IQC抽樣檢查培訓(xùn)20121123b

QC抽樣檢查培訓(xùn)質(zhì)量方針質(zhì)量質(zhì)量排位在第一，體現(xiàn)出公司始終將質(zhì)量放在第一；優(yōu)先關(guān)注品質(zhì)（客戶(hù)、研發(fā)、過(guò)程、供應(yīng)鏈、經(jīng)營(yíng)5方面的質(zhì)量）

技術(shù)技術(shù)是公司發(fā)展的基礎(chǔ)，是實(shí)現(xiàn)企業(yè)愿景核心點(diǎn)；重視技術(shù)創(chuàng)新、領(lǐng)先行業(yè)技術(shù)質(zhì)量是全面質(zhì)量重要組成部分。

交付滿(mǎn)足客戶(hù)高質(zhì)量產(chǎn)品交期，是公司新時(shí)期的新的要求；也是公司運(yùn)營(yíng)和管理質(zhì)量的關(guān)鍵指標(biāo)。

承諾對(duì)內(nèi)/外部客戶(hù)承諾、對(duì)上級(jí)/下屬的承諾，對(duì)社會(huì)的承諾，符合公司企業(yè)文化；也是公眾公司經(jīng)營(yíng)質(zhì)量綜合體現(xiàn)。Contents領(lǐng)導(dǎo)指示事項(xiàng)To：采購(gòu)部、王總、教授、劉總、劉工制作審核批準(zhǔn)報(bào)告評(píng)分路澤宏//////品管部2012年9月22日一、抽樣檢測(cè)基本概念二、抽樣計(jì)劃簡(jiǎn)介

-GB2828_2003-C=0三、抽樣方式簡(jiǎn)介四、來(lái)料檢查異常反饋一、抽樣檢驗(yàn)基本概念檢驗(yàn)的定義檢驗(yàn)就是對(duì)產(chǎn)品采取觀察、檢查、測(cè)量和試驗(yàn)等一系列手法，并對(duì)檢查結(jié)果和事先規(guī)定的要求、標(biāo)準(zhǔn)作比較，判斷產(chǎn)品合格或不合格的符合性評(píng)價(jià)，以做相對(duì)應(yīng)得處理措施。進(jìn)一步延伸，檢驗(yàn)定義得三要素：檢驗(yàn)的對(duì)象：產(chǎn)品的質(zhì)量特性，要求；檢驗(yàn)的方法：觀察，測(cè)量，試驗(yàn)等；質(zhì)量的判定：檢驗(yàn)結(jié)果和要求的比較；

一、抽樣檢驗(yàn)基本概念2.檢驗(yàn)的分類(lèi)按流程分：進(jìn)料檢驗(yàn)（IQC)

制程檢驗(yàn)(IPQC/PQC)

出貨檢驗(yàn)（OQC)

按檢查場(chǎng)所分：庫(kù)存檢驗(yàn)、客訴檢驗(yàn)、在線(xiàn)巡檢

按檢查內(nèi)容分：可靠性檢驗(yàn)、ROHS檢驗(yàn)、外觀、尺寸、功能等

按性質(zhì)分：非破壞性檢驗(yàn)（外觀檢查、尺寸檢測(cè)）破壞性檢驗(yàn)（可靠性測(cè)試、ROHS測(cè)試_拆解）按檢驗(yàn)方式分：

-全檢：按照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)100%進(jìn)行檢驗(yàn)，將不良品挑出；

-抽檢：抽樣檢驗(yàn)，在產(chǎn)品中隨機(jī)抽取一定數(shù)量的樣本進(jìn)行檢驗(yàn)；

-免檢：不做任何檢驗(yàn)，而直接以合格接受產(chǎn)品；抽樣基本原則：隨機(jī)性、代表性一、抽樣檢驗(yàn)基本概念3.各種檢驗(yàn)方式適用的場(chǎng)合：全檢：如產(chǎn)品必須100%檢查才能保證政令時(shí)，需要全數(shù)檢查：

-批量數(shù)少，抽樣檢驗(yàn)失去意義或

容易檢驗(yàn)，且效果顯著

-不允許有不良品存在，若有不良品存在嚴(yán)重品質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)

-對(duì)生產(chǎn)技術(shù)沒(méi)有信心，又無(wú)法對(duì)客戶(hù)做出質(zhì)量保證時(shí)

