企業(yè)6S管理培訓(xùn)-課件

企業(yè)6S企業(yè)6S1我們有下列“癥狀”嗎？日常工作中的苦惱：急等的資料找不到，心里異常煩躁每找一份文件，均需在所有的抽屜狂翻一遍通道被堵塞，行人和搬運無法行走事情一大堆，不知從何做起，理不清頭緒到處是東西，東西蒙上厚厚的灰塵，活動空間小，感覺很壓抑桌面上東西亂七八糟，丟掉可惜，不丟掉又沒地方放

解決處方：推行“6S”好煩呀，沒心情，工作效率怎么提高呀？我們有下列“癥狀”嗎？日常工作中的苦惱：好煩呀，沒心情，2你想要哪種辦公場所？3你想要哪種辦公場所？36S管理意識誤區(qū)46S管理意識誤區(qū)41.工作這么忙，天天加班趕交期，沒有時間做6S。

這種觀點就是把自身職能工作（生產(chǎn)）與6S對立起來，認為6S不是工作的一部分，是分外的事，在企業(yè)推行6S的過程中，經(jīng)常能夠聽到，有的員工和中層管理人員會這樣講，也有個別高層領(lǐng)導(dǎo)也會有這樣得想法，這種意識很可怕，表面是強調(diào)自身職能工作（生產(chǎn)）的重要性，實質(zhì)上是對6S管理認識不足。6S管理是工作得一部分，是一種科學(xué)的管理方法，可以應(yīng)用于各職能部門工作得方方面面，其目的之一，就是提高工作效率，解決生產(chǎn)（日常工作）中的忙亂問題。當(dāng)然，在6S推行初期，許多事物性工作要處理，6S管理還沒有完全發(fā)揮作用得情況下，處理好6S與工作之間得關(guān)系。6S管理意識誤區(qū)51.工作這么忙，天天加班趕交期，沒有時間做6S。6S管理意6S管理意識誤區(qū)2.6S就是簡簡單單，就是做好衛(wèi)生。6S管理是一個系統(tǒng)的管理方法，不僅僅是做好衛(wèi)生工作，進行大掃除，而是應(yīng)用各種技巧，建立管理體系保證管理方法得實行，達到提高員工素質(zhì)之最終目的，使員工革除馬虎之心，養(yǎng)成良好得習(xí)慣。認為6S管理就是進行大掃除，做做衛(wèi)生，這是造成6S管理失敗的原因之一，有一家公司老總這樣講過，我們得企業(yè)不需要再繼續(xù)做6S了，我看現(xiàn)在衛(wèi)生搞的不錯了，注定這家公司得6S只能停留在做衛(wèi)生這個層面，6S管理的作用無法發(fā)揮出來，最終宣告失敗。66S管理意識誤區(qū)2.6S就是簡簡單單，就是做好衛(wèi)生。66S管理意識誤區(qū)3.公司做過6S了，沒有什么好的效果。

可以說，這家公司以前做的6S管理是失敗的，6S是一個長期的、持續(xù)改進的基礎(chǔ)工作，不是短期的工作，要達到保持管理水平，員工養(yǎng)成良好習(xí)慣，不是搞運動能夠解決的問題。有的企業(yè)半生不熟地做了一段時間的6S管理工作，或請顧問推行了一些時間，但沒有堅持下來，沒有與企業(yè)實行結(jié)合起來，造成最終效果不好，而怪罪在6S上來。只有深刻地理解并靈活地運用6S管理的技巧，找出突破口，如：有的企業(yè)當(dāng)前的主要問題是質(zhì)量問題，就要從質(zhì)量問題入手，在建立體系過程中，專項進行質(zhì)量攻關(guān)，取得明顯效果，讓公司領(lǐng)導(dǎo)合員工對6S管理的成效有所信服。76S管理意識誤區(qū)3.公司做過6S了，沒有什么好的效果。76S管理意識誤區(qū)4.公司員工素質(zhì)差，搞不好6S。一張白紙做畫，在推行6S過程中，員工大都是從農(nóng)村來的，文化水平不高，接受能力不行，但他們善良純樸、積極性高，6S管理不是什么高深莫測的東西，關(guān)鍵在于員工去執(zhí)行，并養(yǎng)成良好習(xí)慣。做好6S管理要發(fā)動全員參與，6S管理本身是培養(yǎng)員工形成良好習(xí)慣的過程，目的是提高員工素養(yǎng)，以員工素質(zhì)差為理由，認為搞不了6S是完全錯誤的。就是文化水平高的員工，如果不認真地執(zhí)行6S管理規(guī)定，同樣會造成6S推行障礙。所以，推行6S成功的關(guān)鍵在于各級管理人員的決心和有正確的意識。

86S管理意識誤區(qū)4.公司員工素質(zhì)差，搞不好6S。86S管理意識誤區(qū)5.用威脅、考核，讓員工全力工作。6S管理強調(diào)有形的壓力和無形的壓力相結(jié)合，活動與管理相結(jié)合，不僅僅靠威脅、考核即有形的壓力來推行，同樣，要通過無形的壓力即看板管理、目視管理等方法激勵員工不斷的改善。如質(zhì)量目標完成情況看板，對各月客戶投訴率和訂單履約率進行公布，并分析原因，放置車間或工作場所容易看到的地方，讓員工知道月度/每周指標完成情況及原因。給員工造成無形的壓力，同時，列明解決問題的措施，使員工知道如何去改善。96S管理意識誤區(qū)5.用威脅、考核，讓員工全力工作。9源于日本整理（SEIRI）整頓（SEITON）清掃（SEISO）清潔（SEIKETSU）素養(yǎng)（SHITSUKE）安全（SAFETY）發(fā)展于美國清理（Sort）整理（Straighten）清潔（Sweep）保持（Standardize）不斷改進（Sustain）安全（SAFETY）希望完善于中國整理（SEIRI）整頓（SEITON）清掃（SEISO）清潔（SEIKETSU）素養(yǎng)（SHITSUKE）安全（SAFETY）發(fā)展歷程：6s管理，源于日本的5s管理，它是來自日文的“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”的羅馬拼音發(fā)音的第一字母“s”，統(tǒng)稱5s。5s進入我國以后，由海爾公司引進“安全”一詞，形成了最新的6s管理理論。6S概述源于日本發(fā)展于美國希望完善于中國發(fā)展歷程：6s管理，源于日本106S概述6S概述116S運動（土壤）企業(yè)企業(yè)管理的基石6S概述6S運動（土壤）企業(yè)企業(yè)管理的基石6S概述12零亂的工作場所用6S整潔的工作場所信賴感沒有值得夸耀這是哪家公司呢？那么臟亂，會產(chǎn)出好的產(chǎn)品呢？？一定不會好的我的媽媽在那家公司上班的好棒！6S概述零亂的工作場所用6S整潔的工作場所信沒有值得夸13具體含義：6S概述提高產(chǎn)品質(zhì)量建立安全、健康的工作環(huán)境提升工作效率減少故障的出現(xiàn)孕育良好的安全文化的實際效益降低產(chǎn)品成本具體含義：6S概述提高產(chǎn)品質(zhì)量建立安全、健康的工作環(huán)境提升14整潔、清爽是衛(wèi)生問題，與生產(chǎn)是兩回事6S是現(xiàn)場管理之基石1、定位不同2、方法不同熱衷于口號、標語、文件員工十大守則提升人的品質(zhì)沒有行為約束、在工作細節(jié)上可以隨心所欲、臟亂的現(xiàn)場6S既是一種管理文化明確具體做法“對”、“錯”一目了然6S概述整潔、清爽是衛(wèi)生問題，與生產(chǎn)是兩回事6S是現(xiàn)場管理之基石1156S概述八字口訣：整理：要與不要，一留一棄整頓：科學(xué)布局，取用快捷清掃：清除垃圾，美化環(huán)境清潔：形成制度，貫徹到底素養(yǎng)：養(yǎng)成習(xí)慣，以人為本安全：安全操作，生命第一6S概述八字口訣：整理：要與不要，一留一棄16推行好處：減少故障，促進品質(zhì)；減少浪費，節(jié)約成本；建立安全，確保健康；提高士氣，促進效率；樹立形象，獲取信賴；孕育文化，培養(yǎng)素質(zhì)。6S概述推行好處：減少故障，促進品質(zhì)；6S概述17推行的目的6S概述1、改善和提高企業(yè)形象2、促成效率的提高3、改善零件在庫周轉(zhuǎn)率4、減少直至消除故障，保障品質(zhì)5、保障企業(yè)安全生產(chǎn)6、降低生產(chǎn)成本7、改善員工的精神面貌，是組織活力化8、縮短作業(yè)周期，確保準時交貨推行的目的6S概述1、改善和提高企業(yè)形象186S的三大支柱6S概述196S的三大支柱6S概述196S活動的分化與六個整1.整理（SEIRI）---區(qū)分要與不要的東西，不要的丟棄；2.

