有效運用IE技術(shù)提高生產(chǎn)效率

有效運用IE技術(shù)，提高生產(chǎn)效率2內(nèi)容安排現(xiàn)代管理學(xué)的核心：創(chuàng)造價值IE是改善效率、效益的利器實施工廠布局、改善物流運作程序分析、改善流程作業(yè)分析、提高人機互動動作分析、提高人的效率通過降低在制品改善Q、C、D提高設(shè)備效率、實現(xiàn)快速換型3第一章現(xiàn)代管理學(xué)的核心：創(chuàng)造價值生產(chǎn)管理全面解析生產(chǎn)管理要管什么?象“服務(wù)業(yè)”一樣管理制造業(yè)對待質(zhì)量的心態(tài)和改進工具縮短交付周期提高增值比案例：世界級企業(yè)水平4古典管理學(xué)理論：一、泰勒（美）的《科學(xué)管理理論》

以理性和科學(xué)的態(tài)度研究員工的工作狀況（把作業(yè)動作進行分解，時間標準化…），改善工作效率。

---流水線生產(chǎn)…作業(yè)標準化…二、法約爾（法）的行政管理理論重點研究最有效的企業(yè)組織方法（管理功能、程序、運作），以提升企業(yè)整體效率。三、韋伯（德）的官僚組織理論職權(quán)分明、職位層序化、員工甄選、記錄和存檔、規(guī)則導(dǎo)向……管理學(xué)的發(fā)展第一章現(xiàn)代管理學(xué)的核心：創(chuàng)造價值5管理學(xué)的發(fā)展人際關(guān)系學(xué)派管理理論一、孟士德堡（德）的工業(yè)心理學(xué)透過科學(xué)化的研究認識人類行為，有助于解釋個體行為差異。并幫助我們選擇最有效的方式來激勵員工，發(fā)揮員工的潛能…

甄選員工設(shè)計工作激勵員工二、霍桑研究研究發(fā)現(xiàn)：群體壓力、認同感、安全感等因素對工人生產(chǎn)力的影響大于薪酬。三、麥格雷戈（美）的《X理論和Y理論》

事實上，我們該如何設(shè)計公司政策和制度？

X=性本惡：高壓Y理論=性本善：激勵第一章現(xiàn)代管理學(xué)的核心：創(chuàng)造價值6投入：人、財、物、其他資源轉(zhuǎn)化過程：管理功能、技術(shù)運作、生產(chǎn)活動產(chǎn)出：商品及服務(wù)、利潤、員工表現(xiàn)反饋現(xiàn)代管理學(xué)說代表作：系統(tǒng)理論認為系統(tǒng)內(nèi)各部分一起運作，達到整體的共同目的。

