、技術(shù)要求、質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)作業(yè)程序技術(shù)要求質(zhì)量控制點(diǎn)1焊接前準(zhǔn)備1、了解設(shè)備的運(yùn)行狀況，掌握所焊設(shè)備的規(guī)格、材質(zhì)、工作壓力、工作溫度以及工作環(huán)境。2、焊接前經(jīng)技術(shù)人員交底后方可施焊。施焊人員嚴(yán)格按照措施中要求進(jìn)行焊接，不得隨意更改。3、打開疏水放器閥門，釋放管道內(nèi)殘余的壓力。焊接前焊工要經(jīng)過技術(shù)人員交底，要掌握工作要領(lǐng)及工作的危險(xiǎn)點(diǎn)。焊絲、焊條的準(zhǔn)備1、根據(jù)所焊母材的不同材質(zhì)選用不同的焊條和焊絲。焊絲焊條的選用見“焊接材料使用見對應(yīng)的焊接工藝卡”。2、焊絲要打磨干凈，表面不準(zhǔn)有油污、銹跡。3、焊條要在300～350℃下烘培2小時(shí)，對于藥皮脫落、鐵芯生銹的焊條嚴(yán)禁使用。4、對不同型號(hào)、牌號(hào)和批號(hào)的合金焊絲、焊條要進(jìn)行光譜抽檢，確認(rèn)無誤后方可使用。使用的焊條必須合格，檢查是否存在烘烤過度或沒有烘烤的現(xiàn)象焊條用保溫桶帶如現(xiàn)場焊接設(shè)備的準(zhǔn)備1、使用的電焊機(jī)外殼要可靠接地。2、不得私自接電焊機(jī)的一次線。3、電焊機(jī)電流表、電壓表準(zhǔn)確無誤.4、氬氣在使用前，應(yīng)檢查瓶體上有無出廠合格標(biāo)簽，以驗(yàn)證其純度是否符合99.95%以上的要求，并檢查瓶閥有無漏氣或失靈現(xiàn)象。使用的電焊機(jī)必須符合標(biāo)準(zhǔn)，一二次線要無裸漏處，一次線要由電工接設(shè)，電焊機(jī)外殼接地可靠三、焊接所需要的工器具要準(zhǔn)備齊全，并符合標(biāo)準(zhǔn)。四、焊接所允許的最低環(huán)境溫度碳素鋼：-20℃低合金、普通低合金鋼：-10℃中高合金鋼：0℃五、工作票、動(dòng)火票（在一二級動(dòng)火區(qū)域內(nèi)要辦理動(dòng)火作業(yè)票）辦理完畢。在一二及動(dòng)火區(qū)域內(nèi)辦理動(dòng)火作業(yè)票后方可焊接在一二及動(dòng)火區(qū)域內(nèi)焊接辦理動(dòng)火作業(yè)票2焊接前檢查一、坡口檢查1、將坡口及其內(nèi)外邊緣10-15mm范圍的油、漆、銹、垢和水分等污物清理干凈，使其露出金屬光澤，并檢查有無重皮、裂紋等缺陷，如有必須消除。2焊接前檢查2、管子對接坡口形式如右圖所示。對口時(shí)局部錯(cuò)口不應(yīng)超過壁厚10%，且不大于1mm。100a3、內(nèi)壁的錯(cuò)口值≤壁厚的10%且不大于1mm100a4、對口時(shí)，兩管中心線彎折值a≤1mm。如下圖所示。5、當(dāng)對口間距較大時(shí)（>4mm）可采用接短管或烤彎管的方式解決并按照相應(yīng)工藝進(jìn)行，禁止使用烘烤直管使管子膨脹的方法對口。所有受熱面管子應(yīng)避免強(qiáng)力對口，以防引起附加應(yīng)力。6、1-360±10°3焊前預(yù)熱一、焊前預(yù)熱1、壁厚≥6mm的合金鋼管子、管件需要進(jìn)行焊前預(yù)熱。2、壁厚＜6mm的低合金鋼管子及壁厚＞15mm的碳素鋼管在負(fù)溫下焊接亦應(yīng)適當(dāng)預(yù)熱。3、嚴(yán)格按熱處理標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱過程中不得過于形式。4正式施點(diǎn)焊1、點(diǎn)固焊時(shí)，焊接材料、施焊工藝、焊工和預(yù)熱溫度等的要求與正式施焊時(shí)相同，同時(shí)還應(yīng)滿足下列要求：2、點(diǎn)固焊后應(yīng)仔細(xì)檢查焊點(diǎn)的質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)有缺陷，應(yīng)將該焊點(diǎn)清除，重新進(jìn)行點(diǎn)焊。不得使用重復(fù)熔化的方法消除缺陷。3、點(diǎn)固焊直接直接在坡口內(nèi)進(jìn)行，點(diǎn)固2～4點(diǎn)。點(diǎn)固焊與正式焊接相同，在點(diǎn)焊過程中發(fā)現(xiàn)缺陷，必須打磨后重新焊接。點(diǎn)焊的缺陷處理二、打底焊1、打底采用氬弧焊打底的焊接方法，根據(jù)母材的不同，選用不同的焊絲。