整頓（SEITON）---需要時立即可使用的狀態(tài)；3.

清掃（SEISO）---消除灰塵、雜亂、果物等保持清潔；4.清潔（SEIKETSU）①清潔---保持衛(wèi)生、美觀、無公害的狀態(tài)；②修身---有禮貌、有教養(yǎng)、遵守規(guī)律、規(guī)則；5.素養(yǎng)（SHITSUKE）①習(xí)慣化---落實良好習(xí)慣；②認真努力---全心全力做完美；③死為止---終身永恒持續(xù)。6.安全（SECURITY）6S概述6S活動的分化與六個整1.整理（SEIRI）---區(qū)分要與20六整1. 整理‐‐‐物品、機器、容器、工具量具及通道的整理；2. 整頓‐‐‐定點、定位、定容、定人、定物；3. 整潔‐‐‐環(huán)境、物品、機器、工具的清潔；4. 整儀‐‐‐服裝儀容（制服、名牌、頭發(fā)…）；5. 整軍‐‐‐工作精神效率、操作方法；6. 整員‐‐‐出勤率、出席率、上下班安全6S概述六整6S概述21整理的理由有所不為才能有所為，有所放棄才能有所得到?？臻g是一種寶貴的資源，讓無用的東西占據(jù)空間就是浪費資源。只有具備“現(xiàn)使用價值”的東西才是有用的東西，不要考慮“原買價值”。整理22整理的理由有所不為才能有所為，有所放棄才能有所得到。整理22整理23整理23整理24整理24整理25整理25整理26整理26定義：

不能用，不再使用處理方法：

拉出去作廢棄處理舉例：

●已報廢的設(shè)備和更換下來的備件

●積壓過期的原材料

●破損的工位器具

●不能確定性質(zhì)的在制品

●廢手套、包裝袋、舊工藝單整理沒用品27定義：整理沒用品27定義：

半年以上才使用的，或三個月以上才使用一次的。處理方法：

回倉庫儲存，用時再領(lǐng)。舉例：

●合格但超量的原材料和半成品

●檢修后剩下的備件

●季節(jié)性使用的原輔材料少用品整理28定義：少用品整理28定義：

一個月以上才使用的頻率處理方法：

整理好放在指定的區(qū)域或位置上。舉例：

周期性使用的工具、量具；周期性生產(chǎn)的工位器具、備件和備品非常用品整理29定義：非常用品整理29定義：

每天用，每幾天用。處理方法：

現(xiàn)場存放，固定位置，使用越多擺放越近。舉例

●經(jīng)常使用的工具、量具

●加工中的在制品

●存放加工產(chǎn)品的包裝箱、周轉(zhuǎn)箱常用品整理30定義：常用品整理30整理分類放置準則整理分類放置準則31整理非必需品的處理整理非必需品的處理32整頓

所謂“整頓”是將主體中的要物，依需求量，使用頻率及工作形態(tài)需求，正確的放置。避免找尋費時（效率提升）定點、定量、安全創(chuàng)造舒適的工作環(huán)境整頓（Seiton）目的有三：“零時間”找到需要整頓所謂“整頓”是將主體中的要物，依需求量，使33現(xiàn)在的做法物品擺放位置不固定---今天放在這里，明天可能放在那里。物品擺放位置不合理---造成許多來回的走動，來回的運送。東西用完后隨手一放---到用時必須再重新找一遍。整頓34現(xiàn)在的做法物品擺放位置不固定---今天放在這里，明天整頓的對象

讓工作時所需要的物品在需要的時候能在“零時間”找到。整頓（Seiton）:“零時間”能找到需要把要的物品規(guī)定的位置擺放整齊，做好標識進行管理。整頓的要求

已經(jīng)整理后留下來有用的東西。整頓的目的35整頓的對象讓工作時所需要的物品在需要的遵循“3定3要素”原則整頓的“3要素”：場所、方法、標識※場所：什么物品放置在什么區(qū)域都應(yīng)明確，且一目了然※方法：所有物品原則上都要明確其放置方法※標識：任何人都能十分清楚任何一堆物品的名稱、規(guī)格等參數(shù)整頓的“3定”原則：定點、定容、定量☆定點：明確具體的放置位置☆定容：明確使用容器大小、材質(zhì)☆定量：規(guī)定合適的數(shù)量實施要領(lǐng):整頓遵循“3定3要素”原則實施要領(lǐng):整頓36讓所有人一看就知道怎樣做方法一:看板管理公示類：崗位職責(zé)、人員配置、安全規(guī)程作業(yè)類：工藝流程、交貨期限、生產(chǎn)進程設(shè)備類：平面布置、點檢要求、維修計劃品質(zhì)類：質(zhì)量統(tǒng)計、不良處理、成品等級事務(wù)類：去向顯示、通知通告、文體娛樂整頓讓所有人一看就知道怎樣做方法一:看板管理公示類：崗位職責(zé)、37看板管理：看板管理即把工廠中潛在的問題或需要做的作業(yè)顯現(xiàn)或?qū)懺谝粔K顯示板上，讓任何人一看顯示板就知道出現(xiàn)了何種問題或應(yīng)采取何種措施?？窗宸绞阶鳛橐环N進行生產(chǎn)管理的方式，在生產(chǎn)管理史上是非常獨特的，看板方式也可以說是精益生產(chǎn)方式最顯著的特點。示例：公告看板示例：生產(chǎn)管理看板整頓38看板管理：看板管理即把工廠中潛在的問題或需要做的作業(yè)顯現(xiàn)或?qū)懯纠翰涣计窐悠房窗迨纠毫鞒探沂究窗逭D看板管理：39示例：不良品樣品看板示例：流程揭示看板整頓看板管理：39方法二:色彩管理直觀透明整頓工具工裝，區(qū)域劃線，區(qū)域填充均可使用色彩管理，如:綠色：合格品區(qū)，安全區(qū)等。紅色：危險區(qū)域，不合格品區(qū)滅火器消防栓等。黃色：待判定、回收、暫放區(qū)，定位劃線等。方法二:色彩管理直觀透明整頓40方法三:形跡管理整頓形跡管理，取之明白，歸之了然。按原物的大小形狀畫出，取之可知，歸可就位。將周轉(zhuǎn)箱位置畫出，使“出”與“入”位置一目了然。清掃用具吊掛架，用完后容易復(fù)位。方法三:形跡管理整頓形跡管理，取之明白，歸之了然。41行跡管理：行跡管理就是將零部件、工具、夾具等物品，在其地面上、墻壁上、桌子上、機器旁等地方，按其投影之形狀繪圖或采用嵌入凹模等方法進行定位標識，使其易于取用和歸位的一種管理方法。如將滅火器、煙灰缸、垃圾箱、茶杯、掃把等物品，在地面上、墻壁上、桌上等地方按其投影之形狀繪圖，使其使用后易于歸位；工具、夾具等可依使用狀況，在機器設(shè)備旁墻壁上按其投影之形狀繪圖，使其易于取用和歸位。示例：工具的行跡管理整頓42行跡管理：行跡管理就是將零部件、工具、夾具等物品，在其地面上?部門、人員、狀態(tài)、區(qū)位、限位、物品等標識?指向、警示、流向、音響等提示?容量、油位、水位指示透明化透明化方法四:標示管理與目視管理整頓43?部門、人員、狀態(tài)、區(qū)位、限位、標識?指向、警示、流向物品的標識要達到以下目的：看了能夠立即明白物品是什么，即在實物上進行標識，具體指出物品名稱、使用時期、使用場所、現(xiàn)有狀態(tài)（有用物品、無用物品、良品、不良品等）。物品可以立即取出，使用后能正確放回原位，不會忘記也不會放錯，即使忘記或放錯了，也能很容易辨別出來根據(jù)物品的不同類型。常近少遠，依使用頻率來決定放置場所和位置。清楚什么物品，在哪里、有多少。在需要的時候能立即找到需要的物品。整頓44整頓44整頓（示例）整理整頓前整理整頓后外形工序整頓實例45整頓（示例）整理整頓前整理整頓后外形工序整頓實例45整理整頓前整理整頓后外形工序整頓實例整頓（示例）46整理整頓前整理整頓后外形工序整頓實例整頓（示例）46辦公室物品定置線標準整頓（示例）辦公室物品定置線標準整頓（示例）47整頓（示例）整頓（示例）48100mm150mm整頓（示例）100mm150mm整頓（示例）49無不要物，分類物品標識清晰整頓（示例）無不要物，分類物品標識清晰整頓（示例）50清掃實施要領(lǐng)：領(lǐng)導(dǎo)以身作則，人人參與建立清掃責(zé)任區(qū)（室內(nèi)外），責(zé)任到人，不留死角清掃、點檢、保養(yǎng)相結(jié)合杜絕污染源，建立清掃基準，行為規(guī)范尋找污染源，實施改善清掃實施要領(lǐng)：領(lǐng)導(dǎo)以身作則，人人參與建立清掃責(zé)任區(qū)（室內(nèi)外）51含義保持良好的工作情緒穩(wěn)定品質(zhì)達到零故障、零損耗目的將崗位變得無垃圾、無灰塵，干凈整潔，將設(shè)備保養(yǎng)得锃亮完好，創(chuàng)造一個一塵不染的環(huán)境。除了能消除污穢，確保客戶的健康、安全衛(wèi)生外，還能早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常、松動等，以達到全員預(yù)防保養(yǎng)的目的。特別說明清掃52含義保持良好的工作情緒目的將崗位變得無垃圾、無灰塵，干凈整潔清掃技術(shù)層面：工藝要求、減少磨損、易于發(fā)現(xiàn)故障心理層面：心情舒暢、對不良行為有壓力象征層面：反映管理水平、客戶對企業(yè)的態(tài)度清掃的作用53清掃清掃的作用53清掃第一步：準備工作（常識教育）第二步：從工作崗位掃除一切垃圾、灰塵第三步：清掃點檢機器設(shè)備第四步：整修在清掃中發(fā)現(xiàn)有問題的地方第五步：查明污垢的發(fā)生源，從根本上解決問題第六步：實施區(qū)域責(zé)任制第七步：制定相關(guān)清掃基準步驟54清掃第一步：準備工作（常識教育）步驟54清掃辦公區(qū)域責(zé)任BOM表衛(wèi)生區(qū)責(zé)任人：×××物品區(qū)責(zé)任人：×××保險柜飲水區(qū)責(zé)任人：責(zé)任人：張三李四王五會議桌55清掃辦公區(qū)域責(zé)任BOM表衛(wèi)生區(qū)責(zé)任人：×××物品清掃清掃值日表備注：負責(zé)6s區(qū)的人員每天進行維護，下班前10分鐘開始56清掃清掃值日表備注：負責(zé)6s區(qū)的人員每天進行維護，下班前10清掃清掃的基本技巧6S區(qū)域地圖化清掃責(zé)任一覽化管理看板揭示清掃實施計劃57清掃清掃的基本技巧6S區(qū)域地圖化57維持前面3S的成果，將整理、整頓、清掃的實施做法進行到底，且維持其成果，并對其實施做法予以制度化、文件化。目的：維持前面所做的效果。養(yǎng)成持久有效的清潔習(xí)慣。清潔維持前面3S的成果，將整理、整頓、清掃的實施做法進行到底，且58落實前面3S工作，充分利用文宣活動，維持新鮮的活動氣象制定目視管理，看板管理的標準制訂稽核方法，獎懲制度，主管人員做定期和不定期檢查實施要領(lǐng)：清潔落實前面3S工作，充分利用文宣活動，維持新鮮的活動氣象實施要59清潔清潔（4S—灰色員工擔(dān)任檢查員）維持整理、整頓及清掃所取得的成果成為慣例和制度；是標準化的基礎(chǔ)；企業(yè)文化開始形成。目的