-制品容易引起后加工困難，甚至是造成不良品的主要因素

抽檢：如產(chǎn)品的全數(shù)檢查不經(jīng)濟(jì)或不需要對(duì)產(chǎn)品特征或使用目的全部加以保證，則用抽檢：-產(chǎn)量大，連續(xù)生產(chǎn)無(wú)法做到全檢

-產(chǎn)量多，允許存在某種程度的不良品存在

-降低成品和檢驗(yàn)周期

-破壞性檢驗(yàn)

免檢：如產(chǎn)品質(zhì)量非常穩(wěn)定并通過(guò)評(píng)估無(wú)品質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)，則可免檢：

-經(jīng)評(píng)估無(wú)質(zhì)量問(wèn)題和品質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)存在

-長(zhǎng)期檢驗(yàn)證明質(zhì)量?jī)?yōu)良，認(rèn)可供應(yīng)商的檢驗(yàn)結(jié)果及過(guò)程穩(wěn)定

-國(guó)家權(quán)威認(rèn)證，批準(zhǔn)免檢注意：免檢≠放棄檢驗(yàn)！一、抽樣檢驗(yàn)基本概念4.不良缺陷的等級(jí)分類(lèi)：嚴(yán)重缺陷（CriticalDefect,CR)安全方面問(wèn)題不良

-指可能危害使用者生命、人身財(cái)產(chǎn)安全的缺點(diǎn)。主要缺陷（MajorDefect,MA)功能方面問(wèn)題不良

-指除嚴(yán)重缺陷外，不能達(dá)到產(chǎn)品所期待的被使用功能，或造成功能用途下降的缺點(diǎn)。

次要缺陷（MinorDefect,

MI)外觀方面問(wèn)題不良

-指產(chǎn)品的使用性能對(duì)期望值有所降低，或與規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)有偏差，但不影響產(chǎn)品的正常使用，一般僅限于在外觀方面的缺點(diǎn)。-嚴(yán)重不良品:≥1CR,ornMA+MI-嚴(yán)重不良品:≥1MA,ornMI-次要不良品:≥1MI,and0CR&MA5.不良品的等級(jí)分類(lèi)：一、抽樣檢驗(yàn)基本概念4.注意不合格數(shù)≠不合格品數(shù)例：某車(chē)間從生產(chǎn)線(xiàn)上抽取1000個(gè)零件進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)5個(gè)產(chǎn)品有A類(lèi)不合格，4個(gè)產(chǎn)品有B類(lèi)不合格，2個(gè)產(chǎn)品有A、B類(lèi)不合格，3個(gè)產(chǎn)品有A、B、C類(lèi)不合格，5個(gè)產(chǎn)品有C類(lèi)不合格。不合格數(shù)不合格品數(shù)A7A7B9B7C8C5合計(jì)24合計(jì)19二、抽樣計(jì)劃GB2828簡(jiǎn)介MIL-STD-105E是美國(guó)軍工標(biāo)準(zhǔn)，而GB2828是中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（國(guó)標(biāo)）,兩者的區(qū)別：

1.MIL-STD-105E的多次抽樣是7次抽樣,而GB2828的多次抽樣是5次抽樣.2.MIL-STD-105E中無(wú)特寬檢查抽樣方案,GB2828有特寬檢查抽樣方案.

3.MIL-STD-105E的放寬抽樣有附條件合格的情況,而GB2828中沒(méi)有.

4.兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的加嚴(yán)放寬原則略有不同:

由加嚴(yán)檢查轉(zhuǎn)為暫停檢查,MIL-STD-105E的條件是連續(xù)10批停留在加嚴(yán)檢查中,而GB2828的條件是加嚴(yán)檢查開(kāi)始后累計(jì)5批不合格MIL-STD-105E與GB2828的區(qū)別

二、抽樣計(jì)劃GB2828簡(jiǎn)介二、抽樣計(jì)劃GB2828簡(jiǎn)介1.術(shù)語(yǔ)批量：檢驗(yàn)批次中單位產(chǎn)品總數(shù)量，用大寫(xiě)字母N表示。（如出貨1000顆鋰錳電池，N=1000）樣本量：從批量重抽取樣本數(shù)量，用小寫(xiě)字母n表示。（如出貨1000顆鋰錳電池，抽80顆進(jìn)行檢查，樣本量n=80)

