質(zhì)量改進七工具培訓課程

質(zhì)量改進七工具質(zhì)量改進七工具檢查表(Datacollectionform)分層法(Stratification)散布圖(Scatter)排列圖(Pareto)直方圖(Histogram)因果圖(Cause-Effectdiagram)控制圖(ControlChart)一、檢查表(Worksheet)檢查表又稱調(diào)查表、核對表，它是用來進行數(shù)據(jù)的收集和整理，并在此基礎上進行原因的初略分析。常用的調(diào)查表有:(1)不合格品項目調(diào)查表 (2)缺陷位置調(diào)查表等檢查表(Worksheet)舉例在磨床上加工某零件外圓，由甲乙兩工人操作各磨100個零件，其產(chǎn)舉例生廢品45件，試分析廢品產(chǎn)生的原因。甲乙合計100100200表面粗糙度度不合格213圓柱度超出規(guī)范123錐度不合格31821碰傷17118小計232245檢查表(Worksheet)若只對工人，不對不合格原因進行分層：兩工人的廢品率相差無幾，找不出重點。若只對不合格原因，不對工人進行分層：則會得到主要因素為錐度不合格、碰傷兩原因。對工人及不合格原因分層后：甲工人主要因素為碰傷；乙工人主要因素為錐度不合格二、分層法(Stratification)

分層法又叫分類法或分組法,就是按照一定的標志,把搜集到的數(shù)據(jù)加以分類整理的一種方法.分層的目的在于把雜亂無章的數(shù)據(jù)加以整理,使之能確切地反映數(shù)據(jù)所代表的客觀事實.分層的原則是使同一層次內(nèi)的數(shù)據(jù)波動幅度盡可能小,而層與層之間的差別盡可能大.通常有以下幾種分層方法:(1)按人員分層 (2)按班次分層 (3)按設備分層 (4)按不同供應商物料分層 (5)其它分層法(Stratification)

舉例:氣缸體毛坯完成金切后發(fā)現(xiàn)的不合格項按其不同供應商進行分層

三、散布圖(Scatter)定義:散布圖也叫相關圖,它是用來研究判斷兩個變量之間相關關系的圖。兩個變量之間常見的兩種關系:(1)函數(shù)關系 (2)非確定性的關系散布圖由一個縱坐標，一個橫坐標，很多散布的點子組成。散布圖的作圖步驟：(1)搜集數(shù)據(jù)(2)打點幾種典型相關：(1)強正相關 (2)弱正相關 (3)強負相關 (4)弱負相關(5)不相關(6)非線性相關

散布圖(Scatter)舉例：釀酒中酸度與酒度的散布圖(負相關)

X

XXX

XXX酒度酸度散布圖(Scatter)例二：熱處理中淬火溫度與硬度之間的散

布圖(正相關)