將整理、整頓、清掃進行到底，并且標準化、制度化特別說明要成為一種制度，必須充分利用創(chuàng)意改善和全面標準化，從而獲得堅持和制度化的條件，提高工作效率。清潔清潔（4S—灰色員工擔(dān)任檢查員）維持整理、整頓及清掃所取60清潔推行步驟1．落實前面3S工作；2．制定6S實施辦法；3．制訂稽核方法；4．制訂獎懲制度，加強執(zhí)行；5、主管帶頭巡查，全員重視6S活動。清潔推行步驟1．落實前面3S工作；61清潔清潔階段的基本技巧實施目視化管理6S工作的制度化（明確的標準、方法）6S區(qū)域清潔責(zé)任表員工6S日?？己吮碇攸c設(shè)備點檢表消防器材點檢表清潔清潔階段的基本技巧實施目視化管理62以“人性”為出發(fā)點，透過整理、整頓、清掃、清潔等合理化的改善活動，培養(yǎng)上下一體的共同管理語言，使全體人員養(yǎng)成守標準、守規(guī)定的良好習(xí)慣，進而促進全面管理水平的提升。目的：培養(yǎng)出好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工。營造積極的團隊精神。素養(yǎng)以“人性”為出發(fā)點，透過整理、整頓、清掃、清潔等合理化的改善63實施要領(lǐng)：明確服裝、儀容、工作牌等標準明確共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定制定禮儀守則教育訓(xùn)練，檢查與糾正推進各種精神提升活動（早會，禮貌活動等）素養(yǎng)實施要領(lǐng)：明確服裝、儀容、工作牌等標準明確共同遵守的有關(guān)規(guī)則64素養(yǎng)提升“人的品質(zhì)”，成為對任何工作都持認真態(tài)度的人。

目的：讓客戶遵守規(guī)章制度培養(yǎng)良好素質(zhì)習(xí)慣的人才鑄造團隊精神目的對于規(guī)定了的事情，大家都按要求去執(zhí)行，并養(yǎng)成一種習(xí)慣。素養(yǎng)提升“人的品質(zhì)”，成為對任何目的：讓客戶遵守規(guī)章制度目的65素養(yǎng)