AQL：也稱(chēng)可接受質(zhì)量水平(Acceptablequalitylevel)，是可連續(xù)交驗(yàn)批的過(guò)程平均不合格率上限值，是用戶(hù)所能接受的質(zhì)量水平（最差的水平）

-AC(Accept):允收數(shù)（不良品小于該標(biāo)準(zhǔn)數(shù)，收）

-RE(Reject):拒收數(shù)（不良品達(dá)到該標(biāo)準(zhǔn)數(shù)，退）抽樣方案：樣本大小n和判定數(shù)Ac/Re組合，用于判斷整體質(zhì)量的方法。通常簡(jiǎn)記方法（n/Ac,Re)二、抽樣計(jì)劃GB2828簡(jiǎn)介2.使用說(shuō)明檢查水平檢查水平用于決定批量與樣本大小之間的關(guān)系。檢查水平共分為兩類(lèi)七級(jí)：

-一般檢查水平：共分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)，一般采用Ⅱ級(jí)檢驗(yàn)水平

-特殊檢驗(yàn)水平：共分為S-1、S-2、S-3、S-4相同的N分別采用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ水平n的大致比例檢驗(yàn)水平ⅠⅡⅢ比例關(guān)系0.411.6例1：出廠檢驗(yàn)采用GB/T2828.1，規(guī)定AQL=1.5,N=2000檢驗(yàn)水平Ⅰ=DⅡ=FⅢ=G樣本量82032二、抽樣計(jì)劃GB2828簡(jiǎn)介2.使用說(shuō)明抽樣方案中的箭頭遇到箭頭時(shí)，跟著箭頭走，見(jiàn)數(shù)就停留，同行是方案，千萬(wàn)別回頭。例1：出廠檢驗(yàn)采用GB/T2828.1，規(guī)定AQL=1.5，IL=Ⅱ，N=2000

正常一次（n=125,Ac=5,Re=6）

加嚴(yán)一次（n=125,Ac=3,Re=4）

放寬一次（n=50,Ac=3,Re=4）例2：對(duì)零件進(jìn)行檢驗(yàn)，用加嚴(yán)一次抽樣，N=1000，IL=Ⅰ，AQL=0.25

n=80,Ac=0,Re=1(同行原則)例3：N=500，AQL=250，IL=Ⅱ，一次抽樣，字碼H（計(jì)點(diǎn)）

正常（n=13,Ac=44,Re=45）加嚴(yán)（n=13,Ac=41,Re=42）放寬（n=5,Ac=21,Re=22）例4：N=2000，AQL=1.5，IL=Ⅱ，2次抽樣方案

正常（n1=n2=80,Ac1=2,Re2=5;Ac2=6,Re2=7）加嚴(yán)（n1=n2=80,Ac1=1,Re2=3;Ac2=4,Re2=5）放寬（n1=n2=32,Ac1=1,Re2=3;Ac2=4,Re2=5）二、抽樣計(jì)劃GB2828簡(jiǎn)介2.使用說(shuō)明抽樣技巧-在已經(jīng)包裝好零部件的箱中取樣，盡可能用上、中、下層均等取樣；-如果是流體物品、盡可能攪拌均勺后再取樣；-按比例抽樣，如果組成—個(gè)批的產(chǎn)品的原材料來(lái)源不同、生產(chǎn)日期與班組不同。

有可能對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)有較大影響，此時(shí)應(yīng)把此批產(chǎn)品分為若干層．按比例在各層抽險(xiǎn)．即是盡可能抽檢到每批材料、每個(gè)生產(chǎn)日期與每個(gè)班組。查表技巧第一步：確定批量及檢查水平→

交叉查找抽樣數(shù)；

第二步：確定樣本數(shù)及AQL值→

交叉查找品質(zhì)判定數(shù)；

第三步：如遇箭頭所指，則依箭頭所示對(duì)應(yīng)最終的樣本數(shù)；二、

C=0抽樣方案簡(jiǎn)介-“零缺陷”（C=0）抽樣方案是根據(jù)MIL-STD-105修改而來(lái)，有關(guān)統(tǒng)計(jì)抽樣的概念與GB2828出自同源，GB2828相關(guān)的術(shù)語(yǔ)定義在“零缺陷”（C=0）抽樣方案都可以使用。由于“零缺陷”（C=0）抽樣方案的判定準(zhǔn)則限定為“0收1退”，只要出現(xiàn)一個(gè)缺陷品，不論批量大小、樣本多少，都可以判整批不合格。突出“零缺陷”觀念，可以促進(jìn)大家質(zhì)量意識(shí)提升。雖然到目前為止，C=0抽樣方案還不是國(guó)際以及任何國(guó)家的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，但由于“零缺陷”的質(zhì)量理念已經(jīng)深入人心，在加上ISO/TS16949:2002中有明確的條文要求，在企業(yè)界已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用。