1、投入（inputs）

2、產(chǎn)出（outputs）

3、轉(zhuǎn)化過程（transformationprocess）

4、反饋（feedback）創(chuàng)造價值！管理學(xué)的發(fā)展第一章現(xiàn)代管理學(xué)的核心：創(chuàng)造價值7生產(chǎn)管理要管什么?階段管理項目投入管理5M1E產(chǎn)出管理QCDSM過程管理流程價值第一章現(xiàn)代管理學(xué)的核心：創(chuàng)造價值8制造業(yè)是“服務(wù)業(yè)”制造業(yè)服務(wù)業(yè)以生產(chǎn)企業(yè)為主導(dǎo)以消費者為主導(dǎo)批量生產(chǎn)個性化服務(wù)追求消費者滿意設(shè)法增加產(chǎn)量第一章現(xiàn)代管理學(xué)的核心：創(chuàng)造價值9制造業(yè)是“服務(wù)業(yè)”項目生產(chǎn)企業(yè)主導(dǎo)消費者主導(dǎo)P（品種）少品種多生產(chǎn)一些好多品種量大固然好，品種也重要Q（質(zhì)量）防止投訴不良不可避免抽檢為中心高質(zhì)量構(gòu)建不產(chǎn)生不良的體系，全檢或零缺陷免檢C（成本）按成本定價成本+計劃利潤低價格將“干毛巾擰出水”，消除浪費D（交期）月單位交貨每月集中出貨快速交貨JITS（安全）生產(chǎn)優(yōu)先先保證出貨，安全嘛…安全第一符合標準安全第一無工傷符合技術(shù)法規(guī)F（柔性）以產(chǎn)定銷只有這個能力…快速應(yīng)變隨時滿足第一章現(xiàn)代管理學(xué)的核心：創(chuàng)造價值10不僅僅是“結(jié)結(jié)果面”的質(zhì)質(zhì)量下個工序是客戶!!!“結(jié)果面”的的質(zhì)量：客戶戶對產(chǎn)品和服服務(wù)的滿意度度“過程面”的的質(zhì)量：從訂訂單到發(fā)貨一一切過程的工工作心態(tài)和質(zhì)質(zhì)量第一章現(xiàn)代代管理學(xué)的核核心：創(chuàng)造價價值11對待缺陷三三不政策DON’TACCEPT不接受！DON’TMAKE不制造!!DON’TDELIVER不傳遞!!!第一章現(xiàn)代代管理學(xué)的核核心：創(chuàng)造價價值12縮短交付周期期企業(yè)的生產(chǎn)流程包括：訂單處處理、物料計計劃、采購下下單供應(yīng)商備料、、運輸、來料料檢驗、存儲儲、搬運、加加工、檢驗和返工、過程程等待、成品品庫存、發(fā)運運、貨款回收收等環(huán)節(jié)訂單處理采購下單供應(yīng)商備料運輸來料檢驗原料存儲搬運和等待加工檢驗及返工成品存儲成品發(fā)運貨款回收制造周期交付周期第一章現(xiàn)代代管理學(xué)的核核心：創(chuàng)造價價值13提高增值比比率增值比率增值時間（Valueaddedtime）制造周期（Manufacturingcycletime）X100%=增值時間：站在客戶戶立場看制制造過程中中的增值動動作和時間間如：改變形狀、改變性能、組裝、包裝等物料從進廠廠到出廠，，只有不到10%的時間是增增值的！第一章現(xiàn)現(xiàn)代管理學(xué)學(xué)的核心：：創(chuàng)造價值值14案例分享：：世界級企企業(yè)水平不合格品率率-10PPM按時交貨率率-99%交付周期時時間-10天天縮短交付周周期時間(5年)-56%庫存周轉(zhuǎn)–12次/年年庫存減少(5年)-45%在制品周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)–80次/年年成本降低－－５％／年年災(zāi)害、事故故–0第一章現(xiàn)現(xiàn)代管理學(xué)學(xué)的核心：：創(chuàng)造價值值15第二章IE是提高效率率、效益的的利器為何日貨稱稱雄全世界界？日本產(chǎn)品是是高品質(zhì)的的象征是IE助日本崛起起IE產(chǎn)生大量財財富IE的含義IE的目標、功功能意識16思考:為什么日本本的汽車、、消費電子子產(chǎn)品稱雄雄全世界？？第二章IE是提高效率率、效益的的利器17日本產(chǎn)品是是高品質(zhì)的的象征！日本比美國國更重視IEIE助日本迅速速崛起IE能夠提高生生產(chǎn)率IE產(chǎn)生大量財財富第二章IE是提高效率率、效益的的利器18日本生產(chǎn)率率的變化60708090年代生產(chǎn)率％20％80％50％100％美國生產(chǎn)率率第二章IE是提高效率率、效益的的利器19以汽車為例例美國用工量量日日本用工量量裝配一輛汽汽車33個個14個制造一輛車車身9.5小小時2.9小時制造一發(fā)動動機6.8小小時2.8小時第二章IE是提高效率率、效益的的利器20什么是IE—工業(yè)工程？？美國值得向向全世界夸夸耀的東西西就是IE，美國之所所以打勝第第一次世界界大戰(zhàn)，又又有打勝第第二次世界界大戰(zhàn)的力力量，就是是美國有IE。----朱蘭博士IE發(fā)源于美國國，發(fā)揚光光大于日本本。第二章IE是提高效率率、效益的的利器21什么是IE?IE----IndustrialEngineering工業(yè)工程，，簡稱IE，是世界上公公認的能杜杜絕各種浪浪費，有效效地提高生生產(chǎn)率和經(jīng)經(jīng)濟效益的的把技術(shù)與與管理有機機地結(jié)合起起來的一門門邊緣學(xué)科科。