質(zhì)量管理課件質(zhì)量管理四

設(shè)計(jì)質(zhì)量中的一些相關(guān)問題6258955969087629095在開發(fā)過程中大量應(yīng)用的質(zhì)量保證手段33272850457110010053318385質(zhì)量功能配制產(chǎn)品故障模式與影響分析工藝故障模式與影響分析故障樹分析實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)評(píng)估統(tǒng)計(jì)工藝控制質(zhì)量圈產(chǎn)品評(píng)估系統(tǒng)評(píng)估波卡—約基占企業(yè)百分比一般企業(yè)優(yōu)質(zhì)企業(yè)主要應(yīng)用領(lǐng)域開發(fā)過程生產(chǎn)過程確定要求概念開發(fā)詳細(xì)設(shè)計(jì)制造系統(tǒng)的概念開發(fā)工序設(shè)計(jì)服務(wù)與支持QFDQFD、DFM和PDCAQFD、產(chǎn)品FMEA田口方法和DFMQFD、PDCA和工序FMEAQFD、工序FMEA、田口方法、過程能力統(tǒng)計(jì)過程設(shè)計(jì)PDCA產(chǎn)品開發(fā)中普遍采用的并行工程技術(shù)和方法統(tǒng)計(jì)過程控制與質(zhì)量管理方法1、制造過程質(zhì)量問題的預(yù)防2、在小批量產(chǎn)品制造中的應(yīng)用3、面向過程的質(zhì)量控制4、在產(chǎn)品生命周期其它環(huán)節(jié)的應(yīng)用5、SPC理論及模型的研究與改進(jìn)6、多變量多過程的監(jiān)測(cè)控制一、制造過程質(zhì)量問題的預(yù)防通過SPC，預(yù)測(cè)制造質(zhì)量和制造過程狀況、能力的發(fā)展趨勢(shì)，以便對(duì)可能發(fā)生的質(zhì)量問題預(yù)先采取相應(yīng)的預(yù)防措施。傳統(tǒng)的質(zhì)量控制是基于評(píng)價(jià)的系統(tǒng)，即根據(jù)輸出對(duì)過程作出評(píng)價(jià)，也就是，按照某種打分原則，對(duì)輸出進(jìn)行檢驗(yàn)并分類，有缺陷的要么返修，要么報(bào)廢。這種方法通常費(fèi)用較高。

一種替代方法是預(yù)防檢測(cè)和評(píng)價(jià)，即在缺陷形成之前就進(jìn)行檢測(cè)和評(píng)價(jià)，對(duì)產(chǎn)生質(zhì)量問題的根源進(jìn)行分析，找出造成質(zhì)量問題的原因，對(duì)其予以預(yù)防和消除。二、在小批量產(chǎn)品制造中的應(yīng)用SPC一般建立在大量樣本統(tǒng)計(jì)的基礎(chǔ)上，然而，當(dāng)代企業(yè)和市場(chǎng)正在向著多品種小批量生產(chǎn)的方向發(fā)展。如何利用SPC理論對(duì)多品種小批量生產(chǎn)過程的質(zhì)量進(jìn)行控制，成為SPC應(yīng)用研究需要解決的問題。在這方面國內(nèi)外已有相應(yīng)研究。

SPC是在戴明1950年從美國引入日本的，經(jīng)過30多年的努力，日本的質(zhì)量和生產(chǎn)率已處于國際領(lǐng)先。美國和日本的產(chǎn)品質(zhì)量的差距已和明顯。以汽車零件的不合格率為例，北美的汽車零件不合格率為1%~4%，而日本的為0.001%，僅此一項(xiàng)，北美的汽車裝配線現(xiàn)場(chǎng)零件的儲(chǔ)備就達(dá)10億美元。美國的質(zhì)量管理學(xué)者說：日本成功的基石之一就是SPC.三、面向過程的質(zhì)量控制傳統(tǒng)的SPC，通過檢驗(yàn)產(chǎn)品的最終質(zhì)量參數(shù)如零件/工件尺寸及表面精度，對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，進(jìn)而判斷是否符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)要求。這種質(zhì)量控制實(shí)際上帶有一定的被動(dòng)性。新的觀念是對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過程的過程參數(shù)，如設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、刀具參數(shù)及各種工藝參數(shù)等進(jìn)行監(jiān)控，利用SPC對(duì)各參數(shù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，判斷過程是否正?；蚴欠裼胁徽５陌l(fā)展趨勢(shì)，以預(yù)防質(zhì)量問題的發(fā)生，從而從根本上消除質(zhì)量問題隱患。