形成素養(yǎng)的基本過程具備了成功的素養(yǎng)成為他人的榜樣努力遵守規(guī)章制度理解規(guī)章制度學(xué)習(xí)公司的規(guī)章制度規(guī)定—監(jiān)督—強制—習(xí)慣—素養(yǎng)素養(yǎng)形成素養(yǎng)的基本過程具備了成功的素養(yǎng)成為他人的榜樣努力遵66安全預(yù)防為主，消除各種（人身、產(chǎn)品、設(shè)備、機密）安全隱患。目的：創(chuàng)造安全的，不必令人擔(dān)心的工作環(huán)境；保證工廠財產(chǎn)、職工安全。安全預(yù)防為主，消除各種（人身、產(chǎn)品、設(shè)備、機密）安全隱患。67安全所謂SAFETY是一種行為，主要在塑造每個人都能安心工作且健康愉快的工作環(huán)境。含義確保遵守標準作業(yè)塑造安定感培養(yǎng)危險預(yù)知的能力目的建立安全管理體制，自護制度的推行，安全規(guī)則˙基準的制定，安全教育訓(xùn)練，設(shè)備˙機械˙環(huán)境之安全問題改善，定期循環(huán)確認標準書的執(zhí)行與修正狀況，培養(yǎng)每位成員自主危險預(yù)知的能力。特別說明安全所謂SAFETY是一種行為，主要在塑造每個人都含義確保遵68實施要領(lǐng)：強酸、強堿、易燃、易爆品的放置應(yīng)遠離工作場所各種配線、配管的安置做到整齊有序，不應(yīng)有雜亂建立配線、配管、易燃、易爆品、酸、堿及消防器材的巡檢制度遵守作業(yè)指導(dǎo)書（操作規(guī)程），不違章操作，不違章作業(yè)在所有危險區(qū)域配有緊急解救措施不得在消防栓、配電柜（箱）前放置物品不得在通道上放置物品安全實施要領(lǐng)：強酸、強堿、易燃、易爆品的放置應(yīng)遠離工作場所各種配69安全電源開關(guān)、風(fēng)扇、燈具等損壞及時報修。插頭不可插滿插座，避免引起起火。物品堆放、懸掛、安裝、設(shè)置不存在危險狀況。特殊工位無上崗證嚴禁上崗。正在維修或修理設(shè)備貼上標識。危險物品、區(qū)域、設(shè)備、儀器、儀表特別提示。安全因素的識別安全因素的徹底對策，再發(fā)防止對策安全階段的基本技巧安全安全階段的基本技巧70前方1公里急轉(zhuǎn)彎，請慢速行駛，方向盤向右轉(zhuǎn)哪一種更易于明白，從而快速的作出行動？定義：利用人的感官視覺，將相關(guān)管理的事項，轉(zhuǎn)化為較淺易懂的顏色、文字、圖片、圖表、照片、錄像帶等方式從而達到提醒、控制、警示、預(yù)防的作用與目的。簡單理解就是看得見的管理。目視化管理定義：目視化管理71原則：★視覺化：徹底標示、標識、進行色彩管理★透明化：將需要看到的被隱蔽的地方顯露出來★界限化：標示管理的界限，標示正常與異常的定量界限，使之一目了然三要點：★任何人都能判斷出好處（異常）★判斷結(jié)果不會因人而異★能夠迅速判斷、精度高目視化管理原則：目視化管理72目視化管理三種水平：1.初級水準：能了解現(xiàn)在的狀態(tài)2.中級水準：誰都能判斷正常與否3.高級水準：管理方法（異常處置）也都明確目視化管理三種水平：73對物品的目視化管理對作業(yè)的目視化管理對設(shè)備的目視化管理對品質(zhì)的目視化管理對安全的目視化管理管理內(nèi)容：目視化管理對物品的目視化管理管理內(nèi)容：目視化管理74物品的目視管理：明確物品的名稱及用途。決定物品的放置位置，容易判斷。物品的放置方法能保證順利的進行先進先出。決定合理的數(shù)量，盡量只保管必要的最小數(shù)量，且要防止短缺。目視化管理物品的目視管理：明確物品的名稱及用途。目視化管理75作業(yè)的目視化管理：想法設(shè)法的將作業(yè)-是否在正確實施-是否在按計劃實施-是否有異常發(fā)生-如果有異常發(fā)生，應(yīng)如何應(yīng)對簡單明了的表示出來。示例：作業(yè)暫空示例：模具調(diào)試中目視化管理作業(yè)的目視化管理：想法設(shè)法的將作業(yè)示例：作業(yè)暫空示例：模具調(diào)76設(shè)備的目視化管理：標識出計量儀器類的正常/異常范圍，管理界限。隨時而且容易判斷管道介質(zhì)流向。清楚明了的表示出應(yīng)該進行維持保養(yǎng)的技能部位。是否正常供給、運轉(zhuǎn)清楚明了。示例：標明閥門控制示例：標明風(fēng)力壓力差范圍目視化管理設(shè)備的目視化管理：標識出計量儀器類的正常/異常范圍，管理界限77品質(zhì)的目視化管理：防止因“人的失誤”導(dǎo)致的品質(zhì)問題。設(shè)置專門的區(qū)域放置不良品，減少混入的可能。有了不良品限度樣本看板，對不良品的判斷快又準。示例：防止不良品混入示例：不良品判定標準目視化管理品質(zhì)的目視化管理：防止因“人的失誤”導(dǎo)致的品質(zhì)問題。示例：防78安全的目視化管理：設(shè)置安全警戒區(qū)、警戒線。注意有高差、突起之處。標注作業(yè)安全指引。示例：限高示例：突起物目視化管理安全的目視化管理：設(shè)置安全警戒區(qū)、警戒線。示例：限高示例：突79顏色管理行跡管理識別管理區(qū)域管理信號燈管理看板管理管理方式：目視化管理顏色管理管理方式：目視化管理80顏色管理：根據(jù)物品的“色彩”即可判定物品的屬性、性質(zhì)及特點的一種可視化的管理方法。顏色管理是運用工作者對色彩的分辨能力和特有的聯(lián)想力，將復(fù)雜的管理問題，簡化成不同色彩，區(qū)分不同的程度，以直覺與目視的方法，以呈現(xiàn)問題的本質(zhì)和問題改善的情況。示例：黃色-進水白色-出水示例：綠色-良品紅色-不良品目視化管理顏色管理：根據(jù)物品的“色彩”即可判定物品的屬性、性質(zhì)及特點的81識別管理：是指在企業(yè)生產(chǎn)過程中，為了便于管理，提高效率及減少安全隱患而在相應(yīng)的崗位或區(qū)域設(shè)立標識，便于規(guī)范管理。主要有現(xiàn)場管理區(qū)域標識；產(chǎn)品標識；設(shè)備管理標識；危險標貼危險崗位標識等功能明示,用途明確型號，參數(shù)明示示例：物料標識示例：設(shè)備標識目視化管理識別管理：是指在企業(yè)生產(chǎn)過程中，為了便于管理，提高效率及減少82目視化管理83目視化管理83區(qū)域管理：在生產(chǎn)線場劃上通道線和作業(yè)區(qū)，一看便知是供物品運送的通道和工作的區(qū)域。對成品半成品放置的場所或通道等區(qū)域，用線條把它畫出，主要用于整理與整頓，異常原因，停線故障等，用于看板管理。示例：工序區(qū)域線示例：不良品區(qū)域線目視化管理區(qū)域管理：在生產(chǎn)線場劃上通道線和作業(yè)區(qū)，一看便知是供物品運送84信號燈管理：在生產(chǎn)現(xiàn)場，第一線的管理人員必須隨時知道，作業(yè)員或機器是否在正常地開動，是否在正常作業(yè)，信號燈是工序內(nèi)發(fā)生異常時，用于通知管理人員的工具。信號燈種類：發(fā)音信號燈異常信號燈運轉(zhuǎn)指示燈進度燈示例：設(shè)備信號燈目視化管理信號燈管理：在生產(chǎn)現(xiàn)場，第一線的管理人員必須隨時知道，作業(yè)員85目視化管理目視化管理86目視化管理目視化管理87目視化管理目視化管理88目視化管理目視化管理89推行原則領(lǐng)導(dǎo)重視—高層領(lǐng)導(dǎo)要定期檢查6S工作廣泛宣傳--大造聲勢，處處看到6S組織落實--事事有人抓，處處有人管長抓不懈--持之以恒是6S成功的關(guān)鍵獎懲分明--以獎為主，違者嚴懲不貸全員參與--自己遵守，監(jiān)督他人持續(xù)改進--PDCA循環(huán)強制-自覺-自然-習(xí)慣-性格-文化90推行原則領(lǐng)導(dǎo)重視—高層領(lǐng)導(dǎo)要定期檢查6S工作90推行步驟步驟1：成立推行組織，明確崗位職責(zé)步驟2:擬定推行方針及目標步驟3:擬定工作計劃及實施方法步驟4:說明及教育步驟5:前期的宣傳造勢步驟6：導(dǎo)入實施步驟7：考評方法確定步驟8：評比考核步驟9：評分結(jié)果公布及獎懲步驟10：檢討修正，總結(jié)提高步驟11：納入定期管理活動中