C=0抽樣方案簡(jiǎn)介二、

C=0抽樣方案簡(jiǎn)介C=0抽樣方案簡(jiǎn)介0.250.400.651.0樣本大小2-89-1516-25********20*1313*8855533326-5051-9091-150*505032323220202013131388125711567151-280281-500501-12005050753248732047472029341921271316191011151201-32003201-1000010001-35000116116135738610853687742506035384623293518222935001-150000150001-500000500001以上170200244123156189961191437490102566464404040292929二、C=0抽樣方案簡(jiǎn)介“零缺陷”（C=0）抽樣方案的簡(jiǎn)便性與GB2828相比“零缺陷”（C=0）抽樣方案不存在加嚴(yán)、放寬與正常檢驗(yàn)之間的轉(zhuǎn)移規(guī)定，也沒(méi)有二次及多次抽樣計(jì)劃?！傲闳毕荨保–=0）抽樣方案僅使用一張主抽樣表，相對(duì)GB2828的幾十張抽樣表大大簡(jiǎn)化，即方便學(xué)習(xí)，也便于使用管理。同時(shí)，“零缺陷”（C=0）抽樣方案不僅適用于逐批檢驗(yàn)，也適用于孤立批次檢驗(yàn)。選用“零缺陷”（C=0）抽樣方案更經(jīng)濟(jì)在選取相同AQL值的情況下，“零缺陷”（C=0）抽樣方案的抽檢風(fēng)險(xiǎn)概率與GB2828類(lèi)似，同時(shí)抽檢量大大減少。將幫助我們樹(shù)立“零缺陷”的質(zhì)量意識(shí)并提升產(chǎn)品質(zhì)量水平由于“零缺陷”（C=0）抽樣方案的判定準(zhǔn)則限定為“0收1退”，只要出現(xiàn)一個(gè)不良品，就可以判整批不合格，就必須采取全檢返措施。在推行的初期無(wú)疑將會(huì)加大效率和成本的壓力，從而促使整個(gè)公司真正樹(shù)立“零缺陷”的觀念，不容忍一個(gè)不良品。產(chǎn)品質(zhì)量水平也一定會(huì)相應(yīng)的提升。GB2828(N=2000)A.Q.L取樣量Ac1.0%12534.0%12510C=0

抽樣(N=2000)ASSOC.A.Q.L取樣量Ac1.0%4204.0%180二、C=0抽樣方案簡(jiǎn)介_(kāi)IQC運(yùn)行方案針對(duì)不同的部品，結(jié)合產(chǎn)品特性，建立針對(duì)性抽樣方案，提高工作效率；-AQL在制定時(shí)以產(chǎn)品為核心，并與產(chǎn)品的質(zhì)量特性的重要程度有關(guān)。

1.重要程度：AQL（A類(lèi)）＜AQL（B類(lèi)）＜AQL（C類(lèi)）

2.AQL（軍用產(chǎn)品）＜AQL（民用產(chǎn)品）

3.AQL（功能性能）＜AQL（機(jī)械性能）＜AQL（外觀）

4.依據(jù)供應(yīng)商來(lái)料檢查狀況，實(shí)施抽樣轉(zhuǎn)移規(guī)則（正常、加嚴(yán)等）1批次來(lái)料不合格，次批次加嚴(yán)檢查，當(dāng)連續(xù)3批次合格后，回復(fù)正常檢查水平。采用C=0抽樣方案C=0方案正常加嚴(yán)外觀0.40.25尺寸2.51.5破壞性試驗(yàn)實(shí)際情況定，現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)不變AC=0,Re=1！三、抽樣方式簡(jiǎn)介層次抽樣法

來(lái)料若為分層拜訪(fǎng)或依次序拜訪(fǎng)的，可以采用層次抽樣法進(jìn)行抽樣。如下圖層次抽樣法

來(lái)料若為橫豎分明，整齊一致拜訪(fǎng)，可采用對(duì)角線(xiàn)抽樣法進(jìn)行抽樣。如下圖例