四、在產(chǎn)品生命周期其它環(huán)節(jié)的應(yīng)用SPC最初是應(yīng)用于制造過程的質(zhì)量控制，實(shí)際上，產(chǎn)品開發(fā)整個(gè)過程都可以看做是同制造過程相似的過程，它們都存在各自的過程參數(shù)。這些過程參數(shù)也可以通過統(tǒng)計(jì)方法進(jìn)行分析。因此，目前許多研究將SPC應(yīng)用于制造過程之外的產(chǎn)品開發(fā)過程，如市場(chǎng)調(diào)研、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝過程設(shè)計(jì)、原材料準(zhǔn)備、以及售后服務(wù)等。

五、SPC理理論及模型的的研究與改進(jìn)進(jìn)SPC的基礎(chǔ)是傳傳統(tǒng)的概率與與統(tǒng)計(jì)理論，，它建立在對(duì)對(duì)大量原始數(shù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與分分析的基礎(chǔ)上上。當(dāng)原始數(shù)數(shù)據(jù)不足時(shí)，，其分析結(jié)果果準(zhǔn)確性就較較差。另外，，對(duì)以前數(shù)據(jù)據(jù)的分析比較較有效，對(duì)未未來過程發(fā)展展趨勢(shì)的預(yù)測(cè)測(cè)顯得不足。。新的研究正在在尋找SPC與其它方法相相結(jié)合或改進(jìn)進(jìn)的算法，如如將人工神經(jīng)經(jīng)網(wǎng)絡(luò)(ArtificialNeuralNetworks,ANN)應(yīng)用到SPC中，利用ANN的統(tǒng)計(jì)概率模模型，發(fā)揮人人工智能在SPC中作用，解決決原始數(shù)據(jù)不不足或預(yù)測(cè)困困難的問題。。六、多變量多多過程的監(jiān)測(cè)測(cè)控制傳統(tǒng)的的SPC用在在制造過程質(zhì)質(zhì)量控制時(shí)，，大多針對(duì)單單一過程和變變量?，F(xiàn)代工業(yè)的大大型化和復(fù)雜雜化，如在CIMS中，，過程和過程程變量已變得得越來越復(fù)雜雜，要將SPC用在其中中，SPC模模型必須能適適應(yīng)多變量多多過程的監(jiān)測(cè)測(cè)與控制。因此，許多學(xué)學(xué)者致力于研研究適用于現(xiàn)現(xiàn)代企業(yè)多變變量過程控制制的SPC算法與模型。。穩(wěn)健設(shè)計(jì)與SPC穩(wěn)健設(shè)計(jì)用到到的主要方法法以統(tǒng)計(jì)理論論為基礎(chǔ)。CE及先進(jìn)的的產(chǎn)品開發(fā)與與生產(chǎn)模式對(duì)對(duì)質(zhì)量保證的的要求，使得得穩(wěn)健設(shè)計(jì)技技術(shù)不斷發(fā)展展，并為穩(wěn)健健設(shè)計(jì)技術(shù)的的發(fā)展注入新新的活力。穩(wěn)健設(shè)計(jì)中主主要涉及的方方法穩(wěn)健設(shè)計(jì)的內(nèi)內(nèi)容包括產(chǎn)品品設(shè)計(jì)和工藝藝設(shè)計(jì)兩個(gè)方方面，分系統(tǒng)統(tǒng)設(shè)計(jì)、參數(shù)數(shù)設(shè)計(jì)和容差差設(shè)計(jì)三個(gè)階階段，利用質(zhì)質(zhì)量損失函數(shù)數(shù)(LossFunction)，即由于參參數(shù)的波動(dòng)引引起的費(fèi)用損損失來衡量質(zhì)質(zhì)量，進(jìn)而對(duì)對(duì)設(shè)計(jì)進(jìn)行優(yōu)優(yōu)化。一、系統(tǒng)設(shè)計(jì)計(jì)常用的分析方方法有：試驗(yàn)設(shè)計(jì)(DesignofExperiment,DOE)、失效模式及效效果分析(FailureModelandEffectsAnalysis,FMEA)、價(jià)值工程(ValueEngineering,VA)、可靠性理論仿真技術(shù)、優(yōu)優(yōu)化與決策等等。