生產(chǎn)企業(yè)5S管理規(guī)范

精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔發(fā)布日期：實施日期：發(fā)放號：編制／日期：審核／日期：批準／日期：會簽／日期：更改記錄更改狀態(tài)/處數(shù)更改頁號更改條款文件更改單序號更改人/更改日期生效日期1目的A提供一個舒適的工作環(huán)境；B提供一個安全的作業(yè)場所；C塑造一個企業(yè)的優(yōu)良形象，提高員工工作熱情和敬業(yè)精神；D穩(wěn)定產(chǎn)品的質量水平；E提高工作效率降低消耗；2適用范圍適用于公司所有生產(chǎn)、倉儲和辦公現(xiàn)場的管理。3術語和定義5S——整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、修養(yǎng)（SHITSUDE）4職責4.1各部門負責按本管理細則做好現(xiàn)場5S管理。4.2管理者代表對各部門的5S管理情況進行定期檢查。5程序5.1整理（SEIRI）5.1.1定義：工作現(xiàn)場，區(qū)別要與不要的東西，只保留有用的東西，撤除不需要的東西5.1.2對象：主要在清理現(xiàn)場被占有而無效用的“空間”5.1.3目的：清除零亂根源，騰出“空間”，防止材料的誤用、誤送，創(chuàng)造一個清晰的工作場所。5.1.4整理的實施方法5.1.4.1深刻領會開展的目的，建立共同認識：A確認不需要的東西，多余的庫存會造成浪費B向全體員工宣講，取得共識C下發(fā)整理的措施D規(guī)定整理要求5.1.4.2對工作現(xiàn)場進行全面檢查，點檢出哪些東西是不需要和多余的。5.1.5制定“需要”與“不需要”標準，工作現(xiàn)場全面盤點，就現(xiàn)場盤點的現(xiàn)場物品逐一確認，判明哪些是“要”、哪些是“不要的”。員工根據(jù)標準實施“大掃除”。5.1.6不需品的處理實施分類：依分類的種類，該報廢丟棄的一定要丟掉，該集中保存的由專人保管。5.2整頓（SEITON）5.2.1定義：把要用的東西，按規(guī)定位置擺放整齊，并做好標識進行管理；5.2.2對象：主要在減少工作場所任意浪費時間的場所5.2.3目的：定置存放，實現(xiàn)隨時方便取用5.2.4整頓的實施方法整頓的主要對象在“場所”，而工作場所最大的時間浪費是在“準備工作時間”在工作中“選擇”和“尋找”花費一定的時間。所以要想消除“選擇”和“尋找”帶來的時間浪費必須做到以下幾點：5.2.4.1落實整頓工作，根據(jù)“整理”的重點進行5.2.4.2決定放置場所A經(jīng)整理所留下的需要東西，物品要定位存放；B依使用頻率，來決定放置場所和位置；C用標志漆顏色（建議黃色）劃分通道與作業(yè)區(qū)域；D不許堵塞通道；E限定高度堆高；F不合格品隔離工作現(xiàn)場；G不明物品撤離工作現(xiàn)場；H看板要置于顯目的地方，且不妨礙現(xiàn)場的視線；I危險物、有機物、溶劑應放在特定的地方；J無法避免將物品放于定置區(qū)域時，可懸掛“暫放”牌，并注明理由、時間。5.2.4.3決定放置方法A置放的方法有框架、箱柜、塑料籃、袋子等方式；B在放置時，盡可能安排物品的先進先出；C盡量利用框架，經(jīng)立體發(fā)展，提高收容率；D同類物品集中放置；E框架、箱柜內部要明顯易見；F設定標識注明物品“管理者”、“每日點檢表”；G清掃器具以懸掛方式放置。5.2.4.4定位的方法一般定位方式、使用：A標志漆（寬7-10cm）；B定位膠帶（寬7-10cm）。定位顏色區(qū)分：不同物品之放置，可用不同顏色定位，以示區(qū)分，但全公司范圍必須統(tǒng)一。黃色：工作區(qū)域，置放待加工料件綠色：工作區(qū)域，置放加工完成品件紅色：不合格品區(qū)域藍色：待判定、回收、暫放區(qū)定位形狀，一般有下列三種：A全格法：依物體形狀，用線條框起來B直角法：只定出物體關鍵角落C影繪法：依物體外形，實際滿者5.3清掃（SEISO）5.3.1定義：將不需要的東西清除掉，保持工作現(xiàn)場無垃圾、無污穢狀態(tài)；5.3.2對象：主要在消除工作現(xiàn)場各處所發(fā)生的“臟污”5.3.3目的：A保持工作環(huán)境的整潔干凈；B保持整理、整頓成果；C穩(wěn)定設備、設施、環(huán)境質量、提高產(chǎn)品或服務質量；D防止環(huán)境污染。