第二章IE是提高效率率、效益的的利器22IE的含義：IE：綜合運用數(shù)數(shù)學(xué)、物理理和社會科科學(xué)等方面面的專門知知識和技術(shù)術(shù)、以及工工程分析和和設(shè)計的原原理與方法法，為把生生產(chǎn)要素（（人員、物物料、設(shè)備備、能源和和信息等））組成更富富有生產(chǎn)力力的整體系系統(tǒng)所從事事的規(guī)劃、、設(shè)計、評評價和創(chuàng)新新的科學(xué)活活動。同時時為科學(xué)管管理提供決決策依據(jù)。。IE是改善效率率、成本、、品質(zhì)的方方法科學(xué)。。第二章IE是提高效率率、效益的的利器23IE的目標使生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)投入的要要素得到有有效利用；；降低成本；；保證質(zhì)量和和安全；提高生產(chǎn)率率；獲得最佳效效益！第二章IE是提高效率率、效益的的利器24IE的功能規(guī)劃設(shè)計評價創(chuàng)新新產(chǎn)品開發(fā)工廠選址產(chǎn)品設(shè)計產(chǎn)品改進技術(shù)革新工廠布置經(jīng)濟分析工藝改進成本降低生產(chǎn)流程現(xiàn)有各系統(tǒng)設(shè)施改進產(chǎn)品標準化信息系統(tǒng)質(zhì)量控制系統(tǒng)組織庫存計劃安全系統(tǒng)員工業(yè)績工作方法員工培訓(xùn)衛(wèi)生系統(tǒng)制定評價指標及規(guī)程創(chuàng)新激勵……………………第二章IE是提高效率率、效益的的利器25IE的意識成本和效率率意識；問題和改革革意識；工作簡化和和標準化意意識；全局和整體體意識；以人為中心心的意識第二章IE是提高效率率、效益的的利器26第三章實實施工廠布布局、改善善物流布局要管理理理念先行行4種常見布布局方式線路圖現(xiàn)場地址管管理系統(tǒng)立體布局和和線路分析析案例演示練習(xí)：分析析公司布局局27布局局原原則則全盤盤考考慮慮（考慮慮：：廠廠區(qū)區(qū)平平面面圖圖、、發(fā)發(fā)展展規(guī)規(guī)劃劃、、工工藝藝流流程程圖圖、、機器器尺尺寸寸圖圖、、必必備備功功能能要要求求等等））最短短距距離離適合合流流動動立體體空空間間滿足足安安全全彈性性擴擴充充布局局要要管管理理理念念先先行行第三三章章實實施施工工廠廠布布局局、、改改善善物物流流28企業(yè)業(yè)常常用用的的4種種布布局局方方式式功能能式式布布局局（（機機械械中中心心型型））產(chǎn)品品式式布布局局（（工工藝藝中中心心型型））固定定式式布布局局（（制制品品中中心心型型））混合合式式布布局局良好好的的布布局局可可以以事事半半功功倍倍！！第三三章章實實施施工工廠廠布布局局、、改改善善物物流流29產(chǎn)品品式式VS功能能式式產(chǎn)品式布局功能式布局鋸床車床鋸床車床磨床磨床車床壓床車床壓床熱處理鋸床鋸床鋸床車床車床車床磨床磨床壓床壓床2B1A熱處理245361第三三章章實實施施工工廠廠布布局局、、改改善善物物流流30線路路圖圖線路路圖圖：：以作作業(yè)業(yè)現(xiàn)現(xiàn)場場為為對對象象，，對對現(xiàn)現(xiàn)場場布布局局及及物物料料（（包包括括零零件件、、產(chǎn)產(chǎn)品品、、設(shè)設(shè)備備））和和作作業(yè)業(yè)者者的的實實際際流流通通路路線線進進行行分分析析，，達達到到改進進現(xiàn)現(xiàn)場場布布置置和和移移動動路路線線、、縮縮短短搬搬運運距距離離的目目的的。。主要要分分析析“搬運運”或“移動動”路線線第三三章章實實施施工工廠廠布布局局、、改改善善物物流流31案例例1：：分分析析改改善善前前第三三章章實實施施工工廠廠布布局局、、改改善善物物流流32案例例1：：分分析析改改善善后后第三三章章實實施施工工廠廠布布局局、、改改善善物物流流33案例2：：分析改改善前第三章實實施施工廠布布局、改改善物流流34案例2：：分析改改善后第三章實實施施工廠布布局、改改善物流流35P54-AO54P55O55P54A23457891006908070203040506010FA-OP54/55-L02DBA02020DBA02010DBA02040DBA02060DBA0205023457891006908070203040506010DBA02030DBA02070DBA02080DBA02100DBA02090DBA01010DBA01020DBA01030DBA01040DBA01050DBA01060DBA01070DBA01080DBA01100DBA01090FA-OP54/55-L01SWEN現(xiàn)場地址址管理系系統(tǒng)36立體布局局和線路路分析：：第三章實實施施工廠布布局、改改善物流流37練習(xí)：分分析公司司布局：：畫出公司司一車間間布局；；分析線路路的合理理性。第三章實實施施工廠布布局、改改善物流流38第四章運運作程程序分析析、改善善流程程序分析析符號5W2H和ECRS技巧程序分析析五大現(xiàn)現(xiàn)象工藝程序序分析及及案例流程程序序分析案例練習(xí)習(xí)39程序分析析符號表示作業(yè)業(yè)表示搬運運表示檢驗驗表示暫存存或等待待表示受控控制的貯貯存表示同一一時間或或同一工工場由同同一人執(zhí)行作業(yè)業(yè)與檢驗驗的工作作第四章運運作程程序分析析、改善善流程40程序分析析技巧一一：5W2HWhat?When?Why?Who?Where?Howtodo?Howmuch?