◎工廠“洗澡”運動（大掃除）◎目視化管理實施◎定點攝影◎紅牌作戰(zhàn)◎制定6S檢查表及實施91推行步驟步驟1：成立推行組織，明確崗位職責(zé)◎工廠“洗澡”運動（檢查過程中的常見托辭）要丟棄是任何時間都可以做的。因為太忙所以沒空整理、整頓。整頓之后空間不夠了，沒有那么多架子放東西。來上班是要從事生產(chǎn)的，不是來做6S的?，F(xiàn)在把它丟了，以后必然會用到。上級不支持，沒有資源。不知跟他們說過多少次，就是不配合推行。6S實施步驟92（檢查過程中的常見托辭）要丟棄是任何時間都可以做的。6S實施（檢查過程中的常見托辭）要丟棄是任何時間都可以做的。因為太忙所以沒空整理、整頓。整頓之后空間不夠了，沒有那么多架子放東西。來上班是要從事生產(chǎn)的，不是來做6S的?，F(xiàn)在把它丟了，以后必然會用到。上級不支持，沒有資源。不知跟他們說過多少次，就是不配合推行。6S實施步驟93（檢查過程中的常見托辭）要丟棄是任何時間都可以做的。6S實施6S實施步驟①紅牌標識②全廠大會通報③責(zé)令限期整改不符合通報946S實施步驟①紅牌標識不符合通報946S實施步驟*亂擺亂放（原因：未劃定區(qū)域，未分類存放，未放回原位）。*不用的東西未及時丟棄（臨時生產(chǎn)的雜物亦應(yīng)劃區(qū)存放，并規(guī)定時間及時處理）。*沒有養(yǎng)成習(xí)慣順手進行整理（典型：寫字臺面）。*不該放東西的地方擺放東西（典型：柜子頂上/窗臺/桌子底下/機器腳下）。*角落沒有進行整理，成為廢物堆積場所。常見不符合項956S實施步驟*亂擺亂放（原因：未劃定區(qū)域，未分類存放，未放回6S實施步驟*工具、清掃用具、個人防護用品損壞或功能不全未及時更換。*柜子里面未整理，東西未歸類擺放，未標示。*墻上或機器上的工作指引、宣傳畫、招標、標示破損或弄臟后未及時更換。*垃圾桶太滿，未及時清理。*地面有水漬、油污，沒有保持干燥。*墻面有明顯的擦痕。*東西太多。*下班前不進行整理，把問題留給下一班。常見不符合項966S實施步驟*工具、清掃用具、個人防護用品損壞或功能不全未及6S實施步驟1、對策提出2、效果驗證3、成果分享（參觀優(yōu)秀部門）4、檢查中好的對象進行攝影。5、檢查中壞的對象進行攝影。6、做成看板好壞進行公布。改善對比976S實施步驟1、對策提出改善對比97干部6S之責(zé)任配合公司政策，全力支持與推行6S活動參加有關(guān)6S教育訓(xùn)練，搜集廣泛資料，吸收6S技巧部門內(nèi)6S之宣導(dǎo)與參與公司6S文宣活動規(guī)劃部門內(nèi)工作區(qū)域之整理、定位工作依公司之6S進度表，全面做好整理、定位、計劃標示之作業(yè)協(xié)助部屬克服6S之障礙與困難點必要時，參與公司評分之工作6S評分缺點之改善或申訴督促所屬執(zhí)行定期之清掃點檢98干部6S之責(zé)任配合公司政策，全力支持與推行6S活動98自己的工作環(huán)境須不斷的整頓，物品材料切不可亂放不用的東西要立即處理，不可使其占據(jù)作業(yè)環(huán)境通路必須經(jīng)常維持清潔與通暢物品、工具要放置于規(guī)定場所滅火器、消防栓、配電柜、開關(guān)箱、電動機、各種電鍍設(shè)備等周圍要時刻保持清潔干部6S之責(zé)任99自己的工作環(huán)境須不斷的整頓，物品材料切不可亂放干部6S之責(zé)任物品要仔細的放，正確的放，安全的放，較大較重的要堆下層，限高，防倒保管的工具要常整理紙屑、布屑、材料屑要集中于規(guī)定場所不斷清掃，保持清潔隨時注意上級的解說并加以配合干部6S之責(zé)任100物品要仔細的放，正確的放，安全的放，較大較重的要堆下層，限高

6S活動沒有速成班：任何想以３分鐘的熱度來推動6S活動者，最后必須將面臨失敗之途徑，因此，要以「長期抗戰(zhàn)」的心理準備來做好6S活動諫言101諫言101諫言6S活動沒有模型法：別人成功的6S模式，如果原封不動地應(yīng)用，最后也會搞得四不像，因為人、事、時、地、物完全不一樣，故必須因地制宜，考慮本公司之文化與員工心態(tài)，藉觀摩吸收，經(jīng)消化之后，再「發(fā)明」出適合本公司之6S架構(gòu)，才是正途。從心里接受變革，接受先進生產(chǎn)管理方式，個人才能成長，企業(yè)才能可持續(xù)發(fā)展！102諫言6S活動沒有模型法：102總結(jié)成功之人不斷找方法，失敗之人不斷找理由！“6S”的最高榮譽永遠屬于

堅持執(zhí)行的英雄。103總結(jié)成功之人不斷找方法，103企業(yè)6S企業(yè)6S104我們有下列“癥狀”嗎？日常工作中的苦惱：急等的資料找不到，心里異常煩躁每找一份文件，均需在所有的抽屜狂翻一遍通道被堵塞，行人和搬運無法行走事情一大堆，不知從何做起，理不清頭緒到處是東西，東西蒙上厚厚的灰塵，活動空間小，感覺很壓抑桌面上東西亂七八糟，丟掉可惜，不丟掉又沒地方放

解決處方：推行“6S”好煩呀，沒心情，工作效率怎么提高呀？我們有下列“癥狀”嗎？日常工作中的苦惱：好煩呀，沒心情，105你想要哪種辦公場所？106你想要哪種辦公場所？36S管理意識誤區(qū)1076S管理意識誤區(qū)41.工作這么忙，天天加班趕交期，沒有時間做6S。

這種觀點就是把自身職能工作（生產(chǎn)）與6S對立起來，認為6S不是工作的一部分，是分外的事，在企業(yè)推行6S的過程中，經(jīng)常能夠聽到，有的員工和中層管理人員會這樣講，也有個別高層領(lǐng)導(dǎo)也會有這樣得想法，這種意識很可怕，表面是強調(diào)自身職能工作（生產(chǎn)）的重要性，實質(zhì)上是對6S管理認識不足。6S管理是工作得一部分，是一種科學(xué)的管理方法，可以應(yīng)用于各職能部門工作得方方面面，其目的之一，就是提高工作效率，解決生產(chǎn)（日常工作）中的忙亂問題。當(dāng)然，在6S推行初期，許多事物性工作要處理，6S管理還沒有完全發(fā)揮作用得情況下，處理好6S與工作之間得關(guān)系。6S管理意識誤區(qū)1081.工作這么忙，天天加班趕交期，沒有時間做6S。6S管理意6S管理意識誤區(qū)2.6S就是簡簡單單，就是做好衛(wèi)生。6S管理是一個系統(tǒng)的管理方法，不僅僅是做好衛(wèi)生工作，進行大掃除，而是應(yīng)用各種技巧，建立管理體系保證管理方法得實行，達到提高員工素質(zhì)之最終目的，使員工革除馬虎之心，養(yǎng)成良好得習(xí)慣。認為6S管理就是進行大掃除，做做衛(wèi)生，這是造成6S管理失敗的原因之一，有一家公司老總這樣講過，我們得企業(yè)不需要再繼續(xù)做6S了，我看現(xiàn)在衛(wèi)生搞的不錯了，注定這家公司得6S只能停留在做衛(wèi)生這個層面，6S管理的作用無法發(fā)揮出來，最終宣告失敗。1096S管理意識誤區(qū)2.6S就是簡簡單單，就是做好衛(wèi)生。66S管理意識誤區(qū)3.公司做過6S了，沒有什么好的效果。

可以說，這家公司以前做的6S管理是失敗的，6S是一個長期的、持續(xù)改進的基礎(chǔ)工作，不是短期的工作，要達到保持管理水平，員工養(yǎng)成良好習(xí)慣，不是搞運動能夠解決的問題。有的企業(yè)半生不熟地做了一段時間的6S管理工作，或請顧問推行了一些時間，但沒有堅持下來，沒有與企業(yè)實行結(jié)合起來，造成最終效果不好，而怪罪在6S上來。只有深刻地理解并靈活地運用6S管理的技巧，找出突破口，如：有的企業(yè)當(dāng)前的主要問題是質(zhì)量問題，就要從質(zhì)量問題入手，在建立體系過程中，專項進行質(zhì)量攻關(guān)，取得明顯效果，讓公司領(lǐng)導(dǎo)合員工對6S管理的成效有所信服。1106S管理意識誤區(qū)3.公司做過6S了，沒有什么好的效果。76S管理意識誤區(qū)4.公司員工素質(zhì)差，搞不好6S。一張白紙做畫，在推行6S過程中，員工大都是從農(nóng)村來的，文化水平不高，接受能力不行，但他們善良純樸、積極性高，6S管理不是什么高深莫測的東西，關(guān)鍵在于員工去執(zhí)行，并養(yǎng)成良好習(xí)慣。做好6S管理要發(fā)動全員參與，6S管理本身是培養(yǎng)員工形成良好習(xí)慣的過程，目的是提高員工素養(yǎng)，以員工素質(zhì)差為理由，認為搞不了6S是完全錯誤的。就是文化水平高的員工，如果不認真地執(zhí)行6S管理規(guī)定，同樣會造成6S推行障礙。所以，推行6S成功的關(guān)鍵在于各級管理人員的決心和有正確的意識。