5.3.4清掃的推行方法5.3.4.1例行掃除、清理污穢A規(guī)定例行掃除時間與時段，如：每日5min；每周30min5S；每月60min5S；B全員拿著掃把、拖把等依規(guī)定徹底清掃；C管理者要親自參與清掃，以身作則；D要清掃到很細微的地方，不要只做表面工作。5.3.4.2調查臟污的來源，徹底根除。5.3.4.3廢棄物放置的區(qū)規(guī)劃、定位在室內外規(guī)劃與定位設置垃圾桶或垃圾箱。5.3.4.4廢棄物的處置不需要之物品作廢品處理清除掉。5.3.4.5建立清掃準則共同執(zhí)行A規(guī)定組別或個人“清掃責任區(qū)”并公布說明；B建立“清掃準則”供清掃人員遵守。5.4清潔（SEIKETSU）5.4.1定義：維持以上整理、整頓、清掃后的局面，使工作人員覺得整潔、衛(wèi)生5.4.2對象：透過整潔美化的工作區(qū)與環(huán)境，而產(chǎn)生人們的精力充沛5.4.5目的：；A養(yǎng)成持久有效的清潔習慣B維持和鞏固整理、整頓、清掃的成果。5.4.4清潔的實施方法5.4.4.1整理、整頓、清掃是“行為動作”，清潔則是“結果”。5.4.4.2落實前3S執(zhí)行情況。5.4.4.3設法養(yǎng)成“整潔”的習慣。5.4.4.4建立視覺化的管理方式。5.4.4.5設定“責任者”，加強管理“責任者”（負責的人）必須以較厚卡片的較粗字體標示，且張貼或懸掛放在責任區(qū)最明顯易見的地方。5.4.4.6配合每日清掃做設備清潔點檢表5.4.4.7主管隨時巡查糾正，鞏固成果。有不對的地方，一定要溝通予以糾正。5.5修養(yǎng)（SHITSUDE）5.5.1定義：通過進行上述4S的活動，讓每個員工都自覺遵守各項規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的工作習慣，做到“以廠為家、以廠為榮”的地步5.5.2對象：5.5.3目的：A養(yǎng)成良好習慣；·加強審美觀的培訓；·遵守廠紀廠規(guī)；·提高個人修養(yǎng)；·培訓良好興趣、愛好。B塑造守紀律的工作場所；井然有序C營造團隊精神。注重集體的力量、智慧5.5.4修養(yǎng)實施方法5.5.4.1繼續(xù)推動前4S活動A前4S是基本動作、也是手段，主要籍此基本動作或手段，來使員工在無形當中養(yǎng)成一種保持整潔的習慣；B通過前4S的持續(xù)實踐，可以使員工實際體驗“整潔”的作業(yè)場所的感受從而養(yǎng)成愛整潔的習慣；C前4S沒有落實，則第5S（教養(yǎng)）亦無法達成；D5S活動經(jīng)過一段時間的運作，必須進行檢查總結。5.5.4.2建立共同遵守的規(guī)章制度A共同遵守的規(guī)章制度；·廠規(guī)廠紀·各項現(xiàn)場作業(yè)準則操作規(guī)程、崗位責任·生產(chǎn)過程工序控制要點和重點工藝參數(shù)·安全衛(wèi)生守則安全、文明生產(chǎn)·服裝儀容規(guī)定儀表、儀態(tài)、舉止、交談、公司形象B各種規(guī)則或約束在制訂時，要滿足下例條件·對公司或管理有幫助·員工樂于接受5.5.4.3將各種規(guī)章制度目視化。5.5.4.4實施各種教育培訓A新進人員的教育培訓：講解各種規(guī)章制度；B對老員工進行新訂規(guī)章的講解；C各部門利用小組會議時間進行5S教育；D籍以上各種教育培訓做思想動員建立共同的認識；E公司辦利用排定的教育訓練表進行理論培訓及實戰(zhàn)演習。5.5.4.5違犯規(guī)章制度的要及時給與糾正A身為主管，見到部屬有違犯事項，要當場予以指正，否則部屬因沒有糾正，而一錯再錯或把錯誤當作“可以做”而再做下去；B在糾正指責時，切忌客氣，客氣處理不了事情；C強調因事糾正，而非對人有偏見而指責。5.5.4.6受批評指責者立即改正A要求被糾正者，立即改正或限時改正；B杜絕任何借口，例如：“現(xiàn)在作業(yè)中，所以無法……”等之類說詞；C要求改正之后，主管必須再做檢查，直到完全改正為止。