第四章運運作程程序分析析、改善善流程41程序分析析技巧二二：ECRS取消（Eliminate)合并（Combine)重排（Rearrange)簡化（Simplify)第四章運運作程程序分析析、改善善流程42程序分析析五大現(xiàn)現(xiàn)象作業(yè)搬運檢驗貯存等待第四章運運作程程序分析析、改善善流程43工藝程序序圖結(jié)構(gòu)構(gòu)引入原料料（或零件件）在零件上上完成很很多的作作業(yè)引入物件件局部裝配配或加工工引入物件件局部裝配配或加工工局部裝配配或加工工引入原料料（或零件件）12132第四章運運作程程序分析析、改善善流程44工藝程序序圖案例例1——接合器套套 2——隔離墊圈圈3——銷4——隔離圓筒筒5——內(nèi)部套圈圈 6——接合器帽帽7——盅套圈第四章運運作程程序分析析、改善善流程45工藝程序序圖案例例第四章運運作程程序分析析、改善善流程46第五章作作業(yè)分分析、提提高人機機互動人機作業(yè)業(yè)分析（（一人單單機）人機作業(yè)業(yè)分析（（一人多多機）聯(lián)合作業(yè)業(yè)分析雙手作作業(yè)分分析作業(yè)分分析練練習(xí)47人機作作業(yè)分分析定義：：以記記錄和和考察察操作作者和和機器器設(shè)備備在同同一時時間內(nèi)內(nèi)的工工作情情況，，尋求求合理理的操操作方方法，，使人人和機機器的的配合合更加加協(xié)調(diào)調(diào)，充充分發(fā)發(fā)揮人人和機機器的的效率率。人機作作業(yè)分分析對對象：：一人人一機機、一一人多多機人機作作業(yè)分分析工工具：：人機機作業(yè)業(yè)圖人機作作業(yè)圖圖的組組成：：表頭頭、圖圖表、、統(tǒng)計計：人機作作業(yè)圖圖的記記錄符符號：：–––––表示工工作–––––表示空空閑第五章章作作業(yè)分分析、、提高高人機機互動動48人機作作業(yè)分分析案例説説明：：改善善前第五章章作作業(yè)分分析、、提高高人機機互動動49提問、、分析析問題：：人的的空閑閑時間間太多多，利利用率率僅為為39%采用5W2H提問技技術(shù)和和ECRS原則進進行分分析改改進問：為為什么么要在在機器器停止止時去去毛刺刺并檢檢查？？答：過過去一一直如如此問：有有無改改進的的可能能？答：有有。問：怎怎么改改進？？答：調(diào)調(diào)整作作業(yè)順順序。。在機機器車車削下下一件件工件件時，，可以以去毛毛刺并并檢驗驗已車車好的的上一一件工工件。。通過應(yīng)應(yīng)用“ECRS”原則中中的Rearrange，利用機機器工工作時時間進進行手手工操操作，，從而而縮短短了周周程，，提高高了工工效。。第五章章作作業(yè)分分析、、提高高人機機互動動50案例説説明：：改善善后（（1））人機作作業(yè)分分析第五章章作作業(yè)分分析、、提高高人機機互動動51進一步步提問問、分分析問題：：在案案例2中，，雖然然縮短短了周周程時時間，，提高高了人人和機機器的的利用用率，，但人人的利利用率率僅為為46%，仍然然偏低低。如如何提提高人人的利利用率率？方法：：增加其其他工工作利用空空閑多多操作作一臺臺機床床分析：：在一一個周周程內(nèi)內(nèi)，工工人有有15min的空閑閑，足足夠操操作另另一臺臺機床床（13min）。因因此改改進方方案為為該位位置由由一個個工人人操作作2臺臺機床床。效果：：機床床的利利用率率保持持不變變（71%），，人的的利用用率由由46%提高到到93%第五章章作作業(yè)分分析、、提高高人機機互動動52案例説説明：：改善善后（（2））第五章章作作業(yè)分分析、、提高高人機機互動動53聯(lián)合作作業(yè)分分析例：某某工廠廠的成成品用用小木木箱包包裝后后，堆堆放在在工廠廠的倉倉庫內(nèi)內(nèi)，每每天由由甲、、乙兩兩人用用兩小小時將將小木木箱放放在搬搬運板板上。。再由由堆高高機運運送到到儲運運庫（（待運運出廠廠）。。堆高高機每每次搬搬運一一塊板板，回回程則則將空空板運運回，，再繼繼續(xù)搬搬運另另一塊塊板。。每裝裝滿一一塊運運板需需6min；堆高機來回回一次需3min。倉庫甲板1板2機乙第五章作作業(yè)分析、、提高人機機互動54聯(lián)合作業(yè)分分析1運板23機甲時間裝板16234567893空閑乙3空閑6裝板23空閑運板13項目現(xiàn)行改良節(jié)省工作時間min甲6乙6機6空閑時間min甲3乙3機3周程時間min9利用率甲67%乙67%機67%第五章作作業(yè)分析、、提高人機機互動55提問、分析析由記錄圖可可以看出:人、機的等等待時間較較多，采用用“5W2H”提問技術(shù)進進行分析并并用“ECRS”原則進行改改進。改善方法：：工人甲、乙乙合裝一箱箱，省去等等待集裝箱箱回來的時時間。改良后:工人甲、乙乙、吊車均均不用等待待，9min可裝運3箱箱，即周程程由原來的的9min降至6min第五章作作業(yè)分析、、提高人機機互動56聯(lián)合作業(yè)分分析項目現(xiàn)行改良節(jié)省工作時間min甲660乙660機660空閑時間min甲303乙303機303周程時間min963利用率甲67%100%33%乙67%100%33%機67%100%33%1運板23機甲時間裝板1323456裝板1乙3裝板23運板13裝板23第五章作作業(yè)分析、、提高人機機互動57雙手作業(yè)分分析生產(chǎn)現(xiàn)場的的某些作業(yè)業(yè)，主要是是靠工人的的雙手完成成的，調(diào)查查、了解如如何用雙手手進行實際際操作，就就稱為雙手手作業(yè)分析析雙手作業(yè)分分析的特征征主要研究對對象是操作作者的雙手手借助于雙手手作業(yè)圖進進行分析雙手作業(yè)分分析的目的的研究操作者者雙手的動動作使其平平衡發(fā)掘“獨臂臂式”的操操作發(fā)現(xiàn)拌手，，找尋笨拙拙而無效的的動作第五章作作業(yè)分析、、提高人機機互動58案例:組裝壓合工位改善（（改善前））第五章作作業(yè)分析、、提高人機機互動59案例:組裝壓合工位改善（（改善後））第五章作作業(yè)分析、、提高人機機互動60討論：如何何提高人機機互動？