手工焊接技術(shù)培訓計劃A

手工焊接技術(shù)學一技之長走遍天下精選ppt第一節(jié)：焊接技術(shù)的分類及成因外觀問題缺陷焊接缺點可以根據(jù)以下幾點進行分類.1線路板材料和高溫2元器件的搷壞,錫鉛和無鉛的混用3無鉛和金的特點4焊錫污染5過熱及其他回流問題6助焊劑活性和高溫

※很多焊接缺陷都源自焊接溫度過高,線路板變形是由低質(zhì)量線路板和高溫焊接共同造成的缺陷精選ppt※手工焊接成千上萬個零部件組成的計算機系統(tǒng)，都是由基本的電子元件器件和功能構(gòu)成，按電路工作原理，用一定的工藝方法連接而成。雖然連接方法有多種（例如、繞接、壓接、粘接等）但使用最廣泛的方法是錫焊。1．手工焊接的工具（1）電烙鐵（2）鉻鐵架（3）海棉（4）焊錫絲等2．錫焊的條件為了提高焊接質(zhì)量，必須注意掌握錫焊的條件。⑴被焊件必須具備可焊性。⑵被焊金屬表面應保持清潔。⑶使用合適的助焊劑。⑷具有適當?shù)暮附訙囟取＂删哂泻线m的焊接時間精選ppt第二節(jié)：焊接設(shè)備

精選ppt第三節(jié)：焊料與助焊劑文本文本文本文本文本文本文本文本文本常用錫焊材料：⑴管狀焊錫絲⑵抗氧化焊錫⑶含銀的焊錫⑷焊膏精選ppt文本文本文本文本文本文本文本文本文本1．焊接材料凡是用來熔合兩種或兩種以上的金屬面，使之成為一個整體的金屬或合金都叫焊料。這里所說的焊料只針對錫焊所用焊料。常用錫焊材料：⑴管狀焊錫絲⑵抗氧化焊錫⑶含銀的焊錫⑷焊膏2．助焊劑的選用。

精選ppt第四節(jié)：手工焊接的注意事項第三節(jié)手工焊接的注意事項手工錫焊接技術(shù)是一項基本功，就是在大規(guī)模生產(chǎn)的情況下，維護和維修也必須使用手工焊接。因此，必須通過學習和實踐操作練習才能熟練掌握。注意事項如1.手握鉻鐵的姿勢掌握正確的操作姿勢，可以保證操作者的身心健康，減輕勞動傷害。為減少焊劑加熱時揮發(fā)出的化學物質(zhì)對人的危害，減少有害氣體的吸入量，一般情況下，烙鐵到鼻子的距離應該不少于20cm，通常以30cm為宜。電烙鐵有三種握法，如圖4-4所示。

圖4-4握電烙鐵的手法示意圖焊錫絲的拿法反握法的動作穩(wěn)定，長時間操作不易疲勞，適于大功率烙鐵的操作；正握法適于中功率烙鐵或帶彎頭電烙鐵的操作；一般在操作臺上焊接印制板等焊件時，多采用握筆法。2.焊錫絲一般有兩種拿法，如圖4-5所示。由于焊錫絲中含有一定比例的鉛，而鉛是對人體有害的一種重金屬，因此操作時應該戴手套或在操作后洗手，避免食入鉛塵。3.電烙鐵使用以后，一定要穩(wěn)妥地插放在烙鐵架上，并注意導線等其他雜物不要碰到烙鐵頭，以免燙傷導線，造成漏電等事故。參照下圖精選ppt圖例圖(4-3)圖(4-4)圖(4-5)

圖4-4握電烙鐵的手法示意

圖4-5焊錫絲的拿法

圖4-3精選ppt第五節(jié):手工焊接操作的基本步驟掌握好電烙鐵的溫度和焊接時間，選擇恰當?shù)睦予F頭和焊點的接觸位置，才可能得到良好的焊點。正確的手工焊接操作過程可以分成五個步驟，如圖所示。1．基本操作步驟⑴步驟一：準備施焊（圖(a)）左手拿焊絲，右手握烙鐵，進入備焊狀態(tài)。要求烙鐵頭保持干凈，無焊渣等氧化物，并在表面鍍有一層焊錫。⑵步驟二：加熱焊件（圖(b)）烙鐵頭靠在兩焊件的連接處，加熱整個焊件全體，時間大約為1～2秒鐘。對于在印制板上焊接元器件來說，要注意使烙鐵頭同時接觸兩個被焊接物。例如，圖(b)中的導線與接線柱、元器件引線與焊盤要同時均勻受熱。⑶步驟三：送入焊絲（圖(c)）焊件的焊接面被加熱到一定溫度時，焊錫絲從烙鐵對面接觸焊件。注意：不要把焊錫絲送到烙鐵頭上！⑷步驟四：移開焊絲（圖(d)）當焊絲熔化一定量后，立即向左上45°方向移開焊絲。⑸步驟五：移開烙鐵（圖(e)）焊錫浸潤焊盤和焊件的施焊部位以后，向右上45°方向移開烙鐵，結(jié)束焊接。從第三步開始到第五步結(jié)束，時間大約也是1至2s。圖4-6手工焊接步驟2．錫焊三步操作法對于熱容量小的焊件，例如印制板上較細導線的連接，可以簡化為三步操作。①準備：同以上步驟一；②加熱與送絲：烙鐵頭放在焊件上后即放入焊絲。③去絲移烙鐵：焊錫在焊接面上浸潤擴散達到預期范圍后，立即拿開焊絲并移開烙鐵，并注意移去焊絲的時間不得滯后于移開烙鐵的時間。對于吸收低熱量的焊件而言，上述整個過程的時間不過2至4s，各步驟的節(jié)奏控制，順序的準確掌握，動作的熟練協(xié)調(diào)，都是要通過大量實踐并用心體會才能解決的問題。有人總結(jié)出了在五步驟操作法中用數(shù)秒的辦法控制時間：烙鐵接觸焊點后數(shù)一、二（約2s），送入焊絲后數(shù)三、四，移開烙鐵，焊絲熔化量要靠觀察決定。此辦法可以參考，但由于烙鐵功率、焊點熱容量的差別等因素，實際掌握焊接火候并無定章可循，必須具體條件具體對待。試想，對于一個熱容量較大的焊點，若使用功率較小的烙鐵焊接時，在上述時間內(nèi)，可能加熱溫度還不能使焊錫熔化，焊接就無從談起。⑴步驟一：準備施焊（圖(a)）⑵步驟二：加熱焊件（圖(b)）⑶步驟三：送入焊絲（圖(c)）⑷步驟四：移開焊絲（圖(d)）⑸步驟五：移開烙鐵（圖(e)）精選ppt圖例第七節(jié)的圖示