X

XXX

XXX硬度溫度四、排排列圖(Pareto)排列圖圖又稱稱巴雷雷特圖圖或主主次因因素分分析圖圖1產(chǎn)產(chǎn)生生：排排列圖圖是意意大利利經(jīng)濟濟、統(tǒng)統(tǒng)計學學家巴巴雷特特(Pareto)于20世世紀初初創(chuàng)立立的。。他發(fā)發(fā)現(xiàn)運運用排排列圖圖，可可以以找出出“關關鍵的的少數(shù)和次次要的的多數(shù)數(shù)”的的關系系。后后來，，美國國質(zhì)量量管理理專家家朱蘭蘭(J·M·Juran)把該原原理應應用于于質(zhì)量量管理理工作作中。。在質(zhì)質(zhì)量分分析時時發(fā)現(xiàn)，，盡管管影響響產(chǎn)品品質(zhì)量量最關關鍵的的因素素往往往只是是少數(shù)數(shù)幾項項，而而由它它們造造成的的不合合格產(chǎn)產(chǎn)品卻卻占總總數(shù)的的絕大大部分分。就就是根根據(jù)這這個““關鍵鍵少數(shù)數(shù)，次次要多多數(shù)””的原原理，，使排排列圖圖在質(zhì)質(zhì)量管管理中中，成成為查查找影影響產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量關關鍵因因素的的重要要工具具。排列列圖(Pareto)2用用途途：：影影響響因因素素的的主主次次位位置置，，可可從從排排列列圖圖上上一一目目了了然然。。從從而而明確確改改進進方方向向和和改改進進措措施施。。采采取取措措施施后后的的效效果果，，還還可可用用排排列列圖進進行行對對比比確確認認。。排排列列圖圖不不僅僅可可用用于于質(zhì)質(zhì)量量管管理理，，還還廣廣泛泛地地應應用于于其其它它領領域域。。排列列圖(Pareto)一、、確確定定所所要要調(diào)調(diào)查查的的問問題題以以及及如如何何收收集集數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)●選選題題，，確確定定調(diào)調(diào)查查問問題題的的類類型型，，如如不不合合格格項項目目、、損損失失金金額額、、事事故故等等。?！翊_確定定時時間間●確確定定哪哪些些數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)是是必必要要的的，，數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)如如何何分分類類，，如如按按不不合合格格類類型型、、時時間間、、位位置置等等。。●確確定定收收集集數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)的的方方法法，，以以及及在在什什么么時時候候收收集集例：：了了解解發(fā)發(fā)動動機機的的可可靠靠性性：：1、、根根據(jù)據(jù)歷歷次次耐耐久久試試驗驗的的數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)；；2、、根根據(jù)據(jù)二二次次賠賠償償?shù)牡男判畔⑾?。。排列列圖(Pareto)二、、設設計計記記錄錄表表，，將將統(tǒng)統(tǒng)計計結結果果填填入入表表中中，，計計算算比比率率及及累累計計比比率率，，不不分分類類的的““其其它它””類類不不論論其其大大小小都都要要放放在在表表末末。。不合格類型不合格數(shù)比率（％）累計不合格累計比率（％）氣孔夾砂澆不足裂紋硬度低其它排列列圖(Pareto)三、、作作圖圖：：畫畫一一橫橫坐坐標標軸軸兩兩縱縱坐坐標標軸軸，，左左邊邊縱縱坐坐標標軸軸上上標標件件數(shù)數(shù)（（頻頻數(shù)數(shù)））的的刻刻度度，，最最大大刻刻度度為為總總件件數(shù)數(shù)；；右右縱縱坐坐標標軸軸標標上上比比率率（（頻頻率率））的的刻刻度度，，最最大大刻刻度度為為100％％，，左左右右軸軸刻刻度度高高度度相相等等。。在在橫橫軸軸上上將將頻頻數(shù)數(shù)從從大大到到小小依依次次畫畫出出各各項項目目的的直直方方條條，，直直方方條條的的高高度度表表示示頻頻數(shù)數(shù)的的大大小小，，各各直直方方條條應應等等寬寬不不留留空空隙隙并并占占滿滿整整個個橫橫軸軸。。在圖圖上上標標出出名名稱稱，，數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)，，作作圖圖人人，，采采集集數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)日日期期等等信信息息排列圖(Pareto)排列圖的的分類一、分析析現(xiàn)象用用排列圖圖與不良結結果有關關，用來來發(fā)現(xiàn)主主要問題題：●質(zhì)量：：不合格格、故障障、顧客客抱怨、、退貨、、維修等等●成本：：損失總總數(shù)、費費用等●交貨期期：存貨貨短缺、、付款違違約、交交貨期拖拖延等●安全：：發(fā)生事事故、出出現(xiàn)差錯錯等排列圖(Pareto)二、分析析原因用用排列圖圖這類排列列圖與過過程因素素有關，，用來發(fā)發(fā)現(xiàn)主要要問題1、操作作者：班班次、組組別、年年齡、經(jīng)經(jīng