對比三種分分析方法的的適用條件件；如何應(yīng)用于于工廠實際際？有何阻礙？？第五章作作業(yè)分析、、提高人機機互動61第六章提提高人的的效率—動作分析18種動素素動素性質(zhì)劃劃分生產(chǎn)、動作作3要素動作經(jīng)濟4項基本原原則動作經(jīng)濟原原則8個應(yīng)應(yīng)用案例分析6218種動素素序號名稱記號代號序號名稱記號代號1伸手TE10尋找SH2握取G11發(fā)現(xiàn)F3移物TL12選擇ST4定位P13思考PN5裝配A14預(yù)置PP6拆卸DA15拿住H7使用U16遲延UD8放開RL17故延AD9檢查I18休息R第六章提提高人的的效率—動作分析63動素性質(zhì)劃劃分有效動素：：伸手、握握取、移物物、定位、、裝配、拆拆卸、使用用、放手和和檢查等9種。輔助動素：：尋找、發(fā)發(fā)現(xiàn)、選擇擇、思考和和預(yù)置等5種。無效動素：：拿住、遲遲延、故延延和休息等等4種。第六章提提高人的的效率—動作分析64生產(chǎn)、動作作三要素生產(chǎn)三要素素：人、、機器和物物料動作三要素素：動作方方法、作業(yè)業(yè)現(xiàn)場布置置和工夾具與機器器動作意識：：（1）明白白合理動作作與不合理理動作的區(qū)區(qū)別；（2）明確確動作錯誤誤的原因，，判斷合理理動作；（3）全身身心地投入入動作研究究，思考合合理動作方方法、作作業(yè)配置和和工夾具。。第六章提提高人的的效率—動作分析65動作經(jīng)濟四四項基本原原則減少動作數(shù)數(shù)量雙手同時動動作縮短動作距距離輕快動作第六章提提高人的的效率—動作分析66動作經(jīng)濟原原則（1））減少動作數(shù)量雙手同時動作縮短動作距離輕快動作是否進行多余的搜索、選擇、思考和預(yù)置？某一只手是否處于空閑等待或拿住狀態(tài)？是否用過大的動作進行作業(yè)？能否減少動素數(shù)？1動作方法取消不必要的動作減少眼的活動合并2個以上的動作雙手同時開始同時完成動作雙手反向、對稱同時動作用最適當?shù)娜梭w部位動作用最短的距離進行動作盡量使動作無限制輕松地進行利用重力和其他力完成動作利用慣性力與反彈力完成動作連續(xù)圓滑地改變動作方向第六章提提高人的的效率—動作分析67動作經(jīng)濟原原則（2））減少動作數(shù)量雙手同時動作縮短動作距離輕快動作是否進行多余的搜索、選擇、思考和預(yù)置？某一只手是否處于空閑等待或拿住狀態(tài)？是否用過大的動作進行作業(yè)？能否減少動素數(shù)？2作業(yè)現(xiàn)場布置將工具物料放置在操作者前面固定位置處按作業(yè)順序排列工具工具物料的放置要便于作業(yè)按雙手能同時動作布置作業(yè)現(xiàn)場在不妨礙動作的前提下作業(yè)區(qū)域應(yīng)盡量窄采用最舒適的作業(yè)位置高度第六章提提高人的的效率—動作分析68動作經(jīng)濟原原則（3））減少動作數(shù)量雙手同時動作縮短動作距離輕快動作是否進行多余的搜索、選擇、思考和預(yù)置？某一只手是否處于空閑等待或拿住狀態(tài)？是否用過大的動作進行作業(yè)？能否減少動素數(shù)？3工夾具與機器原則使用便于抓取零件的物料箱將兩個以上的工具合為一件采用動作數(shù)少的聯(lián)動快速夾緊機構(gòu)用一個動作操作機器的裝置利用專用夾持機構(gòu)長時間拿住目的物用使用足的裝置完成簡單作業(yè)或要使力的作業(yè)設(shè)計雙手能同時動作的夾具利用重力或機械動力送進或取出物料機器的操作位置要便于用身體最適當?shù)牟课徊僮骼脢A具或滑軌限定動作經(jīng)路抓握部的形狀要便于抓握在可見的位置通過夾具輕松定位使操作方向與機器移動方向一致用輕便操作工具第六章提提高人的的效率—動作分析69動作經(jīng)濟原原則應(yīng)用（（1）1、雙手的的動作應(yīng)同同時而對稱稱第六章提提高人的的效率—動作分析70動作經(jīng)濟原原則應(yīng)用（（2）2、人體的的動作應(yīng)以以盡量應(yīng)用用最低等級級而得到滿滿意結(jié)果為為妥辦公桌的設(shè)設(shè)計第六章提提高人的的效率—動作分析71動作經(jīng)濟原原則應(yīng)用（（3）3、動作應(yīng)應(yīng)盡可能使使用輕松自自然的節(jié)奏奏變壓器涂漆漆第六章提提高人的的效率—動作分析72動作經(jīng)濟原原則應(yīng)用（（4）4、工具、、物料應(yīng)置置于固定處處所及工作作者前面近近處、并依依最佳的工工作順序排排列第六章提提高人的的效率—動作分析73動作經(jīng)濟原原則應(yīng)用（（5）5、工具、、物料應(yīng)置置于固定處處所（避免免尋找、如如開汽車））第六六章章提提高高人人的的效效率率—動作作分分析析74動作作經(jīng)經(jīng)濟