二、參數(shù)設(shè)計(jì)計(jì)在參數(shù)設(shè)計(jì)階階段，要用到到系統(tǒng)設(shè)計(jì)中中常用的各種種方法:響應(yīng)面法(ResponseSurfaceMethod,RSM)、故障樹分析(FaultTreeAnalysis,FTA)相關(guān)分析方差分析靈敏度法隨機(jī)模型法等等方法三、容差設(shè)計(jì)計(jì)容差設(shè)計(jì)的方方法：故障樹分析(FaultTreeAnalysis,FTA)相關(guān)分析方差分析以及及RSM靈敏度法和隨隨機(jī)模型法現(xiàn)代質(zhì)量管理理與先進(jìn)設(shè)計(jì)計(jì)、制造系統(tǒng)統(tǒng)質(zhì)量管理的觀觀念和方法一一直在更新：：質(zhì)量檢驗(yàn)(QualityInspect)統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理理(StatisticalQualityControl,SQC)，全面質(zhì)量管理理(TotalQualityManagement，TQM)，以統(tǒng)計(jì)理論為為基礎(chǔ)的統(tǒng)計(jì)計(jì)過程控制(StatisticalProcessControl,SPC)主要用于制造造過程的質(zhì)量量控制。在將將質(zhì)量控制的的范圍由制造造過程擴(kuò)展至至設(shè)計(jì)乃至整整個(gè)產(chǎn)品生命命周期之后，，可靠性理論論、穩(wěn)健設(shè)計(jì)計(jì)等質(zhì)量保證證方法也逐漸漸得到認(rèn)可和和采用。各種先進(jìn)的產(chǎn)產(chǎn)品開發(fā)模式式如:并行工程(ConcurrentEngineering,CE)先進(jìn)制造技術(shù)術(shù)如敏捷制造造(AgileManufacturing,AM)、精良生產(chǎn)(LeanProduction,LP)、虛擬制造(VirtualManufacturing,VM)、及時(shí)生產(chǎn)(JustinTime,JIT)快速響應(yīng)制造造(QuickResponseManufacturing,QRM)等的出現(xiàn)，，對(duì)產(chǎn)品的的質(zhì)量保證證提出了新新的和更高高的要求。。同時(shí)也為產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量保保證開辟了了新的途徑徑。

尤其其是在:計(jì)算機(jī)集成成制造系統(tǒng)統(tǒng)(ComputerIntegratedManufacturingSystems，CIMS)、現(xiàn)代代集成制造造系統(tǒng)(ContemporaryIntegratedManufacturingSystems，CIMS)和CE環(huán)境下，質(zhì)質(zhì)量保證的的要求和傳傳統(tǒng)生產(chǎn)模模式下的質(zhì)質(zhì)量保證之之間有較大大的差別。。例如，CIMS要求從設(shè)計(jì)計(jì)到制造各各環(huán)節(jié)的質(zhì)質(zhì)量保證實(shí)實(shí)現(xiàn)集成，，包括產(chǎn)品品設(shè)計(jì)、生生產(chǎn)安排、、工藝過程程設(shè)計(jì)和制制造、裝配配等相互之之間質(zhì)量保保證的集成成，組成CIMS的集成質(zhì)量量保證系統(tǒng)統(tǒng)。一、DFX技術(shù)DFX是CE的關(guān)鍵鍵技術(shù)，主主要包括:面向制造的的設(shè)計(jì)(DesignforManufacturing,DFM)、面向裝配的的設(shè)計(jì)(DesignforAssembly,DFA)、面向質(zhì)質(zhì)量的設(shè)計(jì)計(jì)(DesignforQuality,DFQ)、面向可靠性性的設(shè)計(jì)(DFReliability)、面向可維修修性的設(shè)計(jì)計(jì)(DFMaintainability)面向互換性性的設(shè)計(jì)(DFChangeability)設(shè)設(shè)計(jì)等。