人均產(chǎn)能提升計劃電子版本

生產(chǎn)(shēngchǎn)部人均產(chǎn)能提升第一頁，共17頁。人均產(chǎn)能（UPPH)=生產(chǎn)良品數(shù)量/工作時間（H）/投入(tóurù)人力減少不良(bùliáng)品，提升一次良率減少時間(shíjiān)、動作浪費(fèi)減少人力投入第二頁，共17頁。一、如何(rúhé)提升第一次良品率第一次良品率=1-（不良數(shù)量(shùliàng)/生產(chǎn)總數(shù)）*100%環(huán)節(jié)主要質(zhì)量問題點(diǎn)去芯1.改刀籽數(shù)量較多，10月工業(yè)園基地2755片2.芯未去干凈現(xiàn)象較多，10月工業(yè)園基地1964片點(diǎn)鹵1.黑頭現(xiàn)象比較嚴(yán)重工業(yè)園基地1373片包裝1.泡泡不良率較高。10月工業(yè)園基地31000斤，折合片4960000片，平均每天1000斤左右2.多片少片現(xiàn)象較嚴(yán)重，10月工業(yè)園基地392起3.噴碼空白較多，10月工業(yè)園基地686起各環(huán)節(jié)主要(zhǔyào)不良問題如下：第三頁，共17頁。真空泡泡(pàopào)不良環(huán)鏡機(jī)器(jīqì)人員(rényuán)管理材料抽巡檢頻次、數(shù)量不足單口紙鍍鋁層材質(zhì)和厚度的差異（3元鍍鋁、5、8元鍍純鋁）操作者文件意識差，培訓(xùn)教育機(jī)制不健全真空機(jī)發(fā)熱帶電阻不均衡，令溫度漂移大真空數(shù)量過多（超標(biāo)準(zhǔn)）監(jiān)管不力真空時檳榔單口紙放偏位定位木條磨損電壓不穩(wěn)定（自發(fā)電或負(fù)荷不平衡時）溫度不可視，調(diào)節(jié)難以把控執(zhí)行力差，處罰打折扣上道工序“黑頭”不良后流到真空工序缺乏工具測量監(jiān)控實(shí)際溫度下道工序不良反饋及追蹤機(jī)制不完善，太多黑頭流下道工序方法不同單口紙混真空發(fā)熱帶材質(zhì)電阻令溫度不均衡加溫及抽氣時間參數(shù)設(shè)置不合理，員工隨意調(diào)節(jié)心態(tài)問題，操作速度過快，趕產(chǎn)量忽視質(zhì)量，責(zé)任心不夠單口紙長度未統(tǒng)一手抓方式僥幸心理自檢不到位新員工培訓(xùn)不充分、周全（缺培訓(xùn)教材、培訓(xùn)師傅資格認(rèn)定、考核記錄）為什么真空不良率居高不下第四頁，共17頁。如何(rúhé)提升真空良品率成立專案(zhuānàn)改善小組進(jìn)行改善第五頁，共17頁。一、如何減少時間(shíjiān)浪費(fèi)提升稼動率1.減少(jiǎnshǎo)等待時間2.減少(jiǎnshǎo)動作浪費(fèi)第六頁，共17頁。一、如何減少(jiǎnshǎo)時間浪費(fèi)1.減少(jiǎnshǎo)等待時間類別問題對策外部等待1.原籽供應(yīng)不足2.鹵水供應(yīng)不及時3.包裝材料供應(yīng)不及時4.設(shè)備故障維修時間1、2、3點(diǎn)跟進(jìn)及時供料4點(diǎn)需設(shè)備制訂機(jī)臺設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)范以及三級保養(yǎng)計劃，并嚴(yán)格實(shí)施內(nèi)部等待1.去芯車間每天早上切籽與去芯員工每天上班的第一次發(fā)籽時間上等待較長平均每人等待7分鐘，1500人需損失工時175H2.中間排隊計量時等待/走動時間過長，平均30分鐘/人/天，共計損失工時750H1.去芯流水線、自動計量設(shè)施研發(fā)投產(chǎn)2.針對發(fā)籽等待可安排勤雜人員每天提前上班將籽備到臺板上，共計4人，每人每月補(bǔ)助200，共計投入800/月第七頁，共17頁。一、如何(rúhé)減少時間浪費(fèi)1.減少(jiǎnshǎo)等待時間類別問題對策內(nèi)部等待點(diǎn)鹵車間每休息一天，員工上班時早上等待發(fā)貨和等待鹵水的時間浪費(fèi)調(diào)整員工上班時間，減少員工等待時間包裝車間真空員工上班時等待從點(diǎn)鹵運(yùn)送的單口才能開始工作，裝包員工在沒有庫存時等待半成品的時間過長控制好真空的上班時間在拖單口員工能每臺真空機(jī)發(fā)完第一批貨的時間；與PMC計劃溝通好，按兩天的生產(chǎn)量備好庫存，品種盡量做到齊全，庫存不能太多，按日期將半成品進(jìn)行擺放，減少調(diào)貨中的找貨時間第八頁，共17頁。