濟原原則則應(yīng)應(yīng)用用（（6））6、、零零件件、、物物料料應(yīng)應(yīng)利利用用重重力力墜墜送送至至工工作作者者前前面面近近處處完工工的的工工件件也也可可利利用用重重力力滑滑槽槽墜墜送送至至適適當當位位置置第六六章章提提高高人人的的效效率率—動作作分分析析75動作作經(jīng)經(jīng)濟濟原原則則應(yīng)應(yīng)用用（（7））7、、盡盡量量解解除除手手的的工工作作，，而而以以夾夾具具或或足足踏踏工工具具代代替替腳踏踏衛(wèi)衛(wèi)生生設(shè)設(shè)備備用腳腳操操縱縱的的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤盤第六六章章提提高高人人的的效效率率—動作作分分析析76動作作經(jīng)經(jīng)濟濟原原則則應(yīng)應(yīng)用用（（8））8、、將將兩兩種種或或兩兩種種以以上上工工具具合合并并為為一一第六六章章提提高高人人的的效效率率—動作作分分析析77動作作經(jīng)經(jīng)濟濟大大盤盤點點每組組舉舉出出10個個以以上上實實例例；；說明明應(yīng)應(yīng)用用的的是是哪哪項項原原則則。。第六六章章提提高高人人的的效效率率—動作作分分析析78第七七章章通通過過降降低低WIP改善善QCD庫存存掩掩蓋蓋所所有有問問題題過多(快)生產(chǎn)是是罪魁魁禍首首通過降降低庫庫存暴暴露問問題只在需需要時時生產(chǎn)產(chǎn)所需需產(chǎn)品品推動小小批量量化生生產(chǎn)減少工工序內(nèi)內(nèi)/間庫存存案例:在制品品與交交付周周期79庫存掩掩蓋所所有問問題交貨問問題質(zhì)量問問題效率問問題維修問問題庫存水水平庫存是是萬惡之之源第七章章通通過過降低低WIP改善QCD80過多/快生產(chǎn)產(chǎn)是罪罪魁禍禍首生產(chǎn)多多于下下游客客戶所所需MakingMoreThanNeeded生產(chǎn)快快于下下游客客戶所所求MakingFasterThanNeeded勞模？？第七章章通通過過降低低WIP改善QCD81通過降降低庫庫存暴暴露問問題交貨問問題質(zhì)量問問題效率問問題維修問問題庫存水水平第七章章通通過過降低低WIP改善QCD82只在必必要的的時候候生產(chǎn)產(chǎn)下一一道工工序所所需的的產(chǎn)品品加工中心/工作中心裝配線儲存區(qū)原料A&B儲存區(qū)原料A&B取料看板生產(chǎn)看板物料流程看板流程第七章章通通過過降低低WIP改善QCD83推動小小批量量化生生產(chǎn)我只需要一件少品種大批量多品種小批量多品種小批量多品種小批量做您需要的一件極限狀態(tài)第七章章通通過過降低低WIP改善QCD84將工序序內(nèi)庫庫存量量降到到最低低(1)明確本本工序序內(nèi)所所允許許的庫庫存標標準數(shù)數(shù)量,削減超超過規(guī)規(guī)定值值的庫庫存量量.2)為了同同期化化生產(chǎn)產(chǎn)，必必須剔剔除妨妨礙本本工序序內(nèi)循循環(huán)時時間的的因素素（包包括：：故障障、不不合格格品、、誤操操作等等）.不良浪費誤操作故障浪費2標準庫存數(shù)庫存1第七章章通通過過降低低WIP改善QCD85將工序序內(nèi)庫庫存量量降到到最低低(2)3)制定改改善妨妨礙循循環(huán)的的要素素的對對策方方案，，形成成同期期化生生產(chǎn).4)改訂操操作標標準書書.照這樣做標準操作標準操作書43第七章章通通過過降低低WIP改善QCD86將工序序間庫庫存量量降到到最低低(1)決定工工序之之間庫庫存量量的基基準,實施施定位位管理理.2)為削減減庫存存量，，要消消除設(shè)設(shè)備故故障、、質(zhì)量量不良良等妨妨礙工工序穩(wěn)定性的要要素.車身件車門1問題點設(shè)備故障2質(zhì)量不好第七章章通通過過降低低WIP改善QCD87將工序序間庫庫存量量降到到最低低(2)3)針對妨妨礙穩(wěn)穩(wěn)定性性的要要素進進行改改善.4)重新審審視工工序之之間的的庫存存基準準，阻阻止庫庫存的的增加加.消滅驟停3貨架4（改善前）白線50個（改善后）紅線40個插棒第七七章章通通過過降降低低WIP改善善QCD88案例例:在制制品品與與制制造造周周期期RawF/G操作#1操作#2操作#3C/T=1minC/T=1minC/T=1minRawWIPWIPF/G???練習(xí)習(xí)：：下下列列B/F中的的???（（制制造造周周期期））各各為為多多少少？？B操作#1C/T=1min操作#3C/T=1min操作#2C/T=1min???F第七七章章通通過過降降低低WIP改善善QCD89第八八章章提提高高設(shè)設(shè)備備效效率率、、實實現(xiàn)現(xiàn)QCO運行行效效率率TPM的五五大大支支柱柱生產(chǎn)產(chǎn)中中的的能能力力損損失失TPM目標標OEE計算算方方法法持續(xù)續(xù)改改進進5Why?QCO快速速換換型型90運行行效效率率設(shè)備備總總效效率率：：OEE-OverallEquipmentEffectiveness全員員設(shè)設(shè)備備維維護護：：TPM-TotalPreventiveMaintenance快速速換換型型：：QCO-QuickChangeOver設(shè)備預(yù)防維修計劃更換空氣過濾器更換燈泡更換皮帶更換制冷元件更換油路過濾器清潔油路調(diào)節(jié)彈簧張力調(diào)緊螺釘檢查線路檢查馬達