它們都是實(shí)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量保證及及控制的積積極有效方方法。DFX是TQM在并并行工程中中的體現(xiàn)。。TQM的的觀點(diǎn)認(rèn)為為，質(zhì)量管管理中的用用戶不僅是是使用產(chǎn)品品的最終用用戶，在產(chǎn)產(chǎn)品形成過過程中的每每個(gè)環(huán)節(jié)，，下一環(huán)節(jié)節(jié)就是上一一環(huán)節(jié)的用用戶，如產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)是是市場(chǎng)調(diào)研研的用戶，，工藝過程程設(shè)計(jì)是產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的的用戶，制制造/裝配配是工藝過過程設(shè)計(jì)的的用戶，銷銷售是制造造/裝配的的用戶等。。而DFX正正是體現(xiàn)產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)過過程中除滿滿足最終用用戶對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)量的要要求外，還還應(yīng)滿足其其后續(xù)環(huán)節(jié)節(jié)作為廣義義用戶的要要求。因此通過DFX更能能體現(xiàn)TQM“三全全”中“全全面”的特特點(diǎn)。二、并行設(shè)設(shè)計(jì)問題CE的核心是產(chǎn)產(chǎn)品開發(fā)全全過程中所所有活動(dòng)的的并行、交交叉和一體體化進(jìn)行。。并行設(shè)計(jì)計(jì)是其要點(diǎn)點(diǎn)。并行設(shè)設(shè)計(jì)體現(xiàn)在在質(zhì)量保證證方面就是是質(zhì)量活動(dòng)動(dòng)的并行進(jìn)進(jìn)行。并行工程的的關(guān)鍵原則則之一就是是促使開發(fā)發(fā)者從設(shè)計(jì)計(jì)一開始就就考慮產(chǎn)品品生命周期期整個(gè)過程程中的各種種問題，因因此DFX技術(shù)被廣廣泛地應(yīng)用用于并行工工程。DFX主要包包括：為制造而設(shè)設(shè)計(jì)（DFM—DesignForManufacture）為裝配設(shè)計(jì)計(jì)(DFA—DesignForAssembly)。DFX技術(shù)術(shù)DFM典型型的原則有有：1、設(shè)計(jì)中中要盡量減減少零件的的種類和個(gè)個(gè)數(shù)，盡量量使用標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)件；2、產(chǎn)品中中相似的特特征盡量設(shè)設(shè)計(jì)成統(tǒng)一一的尺寸；；3、避免內(nèi)內(nèi)表面加工工而采用外外表面加工工設(shè)計(jì)；4、避免使使用單獨(dú)的的緊固件；；5、在可能能的條件下下盡量采用用成組設(shè)計(jì)計(jì)方法；6、減少對(duì)對(duì)零件的搬搬運(yùn)次數(shù)等等。DFX技術(shù)術(shù)DFA（為為裝配設(shè)計(jì)計(jì)）DFA與DFM相似似，主要考考慮設(shè)計(jì)出出來的各種種零部件能能否在現(xiàn)有有條件下安安裝并避免免誤裝。它的兩個(gè)基基本原則是是設(shè)計(jì)的大大量零部件件必須易于于搬運(yùn)與安安裝。DFX技術(shù)術(shù)除了DFA與DFM外，，DFX還還包括要求求設(shè)計(jì)者采采取只要用用簡單工具具和設(shè)備就就很容易進(jìn)進(jìn)行工程分分析的方案案，以減少少設(shè)計(jì)次數(shù)數(shù)，縮短制制造周期、、提高質(zhì)量量和減低成成本的：為工程分析析而設(shè)計(jì)（（DFEA—DesignForEngineeringAnalysis）為維修性而而設(shè)計(jì)（DFM—DesignForMaintainability）、為可靠性設(shè)設(shè)計(jì)(DFM—DesignForReliability)現(xiàn)在強(qiáng)調(diào)為為環(huán)境保護(hù)護(hù)而設(shè)計(jì)。。