一、如何減少(jiǎnshǎo)動作浪費(fèi)問題對策去芯后的檳榔片稱秤后，倒入桶內(nèi)以后再稱一次再入香規(guī)定每桶去芯檳榔片的重量跟待入香時的重量一致，或利用自動稱重設(shè)備入香后的油檳榔重量與點(diǎn)鹵車間人均產(chǎn)能不相等，員工需要進(jìn)行重新稱秤調(diào)整在產(chǎn)量小時根據(jù)點(diǎn)鹵車間的出勤人數(shù)來分配桶數(shù)，在量多時根據(jù)人數(shù)和人均產(chǎn)能來分配桶數(shù)，最大可能的減少調(diào)貨人員庫存太多，每天要安排專人間進(jìn)行挑選，但裝包員工在裝包時又進(jìn)行了挑選及時將車間庫存上報PMC計劃部，將庫存控制在兩天，減短庫存日期。真空機(jī)臺所真空產(chǎn)品與該組所生產(chǎn)品種不匹配，員工調(diào)貨頻繁，浪費(fèi)時間備適當(dāng)庫存，同時用一個專門場地進(jìn)行散籽歸類，另外可安排拖單口人員提前將籽備到各組，計算搬運(yùn)力資第九頁，共17頁。一、如何(rúhé)減少人力投入方向：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化改良(gǎiliáng)現(xiàn)有治工具以設(shè)備代替人作業(yè)第十頁，共17頁。作業(yè)(zuòyè)標(biāo)準(zhǔn)化請IE協(xié)助對現(xiàn)有所有工序進(jìn)行動作分解拆分，用動作經(jīng)濟(jì)原則找出可以改變的動作、姿態(tài)，對作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)動作進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化（可挑選每日產(chǎn)量最多的員工作為動作參照研究）用人機(jī)法重新(chóngxīn)評估目前操作設(shè)備的崗位，找出更好的人機(jī)配合標(biāo)準(zhǔn)動作，并進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化推廣第十一頁，共17頁。改良現(xiàn)有(xiànyǒu)治工具治工具現(xiàn)狀改良方向預(yù)計效果切籽刀現(xiàn)有切籽刀架子上有粘橡膠，每天需要更換橡膠墊，浪費(fèi)時間取消橡膠墊，將直接在刀架開槽，并在檳榔放置處增加放置凹槽減少更換橡膠墊時間，節(jié)約成本，提升效率，減少安全隱患去芯鉆子鐵質(zhì)、木柄，容易生銹和腐爛改成不銹剛和塑膠柄已經(jīng)在進(jìn)行中，可以提升產(chǎn)品質(zhì)量，減少治工具更換頻率第十二頁，共17頁。以設(shè)備(shèbèi)代替人作業(yè)1.烤籽設(shè)備性能提升，與現(xiàn)有(xiànyǒu)預(yù)處理線相匹配可減少人力10人2.切籽、去芯采取流水線以及自動計量設(shè)施可在現(xiàn)有(xiànyǒu)的人力基礎(chǔ)上減少1/4，同時減少工傷發(fā)生幾率3.包裝流水線作業(yè)方式實(shí)施，工業(yè)園基地可在現(xiàn)有(xiànyǒu)基礎(chǔ)上減少300人左右上述專案均在推行中建議專案：1.搬運(yùn)采取流水線輸送方式，可在現(xiàn)有(xiànyǒu)基礎(chǔ)上減少人力1/2第十三頁，共17頁。管理(guǎnlǐ)創(chuàng)新車間管理(guǎnlǐ)活動激勵感動員工第十四頁，共17頁。車間管理(guǎnlǐ)活動專案效果預(yù)估勞動技能競賽（崗位技能大比武）激發(fā)員工積極性，營造氛圍，以標(biāo)榜效應(yīng)帶動整體提升目視化管理（制作曝光板、榮譽(yù)板）提升員工質(zhì)量，紀(jì)律意識第十五頁，共17頁。激勵(jīlì)項(xiàng)目預(yù)計成果將超產(chǎn)獎由每月改成每日，并由兩個等級改成三個等級激發(fā)員工在每天的工作中都全身心投入，同時減少員工請假狀況將每月的相應(yīng)獎金不但與質(zhì)量掛鉤還同時和產(chǎn)量掛鉤提升員工積極性，提升品質(zhì)和效率制作看板每周公布各崗位產(chǎn)量前十名的員工姓名、照片激發(fā)員工向標(biāo)桿靠攏第十六頁，共17頁。感動(gǎndòng)員工利用每天開會時間對員工的生活進(jìn)行關(guān)心