12345678第八八章章提提高高設(shè)設(shè)備備效效率率、、實實現(xiàn)現(xiàn)QCO91TPM是一一種種模模式式轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換換“我我操操作作，，你你維維修修””“我我維維修修，，你你設(shè)設(shè)計計””“我我設(shè)設(shè)計計，，你你操操作作””“Ioperate，，youfix””“Ifix，，youdesign””“Idesign，，youoperate””“Weareallresponsibleforourequipment，，ourplant，，andourfuture”“我們對對我們的的設(shè)備，，我們的工工廠，和和我們的未來都都負有責(zé)責(zé)任”第八章提提高設(shè)備備效率、、實現(xiàn)QCO92TPM的五大支支柱訓(xùn)練和技技能的發(fā)展TrainingandSkillDevelopment早期設(shè)備備管理維護預(yù)防防設(shè)計EarlyEquipmentManagement自主性的的維護Autonomous

Maintenance維護程序序改善MaintenanceProcessImprovement系統(tǒng)的設(shè)設(shè)備改善善SystematicEquipmentImprovement小組第八章提提高設(shè)備備效率、、實現(xiàn)QCO93責(zé)任人/操操作員觀觀念Theoperatorwillbeempoweredto:monitortheequipment,notifymaintenancepriortoanymachinedowntimeoccurrence,assurethathousekeepingismaintained,performminorrepairsandaidmaintenancepersonnelwiththesuggestion操作員有有責(zé)任：：監(jiān)測設(shè)設(shè)備，在在機器出出現(xiàn)故障障前通知維維修人員員進行維維護，進進行日常常的清潔潔整理及小小的維護護調(diào)整工工作，并并把平常常觀察情情況反映給給維修人人員LOCKOUTRULES第八章提提高設(shè)備備效率、、實現(xiàn)QCO94生產(chǎn)中的的能力損損失YESNO設(shè)備計劃運行嗎？NONO設(shè)備有能力運轉(zhuǎn)嗎？NO設(shè)備在運行嗎？INGOODPRODUCTION計劃停機時間換型時間故障維修時間其他損失（待料，早退）