)驗、熟熟練情況況以及個個人本身身因素；；2、機器器：機器器、設備備、工具具等；3、原材材料：制制造商、、工廠、、批次、、種類；；4、作業(yè)業(yè)方法：：作業(yè)環(huán)環(huán)境、工工序先后后、作業(yè)業(yè)安排、、作業(yè)方方法；排列圖(Pareto)示例例：降低低發(fā)動機機水泵漏漏水的用用戶賠償償次數(shù)（（××年年共賠償償264次）●確定關關鍵的少少數(shù)問題題排列圖(Pareto)排列圖(Pareto)結論：波波紋管管（關鍵鍵的少數(shù)數(shù)原因））進一步結結論：裂裂紋的位位置、大大小基本本一樣●確定問問題的原原因采用頭腦腦風暴法法集思廣廣義，并并繪制因因果圖進行調(diào)查查，確定定最終問問題的原原因排列圖(Pareto)注意事項項●分類方方法不同同，得到到不同排排列圖。。通過不同同的角度度觀察問問題把握問題題實質(zhì)，，需要用用不同的的分類方方法進行行分類例：對二二次賠償償單中的的信息進進行分析析：二次賠償償單中的的信息：：發(fā)動機機型號、、生產(chǎn)時時間、使使用時間間、行駛駛里程、、服務站站名稱、、故障形形態(tài)、故故障零件件、維修修時間、、維修費費用、等等。分類：排列圖(Pareto)注意事項項分類項目指標結論故障形態(tài)臺數(shù)發(fā)動機的主要故障故障形態(tài)維修費用引起主要維修費用的故障失效零件臺數(shù)引起故障的主要零件失效零件發(fā)生的費用出現(xiàn)故障時發(fā)生費用較大的零件服務站相同故障的維修時間或費用不同維修水平的服務站失效零件在一定里程內(nèi)出現(xiàn)故障的次數(shù)1/MTBF）可靠性差的主要零件排列圖(Pareto)注意事項項●因素分分類主要因素素（A類因素素）0%--80%次要因因素（（B類因素素）80%-90%一般因因素（（C類因素素）90%-100%排列圖(Pareto)●其他他項所所占百百分比比不能能太大大如果太太大說說明項項目分分類不不當，，把許許多項項目歸歸在了了一起起，這這時應應考慮慮采用用另外外的分分類辦辦法。?！窀鶕?jù)據(jù)現(xiàn)象象制作作排列列圖，，確定定要解解決的的問題題之后后，必必然確確定了了主要要原因因所在在。確確定了了“關關鍵的的少數(shù)數(shù)”●驗證證措施施效果果如何何使用用排列列圖排列圖(Pareto)總改進效果改進效果排列圖(Pareto)舉例排列圖(Pareto)練習:聯(lián)系工作實際或根據(jù)據(jù)下列列數(shù)據(jù)畫畫排列圖顧客對對汽車車質(zhì)量量投訴訴意見見統(tǒng)計計如下表表：投訴統(tǒng)統(tǒng)計表五、直直方圖(Histogram)定義：直方方圖是通過對對數(shù)據(jù)據(jù)的加工工整理理，從而分析析和掌掌握質(zhì)量數(shù)數(shù)據(jù)的分布布狀況和估算算工序序不合合格品品率的的一種種方法法。用途：：常用用于分分析質(zhì)量原因，，測量工序能能力，，估計工序不不合格格品率率等。。作直方方圖的三大大步驟：(1)作作頻數(shù)分布表表(2)畫直方圖(3)進行相相關計計算常見的幾種種典型型形狀：(1)正正常型型(2)孤島型(3)偏向型(4)平頂型定量表表示直直方圖的主要要統(tǒng)計特征值值：(1)平均均值--表示數(shù)據(jù)的分布布中心心位置置，(2)標準偏偏差--表表示數(shù)據(jù)的分散散程度度。直方圖(Histogram)舉例正常型型平頂型偏向型直方圖(Histogram)直方圖(Histogram)練習:根據(jù)下面面,或聯(lián)系工作實際畫直方圖螺紋緊固件件的擰緊力力矩數(shù)據(jù)六、因果圖(Cause-Effectdiagram)定義：因果圖又叫石川圖或魚骨圖，是表示質(zhì)量特性與原因因關系的圖，是1953年由由日本東京京大學教授授石川馨第第一次提出出。作圖要點：(1)明明確需要分分析的質(zhì)量問題或確定需要要解決的質(zhì)量特性(2)召集同同該質(zhì)量問題題有關的人員參加“諸葛亮會”集思廣益,各抒己見。(3)向右畫一條帶箭頭的主干線將質(zhì)量問問題寫在圖的右邊，一般按5M1E分類，然后圍繞各大原因逐逐級分析展開到能采取措措施為止。(4)記錄有關事項（如如產(chǎn)品名稱稱、工序、、小組名稱稱、參加人人及日期等等。）因果圖(Cause-Effectdiagram)常見的錯誤及注意事項：(1)確定的的質(zhì)量問題或質(zhì)量特性籠統(tǒng)不具體，針對性不強(2)原因分分析展開不充分，只是是依靠少數(shù)人“閉門造車”(3)畫法不規(guī)范(4)一個質(zhì)量特性性畫一張圖，，不要將多個個質(zhì)量特性畫畫在一張圖上上。因果圖(Cause-Effectdiagram)舉例活塞銷孔孔徑尺寸為什么會超差未按中間尺寸對刀方法材料機床床溫不夠環(huán)境操作者量值傳遞標準不一致無溫差修正標準責任心差室外氣溫影響自然時效不好停車時間長預熱時間短刀頭未壓緊未按工藝執(zhí)行未定時檢測早晚溫差大寒流暖氣不正常室內(nèi)溫差大兩臺量儀量值不一致未在標溫下鑒定環(huán)規(guī)人工時效不好爐溫低毛坯變形時間短因果圖(Cause-Eff