5.5.4.7推動各種精神向上的活動A小組會議、晨會、例會；B推動方針政策和目標管理；C推行禮貌活動；D實施適全本公司員工自主改善活動。相關/支持性文件無。7質量記錄7.1整理和整頓效果檢查表7.2清掃、清潔效果檢查表7.3修養(yǎng)效果檢查表7.4現(xiàn)場5S檢查附件無。實施本辦法經(jīng)呈總經(jīng)理批準后實施，修改時亦同。精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔制度名生產(chǎn)作業(yè)管理制度電子文件編碼GLZD138頁碼3-1一、加工指示書規(guī)定第一條目的根據(jù)產(chǎn)品類別，將所有的工作流程、技術、時間、人力、機器和所需的規(guī)格以及操作時所需注意事項一一列出，提供給各相關單位主管，作為制定操作標準的依據(jù)。第二條適用范圍供廠長辦公室、質管部門和現(xiàn)場管理員以上的管理人員，作為工作時的依據(jù)，并使他們了解產(chǎn)品的流程、特性，以易于控制產(chǎn)品的質量、成本及產(chǎn)量。第三條作業(yè)細則技術部門拿到客戶所給的樣品或本廠自己開發(fā)設計，應先繪制藍圖然后設計，做出樣品，經(jīng)過客戶的確認，然后寫成工程程序圖。在試產(chǎn)時提供給生產(chǎn)管理部門安排時程表、人力、產(chǎn)能的預估及是否需要外協(xié)廠商等等；提供給質量管理部門做QC工程圖，作為檢查標準依據(jù)。第四條結論工程程序圖提供給生產(chǎn)管理、質量管理部門及現(xiàn)場，作為大量生產(chǎn)安排時程表和質量管理的檢驗標準，將來這一份資料還需反饋給技術部門，將所遺漏欠缺的資料補足給技術部門，這樣才會成為一份真正內容豐富而且正確的資料，以作為下一次的制造經(jīng)驗。如果牽涉到工程變更，詳細情形請看藍圖與工程變更修改管制綱要，按照程序加以改變。二、操作標準作業(yè)規(guī)定第一條依據(jù)加工指示書所做成的標準。第二條為了使操作者更加了解如何操作機器才最安全，也最節(jié)省時間，對工作流程的現(xiàn)狀予以調查記錄，并利用分析技術，運用改造原則，以可行的途徑，求得一種最合理的工作方法。簽發(fā)人責任人簽名制度名生產(chǎn)作業(yè)管理制度電子文件編碼GLZD138頁碼3-2第三條本廠管理員以下的作業(yè)員，作為操作機器、儀器、模具及各類工具的依據(jù)。第四條作業(yè)分析通常包括操作分析、工作簡化、方法工程三種，其研究目的在于減少不必要的工作步驟，或使必要的操作步驟以最迅速、最安全、最舒適的方法完成。動作分析可分為五大原則，27條項目，介紹如下：1．關于人體運動的原則：（1）使用雙手從事生產(chǎn)性工作。（2）雙手同時開始及完成各種對稱工作。（3）使手和手臂的移動做連續(xù)曲線的動作。（4）工作應有節(jié)奏，使工作自動而圓順。（5）操作范圍內，盡量使移動距離最短，并用最低類別的動作。（6）應盡量利用物體重量。2．關于工作場所的原則：（1）手和手臂的運動途徑應在正常工作區(qū)域內。（2）必須用眼睛注意的工作，應保證有正常視野。

（3）工具和材料應置于固定位置。（4）工作場所的高度應設計成能供站立或坐著使用。（5）工作區(qū)域應以少移動為原則。（6）好的工作環(huán)境可以導致好的工作表現(xiàn)。3．關于工具和設備的原則：（1）工具和設備應預置于隨手即可拿到或抓取之處。（2）以足踏板和固定工具代替手的動作，使手能執(zhí)行更有用的工作。（3）使用將完成產(chǎn)品移去的自動彈出設施。（4）在方便操作的情況下，將機器控制排列妥善。（5）利用特別的工具和復合的工具（多種用途的工具）。簽發(fā)人責任人簽名制度名生產(chǎn)作業(yè)管理制度電子文件編碼GLZD138頁碼3-3（6）考慮如何使用機器以便操作。4．關于材料搬運的原則：（1）為方便取拿，應有良好的設計。（2）安排重力輸送的漏斗、分離器、堆放和輸送帶，將材料送至使用地點。（3）預置和分類標明下一步操作所需的材料和零件。（4)用落地輸送法將產(chǎn)品挪開。（5）將所有較重物品舉起時應使用搬運機械。5．關于節(jié)省時間的原則：（