1116S管理意識誤區(qū)4.公司員工素質(zhì)差，搞不好6S。86S管理意識誤區(qū)5.用威脅、考核，讓員工全力工作。6S管理強調(diào)有形的壓力和無形的壓力相結(jié)合，活動與管理相結(jié)合，不僅僅靠威脅、考核即有形的壓力來推行，同樣，要通過無形的壓力即看板管理、目視管理等方法激勵員工不斷的改善。如質(zhì)量目標完成情況看板，對各月客戶投訴率和訂單履約率進行公布，并分析原因，放置車間或工作場所容易看到的地方，讓員工知道月度/每周指標完成情況及原因。給員工造成無形的壓力，同時，列明解決問題的措施，使員工知道如何去改善。1126S管理意識誤區(qū)5.用威脅、考核，讓員工全力工作。9源于日本整理（SEIRI）整頓（SEITON）清掃（SEISO）清潔（SEIKETSU）素養(yǎng)（SHITSUKE）安全（SAFETY）發(fā)展于美國清理（Sort）整理（Straighten）清潔（Sweep）保持（Standardize）不斷改進（Sustain）安全（SAFETY）希望完善于中國整理（SEIRI）整頓（SEITON）清掃（SEISO）清潔（SEIKETSU）素養(yǎng)（SHITSUKE）安全（SAFETY）發(fā)展歷程：6s管理，源于日本的5s管理，它是來自日文的“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”的羅馬拼音發(fā)音的第一字母“s”，統(tǒng)稱5s。5s進入我國以后，由海爾公司引進“安全”一詞，形成了最新的6s管理理論。6S概述源于日本發(fā)展于美國希望完善于中國發(fā)展歷程：6s管理，源于日本1136S概述6S概述1146S運動（土壤）企業(yè)企業(yè)管理的基石6S概述6S運動（土壤）企業(yè)企業(yè)管理的基石6S概述115零亂的工作場所用6S整潔的工作場所信賴感沒有值得夸耀這是哪家公司呢？那么臟亂，會產(chǎn)出好的產(chǎn)品呢？？一定不會好的我的媽媽在那家公司上班的好棒！6S概述零亂的工作場所用6S整潔的工作場所信沒有值得夸116具體含義：6S概述提高產(chǎn)品質(zhì)量建立安全、健康的工作環(huán)境提升工作效率減少故障的出現(xiàn)孕育良好的安全文化的實際效益降低產(chǎn)品成本具體含義：6S概述提高產(chǎn)品質(zhì)量建立安全、健康的工作環(huán)境提升117整潔、清爽是衛(wèi)生問題，與生產(chǎn)是兩回事6S是現(xiàn)場管理之基石1、定位不同2、方法不同熱衷于口號、標語、文件員工十大守則提升人的品質(zhì)沒有行為約束、在工作細節(jié)上可以隨心所欲、臟亂的現(xiàn)場6S既是一種管理文化明確具體做法“對”、“錯”一目了然6S概述整潔、清爽是衛(wèi)生問題，與生產(chǎn)是兩回事6S是現(xiàn)場管理之基石11186S概述八字口訣：整理：要與不要，一留一棄整頓：科學(xué)布局，取用快捷清掃：清除垃圾，美化環(huán)境清潔：形成制度，貫徹到底素養(yǎng)：養(yǎng)成習(xí)慣，以人為本安全：安全操作，生命第一6S概述八字口訣：整理：要與不要，一留一棄119推行好處：減少故障，促進品質(zhì)；減少浪費，節(jié)約成本；建立安全，確保健康；提高士氣，促進效率；樹立形象，獲取信賴；孕育文化，培養(yǎng)素質(zhì)。6S概述推行好處：減少故障，促進品質(zhì)；6S概述120推行的目的6S概述1、改善和提高企業(yè)形象2、促成效率的提高3、改善零件在庫周轉(zhuǎn)率4、減少直至消除故障，保障品質(zhì)5、保障企業(yè)安全生產(chǎn)6、降低生產(chǎn)成本7、改善員工的精神面貌，是組織活力化8、縮短作業(yè)周期，確保準時交貨推行的目的6S概述1、改善和提高企業(yè)形象1216S的三大支柱6S概述1226S的三大支柱6S概述196S活動的分化與六個整1.整理（SEIRI）---區(qū)分要與不要的東西，不要的丟棄；2.

整頓（SEITON）---需要時立即可使用的狀態(tài)；3.

清掃（SEISO）---消除灰塵、雜亂、果物等保持清潔；4.清潔（SEIKETSU）①清潔---保持衛(wèi)生、美觀、無公害的狀態(tài)；②修身---有禮貌、有教養(yǎng)、遵守規(guī)律、規(guī)則；5.素養(yǎng)（SHITSUKE）①習(xí)慣化---落實良好習(xí)慣；②認真努力---全心全力做完美；③死為止---終身永恒持續(xù)。6.安全（SECURITY）6S概述6S活動的分化與六個整1.整理（SEIRI）---區(qū)分要與123六整1. 整理‐‐‐物品、機器、容器、工具量具及通道的整理；2. 整頓‐‐‐定點、定位、定容、定人、定物；3. 整潔‐‐‐環(huán)境、物品、機器、工具的清潔；4. 整儀‐‐‐服裝儀容（制服、名牌、頭發(fā)…）；5. 整軍‐‐‐工作精神效率、操作方法；6. 整員‐‐‐出勤率、出席率、上下班安全6S概述六整6S概述124整理的理由有所不為才能有所為，有所放棄才能有所得到。空間是一種寶貴的資源，讓無用的東西占據(jù)空間就是浪費資源。只有具備“現(xiàn)使用價值”的東西才是有用的東西，不要考慮“原買價值”。整理125整理的理由有所不為才能有所為，有所放棄才能有所得到。整理22整理126整理23整理127整理24整理128整理25整理129整理26定義：

不能用，不再使用處理方法：

拉出去作廢棄處理舉例：

●已報廢的設(shè)備和更換下來的備件

●積壓過期的原材料

●破損的工位器具

●不能確定性質(zhì)的在制品

●廢手套、包裝袋、舊工藝單整理沒用品130定義：整理沒用品27定義：

半年以上才使用的，或三個月以上才使用一次的。處理方法：

回倉庫儲存，用時再領(lǐng)。舉例：

●合格但超量的原材料和半成品

●檢修后剩下的備件

●季節(jié)性使用的原輔材料少用品整理131定義：少用品整理28定義：

一個月以上才使用的頻率處理方法：

整理好放在指定的區(qū)域或位置上。舉例：

周期性使用的工具、量具；周期性生產(chǎn)的工位器具、備件和備品非常用品整理132定義：非常用品整理29定義：

每天用，每幾天用。處理方法：

現(xiàn)場存放，固定位置，使用越多擺放越近。舉例

●經(jīng)常使用的工具、量具

●加工中的在制品

●存放加工產(chǎn)品的包裝箱、周轉(zhuǎn)箱常用品整理133定義：常用品整理30整理分類放置準則整理分類放置準則134整理非必需品的處理整理非必需品的處理135整頓

所謂“整頓”是將主體中的要物，依需求量，使用頻率及工作形態(tài)需求，正確的放置。避免找尋費時（效率提升）定點、定量、安全創(chuàng)造舒適的工作環(huán)境整頓（Seiton）目的有三：“零時間”找到需要整頓所謂“整頓”是將主體中的要物，依需求量，使136現(xiàn)在的做法物品擺放位置不固定---今天放在這里，明天可能放在那里。物品擺放位置不合理---造成許多來回的走動，來回的運送。東西用完后隨手一放---到用時必須再重新找一遍。整頓137現(xiàn)在的做法物品擺放位置不固定---今天放在這里，明天整頓的對象

讓工作時所需要的物品在需要的時候能在“零時間”找到。整頓（Seiton）:“零時間”能找到需要把要的物品規(guī)定的位置擺放整齊，做好標識進行管理。整頓的要求