DFX技術(shù)術(shù)CAX技術(shù)術(shù)CAX技術(shù)術(shù)主要是指指一系列計(jì)計(jì)算機(jī)輔助助技術(shù)，包包括：用于設(shè)計(jì)階階段檢查設(shè)設(shè)計(jì)對(duì)整個(gè)個(gè)產(chǎn)品生命命周期影響響的計(jì)算機(jī)機(jī)輔助設(shè)計(jì)計(jì)（computeraideddesign———CAD））；能自動(dòng)生成成所設(shè)計(jì)的的零件加工工方法并分分析設(shè)計(jì)對(duì)對(duì)制造影響響的計(jì)算機(jī)機(jī)輔助制造造（computeraidedmanufacture——CAM））包含三個(gè)成成份的：CAD和CAM數(shù)據(jù)據(jù)庫界面工藝選擇指指南工業(yè)工藝流流程策劃指指南計(jì)算機(jī)輔助助工藝規(guī)劃劃（computeraidedprocessplanning——CAPP）。。這些計(jì)算機(jī)機(jī)輔助技術(shù)術(shù)最初并不不是專門為為并行工程程開發(fā)地，，而多數(shù)是是在計(jì)算機(jī)機(jī)集成制造造系統(tǒng)（CIMS））的發(fā)展過過程中開發(fā)發(fā)成的。各種質(zhì)量保保證技術(shù)的的有機(jī)結(jié)合合由于各種質(zhì)質(zhì)量保證和和控制技術(shù)術(shù)都是為適適應(yīng)某特定定過程或場(chǎng)場(chǎng)合而設(shè)計(jì)計(jì)的，在CE、AM等先進(jìn)生生產(chǎn)系統(tǒng)和和模式中，，對(duì)質(zhì)量保保證和控制制的集成性性、并行性性和交叉性性的要求，，使得它們們相互間獨(dú)獨(dú)立運(yùn)用已已變得不適適應(yīng)，只有有集成及相相互結(jié)合，，才能發(fā)揮揮積極作用用。一、QFD與田口方方法的結(jié)合合QFD可可用于田口口設(shè)計(jì)中的的系統(tǒng)設(shè)計(jì)計(jì)，通過QFD的顧顧客需求到到工程特性性及工程特特性到零件件技術(shù)特性性這兩個(gè)質(zhì)質(zhì)量屋，得得出產(chǎn)品工工程特性及及零部件技技術(shù)特性的的重要程度度，以此作作為田口系系統(tǒng)設(shè)計(jì)的的依據(jù)。二、QFD與統(tǒng)計(jì)方方法的結(jié)合合當(dāng)前，對(duì)QFD與統(tǒng)統(tǒng)計(jì)方法特特別是與SPC的結(jié)結(jié)合研究主主要反映在在QFD各各階段應(yīng)用用到各種統(tǒng)統(tǒng)計(jì)方法，，如在零件件配置階段段對(duì)所選擇擇的初步設(shè)設(shè)計(jì)方案進(jìn)進(jìn)行可能存存在的故障障分析時(shí)用用到FTA和FMEA。在工工藝規(guī)劃和和工藝/質(zhì)質(zhì)量控制配配置階段用用到SPC中的各種種工具等；；而通過QFD與SPC的集成成實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)計(jì)與制造過過程質(zhì)量保保證的集成成方面的研研究還較少少。三、QFD與其它管管理技術(shù)的的結(jié)合許多文獻(xiàn)對(duì)對(duì)QFD在在可靠性設(shè)設(shè)計(jì)、系統(tǒng)統(tǒng)工程(SystemEngineering,SE)、價(jià)價(jià)值工程(ValueEngineering,VE)、TQM及QIS中的的應(yīng)用或與與QFD與與這些技術(shù)術(shù)的結(jié)合進(jìn)進(jìn)行了研究究。CIMS中中的集成質(zhì)質(zhì)量系統(tǒng)CIMS的的特點(diǎn)是要要求企業(yè)的的各環(huán)節(jié)之之間從功能能和信息上上有機(jī)集成成，組成一一個(gè)不可分分割的整體體。這些環(huán)環(huán)節(jié)主要包包括產(chǎn)品設(shè)設(shè)計(jì)、工藝藝過程設(shè)計(jì)計(jì)、生產(chǎn)組組織與安排排、質(zhì)量計(jì)計(jì)劃、物料料需求計(jì)劃劃以及制造造和裝配等等。國內(nèi)外對(duì)CIMS集成質(zhì)量系系統(tǒng)的研究究也不少。。