YES

YES設(shè)備設(shè)置好了嗎？

YESNO設(shè)備在生產(chǎn)合格產(chǎn)品嗎？質(zhì)量損失

YESNO設(shè)備在全速運行嗎？速度損失

YES第八章提提高設(shè)備備效率、、實現(xiàn)QCO95TPM目標ZeroaccidentsZerounplanneddowntimeZerospeedlossesZerodefectsMinimumlifecyclecost零事故，，零非非計劃停停機時間間零速度損損失，零零廢品產(chǎn)品生命命周期成成本最小小化我們?yōu)槭彩裁催_不不到？？？？第八章提提高設(shè)備備效率、、實現(xiàn)QCO96OEE計算設(shè)備總效效率＝時時間效率率×性能效率×質(zhì)量效率１．時間效率＝操作時間計劃運行時間*100%操作時間＝＝計劃運行行時間－故故障時間－－換型時間間２．性能效率＝速度效率*

凈效率＝理論節(jié)拍實際節(jié)拍產(chǎn)量*實際節(jié)拍操作時間**100%３．質(zhì)量效效率＝合格格品率第八章提提高設(shè)設(shè)備效率、、實現(xiàn)QCO97持續(xù)改進5Why?豐田如何用用5WHY：發(fā)現(xiàn)車間間地面有機機油1WHY：為什么會會出現(xiàn)漏油油?（因為:有機床漏油油）2WHY:為什么機床床漏油？（因為:密封圈變形形）3WHY：為什么密密封圈變形形?（因為:密封圈質(zhì)量量不好）4WHY：為什么密密封圈質(zhì)量量不好?（因為:密封圈價格格便宜）5WHY：為什么采采購價廉質(zhì)質(zhì)劣的密封封圈?（因為:采購部門的的績效評估估和獎勵政政策導(dǎo)致的的）……找到了根本本原因,問題才能得得到根本解解決.第八章提提高設(shè)設(shè)備效率、、實現(xiàn)QCO98QCO快速換型Benefits:1.Reducedmachinedowntime2.Flexibilityinscheduling3.Reducedcostofscrap4.Reducedinventoryholdingcosts5.Increasedcapacity好處：減少少停機時間間，增加生生產(chǎn)計劃的的靈活性，，減少浪費，，減少庫存存成本，提提高運行能能力第八章提提高設(shè)設(shè)備效率、、實現(xiàn)QCO99換型時間定定義Thetimebetweenthelastgoodpieceoffoneproductionrunandthefirstpieceoffthenextrun從完成上一一個型號最最后一件合合格產(chǎn)品到到生產(chǎn)出下一個型號號第一件合合格產(chǎn)品所所花的時間間第八章提提高設(shè)設(shè)備效率、、實現(xiàn)QCO100QCO八步法現(xiàn)場觀察并寫下?lián)Q型步驟記錄時間和各種浪費區(qū)分內(nèi)部及外部活動

分析所有換型動作把可能的內(nèi)部動作轉(zhuǎn)為外部優(yōu)化內(nèi)外部操作試驗并改進新設(shè)想STEP1STEP2STEP3STEP4STEP5STEP6STEP7建立和實施新的操作標準

STEP8第八章提提高設(shè)設(shè)備效率、、實現(xiàn)QCO9、靜靜夜夜四四無無鄰鄰，，荒荒居居舊舊業(yè)業(yè)貧貧。。。。12月月-2212月月-22Thursday,December29,202210、雨中黃黃葉樹，，燈下白白頭人。。。14:11:1714:11:1714:1112/29/20222:11:17PM11、以我獨獨沈久，，愧君相相見頻。。。12月-2214:11:1714:11Dec-2229-Dec-2212、故人人江海海別，，幾度度隔山山川。。。14:11:1714:11:1714:11Thursday,December29,202213、乍見見翻疑疑夢，，相悲悲各問問年。。。12月月-2212月月-2214:11:1714:11:17December29,202214、他鄉(xiāng)生生白發(fā)，，舊國見見青山。。。29十十二月20222:11:17下午午14:11:1712月-2215、比不不了得得就不不比，，得不不到的的就不不要。。。