已經(jīng)整理后留下來有用的東西。整頓的目的138整頓的對象讓工作時所需要的物品在需要的遵循“3定3要素”原則整頓的“3要素”：場所、方法、標識※場所：什么物品放置在什么區(qū)域都應(yīng)明確，且一目了然※方法：所有物品原則上都要明確其放置方法※標識：任何人都能十分清楚任何一堆物品的名稱、規(guī)格等參數(shù)整頓的“3定”原則：定點、定容、定量☆定點：明確具體的放置位置☆定容：明確使用容器大小、材質(zhì)☆定量：規(guī)定合適的數(shù)量實施要領(lǐng):整頓遵循“3定3要素”原則實施要領(lǐng):整頓139讓所有人一看就知道怎樣做方法一:看板管理公示類：崗位職責(zé)、人員配置、安全規(guī)程作業(yè)類：工藝流程、交貨期限、生產(chǎn)進程設(shè)備類：平面布置、點檢要求、維修計劃品質(zhì)類：質(zhì)量統(tǒng)計、不良處理、成品等級事務(wù)類：去向顯示、通知通告、文體娛樂整頓讓所有人一看就知道怎樣做方法一:看板管理公示類：崗位職責(zé)、140看板管理：看板管理即把工廠中潛在的問題或需要做的作業(yè)顯現(xiàn)或?qū)懺谝粔K顯示板上，讓任何人一看顯示板就知道出現(xiàn)了何種問題或應(yīng)采取何種措施?？窗宸绞阶鳛橐环N進行生產(chǎn)管理的方式，在生產(chǎn)管理史上是非常獨特的，看板方式也可以說是精益生產(chǎn)方式最顯著的特點。示例：公告看板示例：生產(chǎn)管理看板整頓141看板管理：看板管理即把工廠中潛在的問題或需要做的作業(yè)顯現(xiàn)或?qū)懯纠翰涣计窐悠房窗迨纠毫鞒探沂究窗逭D看板管理：142示例：不良品樣品看板示例：流程揭示看板整頓看板管理：39方法二:色彩管理直觀透明整頓工具工裝，區(qū)域劃線，區(qū)域填充均可使用色彩管理，如:綠色：合格品區(qū)，安全區(qū)等。紅色：危險區(qū)域，不合格品區(qū)滅火器消防栓等。黃色：待判定、回收、暫放區(qū)，定位劃線等。方法二:色彩管理直觀透明整頓143方法三:形跡管理整頓形跡管理，取之明白，歸之了然。按原物的大小形狀畫出，取之可知，歸可就位。將周轉(zhuǎn)箱位置畫出，使“出”與“入”位置一目了然。清掃用具吊掛架，用完后容易復(fù)位。方法三:形跡管理整頓形跡管理，取之明白，歸之了然。144行跡管理：行跡管理就是將零部件、工具、夾具等物品，在其地面上、墻壁上、桌子上、機器旁等地方，按其投影之形狀繪圖或采用嵌入凹模等方法進行定位標識，使其易于取用和歸位的一種管理方法。如將滅火器、煙灰缸、垃圾箱、茶杯、掃把等物品，在地面上、墻壁上、桌上等地方按其投影之形狀繪圖，使其使用后易于歸位；工具、夾具等可依使用狀況，在機器設(shè)備旁墻壁上按其投影之形狀繪圖，使其易于取用和歸位。示例：工具的行跡管理整頓145行跡管理：行跡管理就是將零部件、工具、夾具等物品，在其地面上?部門、人員、狀態(tài)、區(qū)位、限位、物品等標識?指向、警示、流向、音響等提示?容量、油位、水位指示透明化透明化方法四:標示管理與目視管理整頓146?部門、人員、狀態(tài)、區(qū)位、限位、標識?指向、警示、流向物品的標識要達到以下目的：看了能夠立即明白物品是什么，即在實物上進行標識，具體指出物品名稱、使用時期、使用場所、現(xiàn)有狀態(tài)（有用物品、無用物品、良品、不良品等）。物品可以立即取出，使用后能正確放回原位，不會忘記也不會放錯，即使忘記或放錯了，也能很容易辨別出來根據(jù)物品的不同類型。常近少遠，依使用頻率來決定放置場所和位置。清楚什么物品，在哪里、有多少。在需要的時候能立即找到需要的物品。整頓147整頓44整頓（示例）整理整頓前整理整頓后外形工序整頓實例148整頓（示例）整理整頓前整理整頓后外形工序整頓實例45整理整頓前整理整頓后外形工序整頓實例整頓（示例）149整理整頓前整理整頓后外形工序整頓實例整頓（示例）46辦公室物品定置線標準整頓（示例）辦公室物品定置線標準整頓（示例）150整頓（示例）整頓（示例）151100mm150mm整頓（示例）100mm150mm整頓（示例）152無不要物，分類物品標識清晰整頓（示例）無不要物，分類物品標識清晰整頓（示例）153清掃實施要領(lǐng)：領(lǐng)導(dǎo)以身作則，人人參與建立清掃責(zé)任區(qū)（室內(nèi)外），責(zé)任到人，不留死角清掃、點檢、保養(yǎng)相結(jié)合杜絕污染源，建立清掃基準，行為規(guī)范尋找污染源，實施改善清掃實施要領(lǐng)：領(lǐng)導(dǎo)以身作則，人人參與建立清掃責(zé)任區(qū)（室內(nèi)外）154含義保持良好的工作情緒穩(wěn)定品質(zhì)達到零故障、零損耗目的將崗位變得無垃圾、無灰塵，干凈整潔，將設(shè)備保養(yǎng)得锃亮完好，創(chuàng)造一個一塵不染的環(huán)境。除了能消除污穢，確?？蛻舻慕】怠踩l(wèi)生外，還能早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常、松動等，以達到全員預(yù)防保養(yǎng)的目的。特別說明清掃155含義保持良好的工作情緒目的將崗位變得無垃圾、無灰塵，干凈整潔清掃技術(shù)層面：工藝要求、減少磨損、易于發(fā)現(xiàn)故障心理層面：心情舒暢、對不良行為有壓力象征層面：反映管理水平、客戶對企業(yè)的態(tài)度清掃的作用156清掃清掃的作用53清掃第一步：準備工作（常識教育）第二步：從工作崗位掃除一切垃圾、灰塵第三步：清掃點檢機器設(shè)備第四步：整修在清掃中發(fā)現(xiàn)有問題的地方第五步：查明污垢的發(fā)生源，從根本上解決問題第六步：實施區(qū)域責(zé)任制第七步：制定相關(guān)清掃基準步驟157清掃第一步：準備工作（常識教育）步驟54清掃辦公區(qū)域責(zé)任BOM表衛(wèi)生區(qū)責(zé)任人：×××物品區(qū)責(zé)任人：×××保險柜飲水區(qū)責(zé)任人：責(zé)任人：張三李四王五會議桌158清掃辦公區(qū)域責(zé)任BOM表衛(wèi)生區(qū)責(zé)任人：×××物品清掃清掃值日表備注：負責(zé)6s區(qū)的人員每天進行維護，下班前10分鐘開始159清掃清掃值日表備注：負責(zé)6s區(qū)的人員每天進行維護，下班前10清掃清掃的基本技巧6S區(qū)域地圖化清掃責(zé)任一覽化管理看板揭示清掃實施計劃160清掃清掃的基本技巧6S區(qū)域地圖化57維持前面3S的成果，將整理、整頓、清掃的實施做法進行到底，且維持其成果，并對其實施做法予以制度化、文件化。目的：維持前面所做的效果。養(yǎng)成持久有效的清潔習(xí)慣。清潔維持前面3S的成果，將整理、整頓、清掃的實施做法進行到底，且161落實前面3S工作，充分利用文宣活動，維持新鮮的活動氣象制定目視管理，看板管理的標準制訂稽核方法，獎懲制度，主管人員做定期和不定期檢查實施要領(lǐng)：清潔落實前面3S工作，充分利用文宣活動，維持新鮮的活動氣象實施要162清潔清潔（4S—灰色員工擔(dān)任檢查員）維持整理、整頓及清掃所取得的成果成為慣例和制度；是標準化的基礎(chǔ)；企業(yè)文化開始形成。目的

將整理、整頓、清掃進行到底，并且標準化、制度化特別說明要成為一種制度，必須充分利用創(chuàng)意改善和全面標準化，從而獲得堅持和制度化的條件，提高工作效率。清潔清潔（4S—灰色員工擔(dān)任檢查員）維持整理、整頓及清掃所取163清潔推行步驟1．落實前面3S工作；2．制定6S實施辦法；3．制訂稽核方法；4．制訂獎懲制度，加強執(zhí)行；5、主管帶頭巡查，全員重視6S活動。清潔推行步驟1．落實前面3S工作；164清潔清潔階段的基本技巧實施目視化管理6S工作的制度化（明確的標準、方法）6S區(qū)域清潔責(zé)任表員工6S日?？己吮碇攸c設(shè)備點檢表消防器材點檢表清潔清潔階段的基本技巧實施目視化管理165以“人性”為出發(fā)點，透過整理、整頓、清掃、清潔等合理化的改善活動，培養(yǎng)上下一體的共同管理語言，使全體人員養(yǎng)成守標準、守規(guī)定的良好習(xí)慣，進而促進全面管理水平的提升。目的：培養(yǎng)出好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工。營造積極的團隊精神。素養(yǎng)以“人性”為出發(fā)點，透過整理、整頓、清掃、清潔等合理化的改善166實施要領(lǐng)：明確服裝、儀容、工作牌等標準明確共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定制定禮儀守則教育訓(xùn)練，檢查與糾正推進各種精神提升活動（早會，禮貌活動等）素養(yǎng)實施要領(lǐng)：明確服裝、儀容、工作牌等標準明確共同遵守的有關(guān)規(guī)則167素養(yǎng)提升“人的品質(zhì)”，成為對任何工作都持認真態(tài)度的人。

