支承輥鋼專利申文件--說明書

支承輥鋼（50Cr3MoV）和熱處理方（一）技術(shù)領(lǐng)（二）背景技近十幾年來中國鋼鐵工業(yè)和有色金屬加工工業(yè)高速發(fā)展。鋼的產(chǎn)量已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過承輥的工作層即表層區(qū)。在高速轉(zhuǎn)動(dòng)下此區(qū)支撐著工作輥的工作面（2（1的沖擊截荷。32由于支承輥1區(qū)和2區(qū)的性能要求不同此兩區(qū)進(jìn)行的熱處理工藝和熱處理方法不同，熱處理后的性能也不同。本發(fā)明材料的第一次熱處理保證支承輥中間區(qū)（2）和軸頸區(qū)（3）（1）要求的高硬度，稱輥身表層硬化熱處理。（三）發(fā)明內(nèi)硅（Si）0.35～0.65，磷（P）≤0.025，硫（S）≤0.025，鉻（Cr）2.8～3.6，鎳HSD35～503850～920℃，保溫時(shí)間視支承Φ500～Φ1500mm9～3080～200500～650℃，40～120HSD50～7540～60mm4500～600℃，然后快速加熱（≥90℃/小時(shí)）880～920℃2～480～200300～560℃，50-150表層硬化處理在的熱處理爐中進(jìn)行圖5為支承輥表層硬化的立式電阻帶快90℃/60～100mm的硬度均勻性好。而且電阻帶爐及設(shè)備投資少易于制造。和鋁箔軋機(jī)由于支承輥的使用長降低了板帶材的生產(chǎn)成本提高了板帶材的質(zhì)量（四）附圖說1234561、271、281、2圖中：1，2，34，5，6，78，9，1011，12，13，14，15（五）具體實(shí)施方實(shí)施例生產(chǎn)Φ1200（mm）×2350（mm）×5140（mm）鋼板熱精軋機(jī)支承輥26為支承輥草圖，單26.5噸。在240弧爐中冶煉80噸鋼水，二爐鋼水放入一個(gè)80噸的鋼包中，出鋼溫度為1660～1670℃.采用真空澆注成一0.31619Cr3.05，Ni0.14，Cu0.11，Mo0.74，V0.08。80噸鋼錠在12000噸水壓機(jī)上自由鍛，開鍛溫度為1240℃，終鍛溫度為850℃。鐓粗比為1.6，拔長比為3.1.用五次加熱鍛成坯料坯料在臺(tái)車式煤氣加熱爐中進(jìn)行鍛后熱處理加熱溫度為900℃，保溫后拉出臺(tái)車空冷到400℃然后再進(jìn)爐在爐中緩冷至250℃并保溫。保溫后再緩慢升溫至620℃回火，回火保溫時(shí)間為150小時(shí)。然后在爐中緩慢冷150℃出爐。鍛坯生產(chǎn)完成后進(jìn)行粗加工和無損檢查，合格后轉(zhuǎn)入支承輥整體熱處理。支承輥整7HB256，σb771MPa，σs573MPa，δ5(%)21.7，ψ(%)54.0，沖擊韌性ａku57.5J/cm2。輥輥身（圖6Φ1200×2350部分）表面一層約50～100mm深處得到高硬度。本支承輥輥身硬度要求肖氏硬度HSD50～60按圖8工藝曲線在快速加熱爐中加熱淬火回火后得到要求HSD56～58，和合格品。實(shí)施例6