我國863/CIMS主題專門設(shè)設(shè)立“集成成質(zhì)量系統(tǒng)統(tǒng)”(IntegratedQualitySystem,IQS)專題，對(duì)集集成質(zhì)量系系統(tǒng)開展研研究。十多年來，，在CIMS集成質(zhì)量系系統(tǒng)研究方方面取得較較大進(jìn)展。當(dāng)前在這這方面的研研究主要在在集中在以以下幾個(gè)方方面：一、集成質(zhì)質(zhì)量系統(tǒng)的的結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證系系統(tǒng)應(yīng)該看看作為一個(gè)個(gè)復(fù)雜的控控制系統(tǒng)，，該系統(tǒng)能能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)對(duì)整個(gè)制造造過程的監(jiān)監(jiān)視。CIMS中質(zhì)量保證證系統(tǒng)，應(yīng)應(yīng)該與從產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)到到制造的各各個(gè)環(huán)節(jié)集集成在一起起，形成全全面質(zhì)量集集成系統(tǒng)。。在這個(gè)系系統(tǒng)中，產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、、制造及使使用等環(huán)節(jié)節(jié)的內(nèi)部活活動(dòng)構(gòu)成局局部質(zhì)量控控制環(huán)，質(zhì)質(zhì)量保證系系統(tǒng)構(gòu)成全全局質(zhì)量監(jiān)監(jiān)測(cè)和控制制環(huán)，對(duì)產(chǎn)產(chǎn)品整個(gè)生生命周期的的活動(dòng)進(jìn)行行監(jiān)測(cè)。集成質(zhì)量系系統(tǒng)的特點(diǎn)點(diǎn)1.任何質(zhì)質(zhì)量控制活活動(dòng)都會(huì)影影響整個(gè)生生產(chǎn)過程；；2.質(zhì)量性性能數(shù)據(jù)和和測(cè)試數(shù)據(jù)據(jù)的變化包包含在質(zhì)量量控制的輸輸出報(bào)告中中，并作為為其它控制制環(huán)節(jié)的輸輸入；3.全局質(zhì)質(zhì)量控制環(huán)環(huán)負(fù)責(zé)質(zhì)量量數(shù)據(jù)的交交換，并提提供測(cè)試要要求。質(zhì)量量保保證證系系統(tǒng)統(tǒng)在在產(chǎn)產(chǎn)品品設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)階階段段的的集集成成，，主主要要以以所所設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)產(chǎn)產(chǎn)品品的的性性能能能能滿滿足足顧顧客客需需求求為為宗宗旨旨，，同同QFD的思思想想一一致致。。質(zhì)量量保保證證系系統(tǒng)統(tǒng)與與工工藝藝過過程程設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)的的集集成成，，以以按按照照所所設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)工工藝藝組組織織生生產(chǎn)產(chǎn)時(shí)時(shí)，，能能得得到到最最佳佳產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)量量為為目目標(biāo)標(biāo)，，同同時(shí)時(shí)要要求求當(dāng)當(dāng)制制造造環(huán)環(huán)境境改改變變時(shí)時(shí)，，保保持持制制造造質(zhì)質(zhì)量量的的高高度度魯魯棒棒性性。。在CIMS集成成質(zhì)質(zhì)量量保保證證系系統(tǒng)統(tǒng)中中，，CAPP(ComputerAidedProcessPlanning)給QIS(QualityInformationSystem)的信信息息為為重重要要工工序序檢檢驗(yàn)驗(yàn)卡卡和和零零件件檢檢驗(yàn)驗(yàn)卡卡，，QIS給CAPP反饋饋的的信信息息包包括括工工序序要要求求、、檢檢測(cè)測(cè)設(shè)設(shè)備備、、檢檢測(cè)測(cè)工工具具、、質(zhì)