2、3、打底焊與正式施焊相同，為保持管道內(nèi)清潔，打底焊全部采用氬弧焊的焊接方法。4、打底結(jié)束后及時(shí)進(jìn)行電焊的焊接，（根據(jù)壁厚的不同可以選用全氬弧焊的焊接方法）當(dāng)天點(diǎn)固好的焊口必當(dāng)天須完成，不得隔夜再焊。若被迫中斷，應(yīng)采取后熱處理，繼續(xù)焊時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)無裂紋并進(jìn)行預(yù)熱處理后方可再焊。。打底焊的厚度不得低于3mm，焊接過程中管子不允許撬動(dòng)，防止發(fā)生裂紋電焊蓋面的焊接1、多層焊的接頭相互錯(cuò)開10-15mm。2、5、對于打磨后當(dāng)天不能焊接的焊口，應(yīng)抹上黃油，以免生銹。6、隔夜焊口焊前應(yīng)用丙酮擦干凈后方可對口施焊。注意焊接起弧和收弧點(diǎn)，多層焊相互錯(cuò)開10-15mm在焊接的過程中管道嚴(yán)禁碰撞和撬動(dòng)。嚴(yán)禁將焊條頭亂仍亂放，更不準(zhǔn)遺留在管道內(nèi)。5清理自檢1、使用扁鏟、尖鏟、鋼絲刷等專用工具將焊縫周圍的飛濺物清理干凈。2、表面不允許有氣孔、裂紋、弧坑、咬邊、夾渣等缺陷。3、焊縫成型良好，焊縫過渡圓滑、勻直，接頭良好。焊縫余高0-2mm、寬窄差≤2mm、錯(cuò)口外壁≤0.1δ,彎折≤1/100.4、自檢合格后按《標(biāo)識(shí)樣本》規(guī)定打上本人的鋼印代號(hào)，并填寫自檢記錄。要求焊縫表面成型良好，表面不準(zhǔn)有焊接缺陷，余高、寬窄、錯(cuò)口要符合要求，自檢合格后在焊縫的規(guī)定位置打上鋼印。焊工要認(rèn)真的清理自檢，不得過于形式。6焊后熱處理1、為了降低焊接接頭的殘余應(yīng)力，改善焊縫金屬的組織與性能。按照《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》(火力發(fā)電廠焊接篇)DL-5007-92的有關(guān)規(guī)定對焊口進(jìn)行焊后熱處理。2、焊后熱處理使用遠(yuǎn)紅外線加熱器、微電腦自動(dòng)控制柜控制溫度。3、升降溫速度一般可按250*25/壁厚（℃/h）計(jì)算，且不大于300℃/h。降溫過程中，溫度在300℃以下可不控制。嚴(yán)格按熱處理規(guī)定的參數(shù)進(jìn)行熱處理，控制好、升降溫速度，熱處理曲線要認(rèn)真記錄，不得手畫或找其他的曲線來代替。嚴(yán)格按照熱處理作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行熱處理，如有異常，及時(shí)與技術(shù)負(fù)責(zé)人聯(lián)系4、異種鋼焊口的焊后熱處理，按兩側(cè)鋼材及所使用的焊接材料綜合考慮，熱處理溫度一般不超過合金鋼成分低側(cè)鋼材的下臨界點(diǎn)。5、熱處理加熱寬度，從焊縫中心線算起，每側(cè)不得小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm。保溫寬度，從焊縫中心算起每側(cè)不得小于管子壁厚的5倍，以減少溫度梯度。7金屬檢驗(yàn)1、焊接完成并經(jīng)自檢合格后委托金屬實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行無損檢驗(yàn)。根據(jù)工作參數(shù)的不同選擇檢驗(yàn)比例。2、對合金焊縫進(jìn)行100%光譜抽檢3、有超標(biāo)缺陷時(shí)可采取挖補(bǔ)返修,但在同一位置上挖補(bǔ)不超過三次,返修焊口重作熱處理。對金屬檢驗(yàn)不合格的焊口要及時(shí)進(jìn)行返修，但在同一位置不得返修三次。8返回工作票10、AAXX電廠一期2×600MW機(jī)組檢修焊接質(zhì)量編號(hào)：TKTWH-GL-001名稱焊接前存在問題及焊接中發(fā)現(xiàn)問題缺陷處理情況評價(jià)：簽字：年月日專業(yè)隊(duì)驗(yàn)收評價(jià)：簽字：年月日工程設(shè)備部評價(jià)：簽字：年月日說明：1、2、本表一式三分。AAXX電廠一期2×600MW機(jī)組檢修焊接焊材跟蹤記錄表編號(hào)：TKTWH-GL-001名稱工作負(fù)責(zé)人領(lǐng)用數(shù)量使用數(shù)量焊條規(guī)格焊絲規(guī)格焊條使用的詳細(xì)記錄管道材質(zhì)焊工鋼印10、AAXX電廠一期2×600MW機(jī)組檢修熱處理記錄表編號(hào)：TKTWH-GL-001名稱母材材質(zhì)母