目的：讓客戶遵守規(guī)章制度培養(yǎng)良好素質(zhì)習(xí)慣的人才鑄造團隊精神目的對于規(guī)定了的事情，大家都按要求去執(zhí)行，并養(yǎng)成一種習(xí)慣。素養(yǎng)提升“人的品質(zhì)”，成為對任何目的：讓客戶遵守規(guī)章制度目的168素養(yǎng)

形成素養(yǎng)的基本過程具備了成功的素養(yǎng)成為他人的榜樣努力遵守規(guī)章制度理解規(guī)章制度學(xué)習(xí)公司的規(guī)章制度規(guī)定—監(jiān)督—強制—習(xí)慣—素養(yǎng)素養(yǎng)形成素養(yǎng)的基本過程具備了成功的素養(yǎng)成為他人的榜樣努力遵169安全預(yù)防為主，消除各種（人身、產(chǎn)品、設(shè)備、機密）安全隱患。目的：創(chuàng)造安全的，不必令人擔(dān)心的工作環(huán)境；保證工廠財產(chǎn)、職工安全。安全預(yù)防為主，消除各種（人身、產(chǎn)品、設(shè)備、機密）安全隱患。170安全所謂SAFETY是一種行為，主要在塑造每個人都能安心工作且健康愉快的工作環(huán)境。含義確保遵守標準作業(yè)塑造安定感培養(yǎng)危險預(yù)知的能力目的建立安全管理體制，自護制度的推行，安全規(guī)則˙基準的制定，安全教育訓(xùn)練，設(shè)備˙機械˙環(huán)境之安全問題改善，定期循環(huán)確認標準書的執(zhí)行與修正狀況，培養(yǎng)每位成員自主危險預(yù)知的能力。特別說明安全所謂SAFETY是一種行為，主要在塑造每個人都含義確保遵171實施要領(lǐng)：強酸、強堿、易燃、易爆品的放置應(yīng)遠離工作場所各種配線、配管的安置做到整齊有序，不應(yīng)有雜亂建立配線、配管、易燃、易爆品、酸、堿及消防器材的巡檢制度遵守作業(yè)指導(dǎo)書（操作規(guī)程），不違章操作，不違章作業(yè)在所有危險區(qū)域配有緊急解救措施不得在消防栓、配電柜（箱）前放置物品不得在通道上放置物品安全實施要領(lǐng)：強酸、強堿、易燃、易爆品的放置應(yīng)遠離工作場所各種配172安全電源開關(guān)、風(fēng)扇、燈具等損壞及時報修。插頭不可插滿插座，避免引起起火。物品堆放、懸掛、安裝、設(shè)置不存在危險狀況。特殊工位無上崗證嚴禁上崗。正在維修或修理設(shè)備貼上標識。危險物品、區(qū)域、設(shè)備、儀器、儀表特別提示。安全因素的識別安全因素的徹底對策，再發(fā)防止對策安全階段的基本技巧安全安全階段的基本技巧173前方1公里急轉(zhuǎn)彎，請慢速行駛，方向盤向右轉(zhuǎn)哪一種更易于明白，從而快速的作出行動？定義：利用人的感官視覺，將相關(guān)管理的事項，轉(zhuǎn)化為較淺易懂的顏色、文字、圖片、圖表、照片、錄像帶等方式從而達到提醒、控制、警示、預(yù)防的作用與目的。簡單理解就是看得見的管理。目視化管理定義：目視化管理174原則：★視覺化：徹底標示、標識、進行色彩管理★透明化：將需要看到的被隱蔽的地方顯露出來★界限化：標示管理的界限，標示正常與異常的定量界限，使之一目了然三要點：★任何人都能判斷出好處（異常）★判斷結(jié)果不會因人而異★能夠迅速判斷、精度高目視化管理原則：目視化管理175目視化管理三種水平：1.初級水準：能了解現(xiàn)在的狀態(tài)2.中級水準：誰都能判斷正常與否3.高級水準：管理方法（異常處置）也都明確目視化管理三種水平：176對物品的目視化管理對作業(yè)的目視化管理對設(shè)備的目視化管理對品質(zhì)的目視化管理對安全的目視化管理管理內(nèi)容：目視化管理對物品的目視化管理管理內(nèi)容：目視化管理177物品的目視管理：明確物品的名稱及用途。決定物品的放置位置，容易判斷。物品的放置方法能保證順利的進行先進先出。決定合理的數(shù)量，盡量只保管必要的最小數(shù)量，且要防止短缺。目視化管理物品的目視管理：明確物品的名稱及用途。目視化管理178作業(yè)的目視化管理：想法設(shè)法的將作業(yè)-是否在正確實施-是否在按計劃實施-是否有異常發(fā)生-如果有異常發(fā)生，應(yīng)如何應(yīng)對簡單明了的表示出來。示例：作業(yè)暫空示例：模具調(diào)試中目視化管理作業(yè)的目視化管理：想法設(shè)法的將作業(yè)示例：作業(yè)暫空示例：模具調(diào)179設(shè)備的目視化管理：標識出計量儀器類的正常/異常范圍，管理界限。隨時而且容易判斷管道介質(zhì)流向。清楚明了的表示出應(yīng)該進行維持保養(yǎng)的技能部位。是否正常供給、運轉(zhuǎn)清楚明了。示例：標明閥門控制示例：標明風(fēng)力壓力差范圍目視化管理設(shè)備的目視化管理：標識出計量儀器類的正常/異常范圍，管理界限180品質(zhì)的目視化管理：防止因“人的失誤”導(dǎo)致的品質(zhì)問題。設(shè)置專門的區(qū)域放置不良品，減少混入的可能。有了不良品限度樣本看板，對不良品的判斷快又準。示例：防止不良品混入示例：不良品判定標準目視化管理品質(zhì)的目視化管理：防止因“人的失誤”導(dǎo)致的品質(zhì)問題。示例：防181安全的目視化管理：設(shè)置安全警戒區(qū)、警戒線。注意有高差、突起之處。標注作業(yè)安全指引。示例：限高示例：突起物目視化管理安全的目視化管理：設(shè)置安全警戒區(qū)、警戒線。示例：限高示例：突182顏色管理行跡管理識別管理區(qū)域管理信號燈管理看板管理管理方式：目視化管理顏色管理管理方式：目視化管理183顏色管理：根據(jù)物品的“色彩”即可判定物品的屬性、性質(zhì)及特點的一種可視化的管理方法。顏色管理是運用工作者對色彩的分辨能力和特有的聯(lián)想力，將復(fù)雜的管理問題，簡化成不同色彩，區(qū)分不同的程度，以直覺與目視的方法，以呈現(xiàn)問題的本質(zhì)和問題改善的情況。示例：黃色-進水白色-出水示例：綠色-良品紅色-不良品目視化管理顏色管理：根據(jù)物品的“色彩”即可判定物品的屬性、性質(zhì)及特點的184識別管理：是指在企業(yè)生產(chǎn)過程中，為了便于管理，提高效率及減少安全隱患而在相應(yīng)的崗位或區(qū)域設(shè)立標識，便于規(guī)范管理。主要有現(xiàn)場管理區(qū)域標識；產(chǎn)品標識；設(shè)備管理標識；危險標貼危險崗位標識等功能明示,用途明確型號，參數(shù)明示示例：物料標識示例：設(shè)備標識目視化管理識別管理：是指在企業(yè)生產(chǎn)過程中，為了便于管理，提高效率及減少185目視化管理186目視化管理83區(qū)域管理：在生產(chǎn)線場劃上通道線和作業(yè)區(qū)，一看便知是供物品運送的通道和工作的區(qū)域。對成品半成品放置的場所或通道等區(qū)域，用線條把它畫出，主要用于整理與整頓，異常原因，停線故障等，用于看板管理。示例：工序區(qū)域線示例：不良品區(qū)域線目視化管理