圖4-6手工焊接步驟精選ppt手工焊接的具體手法焊點錫量的掌握(4-8)圖4-7烙鐵撤離方向和焊點錫量的關(guān)系精選ppt在保證得到優(yōu)質(zhì)焊點的目標下，具體的焊接操作手法可以有所不同，但下面這些前人總結(jié)的方法，對初學者的指導作用是不可忽略的。⑴保持烙鐵頭的清潔焊接時，烙鐵頭長期處于高溫狀態(tài)，又接觸助焊劑等弱酸性物質(zhì)，其表面很容易氧化腐蝕并沾上一層黑色雜質(zhì)。這些雜質(zhì)形成隔熱層，妨礙了烙鐵頭與焊件之間的熱傳導。因此，要注意用一塊濕布或濕的木質(zhì)纖維海綿隨時擦拭烙鐵頭。對于普通烙鐵頭，在腐蝕污染嚴重時可以使用銼刀修去表面氧化層。對于長壽命烙鐵頭，就絕對不能使用這種方法了。⑵靠增加接觸面積來加快傳熱加熱時，應該讓焊件上需要焊錫浸潤的各部分均勻受熱，而不是僅僅加熱焊件的一部分，更不要采用烙鐵對焊件增加壓力的辦法，以免造成損壞或不易覺察的隱患。有些初學者用烙鐵頭對焊接面施加壓力，企圖加快焊接，這是不對的。正確的方法是，要根據(jù)焊件的形狀選用不同的烙鐵頭，或者自己修整烙鐵頭，讓烙鐵頭與焊件形成面的接觸而不是點或線的接觸。這樣，就能大大提高傳熱效率。手工焊接的具體手法精選ppt⑶加熱要靠焊錫橋在非流水線作業(yè)中，焊接的焊點形狀是多種多樣的，不大可能不斷更換烙鐵頭。要提高加熱的效率，需要有進行熱量傳遞的焊錫橋。所謂焊錫橋，就是靠烙鐵頭上保留少量焊錫，作為加熱時烙鐵頭與焊件之間傳熱的橋梁。由于金屬熔液的導熱效率遠遠高于空氣，使焊件很快就被加熱到焊接溫度。應該注意，作為焊錫橋的錫量不可保留過多，不僅因為長時間存留在烙鐵頭上的焊料處于過熱狀態(tài)，實際已經(jīng)降低了質(zhì)量，還可能造成焊點之間誤連短路。⑷烙鐵撤離有講究烙鐵的撤離要及時，而且撤離時的角度和方向與焊點的形成有關(guān)。如圖所示為烙鐵不同的撤離方向?qū)更c錫量的影響。圖4-7烙鐵撤離方向和焊點錫量的關(guān)系⑸在焊錫凝固之前不能動切勿使焊件移動或受到振動，特別是用鑷子夾住焊件時，一定要等焊錫凝固后再移走鑷子，否則極易造成焊點結(jié)構(gòu)疏松或虛焊。手工焊接的具體手法精選ppt⑹焊錫用量要適中手工焊接常使用的管狀焊錫絲，內(nèi)部已經(jīng)裝有由松香和活化劑制成的助焊劑。焊錫絲的直徑有0.5、0.8、1.0、…、5.0mm等多種規(guī)格，要根據(jù)焊點的大小選用。一般，應使焊錫絲的直徑略小于焊盤的直徑。如圖所示，過量的焊錫不但無必要地消耗了焊錫，而且還增加焊接時間，降低工作速度。更為嚴重的是，過量的焊錫很容易造成不易覺察的短路故障。焊錫過少也不能形成牢固的結(jié)合，同樣是不利的。特別是焊接印制板引出導線時，焊錫用量不足，極容易造成導線脫落。圖4-8焊點錫量的掌握

⑺焊劑用量要適中適量的助焊劑對焊接非常有利。過量使用松香焊劑，焊接以后勢必需要擦除多余的焊劑，并且延長了加熱時間，降低了工作效率。當加熱時間不足時，又容易形成“夾渣”的缺陷。焊接開關(guān)、接插件的時候，過量的焊劑容易流到觸點上，會造成接觸不良。合適的焊劑量，應該是松香水僅能浸濕將要形成焊點的部位，不會透過印制板上的通孔流走。對使用松香芯焊絲的焊手工焊接的具體手法精選ppt接來說，基本上不需要再涂助焊劑。目前，印制板生產(chǎn)廠在電路板出廠前大多進行過松